安全設施設計專篇(模板2)

1、安全設施設計專篇”模板公司主要承擔公司項目安全設施設計專篇的設計和編寫。 本安全設施設計專篇共八章，主要內容包括：建設項目概況，建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度，建設項目安全預評價報告中的安全對策措施和建議采納情況說明，采用的安全設施和措施，事故預防及應急救援措施，安全管理機構的設置及人員配備，安全設施投資概算，安全設施設計結論和建議。專篇交付建設單位后，將用于建設項目安全許可實施單位申請建設項目安全設施設計的審查和以后建設項目的安全施工。根據“國家安全生產監(jiān)督管理總局令第8號（2006年）危險化學品建設項目安全許可實施辦法”和“國家安全生產監(jiān)督管理總局文件安監(jiān)總?；?007）2

2、25號，危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則”的規(guī)定格式進行編寫。編寫單位：目錄1 建設項目概況. 1.1 建設項目內部基本情況. 1.1.1 建設項目的主要技術、工藝（方式）和國內、外同類建設項目水平對比情況. 1.1.2 建設項目所在的地理位置、用地面積和生產（儲存）規(guī)模. 1.1.3 建設項目涉及的主要原輔材料和品種（包括產品、中間產品，下同）名稱、數量. 1.1.4 建設項目的工藝流程和主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產裝置的關系. 1.1.5 建設項目配套和輔助工程名稱、能力（或者負荷）、介質（或者物料）來源. 1.1.6 建設項目的主要裝置（設備）和設施名稱、型號（或

3、者規(guī)格）、材質、數量和主要特種設備. 1.2 建設項目外部基本情況. 1.2.1 建設項目所在地的氣象、水文、地質、地震等自然情況. 1.2.2 建設項目投入生產或者使用后可能出現的最嚴重事故波及的范圍，以及在此范圍內的24小時生產、經營活動和居民生活的情況. 1.2.3 建設項目中危險化學品生產裝置和儲存數量構成重大危險源的儲存設施與相關場所、區(qū)域的距離 2 建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度. 2.1 危險、有害因素. 2.1.1 建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品危險類別及數據來源. 2.1.2 建設項目可能出現爆炸、火災、中毒、灼燙事故的危險、有害因素. 2

4、.1.3 建設項目可能出現作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因素. 2.1.4 危險、有害因素及其分布2.2 危險、有害程度. 2.2.1 固有危險程度. 2.2.2 風險程度. 3 建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明. 3.1 列出落實建設項目設立安全評價報告中每項安全對策與建議，所采取的全部安全設施及所在作業(yè)場所（部位） 3.2 對安全預評價中提出的對策措施未采納的情況說明. 4 采用的安全設施和措施. 4.1預防事故設施及措施項目選址及總圖布置安全設施檢測、報警設施設備、管道安全防護設施4.1.4 防火、防爆設施作業(yè)場所防護設施安全警示標志設施4.2控制事故設施泄壓和止逆設

5、施緊急處理設施4.3減少與消除事故影響設施防止火災蔓延設施滅火設施緊急個體處置設施應急救援設施逃生避難設施勞動防護用品和裝備4.4安全管理措施5 事故預防及應急救援措施. 5.1 應急救援組織或應急救援人員的設置或配備情況. 5.2 消防隊伍的依托或者建設情況. 5.3 應急救援器材的配備情況. 5.4 消防器材的配備情況. 5.5 應急救援措施. 6 安全管理機構的設置及人員配備. 6.1 對建設項目投入生產或者使用后設置安全管理機構及其職責的建議. 6.2 對建設項目投入生產或者使用后配備安全管理人員的條件和數量的建議. 7 安全設施投資概算. 7.1 建設項目總投資概算. 7.2 建設項

6、目中安全設施投資概算和分類投資概算. 7.3 建設項目中安全設施投資概算占總投資概算的比例，建設項目中安全設施分類投資概算占安全設施投資概算的比例. 8 結論和建議. 8.1 結論. 8.2 建議. 1 建設項目概況A. 項目名稱、主辦單位名稱、企業(yè)法人、建設性質等項目名稱：主辦單位名稱：企業(yè)法人：建設性質：危險化學品新建/擴建項目建設地點：項目投資：項目建設總投資 萬元，其中安全投資 ，約 萬元。占地面積： m2（ 畝）B.項目背景（較詳細介紹擬建項目建設單位生產經營現狀等情況，提出建設擬建項目的必要性或建設單位要建擬建項目的原因等。）1.1 建設項目內部基本情況1.1.1 建設項目的主要技

7、術、工藝（方式）和國內、外同類建設項目水平對比情況（較詳細介紹擬建項目主要技術現狀及其水平比較，并經比選，決定擬采用的技術方案，并闡述理由。）1.1.2 建設項目所在的地理位置、用地面積和生產（儲存）規(guī)模1.1.2.1 建設項目所在的地理位置1.1.2.2 建設項目用地面積1.1.2.3 建設生產（儲存）規(guī)模1.1.3 建設項目涉及的主要原、輔材料和品種（包括產品、中間產品，下同）名稱、數量主要原、輔材料和品種的名稱、數量、儲存情況見表1-1。表1-1 主要原、輔材料和產品一覽表 序號名稱年用量t/a最大儲量（t）儲存方式儲存周期（天）一原、輔材料12345二 產品121.1.4 建設項目的工

8、藝流程和主要裝置（設備）和設施的布局及其上下游生產裝置的關系1.1.4.1 建設項目的工藝流程（1）工藝流程簡介（文字描述）（2）生產過程中的主要化學反應方程式（3）主要工藝流程圖（方框圖）1.1.4.2 主要裝置和設備的布局和上下游生產裝置的關系（注意：要附“主要裝置、設施的布局情況和上下游之間的關系表”）主要裝置、設施的布局情況參考表表1- 主要裝置（設備）和設施的布局 序號名稱內容1廠區(qū) 廠區(qū)北側圍墻外為郎坑河和荒山坡；東側與開發(fā)區(qū)祥云路相連；西側圍墻外為荒山坡；南側圍墻外為開發(fā)區(qū)中王路。廠區(qū)在西南側設置一個出口，與園區(qū)路相通； 廠區(qū)南側為廠前區(qū)即辦公區(qū)。布置有綜合樓和配電間； 廠區(qū)中部

9、為合成車間、北側為備料車間、甲類危險品倉庫； 鍋爐房、煤場、污水處理場布置在廠區(qū)的東北部；二甲胺罐區(qū)及裝卸區(qū)布置在廠區(qū)的西北部；倉庫布置在廠區(qū)的西南部。2合成裝置區(qū) 東邊30m為鍋爐房 南邊62m為綜合樓 西邊42.5m為二甲胺罐區(qū)及裝卸區(qū) 北邊18m為備料車間3倉儲區(qū) 東邊69m為綜合樓 南邊距離中王路有20m距離 西邊為山地 北邊40m為二甲胺裝卸區(qū)4二甲胺罐區(qū)及裝卸區(qū) 東邊距離合成車間有41.5m距離，距離備料車間39m 南邊距離二甲胺罐區(qū)27m 西邊距離圍墻有14m距離 北邊距離圍墻有16.5m距離5廠內道路主路寬為12.0m，其他道路寬度分別為10m、6m、4m，車間設有車間引道，能

10、滿足生產運輸、施工安裝、設備檢修、環(huán)境衛(wèi)生和消防等要求。道路轉彎半徑為9.012.0m，車間引道轉彎半徑為4.00m主要裝置、設施的布局情況和上下游之間的關系見參考表表1- 主要裝置、設施的布局情況和上下游之間的關系一覽表 序號裝置、設施名稱布局上游裝置下游裝置上、下游之間關系1原料倉庫01廠區(qū)東南部熒光增白劑PF車間固體原料經叉車送入PF生產裝置2原料倉庫02、03廠區(qū)東南部熒光增白劑PF車間液體原料由壓差送入PF生產裝置3原料倉庫05廠區(qū)東南部西米替丁二縮物車間液體原料由壓差送入西米替丁二縮物生產裝置4原料倉庫06廠區(qū)東南部西米替丁二縮物車間固體原料經叉車送入西米替丁二縮物生產裝置5PF生

11、產裝置車間西區(qū)原料倉庫01、02、03成品倉庫04原料在PF生產裝置反應后成品經叉車送入倉庫046西米替丁二縮物生產裝置車間東區(qū)原料倉庫05、06成品倉庫04原料在西咪替丁二縮物生產裝置反應后成品經叉車送入倉庫047鍋爐廠區(qū)西南部西咪替丁二縮物生產裝置蒸汽由鍋爐經管道到西米替丁二縮物反應裝置8導熱油爐廠區(qū)西南部熒光增白劑PF生產裝置導熱油由導熱油爐經管道到熒光增白劑PF反應裝置1.1.5 建設項目配套和輔助工程名稱、能力（或者負荷）、介質（或者物料）來源 1.1.主要建（構）筑物見主要建（構）筑物一覽表1-3表1-3 主要 建（構）筑物一覽表 序號名稱火災危險類別耐火等級層數建筑面積m2建筑結

12、構備注1234561.1.給排水1.1.供配電和電訊1.1.消防1.1.供熱1.1.工廠道路和運輸1.1.防雷和防靜電設施1.1.8環(huán)境保護設施1.1.8勞動定員和工作制度1.1.6 建設項目的主要裝置（設備）和設施名稱、型號（或者規(guī)格）、材質、數量和主要特種設備 1.2 建設項目外部基本情況1.2.1 建設項目所在地的氣象、水文、地質、地震等自然情況1.2.1.1 地形、氣象、水文、地質條件等（在介紹自然條件的基礎上，闡述自然條件對項目的影響）（1）氣象條件（自然條件對項目的影響可參考：本項目在選址、總體布局及公共配套設施方面，已經充分考慮了氣象條件對企業(yè)安全生產的影響，符合化工安全生產強制

13、性標準與安全事故防范實用手冊第二章的規(guī)定等，氣象條件對本項目安全生產的的影響較小。）（2）水文條件（水文對項目的影響可參考：該項目所處地，符合化工安全生產強制性標準與安全事故防范實用手冊第二章的規(guī)定等，通常不會受到洪澇等的危害。但應采取有效的排澇措施，防止洪水進入廠區(qū)。）（3）地質地貌情況（地質地貌對項目的影響可參考：本項目在選址、總體布局及公共配套設施方面，已經充分考慮了工程地質、地震烈度等自然條件對企業(yè)安全生產的影響，符合化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定等。）項目周邊環(huán)境（周邊環(huán)境對項目的影響和項目對周邊環(huán)境的影響）a項目周邊的情況表 1- 項目周邊情況表 方位項目東西南北居民區(qū)居民區(qū)居民人數其它

14、重要公共建筑米為電力、電信設施廠外公路鐵路主河流b項目對周邊環(huán)境的影響本項目生產裝置、設施對周邊社區(qū)的影響，主要表現為： 引起的火災爆炸事故、 事故排放引起的中毒事故等。本項目生產裝置、設施與周邊社區(qū)的安全防護距離符合危險化學品安全管理條例、中華人民共和國安全生產法和建筑設計防火規(guī)范等要求。由以上可知該本項目不會對周邊社區(qū)構成大的影響。c周邊環(huán)境對項目的影響本項目（如：500）米范圍內無重大危險設施，不會對本單位生產構成危險；公司加強安全管理，周邊社區(qū)活動不會對其生產裝置、設施構成大的威脅。（1）本項目生產裝置、設施擬設置圍墻。（2）單位大門擬設專人值班，進出生產場所實行登記制度，加強進出人員

15、、物質的管理。（3）擬設置安全警示標志，嚴禁煙火。（4） 公司擬告知周邊企業(yè)、住戶、及個人，本企業(yè)存在的危險有害因素及應注意的安全事項等。1.2.2 建設項目投入生產或者使用后可能出現的最嚴重事故波及的范圍，以及在此范圍內的24小時生產、經營活動和居民生活的情況1.2.3 建設項目中危險化學品生產裝置和儲存數量構成重大危險源的儲存設施與相關場所、區(qū)域的距離（1）該建設項目危險化學品重大危險源辨識：（2）建設項目構成重大危險源場所與敏感場所、區(qū)域的距離具體詳見下表。（“下表”中最好有距離具體數據） 重大危險源場所與相關場所、區(qū)域的距離情況表 序號敏感場所及區(qū)域實際情況符合規(guī)范情況1居民區(qū)、商業(yè)中

16、心、公園等人口密集區(qū)域2學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施3供應水源、水廠及水源保護區(qū)4車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經批準，專門從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風亭及出入口5基本農田保護區(qū)、畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、種畜、水產苗種生產基地6河流、湖泊、風景名勝區(qū)和自然保護區(qū)7軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)8法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域2 建設項目涉及的危險、有害因素和危險、有害程度2.1 危險、有害因素2.1.1 建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品危險類別及數據來源 根椐危險化學品名錄2002版，危險化學品類別2.1.2 建設項目可能出

17、現爆炸、火災、中毒、灼燙事故的危險、有害因素2.1.2.1 火災、爆炸可能出現的危險、有害因素（1）物料的火災、爆炸危險有害因素（2）工藝過程中火災、爆炸危險有害因素（3）儲運（裝卸）過程危險有害因素分析（4）供氣、供熱和冷卻（5）取樣、分析和化驗（6）設備、裝置的火災、爆炸危險、有害因素（7）電氣火災、爆炸危險有害因素（8）靜電靜電是由于不同物質相互摩擦而產生的。由一般的液體起電機理可知，油品經管道輸送、裝卸、充裝、攪拌過程因摩擦有大量的靜電產生。人體穿著化纖衣服，活動的過程也會產生靜電。建設項目使用的易燃液體一般電阻值較大，在生產過程如果攪拌速度過快且設備接地欠缺，回因摩擦而容易產生和積累

18、靜電。一旦靜電放電火花就有可能引起火災爆炸事故。（9）雷電雷電是雷雨季節(jié)天空中的云受到地面氣流上升的強烈系統(tǒng)作用，形成一部分帶正電荷，一部分帶負電荷的雷云產生放電現象。雷電分直擊雷、感應雷和球形雷。雷擊引起可燃物發(fā)生火災爆炸的主要原因有：雷擊產生的熱效應雷電放電溫度很高，一般在600020000，甚至高達數萬度。其遇到可燃物時，使其發(fā)生火災爆炸事故。雷電反應：接閃器、引下線和接地體等防雷保護裝置在遭受雷擊時，都會產生很高的電位，當防雷裝置與建筑物內部的電氣設備、線路或其他金屬管線的絕緣距離太短時，它們之間就會發(fā)生放電現象，即出現雷電反擊。發(fā)生雷電反擊時，可能引起電氣設備的絕緣被破壞，金屬管道被

19、燒穿，引發(fā)火災爆炸事故。雷電流的電磁感應由于雷電流的迅速變化，在它的周圍空間會產生強大而變化的磁場，處于磁場中的導體就會感應出很高的電動勢，使閉合回路的金屬導體產生很大的感應電流，感應電流的熱效應，會使設備損壞，使設備內存放的可燃物發(fā)生火災爆炸事故。（10）撞擊和摩擦火花撞擊和摩擦屬于物體間的機械作業(yè)，機械能轉變成熱能。當兩個表面粗糙的堅硬物體相互猛烈撞擊或摩擦時，往往會產生火花或火星。裝卸運送物料時無專用裝卸運送設備和設施，從車上往下扔或在地上翻、滾、拖、拉等野蠻操作造成摩擦或撞擊，生產操作或設備維修中使用黑色金屬類（如鐵、錳、絡等材質）的工具，高速旋轉設備因潤滑不良造成的摩擦和撞擊，發(fā)熱產

20、生火花也可能引燃易燃液體，造成火災爆炸事故。（11）外界火情引起的火源等。2.1.2.2 中毒窒息、灼燙事故可能出現的危險、有害因素（1）輸送管道（2）生產裝置（3）倉庫（4）貯罐區(qū)2.1.3 建設項目可能出現作業(yè)人員傷亡的其他危險、有害因素2.1.3.1 車輛傷害分析2.1.3.2 機械傷害分析2.1.3.3 物體打擊分析起重傷害分析2.1.3.5 高處墜落分析觸電傷害分析高溫危害噪聲危害粉塵危害2.1.3.10 雷電危害2.1.3.11 環(huán)境的不良影響2.1.2.4 危險、有害因素及其分布本項目為典型的有機化工生產項目，生產過程中使用易燃、易爆危險化學品。項目存在的主要危險、有害因素為火災

21、、爆炸、中毒窒息、物體打擊、車輛傷害、電氣危害、高溫危害、高處墜落、機械傷害、粉塵危害等，具體見表2-2：例：表2-2 危險、有害因素及分布地點 危險、有害因素主要存在部位火災和爆炸危險裝置區(qū)、罐區(qū)、庫房、鍋爐房、配電房中毒窒息裝置區(qū)、罐區(qū)、裝卸區(qū)電氣危害供配電設施、用電設施、防雷設施、防靜電設施所在的相關建（構）筑物機械傷害機械設備的運轉部件等高處墜落危害高差2m以上的作業(yè)場所噪聲危害機泵等高噪聲設備高溫危害各類高溫裝置和管道機械傷害泵、壓縮機等設備的轉動部件粉塵危害2.2 危險、有害程度2.2.1 固有危險程度2.2.1.1 定量分析建設項目工藝流程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的

22、化學品數量、濃度（含量）、狀態(tài)和所在的作業(yè)場所（部位）及其狀況（溫度、壓力）2.2.1.2 定性分析建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的固有危險程度2.2.1.3 定量分析建設項目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的各個作業(yè)場所的固有危險程度（1）具有爆炸性的化學品的質量及相當于梯恩梯（TNT）的摩爾量（2）具有可燃性的化學品的質量及燃燒后放出的熱量（3）具有毒性的化學品的濃度及質量（4）具有腐蝕性的化學品的濃度及質量2.2.2 風險程度2.2.2.1 通過國內外同類生產或者儲存裝置、設施發(fā)生的事故情況，定性、定量分析和預測建設項目的以下幾個方面內容：（1）作業(yè)場所

23、出現具有可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄露的可能性1）導致具有爆炸性、可燃性、毒性的化學品可能泄漏的因素本建設項目生產裝置中存在著易燃、易爆、有毒物質，主要的危險物質有 等。建設項目大量的設備、閥門，一旦因操作失誤、設備設施和包裝物品自身因素，造成物料的大量泄漏和噴濺，或者攪拌速度控制不當，會造成物料飛濺，輕則造成人員中毒傷亡；重則引起火災甚至爆炸。作業(yè)場所出現具有爆炸性、可燃性、毒性的化學品泄漏的可能性因素有以下幾種。 a工藝技術因素工藝技術設計不合理，操作中關鍵參數要求不嚴格；b設備、閥門、管道、本身原因設備、包裝容器本身缺陷，材料及安裝質量未達到標準要求；生產、制造過程中不按照有關規(guī)定進行

24、；材料選擇不符合標準。 c人員失誤人員失誤是由于人的不安全行為造成的，可能產生嚴重后果，如在檢修設備時誤起動設備可能造成人員傷亡；在防爆區(qū)域內違章動火、吸煙等，可能引起火災、爆炸事故；脫崗、串崗、注意力不集中、操作失誤引起嚴重事故。d外來因素外來物體的打擊、碰撞、外來明火或外來人員吸煙，亂丟拋煙頭。 e管理缺陷 管理缺陷主要體現在安全管理機構不健全，安全管理規(guī)章制度不健全或執(zhí)行不力、安全教育不到位等方面。管理缺陷可能造成設備故障（缺陷）不能及時發(fā)現處理，設備長期得不到維護、檢修或檢修質量不能保證，從而引發(fā)事故；不同種類危險化學品，其危險程度、滅火方法不同、性質相抵的同庫混存，引起事故；也可因管

25、理松懈而導致人員失誤增多等。 管理缺陷主要依靠健全安全管理機構、完善安全管理規(guī)章制度并嚴格執(zhí)行來消除。 f環(huán)境因素 環(huán)境的不良影響主要表現在兩個方面。一是作業(yè)環(huán)境，如溫度、濕度、噪聲、色彩等可能造成人的身體狀況不良，注意力不集中，影響對周圍情況的判斷力，從而造成誤操作或對故障處理不當引起危險的發(fā)生；如通風不良，有毒有害物質的積聚從而引發(fā)事故；如照明不良可能造成人員因視線不清而發(fā)生摔跌或操作失誤等。一方面是外部自然環(huán)境如炎熱、暴風雨、大風等。如暴風雨可能造成雷擊傷人或損壞設備事故，也可能引起火災、爆炸事故，另外，還可能因雷雨造成設備電氣絕緣下降以致發(fā)生火災、爆炸事故或直接造成人員傷亡。2）具有爆

26、炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性分析根據概率風險評價技術有關知識，具有可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性分為：頻繁；容易；偶然；很少；不能。本項目具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性分析結果如表例：表 具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品泄漏的可能性分析結果 序號物質名稱危害性質發(fā)生泄漏的原因分析泄漏的可能性1爆炸性、可燃性、毒性容器破損、閥門管件損壞偶然2爆炸性、可燃性容器破損、閥門管件損壞偶然（2）涉及具有爆炸性、可燃性的化學品的作業(yè)場所出現泄漏后，具備造成爆炸、火災事故的條件和需要的時間（3）涉及具有毒性的化學品的作業(yè)場所出現具有毒性的化學品泄漏后

27、擴散速率及達到人的接觸最高限值的時間（4）涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學品的作業(yè)場所出現爆炸、火災、中毒、灼燙事故造成人員傷亡的范圍火災、爆炸事故造成人員傷亡的范圍中毒事故造成人員傷亡的范圍腐蝕事故造成人員傷亡的范圍灼燙事故造成人員傷亡的范圍2.2.2.2 預測建設項目涉及具有爆炸性、可燃性的化學品的作業(yè)場所出現最大爆炸、火災事故產生的污水數量和最嚴重爆炸、火災事故產生的污水數量3 建設項目設立安全評價報告中的安全對策和建議采納情況說明3.1 列出落實建設項目設立安全評價報告中每項安全對策與建議，所采取的全部安全設施及所在作業(yè)場所（部位）設立安全評價報告中提出的安全對策措施與建議采

28、納情況見表3-1表3-1設立安全評價報告中提出的安全對策措施與建議采納情況表 設立安全評價報告中提出的安全對策與措施本設計采納情況所在作業(yè)場所（部位）3.2 對安全預評價中提出的對策措施未采納的情況說明4 采用的安全設施和措施4.1預防事故設施及措施項目選址及總圖布置安全設施（要附“防火間距表”）檢測、報警設施(1) 檢測和報警設施（壓力、溫度、液位、流量等報警設施，可燃氣體、有毒有害氣體檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數據分析等檢驗檢測設備、儀表有。）裝置區(qū)域內存在 等危險物質，這些危險化學品具有易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險特性。它們與空氣混合可形成爆炸性混合物，遇明火、火花、高熱等點火源

29、會發(fā)生爆炸、燃燒。在防爆區(qū)域易泄漏點，設置可燃（有毒有害）氣體檢測裝置，將檢測器信號送入裝置的DCS系統(tǒng)，以實現監(jiān)控及必要的報警、聯鎖，確保生產裝置和人身的安全。根據該裝置的工藝條件及要求，選用先進、可靠、安全方便的儀表。自控采用國家和行業(yè)頒布的有關化工自控設計的行業(yè)標準、規(guī)程、規(guī)范和手冊。如：化工自控設計規(guī)定（HG/T20505、2050720516-2000）、化工裝置自控工程設計規(guī)定（HG/T2063620639-1998）等。在爆炸危險區(qū)域為2區(qū)所選用的電動儀表，選用本安型儀表，儀表防爆等級不低于ExiaBT2，氣動切斷閥選用隔爆型，防爆等級不低于ExdBT4。電纜選用阻燃型電纜，采用

30、復合型防火防腐電纜橋架敷設。儀表產品應符合相關標準，并具有相應的防爆認證證書的產品。(2)檢驗、檢測設備、儀器按照石油化工企業(yè)可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范（SH3063-1999）第條、第及第條的規(guī)定，在有可燃、有毒氣體存在的場所，設置可燃氣體檢測和報警儀臺，有毒氣體檢測和報警儀 臺，詳述如下：罐區(qū)設置可燃（有毒）氣體檢測儀 臺車間設置可燃（有毒）氣體檢測儀 臺設備、管道安全防護設施（防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器，制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，傳動設備安全鎖閉設施，電器過載保護設施、防靜電接地設施。）機械設備、建（構）物安全措施在選用設備時，除考慮滿足

31、工藝功能外，應對設備的勞動安全性能給予足夠的重視；保證設備在按規(guī)定作用時不會發(fā)生任何危險，不排放出超過標準規(guī)定的有害物質；選用自動化程度、本質安全程度高的生產設備。生產設備本身具有必須的強度、剛度和穩(wěn)定性，符合安全人機工程的原則，最大限度地減輕勞動者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機械化、自動化和計算機技術以及有效的安全、衛(wèi)生防護裝置；優(yōu)先采用自動化和防止人員直接接觸生產裝置的危險部位和物料的設備，防護裝置的設計、制造一般不能留給用戶去承擔。生產設備滿足生產設備安全衛(wèi)生設計總則（GB5308-1990）和機械加工設備一般安全要求（GB12266-1990）的規(guī)定以及其他要求。選用的

32、鍋爐、壓力容器、起重運輸機械等危險性較大的生產設備，必須由持有安全、專業(yè)許可證的單位進行設計、制造、檢驗和安裝，并應符合國家標準和有關規(guī)定的要求。 在機械的傳動部分、操作區(qū)、高處作業(yè)區(qū)、機械的其他運動部分等部位均采取安全防護措施。按機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求設計安全防護裝置。（1）以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以內的各種運動零部件均須設置防護（罩）。（2）以操作人員所站立的平面為基準，凡高度在2m以上，有物料傳輸裝置、皮帶傳動裝置以及在施工機械施工處的下方，均須設置防護（罩）。（3）凡在墜落高度基準面2m以上的作業(yè)位置，設置防護。（4）為避免擠壓傷害，

33、直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間的間距需符合安全距離的要求。（5）運動部件有行程要求距離要求的，如各種起重機械等，需設置可靠的限位裝置，防止 因超行程運動而造成傷害。（6）對可能因超負荷發(fā)生部件損壞而造成傷害的，需設置負荷限制裝置。（7）有慣性沖撞運動部件（如行車）必須采取可靠的緩沖裝置，防止因慣性而造成傷害事故。（8）運動中可能松動的零部件必須采取有效措施加以緊固，防止由于啟動、制動、沖擊、振動而引起松動。（9）每臺運動機械都需設置緊急停車裝置，使已有的或即將發(fā)生的危險得以避開。緊急停車裝置的標識必須清晰、易識別，并可迅速接近其裝置，使危險過程立即停止并不產生附加風險。（10）所

34、用轉動設備上有防護安全罩，危險部位采用防護欄桿，操作人員按操作規(guī)程操作。（11）洞口、臨邊等設置安全圍欄（防護欄桿的高度不低于為1100mm）、并設置警示標識。（12）生產場所的坑道、孔洞等全部加護欄（防護欄桿的高度不低于為1100mm）和蓋板。（13）本項目物料、設備操作環(huán)境有一定的腐蝕作用，設備的選材和結構應滿足其要求。不同工況條件采用合理適用的材料，必要時應對設備進行防腐處理。（14）設備的法蘭、焊口、儀表接頭等處無泄漏。（15）設備在控制或保持熱量的情況下應予保溫；為了減少介質由于日曬或外界溫度過高而引起蒸發(fā)的設備需予保溫；對于溫度高于65而工藝不要求保溫的設備，在操作人員可觸及的范圍

35、內應予保溫，作為防燙保護。（16）噪音大的設備，如排空管、帶燒嘴的加熱爐等，應加絕熱層以隔音，隔音層的最小厚度為50mm。（16）工藝需要減少冷量損失的設備需予保冷。主要有二甲胺儲罐區(qū)及二甲胺的輸送管道系統(tǒng)。（17）絕熱材料 不論是管道保溫、保冷，還是熱保護，都離不開絕熱材料。用于管路絕熱的材料有毛氈、石棉、玻璃棉、礦渣棉、珠光砂、石棉水泥、巖棉及各種絕熱泡沫塑料等。衡量保溫材料性能好壞的標準是：材料的導熱系數越小越好；材料容量即單位體積的質量（kg/m3）越小越好；吸水性越低越好；性質穩(wěn)定，不燃燒，耐磨蝕，有一定的強度，價格便宜。本設計采用復合氧化鋁保溫板或管殼作設備和管道外保溫材料。管道保

36、冷材料為聚氨酯泡沫塑料。保護層采用鋁板（皮），厚度=0.8mm。（18）為防止電氣設備、線路過載、短路等故障，除按常規(guī)設置過載、過電流、短路等電氣保護裝置外，裝設漏電流超過預定值時，能發(fā)出聲、光報警信號或自動切斷電流的漏電保護器。（19）防火堤等防腐、防滲漏等措施。管道安全防護措施（1）管道的防腐蝕措施本項目的物料、操作環(huán)境有一定的腐蝕作用，管道的選材和結構應滿足其要求。不同工況條件采用合理適用的材料，必要時應對管道進行防腐處理。（2）管道的絕熱安全措施為了生產的需要，很多管道要加以保溫、加熱保護和保冷，這三種類型都屬于管道和設備的絕熱范圍。a保溫 管道在控制或保持熱量的情況下應予保溫；為了減

37、少介質由于日曬或外界溫度過高而引起蒸發(fā)的管線需予保溫；對于溫度高于65而工藝不要求保溫的管道，在操作人員可觸及的范圍內應予保溫，作為防燙保護；噪音大的管道和設備，如排空管、帶燒嘴的加熱爐等，應加絕熱層以隔音，隔音層的最小厚度為50mm。b保冷 工藝需要減少冷量損失的管道。c考慮到管子的熱脹冷縮，特別是熱力管道應安裝補償器。（3）管道的涂色為了區(qū)別各種類型的管道，通常用不同顏色的顏料涂在管道的保護層表面。管道上的標志包括色環(huán)、字樣和箭頭。字樣一般表示出介質名稱和管道代號，管道代號應與工藝管道和儀表流程圖中編號一致。a 對要求刷色環(huán)的管道，應在閥門、管道上分支、設備進出口處1m范圍內、管道穿越墻壁

38、或障礙前后、管道跨越裝置邊界處涂色環(huán)。色環(huán)寬度為100mm。b 裝置內水平管道色環(huán)的間距為20m，裝置外水平管道色環(huán)的間距為30m。當多根管道排列在一起時，其色環(huán)的設置應考慮整齊、美觀。c管道上的閥門、分支、設備進出口處和管道跨越裝置邊界處要求涂字樣和箭頭。字樣和箭頭要求整齊、大小適當。同一裝置或單元內的字樣表示應一致。d根據工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識（GB7321-2003）的有關規(guī)定，結合石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定（SH3043-2003），本項目有關物料管道表面色和標志色如表4-表4 管道的表面色及識別色序號物料種類表面色標志色（色環(huán)）標志色編號1水管線艷綠白色

39、G302水蒸汽銀色大紅R033空氣天酞藍大紅R034氫氣等可燃氣體淡黃大紅R035氮氣中黃大紅R036酸或堿紫色大紅R037可燃液體（脂肪醇等）中黃棕色YR058其他液體黑色銀粉70029緊急放空管大紅淡黃Y0610消防管道大紅白色G3011其他氣體銀色大紅R03（4）管道的檢查與試驗要求按照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）的要求，管道安裝完畢后，應按規(guī)定進行管道系統(tǒng)強度、嚴密性的試驗和系統(tǒng)吹掃與清洗等工作。在用管道要定期進行檢查和正常維護，消除“跑、冒、滴、漏”，以確保安全生產。設備、管道及建（構）物等防雷措施按照石油化工設計防火規(guī)范（GB50160-2008)的要求，

40、防雷措施設計如下：（1）工藝裝置內露天布置的塔、容器、壓力儲罐和丙類液體儲罐等，當頂板厚度大于4mm，可不設避雷針保護，但必須設防雷接地。接地點不少于兩處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30。（2）內浮頂儲罐，可不設避雷針、線，但應將浮頂與管體用兩根截面不小于25mm2的軟銅線作電氣連接。（3）覆土厚度大于0.5m的地下易燃液體儲罐，可不考慮防雷措施，但呼吸閥、量油孔、采氣孔應作良好接地。接地點不少于兩處，沖擊沖擊接地電阻不應大于10。（4）易燃液體的敞開式儲罐應設獨立避雷針，其沖擊沖擊接地電阻不應大于5。（5）非金屬易燃液體的儲罐應采用獨立的避雷針，以防止直接雷擊，同時還應

41、有防感應雷措施。避雷針沖擊接地電阻不應大于30。（6）具有排放易燃易爆氣體的排氣管（筒）、呼吸閥和放散管，當設置有管冒時，其管口處的各個方向的水平距離及管冒以上垂直高度5m范圍內應處于接閃器的保護范圍內；無管冒時，為管口上方半徑5m的半球體應處于接閃器的保護范圍內。接閃器與雷閃的接觸點應設在上述空間之外。但當其排放濃度達不到爆炸濃度，以及僅當發(fā)生事故時排放物才達到爆炸濃度的通風管和安全閥放空管，接閃器的保護范圍可僅保護到管冒；無管冒時可僅保護到管口。（7）具有排放易燃易爆氣體的排氣管（筒）、呼吸閥和放散管，當其裝有阻火器時，或者對于排放無爆炸危險的氣體、蒸汽或粉塵的放散管、煙囪及1區(qū)、11區(qū)和

42、2區(qū)爆炸危險環(huán)境的自然通風管等其防雷保護應符合下列要求： a 金屬物體可不裝接閃器，但應和屋面防雷裝置相連；b 在屋面接閃器保護范圍以外的非金屬物應裝接閃器，并和屋面防雷裝置相連。（8）平行敷設的管道、構架和電纜外皮等長金屬物，其凈距小于100mm時，應每隔不大于30m用金屬線跨接；交叉凈距離小于100mm時，其交叉處亦應跨接，但長金屬物連接處可不跨接。管道與金屬設備或金屬構架之間距離小于100mm，也應用金屬線跨接。此外，管道連接點（閥門、法蘭等）等接觸不可靠的地方，也應用金屬導線跨接。防雷電感應接地電阻不得大于10。（9）所有架空和直接埋地的金屬管道在進出建筑物處應就近與防雷接地裝置相連。

43、每處接地電阻不大于30。（10）戶外架空管道的防雷措施如下：a戶外輸送易燃或可燃介質的管道，可在管道始端、終端、分支處、轉角處以及直線部分每隔100m處接地，每處接地電阻不大于30。b當上述管道與爆炸危險廠房平行敷設而間距小于10m時，在接近廠房的一段，其兩端及每隔3040m應接地，接地電阻不大于20。c當上述管道連接點（彎頭、閥門、法蘭盤等），不能保持良好的電氣接觸時，應有金屬線跨接。d接地引下線可利用金屬支架，若是活動金屬支架，在管道與支持物之間必須增設跨接線；若是非金屬之架，必須另作引下線。e接地裝置可利用電氣設備保護接地的裝置。（11）建筑物內設備、管道、構架等主要金屬物，應就近接至防

44、直擊雷接地裝置或電氣設備的保護接地裝置上，可不另設接地裝置。（12）對于第二類建筑物（本項目具有2區(qū)或11區(qū)爆炸危險環(huán)境的建筑物）宜采用建筑物上的避雷網（帶），或避雷針，或由混合物組成的接閃器，網絡應不大于10m10m或12m8m。引下線不應少于2根，并應沿建筑物四周均勻或對稱布置，其間距不應大于18m。每根引下線沖擊接地電阻不大于10。防直擊雷接地宜和防雷電感應、電氣設備接地共有一接地裝置，并宜和埋地金屬管道相連。（13）當低壓線路全長采用埋地電纜或敷設在架空金屬線槽內的電纜引入時，在入戶端應將電纜金屬外皮，金屬線槽接地，上述金屬物尚應與防雷接地裝置相連。4.1.3.4 設備、管道及建（構）

45、物等防靜電措施(1）根據化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程等，生產裝置在防爆區(qū)域內的所有金屬設備、管道、儲罐等都必須設置靜電接地設施，不允許設備及設備內部構件存在有與大地相絕緣的金屬體。 非導體設備、管道、儲罐等應設置間接接地，或采用靜電屏蔽方法，屏蔽體必須可靠接地。 ( 2）具有火災爆炸危險的場所、靜電對產品質量有影響的生產過程；以及靜電危害人身安全的作業(yè)區(qū)，所有的金屬用具及門窗零部件、移動式金屬車輛、梯子等均應設置接地設施。(3）對可能產生靜電危害的工作場所，應配置個人防靜電防護用品。重點防火、防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設置人體導除靜電裝置金屬接地棒。在有靜電危害的場所應注意著裝，工作人應穿戴防靜電工作

46、服、鞋和手套，不得穿化纖衣物。(4）加強安全操作管理，做到安全操作：a工作中，應盡量不搞可使人體帶電的活動。b合理使用符合規(guī)定的勞保用品和工具。c工作時應有條不紊、果斷穩(wěn)重，避免急躁性動作。d在有靜電危害的場所，不得使用手機，不得攜帶與工作無關的金屬物品。如鑰匙、硬幣、手表、戒指等，也不許穿帶釘子鞋等進入現場。e不準使用化纖材料制作的拖布或抹布擦洗物體或地面。(5）根據生產特點配置必要的靜電檢測儀器、儀表。(6）靜電接地的具體方法見化工企業(yè)靜電接地安裝通用圖（CD90B4-884.1.4 防火、防爆設施（各種電氣、儀表（在已設計了）的防爆設施，抑制助燃物品混入（如氮封）、易燃易爆氣體和粉塵形成

47、等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具。）介紹爆炸性危險區(qū)域的劃分方法工藝、設備及管道防火、防爆對策措施（1）工藝過程的防火、防爆設計a.在生產、裝卸過程中，按危險化學品安全管理條例，對易燃物等所有裝卸設備、設施、輸送管道等進行有效接地，設計適宜的輸送速度。b. 工藝過程中有危險的反應過程，設置必要的報警、自動控制及自動連鎖停車的控制設施。c. 工藝設計要確定工藝過程泄壓措施及泄放量，明確排放系統(tǒng)的設計原則。d. 工藝過程設計提出保證供電、供水、供風及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。e. 當生產裝置出現緊急情況或發(fā)生火災爆炸事故需要緊急停車時，設置必要的自動停車措施。f. 采用新工藝、新技術進行工藝過程設計時

48、，必須審查其防火、防爆設計技術文件資料，核實其技術在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火、防爆設施。（2）工藝流程防火、防爆設計a. 火災爆炸危險性較大的工藝流程設計，針對容易發(fā)生火災爆炸事故的部位和一定時機（如開車、停車及操作切換等），采取有效的安全措施，并在設計中組織專業(yè)設計人員加以實施。b. 工藝流程設計，考慮了正常開停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時的安全對策措施和設施。c. 工藝安全泄壓系統(tǒng)設計，考慮設備及管線的設計壓力，允許最高工作壓力與安全閥、防爆膜的設定壓力的關系，并對火災時的排放量，停水、停電及停汽等事故狀態(tài)下的排放量進行計算及比較，選用可靠的安全泄壓設備，以

49、免發(fā)生爆炸。d. 工藝流程設計，全面考慮了操作參數的監(jiān)測儀表、自動控制回路，設計應正確可靠，吹掃應考慮周全。盡量減少工藝流程中火災爆炸危險物料的存量。e. 控制室的設計，考慮了事故狀態(tài)下的控制室結構及設施，不致受到破壞或倒塌，并能實施緊急停車、減少事故的蔓延和擴大。f. 工藝操作的計算機控制設計，考慮了分散控制系統(tǒng)、計算機備用系統(tǒng)及計算機安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災爆炸事故時能正常操作。g. 對工藝生產裝置的供電、供水、供風、供汽等公用設施的設計，能滿足正常生產和事故狀態(tài)下的要求，并符合有關防火、防爆法規(guī)、標準的規(guī)定。h. 遵守有關靜電接地設計規(guī)程的要求進行靜電接地設計。采取靜電接地等各種防靜電措施

50、，盡量消除產生靜電和靜電積聚的各種因素。 i. 工藝過程設計中，設置各種自控檢測儀表、報警信號系統(tǒng)及自動和手動緊急泄壓排放安全連鎖設施。非常危險的部位，設置常規(guī)檢測系統(tǒng)和異常檢測系統(tǒng)的雙重檢測體系。k.工藝流程中設置有氮氣保護系統(tǒng)：對具有爆炸性的生產設備和儲罐，沖灌惰性（氮氣）氣體；對有火災爆炸危險的工藝裝置、貯罐、管道等連接惰性氣體（氮氣）管，以備在發(fā)生火災時使用惰性氣體沖灌保護。（3）工藝布置的防火、防爆設計a.生產裝置的平面布置，除按工藝流程進行設計外，還考慮符合有關防火、防爆規(guī)范的要求。b.生產裝置中處理同類火災爆炸危險物料的設備或廠房，盡量集中布置，便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施。c.生產

51、裝置內的設備，盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物、構筑物內，以減少火災爆炸時造成的損壞。d.室內有爆炸危險的生產部位布置在單層廠房內，并盡量靠近廠房的外墻。在多層廠房內，易燃易爆的生產部位應布置在最上一層靠外墻處。有爆炸危險的廠房內，不設置辦公室、休息室等管理設施。e. 有火災爆炸危險的生產廠房，靠近易爆部位設置必要的泄壓面積，泄壓部位不布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減小對臨近生產裝置和建筑物的影響。必要時設防護擋板或防護空地。有火災爆炸危險的生產設備、建筑物、構筑物盡量布置在一端。明火設備的布置遠離可能泄漏易燃液體、可燃氣體、可燃蒸汽的工藝設備及貯罐。f. 工藝生產裝置內露天布置的設

52、備、貯罐、建筑物及構筑物，按生產流程分區(qū)集中布置。g. 生產裝置的集中控制室、變配電室、分析化驗室等輔助建筑物，盡量布置在非防火、防爆危險區(qū)。h. 工藝裝置各類機械設備、建筑物、構筑物的分布間距，考慮防火、防爆距離及安全疏散通道，且有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。(4）設備防火、防爆設計本項目設備、機器在生產過程中接觸的物料大多具有易燃易爆、有毒、有腐蝕性，且生產工藝復雜，工藝條件苛刻，設備與機器的質量、材料等要求高。材料的正確選擇是設備與機器優(yōu)化設計的關鍵，也是確保裝置安全運行、防止火災爆炸的重要手段。選擇材料重點考慮了以下幾個問題：a.全面考慮設備與機器的使用場合、結構型式、介質性質、工作特點、材料性能、工藝性能和經濟合理性。b.材料選用符合各種相應標準、法規(guī)和技術文件的要求。c.選用材料的化學成分、金相組織、機械性能、物理性能、熱處理焊接方法符合有關的材料標準，與之相應的材料試驗和鑒定由用戶和制造廠商定。d.由制造廠提供的其他材料，經試驗、技術鑒定后，確能保證設計要求的，用戶方可