頂管工作井專項施工方案

1、 頂管工作井專項施工方案臨汾市龍祠水源凈水廠改擴建項目輸水管線工程頂管工作井專項施工方案編制： 日期：審核： 日期：批準： 日期：中國三安建設集團有限公司輸水管線項目部報審簽批頁本頂管工作井專項施工方案于 年 月 日已由中國三安建設集團有限公司編制、審批完成，并報送項目總承包方北京桑德環(huán)境工程有限公司審核、確認。本頂管工作井專項施工方案提交于 年 月 日由中國三安建設集團有限公司報送項目總承包方北京桑德環(huán)境工程有限公司審核、確認。北京桑德環(huán)境工程有限公司審核、批準的確認結果如下：審核意見：甲方專業(yè)工程師簽字 日期 審核意見：甲方現場授權代表簽字 日期 目錄1工程概況42編制依據43沉箱44鋼管

2、樁加內支撐75鋼結構支撐86現澆鋼筋混凝土結構逆作法87安全保證措施8頂管工作井專項施工方案1 工程概況 根據臨汾市龍祠水源凈水廠擴建項目輸水管線工程施工圖紙及穿越道路工程頂管工作坑支護圖紙。濱河南路南延采用C30現澆鋼筋混凝土結構沉箱；濱河南路接收井采用鋼管樁加內支撐；濱河南路工作井上部采用鋼結構支撐，下部采用C30現澆鋼筋混凝土結構逆作法。2 編制依據1. 工程施工圖紙、施工組織設計以及國家相關規(guī)范2. 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5030020133. 砼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB5020420023 沉箱1. 鋼筋制安 沉箱鋼筋用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎或在沉井近旁預先綁

3、扎鋼筋骨架或網片用吊車進行大塊安裝。豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎，與前一節(jié)井壁連接處伸出的插筋采用焊接連接的方法，接頭錯開1/4 以保證鋼筋位置和保護層正確。內外鋼筋之間要加設4mm 鋼筋鐵碼每1.5m 不少于一個鋼筋用掛線法控制垂直度，用水平儀測量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護層。2. 模板安裝工藝(1) 施工準備1) 模板：尺寸(12202440mm)、厚度18mm2) 方木：6080mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。3) 對拉止水螺栓：采用12的螺桿，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，中間焊接止水環(huán)。(2) 施工機具1) 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提

4、壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平尺、撬棍等。2) 支撐體系：采用碗扣腳手架，配鋼管、鏈接扣件采用橫向連接和剪刀撐進行加固支撐體系。(3) 作業(yè)條件1) 板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數量、排列尺寸，板支撐間距，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，確定模板的合理配制數量。2) 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實。 (4) 模板安裝施工工藝1) 根據施工圖紙確定沉箱所在平面位置及尺寸，以及板底標高，根據層高合理選擇立桿材料搭設立向支撐體系，采用頂托調節(jié)控制高度，頂托外露絲不大于25cm；采用水平連接和剪刀撐

5、加固支撐體系；2) 鋪鋼管橫擔，均勻排設方木，方木間距為2025cm；將 1米標高線標記在立桿支撐上，拉線調整頂托控制板底標高；3) 根據沉箱實際尺寸鋪設梁模和板模，兩塊模板接縫時固定在同一根方木上，板縫控制最小；4) 安裝沉箱外側模板，并采用臨時方法加固后， 安裝標準標高樓板底模，等待沉箱底板鋼筋和側墻鋼筋綁扎完后，再采用止水對拉螺桿安裝內側模板，根據沉箱設計深度考慮采用一道還是多道拉桿。3. 混凝土澆筑工藝(1) 材料準備使用商品砼，并按照規(guī)范添加早強劑。(2) 作業(yè)條件1) 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查合格，符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。2) 澆

6、筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經檢查合格。3) 水泥、砂、石子及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗已下達混凝土配合比通知單。4) 電子計量器經檢查衡量準確、靈活，振搗器（棒）經檢驗試運轉正常。(3) 模板表面清理 澆筑前應將模板內的垃圾、木屑，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。澆筑混凝土前應澆水濕潤模板。(4) 混凝土澆筑與振搗1) 混凝土卸料口下落的自由傾落高度不得超過2米，防止混凝土較大的沖擊力沖擊模板，導致支撐系統(tǒng)松動。2) 澆筑混凝土時應分段連續(xù)進行，注意控制先后澆筑時間。3) 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不

7、得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。 振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。4) 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5) 澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。6) 沉箱混凝土澆筑完畢后，安排專員清理側模和支撐桿件上的混凝土渣，按照施工員的指導清楚底板多余混凝土，確保底板標高和平整度，待混凝土終凝前分兩次進行混凝土面原漿收光。4. 模板拆除和養(yǎng)護(1) 混凝土澆

8、筑后第二天進行內側模板以及加固桿件的拆除，清除拆下的材料和多余的混凝土碎渣。(2) 模板拆除時不得損傷混凝土表面。(3) 混凝土澆筑完畢24小時后進行澆水養(yǎng)護，保證每天澆水養(yǎng)護5次，每次澆水確?；炷帘砻孀銐驖駶櫋?. 技術、質量要求(1) 模板分項要求1) 模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。2) 在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。3) 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞不應遺漏，且要求安裝牢固。4) 主次龍骨間距必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。5) 模板接縫必須嚴密，表面必須平整。6) 模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板不內

9、應積水。7) 截面模板內尺寸要求準確，相鄰兩模板表面不得有高低差。 8) 模板的起拱值必須符合本交底的要求。9) 澆筑混凝土前，模板內的雜物必須清理干凈。10) 模板拆除時不得損傷混凝土表面。(2) 混凝土分項要求1) 混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，線條不暢。主要表現為缺棱掉角，棱角不直，翹曲不平，飛邊凸肋等2) 混凝土表面產生蜂窩，麻面，氣泡，疏松,主要表現為混凝土局部酥松,砂漿少石子多,石子之間形成蜂窩狀的孔洞,從而造成混凝土不密實，強度低.混凝土表面局部粗糙,或有許多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外觀不美觀3) 露筋，構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露,從而影響鋼筋與混凝土的握裹

10、,使應力不能有效傳遞,局部鋼筋無混凝土保護層而很快造成結構不安全4) 施工縫處混凝土結合不好,有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾層,造成結構物整體性不好5) 混凝土表面骨料顯露，顏色不均勻及有砂痕產生6. 沉箱下沉本工程沉箱采用無底板箱體，本工程沉箱下沉采用人工掘進下沉方法施工，預制好的沉箱就位后先進行垂直度和四角定位檢測，符合要求后方可進行下沉作業(yè)。進入箱體挖掘的人員每組為8人，每二人為一小組，從邊線中心點位置開挖向兩側擴展，每次開挖深度30cm，寬度50cm。挖掘的速度對邊要均衡，相互兼顧且配合默契，確保沉箱四邊下沉過程均衡。人工掘進的土方先存放于坑內完成沉箱90cm時，整體挖除。草原大道因水位較

11、低無地下水影響不需降水作業(yè)，沉箱沉到位置后按照圖紙封底。濱河路南延因水位較高，下沉施工時需要抽排水作業(yè)，沉箱沉到設計要求位置后，在集水坑安放用濾布包裹的潛水泵邊排水邊封底，底板混凝土澆筑7天后停止排水，從排水管壓入水純泥漿封水。4 鋼管樁加內支撐根據現場情況按照圖紙設計用鋼尺放出鋼管樁樁位，采用人工洛陽鏟間隔成孔。成孔達到設計標高時用吊車吊裝直徑140mm鋼管安放就位。鋼管樁施工完畢后，按照圖紙設計安裝第一道內支撐。人工挖掘坑內土方至-3.5m時安裝第二道內支撐。內支撐槽鋼與鋼管樁連接采用U型螺桿固定，安裝支撐桿件前使用液壓或螺桿預支撐預加頂力到位后再安裝支撐桿（鋼管）。5 鋼結構支撐 濱河南

12、路工作坑根據業(yè)主的地下管線資料及探坑發(fā)現基坑范圍中部有電纜線及水管橫穿,距離路面深度為1.5米，因此，工作坑上部鋼結構支撐施工時，先按照圖紙設計制作東西兩邊鋼構架，吊裝至坑內時再安裝南北兩側的鋼構件。最后按圖在鋼構架外側用鉛絲綁扎松木板。為了保障基坑下部施工時內撐不下沉，在即坑側壁設計部位用人工洛陽鏟成直徑150mm孔，放置75*4.5鋼管，并注滿純水泥漿。6 現澆鋼筋混凝土結構逆作法濱河南路工作坑支護完成上部鋼結構支撐后，開始基坑開挖，施工1.1m深為一段，人工清除坑壁土方，按圖施工擊入式土釘并綁扎鋼筋，然后澆筑C30混凝土。下挖下部土方時，先用洛陽鏟在已澆筑的護壁下方每間隔2m成250mm孔一個，深度1.1m。安放直徑219鋼管支頂住已澆筑的混凝土護壁然后進行開挖并按照上一步驟進行混凝土護壁施工。第三部施工按照第二部進行。7 安全保證措施1. 凡進入施工現場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關安全施工責任制度。2. 進入現場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現場安全施工紀律（制度），執(zhí)行“三寶”防范措施，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負責監(jiān)督施工安全工作。3. 進行施工技術質量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執(zhí)行各種安全制度。4. 施工前，項