靖宇路施工組織設(shè)計(施工)

1、靖宇路道路排水配套工程施工組織設(shè)計目 錄第一章、分部分項工程主要施工方法第二章、投入的主要物資計劃第三章、工程投入的主要施工機械第四章、勞動力安排計劃第五章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施第六章、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)措施第七章、確保文明施工的技術(shù)措施第八章、確保工期的技術(shù)措施第九章、現(xiàn)場施工總平面布置圖第十章、施工總進度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖靖宇路道路排水配套工程施工組織設(shè)計編制說明：根據(jù)我公司在道路排水等類似市政工程施工中所積累的經(jīng)驗，依據(jù)我公司施工技術(shù)、機械設(shè)備和管理等綜合水平編制出詳細的實施性施工組織設(shè)計，并嚴格按照經(jīng)過批準的施工組織設(shè)計進行施工，確保工程實施。我公司按ISO9001的質(zhì)量保證模式，進行質(zhì)

2、量體系的有效運轉(zhuǎn)，體現(xiàn)我公司“質(zhì)量興企、科技先導(dǎo)、信守合同、業(yè)主滿意”的質(zhì)量方針。在滿足建設(shè)單位各項要求的前提下，確保工程施工質(zhì)量達到全優(yōu)，力爭施工工期提前，把施工對周邊環(huán)境的干擾和破壞控制在規(guī)定要求范圍內(nèi)。第一章、各分部分項工程的重要施工方法一、 測量工程施工方案根據(jù)本工程戰(zhàn)線長、精度要求高等特點，制訂本工程測量方案。1、工程現(xiàn)場交樁由技術(shù)負責(zé)人會同業(yè)主、監(jiān)理等單位進行現(xiàn)場交樁。每交一處應(yīng)及時加固布控、引樁工作，記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，妥善保護交樁的坐標閉合控制點、水準閉合控制點等數(shù)據(jù)成果資料。2、對工程坐標、水準控制基點的復(fù)核工程開工前對交接的樁號進行復(fù)核，在測量前12天通知監(jiān)理工程師，如監(jiān)理工程師

3、進行測量，施工方積極配合并一起納入測量工作計劃內(nèi)。3、使用測量儀器 全站儀（日本托普康） 1臺 JDJ2-E 經(jīng)緯儀 2臺 DS3水準儀 3臺 50M鋼卷尺 10把 其他測量附屬設(shè)備4、測量標準 測量放樣應(yīng)遵守GB50026-93工程測量規(guī)范。工程施測前對測繪院提供的控制成果進行復(fù)核，標準為:（1）水準點閉合差：±12Lmm（式中L為水準點間水平距離，單位為Km）。（2）導(dǎo)線方位角閉合差：±40N秒（式中N為測站數(shù)）。（3）導(dǎo)線測量相對閉合差:1/3000,直接丈量測距兩次較差1/5000。 在復(fù)核中應(yīng)將樁的實測成果記錄與提交的成果數(shù)據(jù)對比合格后才可使用。5、設(shè)置臨時水準點

4、臨時水準點應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設(shè)置的臨時水準點，必須經(jīng)過復(fù)核，無誤后方可使用。由于施工戰(zhàn)線長，必須加密引測臨時水準點，間距約長80100m，滿足S3水準儀一測站對施工進行標高測量。采用S3水準儀，往返測，滿足閉合±12Lmm的規(guī)范。6、平面放樣施工測量是一項不允許發(fā)生錯誤的工作，測量員要具有高度的責(zé)任心外，更要建立可靠的校核工作，管道、道路軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上釘釘、油漆標記三種，放樣根據(jù)不同情況采用，放樣后在施工范圍內(nèi)做好標記保護，做好定位放樣記錄，經(jīng)復(fù)核無誤后再報送監(jiān)理復(fù)核，復(fù)核正確后才可開工。7、線路施工放樣放樣原則為根據(jù)施工順序

5、逐層控制；放樣方法為主要里程樁位采用全站儀極坐標法放樣與校核，一般里程樁位采用普通經(jīng)緯儀，直線路段用穿線法，曲線地段用切線支距法或偏角法放樣與校核；高程用水準儀測設(shè)。8、工程定位放線的技術(shù)保證措施（1）人員保證：測量放線由專業(yè)測量員操作，項目部技術(shù)負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，參加放線小組的成員選擇技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強、認真負責(zé)的人員參加。（2）設(shè)備保證：測量放線所用儀器、設(shè)備必須經(jīng)計量檢測部門檢驗合格后方可使用。測量時遇惡劣天氣須有相應(yīng)措施，刮風(fēng)、下雨天不得露天作業(yè)，溫度較高時要有太陽傘遮蓋，確保儀器的準確性。（3）放線完成后，用其它控制樁進行復(fù)核，復(fù)核工作由技術(shù)人員進行，以確保萬無一失。（4）認真細致地填寫

6、各階段的測量放線記錄和復(fù)核記錄。二、排水工程（一）、雨水雨水收水范圍：西側(cè)250m、東側(cè)150m。雨水單側(cè)布設(shè)在慢車道下，距道路軸線10m。雨水管材：采用平口鋼筋水泥混凝土圓管（級）。雨水井蓋、座及雨水檢查井蓋、座均采用重型鋼纖維蓋、座（C30）。1、 施工工藝： 管道施工工藝流程圖施工準備測量放樣溝槽開挖、支護管道墊層平基砼澆筑平基模板安裝管道鋪設(shè)安裝護 管 砼檢查井砌筑管材檢查閉水試驗覆 土 回 填砼配合比設(shè)計試驗試塊制作砂漿試塊制作管道施工工藝流程圖 2、施工準備、測量放樣（1）施工前，做好各班組的技術(shù)工作，組織各工種負責(zé)人熟悉施工圖紙，了解施工現(xiàn)場的實際情況，做好職工的安全、質(zhì)量意識教

7、育。（2）組織大型機具設(shè)備進場，并進行檢修和試用，確保無故障后，方投入施工中。（3）組織管材、鋼筋、砂石等材料的進場工作，并做好原材料抽檢試驗工作。（4）根據(jù)設(shè)計圖紙及建設(shè)單位提供的座標網(wǎng)與控制點，正確進行管道的測量放樣工作，沿線設(shè)置好臨時水準點。（5）施工前，先用人工探清地下管線的位置、走向，并做好標記。（6）因施工現(xiàn)場表層多為生活垃圾、建筑垃圾及表層腐殖土和秸稈，必須用挖掘機清理30cm，用鏟車裝運。并及時將廢棄物用自卸汽車運至棄土場或垃圾場傾倒。3、溝槽開挖管道施工根據(jù)土質(zhì)情況及現(xiàn)場限制，必須采用大開挖施工，雨污水施工采取單側(cè)棄土，土方采用接力開挖的施工方式。開挖放坡坡度1:0.67，溝

8、槽開挖以機械開挖為主人工為輔的方法施工。挖掘機挖土至離槽底200mm時停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土，基槽開挖好后，應(yīng)及時組織驗收，驗收合格后及時進行下道工序施工，盡可能減少晾槽時間，施工時掌握天氣變化，基槽嚴禁泡水。局部遇到土質(zhì)較差地段應(yīng)及時采用周圍支撐的方法加以溝槽支護，溝槽在開挖過程中應(yīng)及時支撐，確?；圻吰路€(wěn)定。因設(shè)計雨污水開挖深度太大，不能用小型挖機，必須采用大型挖掘機進行施工。不大于600mm的雙壁波紋管的溝槽寬度必須按1.2米進行開挖。溝槽開挖時若遇到平行及橫穿的地下管線時，應(yīng)對管線采取吊、撐、托、包等保護措施，防止管線沉陷、斷裂。4、墊層、管

9、基：基礎(chǔ)施工前在溝槽內(nèi)用樣樁復(fù)核高程，每隔4米設(shè)一只樣樁，以控制墊層面的標高。澆筑砼基礎(chǔ)應(yīng)按相應(yīng)管道基礎(chǔ)寬度安裝側(cè)向模板?；A(chǔ)定位于管道中心，拉線牢固順直。嚴格控制側(cè)向模板的位置。側(cè)向模板應(yīng)具有一定的強度和剛度，便于裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝應(yīng)縫隙緊密、支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。選用鋼模，砼采用現(xiàn)場攪拌、機動翻斗車運輸、卸料，人工攤鋪，插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑混凝土應(yīng)密實，表面平整、直順。澆筑的砼在12h內(nèi)不得浸水，混凝土強度達到2.5Mpa以上后方可拆模。同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。5、管道鋪設(shè)：基礎(chǔ)混凝土強度達到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前應(yīng)復(fù)核好高程樣樁，定

10、出中心位置，吊上垂線。下管前對溝槽、平基、管件等進行質(zhì)量檢查，對有缺陷的部位先行處理后才可下管。每個井段設(shè)龍門架掛線施工，同時采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時管兩邊墊穩(wěn)。管頭及管內(nèi)的雜物清除干凈，再次進行測量復(fù)核后再安裝模板澆筑混凝土管座，認真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，抹平管座兩肩，同時做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗。下管時注意安全，起吊管子的下方嚴禁站人，槽內(nèi)施工人員躲開下管位置。管道鋪設(shè)采用吊機吊排，管道安裝時橫向用手拉葫蘆進行管節(jié)就位，根據(jù)高程樣樁定出管道中心位置，并外向翻放，拉好邊線。鋪設(shè)好后用水準儀復(fù)測窨井兩頭管道的標高，如有差異及時校正。排管順序應(yīng)先下游后上游，先深后淺的原

11、則鋪設(shè)管道。雨污管道交叉部位應(yīng)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。6、抹帶接口管座混凝土澆筑完畢后立即進行抹帶，使抹帶和管座結(jié)合成一體。抹帶時先將管內(nèi)外雜物清除干凈，雨水管用1：2水泥砂漿接口抹成450角，并注意砂漿表面平整密實，污水管口用石棉水泥按設(shè)計配合比將管內(nèi)外打密實后用水泥砂漿封堵，施工后及時做好混凝土及接口抹帶的養(yǎng)護工作。7、管座管道安裝好后，應(yīng)進行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、雜物清除干凈，模板應(yīng)沿混凝土基礎(chǔ)邊線垂直支立，模板要有一定的強度和剛度，以便裝拆和周轉(zhuǎn)使用，安裝時模板縫隙應(yīng)緊密，支撐要牢固，砼澆筑時應(yīng)用插入式振動機搗實，與管壁緊密結(jié)合，拆模后要保持線型順直，管道覆土3.5m時

12、，管座采用120度基礎(chǔ)，3.5m時，采用180度基礎(chǔ)。8、檢查井砌筑：磚砌檢查井用M7.5水泥砂漿砌筑，MU10機磚，雨、污水檢查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50 mm，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管徑一樣高。檢查井在砌筑前應(yīng)先清掃基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無泥漿，檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標高是否符合設(shè)計要求，磚塊在砌筑前必須充分澆水濕潤。在砌筑基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪筑座漿后方可砌磚墻，砌墻應(yīng)做到墻面平直邊角整齊，寬度一致，井體不走樣，砌磚時每皮應(yīng)錯縫砌筑，內(nèi)外搭接，磚縫中砂漿均應(yīng)飽灌，不得有通縫，縫寬一為10 mm。在管材上半部窨井處砌拱圈，管道管徑在800及以內(nèi)時，拱圈高度12

13、5mm，1000管道的拱圈高度為250mm，二次砌筑時應(yīng)將頂部沖洗干凈。 磚墻砌筑至一定高度時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿進行墻體抹面，厚20 mm，粉刷前應(yīng)將磚墻面灑水濕潤，抹面工作應(yīng)先刮糙打底后抹光，內(nèi)外粉刷接縫應(yīng)錯開，以防滲水，墻面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂漿終凝后應(yīng)及時粉刷二道水泥砂漿并壓實抹光，粉刷后不得有起殼，裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)。流槽與井室一次砌筑，用1：2水泥砂漿抹面，流槽高度同管徑一樣，兩肩略向中間落水。蓋板安裝時在磚墻頂部先鋪1：2水泥砂漿，厚25mm，蓋住窨井墻體每邊須150mm，蓋板擱置后，四周用水泥砂漿塢牢，抹成45°三角接縫，然后再在井蓋板上砌筑700圓

14、形井筒，內(nèi)外均用1：2水泥砂漿抹面，上面再安裝預(yù)制砼井座。預(yù)留管的處理：溢流井內(nèi)的預(yù)留管的管徑，方向和標高必須符合要求，預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，一般均設(shè)置一節(jié)管道。9、閉水：檢查井砌筑、管座澆筑完畢后，可進行閉水試驗，閉水試驗按給排水管道工程施工及驗收規(guī)范要求進行閉水。閉水前，管道內(nèi)應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透，閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m，閉水試驗水位可至井口為止，滲水測定時間不少于30分鐘觀測水位下降，經(jīng)計算試驗合格后，方可進行溝槽填土。10、回填土在管座砼和抹帶砂漿養(yǎng)護一定時間后，可進行回填土。溝槽回填前必須抽干槽內(nèi)積水，復(fù)土前必須將槽

15、底雜物清理干凈，胸腔兩側(cè)需要同時回填，分層夯實，嚴禁單側(cè)填高。溝槽回填嚴格按設(shè)計要求，采用天然中細砂分層每層20cm，澆水振搗夯實，每層達到設(shè)計密實度后再填第二層，并做好密實度測定記錄。管道兩肋側(cè)密實度達到87%，管頂50cm范圍內(nèi)回填密實度87%，管頂50cm以上部位密實度達到95%。按1:0.25放坡系數(shù)向上填筑，填夯密實后再回填土方，回填土要求土質(zhì)較好，木夯夯實要求15cm一層，機械夯實要求2025cm一層，不得回填大塊碎石、磚頭、淤泥、腐植土及雜填土，回填土必須分層整平夯實。11、勤測量管道施工中堅持勤測量，在每道工序施工前，測量工作要跟上要求標高無誤復(fù)檢復(fù)核二次合格后方能施工，施工完

16、成一道工序后再復(fù)核一次。（二）、污水收水范圍：西250m，東側(cè)150m。污水管材：管徑不大于DN600的采用大口徑雙壁塑料排水管（不含頂管施工和倒虹越河道的管材），其余采用企口鋼筋混凝土圓管（級）。污水管道單側(cè)布置在距道路中心線7.5米處綠化帶下。大口徑雙壁波紋塑料排水管管道采用承插式密封圈連接。大口徑雙壁波紋塑料管管道基礎(chǔ)為150mm厚的中粗砂基礎(chǔ)。雙壁波紋管管道施工工藝流程圖見附圖： 1、管道施工根據(jù)土質(zhì)情況及現(xiàn)場限制，采用大開挖施工。開挖時先用挖掘機清理表層20cm，用鏟車裝運，并及時將廢棄物用自卸汽車運至棄土場或垃圾場傾倒。調(diào)查開挖位置的地下管線情況，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護并迅速用書面報告

17、監(jiān)理工程師，與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進行施工。 2、溝槽開挖用挖掘機進行，人工配合。因施工場地限制，污水施工采取單側(cè)棄土，土方采用接力開挖的施工方式。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，溝槽的斷面，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。 3、基槽開挖后，若基底地質(zhì)、水文等與原設(shè)計有不良變化時，應(yīng)根據(jù)實際挖深及土壤試驗資料提出地基處理的方案及加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準同意后進行地基處理。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，

18、挖至離設(shè)計標高前20cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段開挖，每段長約10米，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。 4、雙壁波紋管污水管道溝槽開挖的寬度按1.2米進行開挖。 5、基坑底兩側(cè)設(shè)置排水溝，每施工段設(shè)四個集水井，以利排除坑積水，避免坑底土壤受浸泡。 6、開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖邊坡、基坑尺寸，軸線、槽底的高程達到502682008中溝槽驗收規(guī)定的要求。 7、測量基礎(chǔ)中心軸線、標高，并放出基礎(chǔ)邊線。在溝底設(shè)置水平小木樁，樁頂標高為管

19、道平基砼面的標高。 8、污水管道基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)砼墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進行基礎(chǔ)鋪筑。先在基底鋪一層粗砂，并用平板振動器按交叉、錯開、重疊的原則，振34遍直至密實。 9、管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。 10、嚴禁將管道放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。 11、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。橡膠圈應(yīng)儲存在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，堆放整齊不得受到扭曲損傷。 12、管道鋪設(shè)前的準備工作 1）準備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠

20、圈、潤滑劑等材料。 2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標高。 3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。檢查管道的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口等缺陷。 4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣扎、裂縫、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。 5）準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應(yīng)到位。 13、雙壁波紋管管道安裝管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時，由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員?？捎梅墙饘倮K索溜管使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐艿雷?/p>

21、槽邊翻滾拋入槽中。承插口管安裝應(yīng)將插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。管道長短的調(diào)整，可用手據(jù)切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。14、雙壁波紋管管道與檢查井連接管道與檢查井的連接，采用柔性接口，采用承插管件連接。管道與檢查井的銜接，為保證管材或管件與檢查井壁結(jié)合良好不漏水，管道與檢查井的銜接可采用預(yù)制混凝土外套環(huán)，加橡膠圈的結(jié)構(gòu)形成?；炷镣馓篆h(huán)應(yīng)在管道安裝前預(yù)制好，外套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)管材的外徑尺寸確定。外套環(huán)的混凝土強度不低于C15級，壁厚不小于50mm厚度不小于240mm。先將管道插口部位套上膠圈，并將管材此端插進混凝土外套環(huán)，混凝土外套環(huán)與井壁間用水泥砂漿砌筑。當(dāng)管道

22、位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位高的地段時，考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降檢查井與管道的連接，采用長0.5m的短管上述方法與檢查井連接，然后接一段2m短管再與整根管道連接。15、雙壁波紋管中粗砂回填要求：本工程設(shè)計的HDPE污水管道采用砂基礎(chǔ)。在管道下鋪設(shè)150mm厚的中粗砂基礎(chǔ)層。在污水管道HDPE管道設(shè)計基礎(chǔ)范圍內(nèi)的腋角部位，采用中粗砂回填密實。回填范圍不小于設(shè)計支承角的2a+300,回填密實度達到95%以上。從管底基礎(chǔ)至管頂0.2m范圍內(nèi)用中粗砂回填，中粗砂干重不小于16KN/M3。沿管道、檢查井兩側(cè)必須采用對稱、灑水振實拍平、分層回填壓實，密實度滿足要求。嚴禁用機械推土回填。管兩側(cè)分層壓實時，

23、宜采取臨時限位措施，防止管道上浮。管頂0 .5m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側(cè)同時均勻進行，做到分層回填、夯實?；靥钔吝^程中溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不允許帶水回填，不得回填積泥、有機物，回填土中不應(yīng)含有石塊、磚頭、凍土塊及其他雜硬物件。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管線及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。16、雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施。可先回填到管頂以上一倍管徑以上的高度。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。17、井室雖不是工程的主體結(jié)構(gòu)，但就其使用功能來看，工程質(zhì)量檢查中它比

24、較容易觀查，是不可忽視的附屬構(gòu)筑物。（1） 井壁必須豎直，砌筑中不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，砌縫平整，抹面必須壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿（包括豎縫）。（2） 井內(nèi)流槽應(yīng)平順圓滑，尺寸準確，不得有建筑垃圾等雜物。井室內(nèi)的流槽砌磚按設(shè)計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應(yīng)先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。（3） 流槽應(yīng)砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應(yīng)無流槽，也不應(yīng)砌成梯形或矩形。同時，流槽過水?dāng)嗝娌粦?yīng)小于上游和下游管徑的過井?dāng)嗝妗＞灼露群透叱虘?yīng)符合設(shè)計要

25、求。（4）砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，將每一塊磚收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。（5）收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。（6）砌筑砂漿標號必須符合設(shè)計要求，配合比應(yīng)準確，隔日砂漿不得使用。水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。（7）井室蓋板尺寸及預(yù)留人孔位置應(yīng)正確，人孔也應(yīng)與墻邊吻合。蓋板的預(yù)制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網(wǎng)片墊塊高度和密度，以

26、保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。（8）安裝井蓋前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應(yīng)與縱、橫坡找平。（三）頂管 施工順序：工作坑施工管前挖土與頂進工作坑回填1、工作坑施工（1）工作坑尺寸 工作坑尺寸的設(shè)計由檢查井的設(shè)計要求及頂管操作技術(shù)要求決定。（2）工作坑施工程序 工作坑的施工程序為：測量放線土方開挖基坑墊層基坑墊板坑壁施工坑壁回填。（3）工作坑測量放樣 根據(jù)工程地質(zhì)報告所揭示的地質(zhì)情況，以及現(xiàn)場的實際情況，并根據(jù)工作坑的中心坐標定出中心樁、縱橫

27、軸線控制樁基基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準確無誤后方可開工。（4）工作坑挖土 為不影響道路交通，應(yīng)隨挖隨裝隨運。（5）頂力計算與后背設(shè)計 本工程是將壁板加厚作為千斤頂?shù)暮蟊硥Α?、 主要設(shè)備的選擇（1）垂直運輸工具的選擇 工作坑的垂直運輸?shù)孛媾c工作坑的土方，管道與頂管設(shè)備的垂直運輸采用簡易龍門和卷揚機，并搭設(shè)鋼軌梁作為地面工作平臺。下管采用汽車式起重機吊裝。（2）頂進設(shè)備的選擇 本工程根據(jù)頂力計算，并結(jié)合實際情況，選用合適的千斤頂。頂鐵用型鋼拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。3、 管前挖土與頂進（1） 、頂管施工工藝流程 頂管的工藝流程如

28、下：安裝管節(jié)布設(shè)頂鐵工作面挖土管內(nèi)停管推程加頂鐵頂進土方 加頂鐵棄管前挖土是控制管節(jié)頂方向和高程、減少偏差和重要作業(yè)，是保證頂管質(zhì)量及管上構(gòu)筑物安裝的關(guān)鍵。（2） 、下管 挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項工作： A.檢查管子 B.檢查起重設(shè)備 C.管子就位 （3）、管前挖土的長度控制 為加快工程進度，每班兩個人，輪流開挖。土方在管內(nèi)可采用電瓶車進行，也可采用人力斗車進行運輸。土方在工作坑采用電動葫蘆進行垂直運輸。 （4）、管子周圍超挖的控制 在不允許土下沉的頂管地段，管子周圍一律不得超挖。在一般頂管地段，上面允許超挖1.5cm，但在下面1350范圍內(nèi)不得超挖，一定要保持管壁與土基表面吻合。 （

29、5）、安裝管帽 在土層松散或流砂的地段頂管時，為了防止土方坍塌，保證安全和便于挖土操作，在首節(jié)管前端可安裝管帽。將管帽楠入土中后便可在帽檐下挖土。 （6）、頂進 頂進開始時，就緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常速度頂進。挖出的土方要及時外運，及時頂進，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。 （7）、安裝工具脹圈 為了有利于導(dǎo)向，頂進的前數(shù)管節(jié)中，在接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，通過背楔或調(diào)整螺栓，使用脹圈與管壁緊成為一個剛體，脹圈一定要對正接口縫隙，安裝牢固。 （8）、測量與校正 施工中要勤測勤糾，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。 （9）、角觸變泥漿減阻頂進 為了減小頂進阻力，增大頂進力，并且為了防止出現(xiàn)塌方，頂管過程中，應(yīng)采

30、用在管壁與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿護套，減少管壁與土壁之間的摩擦力。泥漿在輸送和灌注過程中具有流動性、可泵性。 （10）、頂管施工記錄與管理 頂進施工記錄是反映在頂進過程中動態(tài)情況時的依據(jù)。因此，應(yīng)認真填寫頂進施工記錄，做好交接班，掌握頂進的動態(tài)，做到情況明、問題清、有對策、處理及時。 （12）、管道內(nèi)輔助管道的鋪設(shè) 鋼管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在鋼管壁上。 （13）、當(dāng)頂管管道接近接收井時，必須先復(fù)測本管道的長度與設(shè)計長度相符，然后通過測量得知頂管機出口的具體位置，切割掉洞口封堵鋼板，當(dāng)穿墻位置能滿足工具頭出來時，工具頭將快速頂進，工具頭出洞。 （14）、工

31、作井及接收井與管道接口的施工 頂管完成后，管道與工作井及接收井的接口按設(shè)計圖紙要求處理。三、道路工程道路總體規(guī)劃紅線寬度為60米；兩側(cè)均有15米綠地，道路綠線間寬90米。 快車道24米（雙向六車道）、兩側(cè)綠化帶12米（6米+6米）、慢車道14米（7米+7米）、人行道10米（5米+5米，人行道上含2米帶狀綠地），人行道外側(cè)各15米寬的綠地。全長1464.706米，本次修筑至富強北路西側(cè)樁號1+430。道路橫坡：機動車道（2*12米），坡度i=1.5%向外，綠化帶（2*6米），坡度i=1.5%向外、非機動車道（2*7米）橫坡為i=1.5%，坡向人行道；人行道（2*5米每側(cè)凈2米人行道帶狀綠化）橫坡

32、為i=1%，坡向非機動車道。道路橫斷面結(jié)構(gòu)：快車道、交叉口渠化拓寬部分、交叉口設(shè)計范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)為：40mm厚（AC-13）細粒式瀝青混凝土+粘層油+60mm厚（AC-20）中粒式瀝青混凝土+玻纖土工格柵+透層油+190mm厚5%水泥穩(wěn)定碎石+190mm厚5%水泥穩(wěn)定碎石+190mm厚12%石灰土+素土壓實，結(jié)構(gòu)總厚度為660mm。慢車道結(jié)構(gòu)為：30mm（AC-10）細粒式瀝青混凝土+粘層油+40mm厚（AC-16）中粒式瀝青混凝土+透層油+180mm5%水泥穩(wěn)定碎石+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+素土壓實，慢車道總厚度為550mm。人行道結(jié)構(gòu)為：200mm*100m

33、m*60mm水泥磚+30mm1:3水泥砂漿+150mm12%灰土基礎(chǔ)+素土壓實。人行道斷路口采用200mm厚C30水泥混凝土+150mm厚12%石灰土基礎(chǔ)+150mm厚10%石灰土基礎(chǔ)。（一）路基施工 工藝流程：測量放線表土清除路基處理及填前碾壓路基分層填筑分層壓實。1、測量放線 首先對業(yè)主單位所交控制樁及資料進行復(fù)測校核，確認無誤后根據(jù)施工需要加密控制樁及水準點。然后測設(shè)現(xiàn)狀橫斷面圖，一般平坦地段50m測一斷面，起伏較大地段進行加密斷面，經(jīng)實測與設(shè)計提供值不符時及時交監(jiān)理確認。2、地表清除（1）在拆遷路段將路基范圍內(nèi)的房渣土、垃圾等地表雜物清理干凈；在荒地或綠化帶范圍內(nèi)的路基，要清除雜土、樹

34、根、積水、淤泥等。取土場中取土范圍內(nèi)的地表同樣需要清除。表土清除厚度30cm。 （2）路線經(jīng)過的軟弱處，清除表層淤泥，然后進行非膨脹性土的填夯，每層填筑厚度不超過30CM，不能直接用膨脹土回填，應(yīng)進行摻灰攪拌處理后再填筑。3、路基填筑 （1）填筑前準備填筑前做好土場取樣工作，由試驗室測定土樣的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。（2）分層填筑自卸車運土至路床上，根據(jù)自卸車的裝載量及土的松鋪厚度確定卸土間距，土堆形成梅花型，這樣可使推土機推平后松鋪厚度大致相同。推土機推平后，測定含水量。填土過濕時用五鏵犁、圓盤耙進行翻拌晾曬；過干時進行灑水。待土的含水量達到最佳含水量的±2%范圍內(nèi)時進行

35、找平碾壓。4、壓實 碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度進行檢查，符合要求后，方可進行碾壓。首先使用壓路機穩(wěn)壓2遍，然后用壓路機進行振動碾壓。壓路機的碾壓行駛速度不超過4km/h，碾壓達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。達到試驗段獲取的碾壓遍數(shù)后，用核子儀和灌砂法檢驗壓實度（以灌砂法為準），經(jīng)檢驗合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序，不合格處進行補壓再做檢驗，一直達到合格為止。5、路基填土要求（1）每層填料松鋪厚度不大于30cm，寬度每側(cè)應(yīng)超出路基的實際寬度3050cm，以保證修整路基邊坡后的路基邊緣有足夠的壓實度，寬度不小于設(shè)計值。（2）填土高度小于0.8m（包括零填）時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底，將

36、表面翻松深30cm，然后整平壓實。其壓實度不小于95%。（3）路基填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m時，對于土質(zhì)基底，應(yīng)將原地面整平壓實到無明顯軌跡、密實度達到90%以上后才可填筑路基。（4）路基填土00.8m壓實度不小于95%，路基頂層0.8m1.5m其壓實度不小于93%,路基1.5m以下其壓實度不小不90%。對于引道高填方段，01.5m密實度不小于95%，距路床1.5m以下，密實度不小于93%。（5）嚴格控制路基頂層的高程和填筑質(zhì)量.（6）任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過5cm，并使粒徑均勻分布，達到要求的壓密度。（7）填土路基分段施工時，其交接處

37、不在同一時間填筑則先填段按1:1坡度分層留臺階；兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。6、填筑過程中質(zhì)量控制：（1）土方填筑過程中，要以試驗段施工的結(jié)論指導(dǎo)全面施工。（2）每填一層經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求之后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗批準后方可填筑下一層。（3）每層填土設(shè)專人嚴格掌握卸土地點、分層厚度、土壤性質(zhì)，并應(yīng)在整個路基填筑寬度內(nèi)使運土車輛均勻分布行駛。（4）試驗人員應(yīng)跟班作業(yè)，嚴格控制土壤的含水量并測定壓實度，確保每層壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。（二）石灰土基礎(chǔ)1、施工準備 1.1技術(shù)準備 （1） 原材料試驗。在石灰土基層施工前，應(yīng)取所定料場中有代表性的土樣進行以下試驗：顆粒分析、

38、液限和塑性指數(shù)、擊實試驗、碎石或礫石的壓碎值、有機質(zhì)含量（必要時做）、磷酸鹽含量（必要時做）。此外，還需檢驗石灰的有效鈣和氧化鎂含量。如試驗碎石、碎石土、砂礫、砂礫土等繼級配不好的材料，宜先改善其級配。（2）按照土壤種類及石灰質(zhì)量確定配合比和石灰最佳含水量、最大干容重。（3）施工前進行100m200m試驗段施工，確定機械組合效果、壓實虛鋪系數(shù)和施工方法。 1.2材料要求 （1）土：土以塑性指數(shù)1020的黏性土為宜；用石灰穩(wěn)定無塑性指數(shù)的級配砂礫、級配碎石、未篩分碎石時，應(yīng)添加15%左右的黏性土；試驗塑性指數(shù)偏大的黏性土?xí)r，應(yīng)進行粉碎，粉碎后土塊的最大尺寸不應(yīng)大于15mm。土的有機質(zhì)含量不超過1

39、0%，硫酸鹽含量超過0.8%時不宜用石灰穩(wěn)定。使用特殊類型的土壤如級配礫石、砂石、雜填土等應(yīng)經(jīng)試驗決定。碎石或礫石的壓碎值應(yīng)符合以下要求：用于城市快速路和主干道基層應(yīng)不大于30%；用于次干路基層應(yīng)不大于35%。（2）石灰：石灰宜用13級的新灰。對儲存較久或經(jīng)過雨期的消解石灰應(yīng)經(jīng)過試驗，根據(jù)活性氧化物的含量，決定使用方法?？紤]具體情況，建議使用袋裝熟石灰、磨細的生石灰，不宜在現(xiàn)場消解塊灰，必要時對熟石灰進行篩分處理（10mm方孔）。（3）水：凡飲用水（含牲畜飲用水）均可用于石灰土施工。（4）參加料：利用級配礫石、砂石等材料時，其最大粒徑不宜超過0.6倍分層厚度，且不大于100mm，摻入量根據(jù)試驗

40、確定。 1.3機具準備 （1）石灰土主要機械：推土機、平地機、振動壓路機、輪胎壓路機、裝載機、水車。廠拌時選用強制式拌合機、路拌時選用路拌機、圓盤耙、鏵犁等。（2）小型機具及檢測設(shè)備：蛙夯或沖擊夯、四齒耙、雙輪手推車、鐵锨；水準儀、全站儀、3m直尺、平整度儀、灌砂筒等。 1.4作業(yè)條件 （1）下承層已通過各項指標驗收，其表面平整、堅實，壓實度、平整度、縱斷高程、中線偏差、寬度、橫坡度、邊坡等各項指標必須符合有關(guān)規(guī)定。（2）施工前對下承層進行清掃，并適當(dāng)灑水濕潤。（3）恢復(fù)施工段的中線，直線每20m設(shè)一中樁，平曲線每10m設(shè)一中樁。（4）相關(guān)地下管線的預(yù)埋及回填等已完成并經(jīng)驗收合格。 2、施工工

41、藝流程 石灰土基層施工分為廠拌法和路拌法，兩種施工方法的施工工藝有所不同，各有特點。 2.1廠拌法 廠拌法的施工工藝流程是石灰土拌和、石灰土運輸、石灰土攤鋪、粗平整型、穩(wěn)壓、精平整型、碾壓成活、養(yǎng)生。（1） 石灰土拌和：原材料進場驗收合格后，按照生產(chǎn)配合比生產(chǎn)石灰土，當(dāng)原材料發(fā)生變化時，必須重新調(diào)試灰土比。出場石灰土的含水量應(yīng)根據(jù)當(dāng)時天氣情況綜合考慮，晴天、有風(fēng)天氣一般稍大1%2%，應(yīng)對石灰土的含水量、灰劑量進行及時監(jiān)控，檢驗合格后才能出場。（2） 石灰土運輸：采用有覆蓋裝置的車輛進行運輸，按照需求量、運距和生產(chǎn)能力合理配置車輛的數(shù)量，運輸車按既定路線進出場，禁止在作業(yè)面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、掉頭

42、和超速行駛。（3）石灰土攤鋪：在濕潤的下承層上按照設(shè)計厚度計算出每延米需灰土的虛方數(shù)量，設(shè)專人按固定間隔、既定車型、既定的車數(shù)指揮卸料。攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰標出高程點，用推土機、平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機配合。（4）粗平整型：用推土機先粗平12遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓12遍，找出潛在不平整部位。對局部高程相差較大（一般指超出設(shè)計高程±50mm時）的面，用推土機整平，高程相差不大時（±30mm以內(nèi)時）用平地機整平。 （5）穩(wěn)壓：先用平地機初平一次，及時檢測其含水量，必要時可通過灑水和晾曬來調(diào)整含水量，等含水量合適后，用輪胎壓路機快速全寬靜壓一

43、遍。（6）精平整型：人工標出高程點，平地機精平12次，然后檢測高程、平整度和橫坡度，對局部細集料集中現(xiàn)象進行人工處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應(yīng)先人工或機械松耕100m左右再進行找補。（7）碾壓：石灰土攤鋪長度約50m時宜進行試碾壓，在最佳含水量-1%+2%時進行碾壓，試壓后及時進行高程復(fù)核，碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先高后低”為宜。注意事項有：碾壓時應(yīng)重疊200mm300mm，后輪必須超過兩段的接縫；壓路機的碾壓速度頭兩遍以1.51 1.7km/h為宜，以后宜采用22.5km/h；壓路機先靜壓一遍，再振動壓實35遍，然后根據(jù)壓實檢測結(jié)果確定振動壓實的遍數(shù)，

44、最后用鋼輪壓路機和輪胎壓路機靜壓12遍，最終消除輪跡；在涵洞、橋頭等難以用壓路機碾壓的部位，用蛙夯或沖擊夯壓實。（8）接茬的處理：工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰接茬處預(yù)留300mm500mm不予壓實，與新鋪石灰土銜接，碾壓時應(yīng)灑水濕潤；宜避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線附近，接茬應(yīng)做成梯形，梯級寬約500mm。（9）養(yǎng)生：壓實成活后進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生期間封閉交通，如分層連續(xù)施工應(yīng)在24小時內(nèi)完成。 2.2路拌法 路拌法的施工工藝流程是備料、拌和、攤鋪、整型、壓實、養(yǎng)生。（1）備料：將土料、石灰粉料運到作業(yè)面，按配合比采用方格法進行布料。（2）拌和：將過篩的土和

45、石灰料先翻拌12遍，檢測并調(diào)整含水量然后采用路拌機械翻拌，一般為23遍。（3）攤鋪、整型、碾壓施工與廠拌法基本相同。 3、 特殊季節(jié)施工 3.1雨季施工 （1） 應(yīng)避免在雨季進行石灰土結(jié)構(gòu)層的施工。（2）備用石灰及土堆宜堆成大堆，表面采用塑料布等覆蓋，四周挖排水溝排水，防止運到路上的集料過分潮濕，并應(yīng)采取保護措施保護石灰免遭雨淋。（3）縮短攤鋪長度，攤鋪的石灰土當(dāng)天成活。 3.2冬季施工 （1） 石灰土基層不應(yīng)在冬季施工，施工期的日最低溫度應(yīng)在5以上。（2）石灰土基層應(yīng)在第一次重冰凍（-3-5）到來之前的一個月到一個半月完成。（3）石灰土基層養(yǎng)生期進入冬季，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻加防凍劑，如參加3%5

46、%的硝鹽。（三）基層 水泥穩(wěn)定碎石采用機械拌合，機械攤鋪，其水泥采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和火山質(zhì)硅酸鹽水泥均可，標號4.25級，碎石中針片狀含量不超過20，壓碎值30。 瀝青混凝土車道下水泥穩(wěn)定碎石每15米一道縮縫，瀝青灌縫，并在縫處加鋪120厘米寬土工布，上、下均噴灑一道瀝青，縱向施工縫處加鋪120厘米寬土工布，上、下均噴灑瀝青。1、 施工準備 做到路床驗收合格，灰土拌和機調(diào)試完畢，混合料配合比經(jīng)過監(jiān)理工程師批準，并完成試驗段鋪筑與總結(jié)。2、混合料的運輸 用自卸車運料至現(xiàn)場，為防止混合料沿路飛揚和水分損失，運輸過程中要用帆布覆蓋。3、攤鋪 攤鋪前路床進行灑水濕潤。根據(jù)自卸車的裝載量

47、和虛鋪厚度計算卸料間距并派專人指揮。松鋪系數(shù)按試驗段總結(jié)的數(shù)值確定。4、碾壓 在找平整形后，當(dāng)混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用25振動壓路機靜壓2遍，然后用170振動壓路機進行振動碾壓。在直線段由路兩側(cè)向中間進行，在曲線段則由曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行 。碾壓時輪跡重疊30cm，后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機碾壓速度，前兩遍25采用1.51.7km/h，以后170振動碾壓用2.02.5km/h。路面兩側(cè)應(yīng)多壓23遍。完成壓實后的表面要達到無明顯輪跡，無隆起、裂紋、搓板、起皮和松散等現(xiàn)象。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。5、 接縫 用推土機和平地機進行全幅攤鋪，因

48、此只存在橫接縫，處理方法是：前一段留58m不碾壓，后一段施工時，與后一段同時碾壓。6、養(yǎng)生 碾壓完畢后，進行灑水養(yǎng)生，使基層表面保持濕潤。注意基層表面不得過濕或時干時濕。養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，除灑水車外不得通行其它車輛。養(yǎng)生期不少于7天。（4） 瀝青砼面層 當(dāng)基層驗收及路緣石施工合格，下封層檢驗合格后，方可施工瀝青砼面層。 施工準備 基層表面干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。封層表面完好無損，有損壞部位及時修補封層。路緣石安裝穩(wěn)固，與瀝青混合料接觸面己涂刷粘層瀝青。拌和設(shè)備、運料設(shè)備、攤鋪機及壓實設(shè)備已上場并調(diào)試好。標高控制設(shè)施已設(shè)好或攤鋪機控制攤鋪厚度已調(diào)好，并經(jīng)復(fù)查無

49、誤。拌和 瀝青采用導(dǎo)熱油加熱。AH90石油瀝青加熱溫度為150170，集料的加熱溫度比瀝青加熱溫度高1020，每鍋拌和時間為3050秒。瀝青混合料拌和均勻一致，無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，其出廠溫度為140160。瀝青混合料拌好后，在未運送前，先貯存在有保溫設(shè)施的貯料倉內(nèi)，貯存超過6小時或溫度低于130的瀝青混合料不出廠。運輸 運輸車的車廂側(cè)板內(nèi)壁和底板面清掃干凈，不粘有有機物質(zhì)，并涂刷一薄層油水(柴油：水二1：3)混合液，且每車備有保溫蓋布。 運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不低于120150，但不超過175，質(zhì)量不符合要求的混合料不得鋪筑在路上。攤鋪 連接層用全半幅一次標高控制法，用攤

50、鋪機勻速連續(xù)攤鋪，攤鋪速度45mmin。面層采用厚度控制法用瀝青砼攤鋪機全半幅分次攤鋪。在攤鋪機裝上自動找平基準裝置后，給攤鋪機輸入鋪設(shè)的厚度、仰角等參數(shù)，讓攤鋪機在全自動狀態(tài)下運行工作，行駛速度46mmin。瀝青砼的攤鋪溫度保持在125160之間，松鋪厚度根據(jù)試驗段確定。碾壓 攤鋪后檢測混合料溫度適合后，緊接著碾壓。壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。壓路機從低邊向高邊直線勻速行駛，先慢后快，先靜壓后振壓，由弱振到強振，再從強到弱，每次應(yīng)重疊l213輪跡。工作中杜絕剎車、調(diào)頭、曲線行駛。碾壓溫度為：初壓110130，速度23kmh；復(fù)壓100120，速度35kmh；終壓8090，速度45km

51、h。對壓路機無法壓實的局部地段，采用振動平板夯夯實，壓路機不在碾壓成型并未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。接縫處理 同日攤鋪相鄰兩攤鋪帶應(yīng)重疊255cm，先攤鋪帶縱縫一側(cè)，應(yīng)設(shè)置墊木預(yù)防發(fā)生變形和污染。不在同日攤鋪的縱縫，在攤鋪新料前對先攤鋪帶之邊緣應(yīng)加細修理，將松動、裂紋、厚度不足或未充分壓實的部分清除掉，刨齊縫邊要垂直，線形直順，并噴灑一層粘層油，熱瀝青方可攤鋪新料。縱縫應(yīng)在攤鋪后立即碾壓，碾壓時碾輪大部分壓在已碾壓路面上，約1015cm寬度壓在新鋪的瀝青混合料上，然后逐漸移動越過縱縫。上下兩層縱縫不應(yīng)重疊，一般錯開30cm。 橫縫宜長不宜短，以減少橫縫，攤鋪碾壓時在端部設(shè)墊木， 次日繼

52、續(xù)施工時端部橫縫，若須刨除，工藝同縱縫措施。開放交通 瀝青混合料各層鋪筑完成后，等冷卻后即可開放通車。檢測 施工中抽檢瀝青混合料的瀝青含量、集料級配、流值、穩(wěn)定度、空隙率、飽和度等技術(shù)指標，每天完工后及時檢測路面標高、厚度、平整度、密實度、寬度、橫坡度等，并達到規(guī)范設(shè)計要求。(5) 人行道施工 1灰土基層施工 本合同段人行道設(shè)計為12灰土基層，采用場拌法施工分段進行。施工方案同底基層灰土施工。 施工時先對填土頂面進行清理、整修，用自卸車將灰土運至現(xiàn)場，推土機粗平穩(wěn)壓，凸塊壓路機碾壓密實，平地機精平后，光輪振動壓路機封面。 灰土施工采取分段推進的方法，一次到位，做到“寧高勿低，寧刮勿補”，及時灑

53、水養(yǎng)護一周并封閉交通。2.水泥砂漿墊層施工水泥砂漿拌制與運輸：砼采用強制式拌合機拌制，運輸采用1T工程車運輸，運輸過程中，盡量減少顛簸，防止離析。水泥砂漿采用人工攤鋪，采用人工整平，收面可采用木模收面。養(yǎng)生：初凝后立即采用塑料薄膜覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，必須確保始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生期不小于7天。3 仿機刨花崗巖預(yù)制塊鋪裝 施工之前應(yīng)進行道邊道牙的安裝施工，道牙嚴格按設(shè)計位置掛線施工，以保證順直美觀。嚴格控制道牙的直順度、高程，對于缺角及不合格不美觀的道牙嚴禁使用，做到線型美觀及舒適。 鋪砌前應(yīng)清理基層，然后進行砂漿拌合，砂漿拌合采用砂漿拌合機拌合，小翻斗車運輸，嚴格控制砂漿水灰比。 鋪砌時

54、應(yīng)用鐵模配合刮尺將砂漿鋪平，并稍高于設(shè)計高程，然后進行地磚擺放，用橡膠錘擊實。 鋪砌時應(yīng)注意花紋、花形及盲道磚的擺放，進行掛線施工，三米靠尺隨時檢查平整度。 鋪砌后應(yīng)用濕砂灑面，霧狀灑水養(yǎng)護，此期間封閉交通。四、電信、電力、照明工程 電信主管道單側(cè)布置在距道路中心線29米處的北側(cè)人行道內(nèi)，主管道采用5根110波紋管和7根110梅花管。過路時均要求采用DN100鍍鋅鋼管。 電力管道單側(cè)布置在距道路中心線29米處的南側(cè)人行道上，電力電纜穿管保護，管材規(guī)格及型號為：167*6.0mmPVC-C氯化乙烯管，承插連接。溝槽寬度為1.2米，深度為1.24米。過路時采用165（DN150）鍍鋅鋼管，沿線電力

55、電纜敷設(shè)8根保護管。路燈雙側(cè)對稱布置在距道路中心線15.5米處的隔離帶內(nèi)，燈桿間距約40米。路燈線纜穿管敷設(shè)，距道路中心線16.25米處隔離帶內(nèi)。路燈線穿線管材采用DE110PE電力穿線管。過路時均要求采用DN80鍍鋅鋼管。設(shè)計要求管線埋地深度0.7m。1、管溝施工1）線路測量及放線 按施工圖及業(yè)主提供的基準點、基準線、基準標高，從開始端用標桿，向前方逐漸定位，移動標桿，使其與路基距離符合要求，用線固定于兩標尺之間，以放好的線為中心，按技術(shù)文件要求電纜溝寬度畫出施工線。2）挖管溝 設(shè)計要求管線埋地深度較淺，開挖土量較少，采用人工開挖方法。開挖時，一般以1: 0.2的坡度下挖?？由顧z查以直尺及拉

56、線方式，應(yīng)使溝寬度及深度符合要求并平直。挖出的土應(yīng)放于溝旁，但不應(yīng)使土掉入溝內(nèi)。2、管線敷設(shè) 管線敷設(shè)應(yīng)按照施工規(guī)范要求進行施工，過路管采用鍍鋅鋼管進行保護。3、 砌井 管道安裝完成后，進行砌井工作。綜合管砌井參照排水管砌井部分。其中塑料管屬于柔性管道，在施工中要注意以下幾點：A、 進入窨井，和水泥砂漿結(jié)合段，不能帶有鋼帶；B、假如窨井屬于現(xiàn)場澆注成型，應(yīng)在管道內(nèi)、井壁位置，加入“十”字木撐，防止管道變形；4、 管溝回填 綜合管坑回填采用中粗砂回填。為確保其密實度，在施工中應(yīng)嚴格按照規(guī)范、設(shè)計圖規(guī)定做好以下工作：a .認真選擇回填材料，做好材料的送檢工作；檢驗合格后，按照試驗結(jié)果根據(jù)回填要求，合理的確定回填材料的密實度指標，從而選擇回填材料的最優(yōu)含水量而回填進行施工。b.管腋部夯實方法采用搗棒進行人工夯實。5、 井點降水措施1、 管井降水設(shè)計參數(shù)的確定 （1）、井距（20米）； （2）、井深（15米）； （3）、排水施工采用300mm管徑的水泥井管大口井