長(zhǎng)官?gòu)R大罐制作方案

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流長(zhǎng)官?gòu)R大罐制作方案.精品文檔.吳起采油廠長(zhǎng)官?gòu)R聯(lián)合站1#3000m3凈化原油罐底板更換施工方案 批準(zhǔn)：宋兵臣 審核：白文京 編制：張偉剛編制單位：濮陽(yáng)市中原油建工程有限公司編制日期：二零一二年四月十五日 目 錄一、施工方案編制說(shuō)明1. 編制依據(jù)2.工程范圍3.采用的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況1.工程現(xiàn)狀2.工程性質(zhì)特點(diǎn)三、施工準(zhǔn)備四、人員及設(shè)備配置五、施工技術(shù)方案1.施工工藝流程2.施工方案2.1隔離防護(hù)架搭設(shè)2.2罐體外相連管道拆除2.3罐體內(nèi)噴砂處理2.4手拉葫蘆基礎(chǔ)施工2.5預(yù)制漲圈 2.6拆除罐體外保溫層2.7罐體內(nèi)注入清水2.8罐體周

2、圍安裝手拉葫蘆2.9手拉葫蘆吊裝罐體2.10鼓風(fēng)機(jī)向罐底下通風(fēng)2.11切割壁板2.12拆除中副板及邊緣板2.13儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工2.14安放罐體2.15鋪設(shè)中副板及邊緣板2.16預(yù)安壁板2.17焊接2.18焊接檢查2.19恢復(fù)管線(xiàn)、加熱盤(pán)管2.20罐內(nèi)防腐2.21恢復(fù)保溫及護(hù)坡六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量與技術(shù)措施七、文明施工及環(huán)境污染保護(hù)措施1. 文明施工措施2. 聯(lián)合站內(nèi)施工環(huán)境衛(wèi)生管理措施八、施工進(jìn)度計(jì)劃一、 施工方案編制說(shuō)明1. 編制依據(jù)（1）根據(jù)陜西省石油化工規(guī)劃設(shè)計(jì)院提供的長(zhǎng)官?gòu)R聯(lián)合站3000 m3凈化儲(chǔ)罐處理方案編制；（2）根據(jù)中國(guó)石化行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范和規(guī)程等編制；（3）根據(jù)對(duì)長(zhǎng)官?gòu)R

3、聯(lián)合站1#凈化原油罐現(xiàn)場(chǎng)勘查、周?chē)h(huán)境和目前存在的問(wèn)題調(diào)研編制。2.工程范圍（1）拆除并更換3000 m3凈化儲(chǔ)罐罐底板；（2）噴砂罐內(nèi)內(nèi)壁，安裝完畢后罐內(nèi)做防腐；（3）拆除并更換罐內(nèi)加熱盤(pán)管及管線(xiàn)；（4）拆除并更換罐外相連接的管線(xiàn)；（5）拆除及恢復(fù)罐外2米高保溫層；（6）拆除及恢復(fù)接地、消防管線(xiàn)；（7）重新修建罐體基礎(chǔ)；（8）為實(shí)現(xiàn)安全施工必須進(jìn)行的隔離、吹掃、封堵、測(cè)爆、充水等作業(yè)。3.采用的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（1）立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005;（2）石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY0402-2000;（3）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20

4、10; (4)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011;(5)電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-2002;（6）易燃易爆品工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB81-2005； （7）石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3046-1992; (8)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3046-1992 （9）石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范SH3063-1999.二、工程概況1.工程現(xiàn)狀長(zhǎng)官?gòu)R聯(lián)合站位于吳起縣長(zhǎng)官?gòu)R鄉(xiāng)，是吳起采油廠主力油田之一，該維修工程在長(zhǎng)官?gòu)R聯(lián)合站內(nèi)。該聯(lián)合站已經(jīng)投運(yùn)8年以上，由于污水腐蝕嚴(yán)重，1#3000m3凈化原油罐罐體外周邊約1/

5、3出現(xiàn)滲漏原油，經(jīng)清罐完畢以后，發(fā)現(xiàn)罐底板局部出現(xiàn)直徑5至10厘米的腐蝕凹坑，并有十處以上穿孔。1#3000m3凈化原油罐管壁及罐頂沒(méi)有腐蝕凹坑，后經(jīng)檢測(cè)人員檢測(cè)，壁厚沒(méi)有腐蝕。為了使1#3000m3凈化原油罐正常運(yùn)行，必須更換底板。2.工程性質(zhì)特點(diǎn)（1）長(zhǎng)官?gòu)R聯(lián)合站交通便利，施工機(jī)具和材料運(yùn)輸方便。（2）由于在聯(lián)合站內(nèi)施工，為了聯(lián)合站正常生產(chǎn)，必須做好安全防護(hù)工作。（3）焊接工作量比較大，一定要保證焊接質(zhì)量。（4）施工與生產(chǎn)并行，一定做好站內(nèi)的協(xié)調(diào)工作。（5）吳起縣雨季將要來(lái)臨，要做好防雨準(zhǔn)備工作。三、施工準(zhǔn)備1.現(xiàn)場(chǎng)查看，圖紙復(fù)核，技術(shù)交底。2.組織人員、機(jī)具設(shè)備、材料等進(jìn)場(chǎng)；根據(jù)工程平面

6、位置，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，合理布置施工機(jī)械，施工道路，臨時(shí)用電用水，現(xiàn)場(chǎng)消防達(dá)到文明施工的要求。3.現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)，安全設(shè)施設(shè)置。該處施工危險(xiǎn)性比較大，如不采用保護(hù)措施，將給人員和財(cái)物帶來(lái)不可估量的損失。4.接受長(zhǎng)官?gòu)R聯(lián)合站管理人員的安全教育，辦理施工臨時(shí)施工出入證。四、人員及設(shè)備配置1. 根據(jù)工程特點(diǎn)，精心組織施工隊(duì)伍，具體安排見(jiàn)下表：現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 宋 建 鋒 電話(huà)術(shù)員 孔 憲 鎮(zhèn)電話(huà)全員張 文 軍電話(huà)檢員馬 志 英電話(huà)工隊(duì)長(zhǎng)宋 振電話(huà)焊工 8人電工 1人普工 45人2. 主要

7、施工機(jī)具設(shè)備一覽表名 稱(chēng)單 位數(shù)量備 注1手拉葫蘆（10T）個(gè)202千斤頂（25T）臺(tái)13卷扳機(jī)臺(tái)14真空泵臺(tái)15試壓泵臺(tái)16氣體測(cè)爆儀臺(tái)17空氣壓縮機(jī)臺(tái)18接地電阻測(cè)試儀臺(tái)19防爆軸流風(fēng)機(jī)臺(tái)210防爆鼓風(fēng)機(jī)臺(tái)111空壓機(jī)臺(tái)112噴砂設(shè)備套113防爆照明燈具個(gè)414安全帽（防靜電）個(gè)2015保 險(xiǎn) 帶條4016交直電焊機(jī)臺(tái)817氬弧焊機(jī)臺(tái)418氧、乙炔切割焊接工具 個(gè)419手電鉆個(gè)320瀝青鍋個(gè)221刮杠個(gè)222拉水車(chē)輛123面包車(chē)輛124雙排客貨車(chē)輛225手推車(chē)輛526吊車(chē)輛227消防車(chē)輛1五、施工技術(shù)方案 長(zhǎng)官?gòu)R聯(lián)合站1#凈化原油罐為3000m³儲(chǔ)罐，其內(nèi)徑為18.9m。罐底板中

8、副板厚為10mm，邊緣板厚為11mm，底板中副板采用搭接的接頭形式，中幅板與邊緣又采用搭接的接頭形式。在本次更換過(guò)程中，拆除所有的中幅板與邊緣板，恢復(fù)大罐基礎(chǔ)，安裝中幅板與邊緣板，安裝壁板，焊接。1.施工工藝流程施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備；搭建隔離防護(hù)網(wǎng)罐外拆除與罐體法蘭連接的所有管線(xiàn)；斷開(kāi)與其它罐體連接的防雷、防靜電接地重新做大罐單獨(dú)接地罐體內(nèi)噴砂處理降低可燃?xì)怏w濃度，達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件手拉葫蘆抱桿基礎(chǔ)施工預(yù)制漲圈拆除罐體外2米高一圈保溫層從儲(chǔ)罐人孔注入清水（罐底板油氣擠壓清除）罐體周?chē)惭b手拉葫蘆安裝漲圈利用手拉葫蘆吊起起罐體500mm利用鼓風(fēng)機(jī)向罐底下通風(fēng)切割原油進(jìn)出口管線(xiàn)處的壁板（長(zhǎng)7.5米）拆

9、除所有中副板及邊緣板儲(chǔ)罐基礎(chǔ)維修安裝邊緣板及中副班緩慢平穩(wěn)安放罐體安裝壁板焊接。2.施工方案2.1隔離防護(hù)架搭設(shè)  2.1.1防護(hù)架材料選擇 （1）鋼管懸挑腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。經(jīng)檢查滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。且嚴(yán)禁48mm與51mm的鋼管混用。 （2）鋼管腳手架的搭設(shè)使用的可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB 15831-1995）的要求。由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)

10、格應(yīng)與鋼管相匹配，接合面應(yīng)平整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開(kāi)口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)65N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件或其他新型扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國(guó)家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，經(jīng)試驗(yàn)證明其質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可在施工中使用?？奂顒?dòng)應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm。  （3）搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。 （4）腳手板、腳手片采用符合有關(guān)要求。 （5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)要符合有關(guān)要求的規(guī)定，并且要有產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格的檢測(cè)報(bào)告方可使用。  （6）連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（

11、GB/T 700）中Q235A鋼的要求。 （7）錨固端采用樓面預(yù)埋件的連接必須牢固，并且不得使用有缺陷的材料。 （8）鋼管?chē)?yán)禁打孔。  2.1.2腳手架搭設(shè)流程及要求 腳手架搭設(shè)的工藝流程為：搭設(shè)支撐部分縱橫向掃地桿立桿大橫桿（擱柵）小橫桿剪刀撐鋼絲繩反拉鋪腳手板扎彩條布 。 定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，根據(jù)立桿間距，分出立桿位置。 在搭設(shè)首層腳手架過(guò)程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉接后方可拆除。當(dāng)搭設(shè)第二步架桿時(shí)，宜先立外排，后立內(nèi)排。其余按以下

12、構(gòu)造要求搭設(shè)。 （1）立桿間距 a.腳手架立桿縱距1.500m，橫距1.500m，步距1.500m。 b.腳手架?chē)?yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行各桿間距布置，斜撐鋼管的底部要與鋼管立桿用旋轉(zhuǎn)扣件可靠連接，并用扣件牢固連接。支撐桿中 部的連接桿是為減少支撐桿的受力高度，抵抗彎曲變形而設(shè)置的，必須用旋轉(zhuǎn)扣件與支撐桿牢固連接。扣件擰緊扭力矩不能小于40Nm，且不能大于65Nm。 c.腳手架的底部立桿采用不同長(zhǎng)度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對(duì)接接頭交錯(cuò)布置，高度方向相互錯(cuò)開(kāi)500mm以上，且要求相鄰接頭不應(yīng)在同步同跨內(nèi)，以保證腳手架的整體性。 d.立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1400。 (2)大橫桿、小橫桿

13、設(shè)置 a.大橫桿在腳手架高度方向的間距1.800m，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長(zhǎng)度為150mm。 b.外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。 (3)懸挑支撐連接件設(shè)置 懸挑支撐連接件的鋼管直徑為48mm，厚度為3.5mm，必須用旋轉(zhuǎn)扣件和支撐桿連接，不得用其他材質(zhì)的材料，連接件必須用符合要求的旋轉(zhuǎn)扣件連接，扣件擰緊力矩為4065Nm，不得用鋼絲或其他材料綁扎。 (4)剪刀撐 腳手架外測(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應(yīng)大于15m。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。

14、剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線(xiàn)離主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。 (5)防護(hù)架內(nèi)側(cè)用彩條布圍堰，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行隔離。2.2罐體外相連管道拆除 2.2.1輸油管線(xiàn)拆除 滅火器、消防氈、消防車(chē)等安全措施到位后，將所有管線(xiàn)從法蘭連接處拆開(kāi)與罐體連接的軟連接，并在管口加設(shè)盲板，將拆除廢棄的管線(xiàn)運(yùn)至指定地點(diǎn)。2.2.2拆除接地、消防管線(xiàn)； 消防水管線(xiàn)和泡沫管線(xiàn)均在與罐體法蘭連接處斷開(kāi)，罐體的防雷、防靜電接地在與罐體的連接的螺栓處斷開(kāi)。并做大罐獨(dú)立接地極，并在管口加設(shè)盲板。2.3罐體內(nèi)噴砂處理 2.3.1腳手架施工要點(diǎn) （1）根據(jù)本工程的現(xiàn)場(chǎng)條件，外腳手架

15、采用48鋼管雙排腳手架，立桿縱距1.5m，橫距1.05m，內(nèi)立桿距離管壁0.30m，立桿步距為1.8m ；每隔1.8m將所有的鋼管用48鋼管聯(lián)成一整體，并采用剪刀撐加固，并利用6m斜桿將該處架子與外架相連，按滿(mǎn)堂架形式保證其整體性。（2）大橫桿位于立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不小于3跨，外架內(nèi)側(cè)的大橫桿的豎向間距為1.8m，外側(cè)的大橫桿的豎向間距為0.9m，即在外立桿內(nèi)側(cè)每步的中間高度處另加一根大橫桿，以作防護(hù)欄桿。（3）小橫桿間距1.5m，緊靠在大橫桿之下，靠墻一側(cè)外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500。（4）立桿與大橫桿的連接：立桿除頂層頂步可采用搭接，且搭接長(zhǎng)度不小于1米、采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件、扣件端部距連接桿端

16、不小于100外，其余均應(yīng)采用對(duì)接扣件連接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)不在同步內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于600。（5）大橫桿的連接宜對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同步、不同跨內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于500，搭接長(zhǎng)度不小于1米，應(yīng)等間距采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件予以固定，扣件端部距連接桿端不小于100。（6）剪刀撐設(shè)置：縱向剪刀撐應(yīng)在外立面連續(xù)設(shè)置，每道剪刀撐寬度不小于4跨、不大于6跨，且與地面成45°60°角，每個(gè)交叉點(diǎn)均應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件將剪刀撐斜桿與立桿或小橫桿伸出端固定，接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150，剪刀撐斜桿的

17、接長(zhǎng)宜采用搭接連接，接頭要求與立桿搭接接頭要求相同，轉(zhuǎn)角處和中間每6跨設(shè)一道橫向剪刀撐，由底至頂在同一件間呈“之”字型連續(xù)布置，斜桿采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150。（7）連墻點(diǎn)設(shè)置：從底層第一步大橫桿處開(kāi)始，腳手架的每步架均與原外架相連，并在原外架二步三跨設(shè)置建筑拉接點(diǎn)處進(jìn)行直接連接。（8）所用腳手架鋼管與扣件由外租借，應(yīng)出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告，并經(jīng)過(guò)嚴(yán)格篩選，確保材料上滿(mǎn)足質(zhì)量要求。凡是有嚴(yán)重銹蝕、嚴(yán)重彎曲、變形、裂縫、鋼管薄壁、扣件螺紋（螺絲）已損壞等外觀缺陷的，均不得采用。嚴(yán)禁將外徑48的與其它不同直徑的鋼管混用。（9）各桿的間

18、距、接頭位置、垂直度、水平偏差等均應(yīng)符合規(guī)范要求。搭設(shè)時(shí)有適時(shí)校正立桿的垂直度與橫桿的水平，立桿的垂直偏差應(yīng)不大于1/400，且全高偏斜不大于100mm，同一排橫桿的水平偏差應(yīng)不大于1/3000，且不大于50mm，立桿與大小橫桿的接頭要注意錯(cuò)開(kāi)1.5米以上，且接頭不得在同一步架內(nèi)。 2.3.2噴砂處理 為了罐內(nèi)油氣濃度降低，安全施工，將罐內(nèi)壁以及頂部利用噴砂設(shè)備噴砂，將原來(lái)防腐層除掉，通過(guò)可燃?xì)怏w濃度監(jiān)測(cè)儀監(jiān)測(cè)達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件。2.3.3拆除腳手架 （1）拆除腳手架前,班組成員要明確分工,統(tǒng)一指揮,操作過(guò)程中精力要集中,不得東張西望和開(kāi)玩笑,工具不用時(shí)要改入工具袋內(nèi). （2）正確穿戴好個(gè)人防護(hù)

19、用品,腳應(yīng)穿軟底鞋.拆除挑架等危險(xiǎn)部位要掛安全帶. （3）拆除移動(dòng)腳手架前,周?chē)鷳?yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志,在交通要道設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),禁人入內(nèi). （4）嚴(yán)格遵守拆除順序,由上而下,一步一清,不準(zhǔn)上下層同時(shí)作業(yè). （5）拆除腳手架的大橫桿,剪刀撐,應(yīng)先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子,不得往下亂扔. （6）拆除的移動(dòng)腳手架桿,腳手板,鋼管,扣件等材料應(yīng)往入傳遞或用繩索吊下,不得往下投扔,以免傷人和不必要的損失. （7）拆除過(guò)程中最好不要中途換人,如必須換人時(shí),應(yīng)將拆除情況交代清楚。 （8）拆除過(guò)程中最好不要中斷,如確需中斷應(yīng)將拆除部分處理清楚告一段落,并檢查是否會(huì)倒塌,確認(rèn)安全后方可停歇. （9

20、）移動(dòng)腳手架拆除完后應(yīng)將架料分類(lèi)堆放,堆放地點(diǎn)要平坦,下設(shè)支墊排水良好.鋼類(lèi)最好放置室內(nèi),堆放在室外應(yīng)加以遮蓋.對(duì)扣件、螺栓等零星小構(gòu)件應(yīng)用柴油清洗干凈裝箱,分類(lèi)存放室內(nèi)以備再用.2.4手拉葫蘆抱桿基礎(chǔ)施工 拆除罐體護(hù)坡，沿罐底板外沿向外開(kāi)挖正方形坑邊長(zhǎng)1米，深1米，下面素土夯實(shí)后3:7灰土回填，再做C25混凝土，混凝土基礎(chǔ)為正方形邊長(zhǎng)1米，高1.2米2.5預(yù)制漲圈用22a槽鋼對(duì)焊預(yù)制漲圈，在基地做個(gè)預(yù)制平臺(tái)，平臺(tái)用20mm鋼板鋪平面積為15m×15m的預(yù)制平臺(tái)，預(yù)制槽鋼長(zhǎng)18.9米才有牙條千斤頂冷彎技術(shù)進(jìn)行預(yù)制。 2.6拆除罐體外保溫層 先用手電鉆將2米高一圈保溫保護(hù)層鍍鋅瓦楞板的

21、固定鉚釘拆除，然后拆除鍍鋅瓦楞板，拆除巖棉板，并放置指定地點(diǎn)。2.7罐體內(nèi)注入清水 為了降低罐體底板下面的油氣濃度，利用拉水車(chē)向罐體的人孔充入清水，約400mm高，清水通過(guò)罐體底板穿孔漏點(diǎn)處向罐底板下滲漏，經(jīng)過(guò)1天時(shí)間，這樣將罐底板下的油氣擠壓外出，達(dá)到降低油氣的濃度。2.8罐體周?chē)惭b手拉葫蘆 等手拉葫蘆基礎(chǔ)凝固達(dá)到強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)方案，用22a槽鋼預(yù)制成的漲圈沿罐內(nèi)四周均布，在罐壁上焊接承重板（400mm×260mm×20mm），每段支撐圈兩端各焊一塊，中間段間隔4m，在手拉葫蘆基礎(chǔ)上面安裝埋件（400mm×400mm×20mm），將手拉葫蘆抱桿焊接

22、在埋件上詳見(jiàn)附圖. 大罐抱桿基礎(chǔ)圖 支撐板示意圖2.9手拉葫蘆吊起罐體 手拉葫蘆安裝完畢經(jīng)檢查人員檢查合格后，選20名工人，在一名施工隊(duì)長(zhǎng)的指揮下，同時(shí)均勻拉動(dòng)手拉葫蘆，使得罐體均勻上升，在上升的過(guò)程中，檢查員觀察罐體四周上升的程度，每上升50mm進(jìn)行一次暫停，進(jìn)行調(diào)整，保證罐體均勻上升，最后上升至500毫米停止。 2.10鼓風(fēng)機(jī)向罐底下通風(fēng) 利用鼓風(fēng)機(jī)向罐底下面通風(fēng)，使得剩余油氣完全散發(fā)，為確保安全，用人將大罐周?chē)娩撝浦螇|實(shí)，人進(jìn)入罐底撒濕黃土和消防干粉，掩蓋住污油和瀝青砂，保證罐體底板切割時(shí)地下不起火，確保安全性。2.11切割壁板 根據(jù)設(shè)計(jì)方案，在本次更換過(guò)程中，拆除所有的中幅板與邊緣

23、板。由于大罐重新安裝罐底，原來(lái)與罐體連接的原油工藝管線(xiàn)不能與罐體原來(lái)開(kāi)口標(biāo)高一致，所以要更換這塊壁板。如此，切割原油進(jìn)出口管線(xiàn)處的壁板（長(zhǎng)7.5米），隨后拆除罐內(nèi)所有附件。.2.12拆除中副板 利用氣割拆除罐底全部中副板及邊緣板，切割邊緣板時(shí)，在邊緣板與大罐內(nèi)壁留中間100mm，以防止大罐變形，并將拆除中副板及邊緣板利用滾杠與吊車(chē)配合從罐內(nèi)運(yùn)出。2.13儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工 （1）中副板拆除完畢后，檢查罐體基礎(chǔ)。 （2）人工清理罐體內(nèi)瀝青砂墊層、砂墊層和灰土墊層，并外運(yùn)處理。 （3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，滲漏的油水對(duì)罐體基礎(chǔ)的破壞，決定是否對(duì)素土的處理。 （4）根據(jù)原設(shè)計(jì)要求重新修建罐體基礎(chǔ)。2.14鋪設(shè)

24、中副班及邊緣板 用盤(pán)尺找出大罐的中心點(diǎn)，先鋪設(shè)邊緣板厚鋪設(shè)中副班，利用吊車(chē)及滾杠配合鋪設(shè)中幅板時(shí)應(yīng)先鋪中條板，在向兩側(cè)進(jìn)行鋪設(shè)，直到整個(gè)中幅板鋪完，找正后電焊固定。2.15安放罐體當(dāng)罐體邊緣板焊接完畢，檢查合格后，同樣選20名工人，在一名施工隊(duì)長(zhǎng)的指揮下，同時(shí)均勻操作手拉葫蘆，使得罐體均勻下降，在下降的過(guò)程中，檢查員觀察罐體四周下降的程度，每下降20mm進(jìn)行一次暫停，并進(jìn)行調(diào)整，保證罐體均勻下落。2.16預(yù)安壁板 根據(jù)立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求，進(jìn)行這塊壁板的預(yù)制和安裝焊接。2.17焊接先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，當(dāng)罐底大圈封完之后再進(jìn)行焊接龜甲縫，具體焊接順序?yàn)椋褐懈卑宓暮附?焊

25、工均勻分布，先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心向兩側(cè)分段退焊。罐底與底圈板的環(huán)形角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱(chēng)分布在罐內(nèi)和罐外（罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm），沿同一方向分段退焊。龜甲縫的焊接，焊前將邊緣板與中幅板之間的定位分段清除，焊接應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。2.18焊接檢查 （1）罐底板采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa,試漏采用真空箱檢查，先在焊縫表面刷肥皂水，真空箱放在焊縫上，在真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊?，用真空泵進(jìn)行試壓。（2）充水試驗(yàn)充水試驗(yàn)檢查下列內(nèi)容：罐底嚴(yán)密性、管壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐體基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。充水試驗(yàn)嚴(yán)格按照立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求

26、進(jìn)行。2.19恢復(fù)管線(xiàn)、加熱盤(pán)管。原油管線(xiàn)更換，并在更換壁板的相應(yīng)位置開(kāi)孔，安裝管線(xiàn)；更換罐內(nèi)加熱盤(pán)管；恢復(fù)原有消防管線(xiàn)、接地線(xiàn)。拆除臨時(shí)大罐接地2.20罐內(nèi)防腐充水試驗(yàn)完畢合格后，罐內(nèi)進(jìn)行噴砂除銹，腳手架的搭設(shè)和拆除同2.3.1和2.3.3。罐體內(nèi)噴砂除銹達(dá)到S a2.5級(jí)，根據(jù)設(shè)計(jì)做內(nèi)防腐涂料，干膜總厚度不小于設(shè)計(jì)厚度。2.22恢復(fù)保溫及護(hù)坡按照原設(shè)計(jì)恢復(fù)罐體外壁防腐保溫和罐體護(hù)坡。六、施工現(xiàn)場(chǎng)安全、質(zhì)量與技術(shù)措施針對(duì)本工程特點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)制定保證安全、質(zhì)量的實(shí)施條款，并貫徹于施工全過(guò)程，堅(jiān)持安全監(jiān)督檢查，堅(jiān)持整改落實(shí)制度，堅(jiān)持安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度，堅(jiān)持安全“三件寶”防護(hù)用品的貫徹使用制度，堅(jiān)持安全

27、技術(shù)交底和安全培訓(xùn)工作，堅(jiān)持一絲不茍、精心施工的原則，嚴(yán)格按照工程合同技術(shù)規(guī)范、國(guó)家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件設(shè)計(jì)圖紙等為依據(jù)。具體要求有： 1. 每日動(dòng)火前必須進(jìn)行測(cè)爆和燃爆試驗(yàn)，合格后方可施工。2. 所用材料安裝前必須檢查是否符合上述規(guī)范的要求及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)或材料合格證等。鋼板及管道表面肉眼檢查須光滑無(wú)毛刺及表皮夾層等缺陷，壓制彎頭應(yīng)平滑過(guò)渡，壁厚與管道對(duì)應(yīng)且厚度內(nèi)外一致。法蘭、閥門(mén)等均須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3. 預(yù)制階段：所有管道口應(yīng)平整，部分可以預(yù)制的管段應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)焊接預(yù)制，如彎頭、法蘭 等。4. 閥門(mén)管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭、密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時(shí)應(yīng)

28、保證平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm 不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓口偏差一般不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓自由穿入。閥門(mén)及管道試壓檢查下列內(nèi)容： 檢查焊縫是否有飛濺、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。 所有與嚴(yán)密性有關(guān)得焊縫均不得漆刷油漆。 罐體試驗(yàn)壓力：正壓220毫米水柱， 管道試壓應(yīng)保證規(guī)范要求的設(shè)計(jì)壓力1.6Mpa。5. 認(rèn)真檢查組裝和焊縫的幾何尺寸，凡發(fā)現(xiàn)超差的部位要推倒重來(lái)，決不馬虎，直至檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行下一工序。工序之間人員必須進(jìn)行交換檢查和專(zhuān)職檢查員檢查，質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)的不允許施焊。6. 施焊要求，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝和施工順序。7. 所有隱藏工

29、程應(yīng)在隱藏之前，請(qǐng)建設(shè)方、監(jiān)理人員或檢查人員到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收檢查，合格后方可隱藏并做好工程資料工作。8. 認(rèn)真聽(tīng)取建設(shè)單位、監(jiān)理及檢查人員的意見(jiàn)和建議，及時(shí)整改。9. 堅(jiān)持三不準(zhǔn)施工原則。為克服搶工求快和盲目施工帶來(lái)的不良質(zhì)量后果，及造成財(cái)力，物力、人力的浪費(fèi)和延誤工期。技術(shù)工作要層層落實(shí)、交底，把圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖、規(guī)范及規(guī)程要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工技術(shù)措施和做法，以及其他質(zhì)量要求和安全技術(shù)措施等，均在施工前項(xiàng)項(xiàng)交底。全體施工人員堅(jiān)持無(wú)組織設(shè)計(jì)或技術(shù)措施不施工，雖有組織設(shè)計(jì)，但沒(méi)向施工人員進(jìn)行交底的不施工，雖然已經(jīng)交底，但交底人還不清楚的不施工。10. 由公司質(zhì)檢部門(mén)定期作質(zhì)量檢查，查出問(wèn)題要限期處理，并及

30、 時(shí)復(fù)查。 11. 施工人員進(jìn)入庫(kù)區(qū)前必須進(jìn)行安全規(guī)章制度教育，考核合格后方可上崗，由業(yè)主登記發(fā)給臨時(shí)出入證，憑臨時(shí)出入證入庫(kù)施工作業(yè)。12. 施工人員必須服從指揮管理，遵守規(guī)章制度，嚴(yán)格施工工藝，堅(jiān)決做到不冒險(xiǎn)、不麻痹、不盲目施工。13. 施工人員杜絕攜帶香煙火種入庫(kù)，不穿用化纖服裝或鐵釘鞋子進(jìn)入庫(kù)區(qū)。禁止施工人員用手和身體其他部位去直接接觸防腐涂料，應(yīng)戴好手套、穿好衣服。皮膚粘上的油漆不可用苯類(lèi)、酮類(lèi)搽洗，應(yīng)用肥皂、去污粉洗滌。14. 施工定時(shí)換班。特別是有毒物濃度超標(biāo)時(shí)，減少每班作業(yè)時(shí)間，增加換人頻率，做到質(zhì)量、衛(wèi)生、工期三不誤。15. 施工方要施工人員配好防毒面具和其他防護(hù)用品；業(yè)主不

31、僅要監(jiān)督好質(zhì)量、進(jìn)度、安全，還要協(xié)調(diào)施工單位搞好施工人員的勞動(dòng)保護(hù)和衛(wèi)生管理。16. 施工人員在施工中發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)及不安全因素，立即停工并與領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，不安全隱患因素排除后再進(jìn)行施工。17. 施工方應(yīng)保證作業(yè)人員身體狀況良好，有高血壓、低血壓、弱視、聽(tīng)覺(jué)不靈者和其他不適合高空作業(yè)者，禁止參加高空作業(yè)。18. 作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全規(guī)定，系好安全帶和安全帽，人員行走時(shí)抓緊扶手，防止踏空墜落。19. 腳手架按安全規(guī)范搭接完畢，由相關(guān)單位安全管理人員按有關(guān)部門(mén)規(guī)范組織聯(lián)合檢查，確認(rèn)牢固可靠后，準(zhǔn)予開(kāi)工。20. 施工人員應(yīng)在指定的范圍內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”的原則，服從用火監(jiān)護(hù)人的指揮，用火必須持有效的施工作業(yè)證。21. 焊工實(shí)行定位定崗。22. 根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的滅火器材，如：滅火器、蒸汽皮帶、鐵鍬、砂土、毛氈、水帶等，必要時(shí)可由消防車(chē)協(xié)助監(jiān)護(hù)。不得擅自動(dòng)用油庫(kù)的任何設(shè)施和消防器材等。23. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專(zhuān)業(yè)消防人員監(jiān)護(hù)，作業(yè)時(shí)及時(shí)對(duì)施工設(shè)備等工具檢查，排除不安全隱患，做好每日施工記錄。24. 設(shè)安全員一名，負(fù)責(zé)與業(yè)主的聯(lián)絡(luò)，提供合理化建議和方案，確保油罐維修安全可靠，做到萬(wàn)無(wú)一