橋梁施工方案(2)(實用資料)

1、橋梁施工方案(2)(可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載)橋梁施工方案目錄編制依據第一章第一章工程概況第三章施工總體安排第四章施工準備工作第五章橋梁工程施工第六章季節(jié)施工技術措施第七章橋梁施工安全、質量保證措施第一章 編制依據1. 遵化東二環(huán)北路橋改建工程施工圖紙。2. 工地現場考察所獲取的資料。3. 公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)4. 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008及與本工程相關的標準、規(guī)程。5. 施工合同文件及其他相關文件。6. 我單位人員、設備等綜合實力情況7. 質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件及程序文件。第二章工程概況本工程位于遵化東二環(huán)北路,橫

2、跨遵化沙河,橋位按照現狀橋位及與河道兩側道路順接，水流方向為東西向；該橋總長62。5m 一孔跨徑12.5m,共5孔，為先簡支后連續(xù)空心橋板，樁柱式橋墩。樁式橋臺。共兩幅，橋面全寬30.5m其中車行道寬25m外側人行道寬2。35m護欄寬0.4m.第三章施工總體安排1. 臨時設施施工地點附近有高壓、低壓線通過，可就近接入,在施工現場合理布設線路用于施工生產和生活用 電，現場配備發(fā)電機，以備停電之需。工程用水采用河水或地下水，生活用水接入自來水。采用自建 的方式解決生產用房,在現場修建鋼筋棚、水泥庫及其他材料機具庫、值班室等房屋。2. 施工隊伍及工期安排公司組建本工程的項目管理部，委派素質高、懂業(yè)務

3、、善調度、有成熟經驗的干部擔任項目經 理、技術負責人及各崗位的管理人員.1）安排一支鉆孔灌注樁工程施工班組，負責本工程橋梁灌注樁工程。2）安排一支橋梁工程施工班組，負責本工程范圍內的橋梁工程。3）安排一支順接道路施工班組,負責本工程順接道路工程。4）安排一支附屬工程施工班組，負責本工程施工范圍內的其他附屬工程.5）其余施工班組根據實際要求調配。3. 工期安排按總進度計劃表序號進度計劃 主要項目工期2018年3月2018 年4月2018年5月2018年6月2018年7月2018年8月102031102030102031102030102031102031施工準備、拆除舊橋51圍堰、抽水清淤、基坑

4、開挖102鉆扎灌注樁施工及養(yǎng)護363橋臺蓋梁砼澆筑及養(yǎng)護404橋墩蓋梁、立柱砼澆筑及養(yǎng)護605支座安裝、臺后填土356橋板（外購）安裝、灌縫257橋面砼鋪裝、橋頭搭板鋪裝208砼養(yǎng)護、整體鋪裝159人行道、欄桿、伸縮縫安裝3010護坡、親水平臺施工30具體安排:3月15日 搭設圍擋，建設臨時生產生活房屋，拆除舊橋，清理平整場地，做到三通一平3月615日 在橋中心向東45米處堆設圍堰后對河底清淤換填具備樁機進場條件，同時鋼筋班組 制作鋼筋。護筒準備完畢3月16-4月20日 自0、5號臺開始向內進行打樁作業(yè),計劃樁機4臺同時施工，每根預估用時4 天，共計用時36天。3月30日-5月10日 工序為:

5、承臺開挖，破樁，打墊層，承臺綁筋、支模澆筑,臺身蓋梁等于4月25 日前澆筑完成，而后養(yǎng)護.4月10 日6月10日 橋墩分系梁、立柱、蓋梁三次澆筑完成。1、4號墩澆筑完成日期為5月10 日。2、3號墩澆筑完成日期為5月20日，而后養(yǎng)護。墩蓋梁模板拆除后立即進行河道恢復作業(yè)5月15 日-6月20日進行支座安裝、臺后填土等，為橋板的安裝做好準備工作,等橋臺墩混凝土到 達規(guī)定強度后即可馬上進行安裝空心板作業(yè)。7月1-25日橋板安裝，絞縫施工.7月11-31日絞縫處理同時橋面鑿毛鋪裝鋼筋綁扎、臺背搭板基礎處理。具備條件即完成砼鋪裝7月20日-8月5日橋面砼養(yǎng)護達到規(guī)定強度后進行橋面鋪裝。8月125日人行

6、道、欄桿、路燈、擋墻、親水平臺及其他配套設施施工。第四章 施工準備工作1技術準備1）組織相關的工程技術、施工人員認真熟悉施工圖紙及相關規(guī)則規(guī)范，建立施工區(qū)域測量控制網， 坐標點、水平點能滿足放線測量施工要求2）對原圖紙進行審核及原地質、地貌復測，發(fā)現圖紙有誤或現場與設計不符的及時上報相關人員進 行修改和復查。2材料準備1）水泥、鋼筋等主要外購，砂石等在本地購買。原材料要品質合格、數量充足、方便運輸。2）模板：定制橋墩、橋臺及蓋梁專用定型鋼模,以及輔助用木模板；模板支撐體系：選用標準鋼管、 扣件、頂絲和配件.3）混凝土：外購混凝土，積極聯絡商混站，保證施工用量及進度4）做好外購其他主要預制材料的

7、加工訂貨3. 修筑施工便道，拆除下游攔水壩及老橋，修建施工圍堰，對老橋臺附近建筑物施工支護措施4. 做好施工水源、電源的接入及文明施工準備，及時機具設備、材料進場5。建立該工程項目的領導機構，組織隊伍進場向工人進行安全技術交底,建立健全各項制度。6。本工程試驗檢測項目將委托試驗室，做好各種施工用原材料抽檢試驗和配合比設計、標準試驗等工 作。第五章 橋梁工程施工一、灌注樁施工工藝流程圖平整場地、修筑圍堰測量放樣制作護筒 埋設護筒樁機準備歩樁機就位注水或泥漿鉆孔檢查>, 第一次清孔鋼筋籠制作鋼筋籠吊裝第二次清孔設置隔水栓設立導管試拼裝檢查導管不合格測砼面高度灌注水下砼砼輸送&砼拌制*

8、合格拔出護筒1。圍堰施工采用草袋圍堰，為減少下沉，圍堰內分層填筑粘土和小砂卵土的混合物。為減少對河水的污染，草 袋內套塑料袋保護層，防止土滲漏。草袋按上游到下游的順序碼設，每層錯縫布置,草袋分兩層碼設, 中間利用砂卵石擠壓淤泥。2. 測量放樣首先根據設計提供的墩位中心樁坐標及方向角用全站儀定出中心控制樁及法向控制樁，然后以此 測放出鉆孔灌注樁樁位中心及其攀線樁。樁位中心控制樁及法向控制樁必須經過監(jiān)理復核后才能使 用。3. 護筒的埋設鉆孔前要在測定的樁位，準確埋設護筒，用以固定鉆孔位置；隔離地面水；提高井內水頭以增大 井內的靜水壓力；穩(wěn)定孔口土壤和保護孔壁不坍以利鉆孔工作進行。護筒采用鋼護筒，由

9、3mn鋼板、 4mM 30mr扁鋼箍和40mrX 4mm角鋼肋焊制而成，護筒高2m內徑大于設計樁徑3040cm 護筒 埋設方法和注意事項如下：1）鋼護筒埋設時，先在樁位處挖比護筒外徑大20cn40cm的圓坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土 并分層夯實；再通過定位的控制樁放樣把鉆孔的中心位置標于坑底;然后把護筒吊進坑內，找出護筒的 圓心位置，用十字線定在護筒頂部，移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球 檢查，使護筒豎直；此后即在護筒周圍對稱、均勻的回填最佳含水量的粘土，分層夯實，使之達到最 佳密實度，夯填時要防治護筒偏斜。2）分層夯實時，每夯完一層要檢查一次護筒的中心位置和垂

10、直度。填平后要掛上垂球再檢查一次， 發(fā)現偏差立即糾正.3）護筒頂要高出地面0.3m左右，并在頂部焊加強筋和吊耳，開出水口 .鉆進過程中要經常檢查護筒 是否發(fā)生偏移和下沉,并要及時處理。4。鉆孔采用沖擊鉆成孔，其成孔工藝如下：1）機具布置埋好護筒和備足護壁泥漿粘土后，將鉆機就位（采用汽車吊安裝，下墊20cm" 20cm方木），立好 鉆架，對準樁孔中心，拉好風纜繩，開始沖擊鉆進，泥漿循環(huán)。2）開孔開鉆時先在孔內灌注泥漿，進行泥漿護壁，以保持孔壁在鉆進過程中不塌孔。泥漿的制備方法是 將粘土直接投入到鉆孔中，利用鉆錐沖擊制造泥漿.鉆孔泥漿采用優(yōu)質的粘土制備，泥漿應符合下列技 術要求：膠體率不

11、低于95%含砂率不大于4%造漿率不低于0.006m3/k0.008m3/kg泥漿性能指標 須符合下列技術要求：泥漿相對密度 1。201.40含砂率W 4% 膠體率仝95%失水率W20ml/30min 粘度 2030 Pa s 泥皮厚w 3mL/30min 靜切力 35pa 酸堿度 （PH）811開孔及整個鉆進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1。52。0m并低于護筒頂面0。3m 以防溢出，掏渣后要及時補水。在砂及卵石夾土等松散層鉆進時按1:1投入粘土和小片石（粒徑不大 于15cm ,用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁必要時反復沖擊23次. 鉆孔遇 有卵石現象時，宜加大泥漿減少片

12、石的比例，按上述方法進行處理,力求孔壁堅實。正常鉆進時要注意以下事項: 沖程要根據土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層時宜采 用高沖程（100cn），在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層時宜采用中沖程（約75cm）.在通過高液限粘 土、含沙低液限粘土時,宜采用中沖程。在易坍塌或碎石地段宜采用小沖程,并應提高泥漿的粘度和相 對密度。 在通過碎石或巖層，如表面不平整，應先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字形 鉆錐進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔現象。 要注意均勻地松放鋼絲繩長度。一般在松軟土層每次可送省5cm8cm在密實堅硬土層 每次可松繩3cm-5cm應注意防治松繩過少

13、，形成"打空錘”，使鉆機、鉆架受到過大的意外荷載， 遭受損壞。松繩過 多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。3）掏渣采用掏渣筒掏渣，破碎的鉆渣，部分和泥漿一起擠入孔壁,大部分靠掏渣筒清除出孔外，在沖擊一 定時間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進鉆孔外的倒渣溝中.掏渣后要及時向孔內添加粘土和清水以維護水頭高度,粘土一次不可投入過多，以免粘錐，卡錐。4 ）分級鉆進為適應鉆機負荷能力，在鉆大孔時，要分級擴鉆到設計孔徑，當用十字式鉆錐鉆150cm以上孔徑 時,一般分兩級鉆進。第一次鉆頭直徑可為孔徑的0.40.6倍。當用管錐鉆70cm以上孔徑時，一般分2

14、4級鉆進。分級鉆進時，會產生大粒徑的卵石掉入先一級已鉆成的小孔中，造成擴鉆困難，可先在小孔鉆成后向 小孔填泥塊1/41/3孔深處。一般先鉆的孔只宜超前數米，隨后即鉆次級的孔；如超前過深,將使先鉆 的孔淤塞。5）檢孔鉆進中采用檢孔器驗孔。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的46倍. 每鉆進4m6n接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前， 都必須檢孔.用新鑄或新焊補的鉆錐時,要先用檢孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進.不可用加重 壓、沖擊或強插檢孔器的方法檢孔。當檢孔器不能沉到原來鉆進的深度,或大繩（拉緊時）的位置偏移護筒中心時，要考慮可能發(fā)

15、生了彎孔、 斜孔或縮孔等情況，如不嚴重時，可調整鉆機位置繼續(xù)鉆孔。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。6）鉆孔的安全要求沖擊錐起吊要平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁；進出孔口時,嚴禁孔口附近站人，防止鉆錐撞擊人身事 故；因故停機時，孔口應加蓋保護，嚴禁鉆錐留在孔內，以防埋鉆。7）注意問題 沖擊鉆鉆孔時，為防止沖擊震動造成鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌混凝土的凝固，影響鄰 樁混凝土質量，要待鄰孔混凝土澆灌完畢，并達到2.5MPa抗壓強度后，才能開鉆。 鉆孔和沖孔工作要一氣呵成，中間停頓時間不得過長，如因工休或其他原因停止鉆進時， 不得將鉆頭停放在孔底,以免泥漿吸住鉆頭。繼續(xù)開鉆時應先進行清孔，待沉淀泥漿基本除凈后才能

16、下 鉆.若鉆孔結束后,經過測量孔深已達到設計要求時（一般應較設計深度加深0。5m即吊裝鋼筋 骨架，如預計鉆孔完成后不能緊接著進行骨架吊裝和灌注混凝土時，不得拆除鉆孔設備 鉆孔時須及時記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖相核對。當 與地質剖面圖嚴重不符實,要及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的指示處理。 鉆孔周圍地面上不得堆放重物和雜物，孔口附近應清除積水經常保持排水良好，場地干燥。施鉆過程中，并應隨時檢查護筒四周填土變化,注意是否有沉陷坍塌現象。5.清孔鉆孔達到圖紙設計深度后，且成孔質量符合圖紙要求并經監(jiān)理工程師批準后，要立即進行清孔。 清孔時，孔內水位應保持在地下水位以上

17、1.5m2 0m以防止鉆孔的任何塌陷。采用掏渣法清孔,要求用手摸泥漿中無2mnv3mr大的顆粒為止,并且泥漿的密度減少到1.031.1. 清孔前，投入水泥12袋，通過沖擊錐低沖程的反復沖拌數次，使孔內泥漿、鉆渣和水泥形成混合物,然后用掏渣筒掏出。降低泥漿相對密度的方法是在掏渣后用一根水管插到孔底注入高壓水，使水流將泥漿沖稀，泥漿 相對密度逐漸降低后向孔口溢出,達到所要求的清孔標準后，即可停止清孔。清孔時，要將附著于護壁筒的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣和泥沙等沉淀物清除。清孔按圖紙要 求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值。對于大直徑、深孔，要在掏渣清孔后，再用氣舉抽漿法清孔。6. 鋼筋骨架的制

18、作與安放鋼筋籠根據樁長分節(jié)、分段在鋼筋加工區(qū)加工,鋼筋籠主筋接長采用雙面焊接，鋼筋籠主籠與加 強箍筋間點焊焊接，以保證籠體的剛度。加工時注意使鋼筋接頭在同一截面的數量小于規(guī)范要求。鋼 筋保護層的設置除按設計要求,在主筋上對稱焊鋼筋耳環(huán)。在焊接鋼筋籠時，將用于樁基檢測的聲測鋼 管按設計位置同時焊接在鋼筋籠上。鋼筋籠采用吊車吊放，籠體入孔時準確對位，平穩(wěn)下放。鋼筋籠焊接接長時，為保證籠體順直, 焊接采取雙側幫條焊,為加快焊接速度，節(jié)省時間，采用2臺電焊機同時焊接。鋼筋籠下放到位后,在 孔口用鋼管固定，防止在灌注混凝土時籠體上浮。鋼筋骨架在下放時注意防止碰撞孔壁，如放入困難， 應查明原因,不得強行插

19、入。鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高應符合設計要求，其誤差不得大于土 5cm .7。二次清孔鋼筋籠安裝好后，下放灌注混凝土的導管。由于鋼筋籠下放時間較長，在灌注水下混凝土前再次 測量孔深，以確定沉碴厚度，因均為柱樁，沉碴厚度不得超過規(guī)范標準，如超限，需進行第二次清孔。 方法與第一次清孔相同，以達到孔底沉渣厚度小于規(guī)范要求.經監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后，即進行 水下混凝土灌注。8. 灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導管法導管接頭為卡口式，直徑300mm壁厚10mm每節(jié)管長2m導管在使 用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內時，其位置

20、要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。水下混凝土水灰比宜為0。5,坍落度宜為1820cm水泥采用P。042 5,細骨料采用中砂，粗 骨料采用級配良好的人工碎石，碎石最大粒徑不得大于25mm并通過試驗確定摻入適量減水緩凝劑和 粉煤灰，初凝時間不小于6h,混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至現場，混凝土接近樁頂時，用吊斗傾倒 以提高漏斗高度。 灌注混凝土,待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項檢查 記錄并經監(jiān)理工程師確認后方可澆注。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在40cm且使導管埋入混凝土的深度不小于1m. 剪球灌注開始后，要連續(xù)的進行，并盡可能的縮短拆除導管

21、的間隔時間；灌注過程中要經常用測深錘 探測孔內混凝土面的位置，及時調整導管的埋深，導管的埋深控制在2m4m為宜.當混凝土面接近鋼筋 骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：1）使導管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；2）當孔內混凝土進入鋼筋骨架1m2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的 埋置深度。為確保樁頂質量，樁頂加灌0。5m1m高度。同時指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄.全部混 凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。9。樁頭開挖樁混凝土達到一定強度后，采用挖掘機開挖承臺及系梁基坑,鑿除樁頭浮漿至樁頂設計標高、承臺、系梁施工工藝流程圖施工準備測量

22、放樣承臺基坑開挖、處理抽水=澆筑砼墊層測量放樣 I鋼筋加工詢綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)生拆模1?；娱_挖基坑開挖前先由測量人員放樣測出承臺中心軸線的準確位置，并做好保護樁，以便基坑開挖及安 裝模板時隨時檢查。為防止地表或地水下水對基坑造成影響，防止基坑積水，沿基坑邊線挖15cm深排水邊溝并在四角 挖集水井，需要時用水泵抽水。基坑開挖完成后，即可澆筑墊層混凝土綁扎承臺鋼筋.若開挖后實際土 質與地質報告差別過大，無法滿足要求，則申請有關部門進行換填處理2。鋼筋綁扎墊層澆注完成后，進行測量放線。鋼筋先在鋼筋加工場下料和加工，運至墩位處，現場綁扎。承 臺鋼筋在基坑內進行綁扎成型，為保證承臺混凝土保護層的

23、厚度，鋼筋框外掛砂漿墊塊。鋼筋綁扎嚴 格遵守設計及施工規(guī)范的要求，鋼筋接長采用雙面焊接形式。承臺主體鋼筋綁扎完成后，再預埋橋墩及橋臺臺身鋼筋，要求鋼筋預埋位置準確;長度、數量、規(guī) 格符合設計及施工規(guī)范要求同時在豎向設置12道水平架立筋，將各個橋墩鋼筋連接成一個整體， 以防止橋墩預埋鋼筋傾斜、移位、彎曲3。模板加工、安裝采用木模板板作為承臺模板，再用10X 10cm木方按40X 40cm的間距布設縱橫肋。并利用鋼管斜 撐加固模板模板安裝前先清除表面的污跡，并檢測表面平整度，若達不到規(guī)定要求應進行調整模板 安裝完成后，復測模板軸線偏位、垂直度及橋墩臺身預埋鋼筋的位置（軸線、邊線、間距等）是否符 合

24、設計要求，若不符，應進行調整,直至準確為止。4?；炷翝仓信_混凝土采用商品混凝土，澆注時分層澆筑，用插入式振搗器振搗?；炷翉囊粋认蛄硪粋确?層澆筑。|混凝土澆筑完成后，在初凝前墩柱、臺身位置外的承臺頂面人工抹面，墩柱、臺身位置表面待混 凝土初凝后進行沖毛處理?；炷脸跄笤谏媳砻娓采w毛氈灑水養(yǎng)生?；炷翝仓瓿刹⒋炷吝_ 到一定的強度后拆模養(yǎng)護?；靥罨?回填時應分層人工夯實由于承臺混凝土體積大，混凝土產生的水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境和混凝土內應力的約束下,極易產 生溫度收縮裂縫，因此承臺混凝土澆筑施工時必須采取相應的技術措施以避免混凝土溫度變形而引起 的裂縫，從而提高混凝土的整體性和耐

25、久性三、墩、臺身蓋梁施工工藝方法我單位考慮到為保證工程質量及外觀質量，全部采用定型鋼模板?；A混凝土施工時預埋墩柱鋼 筋，混凝土一次立模澆注成型?；炷敛捎蒙唐坊炷?，泵車下料，振搗人員進入墩臺身內振搗,布料 厚度不大于30cm拆模后，即進行養(yǎng)生,墩身采用薄膜包裹養(yǎng)生，15天后拆除。1. 鋼筋加工墩、臺身在基礎承臺施工、檢測完畢，達到設計強度后進行，先焊接墩、臺身鋼筋。為確保鋼筋的位置準確，采取墩外搭設鋼管支架支護、定位。2. 模板、腳手架施工墩、臺身蓋梁采用定制微縫拼裝式大塊整體鋼模板，墩臺身一次性立模澆注完成，不留施工縫。 模板內涂抹隔離劑，模板縫添夾軟橡膠條，以防漏漿。模板底部在基礎頂面

26、埋設鋼筋，通過鋼楔固定, 頂部通過拉索拉緊。采用汽車吊起吊大塊模板，人工配合組裝，模板拼裝時縱、橫方向架立經緯儀， 嚴格控制拼裝精度.腳手架采用普通鋼管支架配合門式鋼管支架，要求支架結構的立面、平面安裝牢固，支架地基進 行硬化處理、施做碎石墊層,鋼管支點鋪設墊木。|模板固定采用承臺頂預埋鋼筋固定底部，鋼管支架加固和攬風繩穩(wěn)定的方法。3. 混凝土澆筑混凝土采用混凝土拌和站集中拌制混凝土，運輸采用混凝土攪拌車，采用泵車泵送灌注。為使混 凝土的顏色一致，使用同一廠家生產的統(tǒng)一品牌的水泥，保證拌合時間和運輸時間，嚴格控制配合比、 坍落度。為避免造成離析，澆注時采用串筒控制混凝土的下落高度，混凝土分層灌

27、注，由振搗工進入 模板內進行振搗，振搗方式采用采用插入式振搗器振搗，施工時加強把關，嚴防漏振、超振，做到內 實外美。，注意加強養(yǎng)護，達到拆模強度后，進行灑水及塑料膜包裹保濕養(yǎng)生?；炷潦┕ぶ?，設專職安全員巡視，嚴格機械操作規(guī)程，不得與模板支架發(fā)生碰撞,防止模板受振變形.墩、臺身蓋梁是橋梁的外露工程，也是“面子"工程,除內在強度、相對位置、幾何尺寸必須滿足 規(guī)范和設計要求外，其外觀質量將是評價橋梁質量優(yōu)劣的重要因素,這是我們特別注重和重點把握控制 的關鍵項目之一。4.支座墊石澆筑、支座安裝墩、臺蓋梁混凝土澆筑完成后,測量放樣定出墊石軸線，結合面鑿毛清理干凈，綁扎墊石鋼筋網, 安裝模板，

28、再測量放出墊石頂標高，然后澆筑混凝土。注意預留支座地腳螺栓孔位置是否準確，同時須 保證墊石頂面平整以不影響支座的安裝 四、梁板安裝梁板由專業(yè)生產廠家提供,施工單位在購買梁板前派專人和監(jiān)理一起按有關條款對梁板預制廠進 行考察以確認梁板的廠家.根據施工場地實際情況，橋梁安裝采用汽吊安裝1. 根據實際放出橋梁中心線的墩臺中心樁號，在墩臺面上放出每孔間的縱向中心線，梁板端位置橫線 及支座底部輪廓線，在梁端位置橫線上定出各片梁底部邊緣的點。2. 橡膠支座在安裝前，應全面檢查產品合格證中有關技術性能指標，如不符合設計要求時，不得使用。3. 安裝前應將墩、臺支座墊處和梁底面清理干凈，用水灰比不大于0。5的1

29、： 3水泥砂漿抹平，并使 其頂面標高符合設計要求。4. 安裝前應計算并檢查支座中心位置。5. 當墩、臺兩端標高不同，順橋向有縱坡時，支座安裝方法應按設計規(guī)定辦理。6. 吊裝梁、板前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙；吊裝時應采取適宜措施，防止梁邊緣 破損。梁、板安放時，必須仔細，使梁、板就位準確且與支座密貼；就位不準時，必須吊起重放，不得 用撬棍移動梁、板。五、絞縫、鋪裝層施工1. 橋面鑿毛在鋪設橋面鋪裝鋼筋網之前，對梁頂面進行鑿毛處理,采用人工用鋼釬進行鑿毛，要求剔除梁頂混 凝土浮漿，鑿點密度為每20X 20厘米的范圍內保證60個點鑿毛深度以剔除浮漿為準。鑿毛完畢后， 對橋面鋪裝范圍內

30、的橋面進行徹底沖洗，將混凝土塊和塵土沖刷干凈2. 測量放線橋面沖洗干凈后，按照設計的標高，將橋面鋪裝層頂面標高測設到兩側.以便控制橋面鋪裝鋼筋網的 鋪設.3. 橋面鋪裝按照設計要求鋪設橋面面層鋼筋、角隅處的加強筋、鈍角加強筋、 銳角底層輔助筋、橋面連續(xù) 鋼筋網。鋼筋網位置和保護層的厚度應符合設計要 求，施工時嚴禁踩踏鋼筋網，并要求防止鋼筋網 翹起而導致保護層厚度不足。澆筑橋面鋪裝層砼時應先跨中、后支點全寬進行，以免支點附近砼 開 裂。砼攤鋪要均勻，攤料時砼要略高于橋面標高，經用平板振動器振動壓實 整平以后,標高正好符合 設計要求。第六章季節(jié)施工技術措施本工程地屬北亞熱帶濕潤季風氣候區(qū)，氣候溫和

31、，初夏干旱，秋有綿雨，夏季降水集中在 7 8 月。雨期施工安排1. 本合同段施工將跨越雨期,對施工影響較大，在編制整體工程施工計劃和單項工程施工計劃時要充 分考慮雨期對施工的影響，預留足夠富余調劑時間,對選擇雨期施工的項目要進行詳勘,并編制雨期施 工計劃。二|2. 正式開工前要先作好臨時排水工作，包括臨時排水邊溝、截水溝、及橫向排水溝、排水管等，以 利雨期排水、排洪；對可提前做永久性排水設施的排水工程應提前進行施工。3. 雨期施工要備足材料，并做好庫房搭蓋維修工作。4. 雨期施工要加強與氣象部門聯系，根據氣象資料合理安排工作.施工中要堅持“兩個及時”，即遇 雨及時檢查，發(fā)現積水或險情及時排除。

32、第七章橋梁施工安全、質量保證措施1。建立健全安全保證體系,針對橋梁施工，制定各種安全制度：1）設立專職安全員并建立24小時旁站制度，及時糾正和消除施工中出現的不安全苗頭。2）對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3）各種臨時的承重結構及模板認真檢算設計，確保強度、剛度和穩(wěn)定性。4）高空作業(yè)要嚴格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全帽、安全帶、設置安全網，大風、大雨等不良氣候條件下不得進行高空作業(yè)。5）吊裝作業(yè)時，起重機下嚴禁人員逗留,并設立明顯的作業(yè)和禁入標志。6）吊移梁和架梁作業(yè)時經常性派專人檢查起重設備各系統(tǒng)，確保萬無一失。7）工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。8）各類機械設備

33、操作人員必須持證上崗,無證人員或非本機人員不得上機操作。9）場內的電路布置要規(guī)范化,電器開關設在防雨防曬的電器箱柜內，距離地面不小于1o5m10）壓漿人員操作時要戴防護眼鏡，口罩和安全帽。2.建立完整的質量保證體系,落實如下施工質量保證措施：1）要對所有材料進行檢測.水泥、鋼筋等廠供材料必須有出廠合格證,并嚴格控制其質量規(guī)格符合施 工要求.對砂、石料等地材進行材質、強度試驗，并嚴格控制其粒徑及含泥量等指標不超過設計要 求.2）堅持施工過程中的試驗制度。砼澆筑現場對每批砼皆進行坍落度試驗并記入施工記錄，坍落度控 制在標準坍落度的土 15mn范圍內，保證砼強度試驗的頻數、試件組數達到規(guī)定要求.3）

34、樁基施工前要精確定出各墩樁的平面位置。4）在施工過程中，做好地表的防排水工作,基坑開挖后及時澆筑基礎砼，防止水浸泡。5）挖孔時經常注意地質的變化，挖孔到位經監(jiān)理工程師檢查后，方可放入鋼筋籠灌筑混凝土.6）鋼筋骨架的綁扎必須牢固，混凝土的灌筑要嚴格按照配合比施工，水下混凝土的施工要連續(xù)進行， 樁孔中的水位要保持穩(wěn)定。7）夏天輸送砼時經常做坍落度試驗，以確定調整適用的水灰比方可澆筑砼.選派熟練的技術工人進 行施工作業(yè)，嚴格按技術規(guī)范做好各項記錄、試驗并及時進行砼的養(yǎng)生。8）嚴格把好模板質量關,從設計、加工、安裝、拆模等全方位嚴格控制、檢查，為砼圬工施工打好基 礎。9）所有砼均采用集中拌和、輸送車輸

35、送，每一部位均統(tǒng)一使用同料場、同廠家、用品種、同標號的 原材料等，保證砼的顏色、和易性一致，做到不離析,并連續(xù)灌筑，確保質量。橋梁冬季施工方案編制依據1、公路橋涵施工技術規(guī)范2、橋梁工程施工技術規(guī)程3、道路工程施工技術規(guī)程4、橋梁工程施工安全技術規(guī)范5、道路工程施工安全技術規(guī)范6 、混凝土結構工程施工規(guī)程二、工程概況本標段主要有 K14+017 。 5 谷堆山橋、 K12+860 車行天 橋、 K12+430 楊梅山橋，現三橋進入冬季施工主要有谷堆山 預制場預制梁、上部鋪裝，車行天橋墩柱、橋臺、上部現澆， 楊梅山上部現澆 .冬季施工對質量存在很大隱患，為此作出各 分項施工質量控制技術方案。三、

36、施工方案冬施是指當室外日平均氣溫連續(xù) 5天穩(wěn)定地低于5 C時混 凝土、鋼筋混凝土、 預應力混凝土及砌體工程的施工以及晝夜 平均溫度在-3 C以下，連續(xù)10天以上時，即進入冬期施工.（一）、冬施期間具體部位的施工安排1 、樁基：本標段剩余樁基 11 根（砼 300 方） , 計劃開 始時間為 2015 年 11 月8日，計劃結束時間為 2015 年 12 月 1日.2 、承臺：本標段剩余承臺 3 座（砼 4200 方）， 計劃 開始時間為 2015 年11 月 4日，計劃結束時間為 2015 年 12 月18日。3 、橋臺：本標段剩余橋臺 6 座（砼 1200 方 ），計劃開始 時間為 2015

37、 年11 月 11 日，計劃結束時間為 2015 年12 月 20 日。4 、墩柱：本標段剩余墩柱 1 根（砼 30 方）， 計劃開始 時間為 2015 年11 月 28 日，計劃結束時間為 2015 年12 月 3日。5 、蓋梁：本標段剩余蓋梁 1 片（砼 70 方），計劃開始 時間為 2015 年11 月 10 日，計劃結束時間為 2015 年11 月 20 日。6、預制混凝土箱梁：本標段剩余箱梁3 跨,18 片 .冬施期間主要進行箱梁排架的搭設及模板、鋼筋的施工 .7 、現澆箱梁 :本標段共有現澆梁 2 跨， 冬施期間主要進 行現澆梁的制作、排架的搭設、模版的吊裝預壓。（二 ）、冬季施工

38、現場準備1、隨拆遷進展及時清理現場，提供符合安全、生產要求 的施工作業(yè)面，必要時進行專項檢查驗收。2、加強施工現場管理，避免施工作業(yè)面存水、結冰。對 施工現場內運輸道路路面采取防滑措施，確保運輸暢通。3、加強供電系統(tǒng)、輸電線路和自發(fā)電設備的檢查，消除 施工和安全隱患。4 、根據施工計劃 ,準備充足的冬施輔助材料。（三）、鋼筋加工及預應力工程施工1 、在施工現場搭設鋼筋加工棚 ,加工棚具有保溫防風措 施。鋼筋焊接盡量在加工棚內進行， 必須在室外進行時， 應采 取防雪擋風措施，使作業(yè)環(huán)境溫度滿足要求,以減少焊接件的溫度差 .焊接后的接頭嚴禁立刻接觸冰雪，加工完成后的鋼筋 按使用部位分類碼放、 苫蓋

39、并做好標識。 對氣源設備采取保溫防凍措施； 施焊時各層焊縫采取控溫施焊或增大電流， 降低焊 速.2 、箱梁預應力施工時 ,應在養(yǎng)護棚里張拉， 養(yǎng)生棚里的環(huán) 境溫度不低于 10 度時方可進行壓漿，并且此溫度應一直保持 到壓注的水泥漿達到強度為止。3、預應力鋼材張拉設備以及儀表工作油液根據實際使用 時的環(huán)境溫度選用 ,并在使用時的環(huán)境溫度條件下進行配套校 驗，液壓油使用高標號并具有保溫措施。（四）、砼的控制 聯合監(jiān)理檢查商砼廠家的冬施生產準備并進行過程抽檢， 確保 冬施砼的供應質量，使商砼廠家做到：1 、砼生產使用冬施配比 ,滿足冬施要求并報監(jiān)理審批。2、混凝土骨料存放于儲料棚內，避免受凍，骨料中

40、不得 含有冰雪凍結及易凍裂的礦物質 .3 、砼的攪拌要在保溫棚內進行， 優(yōu)先選用水加熱的方法， 水和骨料的加熱溫度通過計算確定 ,不得超過規(guī)范要求。4 、砼攪拌前 ,應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機， 拌制時間應取 常溫的 1.5 倍 ,砼拌合物出機溫度不低于 10 度。5、運輸混凝土的罐車車身采取包裹保溫帆布等措施減少 溫度損失，要求做到組織合理、運輸快、入?？?、澆注快、保 證混凝土的入模溫度不低于 5 C。（五）、混凝土澆注及養(yǎng)生、拆模1、樁基施工時， 加強樁頭砼高度控制 ,及時抽干樁頭存水， 并采取覆蓋草簾子或土等措施避免樁頭砼受凍。2、澆注混凝土前清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。3、混凝土入模不

41、得低于 5C,氣溫較低時，在澆注混凝 土前對模板進行預熱，承臺、箱梁及以上部位的混凝土澆筑， 應選在上午進行。4 、承臺澆注完成后，用草簾或土工布覆蓋養(yǎng)護，當室外 連續(xù) 5 天平均氣溫低于 5 度時，采用暖棚進行養(yǎng)護。5、全鋼板箍墩柱共計 1根，平均高度 11 米，由于高度 較高， 不宜進行暖棚法養(yǎng)生， 為保證養(yǎng)生質量， 我們采用在鋼 板箍外裹一層土工布裹緊 ,最外層包一層塑料布的方法進行養(yǎng) 生。6 、結構物施工采用暖棚加熱進行砼養(yǎng)護：（ 1）養(yǎng)護暖棚采用鋼管作支架， 外搭篷布， 棚高根據結構 物高低調整 ,設置出入口，四周封閉密實。2）在養(yǎng)護棚內安放燃煤爐，用明火加熱，澆注砼前模板通過明火加

42、熱，保證棚內溫度在 15 度左右。（ 3）砼澆注完成后，在結構物周圍放置溫度計（數量依結構物而定），溫度計距砼表面 20cm 左右，設專人 24 小時監(jiān) 測養(yǎng)護棚內溫度并做好記錄。（ 4）在保溫棚內設置同條件養(yǎng)生的砼試塊 ,當同條件試塊 的強度達到設計強度后，方可拆除模板 .（5）棚內根據養(yǎng)生面積配備相應的看管人員及滅火器。四、組織機構 成立以項目經理為首的冬季施工領導小組，成員包括 :項目經 理、項目總工 ,各施工隊隊長，施工班長等 .領導小組的任務主要是根據現場實際條件制定施工方案， 人、財、物確?；镜轿唬笇嚓P施工方案落實， 檢查并督 促冬施方案的實施 ,保證施工進度。五、冬期施工安

43、全措施（一 ）、冬施開始前，項目部首先對所有民工進行安全教育及”、_*.I_交底。（二）、高空作業(yè)時措施：1、上下人梯道及時清掃積雪，斜道應設防滑條。2 、高處作業(yè)人員不得穿硬底及帶釘的鞋 ,力求衣著靈便 , 所有高處作業(yè)人員應掛安全帶。3 、冬季施工前 , 全面加固腳手架和馬道，越冬的腳手架 綁掃地桿， 外腳手架設防護欄， 并按規(guī)定設安全網。 停工后又 復工的工程的外腳手架應經全面檢查后再用,雨雪天上班前先檢查腳手架，再讓工人上去操作 .4 、使用氣焊設備時 ,不得用明火烘烤設備的凍結故障， 并 隨時檢查現場是否有火源 ,發(fā)現后及時撲滅 .（三）冬期施工防火措施 1、現場所有易燃物品專門碼放

44、，易燃物品碼放距離符合防火 規(guī)定，應設置足夠的消防器材 .2、所有消火栓設明顯標志，消防通道暢通，消火栓附近 嚴禁堆積物件。3、地上消火栓在入冬前作好保溫處理，采取纏裹草繩或 埋地等措施保證水源不受凍。4 、嚴格執(zhí)行用火申請制度 .施行電焊必須設專人看火， 焊 接前必須將附近或下方的易燃物清理干凈 ,焊接完畢后要仔細 檢查有無遺留火種 .當焊接物下方或附近有永久性易燃構造 時，應變更連接方式 .當只能采用焊接連接時，焊接前必須采 取周密的隔火、防火措施。橋梁施工方案一、下部結構1 。鉆孔灌注樁施工工藝先填寫書面開工申請報告，經監(jiān)理工程師批準后方可開工以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測

45、距儀放樣。準確放出樁位后埋設護筒，經監(jiān)理工程師復核無誤后，用經緯儀引出樁位控制樁。鉆孔擬采用回旋鉆。 鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)， 將鉆機調平。 鉆桿位置偏差不 得大于 2 厘米，鉆進中經常檢查轉盤，如有傾斜或位移，及時調整糾正.鉆孔所用泥漿現場調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄.清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。安設鋼筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現場成型，根據需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實 ，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于±5 厘米。灌注水下砼

46、采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊 ，防止漏氣。 導管應隨安裝隨放入孔中， 直到導管底口距孔底 4 0 厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合， 拌合時嚴格控制材料計量、 拌合時間、 準確的砼水灰 比、和易性和坍落度。砼灌注時，計算好首批砼數量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記錄.導管埋深應控制在 3-6 米，最大埋深不能超過 8 米。砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭 ，以確保樁頂砼質量。灌注時 ，做好砼試件，以便

47、檢驗砼強度。當樁身砼強度達到 80以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。2。系梁、承臺施工工藝基礎開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界， 用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。 對基底進 行夯實 ,然后按圖鋪設砼墊層。測量放樣 下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁， 控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高 .鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放， 運輸至作業(yè)現場，進行綁孔。 鋼筋均應有出廠質量 證明書或試驗資料方可使用 .鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型

48、后，按要求進行驗收。支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用$20 對拉螺桿 ,外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。 蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。蓋梁、 臺帽施工中， 及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。 支架頂用工字鋼 作橫梁，上面鋪設底模 ,然后進行側模的拼裝工作。澆注砼 鋼筋、模板經監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴 格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定 .承臺、 系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車

49、吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行 ,中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間 ,砼澆 注到頂面，應按要求修整、抹平 .養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經常保持砼表面濕潤。模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定,承臺和系梁達到強度的 50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板 .模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構 .二、上部結構1. 后張法預應力空心板梁空心板梁預制施工工藝 首先規(guī)劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模。 由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現場，在底板上按設計位置綁扎 波紋

50、管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。 板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定 蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣 . 模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要 用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。 板梁砼采用 500L 以上強制式拌合機現場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應注意澆注順序和厚度，振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模,防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。 掌握好抽出蕊模的時間 ,及時將橡膠蕊模抽出洗凈。 板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生

51、，保證砼的濕度 到一定強度后拆除模板， 砼強度達到 100%時穿鋼絞線 ,用兩端張拉法進行張拉， 用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下 :0t初拉力t 1.05FK（持荷5分鐘）t FK FK為張拉力張拉采用應力和伸長量雙控。 當伸長量超過設計值 6時，應松張預應力 ,查明原因重新張拉。張拉初值控制在 1025%之間，取 10%為拉力,預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長 量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以 0.7MPa 的常壓連續(xù)作業(yè) .壓漿停止時， 壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上 1.0mm 標準孔的篩

52、式濾凈器。壓漿 孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。預應力空心板梁安裝 吊裝前對橋位現場進行認真地平整壓實。板梁安裝采用 2 臺 30t 吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準 確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。橋面鋪裝 橋面鋪裝前需現澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。 綁扎橋面鋼筋網，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。 橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。 橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度

53、，誤差不大于±10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛 ，及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂 .2。現澆鋼筋砼箱梁第 合同段共有現澆箱梁 座，均為鋼筋混凝土現澆箱梁。 鋼筋混凝土箱梁施工工藝 基礎處理 :箱梁施工前 ，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫 ，分層夯實， 確保地基承載能力 200KN/ 平方米 .然后根據支架設計間距放出支 架基礎位置，上鋪 5 厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁， 鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。 箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支

54、架，支架在縱向每隔 1 .2米布設一道， 橫橋向在底板處間距1.3米，腹板下 0。 3米，翼緣板處 1。 5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂 托，長度分別為 50 厘米 .碗扣支架搭設后， 均有縱橫向連桿 ，保證支架結構穩(wěn)定。 支架頂端用50 型輕軌做為橫梁。 箱梁底模采用鋼柜架式大型底模， 上鑲 4 厘米木板， 木板上鋪 2 毫米厚鋼板， 在支架搭設 好后， 根據橋軸線對支架進行調整， 然后安裝箱梁底模， 并進行軸線和標高調整， 均滿足要 求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝,要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整 .箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質量,箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。 支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓 . 鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。 第一次澆注砼至腹板