解放西路立交橋混凝土澆筑方案

1、現(xiàn)澆箱梁施工（施工方案）報(bào)審表工程名稱：貴陽市南明區(qū)解放西路立交橋道路建設(shè)工程（Z線第四聯(lián)及D匝道）致：深圳市合創(chuàng)建設(shè)工程顧問有限公司（監(jiān)理單位）現(xiàn)報(bào)上貴陽市南明區(qū)解放西路立交橋Z線第四聯(lián)及D匝道橋現(xiàn)澆箱梁施工方案的編制并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審查批準(zhǔn)，請予以審查。承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：B期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：a期：總監(jiān)理工程師審核意見:項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：B期：建設(shè)單位審核意見:項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（章）：總工辦：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：日期：貴陽市南明區(qū)解放西路立交橋工程Z線第四聯(lián)及D匝道工程現(xiàn)澆箱梁施工方案審批：編制單位：深圳中鐵二局工程貴陽市花果園市政工程項(xiàng)目

2、領(lǐng)導(dǎo)部編制日期：二0一五年十二月三日一、工程概況錯誤!未定義書簽。二、編制依據(jù)錯誤!未定義書簽。三、模板的安裝錯誤!未定義書簽。四、箱梁鋼筋5五、箱梁混凝土工程7（-）碎澆筑前預(yù)備7（二）碎配制要求錯誤!未定義書簽。（三）碎攪拌及運(yùn)輸要求8（四）碎澆筑分次及澆筑工藝要求錯誤!未定義書簽。（五）碎澆筑完成后養(yǎng)護(hù)要求錯誤!未定義書簽。六、預(yù)應(yīng)力工程（另見張拉方案）10七、支架卸架13八、平安保證方法14（一）、施工現(xiàn)場的平安保證方法14（二）、現(xiàn)場平安用電方法14（三）、施工現(xiàn)場防火方法15（四）、具體平安保證技術(shù)方法16九、質(zhì)量保證方法16十、澆筑順序17附：就近送醫(yī)線路圖18現(xiàn)澆箱梁碎澆筑施工

3、方案一、工程概況本項(xiàng)目為解放西路隧道至花溪大道和解放西路的橋梁工程，共分為A、B、D、Z線橋，其中A線預(yù)留接口，暫不實(shí)施。Z線跨越花溪大道至南明河南岸后下地，B線橋從隧道出口右轉(zhuǎn)彎進(jìn)入花溪大道，D線橋?yàn)榻夥盼髀酚肄D(zhuǎn)跨南明河進(jìn)入花溪大道匝道。Z線橋從隧道出口至解放西路，橋面寬米，第四聯(lián)為米+37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，D聯(lián)為37米預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁。本方案要緊針對Z線第四聯(lián)和D匝道現(xiàn)澆箱梁砂部份。二、編制依據(jù)一、解放西路立交橋工程施工圖設(shè)計(jì)及相關(guān)變更設(shè)計(jì)圖二、公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ041-2000）3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（CJJ2-2020）4、現(xiàn)場踏勘調(diào)查獲取的資料五、解放

4、西路立交橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)三、模板的安裝1、本工程的箱梁模板打算均采納大型復(fù)合竹膠板，要求拆模后混凝土美觀，嚴(yán)格依照大樣圖進(jìn)行拼模，嚴(yán)禁隨意切割模板，避免顯現(xiàn)拼縫不規(guī)那么。2、由于該橋Z線第四聯(lián)處于曲線段（平面和豎向均有）箱梁的任一個面都是空間曲面，因此安裝模板時(shí)要與放樣定位點(diǎn)相吻合，必需在原有加密點(diǎn)的基礎(chǔ)上適當(dāng)加密，運(yùn)用極坐標(biāo)和加密測點(diǎn)解決。曲線平面全數(shù)操縱點(diǎn)的坐標(biāo)及定位。3、底模鋪設(shè)格柵選用8X8cm方木，沿順橋方向擱置，間距20cm,主梁采納9*9cm木材，底模拼接要求平順均勻，目測弧度自然，無明顯凸變現(xiàn)象。4、內(nèi)側(cè)模內(nèi)側(cè)模擱置在小16鋼筋馬鏡支架上，在支架上焊好板墻厚度限位筋，間距順

5、橋方向300mm。板墻厚度限位采納20鋼筋成型做撐腳，兩頭墊好砂漿墊塊，操縱模板內(nèi)移?？變?nèi)設(shè)剪力撐，使內(nèi)側(cè)模彼此支撐，操縱內(nèi)側(cè)模移位。五、箱梁頂板模第一次混凝土澆搗后，拆除內(nèi)孔側(cè)模。頂板模排架搭設(shè)在箱梁底板上。每一個箱室設(shè)置一只預(yù)留施工人孔，縱向設(shè)置在1/5倍的跨徑處（即持續(xù)梁彎矩較小處），橫向設(shè)置在相鄰兩腹板間距的中點(diǎn)處。預(yù)留孔尺寸1000mm（橫橋向）700mm（縱橋向），以供拆模用。預(yù)留孔內(nèi)一般鋼筋臨時(shí)彎起，保留連接長度，在鋼束張拉完畢后焊接恢復(fù)。六、模板工程的要緊質(zhì)量操縱技術(shù)方法(1)為了保證箱梁外表混凝土的光潔和平整，箱梁的外模板采納橋梁面板。(2)梁的腹板采納對鎖螺絲穩(wěn)固。(3)箱

6、梁內(nèi)模的頂模采納膠合板模配制，鋼管支架支撐。為便于箱體內(nèi)的模板拆除，需在每只箱室兩頭預(yù)留人孔，人孔斷面為100cm*70cm。人孔待內(nèi)模拆除后連接鋼筋和澆筑混凝土封鎖。(4)依照已布置支撐和兩墩間的坡度，再加預(yù)拱度施工拋高值來測放箱梁底模,再在已鋪設(shè)好的底模板上精準(zhǔn)放出箱梁的邊線與中心線，作為側(cè)模和布置鋼筋的依據(jù)。(5)底模鋪完后，再用儀器查驗(yàn)梁的標(biāo)高和邊線。專門要注意梁側(cè)模與梁底模銜接。(6)內(nèi)模安裝應(yīng)在鋼筋和波紋管定位后進(jìn)行。(7)模板安裝完畢后，應(yīng)付其平面位置，頂部標(biāo)高，節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)固性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(8)、模板與模板的縱向接縫中嵌入雙面膠，以防混凝土漏漿。(9)、施工支架不能和模板及

7、其支撐相連。(10)、模板在利用前涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑，不能利用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。(11)、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。(12)、澆筑混凝土?xí)r要設(shè)置沉降標(biāo)志，模板要派專人檢查，發(fā)覺模板有超過許諾誤差變形值的可能時(shí)，要及時(shí)糾正。四、箱梁鋼筋1、鋼筋加工是確保工程質(zhì)量的重點(diǎn)，因此各道工序嚴(yán)格依照有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。鋼筋進(jìn)場時(shí)必需有質(zhì)保書，并在實(shí)驗(yàn)合格后利用。鋼筋堆放合理，并有明顯標(biāo)記，幸免混淆。2、鋼筋接頭大于616的采納套筒連接，小于或等于4)16的采納閃光對焊及搭接電弧焊，嚴(yán)格依照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、鋼筋施工人員嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，并編制

8、鋼筋配料單。4、鋼筋加工制作按一條龍的流水作業(yè)，以提高施工進(jìn)度。配料時(shí)還要考慮施工需要的附加鋼筋，如鋼筋撐腳、撐鐵等。5、在現(xiàn)場鋼筋綁扎入模前，第一做好模板的清理工作，除去雜物及塵土，以確?；炷镣庥^清潔。6、鋼筋按混凝土澆筑程序分兩次進(jìn)行綁扎。明確圖紙鋼筋的形狀和細(xì)部尺寸，確信綁扎程序。綁扎時(shí)保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確，專門在箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)。在澆搗混凝土前，檢查鋼筋愛惜層的厚度是不是達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保工程質(zhì)量。7、待底模安裝完畢后，經(jīng)檢查合格方可安裝鋼筋，鋼筋等材料按規(guī)定做好原材料的抗拉、抗彎、延伸率及焊接實(shí)驗(yàn)，合格后方可利用。8、梁體鋼筋按圖紙加工成形，采納分類掛牌寄存，按設(shè)計(jì)圖

9、的位置、間距、規(guī)格等先在底模上進(jìn)行放樣，而后進(jìn)行綁扎。按圖紙要求綁扎好箱梁底板、腹板及橫梁鋼筋，同時(shí)安裝預(yù)應(yīng)力束及波紋管、錨具及通風(fēng)管后，開始安裝內(nèi)芯模。在底板和腹板混凝土澆筑完成后，然后綁扎頂層鋼筋。頂?shù)装宓纳匣鶎愉摻钪g按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)架立筋，避免上層鋼筋下垂，持續(xù)箱梁鋼筋接長以焊接連接。9、鋼筋綁扎須牢固，不得有滑動、折斷、位移等現(xiàn)象。成型骨架必需牢固，鋼筋愛惜層墊塊須均勻設(shè)置，力求美觀，嚴(yán)禁鋼筋與模板緊貼。10、安裝鋼筋的同時(shí)，應(yīng)將波紋管的定位鋼筋網(wǎng)片按圖紙要求設(shè)置，并與主筋焊接牢固，避免波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮。11、專門注意：按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真安裝箱梁防崩鋼筋，錨下增強(qiáng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力束定位鋼

10、筋，以保證工程質(zhì)量。12、波紋管安裝（1）本工程波紋管采納塑料波紋管，同時(shí)配套真空壓漿技術(shù)灌漿。（2）預(yù)應(yīng)力孔道采納塑料波紋管，埋設(shè)前第一依照設(shè)計(jì)要求定出波紋管行走軌跡線，定位利用井字網(wǎng)片鋼筋，間距一樣為50cm左右，用鉛絲扎牢，波紋管連接套管長度很多于20cm,接頭處用膠帶包裹，避免漿水摻入波紋管。管節(jié)連接平順，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確。（3）變高段預(yù)應(yīng)力持續(xù)梁腹板鋼束沿腹板中心線方向進(jìn)行施工放樣，頂?shù)装邃撌叵噜徃拱逯行木€方向進(jìn)行施工放樣。（4）波紋管每節(jié)下料長度原那么不大于6m,波紋管安裝就位進(jìn)程中應(yīng)盡可能幸免反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)，還應(yīng)避免電焊火花燒傷管壁。（）波紋管安裝后，應(yīng)檢查其位置，

11、曲線形狀是不是符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是不是牢靠，接頭是不是完好，管壁有無破損等。如有破損，應(yīng)及時(shí)用膠帶修補(bǔ)。（6）波紋管位置的垂直誤差一樣不大于±20mm,水平誤差在1m范圍內(nèi)也不宜大于±20mm。從梁上整體看，波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直，從梁側(cè)看，波紋管曲線應(yīng)滑膩持續(xù)。（7）張拉端預(yù)留孔道無需擴(kuò)孔時(shí)，波紋管可直接從承壓鋼板的中心孔中穿出抵緊模板，用泡沫海綿等軟物密封，或直接從端模板中露出。（8）波紋管搬運(yùn)與堆放：本工程波紋管每節(jié)長度6m。波紋管搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放,不得拋用或在地上拖沓，吊裝時(shí)不得以一根繩索在當(dāng)中攔腰捆扎起吊。波紋管在室外保管時(shí)刻不宜太長不得直接堆放在地面上，

12、并應(yīng)采取有效方法避免雨露和各類侵蝕性氣體的阻礙。五、箱梁混凝土工程（-）磴澆筑前預(yù)備一、施工前底板沖洗及鋼筋、模板報(bào)檢混凝土澆筑前做好開盤檢查，并作好檢查記錄，確認(rèn)無問題時(shí)才可開盤。二、材料預(yù)備全數(shù)用商品碎C50,質(zhì)量要符合要求。3、施工機(jī)械設(shè)備預(yù)備序號名稱單位數(shù)量備注1臂架泵Zs22破罐車輛24根據(jù)現(xiàn)場調(diào)節(jié)3電機(jī)臺15每臺含電線30m4振搗棒根6每根6m5鐵鍬把206鐵板把107發(fā)電機(jī)Zx130KW4、人員組織序號名稱單位數(shù)量備注1機(jī)械操作手個262旖、個123木工個4澆筑時(shí)現(xiàn)場值班4鋼筋：個4澆筑時(shí)現(xiàn)場值班5電工個16現(xiàn)場技術(shù)員個4五、組織機(jī)構(gòu)圖貴陽市南明區(qū)解放西路立交橋工程組織機(jī)構(gòu)圖（二

13、）砂配制要求一、碎要求要求全數(shù)采納商品早強(qiáng)碎：Z線第四聯(lián)及D匝道橋全數(shù)是C50二、外加劑外加劑（早強(qiáng)）利用必需通過實(shí)驗(yàn)查驗(yàn)。性能符合要求，才能利用，且外加劑摻量必需嚴(yán)格操縱。每盤混凝土所用外加劑應(yīng)先預(yù)備用容器計(jì)量好，專人負(fù)責(zé)添加。要求外加劑專庫、容器寄存。3、混凝土配合比的要求由于是冬季施工，為縮短相應(yīng)工序間時(shí)刻，要求全數(shù)采納早強(qiáng)碎，便于提早張拉和支架拆除（三）碎攪拌及運(yùn)輸要求一、碎配料機(jī)全數(shù)采納自動計(jì)量裝置，各類衡器的精度符合要求，計(jì)量準(zhǔn)確，并質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行查驗(yàn)合格方可利用。二、攪拌時(shí)刻操縱：從加水時(shí)刻起算，對C50碎，其最短時(shí)刻不能少于分鐘，攪拌時(shí)刻也不能太長。3、碎攪拌完成后要對碎

14、拌和質(zhì)量和坍落度進(jìn)行檢測，同時(shí)對碎的粘聚性和保水性進(jìn)行檢查，如不知足要求，那么要求進(jìn)行從頭調(diào)整和二次拌和。4、箱梁混凝土采納商品混凝土，臂架泵送混凝土入模方式。水泥采納強(qiáng)度品級一般硅酸鹽水泥，具有質(zhì)保單，嚴(yán)格操縱最大水泥用量不超過500Kg/n）3。選擇質(zhì)優(yōu)和良好級配的石子（最大粒徑為25mln）,配合比必需通過實(shí)驗(yàn)合格后才能利用。必需操縱混凝土的初凝時(shí)刻不易過早。五、減水劑的型號與摻量按實(shí)驗(yàn)室的要求摻入，預(yù)應(yīng)力梁混凝土中不得摻入粉煤灰和引氣型減水劑。六、開籃前，要對砂石料進(jìn)行含水量監(jiān)測，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。7、碎運(yùn)輸以容量10m3的專用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸距離在30KM范圍內(nèi)。（四）碎澆筑分次及

15、澆筑工藝要求一、每聯(lián)箱梁碎分為兩次澆筑完成，第一次澆筑底、腹板，第二次澆筑剩余全數(shù),具體要求分層和澆筑工藝見第十章節(jié)。二、每聯(lián)先澆筑低端端跨部位混凝土，再向高處支點(diǎn)擴(kuò)展，同時(shí)其鄰跨也從跨中向支點(diǎn)進(jìn)行，以減少支架沉降阻礙，即Z線第四聯(lián)從Z6墩開始往兩頭延伸，D匝道從跨中向兩頭進(jìn)行澆筑。3、持續(xù)箱梁橫截面混凝土均分兩次澆筑。第一次澆注至腹板上承托處，第二次澆注完全斷面。4、一段持續(xù)箱梁混凝土施工澆筑時(shí)刻要嚴(yán)格操縱在初凝時(shí)刻內(nèi)。五、第一次澆筑混凝土?xí)r先澆筑箱梁腹板底部混凝土，用插入式振動器拖震密實(shí),然后澆筑底板部份，最后再澆筑腹板部份，碎在同個斷面要兩邊對稱分層澆筑，用插入式振動器振搗密實(shí)。在澆筑腹

16、板的同時(shí)，箱梁內(nèi)的底板要有專人把多余混凝土鏟出抹平，以確保碎底板厚度和拆模方便。六、第二次澆頂板混凝土前注意施工縫處置，鑿出腹板頂面上混凝土表面的松散層，打掃干凈，用水沖洗鑿毛表面，再進(jìn)行第二次的鋼筋模板安裝和混凝土澆筑。7、澆筑應(yīng)分區(qū)段各負(fù)其責(zé)，對梁雙側(cè)的混凝土，要邊澆筑混凝土邊用錘敲擊梁側(cè)模，插入式振搗器沿模板周圍的混凝土應(yīng)慢慢拔出，便于混凝土的氣泡逸出。八、振搗時(shí)插入式振搗器的振動棒不得碰波紋管。預(yù)留孔道口要用棉紗封住，以避免漿水進(jìn)入束道。九、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)馬上清理預(yù)留孔道，抽拉鋼絞線。10、在澆筑進(jìn)程中要專人負(fù)責(zé)監(jiān)控量測，注意支架的變形及穩(wěn)固情形1一、最后一車碎要做試壓塊，本批試

17、壓塊要求進(jìn)行與箱梁同期養(yǎng)護(hù)，以實(shí)際強(qiáng)度判定是不是能達(dá)到張拉強(qiáng)度要求。（五）磴澆筑完成后養(yǎng)護(hù)要求一、混凝土澆筑完畢后在12小時(shí)之內(nèi)用濕麻袋，塑料薄膜，土工布遮蓋，常常灑水，維持混凝土濕潤狀態(tài)。二、保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)刻很多于7天，可依照溫度、濕度、水泥品種及摻加外加劑情形進(jìn)行適當(dāng)延長和縮短。3、假設(shè)氣溫高或太陽暴曬時(shí)，那么應(yīng)在混凝土初凝后即復(fù)蓋濕草包以避免混凝土的干縮裂逢，同時(shí)要使模板也要保濕。4、碎的養(yǎng)護(hù)用水與碎的攪拌用水必需是相同用水。五、當(dāng)碎強(qiáng)度達(dá)到前,不得使其受到行人、運(yùn)輸工具、模板、支架和腳手架等荷教。六、非繁重模板（側(cè)模和翼板）必需在碎澆長3天以后方可折模，繁重模板必需在張拉壓漿后方可進(jìn)行拆模

18、板。六、預(yù)應(yīng)力工程（另見張拉方案）一、本工程的預(yù)應(yīng)力混凝土持續(xù)箱梁，采納后張法施工，在第二次澆注混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉。二、孔道成型、定位及檢查（1）預(yù)應(yīng)力筋的孔道采納塑料波紋管，其接頭用膠帶密封，不脫落。（2）波紋管采納設(shè)計(jì)規(guī)格的鋼筋點(diǎn)焊或固定井字架進(jìn)行定位，其間距50cm,曲線部位加密，并綁扎牢固，縱向預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)要求處置好防崩鋼筋結(jié)構(gòu)。（3）波紋管在設(shè)置前需一一檢查，管壁上不得有空洞，不然及時(shí)修補(bǔ)，定位后再次檢查。（4）錨墊板預(yù)埋時(shí)應(yīng)與鋼束端部垂直。螺旋筋緊靠錨具。3、鋼絞線的編束與穿束（1）鋼絞線的制束在現(xiàn)場配制，其配料長度依照設(shè)計(jì)要求，另加施工設(shè)備工作長度進(jìn)行

19、下料。采納砂輪機(jī)切斷，不得利用氣割。（2）編束在平整的地坪上進(jìn)行，使鋼絞線平直，每束內(nèi)各根鋼絞線編號并順序擺放，每隔用扎絲編織，合攏捆扎。4、張拉前的預(yù)備工作（1）檢查各類材料的質(zhì)保書及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，查驗(yàn)張拉設(shè)備的檢校證書是不是符合有關(guān)規(guī)定。而且檢查材料通過寄存后是不是有損傷和污染，合格者方可投入利用。（2）檢查混凝土試塊試壓報(bào)告，其強(qiáng)度是不是達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3）清理錨墊板處的積漿，畫好孔道中心線，檢查孔道，清除雜物，檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力是不是垂直，不然加鋼鍥板。（4）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常，檢查供電是不是正常。（5）檢查張拉活動工作的平安及防護(hù)裝置是不是還需完善。五、預(yù)應(yīng)力張拉（1）張拉操縱應(yīng)力按

20、設(shè)計(jì)要求取值，并依照預(yù)應(yīng)力筋的截面積計(jì)算張拉操縱應(yīng)力，B|J：依照張拉操縱力換算成壓力表讀數(shù)，并確信張拉進(jìn)程中的幾個要緊力值的讀數(shù)。（2）張拉程序張拉程序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，張拉按0%-初應(yīng)力15%（設(shè)計(jì)圖紙要求）一30%100%操縱應(yīng)力（持荷2分種）一錨固，如此的順序張拉。張拉的方式按標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求張拉，順序按設(shè)計(jì)圖紙要求，在同一截面上，應(yīng)付稱張拉，先外側(cè)后內(nèi)側(cè)。預(yù)應(yīng)力張拉采納應(yīng)力應(yīng)變雙操縱，以應(yīng)力操縱為主，實(shí)際伸長值為校驗(yàn)。六、張拉工藝流程圖清理錨具、喇叭口、.割除多余的波紋管I鋼絞線除銹、下料、編束卜1鋼絞線質(zhì)量演穿束、裝錨具、:安裝千斤頂?shù)?O區(qū)質(zhì)量檢驗(yàn)張拉1混凝土強(qiáng)度達(dá)至II設(shè)計(jì)禍度90

21、%.齡期至少7天張拉一星確認(rèn)切除多余干線.壓漿k1水泥漿準(zhǔn)備II封錨及奇士養(yǎng)護(hù)k1鋼筋混凝土而17、張拉的質(zhì)量操縱張拉時(shí)雙控，以張拉力為主，延伸量校核。伸長量許諾誤差為±6%。梁斷面斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%,且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。兩頭鋼絞線回縮量W5mm,夾片外露量不得小于3mm。錨頭處鋼絞線剪切用濕石棉線纏好，切割的同時(shí)向石棉線澆水，位置跨夾片端處3cm,然后用水泥膠封鎖。待有必然的強(qiáng)度后，才能進(jìn)行壓漿，張拉千斤頂新購。8、孔道壓漿（1）本工程的壓漿采納真空輔助灌漿的施工工藝，真空灌漿的原理如下：張拉完成后，將密封罩安裝在錨墊板上，將孔道系統(tǒng)密封，在構(gòu)件的一端抽真空

22、，待真空度達(dá)到左右。在構(gòu)件的另一端開始灌漿，待水泥漿從抽真空端流出且稠度和灌漿端相那時(shí)，再持壓lmin以保證孔道內(nèi)水泥漿漿體飽滿，完成真空灌漿。（2）要緊施工設(shè)備采納型真空機(jī)，GLB3型螺桿式灌漿泵，密封工具罩壓漿攪拌機(jī)，儲漿罐，高壓橡膠套管，球閥、止回閥等。（3）漿體特性要求A、流動度要求：攪和后的流動度為30-50S。B、水灰比：水灰比應(yīng)在之間，不大于；利用減水劑不大于。C、漿體泌水率：水泥漿在拌合后，其泌水率應(yīng)小于2%,拌和后24h水泥漿的泌水應(yīng)能被完全吸收。水泥漿稠度宜操縱在13-18S之間，在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度轉(zhuǎn)變不該大于2秒。D、初凝時(shí)刻：3ho終凝時(shí)刻應(yīng)大于17小時(shí)E、抗壓強(qiáng)

23、度：在標(biāo)養(yǎng)條件下，7天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于40Mpa；28天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于50Mpa。F、密度：不小于cm3（4）、施工預(yù)備工作A、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是不是齊全，品質(zhì)是不是保證；B、檢查機(jī)具是不是完備：C、張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量30mm）,將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3個小時(shí)內(nèi)拆除并清洗。安裝時(shí)檢查橡膠密封圈是不是破損斷裂，將密封罩與錨地板的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。（5）試抽真空將灌漿閥、排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀看真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在時(shí)，停泵約lmin時(shí)刻，假設(shè)壓力能維持不變即能夠?yàn)榭椎滥?/p>

24、達(dá)到并維持真空，真空內(nèi)負(fù)壓不能超過。（6）攪拌水泥漿A、攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到大體卸盡。在全數(shù)灰漿卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方式。B、第一將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部份水）、水泥、膨脹水泥、倒入攪拌機(jī)，攪拌2min：C、將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min出料；D、水泥漿出料后應(yīng)盡可能馬上泵送，不然要不斷地?cái)嚢瑁籈、必需嚴(yán)格操縱用水量，不然多加的水全數(shù)泌出，易造成管道頂端有間隙；F、對未及時(shí)利用而降低了流動性水泥漿，禁采納增加水的方法來增加灰漿的流動性。（7）灌漿A、將水泥漿加

25、到儲漿罐中引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。B、關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在值時(shí)，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿進(jìn)程中，真空泵維持持續(xù)工作。C、待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體通過時(shí)，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相那時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。D、灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到左右，持壓lmin,完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及閥門。（8）清洗拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，

26、清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有粘有水泥漿的設(shè)備和附件。<9）注意事項(xiàng)A、錨頭必然要密封好，最好在張拉完成后48h內(nèi)開始灌漿。B、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力21Mpa,帶壓灌漿時(shí)不能破裂,連接要牢固，不得脫管。C、嚴(yán)格把握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過規(guī)定值。D、灰漿進(jìn)入灌漿之前應(yīng)通過70目的篩子。E、灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時(shí)刻內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要持續(xù)。F、半途換管道時(shí)刻內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動七、支架卸架落架須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%和鋼束張拉完成并灌漿后方可進(jìn)行。滿堂支架卸架按標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，原那么要求對稱、少量、分次、慢慢完成以便使箱

27、梁本身平穩(wěn)經(jīng)受恒載，幸免結(jié)構(gòu)物在卸架進(jìn)程中發(fā)生質(zhì)量和平安事故。因此，對塊段卸教時(shí)橫向從兩翼緣板開始，向底板部位推動，縱向從中部向兩墩位拆除，每次卸架時(shí)箱梁橫斷面對稱進(jìn)行，避免單邊操作對箱梁的阻礙，橫斷面受力不均，并在卸架進(jìn)程中及時(shí)對箱梁標(biāo)高進(jìn)行觀測，數(shù)據(jù)匯總，把握支架卸架情形。八、平安保證方法（一）、施工現(xiàn)場的平安保證方法一、為了保證施工和行人平安，咱們第一保證施工現(xiàn)場應(yīng)有利于生產(chǎn)，方便職工生活，符合平安要求，具有平安生產(chǎn)、文明施工的條件。二、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置奪目的平安警示標(biāo)志；防火、防大風(fēng)、防觸電、防雷擊等平安設(shè)施完備、有效，不得擅自拆除或移動，且按期檢查，如有損壞，及時(shí)修理。3、操作人員必需

28、配戴平安帽，無平安帽者不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。高空作業(yè)超過3米以上者必需拴平安帶，支架上所利用的器材，要放穩(wěn)固，螺栓裝箱，小工具裝袋，嚴(yán)禁亂放，避免墜落傷人。施工人員，必需按規(guī)定佩帶防護(hù)用品。4、現(xiàn)場運(yùn)輸?shù)缆菲秸惩?，排水設(shè)施良好；特殊、危險(xiǎn)地段設(shè)奪目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。五、施工現(xiàn)場內(nèi)各類材料分類碼放整齊穩(wěn)固，廢舊物品及時(shí)清理，以維持現(xiàn)場的整潔有序。六、施工現(xiàn)場按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置臨時(shí)圍欄和門衛(wèi)，做好防盜、防火、防破壞工作；施工現(xiàn)場入口及危險(xiǎn)作業(yè)部位設(shè)平安生產(chǎn)標(biāo)志、宣傳畫、口號、警示牌等，隨時(shí)提示職工、行人和車輛注意平安。八、做好各類工程車輛的檢修與保護(hù)、排除事故隱患，不利用帶病設(shè)備。九、做好司機(jī)的平

29、安教育，落實(shí)平安責(zé)任制。10、施工時(shí)，安排專人負(fù)責(zé)各類機(jī)械設(shè)備平安作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。1一、嚴(yán)禁酒后、赤腳和酒后進(jìn)入工地作業(yè)，必需穿平底防滑鞋。1二、吊車由專人指揮操作，各錨點(diǎn)牢固，吊裝周圍、吊重物下邊嚴(yán)禁站人，避免發(fā)生碰撞、墜落、傾翻等事故。（二）、現(xiàn)場平安用電方法施工現(xiàn)場臨時(shí)用電按施工現(xiàn)場臨時(shí)用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查，進(jìn)行平安技術(shù)交底，并成立、建全平安用電治理制度，嚴(yán)格落實(shí)避免誤觸帶電體、避免漏電、實(shí)行平安電壓三項(xiàng)技術(shù)方法。一、施工用電采納“三相五線”制，按“一機(jī)一閘一漏一?！痹O(shè)置防護(hù)。二、變壓器設(shè)在施工現(xiàn)場邊角處，并設(shè)圍欄；依照用電位

30、置，在骨干線電桿上裝設(shè)分線箱。3、在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地的電力系統(tǒng)中，必需采納TZ-S接零愛惜系統(tǒng),電氣設(shè)備的外殼必需與專用愛惜零線連接。不得在同一供電系統(tǒng)中有的接地，有的接4、施工現(xiàn)場內(nèi)電氣設(shè)備與其所通過的建筑物或工作地址維持平安距離，現(xiàn)場架空線與建筑物水平距離不小于10cm,跨越臨時(shí)設(shè)施時(shí)垂直距離不小于。同時(shí)，加大電線的平安系數(shù)，施工現(xiàn)場內(nèi)不架裸線。五、工地內(nèi)的電線按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。不得將電線捆在無瓷瓶的鋼筋、樹木、腳手架上;露天設(shè)置的閘刀開關(guān)裝在專用配電箱里，不得用鐵絲或其它金屬絲替代保險(xiǎn)絲。六、電工在接近高壓線操作時(shí)，必需符合平安距離。7、利用高溫?zé)艟邥r(shí)，與易燃物的距離不得小于1m,一

31、樣電燈泡距易燃物品的距離不得小于50cm。八、移動式電動機(jī)具設(shè)備用橡膠電纜供電，常常注意理順；跨越道路時(shí)，埋入地下或穿管愛惜。九、電器設(shè)備的傳動輪、轉(zhuǎn)輪、飛輪等外露部位必需安設(shè)防護(hù)罩。10、施工用電必需符合用電平安規(guī)程。各類電動機(jī)械設(shè)備，必需有靠得住有效的平安接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。1一、每臺電氣設(shè)備設(shè)開關(guān)和熔斷保險(xiǎn)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)，各類電器設(shè)備均要采取接零或接地愛惜。1二、凡是移動式設(shè)備或手持電動工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電愛惜裝置。13、照明線路按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)，不準(zhǔn)采納一根火線與一根地線的做法，不借用愛惜接地做照明零線。14、對從事電焊工作的人員增強(qiáng)平安教育，知道電焊機(jī)二次電壓不

32、是平安電壓等大體知識。1五、各類電焊機(jī)的機(jī)殼設(shè)有良好的接地愛惜。1六、電焊鉗設(shè)有靠得住的絕緣，不準(zhǔn)利用無絕緣的簡易焊鉗和絕緣把損壞的焊鉗。17、在狹小場地或金屬架上作業(yè)時(shí)，設(shè)有絕緣襯墊將焊工與焊件絕緣。1八、施工中假設(shè)有人觸電，不得用手拉觸電人，當(dāng)即切斷電源，采取救護(hù)方法。（三）、施工現(xiàn)場防火方法一、嚴(yán)格執(zhí)行消防法和公安部關(guān)于建筑工地防火的大體方法。二、現(xiàn)場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆材料區(qū)、生活區(qū)，按規(guī)定保持防火間距。3、現(xiàn)場設(shè)專用水管網(wǎng)，配備消火栓。4、電焊、氣焊等嚴(yán)格執(zhí)行動火制度，明火作業(yè)由專人看管。五、工具房、料庫，做到人走燈滅，下班拉閘斷電，專人負(fù)責(zé)。六、施工用電不得超載。（四）、具體平安保證技術(shù)方法一、人員活動范圍的底面和側(cè)面空間，要設(shè)置欄桿和平安網(wǎng)，無法設(shè)置平安網(wǎng)的高空作業(yè)，專門是豎向多層次作業(yè)，其作業(yè)人員必需系好平安帶，作業(yè)工具。材料設(shè)置防護(hù)，施工人員爬高時(shí)要設(shè)人行梯。二、預(yù)應(yīng)力筋張拉進(jìn)程中，千斤頂后方不得站人，包括操作者本身在內(nèi)，均應(yīng)站在側(cè)面，并在千斤頂后設(shè)置防護(hù)。千斤頂內(nèi)有油壓的情形下，不得拆卸油管接頭，避免高壓油射出傷人。張拉時(shí)發(fā)覺張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣，應(yīng)當(dāng)即停機(jī)檢查維修。九、質(zhì)量保證方法（一）、嚴(yán)格按圖施工，不準(zhǔn)擅自修改而危害工程質(zhì)量。（二）、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，