泵房施工組織設(shè)計(技術(shù)部)

1、測量技術(shù)指導(dǎo)文件 首先通過對總平面圖和設(shè)計圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工 程特點和設(shè)計意圖， 并了解工程所在地區(qū)的紅線樁位置及坐標、 周圍 環(huán)境、現(xiàn)場地形情況。將業(yè)主提供的水準點、高程、坐標進行復(fù)核無誤后，及時辦好簽 證手續(xù)。根據(jù)總圖上提供的坐標， 計算出測量時所需的距離、 角度以及通過坐 標換算成極坐標進行平面控制的測設(shè)。測設(shè)時先校核施工現(xiàn)場上已測設(shè)的坐標點，然后根據(jù)已測量出 的坐標點測設(shè)平面布置圖上的坐標點， 并使各個坐標點分布在施工場 地內(nèi)。每次用直角坐標測設(shè)后要進行校核 , 主要坐標控制測設(shè)后 ,建立 整個施工場地的平面控制網(wǎng) , 然后測設(shè)出建筑物的軸線與主要控制 點.八、-平面控制

2、網(wǎng)測設(shè)時應(yīng)保證測設(shè)精度 , 控制網(wǎng)測設(shè)后進行閉合校 對,確保起點與終點吻合 , 并對主要坐標控制點用砼作好保護工作。 土方工程5.2.1 土方開挖 本工程土方擬采用人工配合機械開挖， 場區(qū)土質(zhì)較好按： 系數(shù)放 線?；坶_挖后，基槽人工清理至設(shè)計高程自檢合格后 , 即由項目經(jīng) 理部組織邀請甲方 、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗 槽，驗收合格后應(yīng)立即進行下道工序施工。5.2.2 土方回填基礎(chǔ)工程驗收完畢后， 應(yīng)及時進行土方回填工作， 回填前將坑內(nèi) 雜物清理干凈，回填時，應(yīng)分層對稱進行施工， 每層虛鋪厚度不大于， 用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相 連，不得漏夯，

3、夯打遍。在每層回填土夯實后， 必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣， 測定土的 干密度，若達不到設(shè)計要求的干容量， 應(yīng)根據(jù)試驗情況，進行補夯遍， 待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后 ,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填 , 防止超填。 鋼筋工程鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。 做配料單之前，要仔細研究圖紙、設(shè)計總說明和具體要求，配料 單做好后，經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標識， 寫明規(guī) 格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接

4、頭的且 不小于的區(qū)段內(nèi)， 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百 分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)，受壓區(qū)。焊接 骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線。檢查鋼筋是否全偏位，小 偏位時按：對鋼筋進行矯正。檢查接頭錯開情況是否符合設(shè)計和規(guī)范。 檢查鋼筋接頭質(zhì)量。 檢查鋼筋污物清理狀況。 檢查砼頂面浮漿是否都 已清除到露出石子。5.3.1 底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距， 計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)， 一般讓 靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為， 在底板上彈出鋼筋位置線 （包 括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線） 。綁扎基礎(chǔ)底板： 按彈出的鋼筋位置

5、線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況， 決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面， 一般情況下先鋪短向鋼筋， 再鋪 長向鋼筋。鋼筋綁扎時， 靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎， 中間部分的相 交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎， 如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向， 也可采用八字扣， 但必須保證鋼筋 不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度， 按每左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后， 擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架 （間距以左右一個為 宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋， 鋼筋上下次序及綁扣方法 同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時， 鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)

6、 范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭， 除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線， 將池壁的插筋綁扎牢固， 插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求， 甩出長度不宜過長， 其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂 直，不歪斜、傾倒、變位。5.3.2 池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按 規(guī)定認真處理，先綁根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊 胸處綁兩根橫筋定位， 并畫好豎筋分檔標志。 一般配筋情況橫筋在外， 豎筋在里， 所以先綁豎筋后綁橫筋。 橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要 求。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，

7、其搭接長 度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用或鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等， 其位置，標高均應(yīng)符 合設(shè)計要求。5.3.3 成品保護 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、 銹蝕、油污。綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 妥善保護基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、 下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變 形。嚴禁隨意割斷鋼筋5.3.5 注意事項池壁預(yù)埋鋼筋位移：

8、池壁的插筋與底板上、 下筋要固定綁扎牢固， 確保位置準確， 必要時可加附鋼筋電焊焊牢， 混凝土澆筑前應(yīng)有專人 檢查修整。露筋：鋼筋每隔左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡） 。 搭接長度不夠： 綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量， 檢查搭接長度是 否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時， 翻樣配料加工時， 應(yīng) 根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖， 筑明各號鋼筋搭配順序， 并避開受力 鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開： 經(jīng)對焊加工的鋼筋， 在現(xiàn)場進行綁 扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭 接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。模板工程消防水池采用組合鋼模做模板，

9、© X鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固 用的對拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然 后穿在拉緊螺栓中間， 一面滿焊無縫， 為使兩邊模板按壁板厚度對稱 靠緊，在拉緊螺栓的中部， 按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外 露部分時需凹入砼，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻 入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平， 需留毫米的空隙， 施工縫兩邊的模板要保留一塊， 不允許拆掉， 目的是等第二次灌筑砼 時，原模板保留的毫米空間能存住砂漿，不使其流失。5.4.1 模板安裝 在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用 鐵板根據(jù)壁

10、厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從 外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進行隱檢， 先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板， 按底板上的位置線將大模板就位找正， 然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位， 穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠， 防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。5.4.2 拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達 才準拆模，以不損壞 砼為準，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反， 首先拆下穿壁螺栓， 使模板 向后傾斜與壁體脫開。 如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開時， 可用撬棍

11、撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng) 保證拆模時不晃動混凝土壁體， 尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時，及時進行板面清理， 涂刷隔離劑， 防止粘 連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。5.4.3 成品保護保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全， 吊運應(yīng)防止碰撞池 壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、 準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的 部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的 砂漿找平層。拆除模板時按程序進行， 禁止用大錘敲擊， 防止混凝土池壁面及 洞口等處出現(xiàn)裂紋。砼工程5.5.1 操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子

12、T砂T水泥T膨脹劑（防凍劑）T水.投料臺先干拌再加水 , 分三次加入 ,加水后攪拌 （ 比普通混凝土攪 拌時間延長 ） 。混凝土攪拌前必須按嚴格試驗室配合比通知單操作。 不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測 定含水率，調(diào)整用水量。運輸： 混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過， 夏季或運 距。較遠可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆 筑前進行二次拌合?；炷翝仓撼乇陧诺臐仓?yīng)筑意如下幾個問題： 施工縫的浮渣要清洗干凈。 灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上。止水帶的兩側(cè)要同時灌平，以防止水帶移位。采取跳段施工，使綁扎 鋼筋、模板安裝、 砼澆筑幾個工序形成

13、有序的流水作業(yè)，對砼配合比 和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈， 保持濕潤，不易積水， 施工縫先 鋪厚的與砼配合比相同的水泥砂漿， 所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相 隔時間不應(yīng)過長。砼的運輸、澆筑、 振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連 續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計要求不留施 工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗， 每層砼的澆筑厚度不超過， 沿池壁高度均 勻攤鋪，每層水平高差不超過。池壁轉(zhuǎn)角、進出水口、洞口是配筋較 密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停小時， 待砼下沉收縮后再作二次振搗， 以消 除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池

14、壁水平施工縫留在高也底板表面左右的池壁上， 埋設(shè)厚寬鋼板 止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛， 清除雜物， 沖 凈并濕潤，再鋪一層厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合 比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為，以后每步澆筑，嚴格按施 工組織技術(shù)指導(dǎo)文件規(guī)定的順序澆筑， 混凝土由高處自由傾落不應(yīng) 大于，如高度超過，要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實， 振搗時間一般為為宜，不應(yīng) 漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡、 不下沉為止。 鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼 筋密集的部位嚴格按分層澆筑， 分層

15、振搗的要求操作， 澆筑到最上層 表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點要均勻排列， 逐點移 動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器 作用半徑的倍（一般為至毫米） 。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下 層砼毫米以上， 消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距應(yīng)能保證 振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、 插筋等有無位移變形或堵塞情況， 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已 澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護：常溫C）澆筑后覆蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤。5.5.3 成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位

16、置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、 改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。 保護好穿墻管及預(yù)埋件等， 振搗時勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土 內(nèi)。5.5.4 應(yīng)注意的質(zhì)量問題嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水， 嚴格控制水灰比， 水灰比過大將影響 補償收縮混凝土的膨脹率， 直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)， 施工前應(yīng)審核圖紙， 特殊部位 如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細部要精心處理。結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理， 止水帶位置要固定準確， 周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內(nèi) 填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒， 縫內(nèi)處

17、填防水密封膏， 在迎水面上加 鋪一層防水卷材，并抹防水砂漿保護。 防水混凝土結(jié)構(gòu)施工專項措施5.6.1 作業(yè)條件完成鋼筋、 預(yù)埋件的隱蔽工程驗收工作， 固定模板的螺栓穿過混 凝土墻時，應(yīng)采取止水措施（止水的方法：穿墻螺栓上加焊止水環(huán)， 止水環(huán)必須滿焊）。防水混凝土結(jié)構(gòu)施工時， 木模板應(yīng)提前澆水潤濕， 并將落在模板 內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。選定配合比時，防水混凝土應(yīng)通過試驗確定， 其設(shè)計等級應(yīng)提高 , 其它各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)定。5.6.2 操作工藝 混凝土攪拌：必須嚴格按實驗室的配合比通知單投料，按石子、水泥、 砂順序 裝入上料斗內(nèi)，先干拌半分鐘再加水，加水后攪

18、拌時間不應(yīng)小于秒， 塌落度控制在之間， 一般為左右。 雨季施工期間對砂要每天測定含水 率，以便調(diào)整用水量。混凝土的運輸：混凝土的從攪拌機卸料后， 應(yīng)及時運至澆灌地點， 當(dāng)有離析泌水 產(chǎn)生應(yīng)在入模前進行二次攪拌?；炷翝补啵旱装鍛?yīng)連續(xù)澆筑， 不得留施工縫，在混凝土底板澆灌墻體時， 需 將表面清洗干凈， 再鋪一層厚水泥砂漿 （即采用原混凝土配合比去掉 石子）或同一配合比的減石混凝土，澆第一步混凝土高度為，以后每 步澆，按施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件規(guī)定的順序澆灌， 為保證混凝土澆灌 時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，起落距不應(yīng)超過，如高度超 過，必須要沿串桶或溜槽下落。防水混凝土應(yīng)采用機械振搗， 以保證

19、混凝土密實， 一般采用插入 式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止， 插點間距應(yīng)不大于，嚴防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格 分層澆灌、分層振搗的原則操作， 振搗和澆灌應(yīng)選擇對稱的位置開始， 以防模板走動。澆灌到面層時，必須將混凝土表面找平，并抹壓堅實 平整，在澆灌地點作抗壓、抗?jié)B混凝土試塊。施工縫的位置及接縫形式： 底板防水混凝土應(yīng)連續(xù)施工， 不得留 施工縫。 墻體一般只允許留水平施工縫， 其位置不應(yīng)留在底板與墻體 交接處，應(yīng)留在底板以上左右處的墻身上，止水鋼板厚、寬，鋼板搭 界處用電弧焊接封閉。 施工縫在新舊混凝土接槎處， 繼續(xù)澆灌前將其 表面鑿毛，清除浮漿位置露出石子，用水沖洗后保持濕潤，鋪一層厚 與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或高砂率混凝土， 再澆灌混凝土養(yǎng)護： 常溫混凝土澆灌完