潛水泵使用中的安全規(guī)定常用版

1、（可以直接使用，可編輯 實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）潛水泵使用中的安全規(guī)定部門：日期：年 月日文件編號：DY-1351E編寫人：類型：審核人：編制單位： 潛水泵拉接臨時電源時，必須由電工接線。設置專用電源，操作開關不得遠離工作區(qū)域，位置安放在電泵附近干燥明顯處，并懸掛安 全標志牌。 操作人員應戴好勞保用品，操作電源開關時必須戴絕緣手套、 穿 絕緣鞋。各種不同規(guī)格的潛水泵必須在揚程使用范圍內(nèi)使用。 潛水泵配用的出水管內(nèi)徑應符合規(guī)定要求。 潛水電泵的金屬外殼必須有可靠安全接地措施， 電機的電纜芯線 中規(guī)定接地的芯線必須接地，如果沒有固定的地線時，可在電泵附近 的潮濕土地中埋入一根深1米以上的金屬材料的

2、棒棍當作地線，以保 證安全。電泵不準脫水運轉(zhuǎn)，陸地試轉(zhuǎn)不得超過 30秒。潛水電泵在排水時，嚴禁在附近洗東西、洗手、洗腳，以防漏電發(fā)生觸電事故。檢查、檢修、移動電泵時，必須切斷電源開關，懸掛檢修牌后方 可工作。 移動或搬運潛水電泵時，嚴禁用電纜代替繩索拖拉。（四）潛水電泵的維護保養(yǎng)制度 潛水電泵使用后要妥善保管，專人負責管理，并定期進行檢查, 維護保養(yǎng)，確保隨時可作備用。 潛水電泵在電機和泵之間采用整體密封蓋是電泵的關鍵部位應定期檢查。 潛水電泵在不用時不宜長期浸泡在水中， 使用后應清洗干凈放在干燥、通風的室內(nèi)，使電機定子不受潮，長時間不用應涂防銹油。 損壞的潛水泵修復后，應進行絕緣試驗并達到規(guī)

3、定標準。潛水泵安全使用規(guī)定部門：日期：年 月日文件編號：DY-3EBG3編寫人：類型：審核人：編制單位：1. 潛水泵應由設備專責人使用和管理。 嚴格執(zhí)行手持、移動式電動 用具檢查、試驗責任制度，必須使用經(jīng)檢驗合格的設備。1. 電源接線應嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時電源敷設、引接管理制度。2. 潛水泵本身的電源線應使用有絕緣護套且無破損的電纜線，不許有接頭，導線進線口要密封好。3. 向井坑內(nèi)放泵時，系繩必須選用棕繩，不準使用鐵絲、電線提升、 下降水泵。4. 連接固定或移動式管道時，必須保證管道接口連接牢固，避免出 現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，更要防止管道崩開跑水。5. 潛水泵必須完全浸入水中，方可開啟。運行中要密切注視

4、，嚴禁缺水運行或陷入淤泥中運行。6. 潛水泵移動和維護、間斷工作或停用時， 必須拉開其動力電源。檢修中幾項作業(yè)的安全規(guī)定部門：日期：年 月日文件編號：DY-B582F編寫人：類型：審核人：編制單位：一、動火作業(yè)1、凡在禁火區(qū)動火燒焊，必須由專職電焊工擔任，并嚴格執(zhí)行動火 規(guī)定，事先由設備所在單位辦好動火許可證。對動火周圍易燃、易爆 物應清理干凈。如附近溝、池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效 的安全措施。2、氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標準，焊矩、控制閥要嚴密、可靠，氧 氣減壓器要靈敏有效，安全附件必須齊全良好，氣體軟管耐壓合格， 無破損。氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱

5、源、接觸油脂，禁止倒置，禁止日光 暴曬，乙炔瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體不可用凈，應留有不低于0.05Mpa 的余壓。乙炔瓶、氧氣瓶和動火地點三者之間的距離應保持在710米。乙炔瓶和氧氣瓶禁止在高壓電源線及管線下放置。3、電弧焊割必須做到：電焊機要設立獨立的電源開關。電焊機電源線以2米為宜，把子線和接地線不應與電氣設備及存 有可燃性、 易爆物質(zhì)的設備管道接觸。 使用超長電源線應符合電器安 全規(guī)定。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)的場所，電焊作業(yè)要設有防護遮板，以防 止電弧光刺傷他人眼睛。在潮濕地點和金屬容器內(nèi)進行焊接時，要采取好防止觸電措施。4 、登高焊接不許站在裝有可燃易爆物質(zhì)的管道上或容器、 油桶和槽 罐等

6、上面， 以免引起爆炸， 焊補作業(yè)結(jié)束后， 要清理現(xiàn)場， 消滅火種。5 、在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)，要采取相應的安全措施。6 、等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應采取有關安全防護措施。二、受限空間作業(yè)1 、進入受限空間作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)許可證。 受限空間作業(yè) 前，必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。必須與其他設備隔 絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其他方法代替）。2 、受限空間作業(yè)前 30 分鐘取樣分析，易燃、易爆、有毒有害物質(zhì) 濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。 視具體條件加強罐內(nèi)通風， 對通風 不良環(huán)境，應采取間歇作業(yè)，在作業(yè)過程中，至少每隔 2 小時分析一 次，如發(fā)現(xiàn)超標，

7、立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。3 、在開始工作前， 必須檢查一次是否將所有連通生產(chǎn)管線的閥門關 閉，堵上盲板并用空氣、蒸汽或其他惰性氣體置換。如用水置換應注 意一定要加滿，以設備頂端溢出為止。經(jīng)分析氧含量 1921%為合格。 并在停止置換后，拆開所有人孔。4 、工作前，必須穿戴好適用的個人勞動防護用品，同時必須備好長管防毒面具等防毒用品5 、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員時，必須立 即撤出設備。 若要繼續(xù)再進入設備內(nèi)作業(yè)時， 必須重新辦理進入罐內(nèi) 作業(yè)手續(xù)。6 、罐內(nèi)作業(yè)，罐外設兩名專職監(jiān)護人員，監(jiān)護人員應由有經(jīng)驗的人 員擔任，監(jiān)護人必須認真堅守崗位，建立聯(lián)系信號，不斷進行聯(lián)系，

8、 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止器內(nèi)作業(yè)。7 、受限空間作業(yè)應根據(jù)設備具體情況搭設安全梯及架子， 并配備救 護繩索，確保應急撤離需要。8 、設備內(nèi)應有足夠的照明，必須使用 24 伏以下低壓防爆行燈。干 電池手提燈或外部照明燈具必須符合防潮、 防爆等安全要求。 在貯存 易燃、易爆氣、液體的容器內(nèi)，應當使用銅質(zhì)工具，以免打擊時發(fā)生 火花。9 、嚴禁在作業(yè)設備內(nèi)外投擲工具及器材。 當裝入或取出容器內(nèi)填充 物時，應檢查所有工具是否很牢固， 采取預防傷及內(nèi)部工作者的措施。 如多人同在一個容器內(nèi)工作時，應有保證他們安全的措施。10 、罐內(nèi)作業(yè)可視具體情況，采取通風措施，但嚴禁直接通入氧氣， 防止過氧著火。11

9、、在設備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行有關動火的規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值(NHM 30mg/m3 CQ30mg/m3 H2S< 10mg/m3 Hg< 0.01mg/m3)。焊工離開作業(yè)罐時，不 準將焊(割)具留在罐內(nèi)。12 、參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術規(guī) 程外，還必須遵守本工種、 本專業(yè)的有關安全規(guī)定，并接受檢修現(xiàn)場 安全監(jiān)督。13 、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人員、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查， 確認無誤，并由檢修負責人與使用單位負責人在進入設備內(nèi)作業(yè)證上 簽字后，檢修人員方可封閉設備孔。三、高處作業(yè)1 、凡在墜落高度基準面 2 米以上

10、（含 2 米）或作業(yè)地段坡度大于45 度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)， 均視為高處作業(yè)。2 、高處作業(yè)的級別標準按國家規(guī)定分為四級高處作業(yè)高度在25米時，稱為一級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在515米時，稱為二級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在1530米時，稱為三級高處作業(yè)。高處作業(yè)高度在30 米以上時，稱為特級高處作業(yè)。其中，二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管副總備案，特殊 高處作業(yè)由主管安全副總或總工程師審批3 、高處作業(yè)人員必須體檢合格， 凡不適應高處作業(yè)的人員不得從事 登高作業(yè)。4 、高處作業(yè)前，必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措 施，指定專人負責、專人監(jiān)護，

11、并嚴格履行審批手續(xù)。5 、高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆必須按有關規(guī)程規(guī) 定架設，吊裝升降機嚴禁載人。6 、高處作業(yè)人員必須系好安全帶， 安全帶應高掛低用， 戴好安全帽， 隨身攜帶的工具、零件、材料必須裝入工具袋。工具、材料等物上下 必須用繩索吊運，不得拋上拋下，以免失手傷人。7 、高處作業(yè)一般不交叉作業(yè)， 凡因工序原因必須在同一垂直下方工 作時，必須采取防止落物的可靠措施。 在石棉瓦、 玻璃鋼瓦上作業(yè)時， 必須采取鋪設踏板等安全措施。8 遇六級以上的風力或其他惡劣氣候時，應停止高處作業(yè)。9 在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部及放空管附近施工時， 應與生產(chǎn)車間聯(lián)系，禁止放空。高處作

12、業(yè)人員應注意站在上風側(cè)，佩 戴防毒面具，并派專人監(jiān)護，嚴防發(fā)生中毒事故。10 、直接攀登高塔、煙囪的爬梯施工時，應經(jīng)安全部門同意，嚴格 檢驗爬梯、平臺、欄桿是否牢固，并采取可靠措施，作業(yè)完畢及時撤 離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。11 、高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應符合電氣安 全間距規(guī)定，夜間作業(yè)應有足夠照明。高處作業(yè)人員，要距離普通電 線 1 米以上， 普通高壓線 2.5 米以上，并要防止運送導體材料觸碰電 線。12 、高處作業(yè)搭設的腳手架，必須符合使用單位的操作要求及國家 建筑規(guī)程要求，做好防滑措施，扎好圍欄。四、抽加盲板作業(yè)1 、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動

13、火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕2 、抽加盲板由項目負責人負責，建立盲板登記制度，確認部位，對 較大系統(tǒng)抽加盲板工作，應繪制盲板圖，制定抽、堵計劃，詳細記載 盲板質(zhì)量，抽堵盲板時間，參加人員的姓名等。檢修人員配備適當?shù)?防毒面具和滅火器材， 并掛盲板標志牌， 防止因誤抽加盲板造成事故。3 、盲板應根據(jù)使用位置的壓力用不同厚度的鋼板制作， 禁止用其他 物料代替。4 、中低壓盲板應留有手柄。5 、盲板使用前應用煤油檢查，是否滲漏，漏者禁用。6 、備用盲板應分門別類，妥善保管。腐蝕嚴重，強度不夠者禁止使 用。7 、各類盲板的抽、 堵由設備所在車間進行。 應派經(jīng)過三

14、級安全教育， 懂得防毒、防爆知識的人員承擔，并指定該工作負責人。并派專人負 責監(jiān)護。8 、抽堵盲板前，應將設備的壓力卸盡后，保持正壓，以防空氣吸入 造成事故，溫度降至 60 度以下，工作穿戴必須的防護用品，采取相 應的保護措施 （包括人員應在上風側(cè)， 撤離附近的工作人員和禁止動 火）。9 、在有可燃、易爆氣體存在的部位抽堵盲板，禁用鐵器敲打管道和 器件，必須敲打時，應用銅錘。10 、抽堵盲板的工作完畢后，車間領導（或檢修負責人）應按預定 計劃，逐個檢查是否符合要求。五、起重吊裝作業(yè)1 、起重作業(yè)必須嚴格遵守起重機械安全技術監(jiān)察規(guī)程，嚴格執(zhí) 行“十不吊”的安全守則。2 、起重機械必須確定專人負責

15、， 定期檢查限位開關等安全裝置處于 齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的 鋼絲索、吊鉤等機具，必須作破壞處理。3 、對 20 噸以上重物和土建工程主體結(jié)構的吊裝，或吊特雖不足 20 噸，但開頭復雜，剛度小，長比徑大，精密貴重，施工條件特殊的情 況下，都應編制吊裝方案。 吊裝方案經(jīng)施工主管部門和安全技術等部 門審查，主管副總經(jīng)理批準后，方可實施。4 、起重吊裝工必須經(jīng)過專門訓練， 持有安全作業(yè)合格證的人員擔任， 并要分工明確，統(tǒng)一聯(lián)絡信號，統(tǒng)一指揮作業(yè)。5 、嚴禁利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設備等做吊裝錨點。未經(jīng) 確認許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構筑物等做吊裝錨點。6 、

16、使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：各種起重機械的操作，除執(zhí)行起重機械安全規(guī)程外，還必須 按機械本身的操作規(guī)程執(zhí)行。起重作業(yè)前，必須對起重機械的運行部位，安全裝置以及吊具、 索具進行詳細檢查，確保安全可靠。各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷使用和斜拉 重物。吊裝索具必須經(jīng)計算選擇。起重臂與電氣線路應留有足夠的安全間距。六、電氣檢修安全作業(yè)1 、電氣檢修，要按電力部電業(yè)安全工作規(guī)程執(zhí)行。2 、電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。 工作票由指定簽發(fā)人簽 發(fā)，經(jīng)工作許可人許可，并辦理工作手續(xù)后，方可作業(yè)。車間所屬電 氣檢修，工作票由電工檢修負責人辦理，車間主管主任審批批準。3 、凡是在電氣設備、供電線路上作業(yè)（無論高壓或低壓），必須停 電作業(yè)，并在電源開關處上鎖或拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘， 有人工作”等標示牌，并專人負責掛牌，工作未結(jié)束或未得到許可， 不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。4 、必須帶電檢修時， 應經(jīng)主管電氣的部門電氣工程師或主管負責人 批準，并采取可靠的安全措施。 作業(yè)人員和監(jiān)護人員應由有帶電作業(yè) 實踐經(jīng)驗的人員擔任。5 、在停電線路和設備上裝