焊接與切割安全正式版

1、焊接與切割安全正式版焊接與切割安全 (GB9448-88) 為了保障焊接與切割工作者的安全 , 改善衛(wèi)生條件 , 防止工傷事故和減少經(jīng)濟(jì) 損失，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焊接與切割安全的基本原則，適用于各種焊接與切割操作。 水下、化工、鐵路、船舶等專業(yè)焊接與切割中的安全標(biāo)準(zhǔn)，是本標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)內(nèi)容的 具體補(bǔ)充。2 氣焊與氣割設(shè)備及操作安全2 1 一般安全要求2 . 1. 1乙炔最高工作壓力禁止超過(guò) 174kPa1. 5kgf /cm*2*)表壓。212 禁止使用紫銅、銀或含銅量超過(guò) 70的銅合金制造與乙炔接觸的儀表、管子等零件。213乙炔發(fā)生器、回火防止器、氫氣和液化石油氣瓶、減壓器等均

2、應(yīng)采取防止凍結(jié)措施。 一旦凍結(jié)應(yīng)用熱水解凍， 禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解 凍。2 14氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏。215氣瓶、溶解乙炔瓶等均應(yīng)穩(wěn)固豎立，或裝在專用膠輪的車上使用。216 禁止使用電磁吸盤、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類焊接與切割用氣瓶。2 1 7 氣瓶、溶解乙炔瓶等，均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬，或受熱源直接輻射及易受電擊的地方。2. 1. 8氧氣、溶解乙炔氣等氣瓶，不應(yīng)放空，氣瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98kPa(12kgf /cm*2*)表壓的余氣。2 1 9 氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)符合國(guó)家頒發(fā)的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定， 禁止改動(dòng)，嚴(yán)禁充裝與氣瓶漆色標(biāo)

3、志不符的氣體。2 110 氣瓶應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒崾謫㈤]瓶閥。2 1 11 工作完畢、 工作間隙、 工作點(diǎn)轉(zhuǎn)移之前都應(yīng)關(guān)閉瓶閥， 戴上瓶帽。2 112 禁止使用氣瓶做為登高支架和支承重物的襯墊。2 113留有余氣需要重新灌裝的氣瓶 , 應(yīng)關(guān)閉瓶閥。旋緊瓶帽 , 標(biāo)明空 瓶字樣或記號(hào)。2 1 14 氧氣、乙炔的管道 , 均應(yīng)涂上相應(yīng)氣瓶漆色規(guī)定的顏色和標(biāo)明名 稱，便于識(shí)別。2 2乙炔發(fā)生器2 21乙炔發(fā)生器與回火防止器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合乙炔發(fā)生器標(biāo)準(zhǔn)和 國(guó)家頒發(fā)的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程相應(yīng)的要求。2 22乙炔發(fā)生器、回火防止器，必須經(jīng)主管部門會(huì)同行業(yè)歸口等有關(guān) 單位鑒定合格，報(bào)國(guó)家勞動(dòng)安全部門批準(zhǔn)后

4、，才能生產(chǎn)。禁止自制、仿制或改裝 乙炔發(fā)生器與回火防止器。 維修后的乙炔發(fā)生器應(yīng)經(jīng)主管部門或指定的有關(guān)單位 鑒定合格后，方準(zhǔn)使用。2 23中壓、低壓乙炔發(fā)生器都必須設(shè)有相應(yīng)的回火防止器、安全閥、 爆破片以及相應(yīng)的壓力表等安全裝置和防止超壓爆炸時(shí)的卸壓裝置。2 24固定式乙炔發(fā)生器應(yīng)按 Tj 31乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定安裝、使 用。2 25應(yīng)根據(jù)乙炔發(fā)生器的技術(shù)性能要求選用爆破片，爆破片應(yīng)定期檢 查更換。2 26 乙炔發(fā)生器電石分解區(qū)的最高水溫不應(yīng)超過(guò)95C,經(jīng)過(guò)冷卻的乙炔出口溫度不應(yīng)超過(guò)40C，當(dāng)環(huán)境氣溫較高時(shí)，允許出口溫度高于環(huán)境溫度10C。2 27乙炔發(fā)生器內(nèi)的活動(dòng)部件，不得與器內(nèi)其它結(jié)構(gòu)摩

5、擦、碰撞而產(chǎn) 生火花。2 28定期檢查乙炔壓力表與安全閥的準(zhǔn)確性。2 29禁止乙炔發(fā)生器在超過(guò)乙炔最高工作壓力或超負(fù)荷以及供水不足 的情況下使用。2 210電石粒度要符合乙炔發(fā)生器技術(shù)性能的要求，禁止使用不符合乙 炔發(fā)生器技術(shù)性能規(guī)定的電石。2 211乙炔發(fā)生器在使用前必須裝夠規(guī)定的水量，及時(shí)排出氣室積存的 灰渣。每班應(yīng)補(bǔ)充或換新水，保證發(fā)氣室內(nèi)冷卻良好。2. 2. 12乙炔發(fā)生器新裝人電石產(chǎn)氣后，應(yīng)先排放器內(nèi)及管路中留存的乙炔一空氣混 合氣。2213乙炔導(dǎo)管必須從回火防止器出口接出，禁止直接與乙炔發(fā)生器出 口連接。2214工作結(jié)束，必須排除乙炔發(fā)生器中的灰渣和積污。2215使用中的乙炔發(fā)生器

6、與明火、火花點(diǎn)、高壓電線等的水平距離不 得小于 10m。2216禁止將移動(dòng)式乙炔發(fā)生器放在風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)站、制氧站等處 的吸氣口和避雷針接地引線導(dǎo)體附近， 以及放置在電氣回路的軌道或金屬構(gòu)件接 地體上。2217使用中的乙快發(fā)生器，應(yīng)防止曝曬以及來(lái)自高處的飛散火花或墜 落物件等引起的危害。2218禁止使用浮筒式乙炔發(fā)生器2219回火防止器22191 根據(jù)乙炔發(fā)生器及操作條件選用符合安全要求的回火防止器。22192 水封式回火防止器必須設(shè)有卸壓孔、爆破片并且便于檢查、 易于排除和清洗器內(nèi)的積污。22193 水封式回火防止器要豎直安裝，與乙炔導(dǎo)管的連接必須嚴(yán)密 不漏氣。22194 每一把焊距或割炬

7、，都必須與獨(dú)立的、合格的崗位回火防止 器配用。22195 每班工作前都應(yīng)先檢查回火防止器，保持密封性良好和逆止 閥動(dòng)作靈活可靠。22196 水封式回火防止器，每班工作中必須保持器內(nèi)規(guī)定的水位。22197 干式回火防止器每月應(yīng)檢查一次并清洗殘留在器內(nèi)的煙灰和 污跡，以保證氣流暢通、工作可靠。23 電石、電石坑。231電石運(yùn)輸、貯存、破碎、電石室 （庫(kù)）以及渣坑等，應(yīng)按照 TJ 31的 規(guī)定執(zhí)行。33 11 桶裝電石應(yīng)存放在地面干燥、空氣暢通、不漏雨水的室內(nèi)，地 面應(yīng)高于路面，以免進(jìn)水。2312 禁止采用滾滑裝卸、搬運(yùn)電石桶，以免電石與桶壁撞擊發(fā)生火 花。2313 每次取電石后，應(yīng)蓋桶蓋。2314

8、禁止在乙炔發(fā)生器室、電石室用鐵錘敲打電石23. 15粉狀粒度過(guò)小的電石應(yīng)有專人負(fù)責(zé)分批投入渣坑，用水徹底分 解以妥善處理。2316 電石渣坑上口應(yīng)是敞開的，渣坑內(nèi)的灰漿和灰水不得排放暗溝。 出渣時(shí)應(yīng)防止鐵制工具、器件碰撞而產(chǎn)生局部火花。232 電石和乙炔混合氣著火時(shí)應(yīng)采用干砂。二氧化碳或干粉滅火器撲滅， 禁止使用水或泡沫滅火器及四氯化碳滅火器等滅火。24 溶解乙炔氣瓶241溶解乙炔氣瓶的充裝、檢驗(yàn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等均應(yīng)符合原國(guó)家勞動(dòng) 總局頒布溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 （試行 ）和氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定。242 乙炔氣瓶般運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn)，嚴(yán)禁在地面上臥放并直接使用。 一旦要使用已臥放的乙

9、炔氣瓶，必須先直立后，靜止20 分鐘再連接乙炔減壓器后使用。243開啟乙炔氣瓶瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般情況只開啟 四分之三轉(zhuǎn)。244 禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或纏繞懸掛橡皮管及焊、割炬等。25 乙炔匯流排251乙炔站或乙炔氣瓶組集中向使用乙炔氣的車間工地供應(yīng)乙炔時(shí)， 應(yīng)設(shè)立乙炔匯流專用室25. 2乙炔站內(nèi)匯流排的設(shè)置、管道安裝、建筑防火等要求應(yīng)符合TJ31的第 2、8、9 等章有關(guān)條文的規(guī)定。253低壓乙炔發(fā)生器的氣柜與匯流管之間應(yīng)設(shè)置中央式回火防止器， 并應(yīng)設(shè)有事故排放管。排放管的高度和出口端的方向應(yīng)符合 TJ31 要求的規(guī)定。254 對(duì)匯流排室的建筑、通風(fēng)、采暖、照明等要求應(yīng)

10、參照TJ31 要求的規(guī)定執(zhí)行。室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，換氣次數(shù)不少于 3次/h0255安裝在乙炔匯流排室內(nèi)的干式回火防止器，應(yīng)具有能自動(dòng)熄滅火 焰并同時(shí)切斷乙炔氣源的安全性能，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。256由匯流排導(dǎo)管引出的每個(gè)出口端都應(yīng)設(shè)有回火防止器，以防回火 或氧氣進(jìn)入?yún)R流總管內(nèi)，詳見圖 1、圖 2。見圖257在溶解乙炔氣瓶組的匯流排管路上，應(yīng)設(shè)有乙炔壓力表、減壓器 和排放管等。258需要拆除、改裝、檢修乙炔站內(nèi)的乙炔發(fā)生器時(shí)，必須按本企業(yè) 的動(dòng)火規(guī)定辦理手續(xù)后，才能動(dòng)火作業(yè)。見圖26 液化石油氣261 用于氣割、氣焊的液化石油氣鋼瓶的制造和充裝量都應(yīng)符合CJ31液化石油氣鋼瓶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。瓶閥必須密封嚴(yán)實(shí)，

11、瓶座、護(hù)罩（護(hù)手 ）應(yīng)齊全。262 采用液化石油氣瓶集中供氣的貯存氣瓶室和匯流排室的設(shè)計(jì)、管道設(shè)置，應(yīng)符合TJ 16建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范第六章第 49條，以及TJ28城市煤氣設(shè)計(jì) 規(guī)范 （試行）第六章第 176、177條和第七章第 239條的規(guī)定。262 1 室內(nèi)必須設(shè)有通風(fēng)換氣孔，使室內(nèi)下部不滯留液化石油氣。2622室內(nèi)地面要平整，不應(yīng)同外界地溝 （坑）或地漏孔連通。2623 室內(nèi)照明必須采用防爆型燈具和開關(guān)，嚴(yán)禁明火采暖。2624液化石油氣管道連接宜采用焊接。切割、焊接所使用導(dǎo)管的連 接口應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)。 連接軟管， 應(yīng)采用耐油膠管， 膠管的爆破壓力不應(yīng)小于最大工 作壓力的 4 倍。膠管的長(zhǎng)度盡量

12、要短。263液化石油氣用量比較集中的場(chǎng)所、車間或氣瓶組站可將三瓶以上 液化石油氣聯(lián)結(jié)。 由匯流排導(dǎo)出， 在匯流排總導(dǎo)出管上應(yīng)裝總減壓器和回火防止 器（見圖 3）。單個(gè)液化石油氣瓶應(yīng)在出口處加裝減壓器。見圖2631 液化石油氣瓶組站，除供現(xiàn)場(chǎng)直接使用氣瓶外，站內(nèi)貯存周轉(zhuǎn) 實(shí)瓶超過(guò) 330kg（6 瓶）時(shí)，應(yīng)設(shè)專用氣瓶貯藏室。263 2 液化石油氣瓶將要用完時(shí)，瓶?jī)?nèi)應(yīng)留有余氣，便于充裝前檢查氣樣 和防止其它氣體進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。264液化石油氣瓶應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定充裝，禁止超裝。265 在室外使用液化石油氣瓶氣割、焊接或加熱時(shí)，氣瓶應(yīng)乎穩(wěn)放置在空氣流通 的地面上，同明火 （火星飛濺、火花 ）與熱源距離必須在

13、 5m 以上。266液化石油氣瓶應(yīng)加裝減壓器，禁止用膠管同液化石油氣瓶閥直接 連接。267液化石油氣瓶事故的處理2671 當(dāng)氣瓶閥著火時(shí)、應(yīng)立即關(guān)閉瓶閥。如果無(wú)法靠近可用大量冷 水噴射，使瓶體降溫，然后關(guān)閉瓶閥，切斷氣源滅火， 同時(shí)防止著火的瓶體傾倒。2672 當(dāng)不能制止氣瓶閥門泄漏時(shí)，應(yīng)把瓶體移至室外安全地帶。讓 其逸出， 直到瓶?jī)?nèi)氣體排盡為止。 有缺陷的瓶和瓶閥應(yīng)標(biāo)明記號(hào)， 并送專業(yè)部門 修理，經(jīng)試驗(yàn)合格后，才可重新使用。2673液化石油氣瓶?jī)?nèi)剩余殘液應(yīng)退回充氣站處理；禁止隨便傾倒。27 氧氣瓶2. 7. 1氧氣瓶應(yīng)符合國(guó)家頒布的氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程和TJ30氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范 （試行）的規(guī)定。應(yīng)

14、定期進(jìn)行技術(shù)檢查，氣瓶使用期滿和送檢未合格的 氣瓶，均不準(zhǔn)繼續(xù)使用。2. 7. 2采用氧氣匯流排（站）供氣的車間，應(yīng)執(zhí)行TJ30第九章的有關(guān)規(guī)定273氧氣匯流排輸出的總管上，應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。2. 7. 4氧氣瓶的使用2. 7. 4. 1 使用氧氣瓶前，應(yīng)稍打開瓶閥，吹出瓶閥上粘附的細(xì)屑或臟污 后立即關(guān)閉，然后接上減壓表再使用。2. 7. 4. 2 開啟瓶閥， 操作者應(yīng)站在瓶閥氣體噴出方向的側(cè)面并緩慢開啟。 避免氧氣流朝向人體、易燃?xì)怏w或火源噴出，2. 7. 4. 3禁止在帶壓力的氧氣瓶上以擰緊瓶閥和墊圓螺母的方法消除泄 漏。2. 7. 4. 4 嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手套、棉紗和工

15、具等同氧氣瓶、瓶閥、減 壓器及管路等接觸。2. 7. 4. 5 操作中氧氣瓶距離乙炔發(fā)生器、明火或熱源應(yīng)大于5m。2. 7. 4. 6禁止單人肩扛氧氣瓶。氣瓶無(wú)防震圈或在氣溫一 10C以下時(shí) 禁止用轉(zhuǎn)動(dòng)方式搬運(yùn)氧氣瓶。2. 7. 4. 7禁止用手托瓶帽來(lái)移動(dòng)氧氣瓶。2. 7. 4. 8氧氣瓶不應(yīng)停放在人行通道上，如：電梯間、樓梯間附近，防 止被物件撞擊、碰倒。如有困難時(shí)，應(yīng)采用妥善防護(hù)措施。2. 7. 4. 9 禁止使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道，或用作試 壓和氣動(dòng)工具的氣源。2. 7. 4. 10禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。2. 8 氣體減壓器281 氧氣、氫氣、溶解乙炔氣、

16、液化石油氣等的減壓器，必須選用符 合氣體特性的專用減壓器。 禁止在焊接、 切割設(shè)備上， 使用未經(jīng)檢驗(yàn)合格的減壓282 減壓器的安全使用282. 1各種氣體專用的減壓器，禁止換用或替用。2822 減壓器在專用氣瓶上應(yīng)安裝牢固。采用螺扣連接時(shí)，應(yīng)擰足5個(gè)螺扣以上，采用專門夾具壓緊時(shí)，裝卡應(yīng)平整牢靠。2823 同時(shí)使用兩種不同氣體進(jìn)行焊接時(shí)，不同氣瓶減壓器的出口端 都應(yīng)各自裝有單向閥，防止相互倒灌。2824 減壓器接通氣源后，如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動(dòng)或有誤差，應(yīng)由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)、 計(jì)量部門批準(zhǔn)的專業(yè)部門修理，禁止焊工自行調(diào)整。2825 禁止用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料作為氧氣減壓器的密封 墊圈。2826

17、液化石油氣和溶解乙炔氣瓶、液體二氧化碳?xì)馄康扔玫臏p壓器 必須保證減壓器位于瓶體最高部位，防止瓶?jī)?nèi)液體流出。2827 減壓器卸壓的順序是：先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓 器內(nèi)的全部余氣，放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到 0 位。2828 不準(zhǔn)在高壓氣瓶或集中供氣的匯流導(dǎo)管的減壓器上掛放任何物 件，如焊炬、電焊鉗、膠管、電焊電纜等。29 氣焊、氣割用膠管291焊接與切割中使用的氧氣膠管為黑色，乙炔膠管為紅色。292 乙炔膠管與氧氣膠管不能相互換用，不得用其它膠管代替。2. 93氧氣、乙炔氣膠管與回火防止器、匯流排等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑必須 互相吻合，并用管卡嚴(yán)密固定。294 乙炔膠管管段的連接，應(yīng)使用含銅

18、 70以下的銅管、低合金鋼管 或不銹鋼管。295工作前應(yīng)吹凈膠管內(nèi)殘存的氣體，再開始工作。2. 96 焊接、切割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、扎傷、刺孔、老化、裂 紋等情況，并及時(shí)修理或更換。297禁止使用回人燒損的膠管。2 10焊炬和割炬2. 10. 1焊炬和割炬應(yīng)符合 GB51085110等壓式焊炬、割炬射吸式焊 炬、割炬的要求。2，10. 2焊炬、割炬內(nèi)腔要光滑、氣路通暢、閥門嚴(yán)密、調(diào)節(jié)靈敏，連接 部位緊密不泄漏。2. 10. 3 焊工在使用焊炬、割距前應(yīng)檢查焊炬、割炬的氣路通暢、射吸能 力、氣密性等技術(shù)性能。此外，并作定期檢查維護(hù)。2. 10. 4 禁止在使用中把焊炬、 割炬的嘴頭與平面

19、摩擦來(lái)清除嘴頭堵塞物。2. 10. 5焊、割炬零件燒損、磨損后，要用符合標(biāo)準(zhǔn)的合格零件更換。2. 10. 6 設(shè)置在切割機(jī)上的電氣開關(guān)應(yīng)與切割機(jī)頭上的割炬氣閥門隔離， 以防被電火花引爆。2. 10. 7 裝在切割機(jī)上的燃?xì)忾_關(guān)箱 （閥），應(yīng)使空氣流通并保證氣路連接 處緊密不泄漏，以防可燃?xì)夥e聚引爆。2. 10. 8大功率焊炬、割炬，應(yīng)采用摩擦點(diǎn)火器或其它專用點(diǎn)火器，禁止 用普通火柴點(diǎn)火，以防止燒傷。3 電焊設(shè)備的操作安全3. 1 電焊機(jī)312 如果手工電弧焊機(jī)的空載電壓高于 311 條款現(xiàn)行相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的限值， 而又在有觸電危險(xiǎn)的場(chǎng)所作業(yè)， 則對(duì)焊機(jī)必須采用空載自動(dòng)斷電裝 置防止等觸電的

20、安全措施。313電焊機(jī)的工作環(huán)境應(yīng)與焊機(jī)技術(shù)說(shuō)明書上的規(guī)定相符。如在氣溫 過(guò)低或過(guò)高、 濕度過(guò)大、 氣壓過(guò)低以及在腐蝕性或爆炸性等特殊環(huán)境中作業(yè)， 應(yīng) 使用適合特殊環(huán)境條件性能的電焊機(jī)，或采取防護(hù)措施。3. 14防止電焊機(jī)受到碰撞或劇烈震動(dòng) （特別是整流式焊機(jī) ）。室外使用的 電焊機(jī)必須有防雨雪的防護(hù)設(shè)施。315電焊機(jī)必須裝有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，其容量應(yīng)符合要求。當(dāng)焊 機(jī)超負(fù)荷時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)切斷電源。禁止多臺(tái)焊機(jī)共用一個(gè)電源開關(guān)。3151 電源控制裝置應(yīng)裝在電焊機(jī)附近人手便于操作的地方，周圍留 有安全通道。3152采用啟動(dòng)器啟動(dòng)的焊機(jī)，必須先合上電源開關(guān)，再啟動(dòng)焊機(jī)。3. 1. 5. 3焊機(jī)的一

21、次電源線，長(zhǎng)度一般不宜超過(guò) 23m,當(dāng)有臨時(shí)任務(wù) 需要較長(zhǎng)的電源線時(shí)， 應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)， 其高度必須距地面 25m 以上，不允許將電源線拖在地面上。3. 1. 6電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù) （隔離）裝置，電焊機(jī)裸露 接線柱必須設(shè)有防護(hù)罩。3. 1. 7使用插頭插座連接的焊機(jī)，插銷于孔的接線端應(yīng)用絕緣板隔離， 并裝在絕緣板平面內(nèi)。3. 1. 8禁止連接建筑物金屬構(gòu)架和設(shè)備等作為焊接電源回路。3. 1. 9電弧焊機(jī)的安全使用和維護(hù)。3191 接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用。 焊機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升， 不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。3192 必須將電焊機(jī)平衡地安放在通風(fēng)良

22、好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近 高熱以及易燃易爆危險(xiǎn)的環(huán)境。3193要特別注意對(duì)整流式弧焊機(jī)硅整流器的保護(hù)和冷卻。3. 194 禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗與焊 件不能短路。3195 采用連接片改變焊接電流的焊機(jī)，調(diào)節(jié)焊接電流，應(yīng)先切斷電 源。3196 電焊機(jī)必須經(jīng)常保持清潔。清掃塵埃必須斷電進(jìn)行。焊接現(xiàn)場(chǎng)有腐蝕性、 導(dǎo)電性氣體或飛揚(yáng)粉塵，必須對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行隔離防護(hù)。3. 19，7電焊機(jī)受潮 , 應(yīng)當(dāng)用人工方法進(jìn)行干燥。受潮嚴(yán)重的 , 必須進(jìn)行 檢修。3398 每半年應(yīng)進(jìn)行一次電焊機(jī)維修保養(yǎng)。當(dāng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切 斷焊機(jī)電源，及時(shí)進(jìn)行檢修。3199 要經(jīng)常檢查旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)的

23、電刷和整流子的接觸情況。要 求電刷對(duì)整流子表面壓力均勻， 使所有電刷所通過(guò)電流一致。 電刷磨損或損環(huán)時(shí)， 必須及時(shí)調(diào)換。31910經(jīng)常檢查和保持焊機(jī)電纜與電焊機(jī)的接線柱接觸良好，保持 螺帽緊固。31911工作完畢或臨時(shí)離開工作場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。3110 電焊機(jī)的接地3110 1 各種電焊機(jī) （交流、直流 ）、電阻焊機(jī)等設(shè)備或外殼、電氣控制箱、焊機(jī) 組等，都應(yīng)按現(xiàn)行（SDJ）電力設(shè)備接地設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程的要求接地，防止觸電事故。31102 焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保護(hù)連接良好，定期檢測(cè)接地系統(tǒng) 的電氣性能。31103 禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道作為接地裝置 的自然接地極，防止

24、由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用， 產(chǎn)生火花而引爆。3110，4 電焊挑組或集裝箱式電焊設(shè)備都應(yīng)安裝接地裝置。31105 專用的焊接工作臺(tái)架應(yīng)與接地裝置聯(lián)接。32 焊接電纜321焊機(jī)用的軟電纜線應(yīng)采用多股細(xì)銅線電纜，其截面要求應(yīng)根據(jù)焊 接需要載流量和長(zhǎng)度，按焊機(jī)配用電纜標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用。3. 2. 2電纜外皮必須完整、絕緣良好、柔軟、絕緣電阻不得小于1M Q,電纜外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。3. 2. 3 連接焊機(jī)與焊鉗必須使用軟電纜線,長(zhǎng)度一般不宜超過(guò) 2030m3. 2. 4焊機(jī)的電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線,中間不應(yīng)有連接接頭。當(dāng)工作需 要接長(zhǎng)導(dǎo)線時(shí),應(yīng)使用接頭連接器牢固連接,連接處應(yīng)保持絕緣良

25、好。3. 2, 5焊接電纜線要橫過(guò)馬路或通道時(shí)。必須采取保護(hù)套等保護(hù)措施, 嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔發(fā)生器或其它易燃物品的容器和材料上。3. 2. 6 禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、暖氣設(shè)施或其它金屬物 體搭接起來(lái)作電焊導(dǎo)線電纜。3. 2. 7禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。3. 3 電焊鉗3. 3. 1 電焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力,手柄要有良好的絕緣層。3. 3. 2焊鉗的導(dǎo)電部分應(yīng)采用紫銅材料制成。焊鉗與電焊電纜的連接應(yīng) 簡(jiǎn)便牢靠,接解良好。333焊條位于在水平、 45°、 90°等方向時(shí)焊鉗應(yīng)都能夾緊焊條，并 保證更換焊條安全方便。334 電焊鉗應(yīng)保證操作

26、靈便、焊鉗重量不得超過(guò) 600g。335禁止將過(guò)熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。34 埋弧焊的安全341埋弧焊用電纜必須符合焊機(jī)額定焊接電流的容量，連接部分要擰 緊，并經(jīng)常檢查焊機(jī)各部分導(dǎo)線接觸點(diǎn)良好，絕緣性能可靠。342在焊接中應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋，以免焊劑中斷露出電弧。灌裝、 清掃、回收焊劑應(yīng)采取防塵措施，防止焊工吸入焊劑粉塵。343 埋弧焊機(jī)控制箱外殼與接線板上的罩殼必須蓋好。344半自動(dòng)焊的焊接手把應(yīng)安放妥當(dāng)防止短路。345在調(diào)整送絲機(jī)構(gòu)及焊機(jī)工作時(shí)，手不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪。3 4 6 在埋弧自動(dòng)焊機(jī)或半自動(dòng)焊機(jī)發(fā)生電氣故障時(shí)，必須切斷電源由 電工修理。35 氣體保護(hù)焊的安全351在移動(dòng)焊

27、機(jī)時(shí)，應(yīng)取出機(jī)內(nèi)易損電子器件單獨(dú)搬運(yùn)。352焊機(jī)內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件，焊槍夾頭的夾緊力以及噴 嘴的絕緣性能等，應(yīng)定期檢查。353 高頻引弧焊機(jī)或裝有高頻引弧裝置時(shí)，焊接電纜都應(yīng)有銅網(wǎng)編織屏蔽套 并可靠接地。354焊機(jī)使用前應(yīng)檢查供氣、供水系統(tǒng)，不得在漏水漏氣的情況下運(yùn)355氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴，避免 燙傷。356盛裝保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒。氣瓶 與熱源距離應(yīng)大于 3m。357采用電熱器使二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)液態(tài)二氧化碳充分氣化時(shí)，電壓應(yīng) 低于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束立即切斷電源和氣源。358排除施焊中產(chǎn)生的臭氧、氮氧化物等有害物質(zhì)，

28、應(yīng)采取局部通風(fēng) 措施，或供給焊工新鮮空氣。359 焊工打磨釷鎢極，應(yīng)在專用的有良好通風(fēng)裝置的砂輪上或在抽氣 或砂輪上進(jìn)行，并穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。打磨完畢，即洗凈手和臉。36等離子弧焊接與切割安全3 6 1等離子弧割炬應(yīng)保持電極和噴嘴同心，要求供氣供水系統(tǒng)密封嚴(yán) 不漏氣、不漏水。362 應(yīng)保證工作氣體和保護(hù)氣體供給充足，并設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)裝置363等離子弧焊接、切割作業(yè)點(diǎn)，府設(shè)有工作臺(tái)并采用有效的局部排 煙和凈化裝置或設(shè)水浴工作臺(tái)等。37 碳弧氣刨安全371氣刨時(shí)的電流較大，要防止焊機(jī)過(guò)載發(fā)熱。372 在容器或艙室內(nèi)使用碳弧氣刨時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)措施，應(yīng)有專 人監(jiān)護(hù)，并安排工間休息。38 電阻焊

29、的安全381 裝有電容貯能裝置的電阻焊機(jī)，在密封的控制箱門上，應(yīng)有聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，當(dāng)開 門時(shí)應(yīng)使電容短路。手動(dòng)操作開關(guān)亦應(yīng)附加電容短路安全措施382復(fù)式、多工位操作的焊機(jī)，應(yīng)在每個(gè)工位上裝有緊急制動(dòng)按鈕。383手提式焊機(jī)的構(gòu)架，應(yīng)能經(jīng)受操作中產(chǎn)生的震動(dòng)，吊掛的變壓器 應(yīng)有防墮落的保險(xiǎn)裝置，并應(yīng)經(jīng)常檢查。384焊機(jī)的腳踏開關(guān)，應(yīng)有牢固的防護(hù)罩，防止意外開動(dòng)。385 電阻焊機(jī)作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有防止工件火花飛濺的防護(hù)擋板或防護(hù)屏。386電阻焊機(jī)的安全使用和維護(hù)。3861施焊時(shí)，焊機(jī)控制裝置的柜門必須關(guān)閉。3862控制箱裝置的檢修與調(diào)整應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。3863 縫焊作業(yè)，焊工必須注意電極的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。 防止?jié)L輪

30、切傷手指。3864 焊機(jī)放置的場(chǎng)所應(yīng)保持干燥，地面應(yīng)鋪防滑板，外水冷式焊機(jī) 的焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿絕緣靴。3865焊接工作結(jié)束，切斷電源，冷卻水應(yīng)延長(zhǎng) 10min 再關(guān)閉。在氣 溫低時(shí)還應(yīng)排除水路的積水，防止凍結(jié)。4 電焊切割勞動(dòng)保護(hù)41 焊接、切割操作中的安全411焊接與切割工人應(yīng)經(jīng)過(guò)安全教育，并接受專業(yè)安全理論和實(shí)際訓(xùn) 練，經(jīng)考試合格持有證書并體格健康的人。412 從事電焊的工作人員，應(yīng)了解所操作焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能，能嚴(yán)格執(zhí)行安 全操作規(guī)程，正確使用防護(hù)用品，并掌握觸電急救的方法。413 焊接一切割盛裝過(guò)易燃易爆物料 （油、漆料、有機(jī)溶劑、脂等 ）強(qiáng)氧 化物或有毒物料的各種容器 （桶、罐、箱等 ）

31、、管段、設(shè)備、必須遵守本標(biāo)準(zhǔn)專業(yè) 部分化工企業(yè)焊接與切割中的安全相應(yīng)章節(jié)的規(guī)定，采取安全措施，并獲得 本企業(yè)和消防管理部門的動(dòng)火證明后，才能進(jìn)行焊接切割工作。4. 1. 4工作地點(diǎn)應(yīng)有良好的天然采光和局部照明，并應(yīng)符合TJ34企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，保證工作面照度達(dá)到 50100IX。4. 1.5焊接工作地點(diǎn)的防暑降溫及冬季采暖應(yīng)符合 TJ36工業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4. 1. 6在狹窄和通風(fēng)不良的地溝、坑道、檢查井、管段、容器、半封閉 地段等處進(jìn)行氣焊、 氣割工作應(yīng)在地面上進(jìn)行調(diào)試焊割炬混合氣， 并點(diǎn)好火， 禁 止在工作地點(diǎn)調(diào)試和點(diǎn)火。焊、割炬都應(yīng)隨入進(jìn)出。4. 1. 7在封閉容器

32、、罐、桶、艙室中焊接、切割，應(yīng)先打開施焊工作物 的孔、洞，使內(nèi)部空氣流通，以防焊工中毒、燙傷，必要時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。工作 完畢和暫停時(shí)，焊、割炬和膠管等都應(yīng)隨入進(jìn)出，禁止放在工作點(diǎn)。4. 1. 8 禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、罐、柜、 管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情況下，需要在不可能泄壓、切斷氣 源工作時(shí)，應(yīng)向上級(jí)主管安全部門申請(qǐng)，批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。4. 1. 9應(yīng)防止由于焊接、切割中的熱能傳到結(jié)構(gòu)或設(shè)備中，使工程中的 易燃保溫材料，或滯留的易燃爆氣體發(fā)生著火、爆炸。4. 1. 10登高焊接、切割，應(yīng)根據(jù)作業(yè)高度和環(huán)境條件，定出危險(xiǎn)區(qū)的范 圍，禁止在作業(yè)下方及危險(xiǎn)區(qū)

33、內(nèi)存放可燃、易爆物品和停留人員。4. 1. 11 焊工在高處作業(yè)，應(yīng)備有梯子、帶有欄桿的工作平臺(tái)、標(biāo)準(zhǔn)安全 帶.安全繩、工具袋及完好的工具和防護(hù)用品。4. 1. 12 焊接、切割現(xiàn)場(chǎng)禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。4. 1. 13焊工在多層結(jié)構(gòu)或高空構(gòu)架上進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴有符合有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安全帽。4. 1. 14 焊接、切割用的氣體膠管和電纜應(yīng)妥善固定。禁止纏在焊工身上 使用41. 15在已停車的機(jī)器內(nèi)進(jìn)行焊接與切割， 必須徹底切斷機(jī)器 （包括主機(jī)、 輔機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) ）的電源和氣源鎖住啟動(dòng)開關(guān)，并應(yīng)設(shè)置“修理施工禁止轉(zhuǎn)動(dòng)” 的安全標(biāo)志或由專人負(fù)責(zé)看守。4116 直接在水泥地面

34、上切割金屬材料，可能發(fā)生爆炸，應(yīng)在防火花噴 射造成燙傷的措施。4117 對(duì)懸掛在起重視吊鉤上的工件和設(shè)備，禁止電焊或切割。如必須 這樣做應(yīng)采取可靠的安全措施，并經(jīng)企業(yè)安全技術(shù)部門批準(zhǔn)，才能進(jìn)行。4118 焊接、切割使用的氣瓶或換下來(lái)用完的氣瓶，應(yīng)避免被現(xiàn)場(chǎng)雜物 遮蓋掩埋。4119露天作業(yè)遇到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止焊接、切割工作。42 焊工防護(hù)用品 焊工所需各類防護(hù)用品應(yīng)選用符合有關(guān)防護(hù)用品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)性能規(guī)定的產(chǎn)品。 421 眼睛、頭部的防護(hù)用品防止焊接弧光和火花燙傷的危害，應(yīng)根據(jù)GB3609 1焊接護(hù)目鏡和面罩的要求。按表 1 選用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片。見表4211 焊工用面罩有手持式和

35、頭戴式兩種，面罩和頭盔的殼體應(yīng)選用 難燃或不燃的且無(wú)刺激皮膚的絕緣材料制成。 罩體應(yīng)遮住臉面和耳部， 結(jié)構(gòu)牢靠 , 無(wú)漏光。4212 頭戴式面罩，用于各類電弧焊或登高焊接作業(yè)，重量不應(yīng)超過(guò) 560g。4213 輔助焊工應(yīng)根據(jù)工作條件，選戴遮光性能相適應(yīng)的面罩和防護(hù) 眼鏡。4214 氣焊、氣割作業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接、切割工件板的厚度，適用相應(yīng)型 號(hào)的防護(hù)眼鏡片4. 3. 1. 5焊接、切割的準(zhǔn)備、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，應(yīng)使用鏡片 不易破碎成片的防渣眼鏡。422工作服4221焊工工作服應(yīng)根據(jù)焊接與工作的特點(diǎn)選用。4. 222棉帆布工作服廣泛用于一般焊接、 切割工作 , 工作服的顏色為白 色。4

36、223 氣體保護(hù)焊在紫外線作用下 , 有產(chǎn)生臭氧等氣體時(shí)應(yīng)選用粗毛 呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被燙傷或體溫增高。422. 4全位置焊接工作的焊工應(yīng)配用皮制工作服。4225 在仰焊、切割時(shí)，為了防止火星、熔渣從高處濺落到頭部和肩 上，焊工應(yīng)在頸部圍毛巾， 穿著用防燃材料制成的護(hù)肩、 長(zhǎng)袖套、圍裙和鞋蓋等。4226 焊工穿用的工作服不應(yīng)潮濕。工作服的口袋應(yīng)有袋蓋，上身應(yīng) 遮住腰部，褲長(zhǎng)應(yīng)罩住鞋面。工作服上不應(yīng)有破損、 孔洞和縫隙，不允許沾有油、 脂。42. 2. 7焊接與切割作業(yè)的工作服。不能用一般合成纖維織物制做。423手套4231 焊工手套應(yīng)選用耐磨、耐輻射熱的皮革或棉帆布和

37、皮革合制材 料制成，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm,要縫制結(jié)實(shí)。焊工不應(yīng)戴有破損和潮濕的手 套。4232 焊工在可能導(dǎo)電的焊接場(chǎng)所工作時(shí)，所用的手套應(yīng)該用具有絕 緣性能的材料 （或附加絕緣層 ）制成，并經(jīng)耐電壓 5000V 試驗(yàn)合格后，方能使用。424防護(hù)鞋4241焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、不易燃、耐磨損和防滑的性能4242 電焊工穿用防護(hù)鞋的橡膠鞋底， 應(yīng)經(jīng)耐電壓 5000V 的試驗(yàn)合格。 如在易燃易爆場(chǎng)合焊接時(shí)，鞋底不應(yīng)有鞋釘，以免產(chǎn)生摩擦火星。4243 在有積水的地面焊接切割時(shí)，焊工應(yīng)穿用經(jīng)過(guò)耐電壓6000V，試驗(yàn)合格的防水橡膠鞋。425其它防護(hù)用具4251 電焊、切割工作場(chǎng)所，由于弧光輻射

38、、溶渣飛濺，影響周圍視 線 , 應(yīng)設(shè)置弧光防護(hù)室或護(hù)屏。護(hù)屏應(yīng)選用不燃材料制成，其表面應(yīng)涂上黑色或 深灰色油漆，高度不應(yīng)低于1. 8m,下部應(yīng)留有25cm流通空氣的空隙。4. 2. 5. 2焊工登高或在可能發(fā)生墜落的場(chǎng)所進(jìn)行焊接；切割作業(yè)時(shí)所用的安全 帶，應(yīng)符合 GB720和 GB721 安全帶的要求。安全帶上安全繩的掛鉤應(yīng)掛牢。4. 2. 5. 3焊工用的安全帽應(yīng)符合 G82811安全帽的要求。焊工使用的工具袋 , 桶應(yīng)完好無(wú)孔洞。焊工常用的手錘、渣鏟、鋼 絲刷等工具應(yīng)連接牢固。4. 2. 5. 5 焊工所用的移動(dòng)式照明燈具的電源線，應(yīng)采用 YQ 或 YQW 型 橡膠套絕緣電纜， 導(dǎo)線完好無(wú)

39、破損， 燈具開關(guān)無(wú)漏電， 電壓應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定 或用 2V 的安全電壓 , 燈具的燈泡應(yīng)有金屬網(wǎng)罩防護(hù)。5 焊接作為場(chǎng)所通風(fēng)5. 1 應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)鏡、焊接工作量、焊條 （劑）種類、作業(yè)分散程度等情況，采取不同通風(fēng)排煙塵措施 （如全面通風(fēng)換氣、局部通風(fēng)、小型電焊排煙機(jī)組 等）或采用各種送氣面罩，以保證焊工作業(yè)點(diǎn)的空氣質(zhì)量符合TJ36中的有關(guān)規(guī)定。要避免焊接煙塵氣流經(jīng)過(guò)焊工的呼吸帶。5. 2 當(dāng)焊工作業(yè)室內(nèi)高度 （凈）低于 3. 54m 或每個(gè)焊工工作空間小于 200m*3* 時(shí)，當(dāng)工作間 （室、艙、柜等 ）內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動(dòng)，而使焊接工作點(diǎn) 的煙塵及有害氣體濃度超過(guò)表 2規(guī)定時(shí)，應(yīng)采取全

40、面通風(fēng)換氣。53全面通風(fēng)換氣量保持每個(gè)焊工 57m*3* min 通風(fēng)量54 焊接切割時(shí)產(chǎn)生的有害煙塵的濃度應(yīng)符合 TJ36 中車間最高容許濃度 規(guī)定 , 見表 2。55 采用局部通風(fēng)或小型通風(fēng)機(jī)組等換氣方式，其罩口風(fēng)量、風(fēng)速應(yīng)根據(jù) 田曰至焊接作業(yè)點(diǎn)的控制距離及控制風(fēng)速計(jì)算。罩口的控制風(fēng)速應(yīng)大于05m/ s,并使罩口盡可能接近作業(yè)點(diǎn)，使用固定罩口時(shí)的控制風(fēng)速不少于 12m/ s。 罩口的形式應(yīng)結(jié)合焊接作業(yè)點(diǎn)的特點(diǎn)。見表551 采用下抽風(fēng)式工作臺(tái)，使工作臺(tái)上網(wǎng)格篩板上的抽風(fēng)量均勻分布， 并保持工作臺(tái)面積抽風(fēng)量每平方米大于 3600m*3* /h。552焊炬上裝的煙氣吸收器，應(yīng)能連續(xù)獨(dú)出焊接煙氣。

41、56 在狹窄、局部空間內(nèi)焊接、切割時(shí)，應(yīng)采取局部通風(fēng)換氣。應(yīng)防止焊 接空間積聚有害或窒息氣體，同時(shí)還應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)工作。57 焊接、切割等工作 , 如遇到粉塵和有害煙氣又無(wú)法采用局部通風(fēng)措施 時(shí)，應(yīng)采用送風(fēng)呼吸器。58 選用低噪聲通風(fēng)除塵設(shè)施，保證工作地點(diǎn)環(huán)境機(jī)械噪聲值不超過(guò)聲壓 85dB。6 爆接、切割中防火焊工在焊接、 切割中應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)規(guī)定的防火安全管理制度。 根據(jù)焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán) 境條件，分別采取以下措施：61 在企業(yè)規(guī)定的禁火區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)焊接。需要焊接時(shí)，必須把工件移到指 定的動(dòng)火區(qū)內(nèi)或在安全區(qū)進(jìn)行。62焊接作業(yè)的可燃、易燃物料，與焊接作業(yè)點(diǎn)火源距離不應(yīng)小于10m63 焊接、切割作業(yè)時(shí)，

42、如附近墻體和地面上留有孔、洞、縫隙以及運(yùn)輸 皮帶連通孔口等部位留有孔洞，都應(yīng)采取封閉或屏蔽措施。64 焊接、切割工作地點(diǎn)有以下情況時(shí)禁止焊接與切割作業(yè) :641 堆存大量易燃物料 （如漆料、棉花、硫酸、干草等 ），而又不可能采 取防護(hù)措施時(shí)；642可能形成易燃易爆蒸氣或幫聚爆炸性粉塵時(shí)。 65在易燃易爆環(huán)境中焊接、 切割時(shí), 應(yīng)按化工企業(yè)焊接、 切割安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的規(guī)定執(zhí) 行。6. 6焊接、切割車間或工作地區(qū)必須配有 :6. 61 足夠的水源、干砂、滅火工具和滅火器材。存放的滅火器材應(yīng)經(jīng)過(guò) 檢驗(yàn)合格的、有效的。662 應(yīng)根據(jù)撲救物料的燃燒性能，選用滅火器材，見表 3。6. 7 焊接、切割工作

43、完畢應(yīng)及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)， 徹底消除火種 , 經(jīng)專人檢查確認(rèn)完全消除危 險(xiǎn)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。氧氣、乙炔切割安全操作規(guī)程一、進(jìn)行氣割作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)操作證，方可上崗操作。二、氧氣瓶、乙炔瓶的閥、 表均應(yīng)齊全有效， 緊固可靠， 不得松動(dòng)、 破損和漏氣。 氧氣瓶及其附件、 膠管和開閉閥門的扳手上均不得沾染 油污。三、氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、油脂和其他品燃物品分開保存，也 不宜同車運(yùn)輸。 氧氣瓶應(yīng)有防震膠團(tuán)和安全帽， 不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴 曬。嚴(yán)禁用塔吊或其他吊車直接吊運(yùn)氧氣或乙炔瓶。四、乙炔膠管，氧氣膠管不得錯(cuò)裝。乙炔膠管為黑色，氧氣膠管為 紅色。五、氧氣瓶與乙炔瓶?jī)?chǔ)存和使用時(shí)的距離不得少于5 米，

44、氧氣瓶、乙炔瓶與明火或割炬 （焊炬） 間距離不得小于 10米。六、點(diǎn)燃焊（割）炬時(shí)，應(yīng)先開乙炔閥點(diǎn)火， 然后開氧氣閥調(diào)整火焰。 關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。七、工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞，不能關(guān)閉時(shí)，應(yīng)讓瓶?jī)?nèi) 的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。八、氧氣膠管，外徑 18 毫米，應(yīng)能承受 20 千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng) 符合GB2550-81氧氣膠管的規(guī)定；乙炔膠管，外徑16毫米，應(yīng)能承受 5 千克氣壓，各項(xiàng)性能應(yīng)符合 GB2550- 81 乙炔膠管的規(guī)定。九、使用中，氧氣軟管著火時(shí)不得折彎膠管斷氣，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣 閥門，停止供氣。乙炔軟管著火時(shí)，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可彎折前面一段 膠管的辦法將火熄

45、滅。十、未經(jīng)壓力試驗(yàn)的膠管或代用品及變質(zhì)老化、脆裂、漏氣的膠管 及沾上油脂的膠管均不得使用。十一、不得將膠管放在高溫管道和電線上， 或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛?在膠管上， 更不得將膠管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起， 膠管經(jīng)過(guò)車道 時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。十二、氧氣瓶使用時(shí)可立放也可平放 （端部枕高 ） ，乙炔瓶必須立放 使用。立放的氣瓶，要注意固定，防止傾倒。十三、不得將膠管背在背上操作。割 （焊） 炬內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時(shí) 不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。十四、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉氧氣瓶、乙炔瓶，拆下氧氣表、乙炔 表，擰上氣瓶安全帽。十五、作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)將膠管盤起、捆好掛在室內(nèi)干燥的地方， 減壓閥和氣壓表應(yīng)放在工

46、具箱內(nèi)。十六、工作結(jié)束，應(yīng)認(rèn)真檢查操作地點(diǎn)及周圍，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn) 后，方可離開。十七、對(duì)有壓力或易燃易焊物品氣割前必須經(jīng)技術(shù)人員采取有效 安全措施后，方可進(jìn)行，否則嚴(yán)禁擅自進(jìn)行氣割作業(yè)。第三章 氣焊與氣割設(shè)備的安全使用一、氣瓶的安全使用1. 常用氣瓶的結(jié)構(gòu)：用于氣焊與氣制的氧氣瓶和氫氣瓶屬于壓縮氣瓶，乙炔氣瓶屬于溶解氣瓶，石油氣瓶屬于液化氣瓶。(1) 氧氣瓶的構(gòu)造 氧氣瓶是一種貯存和運(yùn)輸氧氣的專用高壓容器。氧氣瓶通常用 優(yōu)質(zhì)碳素鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼軋制成無(wú)縫圓柱形容器。常用氣瓶容積 40升，瓶?jī)?nèi)氧氣壓力為15MPa可以貯存6m3的氧氣。氧氣瓶在出廠 前，除對(duì)氧氣瓶的各個(gè)部件進(jìn)行嚴(yán)格檢查外， 還需對(duì)

47、瓶體進(jìn)行水壓試 驗(yàn)，一般試驗(yàn)的壓力為工作壓力的 1.5 倍，并在瓶體上部球面部位作 明顯的標(biāo)志。標(biāo)志上標(biāo)明 : 瓶號(hào)、工作壓力和試驗(yàn)壓力、下次試壓日 期、檢查員的鋼印、制造廠檢驗(yàn)部門的鋼印、瓶的容量和重量、制造 廠、出廠日期等。 此外，氧氣瓶在使用過(guò)程中亦必須定期作內(nèi)外部表 面檢驗(yàn)和水壓試驗(yàn)；氧氣瓶表面為天藍(lán)色，并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字 樣。(2) 乙炔瓶的構(gòu)造乙炔在是貯存和運(yùn)輸乙炔氣的專用容器， 其外形與氧氣瓶相似。 它的構(gòu)造要比氧氣瓶復(fù)雜， 主要因?yàn)橐胰膊荒芤愿叩膲毫喝肫胀ǖ?氣瓶?jī)?nèi)，而必須利用乙炔能溶解于丙酮的特性，采取必要的措施，才 能把乙炔壓入鋼瓶?jī)?nèi)， 乙炔的瓶體是由優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或

48、低合金結(jié)構(gòu) 鋼經(jīng)軋制焊接而成。乙炔瓶的容積為40L,般乙炔瓶?jī)?nèi)能溶解67kg 的乙炔，乙炔瓶的工作壓力是 1.5MPa. 水壓試驗(yàn)的壓力為 6MPa. 乙 炔瓶表面為白色，并標(biāo)注紅色的“乙炔”和“不可近火”字樣。(3) 液化石油氣瓶的構(gòu)造 液化石油氣瓶是貯存液化石油氣的專用容器，按用量及使用方法不同，氣瓶貯存三分別為 l0kg 、15kg. 36kg 等多種規(guī)格，還可以 制造容量為 1t 、 2t 或更大的貯氣罐。氣瓶材質(zhì)選用 16Mn、 A3 鋼或 20號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成。氣瓶的最大工作壓力為1.6MPa，水壓試驗(yàn)3MPa氣瓶通過(guò)試驗(yàn)鑒定后在氣瓶的金屬銘牌上標(biāo)志類似氧氣瓶所標(biāo) 明的內(nèi)容。氣瓶表

49、面為銀灰色，并有 “液化石油氣”紅色字樣。2. 氣瓶爆炸事故的原因(1) 氣瓶的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝不符合安全要求。(2) 由于保管和使用不善，受日光曝曬、明火、熱輻射等作用。(3) 在搬運(yùn)裝卸時(shí)，氣瓶從高處墜落，傾斜或滾動(dòng)等發(fā)生劇烈碰撞 沖擊。(4) 氣瓶瓶閥無(wú)瓶帽保護(hù)，受振動(dòng)或使用方法不當(dāng)?shù)龋斐擅芊獠?嚴(yán)、泄漏甚至瓶閥損壞、高壓氣流沖出。(5) 開氣速度太快，氣體迅速流經(jīng)瓶閥時(shí)產(chǎn)生靜電火花。(6) 氧氣瓶瓶閥、閥門桿或減壓閥等上粘有油脂，或氧氣瓶?jī)?nèi)混入 其他可燃?xì)怏w。(7) 可燃?xì)馄?( 乙炔、氫氣、石油氣瓶 )發(fā)生漏氣。(8) 乙快瓶?jī)?nèi)填充的多孔性物質(zhì)下沉，產(chǎn)生凈空間，使乙炔氣處于 高

50、壓狀態(tài)。(9) 乙炔瓶處于臥放狀態(tài)或大量使用乙炔時(shí)，丙酮隨同流出。(10) 石油氣瓶充灌過(guò)滿，受熱時(shí)瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)高。(11) 氣瓶未作定期技術(shù)檢驗(yàn)。3. 氣瓶的安全使用(1) 氧氣瓶 氧氣瓶在出廠前必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格 進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部分做明顯標(biāo)志。 充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體， 不得隨意充灌。 氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃 氣體的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使 用專用小車，并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。®氧氣瓶一般應(yīng)直立放置， 且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。 取瓶

51、帽時(shí)，只能用手或扳手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。 在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)， 并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后，要緩慢開啟閥門，開得太快容易 引起減壓器燃燒和爆炸。 在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開 氣時(shí)脫落，人體要避開閥門噴出方向。 嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易 燃物質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。 夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射，冬季 不要放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有結(jié)凍現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣 解凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵器敲擊，以免引起瓶閥斷裂。氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣

52、不能全部用完，最后要留0.1- 0.2MPa的氧氣,以便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)C12氣瓶庫(kù)房和使用氣瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等，一般規(guī)定相距 10m以上。逋氧氣瓶必須做定期檢查，合格后才能繼續(xù)使用。辿氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門，停止供氣，使火焰自行熄 滅。如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防 止受火場(chǎng)高熱而引起爆炸。(2) 乙炔瓶使用乙炔瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用外， 還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn): 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙炔瓶爆炸。 乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出引起燃 燒爆炸

53、。 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使 用。 開啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半，一般只需開啟3/4轉(zhuǎn)。 乙炔瓶體表面的溫度不應(yīng)超過(guò)30-40 C，因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙 酮對(duì)乙炔的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。 乙炔瓶?jī)?nèi)的乙炔不能全部用完，最后必須留0.03MPa以上的乙炔氣。應(yīng)將瓶閥關(guān)緊，防止漏氣。 當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤。必要時(shí)可用 40C以下的 溫水解凍。 使用乙炔瓶時(shí)， 應(yīng)裝置干式回火防止器， 以防止回火傳入瓶?jī)?nèi)。(3) 液化石油氣瓶 同氧氣瓶條。 石油氣對(duì)普通膠管和襯墊的腐蝕作用，易造成漏氣，所以必須 采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和村墊。 石油氣比空氣重，易

54、于向低處流動(dòng)，而且易揮發(fā)，遇到明火會(huì) 引起燃燒事故，因此，使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好，便于空氣對(duì)流。 石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶?jī)?nèi) 的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。 冬季使用石油氣瓶可用40C以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加 熱。 過(guò)量的石油氣可導(dǎo)致人窒息，因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。 石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開氣。 不得自行倒出石油氣殘流，以防遇火引起火災(zāi)?？傊?，各類氣在使用過(guò)程中必須根據(jù)國(guó)家氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，在集中供應(yīng)焊接切割用氣的情況下，乙炔、 氧氣等是用導(dǎo)管輸送的。 輸氣的管道均屬于壓力管道。 因此，其設(shè)計(jì)、 制定、安裝和使用維修既要

55、考慮輸送介質(zhì)的特點(diǎn)， 更要符合國(guó)家各部 門對(duì)壓力管道的規(guī)定要求。二、氣焊與氣割工具的安全使用焊炬、割炬是進(jìn)行氣焊與氣割工作的主要工具。在使用中，應(yīng) 能方便地調(diào)節(jié)氧與可燃?xì)怏w的比例和熱量大小， 同時(shí)重量要輕， 安全 可靠。1. 焊炬(1) 焊炬的分類 按可燃?xì)怏w與氧氣的混合方式分為射吸式和等壓式兩類；按可 燃?xì)怏w科類分為乙炔、氫、石油氣等類型；按火焰數(shù)目分為單焰和多 焰；按使用方法分為手工和機(jī)械兩類。日前國(guó)內(nèi)使用焊炬多數(shù)為射吸式，在這種焊炬中，乙炔的流動(dòng) 主要靠氧氣的射吸作用， 所以不論使用中壓或低壓乙炔都能使焊炬正 常工作。(2) 焊炬的安全使用 射吸式焊炬，在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及 焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。 經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開啟乙炔輪，點(diǎn)燃 乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪， 調(diào)節(jié)火焰。 這種點(diǎn)火方法與先開氧氣 后開乙炔