設(shè)備操作規(guī)程匯編

1、第一部分：設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程冷作、切割設(shè)備（1） 鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程（2） 數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（3） 滾剪倒角機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（4） 切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（5） 聯(lián)合角咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（6） 空氣錘操作維護(hù)規(guī)程（7） 水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（8） 油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（9） 萬(wàn)能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十）聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十一）剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十二）橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十三）型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十四）肋骨冷彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十五）三輻卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十六）萬(wàn)能滾扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十七）彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十八）液壓折彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程（十九）數(shù)控（光電跟蹤）

2、火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（二十）板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（二十一）擠壓機(jī)操作規(guī)程（二十二）315面板機(jī)操作規(guī)程（二十三）T型材操作規(guī)程（二十四）焊接變位機(jī)操作規(guī)程（二十五）定長(zhǎng)線、法蘭焊接機(jī)安全操作規(guī)程（二十六）相貫線切割機(jī)安全操作規(guī)程焊接設(shè)備（1） 交流電焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（2） 交直流（單）多頭焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（3） CO2氣體保護(hù)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（4） 埋弧自動(dòng)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（5） 垂直自動(dòng)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（6） 僦弧焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程金切設(shè)備（1） 普通車床操作維護(hù)規(guī)程（2） 立式車床操作維護(hù)規(guī)程（3） 端面車床操作維護(hù)規(guī)程（4） 龍門刨床操作維護(hù)規(guī)程（5） 牛頭刨床操作維護(hù)規(guī)程（6） 插床

3、操作維護(hù)規(guī)程（7） 刨邊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程（8） 立式升降臺(tái)銃床操作維護(hù)規(guī)程（9） 臥式萬(wàn)能銃床操作維護(hù)規(guī)程（十）萬(wàn)能工具銃床操作維護(hù)規(guī)程（十一）立式鉆床操作維護(hù)規(guī)程（十二）搖臂鉆床操作維護(hù)規(guī)程2四、特種設(shè)備五其他設(shè)備（十三）（十四）（十五）（十六）（十七）（十八）（十九）（二十）（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）（九）（十）（十一）（十二）（十三）（十四）（十五）（十六）（十七）（十八）（一）（二）（三）（四）（五）（六）（七）（八）（九）（十）（十一）（十二）（十三）（十四）（十五）（十六）（十七）（十八）（十九）（二十）（二十一）臥式鏈床操作維護(hù)規(guī)程平面磨床操作維護(hù)規(guī)程外圓磨床

4、操作維護(hù)規(guī)程萬(wàn)能工具磨床操作維護(hù)規(guī)程圓盤鋸床操作維護(hù)規(guī)程弓鋸床操作維護(hù)規(guī)程滾齒機(jī)操作維護(hù)規(guī)程銃邊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程門座式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程門式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程橋式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程塔式起重機(jī)操作維護(hù)規(guī)程鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程電梯運(yùn)行操作規(guī)程壓力容器安全操作規(guī)程壓力管道安全操作規(guī)程叉車操作維護(hù)規(guī)程卷?yè)P(yáng)機(jī)操作維護(hù)規(guī)程平板車操作維護(hù)規(guī)程牽引車操作規(guī)程流動(dòng)式起重機(jī)操作規(guī)程貨運(yùn)汽車安全操作規(guī)程電瓶堆垛車安全操作規(guī)程電動(dòng)平車安全操作規(guī)程滑移裝載機(jī)安全操作規(guī)程高空作業(yè)車安全操作規(guī)程柴油發(fā)電機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程變頻發(fā)電機(jī)組操作維護(hù)規(guī)程（60HZ）加熱器操作規(guī)程60HZ變頻電源安全操作規(guī)程鋼管調(diào)直機(jī)的操作規(guī)程砂輪機(jī)操作規(guī)程

5、試壓泵操作規(guī)程齒輪式輸油泵操作規(guī)程串油泵操作規(guī)程高壓往復(fù)泵操作規(guī)程水負(fù)載安全操作規(guī)程負(fù)載庫(kù)安全操作規(guī)程下水小車操作規(guī)程1000T運(yùn)輸船操作規(guī)程鋼質(zhì)托架安全操作規(guī)程拉槽機(jī)安全操作規(guī)程沖擊機(jī)安全操作規(guī)程低溫箱安全操作規(guī)程萬(wàn)能拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程舷邊吊安全操作規(guī)程鎮(zhèn)排安全操作規(guī)程風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程除濕機(jī)安全操作規(guī)程30六 工屬具（四）高壓水泵安全操作規(guī)程高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程固定加熱箱安全操作規(guī)程回砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程噴砂系統(tǒng)安全操作規(guī)程漆霧風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程氣動(dòng)攪拌機(jī)安全操作規(guī)程全室除塵系統(tǒng)安全操作規(guī)程沖砂房柔性門開啟安全操作規(guī)程真空吸砂機(jī)安全操作規(guī)程螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程離心式空壓機(jī)操作規(guī)程箱式變

6、電設(shè)施高壓操作規(guī)程箱式變電設(shè)施低壓操作規(guī)程35KV變電設(shè)施安全操作規(guī)程千斤頂、液壓泵使用操作規(guī)程手拉葫蘆安全操作規(guī)程手持電動(dòng)打磨機(jī)安全操作規(guī)程手電刨操作規(guī)程、冷作、切割設(shè)備（一）、鋼板預(yù)處理流水線操作維護(hù)規(guī)程鋼材預(yù)處理流水線，是由預(yù)熱、拋丸機(jī)、噴漆機(jī)、運(yùn)輸輾道及行車等工位所組成，它的主要作用：是對(duì)造船用鋼板、型材進(jìn)行拋丸除銹.噴涂一道底漆。由于本流水線許多部件長(zhǎng)期處于高遁運(yùn)轉(zhuǎn)，而且噴漆所使用的底漆屬易燃易爆物品，因此，本流水線所有操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程工作，以使設(shè)備安全、高效地運(yùn)轉(zhuǎn)。1 .生產(chǎn)前準(zhǔn)備1 .輾道上是否有雜物？如有應(yīng)清理后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。2 .拋丸頭電機(jī)皮帶松緊？如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。

7、3 .提升機(jī)皮帶的松緊？如松動(dòng)應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)。4 .機(jī)器內(nèi)部有無(wú)上次工作落下的雜物？鋼丸流動(dòng)通道是否暢通？5 .噴漆噴嘴是否暢通？高壓泵、電磁閥、氣閥動(dòng)作是否正常？2 .工作要求1 .注意各電機(jī)的電流是否正常？如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。2 .根據(jù)所處理的鋼材及時(shí)調(diào)節(jié)拋丸電流，調(diào)整吹丸風(fēng)機(jī)刮板的高低。3 .根據(jù)工藝要求，及時(shí)調(diào)整高壓泵的工作壓力，輾道、噴槍的運(yùn)行速度，使漆膜厚度、復(fù)搭面達(dá)到質(zhì)量要求.4 .工作中，應(yīng)加強(qiáng)巡回檢查，注意高速運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)異常震動(dòng)、雜音，發(fā)熱、冒煙及異常氣味等。5 .根據(jù)工作量的多少，計(jì)算好油漆用量，以免造成不必要的浪費(fèi)。6 .注意生產(chǎn)安全、防火、防爆，危險(xiǎn)物品按規(guī)定堆放，嚴(yán)

8、禁一切火種帶入調(diào)漆室，噴漆機(jī)、調(diào)漆桶等設(shè)備要接地，在調(diào)漆室工作要避免穿著化纖等易產(chǎn)生靜電火花的衣服,以免因此發(fā)生意外。7 .工作中，如遇特殊危急情況，任何人有權(quán)使用緊急止動(dòng)開關(guān)，緊急停機(jī)，以免造成重大的人員或機(jī)損事故。8 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。3 .工作完畢要求1 .認(rèn)真清理工作現(xiàn)場(chǎng)，徹底清洗管路、噴嘴。2 .關(guān)閉好各氣閥，蒸汽開關(guān)。3 .關(guān)閉并門、窗、照明開關(guān)。4 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5 .做好工作記錄。4 .每周需進(jìn)行的工作1 .檢查葉片、護(hù)板及機(jī)器內(nèi)部易損部件。2 .對(duì)油嘴、轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條補(bǔ)充加油。3 .對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，在清掃過(guò)程中，注意檢查

9、設(shè)備有否故障、損傷等(二)、數(shù)控等離子切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 .使用前本機(jī)器主要由數(shù)控系統(tǒng)、等離子電源、氣路系統(tǒng)三個(gè)部分組成。日常要保持各系統(tǒng)表面的清潔，機(jī)械傳動(dòng)部位及導(dǎo)軌經(jīng)常加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油。使用前必須檢查各系統(tǒng)外觀不能有異?，F(xiàn)象，所有控制箱柜的門要關(guān)好，電纜、軟管放線架必須滑動(dòng)良好，不能有機(jī)械阻滯現(xiàn)象，各部分檢查完好后，方能上電供氣。2 .使用與操作1 .空氣壓縮機(jī)的使用維護(hù)參照有關(guān)規(guī)程，經(jīng)常清洗油水分離器和過(guò)濾器，確保壓縮空氣的清潔度，滿足等離子切割時(shí)對(duì)氣體清潔的要求，盡可能的做到無(wú)水、無(wú)油、無(wú)灰塵。2 .等離子切割需要兩種壓縮氣體：切割氣體為氧氣，保護(hù)、溢流氣體為空氣.為了保證使用中各種氣

10、體的工作壓力，切割前應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求，調(diào)整好氣體控制器上各種氣體壓力表的續(xù)數(shù)，氧氣壓力為8.3巴，保護(hù)氣壓力為6.2巴注,調(diào)高探頭的工作壓力為2.5巴。當(dāng)保護(hù)氣體壓力低于4.1巴，等離子氣體壓力低于4.8巴時(shí)。主機(jī)電源自動(dòng)保護(hù)，停止工作。3 .調(diào)整好等離子槍與被切割鋼板的垂直度，根據(jù)鋼板的厚度設(shè)定相應(yīng)的切割速度，由預(yù)先要設(shè)定的速度值，在自動(dòng)調(diào)高控制器上調(diào)整設(shè)定好相應(yīng)的切割電流值。4 .等離子切割分為水上和水下兩種方式，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。下面列出切割電流為200A時(shí)，鋼板厚度和所需速度值的技術(shù)參數(shù)。水上切割鋼板厚度與速度值列表 鋼板厚槍到工作面初始割槍穿孔 (mm) 的距離(mm) 高度(mm

11、)636電壓設(shè)定運(yùn)行速度運(yùn)行延時(shí)(V)mn/分時(shí)間(s)12040600.583612530000.5103612525401.0124612520302.0154813017802.52051013514002.52261213811402.5256121408903.0326121505603.0386121553803.0448151652503.0558151701803.0水下切割鋼板厚度與速度值列表鋼板厚槍到工作面初始割槍穿孔電壓設(shè)定運(yùn)行速度運(yùn)行延時(shí)(mm)的距離（mm）高度（mm）(V)mm/分時(shí)間63612537000.583612528000.5103613020001.01

12、23613018002.0154813515002.02051014012002.5226121409803.0256121456803.05 .必須細(xì)心觀察檢查割具槍，特別是電極、保護(hù)罩、渦流環(huán)的狀況，有異?，F(xiàn)象和缺損必須及時(shí)更換，從理論上講，海寶HT2000電源所配原裝電極、噴嘴、保護(hù)罩連續(xù)使用壽命為812小時(shí)，必須視切割效果及時(shí)更換電極和噴嘴。6 .要經(jīng)常檢查水床進(jìn)氣電磁閥的可靠性，要確保電磁閥能可靠的打開和關(guān)閉，否則水將會(huì)溢出工作界面。7 .數(shù)控系統(tǒng)的使用，必須注意與其它系統(tǒng)上電和斷電的先后順序，應(yīng)該按此順序進(jìn)行；上電時(shí)先打開壓縮機(jī)電源開關(guān)，其次打開等離子電源開關(guān)，最后打開數(shù)控系繞電源

13、開關(guān)；下電時(shí)按上電的逆向順序進(jìn)行。8 .應(yīng)用程序輸入所用磁盤必須清潔無(wú)灰塵，使用后放置在專用清潔的磁盤盒里保存好，并且將系統(tǒng)的軟驅(qū)門關(guān)好，防止灰塵侵入。9 .數(shù)控系統(tǒng)的操作規(guī)程參照“五十四數(shù)控（光電跟蹤）火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程”執(zhí)行10 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。3 .安全與職責(zé)1 .操作人員必須嚴(yán)格堅(jiān)守崗位，盡心盡力認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握各系統(tǒng)的操作技能。2 .工作中要密切注意周圍工作環(huán)境，X、Y軸導(dǎo)軌上不能有任何雜物，水下切割時(shí)盡量避免割具碰撞。3 .當(dāng)離子切割時(shí)，割具、工件、及工件的接觸物是一個(gè)完整的電路，人體不要直接接觸(包括水箱里的水)，防止觸電。4 .更換電極、噴嘴、渦流環(huán)、

14、保護(hù)罩時(shí)，必須將電源關(guān)閉，斷電5分鐘后，進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)傷害事故。5 .電弧、煙氣對(duì)人體有害，工作時(shí)必須帶上黑色防護(hù)眼鏡，孤電流100A、200A時(shí),鏡片規(guī)格分別為8號(hào)、10號(hào)。6 .工作時(shí)，高頻發(fā)生器電控箱門不要打開，內(nèi)有高電壓，防止觸電。4 .工作后1 .技規(guī)定的程序停機(jī)，并切斷電源；關(guān)閉空壓機(jī)，井關(guān)閉氣源；關(guān)閉切割用氧氣閥門。2 .清理切割平臺(tái)上半成品、邊角料和其他雜物。3 .清掃、擦拭機(jī)床及導(dǎo)軌，達(dá)到四項(xiàng)要求。4 .收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5 .填寫設(shè)備運(yùn)行日志，做好交接班工作。注：文中1巴(bay)=1.01972(kg/cm2)(三)、滾剪倒角機(jī)操作

15、維護(hù)規(guī)程工作前1 .檢查各操作手柄位置是否正確。2 .檢查電機(jī)，電器是否正常。3 .按照潤(rùn)滑圖表檢查潤(rùn)滑情況，并加油。4 .檢查并清理進(jìn)料平臺(tái)。工作中1 .空運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備35分鐘，無(wú)異常情況方可工作。2 .嚴(yán)禁操作人員擅離崗位。3 .必須按照工作厚度、材質(zhì)和倒角要求，把刀具角度和間隙調(diào)整到規(guī)定的范圍內(nèi),定位螺釘、螺母必須妥善緊固。4 .不準(zhǔn)超負(fù)荷使用本設(shè)備。5 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常，應(yīng)立即停車，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告有關(guān)人員。6 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .關(guān)閉電機(jī)、切斷電源。2 .清理機(jī)床上的切屑和周圍的雜物，擦拭機(jī)床，清掃工作場(chǎng)地。3 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置

16、于指定收集場(chǎng)所。4 .認(rèn)真記錄“設(shè)備運(yùn)行日志（四）、切管套絲機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .認(rèn)真檢查各操作手柄，手把是否處在正確位置，靈活安全可靠。2 .檢查各移動(dòng)部位是否靈活。3 .按潤(rùn)滑圖表要求注油潤(rùn)滑。4 .正確裝卡管件。工作中1 .設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得變換速度。2 .發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，并排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。3 .設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位。4 .加工時(shí)，伸長(zhǎng)部份要適當(dāng)。過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)用尾座頂住工件加工。5 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .清掃工作場(chǎng)地，清理鐵屑，擦拭機(jī)床。2 .各操作手柄置于非工作位置，切斷電源。3 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)

17、所。（五）、聯(lián)合角咬口機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .按機(jī)床潤(rùn)滑圖表的要求，對(duì)各加油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。2 .檢查電器開關(guān)及線路有無(wú)異常。3 .空運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)器傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，如有異常響聲必須及時(shí)停機(jī)排除故障，方可使用。工作中1 .加工工件的板厚和材質(zhì)必須符合所允許的范圍，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用設(shè)備。2 .必須及時(shí)調(diào)整咬口的間隙和咬口形式，使之與板厚和工藝要求相一致。3 .操作中要防止手套和其他雜物卷入咬口機(jī)內(nèi)，防止發(fā)生機(jī)損和人身事故。4 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .切斷電源。2 .消除下腳料和其他雜物，清掃工作場(chǎng)。3 .擦拭機(jī)床，保持機(jī)器清潔整齊。4 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并

18、置于指定收集場(chǎng)所。5 .填寫設(shè)備運(yùn)行日志。（六）、空氣錘操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .按潤(rùn)滑規(guī)定加油，檢查油杯是否有油，察看注油器通向潤(rùn)滑點(diǎn)的油路是否暢通，油質(zhì)是否良好。2 .檢查錘頭、鉆子間的楔鐵及固定鎖是否頂緊，有無(wú)折裂。3 .檢查錘桿有無(wú)拉傷，各緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。4 .檢查齒輪嚙合情況。5 .檢查操縱機(jī)構(gòu)，保險(xiǎn)裝置、電源線路和接地裝置是否良好，必要時(shí)作適當(dāng)調(diào)整，必須確保安全使用。工作中1 .每班初次開車時(shí)，先空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，再進(jìn)行試錘。2 .試錘時(shí)必須旋轉(zhuǎn)已加熱的鍛件或木塊試錘，不準(zhǔn)冷擊上下錘頭空打。3 .操縱氣錘時(shí)，必須沉著熟練，操縱氣錘的快、慢，輕、重、開動(dòng)、停止等動(dòng)作都要嚴(yán)格聽從掌鉗者指

19、揮，進(jìn)行重打時(shí)，要特別住意行程的長(zhǎng)短，防止沖壞錘頭。4 .錘鍛異形復(fù)雜工件時(shí)，應(yīng)事先與掌鉗者商定安全錘擊的方法。5 .火持工件時(shí)必須夾緊、放正、鉗子不可對(duì)著身體，錘件必須放在錘砧中心錘打，切不可偏于一邊。6 .工件溫度已降到紅（750C）時(shí)，不可繼續(xù)錘打。7 .室溫低于20c時(shí)，應(yīng)在開始工作前用熱鐵預(yù)熱錘頭及活塞桿，不準(zhǔn)在冷的情況下驟然鍛打工件。8 .嚴(yán)禁重打薄鋼板及冷軋鋼料。9 .不準(zhǔn)用空氣錘作冷金屬的剪切或壓延工作。10 .空氣錘一般不用于模鍛，特殊情況進(jìn)行模鍛時(shí)，坯料溫度不能過(guò)低且要有一定的余量。11 .工作中要及時(shí)消除飛剌及氧化鐵刺。12 .經(jīng)常檢查上下錘頭表面是否低凹不平或上下不平行

20、,如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即設(shè)法刨平,以免損壞機(jī)器及影響工件質(zhì)量。13 .錘鍛時(shí)，如使用剁刀、沖子等，必須放正、放平，要特別注意防止被剁鍛件的毛刺、料頭崩出傷人，刺刀高度必須低于工件的厚度。14 .氣錘發(fā)生異音或漏氣時(shí)，應(yīng)停車、找出原因，排除故障。15 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .將錘桿輕輕放下，并在錘頭間墊上木板。2 .關(guān)閉氣門、切斷電源。3 .清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地，保持整潔。4 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5 .填寫運(yùn)行記錄，做好交接班記錄。（七）、水壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物。2 .檢查水柜液位是否充足，水質(zhì)是否符合要

21、求。3 .檢查限位裝置，安全防護(hù)裝置是否完好，電器柜和控制柜是否良好。4 .檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠。5 .擦拭立柱及油缸活塞裸露部分并涂新油、按潤(rùn)滑規(guī)定加油。工作中1 .進(jìn)行空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查高壓水泵及各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常，工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活，方可開始工作。2 .操作時(shí)，被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心，并墊放平穩(wěn)，若使用模具，也必須放在工作臺(tái)中間位置，并緊固牢靠。3 .壓長(zhǎng)、大工件時(shí)，要用支架撐好，防止由于工件受力變形后在松壓時(shí)傾倒，不準(zhǔn)用手扶著被壓工件。4 .工作中要經(jīng)常檢查四個(gè)立柱的螺母有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)緊固，不準(zhǔn)在機(jī)床加壓或卸壓出現(xiàn)

22、晃動(dòng)的情況下進(jìn)行工作。5 .液壓缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或高壓泵發(fā)出尖叫聲時(shí)，表示液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣，應(yīng)進(jìn)行排氣。6 .經(jīng)常注意水柜的液面是否正常，如液面過(guò)低要及時(shí)補(bǔ)充。7 .保持液壓柜正常壓力，壓力過(guò)低時(shí)要及時(shí)加壓。8 .操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善，禁止液壓機(jī)工作。9 .調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員亂調(diào)亂動(dòng)，操作者在調(diào)整好后應(yīng)進(jìn)行固定。10 .提升缸壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)檢查調(diào)整回水管路和閥門，找出原因并消除故障后，方可進(jìn)行工作。11 .停機(jī)前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)(無(wú)模具時(shí)應(yīng)將活動(dòng)橫梁置于專用支架上)，并按下述程序進(jìn)行停止：(1)首先將換向閥置于停止位置；(2)停止高壓泵；(3)切斷控制電源；(4)切斷

23、總電源。12 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .清潔機(jī)床及工作場(chǎng)地，保持整潔。2 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。3 .填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，做好交接班工作。(八)、油壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程油壓機(jī)是關(guān)鍵大型設(shè)備，我廠A類設(shè)備，必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安全。油壓機(jī)應(yīng)指定專人，經(jīng)考核合格后憑操作證方能上機(jī)操作，其他人員不得擅自開機(jī)，未經(jīng)許可不得進(jìn)入高壓泵房和工作區(qū)。2 .操作人員必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)，按設(shè)備的“三好四會(huì)”“五項(xiàng)紀(jì)律、四項(xiàng)要求”使用和維護(hù)設(shè)備。3 .每天工作前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部是否完好。操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，

24、并向潤(rùn)滑點(diǎn)打油，保證潤(rùn)滑良好。4 .每天工作前必須檢查電路、油路各儀器儀表指示是否正常，信號(hào)是否正確，液壓系統(tǒng)有無(wú)異常情況，在確認(rèn)各部正常的情況下方能開機(jī)。5 .所用模具必須完整，符合要求，安裝位置必須準(zhǔn)確牢固所用坯料必須清潔平整，不許夾有金屬塊、焊條等雜物。6 .工作前要先開動(dòng)高壓泵，等各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開動(dòng)壓機(jī)。7 .壓頭下行時(shí)，注意不可沖擊模具和工件，壓頭與工作臺(tái)面距離不得小于300mm,壓頭上行時(shí)不可沖擊缸底。8 .單機(jī)作業(yè)時(shí)，偏心距不得大于100mm,聯(lián)動(dòng)作業(yè)時(shí)應(yīng)使棋具對(duì)工作臺(tái)的作用力通過(guò)三缸中心線周圍200mm圓內(nèi)，嚴(yán)禁作用在兩臺(tái)壓機(jī)工作臺(tái)接縫處，使壓機(jī)在良好的受力條件下工作。9

25、 .工作時(shí)應(yīng)集中思想，注意電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理，并向有關(guān)部門反映。10 .壓機(jī)配置的懸臂吊車不準(zhǔn)超負(fù)荷吊重，不準(zhǔn)歪拉斜吊，限位裝置應(yīng)保持靈敏可靠。11 .液壓系統(tǒng)在調(diào)整試車時(shí)一次將各閥的使用壓力調(diào)整好，平時(shí)不準(zhǔn)隨意擰動(dòng)各閥手輪，特別各溢流閥、節(jié)流閥、單向節(jié)流閥等，額定工作壓力200kg/m3,不得超負(fù)荷使用。12 .本機(jī)設(shè)有單動(dòng)、左聯(lián)動(dòng)、右聯(lián)動(dòng)、聯(lián)動(dòng)一、聯(lián)動(dòng)二.半自動(dòng)一、半自動(dòng)二，七種工作制度，目前聯(lián)動(dòng)一、半自動(dòng)一兩種工作制度暫不使用。13 .按設(shè)備潤(rùn)滑五定卡規(guī)定定期進(jìn)行潤(rùn)滑，油面過(guò)低應(yīng)及時(shí)加油補(bǔ)充，工作油變質(zhì)應(yīng)立即更換，油溫應(yīng)保持在1560C之間。1

26、4 .檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、灰塵、雜物，混入系統(tǒng)。15 .油壓機(jī)工作臺(tái)和設(shè)備附近3X0m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，工作臺(tái)面不準(zhǔn)作冷焊臺(tái)面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺(tái)面和其他加工面。16 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。17 .工作完畢后應(yīng)及時(shí)切斷電源，將各控制手柄置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動(dòng)面，并涂油潤(rùn)滑，按日清掃，周大掃，月保養(yǎng)內(nèi)容保持設(shè)備完好狀態(tài)，認(rèn)真填寫運(yùn)行日志，做好交接班工作。18 .工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。（九）、萬(wàn)能液壓機(jī)操作維護(hù)規(guī)程該機(jī)系大型設(shè)備，必須加強(qiáng)管理，嚴(yán)格操作，認(rèn)真維護(hù)，精心保養(yǎng)，注意安全1 .該沒(méi)備指定專人，經(jīng)考核合

27、格后憑操作證才能上機(jī)操作，嚴(yán)禁他人擅自開機(jī)。2 .該設(shè)備適用于金屬材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊、延伸、擠壓成形等，不得隨意當(dāng)其他設(shè)備使用。3 .操作人員必須熟悉設(shè)備的桔構(gòu)、性能、用途、做到應(yīng)知應(yīng)會(huì)按設(shè)備“三好、四會(huì)”、“四項(xiàng)要求”使用，保養(yǎng)、維護(hù)好設(shè)備。4 .班前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部分是否完好，液壓、電氣控制系統(tǒng)是否良好，操作機(jī)構(gòu)是否處于非工作位置，并向各潤(rùn)滑點(diǎn)注油，保證潤(rùn)滑良好，并認(rèn)真填寫設(shè)備點(diǎn)檢卡。5 .開機(jī)前，必須檢查工作臺(tái)面和工作區(qū)域是否整潔安全，檢查各電器儀表指示是否正確，液壓系統(tǒng)有無(wú)異常，在確認(rèn)各部正確可靠的情況下，方可開機(jī)。6 .所有模具必須完整，符合加工工藝要求，嚴(yán)禁用不合格的

28、模具加工和代用。所加工坯料必須清潔平整，不許夾金屬塊鐵條等雜物。7 .經(jīng)常檢查上下極限行程開關(guān)的位置是否一致，壓頭下行時(shí)，注意不可沖擊模具和工件?；顒?dòng)橫梁最大行程為900mm,頂出活塞最大行程為360mm,工作臺(tái)有效面積為1400mm,嚴(yán)禁各油缸超程。8 .工作時(shí)，集中思想，注意電器、液壓、機(jī)械系統(tǒng)工作是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，檢查修理，并向有關(guān)部門反映，任何人不得強(qiáng)調(diào)理由，帶病運(yùn)行設(shè)備。9 .工作時(shí)，嚴(yán)禁操作人員擅自離崗和聊天。10 .吊裝工件時(shí)嚴(yán)禁超負(fù)荷，超重使用設(shè)備，吊裝時(shí)不得歪拉斜吊，防上碰傷設(shè)備。11 .液壓系統(tǒng)額定工作壓力為250kg/m2,各閥一次調(diào)整好后，平時(shí)不得隨意擰

29、動(dòng)。12 .該機(jī)設(shè)有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、半自動(dòng)三種操作方式。動(dòng)梁下行為雙手按鈕，頂出器的頂出和退回只有點(diǎn)動(dòng)運(yùn)作。13 .按設(shè)備潤(rùn)滑五定卡進(jìn)行定期檢查油質(zhì)和定期換油，工作油溫應(yīng)保持在1565c范圍內(nèi)。14 .檢修、換油應(yīng)按工藝要求進(jìn)行，防止空氣、雜物混入液壓系統(tǒng)。15 .設(shè)備在工作過(guò)程中，不得檢修或調(diào)整模具，如需檢修必須在停機(jī)后，并將安全栓搬到活動(dòng)橫梁和工作臺(tái)里的支承位置上。16 .油壓機(jī)工作臺(tái)和設(shè)備附近4Mm范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物。17 .工作臺(tái)面不準(zhǔn)作冷焊臺(tái)面使用，不準(zhǔn)敲擊工作臺(tái)面和動(dòng)用電焊割刀作業(yè)。18 .對(duì)已成形的工件和彎曲過(guò)大的工件嚴(yán)禁在本機(jī)上校正和壓平。19 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。

30、20 .工作完畢后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，將各控制手柄位置于非工作位置，清除鐵屑，擦凈滑動(dòng)面，并涂袖防腐，加工件及時(shí)吊離，保持機(jī)體及周圍整潔，上模具應(yīng)用軟材料墊實(shí)，四立柱用帆布套罩好。21 .認(rèn)真如實(shí)填寫設(shè)備運(yùn)行日志和交接班記錄。22 .按日清掃，周末一大掃，月保養(yǎng)制度，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。23 .工作后，應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。（十）、聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .按規(guī)定要求對(duì)各加油點(diǎn)注油，查看各油杯是否有油。2 .檢查各連接部位的緊固件有無(wú)松動(dòng)。3 .拉查電器接錢和接地線是否良好。4 .查看各部機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)異物。工作中1 .根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板

31、材的厚度，調(diào)整刀具，沖模間隙要適當(dāng)。2 .根據(jù)加工要求選定用連動(dòng)開關(guān)或間斷開關(guān)。3 .二人以上操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合.4 .操作時(shí)，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁邊操作邊與人談笑。5 .發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異響，要立即停機(jī)查明原因，發(fā)生事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)逐級(jí)上報(bào)。6 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .切斷電源。2 .清除一切下腳料及雜物，認(rèn)真清掃工作場(chǎng)地。3 .擦拭機(jī)床及加注潤(rùn)滑油。4 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5 .填寫設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。（十一）、剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .按機(jī)床潤(rùn)滑圖表對(duì)規(guī)定的部位加

32、潤(rùn)滑油。2 .檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。3 .檢查各處緊固螺釘和地腳螺釘有無(wú)松動(dòng)。4 .檢查電器接線和地線是否良好。5 .檢查上、下刀片是否緊固，井進(jìn)行對(duì)刀。6 .調(diào)整好檔料裝置的位置.7 .工件表面有油污時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行清潔。工作中1 .空車運(yùn)轉(zhuǎn)二、三次，同時(shí)檢查夾緊機(jī)構(gòu)、離合器及制動(dòng)裝置是否靈敏可靠、液壓系統(tǒng)是否正常。2 .必須在規(guī)定的加工范圍內(nèi)工作，剪切不同厚度的鋼板時(shí)，一定要先調(diào)整刀片問(wèn)隙和壓板彈簧的壓力。3 .剪板機(jī)嚴(yán)禁剪切棒料，工作臺(tái)上不得放置其它物品或工具。4 .板料表面發(fā)現(xiàn)有硬疤時(shí)，不能剪切。5 .腳踏操作機(jī)構(gòu)要有安全裝置，每踏一次后，腳必須隨即離開，不得用重物壓下進(jìn)行連續(xù)

33、作業(yè)。6 .多人操作，一定要指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮，并互相協(xié)作配合。7 .工作中如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)失靈，油箱油溫過(guò)熱（超過(guò)60C）,連刀及異常聲音或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，查明原因，并逐級(jí)報(bào)告，對(duì)設(shè)備事故要保持現(xiàn)場(chǎng)，并由專職維修人員進(jìn)行維修。8 .操作人員應(yīng)熟悉機(jī)床性能和操作規(guī)定，不得隨意、盲目操作設(shè)備。9 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后：1 .切斷電源。2 .擦拭機(jī)床外部，認(rèn)真清理工作現(xiàn)場(chǎng)，保持整潔。3 .若較長(zhǎng)時(shí)間不用，則仔細(xì)擦拭刀片涂抹油脂，貼上中性紙。4 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5 .填寫運(yùn)行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（十

34、二）、橫向連續(xù)剪扳機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .擦拭各導(dǎo)軌面和滑動(dòng)面上的塵土，包括進(jìn)料車、出料車及其他軌道上面的塵土和雜物。2 .檢查液壓站和液壓系統(tǒng)是否正常。3 .檢查各手柄及操作按鈕位置是否正常。4 .檢查剪扳機(jī)刀片口是否鋒利。仔細(xì)清除刃口周圍的異物。5 .空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常，檢查油壓、油位是否達(dá)到規(guī)定要求。6 .認(rèn)真熟悉圖紙及剪切要求，制定剪切工藝。7 .將等剪料送至進(jìn)料車，調(diào)整測(cè)量板寬，使之與下料要求一致。工作中1 .接通控制柜總開關(guān)，起動(dòng)主電機(jī)。并按操作順序的規(guī)定剪切，保證接口處平滑。2 .進(jìn)行連續(xù)剪切時(shí)，要經(jīng)常撿查下料尺寸，發(fā)現(xiàn)跑偏，及時(shí)糾正。3 .設(shè)備運(yùn)行中，操作者嚴(yán)禁站在設(shè)備

35、的出料部位，以防壓料失靈時(shí)，料片飛出傷人。4 .設(shè)備運(yùn)行中，操作者必須堅(jiān)守崗位，思想集中，認(rèn)真操作，經(jīng)常巡檢各部位運(yùn)轉(zhuǎn)有元異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停車，保持現(xiàn)場(chǎng)并逐級(jí)上報(bào)。5 .下料厚度和寬度必須在設(shè)備規(guī)定的范圍內(nèi).不允許超負(fù)荷使用。6 .本機(jī)未經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)不能作為普通剪扳機(jī)使用。7 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .關(guān)機(jī)，并將控制臺(tái)鎖上，關(guān)閉總控制開關(guān)。2 .清掃工作場(chǎng)地，清理下腳料及一切雜物。3 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4 .認(rèn)真記錄設(shè)備運(yùn)行日志并做好交接班記錄。（十三）、型鋼校直機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .按機(jī)床潤(rùn)滑圖表對(duì)各加油點(diǎn)注油，油位應(yīng)達(dá)

36、到檢查要求。2 .根據(jù)加工圖紙的要求，調(diào)整好活動(dòng)壓頭與固定壓頭的距離。3 .檢查各緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。4 .檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1 .按起動(dòng)開關(guān)，使機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，方可進(jìn)行工作。2 .各種型鋼，必須將活動(dòng)壓頭與固定壓頭按規(guī)定的調(diào)整方法調(diào)整適當(dāng)。3 .加工工件的斷面尺寸和材質(zhì)必須在本機(jī)規(guī)定允許的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，曲率半徑較小的工件，不能成形，要分多次進(jìn)給。4 .各種型材必須水平方向送料，不準(zhǔn)歪頂斜壓。5 .多人操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人明確分工，并互相協(xié)作配合。6 .操作時(shí)一定要思想集中，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。7 .工作中，應(yīng)采取防止地面污

37、染的措施。工作后1 .切斷電源。2 .消除下腳料及一切雜物，清掃工作場(chǎng)地。3 .擦拭機(jī)床。4 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5 .填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄。（十四）、肋骨冷彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物。2 .檢查油箱油液是否充足，油質(zhì)是否良好。3 .檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠，安全裝置是否完好。4 .檢查電機(jī)、電路及接地是否良好。5 .擦拭導(dǎo)軌及油缸活塞桿裸露部份并涂新油，按潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行加油。工作中1 .進(jìn)行空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠，確認(rèn)液壓系統(tǒng)工作正常。主油缸及壓緊油缸動(dòng)作正常方可進(jìn)行工作。2

38、.冷彎工件必須在本機(jī)規(guī)定的加工范圍內(nèi)，不允許超負(fù)荷使用。曲率半徑較小的工件不能一次成形的可分多次進(jìn)給。3 .根據(jù)冷彎工件的尺寸和要求，將活動(dòng)壓頭與固定壓頭的間距調(diào)整好，及時(shí)調(diào)整壓緊油缸的壓力，保證冷彎質(zhì)量。4 .多人操作，必須明確帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，明確分工互相配合。5 .操作時(shí)一定要集中思想，精心操作，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。6 .注意液壓油的溫度是否符合要求（1560C）.如油溫超過(guò)60c時(shí)要停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。7 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .將油缸恢復(fù)到停機(jī)位置，關(guān)閉液壓系統(tǒng)，切斷電源。2 .清除設(shè)備及周圍的一切雜物，清掃工作場(chǎng)地。3 .擦拭機(jī)床。4

39、 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。5 .填寫設(shè)備運(yùn)行日志，做好交接班的工作。（十五）、三輻卷板機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .對(duì)各油杯及潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。2 .檢查減速箱油面是否符合規(guī)定高度。3 .檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。4 .檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器等有無(wú)卡死和不正?，F(xiàn)象。5 .檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1 .多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2 .空車運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輾子有無(wú)異常聲響；檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常；操作手柄是否靈活可靠。3 .板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無(wú)突出物。4 .板料進(jìn)入輾子時(shí)

40、，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)輾子中心線，板料不可搭頭。5 .彎卷過(guò)程中，板料必須隨同輾子一起運(yùn)動(dòng).不允許有打滑現(xiàn)象。6 .上輾升降的行程開關(guān)位置應(yīng)調(diào)整正確，尾架與上輾的拉緊力應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過(guò)大。7 .上輾的水平側(cè)移，應(yīng)機(jī)器停止后進(jìn)行，先脫開上輾滑移齒輪，再使上輾下降，然后打開鎖緊裝置，進(jìn)行側(cè)移。8 .嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行滾圓加工，不準(zhǔn)超厚也不可液壓低于規(guī)定厚度以下的薄板。9 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .切斷電源。2 .整理加工的工件；清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)床。3 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4 .認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。（十六）、萬(wàn)能滾扳

41、機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .對(duì)各油杯及潤(rùn)滑點(diǎn)加油潤(rùn)滑。2 .檢查液壓油箱油位是否足夠，液壓系統(tǒng)油缸及控制閥件是否正常可靠。3 .檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。4 .檢查各聯(lián)軸節(jié)、制動(dòng)器等有無(wú)卡死和不正?，F(xiàn)象。5 .檢查電器接錢和接地線是否良好。工作中1 .多人操作必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要明確分工，并互相協(xié)作配合。2 .空車運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，注意電機(jī)、減速箱、輾子有無(wú)異常聲響，檢查換向和升降機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常，操作手柄是否靈活可靠。3 .板料應(yīng)平整，事先要查看板材表面有無(wú)突出物。4 .板料必須按工藝滾壓。滾壓過(guò)程中，板料必須隨同輾子一起運(yùn)動(dòng)，不允許有打滑現(xiàn)象。5 .上壓滾升降的行程位置及

42、壓力應(yīng)調(diào)整正確。不宜過(guò)大。6 .嚴(yán)格按規(guī)定的板厚范圍進(jìn)行液壓加工，不準(zhǔn)超厚也不可滾壓低于規(guī)定厚度以下的薄板，不準(zhǔn)隨意提高壓緊缸壓力。7 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .切斷電源。2 .整理加工的工件，清掃場(chǎng)地，擦拭機(jī)床。3 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4 .認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，作好交接班工作。（十七）、彎管機(jī)操作維護(hù)規(guī)程1 .開工前應(yīng)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位及工胎卡具，應(yīng)完好無(wú)損，電氣裝置金屬外殼須有良好的接地，各安全防護(hù)裝置應(yīng)齊備完好。2 .對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑部位檢查加油，看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電氣開關(guān)是否靈敏完好，確認(rèn)無(wú)誤后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。3 .按不同管徑

43、調(diào)好夾緊導(dǎo)向裝置、芯棒等，調(diào)整好送進(jìn)轉(zhuǎn)角和彎管速度，操作按鈕必須正確無(wú)誤。4 .彎管過(guò)程中手不得放在轉(zhuǎn)動(dòng)的胎具上，前卡內(nèi)側(cè)禁止站人，用樣棒，測(cè)量彎度時(shí)必須停車進(jìn)行。5 .彎管機(jī)聲響異?；蚵┯蜁r(shí)應(yīng)立即停機(jī)，通知有關(guān)人員修理。6 .多人操作時(shí)必須聽從專人指揮，兩人搬運(yùn)管子時(shí)，起落要協(xié)調(diào)，卸下應(yīng)輕放，防止傷人。7 .管彎的夾頭松開、彎頭朝上管子倒落的方向不得有人，使用橇棒撬管人要站穩(wěn)，阻止橇棒打滑，操作人員只能處在彎管的外側(cè)。8 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。9 .工作完畢關(guān)閉進(jìn)回油閥，各部位控制恢復(fù)原始位置，并切斷電源維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備10 .整理場(chǎng)地清除雜物，保持通道暢通。11 .應(yīng)收集所有有

44、毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。12 .做好運(yùn)行日忘記錄和交接班工作。（十八）、液壓折彎?rùn)C(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .按機(jī)床潤(rùn)滑圖表對(duì)規(guī)定的部位加注潤(rùn)滑油。2 .檢查油箱油量、油質(zhì)、油路是否暢通。3 .檢查上下模的間隙，必須調(diào)整均勻，下模及工作臺(tái)上不得放置任何工具和其它物件。4 .檢查各緊固螺絲和地腳螺釘有無(wú)松動(dòng)。5 .查看待加工的工件，不得有焊疤等缺陷。6 .檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1 .多人操作必須明確分工，并指明帶班負(fù)責(zé)人，由一人負(fù)責(zé)指揮同時(shí)相互協(xié)作配合2 .一般情況折彎?rùn)C(jī)不能進(jìn)行偏載折彎，短工件折彎時(shí)應(yīng)置于機(jī)床中部。有承受偏載折彎功能的機(jī)床可按規(guī)定的壓力大小及位置進(jìn)行偏載

45、加工。3 .必須按機(jī)床規(guī)定的板材厚度并根據(jù)板材材質(zhì)和模具載荷強(qiáng)度，控制加工件的厚度及長(zhǎng)度，禁止超負(fù)荷加工。4 .必須確認(rèn)工件已放置穩(wěn)妥及無(wú)任何不安全因素時(shí)，方可踏下腳踏開關(guān)。踩下開關(guān)后，腳應(yīng)立即離開。5 .操作者離開現(xiàn)場(chǎng)或?qū)φ蹚潤(rùn)C(jī)進(jìn)行調(diào)整檢查時(shí)必須先停機(jī)。6 .發(fā)現(xiàn)機(jī)床工作時(shí)有異響、油溫過(guò)熱（超過(guò)60C）或其它不正常情況時(shí)，應(yīng)即停機(jī)檢查，查明原因并逐級(jí)報(bào)告。7 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .切斷電源和氣源。2 .擦拭機(jī)床，保持機(jī)床整潔，整理加工工件并清掃周圍場(chǎng)地。3 .較長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)將滑塊位于最低點(diǎn)，上下模接觸。4 .應(yīng)收集所有有毒有害固體、液體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)

46、所。5 .填寫設(shè)備運(yùn)行記錄或交接班記錄，做好交接班工作。（十九）、數(shù)控（光電跟蹤）火焰切割機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .要先查管路系統(tǒng)有無(wú)泄漏（室內(nèi)有無(wú)燃?xì)猱愇都肮苈沸孤┞暎?，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即查明原因。此時(shí)嚴(yán)禁合閘接通電源。2 .接通電源，首先查看穩(wěn)壓器輸出電壓是否穩(wěn)定，并應(yīng)先預(yù)熱半分鐘。3 .按潤(rùn)滑要求，對(duì)潤(rùn)滑部位進(jìn)行注油潤(rùn)滑。4 .打開氧氣和乙快氣的旋塞和閥門。5 .接通氣割機(jī)的斷路開關(guān)，使氣割機(jī)接通電源，特顯示器正常后，才可正式開始工作。氣割的準(zhǔn)備：1 .將鋼板吊放在工作臺(tái)上，鋼板應(yīng)保持水平。2 .鋼板表面應(yīng)盡可能進(jìn)行預(yù)處理.保持鋼板平整、清潔，至少鋼板應(yīng)除銹和擦拭干凈。3 .調(diào)整鋼板位

47、置，使之與氣割機(jī)導(dǎo)軌平行。4 .調(diào)整進(jìn)入機(jī)器口的乙快氣和氧氣的壓力。5 .根據(jù)板厚選用正確的割嘴，調(diào)整預(yù)熱火焰，并選定切割氧和燃?xì)獾膲毫Α? .選定割炬白起始點(diǎn)（零位）。氣割操作1 .根據(jù)工件的圖形，編制圖形程序輔入計(jì)督機(jī)或利用光電跟蹤裝置（可利用圖形樣板或圖紙）將圖形輸入計(jì)算機(jī)。2 .按工件的圖形，通過(guò)汁算機(jī)調(diào)出所需的程序或用紙帶讀出圖形程序，選定切割速度，割口補(bǔ)償量，預(yù)熱時(shí)間等，并從顯示器上校驗(yàn)圖形的正確性。3 .機(jī)器縱向、橫向行走時(shí)要隨時(shí)注意防止割炬碰撞任何物件。4 .按動(dòng)點(diǎn)火按鈕，檢查預(yù)熱火焰及氣割流。5 .工作中發(fā)生回火現(xiàn)象時(shí)，要立即關(guān)閉燃?xì)忾y。6 .嚴(yán)格按說(shuō)明書機(jī)器的操作的規(guī)定，正

48、確操作進(jìn)行切割。7 .工件切割完畢，關(guān)閉割炬閥的順序是（1）切割氧；（2）燃?xì)猓唬?）預(yù)熱氧。8 .紙帶讀出器的門要經(jīng)常保持關(guān)好，使用紙帶時(shí)要保持紙帶清潔并放在紙帶盒內(nèi)妥善保管。9 .機(jī)器顯示報(bào)警，如不是操作失誤而是機(jī)器故障，應(yīng)保持現(xiàn)狀，及時(shí)上報(bào)，由專職維修人員處理。10 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。停機(jī)：1 .關(guān)機(jī)前應(yīng)關(guān)閉氧氣和乙快氣的旋塞和閥門，然后放盡氣管內(nèi)的余留氣體。2 .按動(dòng)氣割機(jī)上的斷路開關(guān)、停機(jī)，然后切斷電源。3 .清潔氣割機(jī)和周圍場(chǎng)地.4 .填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，嚴(yán)格交接班制度，對(duì)使用中發(fā)現(xiàn)的異常情況，必須詳細(xì)記錄,并及時(shí)報(bào)告部門設(shè)備員和主管領(lǐng)導(dǎo)。附.數(shù)控切割執(zhí)掌修保養(yǎng)內(nèi)容

49、及要求1 .每周保養(yǎng)要求：1 .打開全部電磁網(wǎng)，關(guān)閉割刀組所有閥門，用肥皂液檢查各接頭處是否有泄漏。2 .用帶油軟布揩試機(jī)身上滑軌，使保持清潔。3 .揩試干凈軌道及橫梁上的齒條灰塵和油污。4 .檢查割刀及割嘴的接觸及安裝面有無(wú)刺痕及損壞、堵塞等情況。5 .檢查點(diǎn)火噴嘴是否暢通，可用相同孔徑的手搖鉆清除堵塞物。同時(shí)檢查點(diǎn)火連接線。6 .用牛油槍向?qū)L輪油嘴注油。7 .清洗空氣調(diào)節(jié)器的過(guò)濾器。8 .揩拭電器和所有附件。2 .每月保養(yǎng)要求1 .檢查和緊固X軸，Y軸電機(jī)，割刀升降電機(jī)的固定螺絲。2 .縱橫向所有軌道情掃器檢查一遍，如果毛氈損壞則予更換。3 .檢查各割刀組、夾緊器、運(yùn)動(dòng)部件及橡皮軟管等，

50、如有損壞及時(shí)修復(fù)。3 .每半年的保養(yǎng)要求1 .軌道測(cè)調(diào)一次，使其直度達(dá)到如下要求：主軌十/10.2mm/全長(zhǎng)付軌十/1.0mm/全長(zhǎng)2 .調(diào)整軌道的平行度，每2400mm測(cè)一段，使其+1.0mm/全長(zhǎng)。3 .調(diào)整軌道的水平度，在沒(méi)有調(diào)節(jié)墊板的地方測(cè)量必須達(dá)到：十/0.2mm/4.8m以內(nèi)十/1.0mm/全長(zhǎng)4 .外觀檢查：軌頂刻痕，調(diào)整墊板有損壞或遺失應(yīng)補(bǔ)全緊固松動(dòng)螺栓，修正拉毛齒條，檢查調(diào)整小齒輪齒條，檢查限位板。5 .校調(diào)X及Y柚向的小齒輪與齒條的齒隙量，使其達(dá)到0.050.1mm值。6 .查看X及Y軸的齒輪箱的油標(biāo)數(shù)，及時(shí)加好滑油。7 .檢測(cè)導(dǎo)滾輪與軌道之間隙，調(diào)整好間隙使其達(dá)到0.01

51、0.02。8 .檢查割刀組鋼帶輸送裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)平衡可靠。9 .檢查割刀升降裝置，不得左右扭擺。10 .檢查劃線裝置。11 .檢查各管線是否泄漏。12 .清潔水、氣（壓縮空氣、氧氣、乙快氣）的粗濾裝置。投產(chǎn)后，半年內(nèi)每月一次，此后隨時(shí)清除其灰塵，可把粗濾器取下來(lái)用壓縮空氣吹洗。13 .拆裝檢查調(diào)節(jié)器，更換損壞的零件。14 .檢查電器線路的連接，并消除其灰塵。4 .每年的維修保養(yǎng)要求1 .檢查乙快氣、氧氣、水、壓縮空氣的全部軟管路，根據(jù)情況決定更換與否，一般為：乙快氣管，每?jī)赡旮鼡Q一次，其他管道，每三年更換一次。2 .切割機(jī)上的軟管，每三年更換一次（視每年的工作時(shí)間而定，如果負(fù)荷不滿，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)

52、間）。3 .切割機(jī)上的電纜，每四年更換一次。4 .檢查割刀頭升降裝置的齒乾、齒條磨損情況。5 .X軸驅(qū)動(dòng)小齒輪拆檢一次，磨損過(guò)度則需更換。（二十）、板料校平機(jī)操作維護(hù)規(guī)程工作前1 .按潤(rùn)滑圖表對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注油潤(rùn)滑，檢查各油杯油量是否足夠，檢查減速箱的油面2 .檢查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)。3 .查看工作臺(tái)面上有無(wú)異物。4 .檢查電器接線和接地線是否良好。工作中1 .多人操作，一定要指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，各操作者要明確分工，并相互協(xié)作配合。2 .根據(jù)需校平板材的厚度，調(diào)整好輾軸的間距，空車運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘，注意有無(wú)異常聲響。3 .進(jìn)料時(shí)，板料上嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)用手扶托板料進(jìn)送。4 .待校平的板料應(yīng)保

53、證清潔，不得有泥沙、凸塊、焊渣、銹蝕塊及油脂等。5 .校平的板料長(zhǎng)度，不能太短，至少應(yīng)為兩輾距的1.5倍以上，校平小塊板料時(shí)，應(yīng)放在大塊扳材上進(jìn)行。6 .工作輔助臺(tái)上禁止放置工具或其他物品，防止帶入輾內(nèi)造成事故。7 .工作中發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)即停車，查明原因。8 .工作中，應(yīng)采取防止地面污染的措施。工作后1 .切斷電源，擦拭設(shè)備并清理周圍場(chǎng)地，整理加工好的工件。2 .將上軸輾子落下或墊平。3 .應(yīng)收集所有有毒有害固體廢棄物，并置于指定收集場(chǎng)所。4 .填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。（二十一）、擠壓機(jī)安全操作規(guī)程1、認(rèn)真做好安全確認(rèn)制工作。2、持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證擅自開機(jī)作業(yè)；3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)；4、上班前必須正確

54、穿戴好各種勞防用品；5、班前先檢查電器、電路完好；6、班前檢查油壓、油位是否符合開機(jī)要求，禁止任意調(diào)節(jié)壓力;7、班前檢查吊車各部位完好；8、班前檢查電磁吸盤靈敏；9、班前檢查壓輪固定是否牢固，滾道傳動(dòng)部位完好；10、對(duì)檢查的故障應(yīng)及時(shí)解決后才能作業(yè)；11、工作中嚴(yán)禁身體的任何部位觸及滾道；12、擠壓的零件必須分類堆放整齊；13、多人配合作業(yè)要做到相互關(guān)照；14、吊鉤嚴(yán)禁超上限位；15、按規(guī)定做好設(shè)備保養(yǎng)工作；16、工作完畢，油缸復(fù)位，切斷電源，清理好施工場(chǎng)地；17、做好設(shè)備運(yùn)行記錄。（二十二）、315T面板機(jī)操作規(guī)程1、持證操作，嚴(yán)禁無(wú)證擅自開機(jī)作業(yè)。2、認(rèn)真做好安全確認(rèn)工作。3、嚴(yán)禁酒后開機(jī)。4、開機(jī)前應(yīng)檢查電器、電壓、油壓、油位等是否符合開機(jī)要求，檢查上料滾道氣閥是否靈敏。5、開機(jī)前應(yīng)檢查各高壓油管及接頭是否搖動(dòng)或漏油。6、檢查限位是否完好。7、啟動(dòng)時(shí)，按鈕必須在關(guān)閉位置，運(yùn)行中嚴(yán)禁用手接觸油泵。8、加工件時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的摸具，逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。9、兩人以上作業(yè)時(shí)，應(yīng)相互關(guān)照，做到三不傷害。10、行車配