設(shè)備跑冒滴漏治理的管理規(guī)定

1、永城鋁廠關(guān)于設(shè)備“跑、冒、滴、漏”治理的管理規(guī)定為保證安全生產(chǎn)，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，深入開展挖潛增效，最大化做好節(jié)能減排工作，杜絕設(shè)備設(shè)施的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，樹立我廠文明嶄新形象的長效機(jī)制，特制定本規(guī)定。1、 適用范圍廠屬各單位2、 述語及定義1、跑：原料、半成品或成品等物料和氣體從容器或管道里溢流出來。其表現(xiàn)形式主要是：管道和容器破裂，進(jìn)出口閥門開關(guān)不靈。2、冒：在生產(chǎn)工藝過程中，收塵器效果不好，收塵設(shè)備存在故障，皮帶中轉(zhuǎn)未密封，其表現(xiàn)形式主要是：冒灰。3、滴：主要是指設(shè)備里的液體滲漏出來，管道與管道、管道與設(shè)備、管道與閥件、設(shè)備本身密封等接口處，以及管道、設(shè)備、閥件等因自身密閉性能差造成物

2、料滲漏。4、 漏：一般是指密閉性能不好，或者是閥門開關(guān)未關(guān)閉到位、閥體存在缺陷，設(shè)備磨損部位沒有及時修補(bǔ)，導(dǎo)致物料或氣體從縫隙或裂口、裂痕處流出。3、 管控措施1、設(shè)備設(shè)施檢查、維護(hù)要制定嚴(yán)格的檢修標(biāo)準(zhǔn)、周期和考核標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)責(zé)任人。檢查、維護(hù)人員要按既定標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真執(zhí)行，巡檢后要有驗收，并做好巡檢記錄。2、做好日常巡檢，對存在有腐蝕性介質(zhì)或環(huán)境的設(shè)備設(shè)施，在巡檢時，重點(diǎn)檢查存在“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的管線，定期進(jìn)行巡檢，并做好記錄。3、設(shè)備“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象出現(xiàn)后，要立即進(jìn)行處理，如需停機(jī)處理時，要采取相應(yīng)監(jiān)護(hù)措施，控制“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象擴(kuò)大化，并制定檢修計劃和應(yīng)對方案，清除現(xiàn)場殘留物。4

3、、每月要對出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)計分析，將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，分析設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的運(yùn)行周期，故障易發(fā)點(diǎn)，提前進(jìn)行相應(yīng)的維護(hù)，對需要更換配件的設(shè)備設(shè)施要堅決更換。5、 在腐蝕性設(shè)備設(shè)施上使用的配件，要根據(jù)物料性質(zhì)選擇適用的檢修材料，在安裝使用前要做好清潔工作，安裝后要做好防腐。6、 裝置開車時要按照設(shè)計要求進(jìn)行打壓試漏，生產(chǎn)操作過程中要嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓操作，出現(xiàn)超溫、超壓的設(shè)備設(shè)施要加強(qiáng)巡查。7、 車間要加強(qiáng)對殘極運(yùn)輸車輛的殘極運(yùn)輸管理，采取車輛加裝護(hù)（罩）板等措施，減少運(yùn)輸途中的粉料飛揚(yáng)。凈化車間加強(qiáng)對氧化鋁罐裝車的監(jiān)督管理，做好卸料過程監(jiān)督工作，杜絕卸料飛揚(yáng)、拋灑現(xiàn)象。4、 相關(guān)要求1、 安全設(shè)備科將定期、不定期的對各單位設(shè)備“跑、冒、滴、漏”治理進(jìn)行巡查。2、 各單位內(nèi)部應(yīng)每月至少組織一次自查自糾，車間主任為主要負(fù)責(zé)人，認(rèn)真進(jìn)行檢查，并及時將檢查結(jié)果上報安全設(shè)備科，以備監(jiān)督檢查。5、 考核與獎懲按照本規(guī)定第二款對“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的定義，各單位現(xiàn)使用的各類管線、車輛、設(shè)備、設(shè)施，出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的，每處罰款1030元。安全設(shè)備科每月底，將對當(dāng)月設(shè)備“跑、冒、滴、漏”治理情況進(jìn)行匯總考核，并對各單位治理情況進(jìn)行評比，對治理效果