現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底(可編輯)

1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土排水溝施工技術(shù)交底1施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1。認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，并辦理圖紙會(huì)審記錄2。認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)（方案）3。施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。4水溝施工前，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。市政基礎(chǔ)議施工程杖術(shù)亥底記錄5。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對(duì)控制樁進(jìn)行加密和保護(hù).6。對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。2 材料要求1。水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后應(yīng)取樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求2。鋼筋（1 ）鋼筋出廠時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，

2、鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499）等的規(guī)定。（2）鋼筋不得有嚴(yán)重的銹蝕、麻坑、劈裂、夾砂、夾層等缺陷（3） 鋼筋應(yīng)按類型、直徑、鋼號(hào)、批號(hào)等條件分別堆放,并應(yīng)避免油污、銹蝕。（4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn) 行化學(xué)分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)3。 砂:宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。4。 石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，不得大于鋼筋最小凈距的 3/4 , 且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不應(yīng)

3、大于1.5%.5?；炷涟韬嫌盟阂瞬捎蔑嬘盟．?dāng)采用其他水源時(shí)，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混 凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63 ）的規(guī)定。2。3機(jī)具設(shè)備1. 機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)翻斗車、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、 鋼筋彎曲機(jī)、電鋸、電刨、電焊機(jī)等。2。機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2。4作業(yè)條件1土方開挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。2. 現(xiàn)場三通一平”滿足施工需要。3. 溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1.5m以外.4. 基坑地下水已經(jīng)降至基底以下 0。5m。3 施工工藝3.1 工藝流程混凝土墊層t底板鋼筋綁扎 t底板模板安裝

4、 t底板混凝土澆筑 t側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝T側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎 T側(cè)墻、頂板外模安裝 T側(cè)墻、頂板混凝土澆筑3.2 操作工藝1. 混凝土墊層(1) 模板：墊層邊模可采用10#槽鋼或100mm x100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方 木固定.(2) 墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實(shí)，根據(jù)標(biāo)高控制線，進(jìn)行表面刮杠找平， 木抹搓壓拍實(shí)，待墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后方可進(jìn)行下道工序施工.2。底板鋼筋綁扎(1) 鋼筋的接頭型式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機(jī)械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)施

5、工規(guī)范規(guī)定。底板上、下層鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開；其下層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應(yīng)在底板端部1/3部位.底板鋼筋綁扎：底板上、下層雙向受力鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、 下層鋼筋間設(shè)鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應(yīng)根據(jù)底板厚度不同而確定，一般為600mrn1200mm.鋼筋保護(hù)層應(yīng)用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋接頭要求1）鋼筋綁扎接頭的位置，其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處。2） 鋼筋的連接，無論焊接或綁扎，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑）

6、，但不得小于500mm。（4）鋼筋加工質(zhì)量要求見表 3 32。表-32鋼筋加工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±0鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±!0鋼尺檢查箍筋內(nèi)凈尺寸鋼尺檢查綁扎鋼筋接頭的搭接長度應(yīng)符合表3 33的規(guī)定。表3 33綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區(qū)（mm ）受壓區(qū)（mm）檢測方法I30d20d尺量n35d25d尺量m45d30d尺量（6）鋼筋位置質(zhì)量應(yīng)符合表3-34的規(guī)定。表3-34鋼筋位置的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢測方法受力鋼筋的間距±10尺量受力鋼筋的排距±5尺量箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨

7、架+20尺量焊接骨架±10尺量受力鋼筋保護(hù)層板、墻±3尺量3。底板模板安裝(1 )模板選擇：基礎(chǔ)底板模板可采用組合鋼模板或膠合板模板現(xiàn)場拼裝。對(duì)于周轉(zhuǎn)次數(shù) 多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架以適應(yīng)特殊需要。(2) 底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應(yīng)采用同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土墊塊與鋼 筋三角架支頂牢固。(3 )變形縫橡膠止水帶加固：當(dāng)結(jié)構(gòu)底板變形縫部位設(shè)計(jì)有橡膠止水帶時(shí)，應(yīng)特別注意 橡膠止水帶的加固與就位正確，在結(jié)構(gòu)內(nèi)的部分通過加設(shè)鋼筋支架夾緊，結(jié)構(gòu)

8、外的部分可采用方木排架固定。4。底板混凝土澆筑(1) 一般要求：底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，不得留設(shè)施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑。(2) 結(jié)構(gòu)變形縫部位的澆筑：當(dāng)設(shè)有結(jié)構(gòu)變形縫時(shí)，應(yīng)以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應(yīng)先將止水帶下部的混凝土振實(shí)后再澆筑上部混凝土；振搗過程中不得觸動(dòng)止水帶,振搗時(shí)間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標(biāo)準(zhǔn)(3) 吊模部位的澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實(shí)后方可進(jìn) 行，振搗后的混凝土初凝前應(yīng)給予二次振搗，以提高混凝土密實(shí)度。(4) 壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時(shí)用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表 面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓壓平實(shí)，鐵

9、抹子收光，初凝后立即覆蓋養(yǎng)生。(5) 混凝土試塊的留置1) 抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊：每工作班不應(yīng)少于1組，每組3塊；每澆筑100 或每段長不 大于100m時(shí)，不應(yīng)少于1組，每組3塊。2) 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊應(yīng)根據(jù)需要數(shù)量留置。3) 抗?jié)B試塊：每澆500時(shí)混凝土不得少于1組，每組6塊。4) 抗凍試塊留置組數(shù)按抗凍標(biāo)號(hào)規(guī)定留置，每澆500 或不足500 混凝土留置1組；當(dāng)配合比和施工條件發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)增加留置組數(shù)。(6) 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)避免混凝土早期脫水和養(yǎng)護(hù)過程中缺水。常溫下， 混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)于普通混凝土不得少于 7

10、d,其他有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d。（7）底板施工縫處理1）抗?jié)B混凝土墻體一般只允許留設(shè)水平施工縫其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處，下部施工縫宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位,墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞底邊緣不宜小于300mm。2） 墻體施工縫可做成企口縫、高低縫和止水鋼板三種形式；當(dāng)墻厚在300mm以上時(shí)， 宜采用企口縫，當(dāng)墻厚小于300mm時(shí)，可采用外低內(nèi)高的高低縫或止水鋼板。3）在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前 ，已澆筑混凝土的強(qiáng)度不得小于 2。5N/ ;先將混凝土 表面鑿毛，清除浮漿和雜物，用水沖洗干凈 ，并保持濕潤，再鋪一層 20mm25mm 厚與所澆 混凝土材料和灰砂

11、比相同的水泥砂漿后設(shè)專人細(xì)致振實(shí)，確保新、舊混凝土緊密結(jié)合。（8）變形縫部位混凝土施工：變形縫止水帶應(yīng)在混凝土澆灌前固定牢固；變形縫兩側(cè)混凝土應(yīng)間隔施工， 不得同時(shí)澆筑；在一側(cè)混凝土澆筑完畢， 止水帶經(jīng)檢查無損傷和位移現(xiàn) 象后方可進(jìn)行另一側(cè)混凝土澆筑；混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)仔細(xì)振搗，使混凝土緊密包裹止水帶， 并避免止水帶周邊骨料集中5。側(cè)墻、頂板內(nèi)模安裝（1）模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架，支架方案經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定（2）內(nèi)模安裝1）內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)墻、頂板標(biāo)高。2）側(cè)墻模板宜采用膠合板或鋼模板，鋼帶或木帶間距經(jīng)計(jì)算確定。3）模板接縫處用細(xì)海綿膠條

12、填實(shí)，防止漏漿。4）水溝的直墻側(cè)模，應(yīng)用兩側(cè)帶橡膠錐墊且?guī)в刑坠艿亩ㄐ痛β菟ü潭?，安裝螺栓的數(shù)量與布局應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平 或?qū)⒙菟粼诨炷林兄粚⑾鹉z錐墊內(nèi)的螺栓切除，用微膨脹水泥砂漿補(bǔ)孔壓平5）矩形管溝的直墻側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。6）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。7）模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。8） 固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)墻模板與頂板模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。9） 矩形管溝的模板可一次或分次支

13、設(shè).10）管溝頂板的底模，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，其底模應(yīng)預(yù)設(shè)適當(dāng)?shù)墓岸?，其起拱宜為全跨長2%。3%。，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)按設(shè)計(jì)執(zhí)行。11）變形縫 止水帶應(yīng)與端部支撐同步完成 架立止水帶的鋼筋應(yīng)預(yù)先制作成型。 止水帶接頭宜用熱接，并由經(jīng)過培訓(xùn)的熟練技工完成。 止水帶宜用專用卡具固定 不得用鐵釘、鐵絲穿透止水帶進(jìn)行固定。 現(xiàn)澆混凝土管溝變形縫的止水帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固、與變形縫垂直、與墻體中心對(duì)正。12） 模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表 3-35的規(guī)定。表3-35模板安裝質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置基礎(chǔ)<10每 段 構(gòu) 筑 物4用經(jīng)緯

14、儀測量縱橫各計(jì)2點(diǎn)墻板、管、拱2相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模4用尺量取較大值不刨光模板3表面平整度刨光模板、鋼模<34用2m直尺不刨光模板ks4垂直度墻、板0。1%H且不大于62用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)5截面尺寸基礎(chǔ)+10, 203用尺量長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)墻、板+3 , -53用尺量長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面2用尺量高、寬(直徑)、厚各計(jì)1點(diǎn)6中心位置預(yù)埋管、件及止水帶<3每件(孔、洞)1用尺量取縱橫向偏差較大值預(yù)留洞注:H為墻的高度(MM)。6. 側(cè)墻、頂板鋼筋綁扎(1) 墻體鋼筋綁扎前，應(yīng)將預(yù)留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移 時(shí)應(yīng)按1:6坡度進(jìn)行糾偏

15、。鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求。(2) 墻體雙排鋼筋的固定：墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制架立筋的間距不 宜超過1000mm，并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。(3) 鋼筋保護(hù)層的控制：墻體鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊綁扎時(shí)，每1 中不得少于一塊，并呈梅花形布置；對(duì)于結(jié)構(gòu)拐角及腋角等邊角部位應(yīng)適當(dāng)增加數(shù)量。(4 )頂板鋼筋鋪放前，應(yīng)將模板面所有雜物徹底清除，并在模板表面彈好鋼筋軸線，依 線綁扎當(dāng)頂板為雙層筋時(shí)，兩層筋之間須加設(shè)鋼筋馬凳。7. 側(cè)墻、頂板外模安裝參照5款規(guī)定施工.8. 側(cè)墻頂板混凝土澆筑(1) 一般要求1) 墻體混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆

16、筑一層30mm50mm 厚與墻體混凝土同 強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。2) 墻體混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插人式振搗棒振搗密實(shí)，每層澆筑厚度不大于500mm 。3) 混凝土自由下落高度不得超過 2m ,否則應(yīng)用串筒或溜槽的方法澆筑，防止混凝土澆 筑過程中產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 墻體分層澆筑時(shí)，上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前完成，兩側(cè)墻體應(yīng)同步對(duì)稱澆筑，高差不應(yīng)大于 300mm。(2) 頂板混凝土澆筑采用趕漿法"施工?；炷翝仓r(shí)呈階梯形逐層連續(xù)澆筑，隨澆筑隨用平板振搗器振搗密實(shí)，平板振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣 100mm200mm。混凝土澆筑完畢

17、先用木刮杠滿刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用鐵抹子分三遍收光壓實(shí)，最后一遍收光應(yīng)在混凝土初凝前完成。(3) 混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬的時(shí)間不應(yīng)超過表3-36的規(guī)定，當(dāng)超過時(shí),應(yīng)設(shè)置施工縫施工縫的留置見本條 4款(7)項(xiàng)的要求。側(cè)墻與頂板應(yīng)一次澆筑，但是在澆至 墻頂后，應(yīng)間歇11。5h，再繼續(xù)澆筑頂板。表3-36混凝土澆筑的間歇時(shí)間氣溫C)間歇時(shí)間(h)< 25< 3225< 2。5(4) 養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土的養(yǎng)護(hù)同本條4款(6)項(xiàng)的規(guī)定。(5) 混凝土試塊的留置參照本條4款(5)項(xiàng)的規(guī)定執(zhí)行(6) 模板拆除1) 不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受

18、損時(shí)才能拆除側(cè)墻模板。2) 現(xiàn)澆混凝土拱和矩形管頂板底模應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到表337規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)，方可拆除表3 37現(xiàn)澆混凝土底模拆除時(shí)所需強(qiáng)度值結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值()板50> 2,詣753) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的內(nèi)模應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以后方可拆除，預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證過梁和孔洞表面不發(fā)生坍塌和裂紋時(shí)，即可拆除。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4。1 混凝土工程1?；疽螅?）混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ 107 ）進(jìn)行評(píng)定，抗?jié)B、抗凍試塊應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，并不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定（2） 現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)

19、底板、墻面、頂板表面應(yīng)光潔，不得有蜂窩、露筋、漏振等現(xiàn)象。（3）墻和頂板的伸縮縫應(yīng)與底板的伸縮縫對(duì)正貫通。（4） 止水帶安裝位置正確、牢固、閉合，且止水帶附近的混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。2. 現(xiàn)澆混凝土排水管溝的允許偏差見表3 一 38。表3-38現(xiàn)澆混凝土排水管溝允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm ）檢查方法和頻率1軸線位置15經(jīng)緯儀或全站儀2高程±10水準(zhǔn)儀3斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)規(guī)定尺量：20m兩點(diǎn)，寬厚各計(jì)一點(diǎn)4墻高±10尺量:20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)5溝底中線每側(cè)寬度±10尺量：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)r6墻面垂直度15用垂線檢測：20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)7墻面平

20、整度102m靠尺:每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)3墻厚+10，0尺量:每20m兩點(diǎn)，每側(cè)計(jì)一點(diǎn)第3章市政工程5成品保護(hù)5。1混凝土澆筑后，應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時(shí)覆蓋和灑水，使混凝土充分養(yǎng)護(hù)。5。2冬期施工時(shí)，應(yīng)制定切實(shí)可行的冬施方案，防止混凝土受凍。5。3 混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在混凝土面上行走或堆放重物.5。4應(yīng)根據(jù)現(xiàn)澆鋼筋混凝土管溝的部位、強(qiáng)度要求和氣溫情況，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6。1為防止止水帶處混凝土不密實(shí)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在管溝兩段止水帶鋼筋密集處，采 用小直徑振搗棒，派專人仔細(xì)振搗密實(shí)。6。2 頂板混凝土澆筑后，在夏季應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，冬季應(yīng)進(jìn)行覆蓋保溫；

21、混凝土在接 近初凝時(shí)，進(jìn)行二次壓光。防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。6.3 模板涂刷隔離劑要均勻，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)保證振搗棒的插人深度和時(shí)間，防止過振和欠振使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象，確保振搗密實(shí)。6。4 為防止混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，除對(duì)接茬處應(yīng)進(jìn)行徹底鑿除浮漿并用水充分濕潤外，模板應(yīng)嚴(yán)密不跑漿。澆筑前先澆筑20mm50mm厚的同強(qiáng)度等級(jí)減石子混凝土，保證新舊混凝土的結(jié)合良好。7 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施7。1環(huán)境管理措施1. 建筑垃圾如碎磚頭、混凝土塊、水泥袋等物品應(yīng)分類、集中處理，不得隨意亂扔。2施工現(xiàn)場臨時(shí)道路應(yīng)經(jīng)常灑水，防止車輛進(jìn)出時(shí)出現(xiàn)揚(yáng)塵現(xiàn)象3. 模板脫模劑應(yīng)集中存放，涂抹時(shí)合理用料，以防止

22、遺灑污染鋼筋和周圍環(huán)境。7.2 職業(yè)健康安全管理措施1. 各種用電設(shè)備應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置電閘箱、電纜等使用前必須嚴(yán)格檢查，防止在使用中出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。2. 機(jī)械操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備.3土方開挖后，挖出的土應(yīng)堆放在距離溝槽邊1.5m以外，防止出現(xiàn)滑坡.4。 溝槽開挖時(shí)應(yīng)留足夠的過車道寬度，保證離溝槽邊不小于1。5m的安全距離平臺(tái)混凝土邊溝、急流槽施工方案（一）施工準(zhǔn)備排水溝工程施工前 , 應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)。 充分作好料場、 拌和場等施工場地的布置以及施工用電、 用水、道路和機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn) 備工作.應(yīng)對(duì)試驗(yàn)和施工的設(shè)備進(jìn)行檢測和試運(yùn)行 ,如不符合要求 ,應(yīng) 予更換或調(diào)整。

23、還應(yīng)作好永久性和必要的臨時(shí)性排水設(shè)施， 確保襯砌 溝床符合施工要求。（二）土方工程施工 排水溝基礎(chǔ)開挖為石方地段，按照排水溝尺寸開挖。1、排水溝放樣 石方工程施工前，應(yīng)進(jìn)行排水溝施工放樣。首先，用全站儀定 出排水溝的中心控制線。中心樁在直線段每50m個(gè)。曲線段20m 個(gè)樁，誤差不超過 1/1000。其次，按四等水準(zhǔn)要求控制高程，閉合 精度要求控制在20。每200m留一個(gè)臨時(shí)高程控制點(diǎn)。最后，根據(jù) 中心線和高程控制點(diǎn) , 放樣出排水溝底腳線和溝口線共四條控制線。2、排水溝開挖人工配合空壓機(jī)開挖， 先用風(fēng)鎬將石頭打破人工將風(fēng)鎬破碎石頭 挖出。（三）原材料及砼配合比1、水泥砼排水溝所用水泥應(yīng)符合水工

24、混凝土施工規(guī)范SDJ20782的有關(guān)規(guī)定， 宜采用標(biāo)號(hào) 325 普通硅酸鹽水泥， 生產(chǎn)廠家府谷大莊水 泥。2、砂現(xiàn)澆砼所用的砂為中砂， 以級(jí)配良好、 質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天 然河砂為好，由硬質(zhì)巖石軋碎的人工砂也可以，要求質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒 潔凈，耐久性好，且不得包含團(tuán)塊、鹽堿、壤土、有機(jī)物和其它有害 雜質(zhì)。細(xì)度模數(shù)控制在 2。23。0 內(nèi)，含泥量小于 3，含水量小于 4%。3、碎石現(xiàn)澆砼所用碎石為山西保德 13cm須選用質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、 級(jí)配良好的碎石。 超徑含量控制在 15%以內(nèi)，遜徑應(yīng)小于 10%,針片狀 含量不大于 10。4、外加劑砼現(xiàn)澆排水溝均有抗?jié)B要求 , 宜加入一些外加劑來提高其抗?jié)B性

25、能。PC 2型引氣劑,其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、 減水、提高砼抗?jié)B的功能 , 配制時(shí)按重量比 , 一般加入量為水泥重量的 0。51/萬；M型減水劑，其主要成份為木質(zhì)素和碳酸鈣，具有減水、 增氣、提高強(qiáng)度和防滲性能 , 配制時(shí)按水泥重量的 0.2 0.7%加入。5、拌制和養(yǎng)護(hù)用水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土，應(yīng)采用飲用水，工業(yè)污 水和沼澤水不得使用。6、材料的運(yùn)輸和存貯拌制砼所用材料，在運(yùn)輸和存貯時(shí)，不得被其它材料污染 , 不同 來源和規(guī)格的集料不能混合儲(chǔ)存， 同時(shí)這些材料應(yīng)貯存在經(jīng)過硬化的 場地上。拌制砼所用水泥 , 應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建立干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng) 雨、防潮濕的棚或庫 , 以保證水泥

26、不硬化變質(zhì)，不同種類的水泥，應(yīng) 分別存放，并按進(jìn)場的先后順序先存先用。7、砼配合比控制現(xiàn)澆砼的配合比應(yīng)滿足強(qiáng)度、 抗?jié)B及和易性要求。 水灰比的最大 允許值為0。6,砼的坍落度控制在1 3cm,須采用機(jī)械拌和。低溫季 節(jié)或溝床面較濕潤時(shí)， 坍落度宜適當(dāng)減小； 高溫季節(jié)或溝床面較干燥 時(shí),宜適當(dāng)增大.砼設(shè)計(jì)指標(biāo)為：強(qiáng)度標(biāo)號(hào) C20抗?jié)BW4砼施工配合 比根據(jù)兩年的施工經(jīng)驗(yàn)確定為：每立方米砼需（a）水泥392kg（b）砂 599kg（c）碎石 1271kg （d ）水 188kg.（四 ） 、砼排水溝現(xiàn)澆施工1 、施工準(zhǔn)備砼澆筑前 , 必須作好準(zhǔn)備工作 . 發(fā)電機(jī)、拌和機(jī)就位； 小推車、翻 斗車備齊；

27、振機(jī)器到位；各種模具準(zhǔn)備就緒；供水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、 機(jī)械系統(tǒng)試運(yùn)行正常；場地、道路平整；人員到位后才能進(jìn)行砼現(xiàn)澆 施工.2、模板工程采用木模板按設(shè)計(jì)圖紙要求制成框格 , 模板采用愣木 加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、 線條順直、標(biāo)高一致、易支易折等特點(diǎn)。現(xiàn)澆砼模板框格安裝凈距沿 排水溝縱向的允許偏差值為士 10mm沿寬度方向的允許偏差值為士 20mm對(duì)角線允許偏差值為士 10mm砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼板來 確定，并對(duì)模板及時(shí)清潔、整修以便再用。3、砼澆筑方法砼澆筑應(yīng)先坡后底 , 最后澆筑壓沿 . 溝坡澆筑采用分塊跳倉法施 工，溝底和壓沿澆筑可按一定的方向連續(xù)進(jìn)行。

28、 同一塊砼板澆筑不宜 間歇，如因機(jī)械故障等原因間歇，時(shí)間不宜超過 6090min. 具體澆 筑工序如下：A、澆筑開始前應(yīng)在溝床上安放木模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮 縫。如果溝床干燥起土應(yīng)首先灑水濕潤 , 以避免澆筑好的砼板因水分 過度流失表面出現(xiàn)細(xì)裂紋。B、澆筑用砼必須采用機(jī)械拌和，攪拌機(jī)容積不得小于 0。4m3 拌和好的砼須用裝載機(jī)及時(shí)運(yùn)往澆筑現(xiàn)場。 現(xiàn)場施工人員應(yīng)嚴(yán)格控制 砼水灰比和坍落度，必須保證砼標(biāo)號(hào)不低于 C20,保證水泥用量。C、 砼運(yùn)到澆筑現(xiàn)場后應(yīng)及時(shí)流槽入倉，人工平倉，刮杠刮平， 插入振搗。 振動(dòng)器振動(dòng)順序應(yīng)從下往上單方向振動(dòng)， 嚴(yán)禁過振、漏振。D用振動(dòng)器振實(shí)后，采用人工磨平，直

29、到表面泛出水泥漿為止， 最后用人工壓光。壓光可以分兩次進(jìn)行，第一次在磨完后及時(shí)壓光， 第二次等砼初凝前再壓光一次，以做到內(nèi)實(shí)外光，棱角分明 , 表面無 蜂窩、麻面、砂眼、爆皮、龜裂等現(xiàn)象。E、砼拆模時(shí)間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達(dá)到初凝，然 后灑水及時(shí)用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)， 并用土埂密封。 養(yǎng)護(hù)天數(shù)不得少于 15 天。新建鐵路廈門至深圳廣東段（閩粵省界至惠州南）鐵路客運(yùn)專線XSGZQ 9標(biāo)標(biāo)段排水溝施工技術(shù)交底中國鐵建中鐵二十三局廈深鐵路指揮部一工區(qū)二OO九年五月排水溝技術(shù)交底1 目的指導(dǎo)客運(yùn)專線隧道中心排水管、排水溝施工。2 適用條件及范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于廈深鐵路隧道施工防排水工程。3

30、施工準(zhǔn)備（1）施工原材料進(jìn)場及性能檢驗(yàn)，施工半成品、成品檢測.保證原材料、半成品、成品質(zhì)量符合規(guī)定要求。（2）對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核， 對(duì)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行核對(duì)， 保證 坡度標(biāo)高正確無誤，設(shè)計(jì)排水措施滿足隧道實(shí)際排水要求。（3）施工放線測量 ,排水管、 排水溝高程、位置進(jìn)行準(zhǔn)確定位，保 證排水坡度符合設(shè)計(jì)要求 .（4）施工作業(yè)前要先對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行檢修； 檢查施工機(jī)械是否處 于完好狀態(tài)。4 施工方法4.1施工工藝施工工藝見“中心水溝施工工藝流程圖 "及“ 排水溝施工工藝流 程圖.1）施工工藝（1 ）本管段隧道中心排水溝直徑為© 400mm,仰拱砼灌注完成 后，在仰拱砼面測量放樣

31、出中心排水溝平面位置和底部高程， 在考慮 定的施工及放樣誤差后適當(dāng)預(yù)留放大（建議隧道中線每側(cè)寬50 60cm，預(yù)留高度盡量接近排水管設(shè)計(jì)底部高程）（2） 預(yù)留空間的兩側(cè)分別立豎直剛模后灌注填充砼。兩側(cè)豎直剛 模之間加設(shè)橫向支撐避免跑模.（3）隧道仰拱填充施工完成一定距離后重新精確測量放樣出中心 排水管位置。一次性整體安裝中心排水管，對(duì)排水管與填充砼之間的 空隙采用砼灌注密實(shí)。2）施工控制要點(diǎn)（1）灌注填充砼之前和灌注過程中必須注意固定排水管架子的牢 固，避免灌注過程中排水管移位，導(dǎo)致排水不暢。（2）灌注填充砼時(shí)注意保護(hù)好管口，避免砼或其他雜物進(jìn)入管道 造成堵塞或污染。（3） 排水管安裝的坡度和

32、縱向順直度必須滿足設(shè)計(jì)要求，以保證 水流暢通。必須注意排水管的連接牢固?？刹捎猛凉げ及軐?shí)連接。中心排水溝工工藝流程圖排水溝施工工藝流程圖不合格拆模及養(yǎng)護(hù)在施工中心排水溝時(shí)，每30米設(shè)置一道橫向© 100mm導(dǎo)水管，隧道 內(nèi)兩側(cè)水溝與中心溝通過橫向引水管連接， 水溝電纜槽身采用C25混 凝土，蓋板采用C35鋼筋混凝土，蓋板不得有正誤差。(3)排水溝排水溝在隧道襯砌施工完成后進(jìn)行，排水溝與電纜槽同時(shí)施工， 一次澆注成型，保證水溝及電纜槽機(jī)構(gòu)完整性.電纜槽及排水溝模板采 用鋼模板。每2030米為一澆注段分段澆注。澆注段間混凝土接縫 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防水處理，涂刷混凝土界面劑。模板施工同時(shí)

33、施工預(yù) 埋管道及預(yù)埋孔。在模板安裝過程中要保證預(yù)埋孔及管道位置、 型號(hào)、 數(shù)量正確無誤。模板施工完畢后要經(jīng)過自檢合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理工程 師檢查通過后方可進(jìn)行混凝土澆注?；炷劣沈?yàn)收合格拌和站供應(yīng)， 砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，施工現(xiàn)場人工澆筑。采用插入式搗固棒搗固密實(shí)。5質(zhì)量控制(1) 施工原材料、半成品進(jìn)場質(zhì)量檢驗(yàn)。無質(zhì)量合格證以及生產(chǎn) 許可證和檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。(2) 要做好施工放線測量，保證排水溝設(shè)置位置、規(guī)格、型號(hào) 符合設(shè)計(jì).(3 )對(duì)現(xiàn)場施工人員進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)，保證施工方法符合設(shè)計(jì) 規(guī)定要求.（4）施工過程中要保證排水溝排水坡度順直。 中心排水溝預(yù)制安 裝時(shí)，要保證基底牢固不下沉 .預(yù)

34、制排水管拼裝接頭密貼無縫隙，接 頭處用砂漿包裹嚴(yán)實(shí)。（5）中心排水溝和兩側(cè)排水溝施工縫要進(jìn)行防水處理。（6）在混凝土澆注前要檢查縱橫向以及各預(yù)留排水通道是否與側(cè) 溝連通，要保證各排水暗溝的水能夠順利排到排水溝內(nèi)。（7）對(duì)于現(xiàn)場澆注的兩側(cè)排水溝振搗要密實(shí) ,防止蜂窩、麻面出 現(xiàn)。混凝土澆注前要對(duì)模板安裝情況進(jìn)行檢查，保證排水溝尺寸、位 置符合設(shè)計(jì)要求，模板表面涂刷脫模劑。6 安全、環(huán)保水保措施6 。1 安全措施（1） 洞內(nèi)需設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，如果洞內(nèi)有害氣體超標(biāo)，施工人員 禁止入洞。（2）作業(yè)人員要配備必要?jiǎng)趧?dòng)保護(hù)用品 .（3）嚴(yán)格按照機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程合理使用施工機(jī)械 .對(duì)各種機(jī) 械設(shè)備要定期進(jìn)行

35、檢查 ,保證機(jī)械設(shè)備在正常狀況下工作。（4）規(guī)范施工用電管理。要做到“一機(jī)、一閘、一保護(hù) " ，進(jìn)洞 電纜都要采用絕緣電纜線架空進(jìn)洞 .（5）要保證工作區(qū)的照明亮度滿足施工規(guī)范要求。 如有不詳之處請與項(xiàng)目部工程部聯(lián)系現(xiàn)澆混凝土矩形排水溝施工技術(shù)交底一施工準(zhǔn)備1技術(shù)準(zhǔn)備1。1認(rèn)真審核施工圖紙及設(shè)計(jì)說明，并就圖紙不明處向項(xiàng)目部報(bào)告。1.2.施工前應(yīng)按照圖紙標(biāo)明的現(xiàn)況位置在施工。1。3水溝施工前，必須驗(yàn)槽，經(jīng)簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。1。4.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工測量，定出水溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對(duì) 控制樁進(jìn)行加密和保護(hù)。1。5.對(duì)原材料和半成品進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)。2

36、 材料要求2。 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸鹽水泥水泥應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場后應(yīng)取 樣復(fù)試合格，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求2。3。砂：宜選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好的中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%.2。4。石子：石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,不得大于鋼筋最小凈距的3/4,且不得大于40mm.其含泥量不得大于1 %，吸水率不應(yīng)大于1.5 %。2.5.混凝土拌合用水：達(dá)到潔凈或飲用水標(biāo)準(zhǔn)。3機(jī)具設(shè)備1. 機(jī)械：混凝土攪拌機(jī)、混凝土攪拌運(yùn)輸車、機(jī)動(dòng)翻斗車、鋼筋切斷等加工機(jī)械等。2。機(jī)具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、刮杠、溜槽、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。4作業(yè)條件1。

37、土方開挖、基坑支護(hù)已經(jīng)完成，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)收合格。2?，F(xiàn)場三通一平”滿足施工需要。3。 溝槽一側(cè)堆土距離槽邊上口1。5m以外。4?；拥叵滤呀?jīng)降至基底以下0.5m.二施工工藝2.1 工藝流程施工準(zhǔn)備t測量放樁t基槽開挖及驗(yàn)收 t溝壁模板安裝 t溝壁混凝土澆筑 t拆側(cè)模t溝底 混凝土澆筑T養(yǎng)護(hù)T檢查驗(yàn)收2。2 操作工藝側(cè)壁、頂板內(nèi)模安裝（1）模板支架安裝：模板與支架宜采用碗扣式腳手架或鋼管扣件腳手架。（2）內(nèi)模安裝1）內(nèi)模安裝時(shí)水平和垂直支撐采用可調(diào)支撐，控制側(cè)壁標(biāo)高。2）側(cè)壁模板宜采用18mm膠合板。3） 模板接縫處用細(xì)海綿膠條填實(shí)，防止漏漿.4） 矩形管溝的直壁側(cè)模不采用螺栓固定時(shí)，其兩側(cè)模

38、板間應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐桿，澆筑應(yīng)隨混凝 土面接近撐桿時(shí)，將撐桿拆除。5）模板表面應(yīng)涂刷脫模劑或模板漆。6 ）模板接縫處應(yīng)緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應(yīng)重新加工或修改模板尺寸。7）固定模板的支撐不得與腳手架發(fā)生聯(lián)系，側(cè)壁模板的支設(shè)應(yīng)自成體系，不得因拆除側(cè)模影響頂板支撐。8 ）矩形管溝的模板可一次或分次支設(shè)。9）變形縫：按不大于20米設(shè)置.10）模板安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合表3 35的規(guī)定?；炷了疁夏０灏惭b質(zhì)量允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1軸線位置水溝詣0每 段 構(gòu) 筑 物4用經(jīng)緯儀測量縱橫各計(jì)2點(diǎn)2相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼模4用尺量取較大值不刨光模板3表面平整度刨光模板、鋼模4用2m直尺不刨光模板4截面尺寸內(nèi)空尺寸+30, 303用尺量長、寬、高各計(jì)1點(diǎn)壁厚不小于設(shè)計(jì)3用尺量上、中、下各計(jì)1點(diǎn)2。22側(cè)壁混凝土澆筑（1） 一般要求1） 側(cè)壁混凝土澆筑前，應(yīng)在底板接茬處均勻澆筑一層30mm50mm 厚與側(cè)壁混凝土 同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿或減石子混凝土。2） 側(cè)壁混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，采用插