鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導書

1、 成都地鐵7號線土建6標工程  編號：    鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導書  單 位： 編 制： 審 核： 批 準：   2013年1月20日發(fā)布 2013年1月20日實施中鐵四局集團有限公司 成都地鐵7號線土建6標工程鉆孔樁鋼筋籠安裝作業(yè)指導書1 適用范圍適用于成都地鐵7號線6標火車南站鉆孔樁鋼筋籠安裝施工。2 作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備2.1.1施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。2.1.2安全防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩

2、或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。2.2 外業(yè)技術(shù)準備2.2.1鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學抽檢。2.2.2熱軋圓盤條、熱軋光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋和余熱處理鋼筋的檢驗應符合下列規(guī)定：每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)組成，并不得大于60t。檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差在外觀經(jīng)檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上截取1組試樣，每

3、組試樣各制試件，分別做拉伸（含抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗當試樣中有1個試驗項目不符合要求時，應另取2倍數(shù)量的試件對不合格項目做第二次試驗。當仍有1根試件不合格時，則該批鋼筋應判為不合格。2.2.3 鋼筋機械接頭的檢驗應符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107）規(guī)定。加工鋼筋籠加強筋、箍筋模具和鋼筋籠胎具，并經(jīng)檢查驗收合格。對進場鋼筋，做拉伸（抗拉強度、屈服點、伸長率）和冷彎試驗，并報檢。鋼筋檢驗數(shù)量以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋按每60t一批送檢、報檢，不足60t也按一批計每批必須抽檢一次，不得有漏。鋼筋的級別、直徑是否與設(shè)計相符，查驗出廠證明書及復試報告單是否符合有

4、關(guān)標準要求。進行可焊性試驗和焊接參數(shù)試驗，取得相應的焊接參數(shù)。按材料表或技術(shù)交底書進行配料。3 技術(shù)要求3.1 所使用的機械及設(shè)備具有合格的出場證明及使用期限。3.2 在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。4 施工程序及工藝流程4.1 施工程序主要施工程序為;原材料報檢可焊性試驗焊接參數(shù)試驗設(shè)備檢查施工準備臺具模具制作鋼筋籠加工4.2 工藝流程平整硬化、鋼筋籠棚搭設(shè) 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 測斜管安裝鋼筋籠加工-鋼筋籠報檢 5 施工要求5.1 鋼筋儲存5.1.1 鋼筋的外觀檢查合格后，應按鋼筋品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分類堆放，不得

5、混雜，且應設(shè)立識別標志。5.1.2 鋼筋在儲存過程中應避免銹蝕和污染，宜在庫內(nèi)或棚內(nèi)存放，露天堆置時，應架空存放，離地面不宜小于300mm，應加以遮蓋。5.1.3 檢驗合格的判定標準：如有一個試樣一項指標不合格，則應另取雙倍數(shù)量的試樣進行復檢，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋判為不合格。5.2 鋼筋的除銹5.2.1 加工方法鋼筋均應清除油污和捶打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動除銹機或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進行。5.2.2 注意事項及質(zhì)量要求 如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等。已傷蝕截面時，

6、應降級使用或剔出不用，帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。5.3 鋼筋配料整形5.3.1 配料單編制：鋼筋應平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應調(diào)直后使用。調(diào)直可采用冷拉或調(diào)直機調(diào)直冷拉法多用于較細鋼筋的調(diào)直，調(diào)直機多用于較粗鋼筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應勻速慢拉，級鋼筋冷拉率應2，牌號鋼筋冷拉率應1.用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，表面?zhèn)鄄粦菇孛婷娣e減少5以上。調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部彎折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機調(diào)直后，其抗拉清強度一般要降低1015，使用前要加強檢查，按調(diào)直后的抗拉強度選用。5.4 鋼筋下料5.4.1 下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按

7、配料單下料。5.4.2 鋼筋彎曲成型前，應根據(jù)配料表要求長度分別截斷，通常用鋼筋切斷機進行。在缺乏設(shè)備時，可用斷絲鉗、手動液壓切斷，對直徑40mm以上的鋼筋，可用氧乙塊焰切斷。 在鋼筋切斷前，現(xiàn)在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度將切斷位置做明顯標記，切斷時，切斷標記對準刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。5.4.3 應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長料。后斷短料，一減少短頭和損耗。避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除，切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長度偏差不得小于

8、±10mm5.4.4 鋼筋半成品宜在加工棚內(nèi)集中加工。5.5 鋼筋的彎曲成型5.5.1 加工方法 鋼筋的彎曲成型多用彎曲機進行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時，可用手工彎曲成型，系在成型臺上用搖扳子每次彎48根直徑8mm以下鋼筋，或用扳鐵扳和扳子?？蓮澲睆?2mm以下鋼筋，當彎直徑28mm以下鋼筋時，可用兩個扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應比鋼筋直徑大2mm。曲線鋼筋成型，可在原鋼筋彎曲機的工作中央，放置一個十字架和鋼套，另在工作盤四個孔內(nèi)插上短軸和成型鋼套與中央鋼套相切，鋼套尺寸根據(jù)鋼筋曲線形狀選用，成型時鋼套起頂彎作用，十字架則協(xié)助推進。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成型；較

9、粗鋼筋。可在鋼筋彎曲機的工作盤上設(shè)一個型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當于需加工螺旋筋的內(nèi)徑，插孔相當于彎曲機扳柱間距，使用時將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。5.5.2 注意事項及質(zhì)量要求鋼筋彎曲時應將個彎曲點位置劃出，劃線尺寸應根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)直值。劃線應在工作臺上進行，如無劃線臺而直接以尺度量化線時，應使用長度適當?shù)哪境呓恿?，以防發(fā)生差錯。第一根鋼筋彎曲成型后，應與配料表進行復核，復核要求后再成批加工。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上浮無凹曲。彎點處無裂縫。5.6 鋼筋的連接接頭5.6.1 焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋焊接前，必須

10、根據(jù)施工條件進行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應與檢查驗收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊機參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。5.6.2 鋼筋電弧焊所用焊條牌號應復核設(shè)計要求，其性能應符合 現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條（GB/T5117-1995）或低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。5.7 鋼筋籠加工成型5.7.1 加工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部大樣板、加強筋位置弧板三部分構(gòu)成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊1

11、10cm×110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm；在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓及每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數(shù)量和位置設(shè)立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設(shè)置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設(shè)置凹槽，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側(cè)，按弧形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧

12、至下一段弧時，要與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使用鋼筋籠成型專用設(shè)備進行加工。5.7.2 鋼筋籠加工場地制作，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底進行，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進行拉直，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架上進行，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進行定位，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計要求規(guī)范誤差要求。5.7.3 螺旋筋的安裝螺旋筋設(shè)置在主筋外側(cè)，螺旋箍筋纏繞要緊密。防止離鼓，采用梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上。5.7.4 加強筋設(shè)于

13、主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上20 cm，中間部分自上而下每2m一道。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小，不得燒傷主筋。5.8 鋼筋籠出場報檢 成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于場地處存放。5.9 鋼筋籠運輸與現(xiàn)場堆放 鋼筋籠在搬運和吊裝時，需做好保護措施避免鋼筋籠變形。吊裝采用吊車，吊點設(shè)兩個，在吊裝過程中要輕吊輕放。運輸采用平板車運輸至工點，用吊機將鋼筋籠吊入孔中。鋼筋籠吊裝入孔要將鋼筋骨架中心與樁孔對中后插入孔內(nèi)，下放過程中要保持鋼筋籠垂直。6 勞動力組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施

14、工人員應結(jié)合施工方案。機械、人員組合、工期要求進行合理配置。7 材料要求7.1 鋼筋進場時，應附有質(zhì)量出場證明書或出場檢驗報告單，應進行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時剔除。7.2 核對每捆或每盤鋼筋上的標志是否與出場質(zhì)量證明書的型號、批號相同，規(guī)格及型號是否符合設(shè)計要求。8 設(shè)備機具配置主要施工機具設(shè)備對焊機及配套的對焊平臺、調(diào)直機、除銹機或鋼絲刷、鋼筋切割機、鋼筋彎曲機、電焊手套、絕緣鞋、防護深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。表8.1：主要機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱型號和功率單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機GJ40-1臺12鋼筋彎曲機GJB1-40臺13鋼筋調(diào)直機GJ4-14臺14電焊

15、機BX3-500套45閃光對焊機臺29 質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1 鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進場后必須按照規(guī)定的頻次檢驗合格后方可使用，不合格材料禁止使用。9.1.2 鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計的規(guī)定。9.1.3 鋼筋籠主筋間距：嚴格控制主筋間距，間距偏差控制在±0.5d以內(nèi)。9.1.4 鋼筋籠保護層厚度：按照施工圖的要求均勻布置好混凝土墊塊。確保樁體保護層符合設(shè)計要求。9.1.5 鋼筋籠標高和平面定位：鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒標高準確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠的位置。9.1.6 鋅洛涂層鋼筋涂層厚度符合設(shè)計

16、要求，且在使用過程中嚴禁損壞涂層。9.1.7 遇有聲測管安裝時，鋼筋骨架必須有足夠的剛度保證聲測管不變形，且連接應牢固可靠。，防止脫扣。9.1.8 鋼筋存放現(xiàn)場時，采用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時必須覆蓋。9.1.9 鋼筋籠吊裝及運輸過程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9.1.10 鋼筋籠運輸過程中，防止保護層掉落。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1 主控項目(1)原材料鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1449)和低碳

17、鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次;監(jiān)理單位見證取樣檢測或平行檢驗抽檢次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20或10，但至少一次。檢驗方法：施工單位全部檢查質(zhì)量證明文件并按批進行抽樣做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗；監(jiān)理單位全部檢查質(zhì)量證明文件、試驗報告并隨機抽樣進行見證取樣檢測或平行檢驗。鋼筋保護層墊塊材質(zhì)應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，墊塊的抗壓強度不應低于結(jié)構(gòu)本體混凝土的強度設(shè)計。(2)鋼筋加工鋼筋的加工應符合設(shè)計要求。當設(shè)計未提出要求時，應符合下列規(guī)定：彎起鋼筋應彎

18、成平滑的曲線，用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，其末端應做成不小于90°的彎鉤，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)應做135°或180°的彎鉤（圖9.2.1-4）；彎鉤端直線段的長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍。圖9.1.2-1 180彎鉤 圖9.1.2-2 直角形彎鉤9.1.2-3 彎起鋼筋 圖9.1.2-4 箍筋末端彎鉤檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各不少于3件；檢驗方法：尺量。(3) 鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察。鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應符合相關(guān)檢驗標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)

19、行行業(yè)標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計要求。承受靜力荷載為主的直徑為2832mm帶肋鋼筋采用冷擠壓套筒連接接頭時，應按批抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（JGJ108）的規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：鋼筋接頭的外觀質(zhì)量，施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。焊接接頭的力學性能檢驗以同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不足200個也按一批計。冷擠壓套筒連接接頭的力學性能檢驗以同等級、同規(guī)格和同接頭形式的沒200個接頭為一批，不足200個也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20，但

20、至少一次。 檢驗方法：鋼筋接頭外觀檢查，施工單位、監(jiān)理單位觀察和尺量。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學性能檢驗，施工單位做拉伸試驗，閃光對焊接頭增做冷彎試驗；監(jiān)理單位檢查力學性能試驗報告并進行見證取樣檢測。(4)鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鋼筋保護層墊塊位置和數(shù)量應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應少于4個。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.2 一般項目(1)原材料鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀

21、察。(2)鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-1的規(guī)定。表9.2.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±10注：L為鋼筋長度（mm）。檢驗數(shù)量：施工單位按鋼筋編號各抽檢10，且各件不少于3件。(3)鋼筋連接 鋼筋接頭應設(shè)置在承受應力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合設(shè)計要求。當設(shè)計為提出要求時，應符合下列規(guī)定：焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50，軸心受拉構(gòu)件不

22、得大于25；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25，在受壓區(qū)不得大于50； 鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點扥距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。注：兩焊接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)、兩綁扎接頭在1.3倍搭接長度范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“同一截面”。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察和尺量。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應符合表9.2.2-2的規(guī)定。表9.2.2-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架長度±50mm尺量檢查2鋼筋

23、骨架直徑±10mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度0.5吊線尺量檢查 注：d為鋼筋直徑（mm） 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求10.1.1 基本作業(yè)及技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車等要按業(yè)主批準的總平面布置圖進行同一布置?，F(xiàn)場道路平整、堅實、暢通，危險地點要懸掛安全警示標志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗作業(yè)，其他人員也要求進行安全技術(shù)培訓和考核。所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定佩戴個人勞動保護用具。加工機具設(shè)備必須定期檢查保養(yǎng)，及時維修。鋼筋籠運輸過程，在運輸車輛上懸掛好交通警示，專人看守路口，做好交通疏導。鋼筋籠吊裝前要對吊點、吊繩進行復