旋挖鉆專項施工方案

1、僅供個人參考南京地鐵寧漂線土建工程 TA09標中山東路站圍護樁施工方案（二）編 制：校 對：審核：上海隧道工程有限公司南京地鐵寧漂線土建工程 TA09標項目經(jīng)理部二0 一六年四月十日不得用于商業(yè)用途僅供個人參考目錄1. 編制說明 -0-1.1 方案說明 -0-1.2 編制依據(jù) -0-1.3 適用范圍 -0-2. 工程概況 -0-2.1 工程建設概況 -0-2.2 工程施工概況 -1-2.3 氣象水文條件 -1-2.4 地形地貌及地質(zhì)條件 -1-2.5 施工條件及施工特點 -2-3. 施工部署 - 2 -3.1 總體目標 -2-3.2 人員、設備計劃 -3-3.3 施工總體流程 -3-3.3.1

2、 主體圍護樁施工流程 -3-3.3.2 附屬圍護樁施工流程 -3-3.4 施工管理安排 -3-3.5 施工日常管理 -4-3.7 施工進度計劃 -5-4. 資源配置計劃 - 5 -4.1 管理人員及勞動力計劃 -5-4.2 主要機械設備計劃 -6-5. 施工準備 - 6 -5.1 技術準備 -6-5.2 場地準備 -7-6. 施工目標保證措施 - 8 -6.1 進度目標保證措施 -8-6.2 質(zhì)量目標保證措施 -8-6.3 雨季施工保證措施 - 9 -6.4 安全文明施工目標保證措施 - 10 -6.5 職業(yè)健康目標保證措施 - 11 -7. 試成樁 -12 -8. 施工工藝 - 12 -8.

3、1 旋挖鉆成孔工藝 - 13 -8.1.1 旋挖鉆成孔原理 - 13 -8.1.2 旋挖鉆成孔工藝 - 13 -8.1.3 旋挖鉆成孔方法 - 13 -8.2 測量工程 - 13 -8.3 成樁機械選擇 - 15 -8.4 旋挖鉆施工準備 - 16 -8.4.1 技術準備 - 16 -8.4.2 機械設備準備 - 16 -8.4.3 測量放線 - 16 -8.4.4 護筒埋設 - 16 -8.5 鋼筋籠加工安裝 - 17 -8.5.1 鋼筋籠加工制作 - 17 -8.5.2 鋼筋籠安裝 - 18 -8.6 水下混凝土施工 - 20 -8.6.1 導管下方 - 20 -8.6.2 混凝土灌注 -

4、 21 -9. 突發(fā)事件應急預案 - 22 -9.1 鉆具、鉆頭脫落與斷落等事故的處理 - 23 -9.2 混凝土灌注中發(fā)生導管堵塞事故的處理 - 23 -9.3 塌孔處理措施 - 24 -10. 安全文明施工措施 - 24 -1. 編制說明1.1 方案說明依據(jù)施工圖設計、地質(zhì)勘查報告和相關施工驗收規(guī)范，我部擬采用沖擊鉆和旋挖鉆相結(jié)合的施工方案進行施工，并于2016 年 3 月 10 日上報了中山東路站鉆孔灌注樁專項施工方案。而在車站主體結(jié)構(gòu)圍護樁施工過程中，發(fā)現(xiàn)巖石強度、 巖層厚度與原施工方案存在較大差異，造成原方案中沖擊鉆的成樁率為每15 天完成 1 根樁，不能滿足業(yè)主的工期節(jié)點要求，在業(yè)

5、主的強烈要求下，需全部改為大功率旋挖鉆施工，已保證工期節(jié)點。由于施工工藝的變更，特編制調(diào)整后的圍護樁施工方案，考慮到附屬圍護樁直徑僅為600mm ，同時根據(jù)主體圍護樁施工經(jīng)驗，若采用沖擊鉆，由于鉆頭較輕，成樁質(zhì)量很難控制，很易出現(xiàn)卡樁、垂直度偏大等現(xiàn)象，因此附屬圍護樁也采用旋挖鉆成孔的施工工藝。16 2 編制依據(jù)1 、南京地鐵寧溧線土建工程TA09 標中山東路站主體圍護結(jié)構(gòu)施工圖、地勘報告等相關資料；2、南京地鐵寧溧線土建工程TA09 標中山東路站施工進度計劃；3、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012 ；4、 建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2014 ；5、 工程測量規(guī)范GB50026-

6、2007 ；6、 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002 ；7、 建筑樁基技術規(guī)程JGJ94-2008 ；8、現(xiàn)場踏勘資料。1.3 適用范圍本方案僅適用于南京地鐵寧溧線土建工程TA09 標中山東路站圍護樁施工。2. 工程概況2.1 工程建設概況工程名稱：南京地鐵寧溧線土建工程TA09 標不得用于商業(yè)用途僅供個人參考建設單位：南京地鐵建設有限責任公司設計單位：中鐵上海設計院集團有限公司監(jiān)理單位：江蘇建科建設監(jiān)理有限公司總包單位：上海隧道工程有限公司分包單位：江蘇省江南建筑技術發(fā)展總公司2.2 工程施工概況南京地鐵寧溧線土建工程和TA09 標中山東路站位于溧水區(qū)中山東路與秦淮大道

7、交叉口，沿秦淮大道東側(cè)跨中山東路布置，車站主體為地下三層雙柱三跨島式結(jié)構(gòu)，設計總長度為151.8m ,標準段結(jié)構(gòu)外包尺寸為21.4X20.11m（寬X高），采用明挖順做法施工。車站同時設有4 個出入口、1 個安全出入口，2 組共風亭，車站總平面圖如圖2.2-1 所示。圖 2.2-1 中山東路站總平面示意圖車站圍護結(jié)構(gòu)采用圍護樁 +內(nèi)支撐體系，其中主體結(jié)構(gòu)圍護樁采用小12001400mm的混凝土灌注樁，共計266根；立柱樁采用小1000的混凝土灌 注樁，共計17根；附屬結(jié)構(gòu)圍護樁采用 小600800的混凝土灌注樁，共計約 1103 根（附屬根據(jù)招標圖紙，藍圖暫時未出）。2.3 氣象水文條件南京市

8、溧水區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，雨量在年際、季節(jié)之間差異較大，豐枯明顯，降雨量分布不均。據(jù)多年的資料統(tǒng)計，全區(qū)多年平均降雨量為1102 2毫米，豐水年高達1778 3 毫米（ 1991 年） ， 枯水年僅有465 毫米（ 1978 年） ，汛期（5月9月）平均降雨量為712. l毫米，汛期最大降雨量1324. 5毫米 （ 1991 年） ，最小降雨量248 8 毫米（ 1978 年） ，最大日降雨量301 9 毫米（ 2003 年 7 月 5 日） 。本地多年平均徑流量約2 62 億立方。車站南側(cè)約20m為中山河，水溝水面高程12.5212.58m （吳淞高程系），水深0.50.6m,淤 泥厚度0.

9、4m。水塘水面高程12.7413.39m （吳淞高程系），水深0.61.4m, 淤泥厚度0.20.4m。車站場地內(nèi)及周邊地表水與地下水存在著較為密切的水力關系互補關系，對工程建設影響較大。2.4 地形地貌及地質(zhì)條件不得用于商業(yè)用途僅供個人參考擬建場地場地地貌單元為侵蝕堆積平原，發(fā)育有坳溝，自地表而下地質(zhì)情況依次為雜填土、粉質(zhì)粘土及安山巖，自地面而下約2.510.6m左右便為安山巖地層。詳見下表：樁型平均孔深（m）根數(shù)（根）平均地層厚度（m）備注土強風化中風化破碎狀中風化Z128.9242.52.21.822.4主體結(jié)構(gòu)Z224.8765.31.20.417.9Z326.4309.40.50.2

10、16.3Z427.94010.20.70.216.9Z516.3344.11.81.59.0Z69.6232.11.90.15.4Z715.5309.30.50.25.4Z829.3910.60.70.317.760012.67945.80.30.56.0附屬結(jié)構(gòu)80012.6128.80.70.03.1 100028.5316.30.90.321.0立柱樁2.5 施工條件及施工特點1、車站東側(cè)主要建筑物為深水中心加油站（已拆除）和縣環(huán)衛(wèi)所，其余為 已拆遷場地；西側(cè)為秦淮大道，秦淮大道以西為已拆遷場地、南側(cè)為中山河，車 站區(qū)域內(nèi)有架空電線、埋地電纜、軍用光纜、通信及自來水管等多處管線。2、工程

11、文明施工要求高，需按南京市有關規(guī)定執(zhí)行，文明施工，保證工完 場清、降低施工噪音、減少振動。3、施工工期緊，人力、材料、機械等資源的投入階段性不平衡，需要項目 經(jīng)理部管理水平高，各種資源調(diào)配能力強。3.施工部署3.1 總體目標1）質(zhì)量目標：施工質(zhì)量符合國家驗收合格標準和設計要求。2）進度目標：滿足業(yè)主工期目標，符合總進度施工計劃要求。3）安全目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全方針，加強安全管理，杜絕施工人員傷亡和機械設備重大事故，創(chuàng)安全標準化工地。3.2 人員、設備計劃計劃總投入7 臺大功率旋挖鉆進行主體結(jié)構(gòu)圍護樁施工，2 臺大功率旋挖鉆進行附屬圍護樁施工，以滿足工期及成樁質(zhì)量要求，詳見

12、“第 4 章節(jié) 資源配置計劃” 。3.3 施工總體流程3.3.1 主體圍護樁施工流程根據(jù)總體施工規(guī)劃（如下圖所示），本工程圍護樁施工順序為自南向北依次進行具體施工順序及資源配備優(yōu)先順序依次為：標二段-標一段-南端頭井-標 三段-標四段-北端頭井，目前考慮西側(cè)（即右線）圍護樁處存在地下光纜，標 二段處將進行道路遷改，現(xiàn)場實際施工時先從標一段和南端頭井東側(cè)（及左線）開始施工。3.3.2 附屬圍護樁施工流程根據(jù)總進度施工計劃，附屬圍護樁在主體圍護樁施工完成后進行，為方便盾構(gòu)施工時場地便利性，計劃先進行1#、 2#出入口及風亭施工，后進行3#、 4#出入口施工。中山東路站圍護樁施工總體流程如圖3.3.

13、2-1 所示圖 3.3.1-1 中山東路站圍護樁施工流程示意圖3.4 施工管理安排為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題， 迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，建立以項目經(jīng)理為核心的管理體系，及時反饋施工中出現(xiàn)的問題，以便以項目經(jīng)理為首的智能團作出明確決策，并及時貫徹落實下去，管理體系運轉(zhuǎn)情況如下：1 ）組成以項目經(jīng)理為核心的管理體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。2）定期按時參加監(jiān)理單位召開的各種例會，解決施工中出現(xiàn)的問題。3）每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況。4）協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項

14、工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。5）監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。6）做好天氣預報工作，避免因氣候變化對工程施工的影響。3.5 施工日常管理在日常的管理中，主要從質(zhì)量、進度及安全三大方面著手進行管理。1 ）質(zhì)量管理工程質(zhì)量管理的目標:工程質(zhì)量管理的目標：通過對影響質(zhì)量因素的控制保證人的工作質(zhì)量，用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程總體質(zhì)量。工程質(zhì)量管理制度體系:工程質(zhì)量管理制度體系包括下列十大質(zhì)量管理制度：（ 1） 質(zhì)量目標責任制（ 2）圖紙會審制度（ 3）材料審批制度（ 4）工

15、序流程交接制度（ 5）工藝標準制度 （ 6）工人考核上崗制度（ 7）成品保護制度質(zhì)量目標責任制:明確從領導開始到全體員工在質(zhì)量管理過程中的權(quán)利、責任和義務。圖紙會審制度:明確在工程項目施工前，必須對施工圖紙組織會審。材料審批制度:材料進入施工現(xiàn)場使用前，必須按材料審批制度辦理材料的審批手續(xù)。工序流程交接制度:中心要點是上道工序要為下道工序的施工質(zhì)量提供保障； 下道工序要對上道工序的成品保護負責。上道工序達不到質(zhì)量驗收標準的不能進入下道工序施工。工藝標準制度:施工過程中必須嚴格按照統(tǒng)一的工藝標準施工。工人考核上崗制度:施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓、考核不得上崗。成品保護制度:對施工過程中形成的成品、半成

16、品保護的措施和辦法。2）進度管理滿足業(yè)主工期要求；符合施工總進度計劃。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考3)安全管理(1)建立一個安全管理領導小組和安全生產(chǎn)保證體系， 形成工程項目安全 管理網(wǎng)絡；做到有領導、有組織，管理構(gòu)架健全，安全工作有計劃、有實施、有 檢查、有總結(jié)評比；(2)建立一套完整的安全管理制度：如領導安全值班制度；定期安全工作 檢查制；專職安全保衛(wèi)人員巡檢制；對于重點部位如易燃易爆物品存放地重點巡 視制度；對于施工過程中安全設施檢查制度； 對于施工臨時用電設備的安全檢查 制度；施工用臨時消防設施的建設和維護；4)文明施工管理現(xiàn)場文明管理包括的內(nèi)容：施工現(xiàn)場施工用料堆放符合材料管理要求；

17、 廢棄 物分類堆放符合環(huán)境管理要求；施工現(xiàn)場清整潔工作做到落手清，當天的垃圾當 天清；臨時電無私拉亂接現(xiàn)象；臨時消防設施處于正常狀態(tài)；施工用臨時消防通 道保持暢通無阻。3.7施工進度計劃1、根據(jù)中山東路站總進度計劃，車站主體結(jié)構(gòu)圍護樁施工節(jié)點為 2016年6 月18日。2、車站附屬結(jié)構(gòu)圍護樁施工計劃安排為 2016年8月10日至2017年5月 10日。4 .資源配置計劃4.1 管理人員及勞動力計劃根據(jù)旋挖鉆施工工藝擬投入勞動力情況如下表工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況施工準備施工階段交工收尾階段管理人員884樁機操作工80800汽車吊司機660挖掘機司機441電焊工10101鋼筋工881

18、雜工2324.2 主要機械設備計劃序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份功率KW備注1旋挖鉆機XR3603徐州2013298狀態(tài)良好XR4601BG263上海2013360狀態(tài)良好BG302德國2012狀態(tài)良好2挖掘機柳工1.0m32）西2011狀態(tài)良好3汽車吊25t3徐州2012狀態(tài)良好4電焊機BX6-200-210上海201316KVA狀態(tài)良好5泥漿泵3pnl25上海201122狀態(tài)良6全站儀KTS-442LL1上海2012狀態(tài)良好7水準儀S31蘇州2013狀態(tài)良好8旋挖鉆頭 1.2m18江蘇2012散內(nèi)9振動錘DZ-601江蘇2013狀態(tài)良好10長護筒9m 11m16江蘇2015狀態(tài)良好5

19、 .施工準備1）搭設臨建設施，開挖平整施工場地。2）根據(jù)地面標高水準點和施工測量控制網(wǎng)進行放線，同時由施工監(jiān)測進行 復核。3）施工前做好施工隊伍的配置及準備工作，建立強有力的項目管理機構(gòu)， 形成完善的生產(chǎn)、施工技術、質(zhì)量、安全、文明施工管理體系。5.1 技術準備1）熟悉圖紙和掌握施工圖、巖土工程勘察報告。2）調(diào)研和收集所需的各項資料。3）做好定位放線及基底標高的控制工作。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考4）做好技術內(nèi)業(yè)所用圖表的收集、整理工作。5）組織技術人員熟悉圖紙及有關資料，掌握圖紙的設計要求及施工要求。6）施工單位技術負責人施工前應認真地對施工班組進行技術、質(zhì)量、安全交底。尤其對工程設計重點

20、、關鍵點、難點、主要變更及施工中應注意的特殊工序、 質(zhì)量要求要詳細文字交底，做到人人心中有數(shù)，嚴格按設計規(guī)范有關要求施工。7）對樁位進行詳細編號，并對各鉆機的施工流轉(zhuǎn)進行布置，明確各鉆機的施工部位、施打順序。5.2 場地準備5.3 ）做好施工區(qū)場地平整工作。2）工程所用材料堆放有序，有利于施工，滿足運輸線路最短的原則。3）按有關文明施工標準及安全生產(chǎn)要求進行。4）辦公區(qū)，生活搭臨區(qū)布置與建設；5）施工區(qū)工程車道、材料運輸通道鋪設；6）施工用電網(wǎng)和水管線鋪設、安裝；7）清除樁位上的地上、地下障礙物，安裝、調(diào)試施工機械。施工機具設備就位安裝，認真檢查每種機械及配套設備的各種技術性能，電機設備要組裝

21、及試運轉(zhuǎn)，備足易損零配件。8）施工前做好施工現(xiàn)場平面布置，做到合理、安全。9）在施工前及施工過程中應及時和場內(nèi)其他施工作業(yè)單位和監(jiān)理單位做好溝通協(xié)調(diào)，針對場地的處理做好準備工作，以保證鉆孔作業(yè)的持續(xù)進行。10 ）施工前做好施工進度計劃，合理布置施工流程，以節(jié)省施工時間、按期完成施工任務為目標。11 ） 做好工程施工圖預算和各階段施工材料用量計劃，各種原材料要有質(zhì)保書并進行復試合格后方可使用。12 ）編制各工序施工記錄、簽證資料卡和施工作業(yè)指導書。13 ）施工前配置好質(zhì)檢儀器、測量儀器和計量儀器，并進行校驗合格，以 確保施工質(zhì)量。14 ）施工前做好施工報表、圖紙會審等內(nèi)業(yè)準備工作。6. 施工目標

22、保證措施6.1 進度目標保證措施1 ）按總進度網(wǎng)絡計劃的時間要求，將施工總進度計劃分解為月度、周進度計劃。 工程計劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取補救措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。2）堅持每周定期召開一次，由工程項目經(jīng)理主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議，聽取關于工程施工進度問題的匯報，協(xié)調(diào)工程施工外部關系， 解決工程施工內(nèi)部矛盾，對其中有關施工進度的問題，提出明確的計劃調(diào)整意見。3）各級領導必須工作有計劃，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、

23、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。4）合理調(diào)配資源配備，保證人員、機械、設備、材料的充分供應。6.2 質(zhì)量目標保證措施1 ）質(zhì)量保證措施（ 1 ）項目經(jīng)理部牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，要教育職工把質(zhì)量擺到首位，以優(yōu)良的工程質(zhì)量，爭得社會信譽。（ 2）項目經(jīng)理部在開工前做好施工準備的基礎上，落實崗位責任制，按公司的技術管理制度的要求做好技術交底，使每個施工人員對總體技術要求明確，對崗位盡職，對質(zhì)量要求和設計技術參數(shù)有深刻了解，做到定崗、定責、分工明確、層層把關。（ 3）項目經(jīng)理、項目技術負責人在工程施工時必須

24、按ISO9001:2000 質(zhì)量體系，把本工程的人員、材料、設備、工藝方法和施工環(huán)境等五個方面的因素有效的控制好，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定，確保整個工程的施工質(zhì)量達到合格。（ 4）工序管理，由施工員及時協(xié)調(diào)，使各工序緊密銜接施工，質(zhì)檢員跟班檢查驗收以控制各工序質(zhì)量。各工序執(zhí)行班組實行自檢、互檢和交接檢制度，特 別注意交接檢制度，認真貫徹質(zhì)量崗位責任制。（ 5）認真做好施工記錄、終孔驗收記錄、隱蔽工程記錄等，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，定期檢查工程質(zhì)量，保證資料的收集、整理、審校與工程同步進行。（ 6）認真落實經(jīng)濟責任制，制定嚴格的質(zhì)量獎罰制度，將質(zhì)量與經(jīng)濟責任制掛鉤，實行計

25、件與質(zhì)量風險相結(jié)合的工資制度。（ 7）項目經(jīng)理部堅持以質(zhì)量為中心的每周例會制度,開展質(zhì)量檢查、評比活動。保證施工質(zhì)量并不斷得以提高,同時預防質(zhì)量出現(xiàn)問題。（ 8）組織施工管理人員進一步培訓質(zhì)量管理辦法，施工過程中，公司將每月派內(nèi)審員進行現(xiàn)場貫標審查，以優(yōu)良工程的標準來嚴格要求工程的施工和管理。2）質(zhì)量保證體系本公司已通過ISO9001:2000 質(zhì)量體系認證，在工程施工過程中按照質(zhì)量標準實施全面、全員、 全過程的質(zhì)量管理，按公司三級管理層次與職責的要求進行質(zhì)量管理，確保施工質(zhì)量達到優(yōu)良，并接受業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)部門的質(zhì)量監(jiān)督管理。如下圖所示：6.3 雨季施工保證措施南京地區(qū)59月份為降雨期

26、，本工程施工時間為雨季，必須做好雨季施工 應急預案。雨季施工措施1 ）雨季施工前首先做好防洪排水工作，如截、排水溝的設置、水泵的配備，材料的堆放等一定做好、做實。其次對易受潮材料一定放入棚內(nèi)，嚴防受潮、水浸而變質(zhì)報廢。2）做好每日氣象預報記錄，以便正確合理的安排和指導施工3）施工材料及機電設備防護對怕淋受潮材料等，應搭設防雨棚，墊高碼放，并保持良好的通風條件。供電設備要采取防雨雪、防潮措施，并安裝接地保護，備有三級保護裝置，以防漏電、觸電造成人員的傷亡及設備的損壞。樁機、 挖機、 起重機等高聳結(jié)構(gòu)接地裝置要進行全面檢查，接地裝置的深度、距離、接地截面應符合規(guī)范要求。6.4 安全文明施工目標保證

27、措施6.5 ）從項目經(jīng)理到各級管理人員必須將文明施工、治安、衛(wèi)生等工作列為重要的工作職責，協(xié)調(diào)好與外界各有關單位的關系，共同做好工地文明施工。2）由項目經(jīng)理督促檢查工地文明施工工作，保持施工場地清潔。設場地管理員，做好現(xiàn)場文明施工的實施及檢查工作。3）貫徹文明施工的要求，推行現(xiàn)代化管理方法，科學組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。4）按照施工總平面布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等措施。5）設置明顯的標牌，并做好標牌的保護工作。6）用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，同時

28、設置保證施工安全要求的夜間照明、危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。7）施工機械按照施工總平面圖規(guī)定的位置和線路位置，不任意侵占場內(nèi)道路， 施工機械進場必須經(jīng)過安全檢查，經(jīng)檢查合格的方可使用。施工機械操作人員建立機組責任制，并依照有關規(guī)定持證上崗，禁止無證人員操作。8）保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容場貌的整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設置施工標志。9）執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳、嚴格執(zhí)行安全技術方案。各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查

29、和維護，及時消除隱患保證其安全有效。10 ）設置各類必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風照明等要求，職工的膳食、飲水供應等符合衛(wèi)生要求。11 ） 做好現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設立圍護設施，非施工人員不得擅自進入施工現(xiàn)場。12 ）嚴格按照國家消防條例的規(guī)定，建立和執(zhí)行防火管理制度，設置符合消防要求設施，保持完好的備用狀態(tài)。在容易發(fā)生火災的地區(qū)施工或儲存、使用易燃易爆器材時，采取特殊的消防安全措施。6.5 職業(yè)健康目標保證措施1 ）職業(yè)健康安全目標注重職工的職業(yè)健康，保證文明施工，保障勞動保護，杜絕職業(yè)病發(fā)生；加強衛(wèi)生監(jiān)控，確保無大的疫情，無傳染病流行。2）職業(yè)健康安全保護

30、措施（ 1 ）組織管理措施嚴格執(zhí)行國家關于“以人為本，加強職業(yè)健康安全保障，改善勞動條件”的規(guī)定，貫徹“預防為主”的勞動衛(wèi)生工作方針，積極改善勞動條件，減少或消除職業(yè)危害，預防職業(yè)病的發(fā)生。（2）勞動保護措施重視勞動保護工作施工中， 加強行政管理，搞好勞動保護工作。建立工作時間的限制和休息時間，規(guī)定休假制度，從時間角度保護勞動者的安全和健康。采取各項勞動安全與衛(wèi)生措施，從作業(yè)場所、環(huán)境條件保護勞動者安全和健康。合理組織勞動力，嚴格按照勞動定額設計組織施工。勞動保護用品配備2 視施工需要、施工場所中危害因素和勞動安全與衛(wèi)生的要求，合理配備足夠、齊全的勞保防護用品。3 選擇齊全防護用品，如安全帽、

31、安全帶、雨衣、雨靴、手套、防護口罩、面罩等，既要使用方便，又要對危害和危險具有較好的防護效果。3選購防護用品符合國家標準，并且保證質(zhì)量，選購時應審核其產(chǎn)品的生產(chǎn)許可證，產(chǎn)品合格證，安全鑒定證。在使用前進行質(zhì)量檢查，不合格的及時更換。正確使用勞動保護用品建立勞動保護用品正確使用管理規(guī)定，所有人員進入施工現(xiàn)場必須接受檢查，檢查內(nèi)容主要是：是否穿戴勞動保護用品、穿戴是否正確，是否穿戴足夠防護用品。按規(guī)定正確使用防護用品，熟悉、 掌握防護用品的使用方法，上崗前必須按規(guī)定穿戴，正確發(fā)揮防護用品的作用，避免或減少傷害事故的發(fā)生。完善勞動安全衛(wèi)生設施施工現(xiàn)場由于機械震動多，噪聲大， 在電焊中，工人常接觸、吸

32、入大量粉塵，易引起矽肺、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性耳聾、震動病等。在施工中主要采取完善勞動安全衛(wèi)生設施等預防措施。正確使用防護用品，在有毒或粉塵多的地方，作業(yè)人員要戴防毒、防塵口罩。改善作業(yè)環(huán)境，對產(chǎn)生有毒氣體和粉塵的場所，設置除塵設備及消毒設施，增加通風換氣裝置和采光照明設施。取消和減少手持震動機械，操作時使用防震墊、防震手套。電、氣焊作業(yè)盡量實行隔離作業(yè)，電焊工必須戴專用的防護用品。 在施工、生活區(qū)域內(nèi)設置標志、信號和防護裝置，在坑、洞、溝等設置防護裝置。在經(jīng)常過往的地點，設置通道、便橋，安裝防護設施和照明設施。7. 試成樁為核對地質(zhì)資料，同時檢查前期選擇的機械設備是否滿足要求，選擇在東南角基坑

33、施工范圍以外相應部位試樁2 根，樁徑均為1000mm 。1 ）機械選型：徐工 XR-360 型旋挖鉆（功率298kw, 最大輸出扭矩360KN/m ，最大鉆孔直徑 2500mm ，最大鉆孔深度92m） ；2 ） 地質(zhì)情況：試樁點位處自上而下地層依次為：粉質(zhì)粘土層（厚度約9m） 、強風化安山巖（厚度約0.7m） 、 中風化安山巖（飽和單軸抗壓強度4781MPa ） 。3）試樁施工：按照設計圖紙確定的鉆進深度，參考下一章節(jié)旋挖鉆施工工藝和注意事項進行成孔作業(yè)，試樁成孔過程中做好過程中各種參數(shù)的記錄，成孔后需對孔深、孔徑和沉渣厚度進行測量，要求誤差值不可大于規(guī)范允許的范圍：樁位的允許偏差：50mm樁

34、垂直度允許偏差：0.5%樁徑允許偏差：± 50mm樁位允許偏差：150+0.01H（H 為地面標高與樁頂設計標高的距離）8. 施工工藝8.1 旋挖鉆成孔工藝8.1.1 旋挖鉆成孔原理旋挖鉆機是利用鉆桿和鉆頭的旋轉(zhuǎn)及重力使土屑進入鉆斗，土屑裝滿鉆斗后， 提升鉆頭出土，這樣通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、 提升和出土，多次反復而成孔。按照鉆進工藝又分為套管鉆進法和穩(wěn)定液護壁的無套管鉆進法。8.1.2 旋挖鉆成孔工藝旋挖鉆機成成樁工藝流程：樁位測量放樣-場地準備與鉆孔平臺搭設-護筒 制作、埋設-泥漿制備-鉆孔-清理棄土-檢孔-插放鋼筋籠-灌注水下混凝土 -養(yǎng)護-檢測合格。說明： 旋挖鉆泥漿制備根據(jù)現(xiàn)

35、場地質(zhì)條件選擇，當處于巖層較厚地層時，不需制作泥漿，當處于軟弱黏土層時，需進行泥漿制備已進行鉆孔護壁。8.1.3 旋挖鉆成孔方法旋挖鉆機開至擬鉆的孔位旁，利用旋挖鉆機自身的對中系統(tǒng)對中樁位的中心。鉆機停位回轉(zhuǎn)中心距孔位在 3.8m4.4m之間，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，可以減少由鉆機自重和提升所產(chǎn)生的交變應力對孔的影響，檢查在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有影響回轉(zhuǎn)的障礙。鉆機就位后用全站儀、水準儀等進行調(diào)整，確保樁孔中心位置、鉆機底座的水平度和鉆機桅桿導軌的垂直誤差小于0.1%，并符合設計及規(guī)范要求。8.2 測量工程1）測量準備（ 1）校對測量儀器本工程采用的全站儀、水準儀等須經(jīng)政府主管部門批準的計量檢測單

36、位校核，并確保使用時在有效檢測周期內(nèi)。（ 2）復核水準點及坐標點對設計單位提供的坐標點及水準點進行復測，確保水準點和坐標點的準確性。（ 3）控制網(wǎng)點的設置根據(jù)建筑物的外形以及視線情況，在結(jié)構(gòu)外設置控制網(wǎng)點。控制網(wǎng)點必須不得用于商業(yè)用途僅供個人參考留在便于施工復測而又不易破壞的地方，必要時可用混凝土包裹以防施工中擾動 網(wǎng)點，造成測量誤差。（ ）定位放線在施工前，根據(jù)設計單位提供的坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內(nèi)通視條件較 好，易于保護的位置引測坐標點，并用碎固定，必要時設防護欄桿。（ ）水準點引測根據(jù)業(yè)主提供的規(guī)劃勘測部門設置的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采 用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合， 敷設現(xiàn)場施

37、工用水準點?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量 不少于三個，以便相互校核。根據(jù)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）要求，本工程的高程控制網(wǎng)采用三等水準測量方法測定。水準觀測的技術要求前后長度前后視距較差前后視距累積視線離地面最基輔分劃讀基輔分劃所(m)(m)差（mD低高度（m）數(shù)差（mm測高差（mm<75<2<50.32.03.0施工測量1 .在施工過程中，對軸線控制樁每周測一次，以防樁位移，影響精度。2 .為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將采用KOLIDAKTS-442LL智能全站儀,一測回測角，二測回測邊。測量時嚴格按工程測量規(guī)范中水平角觀測和光電 測距的技術要求進行，并做測量記錄。3

38、.基礎驗線時，允許偏差如下表:軸線長度允許偏差國家標準內(nèi)控標準L<30m+5+330m<L<60m+ 10+860m<L<90m+ 15+1290m<L+20+18標高控制根據(jù)提供的水準基點及成果，在施工場地附近布置四等水準網(wǎng)，施測時按 四等水準測量精度要求進行，布設的水準點距建筑物不小于 25米，水準測量閉 合差要復合規(guī)范要求，水準測量成果要經(jīng)過平差和精度評定， 經(jīng)設計單位復核驗 收后方可使用。測量精度保障措施1 .平面測量控制：全站儀測量角采用三測回，測距采用四次讀數(shù)二測回。 測量偏差小于2mm2 .測距采用往返測法，取平均值。3 .鋼尺傳遞高程采用正反

39、測各二測回。4 .定期對測量儀器進行檢校。儀器生廣J商型號標稱精度全站儀柯力達KOLIDAKTS-442LL單棱鏡測程可達3000米；精度+(2mm+2ppm*D m.s.e光學水準儀蘇光DSZ3+0.8mm/km補償精度0.3”倍率：34*現(xiàn)場施工測量儀器配備其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、靶標、塔尺及鋼尺等。以上測量儀器均 按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，隨時檢查儀器 的常用指標。一旦偏差超過允許范圍，將及時校正以保證測量精度。主要器具有 KOLIDA KTS-442LL智能全站儀1臺；DSZ3水準儀2臺；50mffi尺10把，工作 時應特別注意儀器保護。測量人員應

40、熟悉測量理論及誤差理論， 能夠?qū)φ`差產(chǎn)生的原因進行分析，并 采取有效措施，對各種觀測數(shù)據(jù)組能進行整理，對產(chǎn)生的誤差進行調(diào)整處理。8.3 成樁機械選擇樁基施工中應加強對成樁的保護措施，對樁基的施打順序采用跳樁法施工， 以避免相鄰樁基鉆進過程中對剛澆筑完成樁基產(chǎn)生影響，對于施工過程中采用每 相隔35個樁作為一個流水作業(yè)面施工如下圖所示。施工過程中嚴格按照此順序循環(huán)進行鉆進作業(yè)直至該流水作業(yè)面施工完畢不得用于商業(yè)用途僅供個人參考后轉(zhuǎn)入下一流水作業(yè)面，相鄰樁混凝土達到70的設計強度后方可施工相鄰的樁。 采用該方法施工不僅可以充分保證剛澆筑完成的樁基不受其他樁基施工時造成的擾動，還可以充分打開工作面，避

41、免大型機械相隔距離太近造成不必要的事故，提高機械工作效率。8.4 旋挖鉆施工準備8.4.1 技術準備開工前應具備場地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，施工圖及圖紙會審紀要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線(高壓線、管道、電纜) 、地 下構(gòu)筑物、危險建筑、實際地質(zhì)情況與設計上的部分差別等的調(diào)查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施工。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗。具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。工程地質(zhì)資料：作好全面的施工準備，施工前對工程的地質(zhì)情況尤其是對安山巖的特性進行必要的研究，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處理方

42、案。8.4.2 機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場。鉆機進場后，立即進行調(diào)試、維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。8.4.3 測量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進行樁基的位置放樣，規(guī)劃行車路線時，使便道與鉆孔位置保持一定的距離，以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機底盤不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機的安放位置應考慮鉆孔施工中孔口出土清運的方便。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測， 在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準確。8.4.4 護筒埋設(1)孔位處設置堅固、不漏水的孔口護筒。護筒采用48 mm厚的鋼板加工制成，

43、保證護筒呈圓筒狀且不變形。（ 2）護筒內(nèi)徑比鉆頭直徑至少大100mm ，上部宜開設12 個溢漿孔。（ 3）護筒埋設應準確、穩(wěn)定，護筒中心豎直線應與樁中心線重合，偏差不得超過 50mm ，豎直線傾斜不大于l%。（ 4）根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，護筒埋置深度為11.5m ，護筒下端外側(cè)應采用黏土填實，其高度應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。（5）護筒高度宜高出地面0.3m,以防止地表水進入孔內(nèi)。（ 6）受水位漲落影響的特殊部位，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層。（ 7）特殊加長護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應耐拉、壓，不漏水。8.5 鋼筋籠加工安裝8.5.1 鋼筋籠加工制作（ 1 ）鋼筋必須有質(zhì)保書并在按規(guī)范

44、要求取樣檢測合格后使用，進場時有材料員負責驗收，對不同廠家產(chǎn)品、不同規(guī)格、品種的鋼筋，應掛牌標明分別堆放，不得混雜。（ 2）鋼筋焊接人員必須持焊工合格證上崗，鋼筋焊接按規(guī)范規(guī)定（每300個接頭為一批）取樣送建委規(guī)定的實驗室測試抗拉強度，合格后方可進行同批量鋼筋焊接。（ 3）鋼筋籠制作按照設計圖紙的技術要求（配筋的種類、級別、直徑、籠長、根數(shù)、間距、主筋錯開距離等）分節(jié)加工。（ 4）鋼筋籠制作在制作臺架上成型，首先按設計要求制作成型加強箍筋，在箍筋上標上主筋位置，同時在主筋上按設計要求也標上箍筋位置，然后在操作臺上主筋長度范圍內(nèi)安放好兩個加強箍筋圈，鋼筋籠主筋焊接接頭在同一平面內(nèi)的數(shù)量不得超過主

45、筋根數(shù)的50%,相鄰兩接頭錯開距離為35d,按主筋（要錯開） 、 加強筋相互位置扶正箍筋，使之與部分主筋搭接好成型，再將加強箍筋圈、主筋安放到位焊接成型，最后套上螺旋箍筋，按主筋上所標螺旋筋位置分隔均勻，并按設計要求點焊好。（ 5）每套鋼筋籠制作成型后，由鋼筋班自檢、質(zhì)檢員復檢鋼筋籠的配筋制作偏差、平直度和焊接質(zhì)量并執(zhí)行掛牌驗收制度，再報監(jiān)理單位代表驗收簽證。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距：± 10mm箍筋間距或螺旋筋螺距:± 20mm鋼筋籠直徑:± 10mm鋼筋籠長度:± 100mm（ 6）按照設計圖紙要求設置保護層墊塊,主筋保護層用水泥墊塊設置,。（

46、7）鋼筋籠制作注意事項鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用；鋼筋籠制作、運輸和安裝過程中，應采取措施防止變形；鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固；嚴禁鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現(xiàn)象。鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋籠普通節(jié)分節(jié)為每節(jié)9M或12m,底籠長度根據(jù)實際孔深計算。鋼筋籠分段連接其接頭互相錯開，35 倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。本工程鋼筋籠為保證在運輸及吊裝過程中不變形，沿加勁圈每兩米設置一道十字內(nèi)支撐。本工程鋼筋籠下放均采用吊車，每節(jié)鋼筋籠吊耳筋均設在籠頂部加勁圈下與主筋焊接，吊耳筋型號采用與

47、主筋型號相同，形狀為U 型。制作完畢后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上；存放時， 每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高方木以免粘上泥土；存放鋼筋骨架還要注意防雨、防潮。8.5.2 鋼筋籠安裝現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t 吊機先進行鋼筋籠下節(jié)吊裝，吊點設置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根I18 工字鋼作為扁擔梁橫穿鋼筋籠頂部加強筋下，將整個下截鋼筋籠懸掛在鋼護筒上，再用吊車將上節(jié)鋼筋籠吊裝就位， 與下截鋼筋籠進行主筋的連接以及加強筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔梁，緩慢下放下放鋼筋籠

48、。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習r鋼筋籠的上浮和下沉。 固定時， 要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。(1) 鋼筋籠在成孔及一次清孔質(zhì)量檢查合格后即進行安放，鋼筋籠在搬運過程中要防止變形、彎曲。鋼筋籠安放前必須由質(zhì)檢員檢查鋼筋籠的種類、配筋、平直度和起吊點強度。(2) 鋼筋籠入孔安放時，操作要平穩(wěn)，下入孔內(nèi)時要對準孔中心并扶正保持垂直后徐徐放入。吊放時嚴禁碰撞孔壁，受阻時嚴格強行下入，查明原因后再行下入。(3) 安放過程中，上、下兩節(jié)籠搭接時保持垂直狀態(tài)，各主筋位置要對正，保證搭接長度。(4)孔口焊接采用電弧焊單面焊立焊焊接，保證焊接質(zhì)

49、量。要求焊接長度 10d,焊縫寬度0.7d,厚度0.3d。焊接時電流不宜過大，防止起弧燒傷鋼筋， 焊接過程中，要及時清渣，焊縫表面要光滑平整，不得有較大的凹陷焊瘤，接頭 處不得有裂紋。(5) 鋼筋籠吊筋長度是確保鋼筋籠安裝標高的關鍵，鋼筋籠安裝標高誤差為± 100mm必須有質(zhì)檢員計算每根樁鋼筋籠吊筋長度，吊筋要固定在地面上，防止鋼筋籠上浮及偏位。(6) 鋼筋籠安放過程由質(zhì)檢員指揮、檢查，鋼筋籠安放及孔口焊接質(zhì)量由質(zhì)檢員復檢并會同監(jiān)理單位代表驗收并辦理隱蔽項目簽證。(7) 鋼筋籠安裝注意事項鋼筋籠每下放一節(jié)，應根據(jù)鋼護筒做基礎點用十字拉線法確定中心位置，特別是下放完畢時應重點檢查。如不

50、符合設計及規(guī)范要求必須及時調(diào)整。鋼筋籠安裝完成并符合設計及規(guī)范要求后，定位方法采用四根鋼筋制作成短撐 (型號與主筋相同，長度根據(jù)鋼筋籠實際的允許平面誤差而定)支撐住預埋鋼護并焊接。以防止鋼筋籠在砼澆注完成這個時間段內(nèi)產(chǎn)生偏移。抬運時在若干加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力要均勻，必須保證骨架不變形。單根扁擔可采用工14 型鋼，嚴禁隨意采用承載力不足器件。吊放鋼筋籠入孔：當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。頂籠吊耳筋型號采用與鋼筋籠主筋相同，對稱分部，長度根據(jù)實際孔深設計算，確保鋼筋籠頂面標高與設計符合。鋼筋籠放入樁孔時必須按照設計安裝定位鋼筋。在吊裝、運輸過程中可

51、采用十字加強支撐注意割除，以免阻止導管或串通下放。割除的支撐注意回收利用?；炷凉嘧⑶凹肮嘧⒅校瑧獣r刻注意、采取措施校正設計標高、固定鋼筋籠位置。樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。8.6 水下混凝土施工8.6.1 導管下方(1) 、導管選擇 導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用260mnrt徑導管，中間節(jié)長2m 最下節(jié)長4m配備0.5m、1m 1.5m非標準節(jié)。導管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順 直、無局部凹凸，對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。導管在使用前，除應對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應進行試拼和試壓，試壓導管的長度應滿足最長樁澆筑需要

52、，導管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導管的組合順序，每組導管不能混用。導管組拼后軸線差， 不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。 試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5 倍。檢查合格后方可使用。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標準節(jié)導管。導管下放應豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導管，控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。(2) 、導管水密性試驗導管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導管注入壓力水，當壓水泵的壓力表壓力達到導管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10 分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3) 、導管安裝導管安裝時應逐節(jié)量取導管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應檢查橡皮圈是否安置和每個導管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導管進水等現(xiàn)象。17）二次清孔二次清孔主要采用泥沙泵將相對密度為1.031.10的較純泥漿