生鮮濕面生產工藝的設計說明書

1、word文檔整理分享生 鮮 濕 面 生 產 工 藝 的 設 計(I)在設計過程中，嚴格按照GMP和HACCP的要求，嚴格確保最終產品質量和 衛(wèi)生.(2)在保證生鮮海面固有風味的前提下，嘗試品種或風味多樣性的突破，并盡段 實現(xiàn)白動化和工業(yè)化.(3)科學規(guī)劃生產環(huán)節(jié)，在保證物流暢通的前提下盡量節(jié)約能源,注重環(huán)境保護.C4)生產戮(車間)布局盡量做到緊湊流暢和美觀實用，在方便員工生產操作的 前提下保證員工的安全和健康，體現(xiàn)文明生產,2.2 設計范圍以年產4500t生鮮海面的生產it劃為依據(jù)，設計范用包括生鮮濕面的生產計劃、 技術方案、生產工藝流程確定、相關生產工藝及設備的基本參數(shù)的設定，原輔料及產

2、枯相關質段指標等2.3 生產計劃根據(jù)年生產量4500噸的計劃.結合生鮮濕面的生產工藝特點和市場淡旺季需求 情況，在保證連續(xù)生產的前提下，將全年生產計劃分為濠季(夏季，7-9月)和旺季 (秋冬季，1-6月，1612月),生產工作量按10個月計算，每個月按照26天.淡 季每天2班，旺季每天3班，每班工作g小時，輪休制度口生產計劃如表2.表2生解濕面生產計劃Tab.2 Production plan of Iresh-wet nuodle淡季旺季班產量(l)66辭日班次23日產量(t)1218月產俄(1)332468季度產量(X)6243876年產量(t)4500參考資料除特定的原輔料預處理和腳料回

3、收階段外，其他生產過程基本上采用機械化，連 續(xù)化和自動化的生產方法似提高生產效率和滿足R生標玳,本設計通過以下各控制 點來保證產品的質量：嚴格控制原料質尾生產所需要的各種原料、輔料（包括添加劑）及水均保證質量可靜T來源可追溯. 甚至在生產前還可以對原輔料進行抽檢或減菌化處理,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程對整個生產過程進行實時監(jiān)控，盡量減少人員因素對產品品質的影響.嚴格執(zhí)行 相關操祚規(guī)范，定期檢杳設備運行狀況.確保產品質量的-一致.0）生產過程保證冷鏈完整由于生鮮濕面的生產特點，低溫能有效控制微生物的生長繁殖.所以整個生產過 程自原料進入到成品出庫.要始終保詔在空調環(huán)境中，并確保溫度上下波動的控制符合 生產

4、工藝要求，（4）檢驗及包裝過程嚴格把關重金屬檢測、包裝及質最檢測是生產的最后工序，必須嚴格把關。因此，生產及 品控部門要做到多次.多量抽檢，把好最后關U另外，產品裝箱后要盡快迸入冷藏 電2.5生產工藝流程預處理水質處理真空和面圖1工藝流程圖FigGraph of production process（詳細的CAD繪制流程圖見文末附圖1）（1）原輔料的預處理生鮮面主要是采用環(huán)境凈化、無菌操作與化學保朦結合方法延長產品貨架壽命， 一定程度上可抑制絕大多數(shù)微生物生長繁殖口但由干化學保藏不能徹底滅菌或由于二 次污染，殘存菌或污染圉在競爭性菌群很少或沒有情況下r在環(huán)境適宜時，就能迅速 繁殖，使某些腐敗菌

5、群占優(yōu)勢，造成產品腐敗變質。由于生產原輔料和水本身就含有數(shù)量較大的原始菌群，如果不加以減菌化處理， 將會對后面的生產和滅菌工藝造成莪大的壓力，對生鮮蠹面的品質產生較大的影響. 如果面粉原料及輔料的原始帶菌量莪高，那么制作出來的面條，在相同的保藏期內， 帶菌量增加和品質劣變更快。原輔料的處理主要包括面粉等原料的減菌化和生產用水的凈化。目前國內外大部 分生產廠家主要采用雙聯(lián)過濾器或者水質處理器等凈水設備對生產用水進行凈化處 理.但是通常的凈化設備主要是通過離子交換或過濾等工藝除去氯、除鈣等使水質純 化或軟化，普通的凈水設備對一些微生物的清除效果并不理想.目前市場上出現(xiàn)的一 些最新型的凈水設備采用了

6、臭氧或者紫外滅菌工藝,滅菌效果能夠達到食品I,業(yè)用水的較高要求。圖2常見的水處理設備Fig. 2 Common devices of water dispose面粉等原輔料（包括變形淀粉和添加劑）的藏菌化處理最為關鍵.但是日前國內 外很少對這一環(huán)節(jié)進行關注和改進。根據(jù)對藥品生產企業(yè)相關工藝的調查了解，面粉 這一類顆粒原料通?？梢圆捎贸粞鯗缇蛘呶⒉缇谘芯勘砻?，將制作生鮮濕面用 的小麥粉和輔料（包括添加劑）經微波（頻率為2450MHz,功率700W）殺菌35后 后,滅髓率可達到85%以匕 有效延長了乍鮮海面的貯藏期，同時面條仍能保持良 好的質地，不會造成面條品質的進一步下降.另外，也有報道指

7、出微波紫外t協(xié)同）滅菌的優(yōu)越性，不僅能夠有效滅菌T 甚至能煽抑制相關酶的活性從而預防褐變,因此，研發(fā)一套用了面粉的微波一紫外 滅菌設備或者臭氧滅菌設備對于食品工業(yè)的發(fā)展，特別是制面行業(yè)的發(fā)展具有積極的 意義網.及3廉輔料滅菌工藝及相關參數(shù)節(jié)ab,3 Re由唧 立erilizatmn 丑旭ology 吧色子坨山"紅藥篇藝嬖數(shù)具軋濃度3 50Ppm或0.54)酢且紫外I0-40W. 15dsmin微波700-1000WJ5-60S微波-紫外微波70訃耶0W, 35-Ws ；紫外15min保鮮劑選用NNW復配保鮮劑13味其主要成分超丙酸鈣，蔗糖脂肪酸酯和碳酸鈉n 用該保鮮劑制作的生鮮濕面味

8、道略帶甜味，口感和勁遒均較理想。其產品常溫貯藏2 個月，低溫貯藏5個月后，基本能保持原有品質,(2)鹽水調配保鮮劑NNW和其他添加物(如鹽、堿)通常氈在鹽水罐里進行調配混合的.鹽 水瓶I：襄山攪界設備構成，水以計要及輸送設善,較為簡單,圖3需求嵯Fig.3 Jar fif saline water由于保鮮劑和球、堿等本身含菌量極少*所以這一環(huán)節(jié)除了對用水的要求，就是 對鹽水罐、定量罐等設備的衛(wèi)生要求.(3)真空和面和面是生鮮濕面生產的重要工序，和面工藝的好壞百接影響后續(xù)工藝及最終產品 的居質和面機最主要的作用是將面粉和然水混合均勻.使面筋網絡形成充分以保障 后線田延匚序的頓利進行，因此和面的質

9、疑跟和聞設備的優(yōu)劣密切相關,但是由F普通的和面機和面時面粉與外界空氣直接接觸，便空氣中微生物混入面團的風險增加. 空氣中的霉菌等微生物進入面團，增加了面團的初始帶菌量，必然會使生鮮濕面貨架 期內發(fā)生霉變的風險增加，嚴重威脅產品品質.真空和面是最近兒年出現(xiàn)的較為先進的和面設備，由日本面機株式會社和 TOM 公司共同研制成功。真空和面機采用世界領先的真空和面技術，由于和面機內保持負 壓，避免了面粉發(fā)熱.由于鹽水在負壓下呈霧狀噴出，使鹽水和面粉得到充分均勻混 合，面粉中的蛋白質在最短時間、最充分的吸收水分，形成最佳的面筋網絡.真空和 面機的加水量可以高達46%以上，可以增加面筋的強度，使面條更加富有

10、彈性，筋道 十足.此外，因為其封閉，降低或隔絕了空氣，這樣可以減少和面時面團與空氣的接觸, 降低了空氣中微生物帶來的風險。圖4臥武真空雙速和面機圖5所示.Fig.4 Horizontal type blender with double axis真空度的高低能夠影響和面質量”按照真空度的不同,真空和而機可分為:全封閉 雪部分封閉型.常:玉:型.本文主要研究全封閉型真空和面機，其結構及工祚原理如圖5全密閉型真空和面機Fig.5 Hermetic vacuum dough mixer】、攪拌器2.傳動部分3,控制部分4,儲氣桶5、真空桶由圖5可知,全封閉型真空和面機可在完全密封的真空狀態(tài)下和面,向

11、真空和面 機箱體和攪拌器1中加入原輔料后，通過3處的控制按鈕，用5-真空桶將攪拌器1內抽 成真空.然后再進行和面.其中抽出的氣體暫放在儲氣桶4中,真空和面機能夠在處于完全密射的狀態(tài)下工作，與其有一套完整的真空系統(tǒng)緊密 相美,真空和面機的真空系統(tǒng)在工作時，其徑向式葉輪在部分充水的殼體中運轉，由于 受離心力作用，水被甩向四周，形成同心的水環(huán),該水環(huán)被葉片等分成若干小水室.當各 小水室內的水腔由小變大時，氣體破吸入，反之則叮體被排除,具體工作原理見圖6.圖6 空和面機內攪拌系統(tǒng)示意圖Fig 6 System diagram of vacuum dough mixer k供水桶2.械止閥3.真空泵 %

12、儲氣桶5.繼沖桶6,真空調整斶7、真空表8、輔助周9、真空管I。、換氣閥】、三通閥12,電磁閥真空和面機的不足之處是清洗更麻煩，機器昂貴，而且全封閉型和面機不適用于連 續(xù)化生產.真空和面機的相美工藝參數(shù)見表4aL改進方向：由于微波能在真空中傳播，而且真空和面機的不銹鋼全封閉結構類似 于微波爐的外部結構。因此，考慮將上面的原輔料預處理部分提到的“微波滅菌工藝” 或者二微波-紫外滅菌工藝”與該全封閉型真空和面機結合.創(chuàng)造性將預處理的滅菌 工藝和真空和面工藝融合到一臺設備中，將會顯著提高生產效率.表4真空和面機的相關工藝參數(shù)7«b+4 Related technology paramete

13、r of vacuum dough mixer項目 參數(shù)和面加水量23%37%真空度S -0.08 MPa (或 4,67kPa)和面時間先高速140r/miri,9min 再低速 70r，Eiih 6 mM(4)復合壓延和面完成后，面團進入復合壓延階段.在和面機和復合壓延機之間通常會有喂料 設備輸送物料（面團），該輸送設備也叫做何面機.大部分廠家的饋面機比較簡單（如 圖7，主要是由一個圓周轉動的攪拌棒組成.由于揚面時潮濕的面U被自接暴露F 外界空氣中，增加了其被空氣中微生物污染的風險。因此，該筋面環(huán)節(jié)的減菌化改造 需要創(chuàng)造一個相對封閉的較衛(wèi)生的環(huán)境,可以考慮加裝不鐫鋼罩或玻璃罩將惕面機相 對

14、密月起來口圖7場而機Fig.7 Agitator of pasteI s喝料瞿2攪拌槳葉，下料管 4、攪拌軸5、電動機6、機槳7、皮帶及帶輪8、減速器以鏈條面團經過情面機的輸送進入復合出延機.面團再通過壓延機的兩組軋輪被根壓 成為兩條面帶.再經復合成為一條面帶（見圖8）.此復合過程通常需要人為介入， 人工將兩面帶合并放入復合軋輪中,山于人為接觸面帶,存在面帶被污染的風險，所 以此環(huán)節(jié)必須嚴格保證工作人員的衛(wèi)生狀況。圖區(qū) 防的機制兌合壓延機Fig.8 Agitator of paste and comipostc machine 】、貪空制面機 3 1作平臺3、悵面機4、復音樂延機（5）恒溫恒濕

15、醒發(fā)（熟化）復合壓延之后的面帶進入醒發(fā)熟化階段。傳統(tǒng)的醒發(fā)熟化設備主饕由個封閉式 的玻璃柜組成（見圖9）,面帶在其中緩慢前進，通常解發(fā)時間在30min40min, 由于玻璃罩的隔絕.面帶的水分損失較少口但是該設備不能控制溫度和濕度，醒發(fā)環(huán) 境受外界環(huán)境影響較大，圖9傳統(tǒng)醒發(fā)箱Fig. 9 丁理由ti（wl rest box此外,由于面帶在該醒發(fā)箱內時間校長，旦面團含水量和溫度都較高，所以在該 環(huán)節(jié)極易出現(xiàn)微生物的大量增盛從而威脅產品品質.由于醒發(fā)環(huán)節(jié)對于面團面筋的形成十分重要，而面筋的形成與水分和溫度密切相 關.因而控制水分和溫度對于醒發(fā)環(huán)節(jié)就更顯關鍵.因此，對該設備的改造需要加裝 溫度、濕度

16、控制系統(tǒng).這樣就可以更好的通過控制溫度和海度對醒發(fā)環(huán)節(jié)進行實時監(jiān) 涮和調控口適宜的醒發(fā)溫度通常為25c 35C,薄度為S0%-85%,醒發(fā)時間為20-35 分鐘.醒發(fā)設備的減菌化改造需要加裝滅前設備以保隙醒發(fā)環(huán)境的衛(wèi)生狀況（環(huán)境的無 菌化或減薄化）.綜合考慮操作性和經濟性，滅菌設備打以采用加裝紫外燈的方式。 但是由于紫外線燈對操作人坊也有危害，所以可以將普通坡璃罩更改為不銹鋼罩，加 裝小型半透明玻璃觀察窗。(6)連續(xù)壓延圖1。連續(xù)壓延切條機Fig. 10 Succession roller press醒發(fā)之后的面片進入連續(xù)壓延工序，連續(xù)壓延機組一般用5至7組(見圖10). 面片在壓延過程中應保

17、持壓片的連續(xù)性,因此壓延過程中雷要人為將面片放入下一個 壓輻中.這樣增加了人為接觸時間，從而可能導致面片污染數(shù)量的增加，因此在此環(huán) 節(jié)必須嚴格控制操作人員的衛(wèi)生狀況 此外,壓片還直接港響闿片的水分和添加物的 分布。從前到后，壓耙的宜徑及壓轆間距依次減小.主要參數(shù)見表5.及5醫(yī)合及玨延中的主要參數(shù)Tab.5 Main parameter of roller press階段軸徑(mm)轉速(r/min)面片丹度(mm)壓延比(%)復合3002.0683100階段3002.06S31003004.068.3500連3007.X4.25。續(xù)245)5,682,738樂24523.25L*23延1804

18、1791328階ISO57.521.023段120105.Q。0.820(7)切條面刀的結構與分析面刀將面片切成規(guī)定形狀，寬度尺寸的面條.它由一對并列安裝并相向旋轉的齒 輕組成，其齒糟和齒寬一致HE扣咬合(見圖IDo在面刀轉動時、依靠各刀齒的側刃 將面帶切成面條.然后在面楨作用下篇面條不斷向外輸送.刀齒的咬合深度是靠螺桿調節(jié)的市面上存寬面,圓面，細面等不同形狀不同寬度的生鮮海面,就是由不同形 狀及型號的面刀切割而成的.例如玉帶面Ig-lOmm)、陽春面Qmm)和龍須面(1mm) 等不同規(guī)格和品種的面條就是由相應規(guī)格和型號的面刀切割而成的口圖1I普通面刀結構圖Fig1 Structure dia

19、gram of common cutter從圖U可以看出，面刀比較緊密，刀刃上容易有面片殘留，從而滋生微生物,而且 面刀需拆卸下來進行清洗，清潔較為麻煩.(8)冷風定條定條是生鮮濕面成型的關鍵步驟。切條之后，面條通過冷風定條機除去多余的求 分，使生鮮海面的水分含量降低到理想的20-27%范圍內.在冷風干燥的過程中，面 條始要終處于低溫環(huán)境下(15-25V)以有效抑制做生物的生長繁殖.空氣濕度要相 對穩(wěn)定55-65%)且可以調節(jié)。此過程還可以增加紫外或臭氧等滅菌工藝協(xié)同處理, 以充分保障面條冷風干燥過程的無菌化或減菌化，保障其能夠形成良好的穩(wěn)定的品 質.圖12冷風定條機Fig.12CoM-win

20、d forming machine冷風定條的最初階段，面條表面的水分苜先開始蒸發(fā)，但是此時的蒸發(fā)速率不能 過大，這樣的作用一是防止相互粘連，二是使面條形狀相對固化的同時又防止面條表 面硬化.在冷風定條過程中，面條表皮的一層水分蒸發(fā)掉，形成定型的毛細孔，為麗 條內含水分的下-步蒸發(fā)造成通道口冷風定條機內的溫度最好是比室溫低5-10匕，不 能相差過大，濕度差也是如此.如果面條一進入冷風定條機，就提高烘干的溫、濕度 差、面條內水分會迅速蒸發(fā)，使面條內的蒸汽分壓力迅速提高，就會破壞表層已固化 的毛細孔或者說培脹破毛細孔，破壞了面筋質，生產出來的面條下鍋后不是糊湯就是 斷條口面條水分蒸發(fā)主要是靠空氣與面

21、條的濕度差，面條內水分通過蒸發(fā)交換給空氣， 再由冷風把面條四周形成的鋼和濕度帶走. 一般是利用風扇對吊掛在烘干房的面條從 上而下進行風淋，風扇分布要均勻，以便造成均勻風場口當烘干房的空氣循環(huán)到一定 時間時r空氣中的海度相對達到100嗥時，蒸發(fā)過程就會自動停止，因此根據(jù)空吒中 的含濕度以及生產工藝要求，適時進行排潮是十分重要的。關改進后的冷風定條機 的研究設計見圖12,其具體設計內容將在.第三章進行詳細闡述&（9）定量切斷及面適回收根據(jù)生產需要，將冷風定條后的面條定量（或定長）切斷，以便于包裝和運輸. 定所切斷設備主要是由切刀和電鋸組成，設備較為簡單。該環(huán)行會產生大量碎頭（面 磅）可以設

22、計面硝頭回收工序，將該環(huán)節(jié)產生的面磷利壓延切條處（剪錯機處）產 生的面祓回收起來再利用.這樣不僅可以節(jié)省原料和降低成本，而且有利于維護車向 環(huán)境衛(wèi)生， %回收后的面硝經過粉碎機粉碎，再由除塵器除然后進入暫存罐。在智存罐里， 對粉碎的面團進行臭氧或微波滅菌。經抽檢衛(wèi)生質量達標后,這些回收面團可以進入 和面機參與下一批生產.（10）包裝及檢測生鮮海面一般采用塑料包裝二通常選用食品級聚丙烯或高密度聚乙烯材料 （PP/HDPEZ包裝時一般采用普通包裝或者充那2包裝由裝袋封口有手工和半自動兩種.但都要求達到GMP和HACCP要求目前國內大 部分工廠的包裝工序是由工人手工進行t稱量、裝袋和封口都存在很大的

23、衛(wèi)生隱患和 品質隱患“受工人和環(huán)境的影響，容易出現(xiàn)微生物污染或產品數(shù)量及品質的不穩(wěn)定口 因此，包裝環(huán)節(jié)的人員及環(huán)境衛(wèi)生狀況必須嚴格控制，產品也需要進行嚴格的檢驗把 關a檢測分為金屬檢測和質量檢測。金屬檢測儀能夠探測到產品中是否混有金屬井及 時報警，能有效降低面條中混有金屬雜質而帶來的產品品質風險口質量檢測主要由重 量椅測儀器進行，當包裝好的產品進入變錄檢測器，儀器能迅速的稱圾出其乖量并與 設定的重量標準（有誤差范圍）進行比較,對于重量不合格的產品，儀器會自動施譽. 此外，品控人員也需要經常對產品進行抽檢,發(fā)現(xiàn)漏氣、堀稔、變形、變色的不合格 產品要及時處理.包裝完畢.裝箱后，按先后次序，產品應在

24、】（M5mi力內迅速進入低溫冷藏庫，在庫 內亦應分先后次序堆放，做到先進先出,后進后出o2.7 主要工藝技術指標2.7.1 生鮮濕面主要原輔料質量指標食品產品質量采用中華人民共利國國家標準及企業(yè)標準,根據(jù)方便食品加工工藝及設備選用手冊及相關參考文獻&L直到生鮮濕面原輔料的相關標準如下: 表6而條專用粉的質量指標Tab.6Quality parameters of specialized flour水分濕面筋泉分蚩白質26%30%<0.4%12-14%形成時間穩(wěn)定時間降落嫩值破板淀粕3mina Utanin至 170rmnC10%表7制面用水要求指標TkbJ Qualityof s

25、pecialized water氣味濁度鐵含量1桂含2有機物pH值 i -致病微生胸±<1*1 <0.2mg/L<10*J mg/L5*無不同品種的生鮮濕面的配料不盡相同，特別是一些獨特風味或品種的面條需要額 外添加相應的輔料。如球豆面需要額外添加綠豆粉I菠菜面需要添加菠菜粉Q普通生 鮮濕面的配料見表上衣8配料表（以普通生鮮濕而為例）Tabr8 Table of dosing名群配出I份）面條幸用（中筋）面粉100馬曾寓淀粉或變性淀粉16-5食鹽I.M.0凈化水35-45續(xù)熱碳酸油0.22騏限鉀0J5復合瞬酸度0.02-0.06KNW就尼保鮮刑F.5-2.5食用油少

26、許272生鮮濕面產品指標生鮮濕面的貯藏溫度通常為4C,在此環(huán)境下，產品的貨架期可達3個月.常溫 下貨架期最多可達30天,貨架期內品質指標見表9,感官評許指標見表10.哀9生解海面品質指標Tab. 9Quality param tiers of fresh-wet noodle項目指標pH值5,66,8淑畫筋25%30%水分期浦粗數(shù)<102 cfu /g霉菌總數(shù)<3個國致病前不得檢出表10面條感官坪價標準Tab.10 Sense evaJuatiun criterion of noodle項目分卻分評價標準色澤15推面條的顏色和亮度.面條白、界白、期黃色.光亮為131分；色渾、亮:廢

27、一 股為8-12分；色冷、亮度差為-8分.表面狀況10描面條表面光滑和廊脹程度.表面皓構細楮光滑為8/0分：中間為6 8分；表 面粗糙、變般為14分.軟硬度20用牙咬斷一楹面條所需力的大小*用力適中1后20公；再偏城或偏（適口性） 軟12-16分】太硬或太軟142分.粘部性10指在咀老過程中面條拈牙強度、較勁和彈性大小.我口不耙牙.有咬勁、富有彈 性. 244。組 中間為1&M分；不爽口.枯牙、咬勁差為卜18分。港爽性15指在品嘗曲條時口感光滑程度.光滑為I2J5分；中間為8T2分，身為1用分.食味1。指品嘗的味道.有麥清香為8-10分；莖本無笄味5-8分：有異味為1S分?？偡?00中

28、產匚藝執(zhí)行ISO220M質量管理體系，產品通過HACCP體系認證HACCP的 重點主要在于針對的措施一般應考慮以下兒個方面：設施設備的口生:分析并制定每個生產工段的衛(wèi)生措施，包括防蠅、防鼠、防嶂 螂、防細菌、防塵埃飄落F防鐵銹油漆脫落和防井物等.0）機械器具的衛(wèi)生:生產過程中各種用具、容器和機械管道均不能存在細菌繁殖 的死角，強調密閉比和管道化;重點部位要充分洗滌,減少污染。（3）從業(yè)人員的個人衛(wèi)生:工作人員必須經過衛(wèi)生培訓和體格檢查,要有良好的個 人衛(wèi)生習慣，嚴格遵循個人衛(wèi)生的規(guī)定（4）控制微生物的繁殖:在規(guī)定T藝總體溫度的同時,還需規(guī)定各工段溫度控制的 基本標準.2.8 物料衡算物料衡算是

29、指根據(jù)質量守恒定律，凡引入某一系統(tǒng)或設備的物料重量Gm.必等 于所得到的產物重量Gp和物料損失量GL之和，即；Gm-Gp+Gt,物料衡算對于確定 生產設備的容量、個數(shù)和主要尺寸,對于工藝流程草圖的設計；對于水、蒸汽、熱量、 冷量等平衡計算；對于午間布置、運輸量、倉庫儲存量、勞動定員、生產班次、成本 核算、管線設計等都具有臣要的意義博L由于各生鮮濕面品種，如嫁豆面、玉米面、液菜面等的物料區(qū)別僅僅在于少量外 源輔料的不同；陽春面、玉帶面和龍須面的物料幾乎沒有區(qū)別.所以本設計的物料衡 算以普通生鮮濕面為例進行，以表2的生產計劃為F要依據(jù).根據(jù)表也取面條我用粉配比為100 （約占總份額的644%）,馬鈴薯淀粉（或變 性淀粉）為6 1占3.9%）,食鹽1.5（占1.0%）,凈化水45 （29.0%）,碳酸銅0.22 （白 0.14%）,碳酸鉀0.15 （約占（M%）,復介磷酸鹽0.04 （約占0.03%），NNW復配保