牽引變電所工程施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1 建筑概況 12.2 地基與基礎 22.3 砌體 22.4 鋼筋砼結構 22.5 門窗 22.6 裝飾 22.7 屋面 3三、工期安排 33.1 工期目標 33.2 工期保證措施 3四、施工部署 44.1 組織機構 4五、施工工藝方法 55.1 施工準備 65.2 物資準備 65.3 機械準備 65.4 現(xiàn)場準備 75.5 施工工藝 7六、質量目標、質量保證體系及措施236.1 質量目標2.3.6.2 質量保證體系2.36.3 質量保證措施2.3七、安全目標、安全保證體系及措施257.1 安全目標2.5.7.2 安全保證體系2.57.3 安全保證措施2

2、.57.4 安全技術措施2.7八、文明施工措施29一、編制依據(jù)1. 城市軌道交通試驗線建設項目工程施工設計第一冊建筑第一分冊牽引變電所2. 城市軌道交通試驗線建設項目工程施工設計第五冊房建結構3. 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)4. 砌體工程施工質量驗收規(guī)范(GB50203-2002)5. 屋面工程技術規(guī)范(GB50345 2004)6. 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)7. 建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范(GB50210-2001)二、工程概況7.1 建筑概況鐵科研牽引變電所為框架填充墻結構，本工程共2 層，總建筑面積為1388m2,平面空

3、間布置呈字形狀，建筑高度為9.8米。抗震設防為標準設防類(丙類)。屋面防水等級及耐久年限：II 級，耐用15年。建筑結構設計使用年限：50 年。建筑耐火等級：二級。框架的抗震等級：二級。建筑抗震設防烈度：8 度。7.2 地基與基礎本工程采用天然地基上的筏板基礎，基礎底埋深約3米?；靥钔恋膲簩嵪禂?shù)為0.6O7.3 砌體+0.5m以下砌體采用燒結頁巖石專MU10,砌體砂漿采用M7.5水泥砂 漿；+0.5m以上部分采用加氣硅砌塊（密度不大于 7KN/m3）用M5混 合砂漿。7.4 鋼筋硅結構縱向受力鋼筋的碎保護層厚度部位板墻柱梁梁板式筏基的保護層厚度梁柱箍筋及構造筋基礎梁基礎板底（有墊層）基礎板底最

4、小保護 層（mm）25迎土室內(nèi)3030354025153520注：各部分鋼筋的保護層厚度均不應小于鋼筋直徑各部位碎強度等級構件部位基礎墊層柱梁板樓梯獨立基礎地下室 墻體筏板、基 礎梁構造柱混凝土強 度等級C15C30C30C30C30C30防水砂C30防水砂C30C25鋼筋采用I、II級鋼筋。7.5 門窗窗采用斷橋鋁合金，門窗立樟位置：除特殊說明外，均于墻面居中7.6 裝飾外墻裝飾面材料為淺灰色仿真蘑菇石與灰色高級外墻涂料。內(nèi)墻面均為涂料墻面。頂棚為刷涂料頂棚。電纜夾層為有防潮水泥地面，首層牽變室、開關柜室、材料工具室、控制室、備品備件庫為無墊層鋪地磚樓面。首層備用房間、二層用房、樓梯間、走廊

5、為有墊層鋪地磚樓面。室內(nèi)樓梯為碎拼大理石面臺階，室外臺階水泥砂漿抹面臺階，室外散水為砼散水。7.7 屋面屋面采用50 厚硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料，排水采用有組織外排水。三、工期安排3.1 工期目標結合本工程特點及節(jié)點工期要求，我單位房建工程計劃開工日期2011 年 3 月 16 日，竣工日期2011 年 9 月 6 日，總工期175 日歷天。其中牽引變電所計劃開工日期2011 年 3 月 16 日，竣工日期2011 年5 月 29 日，總工期75 日歷天。3.2工期保證措施a.我單位將選派一批參加過類似工程的管理人員，組建現(xiàn)場指揮機構，并成立保證施工工期領導小組，合理部署，確保本工程工期目

6、標的實現(xiàn)。b.采用技術熟練的勞務隊伍、性能優(yōu)良的機械設備等的技術手段，并通過合理的施工部署將各生產(chǎn)要素組織起來，力爭做到“空間連續(xù)、平面占滿” 。通過充分合理的管理協(xié)調(diào)工作，安排好各專業(yè)的施工順序。c.認真審核圖紙，詳細、準確掌握材料、設備要求和規(guī)格、型號，根據(jù)施工組織計劃編制材料供應計劃，根據(jù)施工進度計劃調(diào)整編制物資修正供應計劃，確保物資供應滿足工程實際需要。d.深入施工區(qū)域做好施工前的現(xiàn)場調(diào)查，了解地方材料物資分布情況、質量情況和價格。調(diào)查周圍交通運輸條件，確定材料設備采購運輸方案。盡量縮短運輸里程，確保材料設備如期完好到達施工現(xiàn)場。e.項目經(jīng)理召集項目部主要成員及施工隊隊長，定期分析工程

7、項目實施中出現(xiàn)的問題，及時采取措施，保證工程按計劃順利完成。四、施工部署4.1 組織機構按照統(tǒng)籌安排、工區(qū)管理、專業(yè)集中、協(xié)調(diào)一致的施工組織原則設定。項目部由“五部二室”組成，項目經(jīng)理部下設的職能和保障服務機構及下轄的施工隊伍均從我單位范圍內(nèi)調(diào)集責任心強、經(jīng)驗豐富、精通市政工程施工、勝任各崗位專業(yè)人才組成。施工組織機構管理見下圖：施工組織管理機構圖a.時間部署一考慮季節(jié)施工因素根據(jù)工程具體開工時間及工程進度，考慮季節(jié)性特點，合理安排施 工工序，施工注意天氣變化，以保證工程施工質量。b.空間部署一考慮平行、立體交叉施工充分利用平面、立體空間組織交叉施工，做到空間占滿、時間連續(xù), 同時為滿足交叉施

8、工需要。c.工藝部署一考慮分部流程按照先地下，后地上；先結構，后圍護；先主體，后裝修；先土建, 后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署。五、施工工藝方法施工流程為：測量放線-基礎工程-主體工程-屋面工程一裝飾工程一室內(nèi)安裝、設備安裝工程一附屬工程-清理驗收。5.1 施工準備a.組織有關人員進行圖紙會審，復核橫斷面及工程數(shù)量，根據(jù)設計資料認真做好導線復測工作和水準復測工作。b.根據(jù)控制測量結果放出牽引變電所所在位置，并進行復測校核。c.對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底。5.2 物資準備a.工程開工前，由項目物資供應部門充分做好市場調(diào)研工作，擇優(yōu)選擇并確定合格供應商。b.制定材料、構件計劃

9、，及時采購和落實施工所需材料和構件，并按 供應計劃和施工進度安排保質保量地組織施工物資進場，以保證工程的正常施工不受影響。c.根據(jù)項目實際情況，制定項目部關于材料采購、保管及發(fā)放等一系列管理制度，并制定具體的獎罰措施。5.3 機械準備所有機械為新置設備并按規(guī)定進行保養(yǎng)、檢修,保證施工順利進行。5.4 現(xiàn)場準備a.作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，保證進場后可立即投入施工。b.查明施工區(qū)域管線分布及建筑物、構筑物情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。c.施工場地既有線圍網(wǎng)的拆除及施工場地的圍護。5.5 施工工藝5.5.1 地基處理本工程采用筏板基礎，基礎底埋深約3 米，擬采用粘質粉土層作為持力層，如

10、基坑開挖后，局部未到持力層，應下挖至持力層并用級配碎石回填夯實（壓實系數(shù)不小于0.96）至基底標高。基底下地基土應滿足房屋使用、沉降、設備等相關要求，且承載力特征值不應小于100Kpa?；娱_挖前做好降水、護坡等工作，少量滲水可挖小集水坑，用吊桶叼出，大量滲水可先挖較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨挖土隨加深集水井?；又ёo采用按自然條件放坡，放坡比例按1:1 放坡?；又苓厙澜逊e荷載。5.5.2 基礎工程a.基坑開挖，并普遍釬探后及時通知甲方，勘察，設計，監(jiān)理等有關部門進行驗槽，驗槽合格后方可施工。b.本工程筏板、基礎梁采用 C30防水混凝土，基礎筏板厚度為400mm?；A筏板下敷設100厚

11、C15混凝土墊層?；A尺寸大致為48mx 14.2m,基礎內(nèi)含有多條 900mm或750mm高的基礎梁，在 3、5、7軸處設置700X700X800集水坑?；A筏板以上，根據(jù)建筑做法，回填 至建筑底面標高。c.筏板墊層施工每隔2米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高， 要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層機械振搗，表面平整度、標高 采用小木樁抄平控制?；炷翂|層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。d.模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分 段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外圍側模板的主要規(guī)格為 1500X 300mm、1200X 300mm、900X 300mm、600X 300

12、mm.模板支撐在下部的 砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的部分，側模用100mm 寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等， 松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。e.基礎梁及筏板筋的綁扎流程：彈線一縱向梁筋綁扎、就位一筏板縱 向下層筋布置一橫向梁筋綁扎、就位一筏板橫向下層筋布置一筏板下

13、層 網(wǎng)片綁扎一支撐馬凳筋布置一筏板橫向上層筋布置一筏板縱向上層筋 布置一筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作 業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理干凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋一穿主筋一畫箍筋位置線 一綁扎骨架一撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁 扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的保護層墊塊，數(shù)量要足夠。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。f.鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。

14、5.5.3 主體結構工程主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋一鋼筋驗收一柱、梁、板模板-梁、板鋼筋一鋼筋驗收 一硅澆筑一養(yǎng)護。5.5.3.1 鋼筋工程(1)材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)復檢合格后方可使用。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質量。(2)鋼筋的制作加工鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等 工序，均采用加工廠機械化施工。鋼筋加工好后由項目部派專人驗

15、收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm 以上。(3)鋼筋的安裝、綁扎A.鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm 以上。B.鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，技術員應向鋼筋工交底，核對鋼配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。C.受力鋼筋的連接頭應設在受力處且同一根鋼筋上宜少設接頭。直徑大于等于22mm 的鋼筋采用機械連接，不得采用綁扎的搭接接頭。軸心受拉及小偏心受拉構件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎的搭接接頭。縱向

16、受力鋼筋的接頭應相互錯開，焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d 且不小于500mm,機械連接接頭連接區(qū)段長度不小于 35d (d為縱向鋼筋的較大直徑)。D.當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。E 板上孔洞施工時做好與各工種的溝通，根據(jù)各專業(yè)圖紙全部預留，確保不會遺漏。當洞口尺寸不大于300mm 時，洞邊不另加鋼筋，板內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，當孔洞尺寸大于 300mm小于1000mm時，洞邊須設加強鋼筋，加強筋的長度在板受力方向應伸入支座長度n 5d且伸入到支座中心，在板非受力方向為洞寬加兩側各 lae,且置受力筋上?？v向受力鋼筋的錨固長度la, lae;搭接長度Il,鋼

17、筋等級lalae(1.15la)IllLe注:任何情況卜錨 固長度不應小于 250mm。C25C30C25C30(la(laHPB23527d24d31d28dHRB335d<2534d30d40d35dd>2537d33d42d38dF.板上有隔墻時，延建筑隔墻方向在板內(nèi)設置 2920加強筋，兩端錨入支座250mm。5.5.3.2 硅工程(1)準備工作：對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設 單位、監(jiān)理、安裝部門(主要請設計院、質監(jiān)站)共同交接和隱蔽驗收。(2)硅澆搗順序：柱-梁一板。5.5.3.3 砌體填充墻砌筑砂漿用的水泥必須要有出廠合格證并取樣送試驗室鑒定，合格

18、后方能使用。水泥出廠日期超過三個月或存放條件不良而受潮、結塊應 重新鑒定標號。砂漿骨料一般采用中砂，使用前 5毫米孔徑篩子篩去礫石等雜物，水泥砂漿或強度等級大于 M5的水泥混合砂漿，砂子含泥量不超過5%,強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂子含泥量不超過 10%砌筑砂漿應隨拌隨用，且必須在 3小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌石專宜采用三一砌法：即一鏟灰、一塊石專、一擠揉，操作時鋪灰不宜過長，每次鋪灰不超過四個丁頭。不要將灰壓實，要灰時，用大鏟向后彈灰和鋪灰相結合，灰厚比需要的灰縫厚 3-5毫米。在砌筑中應堅持 “三層一吊，五層一靠"，嚴禁事后砸墻，并堅持“上跟線、下跟棱、 左右相鄰要對

19、平”。（1）操作工藝1）工藝流程施工準備一排磚樗底一拌制砂漿一砌多孔磚墻一驗評。2）砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3）根據(jù)設計圖紙各部位尺寸，排磚樗底，使組砌方法合理，便于操作。4）拌制砂漿（2）注意事項1）砌體填充墻與鋼筋混凝土柱墻交接處， 沿高度每隔500或（相近砌 體皮數(shù)的倍數(shù)），配置26鋼筋與混凝土柱墻拉結且鋼筋沿墻全長設置。 在施工混凝土柱墻時應預留墻體拉結筋。2）砌體填充墻高度超過4m時，在墻高中部或門窗洞頂設置與框架柱 連接的通長鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁截面為墻寬X 120,配筋為4至12, 6200,圈梁縱筋與混凝土柱墻預留鋼筋搭接。3）砌體填充墻長度超過5m時。墻長

20、中部增設構造柱，其間距為 3m 當門窗洞口寬度大于1米時在洞口兩邊增設構造柱。構造柱在上下樓層 各H/6 （且不小于500mm）高度范圍內(nèi)箍筋間距為100。構造柱與預埋 鋼板焊接，埋件鋼板厚6mm,面積與構造柱相同。4）砌體填充墻頂部與樓板或梁底連接處需斜砌磚，要求逐塊敲緊砌 實，砂漿飽滿。5）生根于邊框梁挑檐上的外墻構造柱與框架采取有效拉結，此處設置拉結筋。6）砌體填充墻門窗頂過梁詳見下表:洞寬900150015002100210025002500300030003600h120150200250300As上2102至122魚122_142顯16As下3里123里143里163_183巫18

21、6）女兒墻做法：框架柱在女兒墻處截面縮小為240X240,配縱筋412,箍筋6-200。女兒墻水平長度大于4米時，在墻中間設置一根構 造柱，生根于屋面梁內(nèi)。構造柱長 240mm,寬同墻厚，配筋412,箍 筋6-20。5.5.3.4 樓地面工程1 .水泥地面本工程電纜夾層地面為水泥地面。具厚度為120mm。施工時，地面基層分層夯填，排夯密實，壓實系數(shù)0.90。其上敷設100 厚 C15 混凝土墊層，本層地面有排水要求，排水坡度在墊層中找出。在做水泥砂漿面層前刷摻水泥重量10%的 801 膠的素水泥漿一道。面層水泥砂漿配合比選用1: 2.5，其厚度為20mm。施工時，先彈出墻面水平標準線，根據(jù)標準

22、線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5 水泥漿一道。 砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、 腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。面層壓光24 小時后， 表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養(yǎng)護一周，使砂漿保持濕潤狀態(tài)。2 .地磚樓面本工程鋪地磚樓面分為有墊層地磚樓面（厚度為100） 與無墊層地磚樓面（厚度為30） 。a.材料要求塊料面層驗收符合產(chǎn)品標準。b.塊料面層作業(yè)試拼：在正式鋪設前，對圖案、顏色、紋理試拼。試拼后按

23、兩維方向編號排列，然后按編號碼放整齊。彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制塊料的位置。十字線彈在混凝土墊層上（如無墊層則彈在鋼筋混凝土樓板上） ，并引至墻面底部?；鶎犹幚恚涸阡伷龅卮u之前將混凝土墊層清掃干凈然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿（內(nèi)摻建筑膠）。施工準備：塊料事先按1mm 偏差分規(guī)格選材、澆水濕潤，涼干。地磚類塊料面層：地磚反面抹干硬性水泥砂漿對準掛線及縫口進行鋪貼，用小木錘敲擊止平正。擠出水泥砂漿及時清理干凈。待粘接砂漿凝固后，用白水泥、顏料調(diào)配填平縫口，用鋸末、棉紗將表面擦干凈止不留殘灰。鋪貼地面后及時鑲貼踢腳線，踢腳線陽角按45 度切角對拼。塊料面層鋪貼24

24、小時后及時養(yǎng)護7 天以上。3 .5.3.5屋面工程1 .加氣碎塊混凝土層與DS 砂漿找平層進行加氣碎塊混凝土層施工前應對鋼筋混凝土屋面板進行清理，施工時加氣碎塊混凝土層最薄厚度為 40mm,并找出排水坡，排水坡度為2%，當厚度超過120mm 時，先鋪干加氣碎塊震壓拍實，再覆50mm 厚加氣碎塊混凝土；當加氣碎塊混凝土層達到強度后，對其表面進行清理，鋪 20mm 厚 DS 砂漿找平。2 .防水保溫層本工程屋面防水保溫層采用硬泡聚氨酯防水保溫一體化材料。(1) 現(xiàn)噴硬泡聚氨酯工藝特點及工作原理該材料的特點是拉伸強度高，斷裂伸長率大，能較好地承受溫差變化所引起的基層伸縮、開裂所引起的變形等；聚氨酯刷

25、防潮底漆，防潮透氣效果好。工作原理是噴涂施工后形成一層一定厚度無接縫的保溫層，該保溫層導熱系數(shù)低，保溫性能良好；界面層由聚氨酯界面砂漿組成， 介于聚氨酯保溫層和抗裂防護層之間，確保兩者具有良好的粘結性；不會發(fā)生空鼓，有良好的低吸濕性、氣密性。(2)現(xiàn)噴硬泡聚氨酯操作要點1) 施工準備A 氣候條件：施工時現(xiàn)場的大氣溫度須不低于10 ，空氣相對濕度小于90，風力小于5 級，特殊情況下須采取一定的措施。B 基層條件：對基層最基本的要求是干燥和平整，基層含水率應小于 9。2) 施工工藝A 基層處理除去基層油垢、浮灰、塵土。B 屋面細部聚氨酯涂膜防水施工對于屋面落水口、屋面管道等突出部位應采用聚氨酯防水

26、涂料做防水處理， 涂料施工前應攪拌均勻，厚度應均勻一致，涂刷應分三遍實施，第一遍涂刷量以0. 81. 0 kg/m2為宜，在第一層涂膜固化后再涂刷第二層聚氨酯防水涂料，兩次涂刷方向應互相垂直，第三層涂刷量以0. 30. 5 kg/m2為宜，當涂膜完全固化后應進行隱蔽驗收，隱蔽驗 收合格后方可進行硬泡聚氨酯保溫防水施工。C 聚氨酯底漆施工涂刷聚氨酯底漆，待基層平整度驗收合格并清理干凈后進行，基層含水率應小于9，將稀釋好的聚氨酯底漆用滾刷均勻于基層屋面。涂刷兩遍，時間間隔2h。陰雨天、大風天避免施工；濕度大的天氣，適當延長時間間隔，以第一遍表干為標準。注意應保證硬泡聚氨酯保溫層的作業(yè)面要覆蓋完全，

27、不得有漏刷之處。D 噴涂硬泡聚氨酯保溫材料做好遮擋以防污染相鄰部位。開啟高壓無氣噴涂機將聚氨酯保溫硬泡均勻地噴涂于屋面之上，噴涂次序應從屋面邊緣向中心方向噴涂，發(fā)起泡后，沿發(fā)泡邊沿噴涂施工。第一遍噴涂厚度宜控制在10 mm左右。噴施第一遍之后在噴涂硬泡 層上插與設計厚度相等的標準厚度標桿，插標桿間距300 -400 mm為宜，并成梅花狀分布。插標桿后繼續(xù)噴涂施工，噴涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm 之內(nèi)?？刂茋娡亢穸戎羷偤酶采w標桿為止。（噴涂硬泡表面應看到標桿頭位置，但看不到標桿）。E 聚氨酯表面界面處理聚氨酯基層噴涂4h 之后可做聚氨酯界面砂漿處理，聚氨酯界面砂漿可用滾子均勻地涂于聚氨

28、酯保溫基層上。F 抹 20mm 厚 DS 砂漿，內(nèi)配14號鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔30，分縫處鋼絲網(wǎng)斷開，雙向分縫中距為：鋼絲網(wǎng)網(wǎng)寬+20，縫寬10 嵌塑料條。G 女兒墻內(nèi)層墻面墻高250mm 以下施工與屋面施工同，250mm 以上內(nèi)墻面，自防水層以上噴25mm 厚硬泡聚氨酯，外抹6mm 厚 DBI 砂漿。5.5.3.6裝飾工程1.內(nèi)墻涂料施工（ 1）墻體處理：整體墻面進行處理鏟出墻體表面遺留下來的灰砂，清楚灰塵、污垢和油漬。若墻體表面缺損，影響施工整體效果，應用聚合物水泥砂漿進行修補達到平整，垂直。用 線彈出整個墻面柱、梁、陰陽角的直線，將柱、梁及填充墻等突出墻面的混凝土剔平，凹處刷凈用水濕透后，再

29、用水泥砂漿進行修補，達到橫平豎直。（ 2）基面刮糙：墻面修補完畢后，抹3mm 厚外加劑專用砂漿，抹前先將墻面澆水12遍，水滲入墻體1520mm厚方可施工。（ 3）基層處理（批刮膩子）1）批灰前準備所用膩子應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，并應有出廠合格證；材料進場時應現(xiàn)場驗收，不合格的材料不得使用。2）批灰施工A 墻體基層處理后對墻體進行第一遍批刮膩子，表面達到平整、不堆積、不漏刮。B 第一遍批刮膩子完全干透后，對墻體表面遺留的痕跡、粗糙部位進行剔除，方可進行第二遍刮批膩子。C 第二遍噶批膩子完全干透后，確保墻體表面平整，陰陽角線平直。才能進行第三遍刮批膩子，第三層膩子為精品（面層專用）

30、粉刷石膏罩 面。3）墻面打磨清理A第三遍批刮膩子完全干透后進入打磨階段，用 30cmx 15cm的平 板工具夾300#砂紙先磨，500#后磨。邊打磨邊從不同角度檢查打磨平整度。B 打磨完畢，后先用雞毛掃除塵，再次全面檢查墻面打磨平整度， 是否遺漏或打磨未打透，確保在符合標準的情況下進行底漆施工。（ 4）底漆涂料施工1）嚴格執(zhí)行上述工藝，在底漆施工前應先用報紙、塑料紙等將其它不需涂刷部分或物品包裹保護。才進行滾、掃或噴等方式的底漆施工，施 工時要盡量注意保持地面環(huán)境整潔干凈。2）底漆完全干透后、檢查確保均勻一致、不流掛、不遺漏，對沙眼、溝路等用膩子修補并用500#細沙紙進行打磨，清除表面浮灰后補

31、上底漆。（ 5）面漆涂料施工1）底漆完成干透后刷涂/滾涂第一層面漆。2）第一層面漆完全干透后再次檢查遺漏、沙眼、溝路等問題，用舊砂紙對漆膜表面進行打磨（滾涂不需打磨）并補涂底漆及面漆各一遍，以防止暗啞色差。3）修補面漆完全干透后刷涂/滾涂第二層面漆（滾涂二層即可），待第二層刷涂完全干透后再刷第三層（最后一層）面漆，約4 小時漆膜表干后用白棉布輕磨漆膜表面（滾涂不需打磨）。4）施工完畢，拆除膠紙、報紙等，將施工現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈。5.5.3.7外墻裝飾施工（ 1）施工準備1）材料、機具：外墻蘑菇石（規(guī)格符合設計要求），水泥、砂、木抹子，鐵桶，掃帚，平鏟，橡皮錘、分格條、小線。（ 2）作業(yè)條件：1）

32、墻面清理。將墻面附著砂漿、雜物清理干凈；2）彈線排磚。根據(jù)設計要求，按墻面實際尺寸及蘑菇石尺寸，在墻面彈線排磚。3）檢查基層的含水率，宜為15%25%。（ 3）施工工藝工藝流程：必須先做樣板塊，經(jīng)鑒定合格并確定施工方法后，方可大面積施工處理基層一抹找平層一排磚、分格、彈線一貼蘑菇石一勾縫一清理 表面。1）基層處理：施工前將基層表面局部凸出墻面的雜質清理干凈2）在基體處理完畢后，抹找平層，找平層為1： 3水泥砂漿。找平層的表面平整度允許偏差為4mm， 立面垂直度允許偏差為5mm。檢查方法見后邊附表。3）排磚、分格、彈線：磚縫寬度原則上為 8mm,分格，排磚必須使用整磚。對無法使用整磚的部位，盡量

33、調(diào)灰縫，實在調(diào)不了，采用整磚切，放在不影響外觀處，窗口趕整磚，非整磚寬度不宜小于整磚寬度的1 3。樓與樓之間的水平縫要交圈，標高要控制好。4）粘貼蘑菇石：應由下而上進行鑲貼，粘結厚度宜為48mm。在粘結層初凝前或允許的時間內(nèi)，可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實；在初凝后或超過允許的時間后，嚴禁振動或移動面磚。陽角處,以保證陽角相交成90 度 ,陰角采用大包小做法。5）勾縫應按設計要求的材料和深度進行。勾縫應連續(xù)、平直、光滑、無裂紋、 無空鼓； 勾縫宜按先水平后垂直的順序進行,勾縫用鋼筋勾出圓弧型。6） 待表面干燥后以及水泥漿快干時，再用干棉紗擦拭一遍，然后再用清水沖洗干凈。（ 4）質量

34、標準：1）蘑菇石的品種、規(guī)格、 顏色、 必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。2）蘑菇石鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱掉角和裂縫等缺陷。3）蘑菇石接縫應填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處的磚壓向正確，非整磚的使用部位適宜。（ 4）成品保護：1）各工種施工作業(yè)時，不得損壞、砸碰已粘貼好的蘑菇石。2）各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖、撞擊和振動。3）拆除架子時注意不要碰撞墻面。5.5.3.8安裝工程工廠制作的木門框、扇，再出廠時應成套供應，并應有出廠合格證。木門框、扇進場時應檢查質量并核對型號及數(shù)量。在安裝前應檢查，有無串角、翹扭、彎曲等現(xiàn)象，如有必須修理或更換。門框、扇進場后應刷防腐油，

35、不得漏刷。門框應按設計要求的水平標高、水平面位置再在砌墻過程中進行安裝，立框尺寸按圖紙尺寸劃好框的位置。立框應用拉桿固定牢固，不得有變形、位移等現(xiàn)象，用線錘吊直。門框與墻的聯(lián)結，要用扒釘或木磚聯(lián)結，框的一側一般不少與兩個扒釘或兩塊木磚，其間距不大于1.2m。一般不允許后塞口安裝門，如果需要先砌磚后安裝門框時，應在預留門洞口的同時，留出門框走頭缺口，在門框調(diào)整就位后封死缺口。鋁合金門窗制作加工必須符合鋁合金門窗標準圖集中各部尺寸和技術要求，鋁合金門窗出廠時必須要有出廠合格證。鋁合金門窗安裝前應對鋁合金門窗進行檢查，如因運輸，堆放導致鋁合金門窗發(fā)生翹曲、變形必須進行校正和修理。六、質量目標、質量保

36、證體系及措施6.1 質量目標全部工程達到國務院頒發(fā)的建設工程質量管理條例（國務院令第279 號）及國家和鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準及設計要求，全部工程一次驗收合格率達到100%。6.2 質量保證體系針對本工程特點和質量目標，建立工程質量保證體系，詳見“質量保證體系框圖”。6.3 質量保證措施1、項目部成立以項目技術負責為首的質量管理小組，對工程施工的各個環(huán)節(jié)工作質量進行管理，對整個工程質量負全面責任，質檢員負具體檢查責任。2、工程開工前，落實各級人員崗位責任制，做好技術交底，使每個施工人員對工程總體要求明確，對崗位職責、崗位技術要求及質量要求，有深刻了解。3、實行質量三檢制，即在分包單位質檢

37、員自檢基礎上，由項目部質檢員檢測，合格后由監(jiān)理進行交接檢驗，確保施工質量。4、班組長認真執(zhí)行質量標準，按規(guī)程作業(yè)，對工序質量負責。5、設置專職內(nèi)業(yè)人員，負責資料收集整理，保證原始記錄詳實、項目完整、簽字齊備質量保證體系框圖質量組進行日常質量管理，負責組織協(xié)調(diào)督促、 檢 查和綜合各部門各級質量活動并進行質量跟蹤驗證。組織技術交底和落實，確保按計劃保質保量 完成任務，進行圖紙會審，編制施工計劃， 組織隱檢、預檢和驗收。質量領導小組：項目經(jīng)理、總工程師、各部門負責人、質檢工程師、試驗工程測量組1試驗組材料組U-設備組1施工組組織保證搞好工程控制測量和復測，保證施工測量精度。做好材料進場的驗收和檢驗，

38、負責現(xiàn)場試驗工作。提供合格材料及其質量證明， 搞好材料的發(fā)放管理，并作好標識。實行以管好、用好、維修好機械設備為中心的質量責任制，做好設備檢查鑒定， 填好運行記錄，確保過程能力。核算組依據(jù)質量狀況，進行資金發(fā)放，有權不發(fā)放不合格工程的有關資金。質量保證體系宣教組以“百年大計，質量為本”為中心開展宣傳教育活動。開展QC小組管理活動。制度保證定期開展有針對性的質量教育活動并組織考核。每月底組織工程質量檢查評比。不定期進行質量評定分析會。施工保證工序檢查質量檢驗工程質量檢驗工程質量評定達 到 目 標七、安全目標、安全保證體系及措施6.4 安全目標堅持“安全第一、預防為主”的方針。建立健全安全生產(chǎn)責任

39、制，制定嚴密的安全保證體系和措施，實現(xiàn)杜絕一切行車、人身傷亡、火災、爆炸責任事故及交通重大事故。6.5 安全保證體系見安全保證體系框圖。6.6 安全保證措施1、安全管理制度為保證施工中做到各項工作有章可循，制定各項安全作業(yè)規(guī)章制度及防護措施。建立安全事故報告制度;安全生產(chǎn)獎罰制度；車輛運輸運行安全作業(yè)制度；夜間施工安全作業(yè)制度；治安聯(lián)防制度。勞動保護法規(guī)的執(zhí)行措施；各種安全標志的調(diào)協(xié)規(guī)則及維護措施；各種機械的操作規(guī)則及注意事項；防火消防措施；雨季防洪措施。把安全管理工作列入項目部領導交班會的內(nèi)容，隨時掌握其工程進展中的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，實行動態(tài)管理。無書面技術交底，沒查明施工現(xiàn)場的地

40、下電纜、水管等隱蔽設施，無保護措施不動工。2、安全生產(chǎn)制度安全生產(chǎn)責任制是施工中最基本的安全管理制度，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，將安全生產(chǎn)與各類人員統(tǒng)一起來，使安全工作層層有專責，分工有協(xié)作，出現(xiàn)事故以后，能快速調(diào)查清楚從管理到操作各方面的責任，避免類似情況的重復發(fā)生。安全生產(chǎn)責任制是綜合各種安全生產(chǎn)管理、操作規(guī)程，對各級領導、各職能部門、工程技術人員、工程管理人員、施工人員應負的安全責任明確出來。使安全工作形成一個人人講安全，事事為安全，時時想安全，處處要安全的氛圍。3、安全教育培訓制度（ 1）在全體參戰(zhàn)員工中開展經(jīng)常性安全生產(chǎn)教育。項目部每月、項目作業(yè)隊每周召開一次安全生產(chǎn)例會，總結上季 （月、 周） 安全生產(chǎn)情況，布置下季（月、周） 安全生產(chǎn)措施，并在例會上學習安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。（2）堅持每周不少于兩小時的班組周一安全學習活動，學習安全操作規(guī)程，總結上周安全生產(chǎn)情況，研究本周