供熱系統(tǒng)設備接管驗收

1、第六章供熱系統(tǒng)設備接管驗收第一節(jié)鍋爐及輔助設備驗收本規(guī)定適用于供熱和生活熱水供應的額定工作壓力不大于1.25兆帕、熱水溫度不超過130c的整裝蒸汽鍋爐和熱水鍋爐及輔助設備安裝工程質量的驗收。在鍋爐及其輔助設備調試以及鍋爐烘爐、煮爐與系統(tǒng)試運行階段，物業(yè)公司必須派相關人員始終參與查驗。、鍋爐驗收鍋爐驗收的項目詳見表7-1。表7-1鍋爐驗收序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1非承壓鍋爐安裝(1)承壓鍋爐應嚴格按設計或產(chǎn)品說明書的要求施工。鍋筒頂部必須敞卬或裝設大氣連通管，連通管上不得安裝閥門(2)以天然氣為燃料的鍋爐的天然氣釋放管或大氣排放管不得直接通向大氣，應通向儲存或處理裝置(3)

2、兩臺或兩臺以上燃氣(油)鍋爐共用一個煙囪時，每一臺鍋爐的煙道上均應配備風閥或擋板裝置，并應具有操作調節(jié)和閉鎖功能對照設計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查全數(shù)檢查2燃煤鍋爐烘爐應符合下列規(guī)定(1)火焰應在爐膛中央燃燒，不應直接燒烤爐墻及爐拱(2)烘爐時間一般不少于4天，升溫應緩慢，后期的煙溫不應圖于160C,且持續(xù)時間不應少于20小時(3)鏈條爐排在烘爐過程中應定期轉動(4)烘爐的中、后期應根據(jù)鍋爐水水質情況排污烘爐結束后應符合卜列規(guī)定墻經(jīng)烘烤后沒用變形、裂紋及塌落現(xiàn)象墻砌筑砂漿含水率達到7%以下，鍋爐在烘爐煮爐合格后，應進行48小時的帶負荷連續(xù)試運行，同時應進行安全閥的熱狀態(tài)定壓檢驗和調整計時測溫、操作觀

3、察檢查測試及觀察檢查物業(yè)公司相關人員應始終參與全數(shù)檢查3煮爐時間煮爐的時間一般為23天；燃氣或燃油鍋爐的煮爐，按廠家規(guī)定的要求進行；煮爐結束后，鍋筒和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后表面打開鍋筒和集箱檢查孔檢查全數(shù)檢查應無銹斑4排污閩與排污管安裝鍋爐的鍋筒和水玲壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低處排污閥及排污管道不得采用螺紋連接觀察檢查全數(shù)檢查5鍋爐的汽、水系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行水壓試驗，應符合以下規(guī)定在試驗壓力下10分鐘內壓力降不超過0.02兆帕，然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降，不滲不漏(2)觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得自水珠和水霧。水壓試驗的壓力應符合表7-2的規(guī)

4、定核查試驗記錄全數(shù)檢查6焊接質量要求鍋爐本體管道及管件焊接的焊縫質量，應經(jīng)無損探傷檢測，其結果應符合鍋爐本體設計的相關要求觀察和檢驗無損探傷檢測報告全數(shù)檢查7鍋爐安裝坡度鍋爐本體安裝應按設計或產(chǎn)品說明書要求布置坡度并坡向排污閥用水平尺或水準儀檢查全數(shù)檢查8鍋爐送風要求鍋爐由爐底送風的風室，鍋爐底座與基礎之間必須封、堵嚴密觀察檢查全數(shù)檢查9電動調節(jié)機構電動調節(jié)閥的調節(jié)機構與電動執(zhí)行機構的轉臂應在向,平囿內動作，傳動部分應靈活、無空行程及卡阻現(xiàn)象，其行程及伺候時間應符合使用要求操作時觀察檢查全數(shù)檢查表7-2鍋爐水壓試驗壓力規(guī)定單位：兆帕設備名稱工作壓力(P)試驗壓力鍋爐本體PV0.591.5p但不

5、小于0.20.59wpwi.l8P+0.3P1.181.25p非承壓鍋爐大氣壓力0.2注：1.工作壓力對蒸汽鍋爐是指鍋筒工作壓力，對熱水鍋爐是指額定出水壓力。2.鑄鐵鍋爐水壓試驗同熱水鍋爐。3.非承壓鍋爐水壓試驗，壓力為0.2兆帕，試驗時壓力應保特不變。、鍋爐輔助設備驗收鍋爐輔助設備驗收詳見表7-3。表7-3鍋爐輔助設備驗收序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1風機運行(1)風機時運轉，軸承溫升應符合卜列規(guī)定滑動軸承溫度最高不得超過75C滾動軸承溫度撮高不得超過70c(2)軸承徑向單振幅應符合卜列規(guī)定小于1000轉/分鐘時，不應超過0.10毫米風機轉速為10001450轉/分鐘時，水

6、應超過0.080用溫度計檢查，用測振儀表檢查全數(shù)檢查2分汽缸水壓試驗分汽缸(分水器、集水器)安裝前應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕試驗壓力下10分鐘內無壓降，無滲漏全數(shù)檢查3敞口箱、灌滿水試驗敞口箱、灌安裝前應做滿水試驗；密閉箱、灌，應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗，但不得小于0.4兆帕。合格標準是：滿水試驗在滿水后，靜置24小時不滲漏；水壓試驗在試驗壓力下10分鐘內無壓降，不滲漏檢查試驗記錄全數(shù)檢查4操作通道設計各種設備的主要操作通道的凈距如設計不明確時，應不小于1.5米，輔助操作通道凈距應不小于0.8米尺量檢查全數(shù)檢查5送、引風機要求鍋爐送、引風機，轉動應

7、靈活無卡碰等現(xiàn)象；有外露的送、引風機的傳動部位，應設置安全防護裝置觀察和啟動檢查全數(shù)檢查6水泵的要求(1)水泉泉殼不應有裂紋、砂眼及凹凸小平等缺陷；多級泵的平衡管路應無損傷或折陷現(xiàn)象(2)水泵試運轉、葉輪與泵殼不應相碰，進、出口部位的閥門應靈活；軸承溫升應符合產(chǎn)品說明書的要求觀察和啟動檢查；測溫檢查全數(shù)檢查7排氣管要求熱力除氧器和真空除氧器的排氣管應通向室外，直接排入大氣觀察檢查全數(shù)檢查8軟化水視鏡的要求軟化水設備罐體的視鏡應布置在便于觀察的方向；樹脂裝填的高度應按設備說明書的要求進行對照說明書；觀察檢查全數(shù)檢查、管道驗收鍋爐管道驗收項目詳見表7-4。表7-4鍋爐管道驗收序號項目及合格質量標準

8、檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1工藝管道試壓連接鍋爐及輔助設備的工2管道安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)中最大工作壓力的1.5倍，合格標準時：在試驗壓力10分鐘內壓力降不超過0.05兆帕；然后降至工作壓力進行檢查，應不滲漏核查試驗記錄全數(shù)檢查2儀表、閥門及管道件安裝管道上的儀表、閥門，管道連接的法蘭、焊縫和連接件的安裝位置應便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架觀察檢查全數(shù)檢查安全附件驗收鍋爐安全附件驗收項目詳見表7-5。表7-5鍋爐安全附件驗收序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1安全閥壓力值鍋爐安全閥的定壓和調整表應符合7-6的規(guī)定。鍋爐上裝后兩個安全閥時，其中的一個按

9、表中的較高數(shù)值定壓，另一個按較低數(shù)值定壓；裝件個安全閥時，按較低數(shù)值定壓檢查定壓合格證書全數(shù)檢查2壓力表刻度值壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100毫米現(xiàn)場觀察全數(shù)檢查3水位表安裝應符合卜列規(guī)定11)水位表應有指不取局取低女全水位的明顯標志，玻璃板(管)的最低可見邊緣應比最低安全水位低25毫米；最局可見邊緣應比最高安全水位高25毫米(2)玻璃管式水位表應有防護裝置(3)電接點式水位表的零點應與鍋筒的正常水位重合(4)采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝設一個，另一個裝設普通水位表(5)水位表應有放水旋塞(或閥門)和接到安全地點的放水管現(xiàn)場觀察和尺量檢查全數(shù)檢查4

10、高低水位報警鍋爐的高、低水位報警器和超溫、超壓報警器及聯(lián)鎖保護裝置必須按設計要求安裝齊全和功效啟動、聯(lián)動試驗并檢查試驗記錄全數(shù)檢查5安全閥安裝要求蒸汽鍋爐安全閥應安裝通向室外的排氣管；熱水鍋爐安全閥泄水管應該接到安全地點；在排汽管和泄水管上不得裝設閥門觀察檢查全數(shù)檢查6安裝壓力表必須符合下列規(guī)定(1)壓力表必須安裝在便于觀察和吹洗的位置，并防止受局溫、冰凍和振動的影響，同時要后足夠的照明(2)壓力表必須設有存水彎管。存水彎管采用鋼管煨制時，內徑應不小于10毫米；采用銅管煨制時，內徑應不小于6毫米(3)壓力表與存水彎管之間應安裝三通旋塞觀察和尺量檢查全數(shù)檢查7測壓儀表的取源部件在水平工藝管道上安

11、裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定(1)測量液體壓力時，在工2管道的下半部與管道的水平中心線呈045夾角范圍內(2)測量蒸汽壓力的，在工2管道的上半部或下半部與管道水平中心線呈045夾角范圍內(3)測量氣體壓力的，在工2管道的上半部觀察和尺量檢查全數(shù)檢查8安裝溫度計應符合卜列規(guī)定(1)安裝在管道和設備上的套管溫度計底部應插入流動介質內，不得裝在引出的管段上或死角處(2)壓力式溫度計的毛細管應固定好并有保護措施，其轉彎處的彎曲半徑應不小于50毫米，溫包應全部浸入介質內(3)熱電偶溫度計的保護套管應保證規(guī)定的插入深度(4)溫度計與壓力表在同一管道上安裝時，按介質流動方向溫度計應在壓力表卜游處安裝，如

12、溫度計需在壓力表的上游安裝時，具間距應不小于300毫米觀察和尺量檢查全數(shù)檢查表7-6鍋爐安全閥定壓規(guī)定鍋爐類型安全閥開啟壓力(兆帕)蒸汽鍋爐工作壓力+0.02兆帕工作壓力+0.04兆帕熱水鍋爐1.12倍工作壓山，但不小于工作壓力+0.07兆帕1.14倍工作壓力，但不小于工作壓力+0.10兆帕三、換熱器驗收換熱器驗收項目詳見表7-7。表7-7換熱器驗收序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1熱交接器水壓試驗熱交換器應以最大工作壓力的1.5倍作水壓試驗，烝汽部分應小1氐1烝汽供汽壓力加0.3兆帕；熱水部分應小氐于0.4兆帕核查試驗記錄，保持10分鐘壓力不降全數(shù)檢查2高溫循環(huán)水泵與熱交換器高

13、溫循環(huán)水泵與熱交換器的相對安裝位置應符合設計文件的規(guī)定對照設計圖紙檢查全數(shù)檢查3熱交換器的安裝(1)殼管式熱交換器的安裝，如設計無要求時，其封頭與墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于熱換管的長度(2)板式熱交換器的安裝，應符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定觀察和尺量檢查。核查產(chǎn)品說明書全數(shù)檢查4設備、儀表等安裝換熱站內的循環(huán)泉、倜節(jié)閥、減壓器、疏水器、除污器、流量計等安裝應符合設計規(guī)定對照設計圖紙檢查全數(shù)檢查第二節(jié)室內采暖系統(tǒng)驗收、室內采暖管道及配件驗收室內采暖管道及配件驗收項目詳見7-8。表7-8室內采暖管道及配件驗收序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1米暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。試驗壓

14、力應符合設計要求。當設計未注明時，應符合卜列規(guī)定(1)蒸汽、熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1兆帕做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3兆帕(2)高溫熱水采暖系統(tǒng)，試驗壓力應為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4兆帕(3)使用塑料管及復合管的熱水采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2兆帕做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.4兆帕(4)使用鋼管及復合管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10分鐘內壓力降不大于0.02兆帕，降至工作壓力后檢查，不滲漏(5)使用塑料管的采暖系統(tǒng)應在試驗壓力下1小時內壓力降不大干0.05兆帕，然后降壓至核查實驗記錄全數(shù)檢查工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2小時，壓力降不

15、大于0.03兆帕，同時各連接處不滲漏2系統(tǒng)試壓(1)系統(tǒng)試壓合格后.應對系統(tǒng)進行沖洗并清掃過濾除污器(2)系統(tǒng)沖洗完畢應充水、加熱、進行試運行和調試核查沖洗、倜試和試運行記錄全數(shù)檢查3綜合要求(1)平衡閥及調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求，安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并做出標志(2)蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢后應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調試，并做出標志(3)熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設對照圖紙查驗產(chǎn)品合格證，調記錄并現(xiàn)場查有全數(shù)檢查試4采暖入口裝置采暖系統(tǒng)入口裝置及分

16、戶熱計量系統(tǒng)入戶裝置應符合設計要求。安裝位置應便于檢修、維護和觀察核查設計要求全數(shù)檢查5防腐涂層要求管道、金屬支架和設備的防腐和涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷現(xiàn)場觀察檢查全數(shù)檢查、散熱器及金屬輻射板驗收散熱器及金屬輻射板驗收項目詳見表7-9。表7-9散熱器及金屬輻射板驗收序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1散熱器水壓試驗散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗。試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6兆帕，試驗時間為23分鐘.壓力不降且不滲漏核查試驗記錄抽查10%20%2散熱器組對應平直，組對散熱器的墊片應符合卜列規(guī)定(1)組對后墊

17、片外露應不大于1毫米(2)散熱器墊片材質當設計無要求時.應采用耐熱橡膠觀察、核查組裝記錄抽查10%20%3金屬輻射板安裝水平安裝的輻射板應有不小于5%o的坡度坡向回水管輻射板管道及帶狀輻射板之問的連核查施工檢查記錄，水平尺檢查抽查10%20%接，應使用法蘭連接4金屬輻射板水壓試驗輻射板在安裝前應做水壓試驗，如設計無要求時，試驗壓力應為工作壓力1.5倍，但不得小于0.6兆帕，試驗壓力下23分鐘，壓力不降且不滲漏抽查10%20%5防腐處理鑄鐵、鋼制散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌和漏涂缺陷抽查10%20%第三節(jié)低溫熱水地板輻射供暖系統(tǒng)驗收本規(guī)定依據(jù)北京市地方標準DRJ

18、/T01-49-2000低溫熱水地板輻射供暖應用技術規(guī)程編制。一、施工工藝要求低溫熱水地板輻射供暖不同于傳統(tǒng)散熱片方式供暖，它的施工工藝和技術要求也大為不同；又因為地板輻射供暖是一門較新的技術工藝，為把好驗收工作關，有必要對板輻設供曖的主要施工工藝要求進行了解，以便于物業(yè)有關人員在參與施工過程時能夠把握要點，也便于在驗收過程中做到有的放矢，從現(xiàn)場或施工記錄中查找質量缺陷。由于地板輻射供暖的加熱管全部埋于地板下方，且在加熱管的下方還有冷、熱水的上、下水管，在地板下面構成了一個復雜的管網(wǎng)系統(tǒng)，對日后的維護保養(yǎng)帶來了很大的困難所以必須嚴格把好施工質量關和驗收關。1 .加熱管的彎曲半徑，PB(聚丁烯)

19、管和PF-X(交聯(lián)聚乙烯)管不宜小于5倍的管外徑；其他管材(變聯(lián)鋁塑復合XPAP管、無規(guī)共聚聚丙烯PP-R管)不宜小于6倍的管外徑。2 .填充層內的加熱管不應有接頭。3 .采用專用工具斷管，斷口應平整，口面應垂直于管軸線。4 .加熱管固定點的間距，直管段不應大于700毫米，彎曲管段不應大于350毫米。5 .熱媒及配件裝置應加以固定，具體要求如下。(1)水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200毫米，集水器中心距地面應不小于300毫米。(2)垂直安裝時，分水器、集水器下端距地面應不小于150毫米。6 .加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應設置在硬質套管內。套管外皮不宜

20、超出集配裝置外皮的投影面。加熱管與集配裝置分路闊門的連接，應采用專用卡套式連接件或插接式連接件。7 .加熱管始末端的適當距離內或其他管道密度較大處，當管間距小于等于100毫米時，應設置柔性套管等保溫措施。8 .加熱管與熱媒集配裝置牢固連接后.或在填充層養(yǎng)護期后，應對加熱每一通路逐一進行沖洗，直至出水清凈為止。9 .混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護要求如下。(1)輻射供暖地板面積超過30平方米或長邊長度超過6米時，填充層應設置間距小于等于6米、寬度大于等于5毫米的伸縮縫、縫中填充撣性膨脹材料。（2） 與墻、柱的交接處，應填充厚度大于等于10毫米的軟質閉孔泡沫塑料。（3） 加熱管穿越伸縮縫處應設長度不小于

21、100毫米的柔性套管。（4）在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C15,卵石粒徑宜不大于12毫米，并摻入適量防止龜裂的添加劑。（5） 填充層的養(yǎng)護周期，應不少于48小時。（6） 在填充層澆搗和養(yǎng)護過程中系統(tǒng)應保持不小于0.4兆帕的壓力。10.只有在填充層養(yǎng)護期滿后，方可進行地面層的施工。上述重點施工工藝、施工方均應有施工記錄，驗收時應該查閱。二、檢驗和調試（一）中間驗收地板輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點進行中間驗收。中間驗收的責任單位是施工單位和監(jiān)理單位，但是物業(yè)公司應派員參加。中間驗收過程：從加熱管道敷設和熱媒集配裝置安裝完畢進行試壓起，至混凝土填充層養(yǎng)護期滿再次進行試壓

22、止。（二）水壓試驗澆搗混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護期滿之后，應分別進行系統(tǒng)水壓試驗試驗壓力應為不小于0.3兆帕，但不得低于0.6兆帕。試壓步驟如下。1. 試驗時應緩慢注水，排除管內空氣。2. 充滿水后進行水密性檢查。15分鐘。1小時，觀察有無漏水現(xiàn)象。15分鐘內的壓力降不超過0.05兆帕、無滲漏為合格。不具備供熱條件時，經(jīng)與使用單位協(xié)商，可延期3. 采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得少于4. 升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5. 穩(wěn)壓1小時后，補壓至規(guī)定實驗壓力值，（三）調試1. 地板輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調試，嚴禁使用。2. 具備供熱條件時，測試應在竣工階段進行；不具備供熱條件時，經(jīng)與使用單位協(xié)

23、商，可延期進行。3. 調試工作由施工單位在使用單位配合下進行。4. 凋試時初次通暖，應緩慢升溫，先將水溫控制在25c30c范圍內運行24小時，以后每隔24小時升溫不超過5，直至達到設計水溫時為止。5. 在設計水溫條件下，連續(xù)供暖24小時，并調節(jié)每一路的通水溫度至正常范圍。6. 供水溫度不宜超過60，供回水溫差不宜大于10（也是正式運行的規(guī)定）。三、驗收條件（一）驗收時應具備的文件1. 施工圖、竣工圖及設計變更文件。2. 主要材料、制品和零件的檢驗合格證、出廠合格證。3. 中間驗收記錄。4. 試壓和沖洗記錄。5. 工程質量減壓評定記錄。6. 調試記錄。（二）驗收標準符合以下規(guī)定，方可通過驗收。1

24、 .竣工質量符合設計要求和本規(guī)程的有關規(guī)定。2 .填充表面不應有明顯裂縫。3 .管道和構件無滲漏。4 .閥門開啟靈活、關閉嚴密。四、系統(tǒng)驗收低溫熱水地板輻射采暖驗收項目詳見表7-10。表7-10低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)驗收序號項目及合格質量標準檢驗方法檢查數(shù)量驗收結果1地面卜的盤管地面卜埋設的盤管不應后接頭檢查施工記錄及隱蔽前現(xiàn)場查看全數(shù)檢查2盤管隱敝前的水壓試驗盤管隱蔽前必須進行水壓試驗.試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6兆帕：穩(wěn)壓1小時，壓力降小大于0.05兆帕.不滲漏核查試驗記錄應符合要求全數(shù)檢查3加熱盤彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合卜列規(guī)定(1)塑料管位不小于管道外徑的5倍(2)復合管應不小于管道外徑的6倍核查施工記錄抽查10%20%4分、集水器安裝分、集水器型號、規(guī)