7up[工作總結(jié)]首件涵洞墻身施工總結(jié)

1、首件工程涵洞施工總結(jié)一、首件工程概況為了加強(qiáng)工程質(zhì)量，立足于“預(yù)防為主，先試點(diǎn)的原那么，認(rèn)真 貫徹執(zhí)行“以工序保分項(xiàng)，以分項(xiàng)保分部、以分部保單位，以單位保 總體的質(zhì)量保證體系，確保我合同段內(nèi)的涵洞工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要 求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段選定了 K81+846鋼筋砼蓋板涵為我標(biāo)段蓋板涵 的首件開工工程。該蓋板涵，洞口形式均為八字墻，孔數(shù)-孔徑為1-4*5m。中心樁號為 K81+846交角90°涵洞全長114.65m。二、參加首件工程的主要施工人員姓名職務(wù)職責(zé)安朝蓬技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工方案的設(shè)計(jì)及交底，現(xiàn)場施工組織周海彬質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制，報(bào)驗(yàn)邊家權(quán)試驗(yàn)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)材料檢驗(yàn)、試件留樣

2、工作項(xiàng)志全現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量、技術(shù)、質(zhì)量控制謝文杰專職平安員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工平安桂華測量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)整個施工中測量控制三、主要投入的機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量名稱型號數(shù)量砼拌和樓HZS751臺裝載機(jī)W500K2臺砼罐車9M33臺吊車QY 25D1臺交流弧焊機(jī)BX1-5002臺發(fā)電機(jī)300KW1臺四、涵洞根底及下構(gòu)施工流程及工藝1、涵洞根底施工首件工程報(bào)批T測量放線T基坑開挖T基底承載力檢測T根底施工T墻身施工。此項(xiàng)工程于2022年4月13日報(bào)批，于2022年4月14日開始施 工，首先放樣，確定基坑開挖位置，并用石灰粉末表示開挖線，然后 基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)過動力觸探試驗(yàn)，基底承載力未到達(dá)設(shè)計(jì) 要求

3、。在施工根底前先進(jìn)行放樣，按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板安裝，并加固 前方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆注好混凝土，并振搗密實(shí)。在根底澆注至 頂。根底施工完成后進(jìn)行墻身放樣，墻身四角定點(diǎn)掛線進(jìn)行模板安裝，安裝時需要考慮墻身沉降縫與根底對應(yīng)。 本項(xiàng)工程采取的主要施 工方法為：模板采用定型厚4mn凈面鋼模，按設(shè)計(jì)的墻身尺寸現(xiàn)場拼 裝，按根底沉降縫位置分段立模澆筑，每澆完一段墻身，進(jìn)行下節(jié)墻 身循環(huán)澆筑混凝土。砼采用集中拌合，罐車運(yùn)輸，采用吊機(jī)配合料斗 入模澆筑。從整個施工過程來看，該首件工程過程受控，施工工序順 暢。我標(biāo)段于 2022 年 4 月 14 日 15 時開始首段涵洞墻身施工，施 工澆筑時常 3 小時，中間

4、無任何外在因素干擾，一切順利； 2022 年 4 月 14 日進(jìn)行模版撤除，發(fā)現(xiàn)局部砼施工質(zhì)量外觀通病，現(xiàn)將通病 現(xiàn)象、原因分析及相應(yīng)預(yù)防措施統(tǒng)計(jì)如下：、掉角現(xiàn)象：砼局部掉塊，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析： 1、模板拆模過早，模板脫模劑涂刷不均勻，致使拆 模時棱角被粘掉。2 、過早撤除承重模板。3、拆模時受外力作用或重物撞擊，棱角被碰掉。預(yù)防措施：1 、模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。2 、撤除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。外表和 棱角才不會受到損壞。3、拆模時用力不能過猛、過急，注意保護(hù)棱角。易被撞擊的砼 陽角，拆模后加以保護(hù)。4 、砼澆筑完畢，做好保溫覆蓋工作。、

5、蜂窩現(xiàn)象： 局部砼砂漿、石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀 的孔洞。原因分析：1、砼配合比不準(zhǔn)確，砂石、水泥材料計(jì)量不準(zhǔn)確，或用水量不 準(zhǔn)，造成砂漿少、卵石多。2、砼攪拌時間短，沒有拌和均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。3、未按操作規(guī)程澆注砼，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與 振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴(yán) 重漏漿，形成蜂窩。預(yù)防措施：1、砼配料時嚴(yán)格按配合比計(jì)量，經(jīng)常檢查計(jì)量系統(tǒng)和自控制系 統(tǒng)。2、砼拌和均勻，顏色一致，最短攪拌時間符合規(guī)定。3、砼自由傾落高度一般不得超過 2m。如超過2 m那么采取串筒

6、、 如超過4 m那么采取溜槽等措施。4、砼分層振搗。澆注層的厚度不得超過振搗器作用局部長度的 1.25 倍。5 、振搗砼拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的 1.5 倍；振搗器至模板的距離不大于振搗器有效半徑的 1/2 。為保 證上下砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm 。6 、砼振搗時，必須掌握好振搗時間。砼不再顯著下沉，不再出 現(xiàn)氣泡。7 、澆注砼時，經(jīng)常檢查模板、支撐、接縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即處理、麻面現(xiàn)象：砼外表局部缺漿，或有許多小凹坑， 但無鋼筋和石子外漏。 原因分析： 1、模板外表粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿 等雜物，拆模后，出現(xiàn)麻面。2 、鋼模板脫模劑涂

7、刷不均勻，拆模時砼外表與模板粘結(jié)，引起 麻面。3 、模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時縫隙漏漿，出現(xiàn)麻面。4 、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板 外表，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：1、模板面清理干凈， 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2 、采用鋼模板，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填堵，防止 漏漿。3 、脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。4 、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。、孔洞現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙或蜂窩特別大。原因分析： 1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆筑不密實(shí)，未充 滿模板而形成孔洞。2 、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3 、砼離析，卵石成堆或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩。4 、未按施工順序和

8、施工工藝認(rèn)真操作，造成孔洞。5、有木塊和雜物等掉入砼中。6 、不按規(guī)定下料， 一次下料過多， 振搗器振動作用半徑達(dá)不到， 出現(xiàn)特大蜂窩和孔洞。預(yù)防措施： 1、在鋼筋密集處，采用細(xì)石砼澆筑，并認(rèn)真振搗密 實(shí)，機(jī)械振搗有困難時，采用人工搗固配合。2、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏搗：a、插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼外表垂直。斜向振搗時，振搗棒與砼 外表成約4045 °角度。b、振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列 式或交錯式順序移動， 以免漏振。 每次移動距離不大于振搗棒作用半 徑的 1.5 倍。振搗器操作時快插慢拔。3 、控制好下料。要保證砼澆筑時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度 不

9、超過 2m ，大于 2m 時要用溜槽、串筒。4、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。 通過首段涵洞墻身的澆筑施工， 我們對存在的問題進(jìn)行詳細(xì)分析 和制定相應(yīng)的預(yù)防措施， 并對所有參與此項(xiàng)工程的施工人員和技術(shù)人 員進(jìn)行培訓(xùn)，為以后的工程質(zhì)量和外觀施工奠定良好的根底。2、臺身施工工藝1施工放樣仔細(xì)對施工圖紙進(jìn)行復(fù)查， 領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖。 根據(jù)圖紙確定的構(gòu)造 物的位置和標(biāo)高， 準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)構(gòu)物中樁坐標(biāo)和軸線方向， 然后根據(jù)計(jì) 算的具體位置進(jìn)行施工放樣， 并在根底頂面采用鋼釘定出控制樁； 放 樣完成后， 根據(jù)墻身的平面尺寸進(jìn)行自檢， 并申請現(xiàn)場監(jiān)理工程師復(fù) 查，檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行墻身鋼筋網(wǎng)及模板安裝。2、鋼筋網(wǎng)

10、、模板與支架：A、 按照設(shè)計(jì)© 6間距10*10的鋼筋網(wǎng)進(jìn)行鋪設(shè)在臺前及臺后， 并保證2cm的保護(hù)層厚度。B、墻身砼模板采用尺寸為1.2mx 0.9m凈面木模，模板必須保 證其外表平整，板縫間不漏漿等要求。C、模板安裝前，對模板進(jìn)行除污，清理完畢后再涂刷脫模劑， 脫模劑要求涂刷均勻，無流動。并不得采用易粘易污染的油料。D模板安裝時在接縫處粘結(jié)一層雙面膠， 在內(nèi)測用玻璃膠封面。確保相互之間連接緊密，無空隙，同時。相臨模板外表高差控制在2mm以內(nèi)，模板采用鋼管支護(hù)，每隔 0.6米在模板上設(shè)置雙根橫桿、 豎桿背肋，豎桿、橫桿均采用鋼管支撐，橫豎桿搭設(shè)完成后，利用螺 桿將兩面的橫桿拉緊、固定

11、。固定完后，再采用鋼管設(shè)置斜撐進(jìn)行加 固。E、模板安裝完畢后，為保證位置正確，必須對其平面位置、平 整度、垂直度、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行掛線自檢， 合格前方可報(bào)監(jiān)理工程師抽檢，監(jiān)理工程師認(rèn)可前方能澆筑。F、在混凝土澆筑前應(yīng)將片石堆放在澆筑部位附近， 以便于施工。G在混泥土澆筑過程中，隨時對模板及支撐進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)有 松動偏移的現(xiàn)場，立即進(jìn)行加固處理。3、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：a. 材料選用。開工前，對材料樣品進(jìn)行檢測，合格后再進(jìn)場， 進(jìn)場后再對原材料進(jìn)行二次檢測，確保原材料滿足質(zhì)量要求。b. 涵洞混凝土采用集中拌和，罐車運(yùn)輸，吊車配合澆筑。拌 和前對沙石進(jìn)行含水量檢測，并相應(yīng)調(diào)整配

12、合比。砼澆筑時，必須對 運(yùn)到施工現(xiàn)場的砼進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。如砼坍落度、和易性。c. 澆筑前先對支架、模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清 理干凈，模板如有縫隙必須填塞嚴(yán)密。d. 為了防止混凝土自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑墻身 時，吊車傾卸高度不超過 2 米，通過串筒下落，在串筒出料口下面， 混凝土堆積高度不宜超過 1m。e. 混凝土的振搗采用 50、 30 型插入式振搗器振搗， 移動不超過 振搗器作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5到 10厘米的距離。f. 混凝土澆筑完成后， 30 小時后撤除模板，用土工布覆蓋混凝土，然后進(jìn)行灑水養(yǎng)身，設(shè)置專一混凝土養(yǎng)身人員，養(yǎng)護(hù)時間不少于7 天。五、

13、質(zhì)量保證措施施工過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵是做好隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收， 凡需隱蔽的 工序完成之后，在進(jìn)入下道工序前，均進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。工程經(jīng)理 部設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)工程師和專職質(zhì)檢人員跟班檢查驗(yàn)收。 每道需隱蔽的工 序未經(jīng)監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)， 不得進(jìn)入下一道工序施工， 確保監(jiān)理工程 師對即將覆蓋或掩蓋的任何一局部工程進(jìn)行檢查、 檢驗(yàn)以及任何局部 工程施工前對其根底進(jìn)行檢查。檢測 、試驗(yàn)手段和措施：現(xiàn)場取樣、送樣及時，試驗(yàn)室建立臺帳并設(shè)專人管理。加強(qiáng)試驗(yàn)文件、資料的管理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理制度，強(qiáng)化檢測工作。建立檢測設(shè)備的使用。 維修管理制度， 對設(shè)備損壞或認(rèn)為檢測 精度不合要求時，要及時進(jìn)行維修或標(biāo)定。

14、嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)工作的公證性。嚴(yán)格檢驗(yàn)程序和試驗(yàn)程序。堅(jiān)持對檢測試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育， 提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù) 技術(shù)水平。六、首件工程中存在的缺乏 1、新安裝的墻身模板與已澆好的墻身砼面的接頭處施工縫明顯， 且出現(xiàn)局部漏漿。2、模板安裝驗(yàn)收后，混凝土澆注過程中監(jiān)控力度不夠，拉桿松 緊不及時造成模板輕微位移。七、下步施工考前須知和需要進(jìn)一步改良的地方1、模板與澆好的墻身接頭處采用雙面膠或土工布進(jìn)行堵塞，以 防止接頭處出現(xiàn)漏漿現(xiàn)像。2、做好砼澆筑前的準(zhǔn)備工作，所需要的人員、器具、機(jī)械等須 及時到位。澆注混凝土?xí)r并掛線施工，保證模板隨時在一條線上。八、綜合評價及總結(jié)通過AKO+360函洞首件工程的施工過程來看，我標(biāo)段所確定的涵 洞施工工藝滿足施工的要求， 可以用于后期全標(biāo)段的涵洞根底及下部 構(gòu)造施工。 通過首件施工， 使全體涵洞施工隊(duì)伍加深了對涵洞墻身施 工工藝的理解， 增強(qiáng)了其質(zhì)量意識。 同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中 存在的問題， 針對問題我們提出了改