萬噸棒材工藝及設備

1、.津西80萬噸棒材工藝及設備摘 要：介紹了津西80萬噸棒材工藝及設備。 關鍵詞：棒材；工藝及設備。1 前 言津西萬通鋼廠于2009年10月新上一條年產80萬噸棒材，經(jīng)過8.5個月的設計、施工安裝和調試，該項目于2010年6月投產。2 生產規(guī)模及產品方案年生產能力： 80萬噸。產品規(guī)格：10-40mm的螺紋鋼。Æ10、Æ12、Æ14以三切分法生產，Æ16，Æ18以二切分法生產。主要鋼種有：碳素結構鋼、低合金鋼，主要鋼號為Q235、20MnSi。3 原料連鑄坯規(guī)格為：150mm×150mm×12000mm，單重2050kg，短尺

2、料10000mm，總數(shù)不超過10%。4 生產工藝流程冷坯由吊車成批吊放到上料臺架上，然后由上料臺架將鋼坯一根一根送往入爐輥道，不合格鋼坯剔除。經(jīng)稱重后，運至加熱爐加熱。根據(jù)不同鋼種的加熱制度和加熱要求，鋼坯加熱至10501150，按照軋制節(jié)奏需要，由爐內輥道將加熱好的鋼坯送到出爐輥道上（不合格鋼坯剔除），然后送入1H軋機進行軋制。 全軋線共有18架軋機，分為粗軋、中軋、精軋機組，分別由6架平-立交替布置的短應力線軋機組成，其中第16架和18架為平/立可轉換軋機，各架軋機均由直流電機單獨傳動，在中軋機組及精軋機組前各設一臺啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故碎斷。整個軋線采用全連續(xù)、全無扭軋制，

3、粗、中軋機組采用微張力軋制，在第11、12架軋機之間、2#飛剪與精軋機組之間和精軋機組各架軋機之間均設置立活套，實行無張力控制軋制。根據(jù)產品規(guī)格的不同，鋼坯在軋機中軋制1018道次，生產出1040mm鋼筋（其中：1018mm鋼筋用切分法生產）。成品最大軋制速度為16.5m/s，設計最大速度18m/s。在精軋后設置水冷裝置，軋件通過水冷裝置，進行在線熱處理后，送至成品倍尺飛剪分段剪切；若不需要水冷，則直接由一組變頻輥道送往成品倍尺飛剪分段剪切。變頻輥道和水冷裝置同裝在一臺可橫向移動的小車上，根據(jù)生產計劃，可將變頻輥道（或控制水冷裝置）移入或移出軋制線。分段成倍尺長度的棒材經(jīng)冷床輸入輥道和制動上鋼

4、裝置拋入步進齒條式冷床上矯直冷卻?？拷浯渤隹趥仍O有一組齊頭輥道將棒材端部對齊。棒材在冷床上冷卻之后，由設置在冷床出口側的一套卸鋼裝置成排收集卸鋼。冷床輸出輥道將成排棒材送至冷剪，由冷剪進行6.012.0m定尺剪切，少量短尺棒材在冷剪后由人工剔除收集。剪后棒材由輥道和平托移鋼機送至過跨檢查臺架，在此進行移鋼、檢驗收集。合格的定尺棒材經(jīng)液壓勒緊機勒緊后由人工打捆。打捆后的棒材經(jīng)成品稱量裝置稱量后，運至鏈式移鋼收集臺架上，進行人工標牌后，橫移并收集，再由吊車吊運至成品跨入庫堆放。飛剪和冷剪切下的頭、尾及事故碎斷的廢鋼經(jīng)溜槽落入平臺下的收集筐中，其它軋制廢品用火焰切割成小段裝入收集筐中，用叉車將收集

5、筐中廢鋼運至指定地點堆放，定期運至煉鋼廠。生產工藝流程框圖見圖21?？仔拖到y(tǒng)圖見圖22。圖21 生產工藝流程框圖5 軋機組成及生產能力分析全線軋機均為無牌坊短應力線軋機，水平機架液壓橫移，立式機架采用蝸輪升降機構升降；液壓馬達自動或手動調節(jié)輥縫，軋制線固定。根據(jù)切分軋制工藝需要，16#和18#軋機選為平立轉換軋機。表1 棒材生產線軋機主要參數(shù)機組機架號軋機規(guī)格機架型式軋輥尺寸 (mm)軋輥直徑輥身長度最大最小粗軋機組1H550H短應力線6105207602V550V短應力線6105207603H550H短應力線6105207604V500V短應力線5304607605H500H短應力線5304

6、607606V500V短應力線530460760中軋機組7H400H短應力線4203706508V400V短應力線4203706509H400H短應力線42037065010V400V短應力線42037065011H400H短應力線42037065012V400V短應力線420370650精軋機組13H350H短應力線37031065014V350V短應力線37031065015H350H短應力線37031065016H/V350H/V短應力線37031065017H350H短應力線37031065018H/V350V短應力線370310650注：表中H、V、H/V分別代表水平軋機、立式軋機及

7、平立轉換軋機。6 主要輔助設備（1）冷坯上料臺架 1套（2）入爐輥道（帶稱重裝置） 1組（3）蓄熱式步進梁式加熱爐 1座（4）出爐輥道 1套（5）1飛剪 1套（6）2#飛剪 1套（7）立式活套器 7個（8）倍尺飛剪前變頻輥道 1套 （9）成品倍尺飛剪 1臺（10）冷床輸入變頻輥道 1組（11）冷床上鋼裝置 1套（12）步進齒條式冷床 1座（13）冷床齊頭輥道 1組（14）冷床卸鋼裝置 1套（15）冷床輸出輥道 1組 （16）850t冷剪 1套（17）剪后運輸輥道 1組 （18）平托移鋼機 2臺（19）精整移送鏈 2套（20）成捆輸入輥道 2組 （21）棒捆運輸輥道 1組（22）打捆站輥道 1組（23）勒緊機 4臺（24）手動打捆機 5臺（25）收集臺架輸入輥道 2組（26）收集升降鏈 2套（27）稱量裝置 2套(28) 液壓系統(tǒng) 4套 (29) 稀油潤滑系統(tǒng) 4套 (30) 干油系統(tǒng) 3套 (31) 立軋機傾翻裝置 1套 (32) 換輥機械手 3套7 主要生產工藝特點（1）軋線采用全連續(xù)軋制工藝，軋機平立交替布置，軋制線固定，對軋件進行無扭、微張（或活套）連續(xù)軋制，確保產品質量。（2）全線軋機采用高剛度短應力線軋機，產品精度高，操作維護方便。（3）采用切分