車間操作規(guī)程

1、行車安全操作規(guī)范1 開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械電源部分和防護(hù)部分是否完好。2 起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。3 當(dāng)行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動，嚴(yán)禁用限位代替停車。4 工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時應(yīng)警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不能過高5 重噸位物件起吊時應(yīng)稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時操作兩個方向吊運(yùn)。6 行車吊運(yùn)必須做到“十不吊”超過額定負(fù)荷的不吊；指揮信號不明重量不明光線暗淡的不吊；鋼絲繩不合格捆縛不牢不符合安全要求的不吊；停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)

2、烈抖動的不吊；歪拉斜吊銳角刃角不墊好的不吊；工件上站人或工件上有堆放物的不吊；氧氣瓶乙炔瓶等危險品不吊；不知負(fù)荷的不吊；吊物重心過偏的不吊。7 嚴(yán)禁在同垮車間內(nèi)同垮柱之中停留兩臺行車。8 吊運(yùn)大件彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用兩臺行車抬運(yùn)。9 車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運(yùn)。10 在操作行車按扭時嚴(yán)禁戴手套。11 起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全可靠。H 型鋼自動組立機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。2、本機(jī)操作時須嚴(yán)格遵守氣割操作規(guī)范。3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接部位有否漏氣現(xiàn)象如有漏氣一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立

3、即停止使用并報上級主管及時修復(fù)后再使用。4、操作者休息或長時間離開機(jī)器時必須關(guān)閉電源嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。5、 當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機(jī)使用完畢后必須切斷電源關(guān)閉氣源閥門將管路內(nèi)剩余氣體放完。7、氣割機(jī)附近嚴(yán)禁放易燃易爆物品嚴(yán)禁吸煙嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。1 本機(jī)操作人員必須熟悉操作程序，撐握機(jī)器的性能并具有電焊作業(yè)上崗證。2 作業(yè)前先檢查機(jī)械傳動位置有否異物。3 檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4 操作前首先起動液壓泵電源開關(guān)。5 檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。6 在吊運(yùn)構(gòu)

4、件時應(yīng)注意周圍是否有人，構(gòu)件起吊不得過高。7 操作過程中嚴(yán)禁將手伸入鏈軌。門型自動埋弧焊機(jī)操作規(guī)范1、操作本機(jī)的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。2、作業(yè)人員必須熟悉本機(jī)的操作程序、機(jī)器性能及特點。3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋軌道是否平整溶劑及流量是否足夠、暢通。4、檢查電纜滑車是否松動軌道是否有雜物。5、嚴(yán)格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進(jìn)行操作。a、焊接操作程序；b、機(jī)頭氣動操作程序；c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序；d、機(jī)頭小車操作程序。6、焊接起弧后注意焊縫之形狀適當(dāng)調(diào)節(jié)焊頭高度角度焊接邊度焊接電壓、電流。7、焊劑回收機(jī)口不應(yīng)吸入焊渣防堵塞。8、每日下班前清理埋弧焊機(jī)軌道下的焊渣。H型鋼翼緣矯正機(jī)

5、操作規(guī)范1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的工作性能及特點，具有電氣焊作業(yè)上崗證。2鋼與翼緣板的寬度200-600和厚度6-40，調(diào)整好機(jī)架的位置，使上棍和傳動棍構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正。3一般需要往返矯正三次以上，當(dāng)厚度為40時，翼緣寬度不小于600。4上棍的調(diào)整只能在停機(jī)后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5、 根據(jù)板的厚度調(diào)整好導(dǎo)管棍的準(zhǔn)確位置。注意每側(cè)導(dǎo)向管要與腹板留有1m而隙。6在矯正時，首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負(fù)荷操作。7在調(diào)整下壓量時，必須在停機(jī)情況下操作。8、在矯正操作時嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。拋丸機(jī)安全操作規(guī)程1 操作該設(shè)備嚴(yán)

6、格執(zhí)行專機(jī)專人培訓(xùn)上崗,熟悉該機(jī)性能和特點。2 熟悉本設(shè)備說明書中各項操作程序使用維修及保養(yǎng)。3 操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機(jī)，以免誤動作，損壞電氣及機(jī)械設(shè)備，造成設(shè)備事故。4 非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。5 設(shè)備運(yùn)行前，非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)，以免發(fā)生意外傷人事故。6 操作人員開機(jī)時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達(dá)到正常值時，才能操作小車（輥道）進(jìn)入工作程序。如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即關(guān)機(jī)。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機(jī)工作。7 設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對本設(shè)備必須

7、巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴(yán)重故障時，即按“急?！卑粹o停機(jī)待修，配合專業(yè)人員進(jìn)行排除設(shè)備故障。8 操作人員必須對本設(shè)備按“設(shè)備管理”進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。9 操作人員必須做到文明生產(chǎn)及安全生產(chǎn)同時嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。10 嚴(yán)格輸送小車式裝載工件后，在拋丸室內(nèi)往返運(yùn)行式拋打。只有小車及工件通過了拋丸室體二端頭后才允許往返。11 工作結(jié)束，立即將本機(jī)電源開關(guān)切斷，以免使本設(shè)備處在運(yùn)行狀態(tài)，以免電器及設(shè)備發(fā)生意外。液壓擺式剪板機(jī)安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、切忌將手

8、伸入上下刀片之間以免發(fā)生事故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺上以免軋入刀口造成事故；4、 應(yīng)定期檢查刀口鋒利情況如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍應(yīng)及時磨礪或調(diào)換刀片的磨礪只需磨礪刀的厚度；5、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分并保持機(jī)器及周圍場地清潔電線絕緣良好；6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔使濾油器保持應(yīng)有的通油量若濾油器被阻塞通油量減小將使油泵吸空影響油泵的壽命；7、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w在充裝氮?dú)鈺r應(yīng)緩慢進(jìn)行；8、回程缸充氮?dú)庥贸錃夤ぞ哌M(jìn)行充氣壓力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。1、 操作者在使用折彎機(jī)前必須詳細(xì)閱讀本機(jī)說明書，熟悉和掌握折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法2

9、、在多人操作時，必須確認(rèn)在沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關(guān)3、本折彎機(jī)能承受部分偏載（宜于右端），其最大偏載壓力值為120KN（千牛）4、上下模具間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時，下模和工作臺上不準(zhǔn)放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷5、要經(jīng)常保持折彎機(jī)的清潔，使用中，應(yīng)隨時注意折彎機(jī)各部分的情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查6、?？赩一般選擇為8倍板厚，即V=8s為宜，本機(jī)的折彎板料最大厚度為16mm7、嚴(yán)格按照板料折彎壓力表調(diào)整壓力CO氣體保護(hù)焊機(jī)操作規(guī)范1操作者必須持電焊操作證上崗。2打開配電箱開關(guān)，電源開關(guān)置于“開”的位置，供氣開關(guān)置于“檢查”位置。3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢

10、向OPEN方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關(guān)置于“焊接”位置。4焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。5、 將收弧轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關(guān)按下放開進(jìn)行焊接。6焊槍開關(guān)“ON”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關(guān)“OFF”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“ON”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關(guān)再次“OFF焊接電弧停止。7焊接完畢后，應(yīng)及時關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。8收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。9定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時間為一周一次搖臂鉆床操作規(guī)范1 、嚴(yán)禁戴手套操作嚴(yán)禁用加力

11、桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置各部件要夾緊嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確安裝刀柱錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)使用配套模具；4、鉆孔時工件必須牢固可靠用壓鐵板壓??；5、卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵并用鐵捶輕打取出鉆具；6、主軸變速時必須要在停車后進(jìn)行鉆頭未退出孔不能停車反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進(jìn)行；7、升降搖臂時一定要松開夾緊部位切斷電源；8、各傳動部位要定期添加潤滑油。數(shù)控平面鉆操作規(guī)程1 操作人員應(yīng)首先仔細(xì)閱讀操作手冊，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，充分領(lǐng)會后才能進(jìn)行操作。2 操作前應(yīng)檢查機(jī)器及傳送棍道內(nèi)有無人員及障礙物，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即排除。3 操作人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇適合的鉆頭，并檢查可選鉆頭的鋒礪度

12、，如較遲鈍應(yīng)予磨礪。4 接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示工作是否正常，管路有無泄露，翼板夾緊裝置是否正常，各鉆頭軸旋轉(zhuǎn)是否正常。5 更換鉆頭時應(yīng)停止機(jī)床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)。6 加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并加以仔細(xì)核對，并對要加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后才能正式加工。7 隨時檢查冷卻液循環(huán)泵工作是否正常。8 每班加工完畢后應(yīng)先關(guān)閉電腦再切斷電源，并對操作臺面及設(shè)備進(jìn)行清理加油防銹。1 機(jī)器的操作人員事先必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀操作手冊。2 開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位是否完好，電纜電線有否破損，查看機(jī)器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。3 接通電源后一定要按規(guī)定的程

13、序啟動機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請立刻關(guān)掉機(jī)器并請專業(yè)人員維修。4 接通電源時應(yīng)先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)，最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。5 接通電源后，機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運(yùn)動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作。6 加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。7 加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對無誤后才能加工。8 工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將

14、工作臺鎖住，然后加工。9 放置工件時應(yīng)注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點要操作工切記。帶鋸機(jī)安全操作規(guī)程1 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)器，各緊固件是否松動，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立刻解決。2 操作時嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動部位及棍道。3 開機(jī)前檢查機(jī)器內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物，發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)立即排除。4 操作人員應(yīng)根據(jù)不同的構(gòu)件，不同的加工內(nèi)容，選擇不同的銑刀，并按構(gòu)件坡口的大小及角度調(diào)正錐型銑刀的伸出量。調(diào)整完畢后，一定要鎖緊圓螺母。5 接通電源并打開控制電源及氣源，檢查各指示燈，顯示器工作是否正常，管路有無泄露；腹板壓緊裝置是否正常，縱橫向滑臺移動是否正常，銑削動力頭移動，銑刀旋轉(zhuǎn)是否正常；自動夾緊裝置動作是否正

15、常，一切檢查無誤后才可以工作。6 加工構(gòu)件時應(yīng)首先編制程序并仔細(xì)核對并對加工構(gòu)件進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后才可以加工。7 每日加工完后應(yīng)切斷電源并對操作臺面及設(shè)備進(jìn)行清理加油。1 操作人員必須仔細(xì)閱讀操作手冊，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗操作。2 開機(jī)前檢查機(jī)器周圍棍道內(nèi)有無人作業(yè)，有無異物。3 每班工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各傳動部件是否靈活，帶齒是否完好，各緊固件有否松動，電源電纜有否破損。4 操作時嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動部位。5 接通電源后檢查，如指示燈顯示器等是否正常，液壓工作站是否正常，液壓部件有否漏油，腹板翼板壓緊裝置是否正常，帶鋸張緊裝置是否有效，冷卻潤滑裝置是否完好。6 操作時嚴(yán)禁把頭手等身體部位伸入

16、帶鋸之下。7 每日加工完成后應(yīng)切斷電源，并清理現(xiàn)場。8 加工時正確合適的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量。安全生產(chǎn)通則一、員工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和法規(guī)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，加強(qiáng)法制觀念，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。二、正確穿戴個人防護(hù)用品，進(jìn)入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須戴好安全帽、高處作業(yè)必須掛好安全帶；機(jī)械轉(zhuǎn)動部位作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；電工、焊工、機(jī)加工等作業(yè)人員進(jìn)入崗位嚴(yán)禁佩戴金屬飾品。三、正確使用各種工裝設(shè)備及設(shè)施，注意維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備和設(shè)施的安全運(yùn)行和使用。四、不準(zhǔn)隨意拆除或損壞照明、信號、儀表、警戒標(biāo)志等各種安全裝置。五、新進(jìn)員工、實習(xí)、培訓(xùn)及臨時人員、勞務(wù)工、變換

17、工種人員，未經(jīng)三級安全教育及考試不合格，不準(zhǔn)獨(dú)立操作。特種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取證后方可上崗操作。六、工作時應(yīng)集中精力，堅守工作崗位，不準(zhǔn)隨意啟動與己無關(guān)的設(shè)備；不準(zhǔn)把設(shè)備擅自交給他人使用；不準(zhǔn)做與本崗位無關(guān)的事；不準(zhǔn)帶無關(guān)人員進(jìn)入；不準(zhǔn)穿拖鞋、背心和赤膊、班前、班時不準(zhǔn)飲灑。七、兩人以上作業(yè)時，必須有主有從，相互照顧配合，確保安全。八、嚴(yán)禁違章指揮及違章操作，工具設(shè)備不得超重、超壓、超載、超負(fù)荷使用。九、嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物件以及在吊運(yùn)物下通過或停留。十、高處作業(yè)時，嚴(yán)禁向下投擲工具、材料、余料等物件，隨身攜帶的工具、物件需放穩(wěn)妥，防止落下傷人。十一、愛護(hù)各種消防器材，不得隨意挪用，放置地點

18、的周圍，不得堆放其它物品。十二、變配電站、氣房、空壓站、發(fā)電機(jī)房、油庫等要害部門，未經(jīng)同意不得入內(nèi)。十三、生產(chǎn)作業(yè)場所要按清洗、清掃、整理、整頓和定置管理的要求，認(rèn)真作好文明生產(chǎn)，做到工完、料清、場地凈。十四、各類油料、含油廢水、工業(yè)毒品、垃圾等，應(yīng)倒在指定地點或容器內(nèi)，不準(zhǔn)亂倒亂拋。十五、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源，熄滅火種，檢查清理場地。十六、發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況，有權(quán)停止作業(yè)并及時報告。如遇突發(fā)事故或重大險肇事故，要及時搶救，并立即匯報保護(hù)好現(xiàn)場。手工電弧焊安全操作規(guī)程1、 焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干操，每天工作前應(yīng)檢查護(hù)目鏡是否夾緊和漏光；2、 工作前要認(rèn)真檢

19、查焊接電纜是否完好，有無破損、裸露，無問題才能使用，不可將電纜放置在焊接電弧附近或熾熱的金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同時，也應(yīng)避免碰撞磨損；3、 焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機(jī)；4、 更換焊條時，不僅應(yīng)戴好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸；5、 弧焊設(shè)備的初接接線、修理和檢查應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得私自隨便拆修；6、 弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，而且接線應(yīng)牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故，接地線不得裸露；7、 推拉電源閘刀時，應(yīng)戴好干燥的手套，面部不要面對閘刀，以免推拉時，可能發(fā)生電弧花而灼傷臉部；8、 在潮濕的地放工作時，應(yīng)用干燥

20、的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，陰雨天嚴(yán)禁室外作業(yè)；9、 工作地周圍應(yīng)放置遮光屏，以免擾亂及損傷周圍其他工作人員；10、焊接區(qū)10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊條頭的堆放；11、焊接完畢后應(yīng)關(guān)掉焊機(jī)，如焊機(jī)溫度過高時，應(yīng)開著風(fēng)扇冷卻，但下班前必須關(guān)掉焊機(jī)及各級電源；12、設(shè)備維修必須在斷電條件下進(jìn)行。交流焊機(jī)保養(yǎng)點檢內(nèi)容序號部位保養(yǎng)內(nèi)容1開關(guān)檢查開關(guān)是否靈活可靠2電源啟動后是否有異響、異味3電流調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)是否靈活，不值是否正確4焊接電纜檢查緊固焊接電纜、絕緣有無損壞，整理過度扭曲及打死結(jié)之處5防護(hù)裝置安裝牢固安全防護(hù)裝置6班后切斷電源，擦拭設(shè)備，盤好焊接電纜7每周每周檢查緊固機(jī)殼連接螺栓，每

21、6個月內(nèi)部除塵一次安全用電操作規(guī)范1 、工作前必須檢查工具，測量儀表和防護(hù)用具是否完好，任何電器設(shè)備，線路未經(jīng)驗電一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及，使用測電筆不準(zhǔn)超出測量范圍。2 、電氣設(shè)備的檢修，必須在停機(jī)后切斷電源時進(jìn)行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌，并驗明無電事方可進(jìn)行工作。3 、在低壓設(shè)備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并要有專人監(jiān)護(hù)，工作時要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴(yán)禁帶電使用銼刀、鋼尺等。4 、廠內(nèi)一切有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當(dāng)事人全部負(fù)責(zé)。5 、廠內(nèi)所有電路問題電工必須予以及時處理。6 、在特殊情況下，一時無法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)