汽車零部件項目管理SQE職責要求

1、P8P9一、整車開發(fā)流程介紹1、正常開發(fā)過程質(zhì)量門各節(jié)點劃分及定義P1P2P4P5P6P7P10P0項目立項項目立項造型決定造型決定驗證樣車驗證樣車0S0S凍結(jié)凍結(jié)項目驗收項目驗收項目預研項目預研確認樣車確認樣車PVSPVS凍結(jié)凍結(jié)SOP開始開始B發(fā)放發(fā)放P3P發(fā)放發(fā)放數(shù)字樣車數(shù)字樣車可行性分析底盤沿用、人機、法規(guī)分析，模型制作結(jié)構(gòu)設計、模擬計算手工件尺寸、材料、性能驗證，系統(tǒng)、整車性能驗證OTS件尺寸、材料、性能、耐久性確認，整車性能、耐久性確認零部件、整車制造工藝驗證，質(zhì)?？煽啃月吩囌嚴a(chǎn)/質(zhì)保可靠性項目市場表現(xiàn)驗收市場準備市場準備項目總結(jié)項目總結(jié)SOP結(jié)束結(jié)束整車投放/售后服務工作準備

2、就緒/上市質(zhì)量驗收項目總結(jié)二、零部件APQP開發(fā)流程產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）第一步計劃與定義項目第二步產(chǎn)品設計與開發(fā)第三步過程設計與開發(fā)第四步產(chǎn)品與過程驗證第五步反饋、評估糾正措施1、制定項目進度表2、確定設計目標、質(zhì)量目標3、確定初始材料清單4、制定初始過程流程圖5、制定初始特性清單6、確定分供方7、制定產(chǎn)品保證計劃1、確定工程圖樣和工程規(guī)范2、材料規(guī)范3、DFMEA4、進行設計評審5、進行檢具、工裝設備評估6、確定分供方7、新設備、工裝、檢具、試驗設備要求的確定8、確定樣件控制計劃并進行樣件制造1、制定和更新PFMEA2、完成新檢具、工裝、設備的設計3、確定過程流程圖和更新4、確定場地

3、平面布置5、確定包裝規(guī)范6、確定分供方7、制定過程作業(yè)指導書1、產(chǎn)品試生產(chǎn)2、進行測量系統(tǒng)研究3、初始過程能力研究4、進行生產(chǎn)件批準5、進行生產(chǎn)確認試驗6、制定生產(chǎn)控制計劃7、驗證包裝規(guī)范8、更新APQP狀態(tài)報告和問題清單1、分析過程變化差異2、總結(jié)經(jīng)驗并更新DFMEA、PFMEA3、提交PSW1、零部件APQP監(jiān)控原則對于結(jié)構(gòu)復雜、加工工序繁多、售后問題突出、配合關系復雜的各種供貨狀態(tài)件，必須實施APQP管理；所有安全件、法規(guī)件必須實施APQP管理；流程性材料、標準件、結(jié)構(gòu)和工藝簡單的零部件，以及借用量產(chǎn)車型中以及批量使用的零部件，可免于APQP管理；對于借用其它開發(fā)進度相對開發(fā)車型靠前的零

4、部件，且該零部件在其它車型已進行APQP管理的零部件，同樣可免于APQP管理。2、零部件APQP狀態(tài)報告任務任務開始開始時間時間完成完成時間時間提交成果提交成果責任單位責任單位工作達成情況記錄工作達成情況記錄未完成未完成原因描原因描述述備注備注按時延遲未達成1制定項目進度表供應商項目開發(fā)進度計劃表采購部2項目開發(fā)協(xié)議簽訂技術(shù)協(xié)議研究院3產(chǎn)品圖紙（2D/3D/樣件）獲得供應商4產(chǎn)品標準獲得研究院5項目組小組成立供應商6產(chǎn)品認可計劃表簽訂研究院7產(chǎn)品設計（適用時）供應商8工裝&模具設計供應商9手工樣件（必要時）供應商10設計驗證&設計發(fā)布供應商11初始零部件清單供應商12初始過程流

5、程圖供應商13FMEA分析DFMEA、PFMEA供應商14初始過程能力研究供應商15樣件控制計劃制定供應商任務任務開始開始時間時間完成完成時間時間提交成果提交成果責任單位責任單位工作達成情況記錄工作達成情況記錄未完成未完成原因描原因描述述備注備注按時延遲未達成16分供方選定分供方清單采購部17工裝&模具制造研究院18設備&設施準備供應商19工裝&模具調(diào)試與驗證研究院20過程流程圖供應商21車間平面布置圖研究院22工藝卡/作業(yè)指導書（試產(chǎn)）供應商23OTS制造&調(diào)試供應商24皮紋制作（適用時）供應商25包裝設計&驗證包裝驗證報告供應商26工裝樣件自我認可試

6、驗供應商273C認證（適用時）3C證書供應商28OTS提交供應商29自我認可試驗報告提交試驗報告供應商30分供方評審&產(chǎn)品認可供應商31過程能力研究供應商32供應商333、APQP各項任務描述工作編號：1工作名稱：制定供應商項目開發(fā)進度計劃表工作描述：在簽署技術(shù)開發(fā)協(xié)議和采購合同的時候確定“供應商項目開發(fā)進度計劃表”。后續(xù)按照“供應商項目開發(fā)進度計劃表”中的節(jié)點對所有APQP進度進行詳細評審，以保證項目交付內(nèi)容的按期實施。在零部件開發(fā)推進計劃表內(nèi)規(guī)定的相關需要更新狀態(tài)報告的時間節(jié)點，供應商需適時評審和更新零部件開發(fā)計劃推進表，并向眾泰采購部提交。交付內(nèi)容：供應商項目開發(fā)進度計劃表供應商

7、項目開發(fā)進度計劃表職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師協(xié)助SQE、供應商制定開發(fā)進度計劃表SQE1、利用 APQP 問題清單，以把握所有問題，包括經(jīng)驗教訓。適時匯報相關工作完成情況。2、推動供應商對影響進度或質(zhì)量的問題制訂糾正計劃。3、向眾泰汽車的管理層匯報主要進度和項目問題。供應商供應商1、與 SQE 和產(chǎn)品工程師一起確定并交流關鍵的進度和項目問題。2、供應商負責保持項目進度、以確保成功實施 PPAP和按節(jié)拍生產(chǎn)。3、對影響進度的問題，制訂糾正計劃，并且推動計劃按期進行。4、保持詳細的策劃，以按計劃完成每一個項目進度活動。5、對發(fā)生的問題及時與 SQE 交流，供應商必須利用APQP

8、問題清單，以把握所有問題，包括經(jīng)驗教訓。6、在適時的基礎上向 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。3、APQP各項任務描述工作編號：2工作名稱：項目開發(fā)協(xié)議簽訂工作描述：供應商在簽訂同意開發(fā)產(chǎn)品時與產(chǎn)品工程師簽訂項目開發(fā)技術(shù)協(xié)議，明確表述產(chǎn)品尺寸、外觀狀態(tài)及各項實驗驗證內(nèi)容。交付內(nèi)容：技術(shù)協(xié)議技術(shù)協(xié)議職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師負責與供應商簽訂項目開發(fā)協(xié)議SQE供應商供應商1、與產(chǎn)品工程師進行技術(shù)交流，詳細了解產(chǎn)品各項要求2、與產(chǎn)品工程師簽訂技術(shù)協(xié)議，并確保按此協(xié)議要求開發(fā)符合要求產(chǎn)品3、APQP各項任務描述工作編號：3工

9、作名稱：產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）獲得工作描述：在簽署技術(shù)開發(fā)協(xié)議后，產(chǎn)品工程師應向供應商應提供有效的產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供應商按客戶提供的資料開始開發(fā)工作，并將獲得產(chǎn)品圖紙時間向眾泰采購部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙獲得信息反饋產(chǎn)品圖紙獲得信息反饋職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師向供應商提供有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）SQE1、按項目開發(fā)進度計劃表時間協(xié)助供應商獲得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。供應商供應商1、從產(chǎn)品工程師獲得有效產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）。2、將獲得產(chǎn)品圖紙時間向SQE反饋。3、APQP各項任務描述工作編號：4工作名稱：產(chǎn)品標準獲得工作描述：供應商在得到

10、產(chǎn)品工程師提供有效的產(chǎn)品圖紙（2D/3D樣件）后。產(chǎn)品工程師應提供產(chǎn)品標準。供應商按客戶提供的資料開始開發(fā)工作，并將獲得產(chǎn)品圖紙時間向眾泰采購部反饋。交付內(nèi)容：產(chǎn)品標準獲得信息反饋產(chǎn)品標準獲得信息反饋職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師向供應商提供有效產(chǎn)品標準SQE1、按項目開發(fā)進度計劃表時間協(xié)助供應商獲得有效產(chǎn)品標準。供應商供應商1、從產(chǎn)品工程師獲得有效產(chǎn)品標準。2、將獲得產(chǎn)品標準時間向SQE反饋。3、APQP各項任務描述工作編號：5工作名稱：供應商項目組小組成立工作描述：供應商及其分供方在實施項目計劃時成立的橫向職能，小組成員包括工程、制造、材料控制、采購、質(zhì)量、銷售、分供方和顧客

11、方代表，每位代表具有明確職責。交付內(nèi)容：供應商項目小組供應商項目小組職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE1、SQE參與供應商項目小組。2、跟進各項工作按計劃進度開展。供應商供應商1、應確保項目小組成員具有完成項目開發(fā)的能力。2、供應商應及時提供項目開發(fā)進展情況3、APQP各項任務描述工作編號：6工作名稱：產(chǎn)品認可計劃表簽訂工作描述：供應商獲得產(chǎn)品圖紙及標準后，制定的一份產(chǎn)品得到客戶認可各個階段實施過程計劃表，交付內(nèi)容：產(chǎn)品認可計劃表產(chǎn)品認可計劃表職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師與供應商簽訂產(chǎn)品認可計劃表，并按此計劃表推動供應商開展工作SQE掌握供應商產(chǎn)品認可各項工作完

12、成情況，推動供應商按計劃完成實施計劃供應商供應商1、按項目開發(fā)協(xié)議制定的時間完成產(chǎn)品認可計劃表制定，并得到產(chǎn)品開發(fā)工程師認可。2、按產(chǎn)品認可計劃表時間完成組織實施完成產(chǎn)品認可各項內(nèi)容。工作編號：7工作名稱：產(chǎn)品設計工作描述：供應商按客戶提出產(chǎn)品概念設計符合客戶需求的產(chǎn)品，將最終設計提交客戶?？蛻舢a(chǎn)品工程師對供應商設計產(chǎn)品進行認可，或提出修改意見反饋供應商，由供應商再次修改并獲得最終認可。供應商將獲得最終認可產(chǎn)品設計資料提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標準產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標準職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師 確認供應商提交的產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品技術(shù)標準SQE 供應商供應商 1

13、.按客戶提出產(chǎn)品設計概論設計符合客戶需求產(chǎn)品圖紙和技術(shù)標準。 3、APQP各項任務描述工作編號：8工作名稱：工裝&模具設計工作描述：供應商按產(chǎn)品生產(chǎn)工藝對完成產(chǎn)品生產(chǎn)必需的工裝&模具進行設計，產(chǎn)品工程師應對設計進行評審，確保該設計能生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品交付內(nèi)容：工裝工裝& &模具設計圖模具設計圖職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師協(xié)助供應商完成工裝&模具設計 ，審查設計的合理性SQE供應商供應商1、供應商完成工裝&模具設計初步方案2、按產(chǎn)品工程師審核意見完成工裝&模具最終設計工作編號：9工作名稱：手工樣件工作描述：非工裝&

14、模具制造用來驗證產(chǎn)品各項規(guī)格要求的樣件，由產(chǎn)品工程師進行認可或提出改進意見。交付內(nèi)容：手工樣件手工樣件職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師認可供應商提供樣件或提出改進意見SQE供應商供應商提供得到客戶認可的產(chǎn)品工作編號：10工作名稱：設計驗證工作描述：設計驗證計劃文件列出要求建立的工程評價和試驗，以確認設計符合預期的設計要求。交付內(nèi)容：經(jīng)定義的可測量的產(chǎn)品關鍵特性經(jīng)定義的可測量的產(chǎn)品關鍵特性/ /產(chǎn)品質(zhì)量特性產(chǎn)品質(zhì)量特性/ /尺寸，外觀規(guī)范，性能和材料驗證計劃尺寸，外觀規(guī)范，性能和材料驗證計劃職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師與供應商產(chǎn)品設計工程師共同編制設計驗證計劃SQE為

15、關鍵零部件供應商支持其設計驗證計劃的編制。供應商供應商在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交設計驗證計劃和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：11工作名稱：初始零部件清單工作描述：初始零部件清單是完成總成件生產(chǎn)所需零件的一個匯總表格，對生產(chǎn)起到控制作用。初始零部件清單完成后項目小組 應做評審，保證該份清單的準確性，合理性。交付內(nèi)容：初始零部件清單職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師審核初始零部件清單合理性，并提出改進意見SQE/供應商供應商在適時的基礎上向眾泰汽車 產(chǎn)品工程師提交初始零部件清單，并根據(jù)產(chǎn)品工程師建議進行最終完善。過程

16、流程圖進行評 工作編號：12工作名稱：過程流程圖工作描述：過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程，而不是過程中的單個步驟。當進行PEMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過程上。在完成過程流程圖的編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對其進行評價交付內(nèi)容：過程流程圖過程流程圖職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE/供應商供應商在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交過程流程圖和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題APQP 措施項目和

17、相應的解決計劃過程流程圖進行評 工作編號：13工作名稱：DFMEA分析工作描述：DFMEA是一份動態(tài)的文件，它是在概念設計階段或之前發(fā)布的，并且在產(chǎn)品開發(fā)的過程中隨著變化的發(fā)生獲得更多的信息得到不斷的更新。它通過以下方式減少設計的失效風險：1）幫助評估設計要求：可制造性/可裝配性設計；2）增加發(fā)現(xiàn)潛在失效模式的概率；3）明確設計的優(yōu)先等級。交付內(nèi)容：DFMEADFMEA職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師u負有設計責任時，負責編制并適時更新DFMEA 和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP措施項目和相應的解決計劃。u沒有設計責任時提供輸入并支持供應商產(chǎn)品工程師開發(fā) DFMEA。u提

18、交 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。SQE如果關鍵零部件的供應商需要，則為供應商編制 DFMEA 提供支持。供應商供應商u負有設計責任時，負責編制并適時更新DFMEA；u在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 DFMEA 和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：14工作名稱：初始過程能力研究工作描述：初始過程能力研究是對根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計評估。交付內(nèi)容：初始過程能力報告初始過程能力報告職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE評審和驗證全部通過PSW批準的能力供應商供應商u完成生產(chǎn)過程能力

19、研究。u在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：15工作名稱：樣件控制計劃工作描述：樣件控制計劃是對樣件制造中發(fā)生的尺寸測量、材料、和功能試驗的一個描述。交付內(nèi)容：樣件控制計劃樣件控制計劃職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師在供應商識別任何額外的重要的/關鍵的特性時提供輸入和參與SQE需要時向關鍵零部件供應商的評審、促進和監(jiān)控問題提供解決方案，對關鍵零部件進行認定。供應商供應商在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交樣件控制計劃和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解

20、決計劃工作編號：16工作名稱：分供方選定工作描述：分供方APQP狀態(tài)根據(jù)供應商或分供方的APQP程序進行確定并報告。它要求供應商對其分供方層疊進行APQP要求，并進行適當?shù)腁PQP評審。交付內(nèi)容：分供方清單、分供方分供方清單、分供方APQPAPQP狀態(tài)表狀態(tài)表職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE為降低項目風險，評審關鍵零部件供應商的分承包商計劃，存在問題時監(jiān)控解決方案的實施計劃。供應商供應商u對分承包商狀態(tài)進行評審。u在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交分承包商清單和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。告 工作編號：17工作名稱：工

21、裝&模具制造工作描述：按供應商開發(fā)進度計劃表在前期各項準備完成后，產(chǎn)品工程師發(fā)出開模指令，供應商開始進行工裝&模具制造。交付內(nèi)容：工裝工裝& &模具制造計劃模具制造計劃職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師發(fā)出開模指令SQE按供應商提交工裝&模具制造計劃跟蹤供應商完成情況。供應商供應商u接收開模指令后按計劃進行工裝&模具制造，出現(xiàn)延期情況需向SQE及時反饋信息并提交應對方案告 工作編號：18工作名稱：設備&設施準備工作描述：按照過程流程圖選取適當?shù)脑O備&設施完成以產(chǎn)品的生產(chǎn)。交付內(nèi)容：設備設備& &設施清單設

22、施清單職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應商供應商u選取適當設備&設施，并驗證該設備&設施完成生產(chǎn)可行性。告 工作編號：19工作名稱：工裝&模具調(diào)試與驗證工作描述：對制造完成工裝&模具進行操作方便性、生產(chǎn)質(zhì)量滿足性及生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性檢驗，達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的過程。交付內(nèi)容：工裝工裝& &模具調(diào)試驗證記錄模具調(diào)試驗證記錄職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師參與工裝&模具調(diào)試，并對最終結(jié)果確認SQE供應商供應商負責工裝&模具調(diào)試前準備工作，保證符合顧客要求告 工作編號：20工作名稱：過程流程圖工作描述：過程流

23、程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自終的機器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程，而不是過程中的單個步驟。當進行PEMEA和設計控制計劃時，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組將注意力集中過程上。在完成過程流程圖的編制后，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要對其進行評價交付內(nèi)容：過程流程圖過程流程圖職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應商供應商在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交過程流程圖和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題APQP 措施項目和相應的解決計劃告 工作編號：21工作名稱：車間平面布置圖工作描述：確

24、定檢查場所、控制圖位置、目視管理的應用、作業(yè)指導書、中間返修場所和不良品存放場所的示意圖。該布置圖應當在產(chǎn)品的壽命周期內(nèi)予以維護。交付內(nèi)容：車間平面布置圖車間平面布置圖職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應商供應商完成車間平面布置圖制定，并確保整個生產(chǎn)過程確定相應位置告 工作編號：22工作名稱：PFMEA分析&RPN值降低工作描述：PFMEA的目的是確保已考慮并記錄了過程可能產(chǎn)生的失效模式以降低RPN及缺陷的發(fā)生風險。這是一個不斷減低每個新零件風險的必須不斷更新的動態(tài)文件。過程流程圖用于PFMEA的直觀輸入，以確保以適當?shù)念l率分析過程，并且所有失效模式都被提出。此外，來

25、自DFMEA過程的潛在特性是PFMEA的主要輸入。PFMEA用于幫助確定潛在特性是否需要在生產(chǎn)中監(jiān)控，或者是否有方法通過過程來控制。交付內(nèi)容：PFMEAPFMEA職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師確保 PFMEA 由橫向職能活動協(xié)調(diào)和準備，并最終對 PFMEA 進行批準。SQE必要時對關鍵零部件供應商進行現(xiàn)場評審，對所有關鍵零部件進行認定。供應商供應商在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：23工作名稱：試生產(chǎn)控制計劃制定工作描述：試生產(chǎn)控制計劃是在樣件制造之后，批量生產(chǎn)之前，進行

26、的試生產(chǎn)的零部件的尺寸測量，材料、功能試驗的一個書面描述。試生產(chǎn)控制計劃應該包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，直到生產(chǎn)過程得到確認。以便任何質(zhì)量問題能迅速地在供應商處予以發(fā)現(xiàn)，而不是等到了眾泰汽車才被發(fā)覺。該控制計劃可以用以指導編制生產(chǎn)控制計劃交付內(nèi)容：試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE必要時對關鍵零部件供應商進行現(xiàn)場評審，對所有關鍵零部件進行認定。供應商供應商在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 PFMEA 和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：24工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導書（試產(chǎn)）工

27、作描述：在供應商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時用于指導員工進行正確作業(yè)的文件，并且應包括工裝、模具、材料、輔料、個人勞動保護用品、周期、加工速度和其他的工步設置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡工藝卡/ /作業(yè)指導書（試產(chǎn)）作業(yè)指導書（試產(chǎn)）職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE/供應商供應商第一次利用正規(guī)工裝模具試制時用于編制指導員工進行正確作業(yè)的文件。工作編號：25工作名稱：OTS制造&調(diào)試工作描述：在確定零部件的生產(chǎn)條件已經(jīng)符合批量生產(chǎn)的情況下，供應商在眾泰汽車要求的時間節(jié)點之前的用于進行樣件鑒定的工裝樣件。交付內(nèi)容：工裝樣件工裝樣件職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/S

28、QEu支持樣件制造事件并推動供方質(zhì)量問題的解決供應商供應商u支持所有樣件制造活動，當制造問題發(fā)生時提出立即的反應和即刻解決方案。u在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：26工作名稱：皮紋制作工作描述：交付內(nèi)容：職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師SQE供應商供應商告 工作編號：27工作名稱：包裝設計/驗證工作描述：供應商必須設計并開發(fā)確保產(chǎn)品質(zhì)量的單獨包裝。供應商需在零部件設計的時候確認初步的包裝規(guī)范，并在小批試生產(chǎn)之前確定最終包裝規(guī)范，并在小批過程中驗證其包裝方案是否合理有效。交付內(nèi)容：包裝方案

29、報告包裝方案報告職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu對供應商提交的包裝方案進行認可供應商供應商u確保在PPAP提交前獲得所有包裝試驗和批準。u在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交包裝認可報告和 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：28工作名稱：工裝樣件自我認可實驗工作描述：供應商按照產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品標準對工裝樣件進行尺寸測量及性能實驗，用于驗證產(chǎn)品是否符合要求。交付內(nèi)容：自我認可實驗報告自我認可實驗報告職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE供應商供應商u確保供應商檢測實驗室或委托檢測實驗室符合MSA要求工作編號

30、：29工作名稱：3C認證工作描述：指汽車強制性產(chǎn)品認證目錄內(nèi)的產(chǎn)品，經(jīng)國家指定的認證機構(gòu)認證合格，取得相關證書并加施認證標志交付內(nèi)容：3C3C證書證書職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu從供應商應處了解3C認證完成情況供應商供應商u按項目開發(fā)計劃表完成3C認證。工作編號：30工作名稱：OTS提交工作描述：供應商將自我認可試驗合格工裝樣件提交產(chǎn)品工程師。交付內(nèi)容：OTSOTS樣件樣件職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師接收樣件并做認可驗證SQE供應商供應商u提供用正規(guī)工裝生產(chǎn)，并通過自我認可驗證的樣件。工作編號：31工作名稱：自我認可實驗報告提交工作描述：在供應商內(nèi)部對

31、OTS樣件進行尺寸檢測、性能實驗的報告提交顧客。交付內(nèi)容：自我認可實驗報告自我認可實驗報告職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE供應商供應商u在項目開發(fā)計劃時間內(nèi)完成報告提交工作編號：32工作名稱：分供方評審&產(chǎn)品認可工作描述：供應商對分供方按顧客PPAP要求對分供方評價過程，。交付內(nèi)容：分供方評審分供方評審& &產(chǎn)品認可報告產(chǎn)品認可報告職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu必要的時候SQE參與供應商供應商u確保分供方符合PPAP要求。工作編號：33工作名稱：人員培訓工作描述：在正式生產(chǎn)前對完成產(chǎn)品生產(chǎn)所有人員進行的滿足顧客產(chǎn)品品質(zhì)要求的技

32、能訓練。交付內(nèi)容：人員培訓記錄人員培訓記錄職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu確認供應商人員培訓是否合格供應商供應商工作編號：34工作名稱：過程能力研究工作描述：過程能力研究是對根據(jù)規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)品的能力的統(tǒng)計評估。交付內(nèi)容：過程能力報告過程能力報告職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE評審和驗證全部通過PSW批準的能力供應商供應商u完成生產(chǎn)過程能力研究。u在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：35工作名稱：批生產(chǎn)控制計劃工作描述：供應商以試生產(chǎn)控制計劃為基礎，使用PFMEA、

33、統(tǒng)計數(shù)據(jù)和試生產(chǎn)階段的相關問題解決方案，確定需要的額外的控制方法。試生產(chǎn)控制計劃和生產(chǎn)控制計劃可以是同一份文件，但須清楚識別。交付內(nèi)容：生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE必要時對關鍵零部件供應商進行現(xiàn)場審核。對于關鍵零部件要對“生產(chǎn)控制計劃“批準供應商供應商正式發(fā)布“生產(chǎn)控制計劃“，并提交眾泰汽車SQE批準。工作編號：36工作名稱：工藝卡/作業(yè)指導書工作描述：在供應商正式生產(chǎn)時用于指導員工進行正確作業(yè)的文件，并且應包括工裝、模具、材料、輔料、個人勞動保護用品、周期、加工速度和其他的工步設置參數(shù)交付內(nèi)容：工藝卡工藝卡/ /作業(yè)指導書作業(yè)指導書職 責：組織

34、組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE供應商供應商編制正式生產(chǎn)時指導員工進行正確作業(yè)的文件。工作編號：37工作名稱：PPAP工作描述：生產(chǎn)件批準的目的是確定供應商是否完全理解眾泰汽車工程設計記錄和規(guī)范要求，通過按照報價生產(chǎn)速率進行的正式生產(chǎn)，以驗證其過程有能力生產(chǎn)出符合以上要求的產(chǎn)品。交付內(nèi)容：PSWPSW職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQE按照等級 3 對供應商提交的零部件進行最終批供應商供應商u向眾泰汽車提交“PSW“。u在適時的基礎上向眾泰汽車 SQE 和產(chǎn)品工程師提交 APQP 狀態(tài)報告、識別問題、APQP 措施項目和相應的解決計劃。工作編號：38工作名稱：具備一日生

35、產(chǎn)能力評審工作描述：確認供應商合同要求的生產(chǎn)量,按照1DP評審表格對供應商的生產(chǎn)能力、制造能力、工廠準備情況等進行評審,不能滿足需求的提交整改計劃，并推動整改計劃的落實交付內(nèi)容：提交1DP評審資料職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu利用 1DP 提交清單，以把握所有問題，包括經(jīng)驗教訓。適時匯報相關工作完成情況。u推動供應商對影響進度或質(zhì)量的問題制訂糾正計劃.u跟進整改計劃的整改時間節(jié)點供應商供應商u確認合同要求的日生產(chǎn)能力；u對現(xiàn)有的生產(chǎn)評能力進行自我評價，對發(fā)生的問題及時與 SQE 交流；u對需改進的問題提交詳細的整改計劃，并落實問題的整改時間。工作編號：39工作名稱：產(chǎn)能

36、及下線合格率分析工作描述：對供應商現(xiàn)有的產(chǎn)能及下線合格率分析作風險評估，依據(jù)評估的問題推動供應商制訂糾正計劃交付內(nèi)容：產(chǎn)能及下線合格率分析報告產(chǎn)能及下線合格率分析報告職 責：組織組織職責職責產(chǎn)品工程師產(chǎn)品工程師/SQEu確認供應商日產(chǎn)能及下線合格率符合合同的要求u推動供應商對影響產(chǎn)能及下線合格率的問題制訂糾正計劃u向眾泰汽車的管理層匯報主要進度和項目問題供應商供應商u確認合同的要求的日產(chǎn)能及下線合格率，u對現(xiàn)有的生產(chǎn)評能力進行自我評價，對發(fā)生的問題及時與 SQE 交流；u對需改進的問題提交詳細的整改計劃，并落實問題的整改時間。工作編號：40工作名稱：按預定供貨能力達成量產(chǎn)工作描述：監(jiān)控批量生產(chǎn)零件質(zhì)量的穩(wěn)定、一致性，存在問題的及時反饋供應商。推動供應商的整改計劃。交付內(nèi)容