5、首件認(rèn)可檢查

1、首件認(rèn)可檢查（首道工序檢查簽認(rèn)）表施工標(biāo)段：YGU施工單位名稱：中鐵二十五局集團(tuán)有限公司表格編號:單位工程名稱分部/分項工程保上隧道橫洞一心名稱型鋼（格柵）鋼架施工檢查日期2010.10.26參加檢查人員檢查工程施工情況（首件認(rèn)可制度7個要點(diǎn)內(nèi)容）1. 現(xiàn)場開挖施工方案與批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計一致。2. 雙車道V級模筑襯砌的初期支護(hù)米用I18工字鋼鋼架，鋼架間距為0.6m/棉。3. 等離子切割機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)1臺，鉆孔床1臺，型鋼冷彎機(jī)1臺，電焊機(jī)6臺，鋼拱架運(yùn)輸車1輛，設(shè)備與工藝要求相匹配。4. 施工人員17人，作業(yè)人員技術(shù)水平較熟練，能保證施工質(zhì)量要求。5. 現(xiàn)場技術(shù)人員和娜安全人員能跟班作

2、業(yè)指導(dǎo)施工，監(jiān)督控制施工安全質(zhì)量。6. 完成錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架安裝施工后，能及時拌合碌進(jìn)入噴射碌施工，工序銜接較為緊密，沒要脫節(jié)和時間耽誤現(xiàn)象。7. 現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)檢人員能做到檢驗批資料與施工同步，持檢驗批資料報檢。主要問題及處理意見主要問題：部分型鋼與連接鋼板間的焊縫存在部分不飽滿，存有夾渣現(xiàn)象。處理意見：將焊縫的焊渣敲干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊。施工企業(yè)簽署監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽署架子隊經(jīng)理監(jiān)理工程師項目總工分站長（大組長）項目部經(jīng)理總監(jiān)理工程師型鋼鋼架施工總結(jié)1、工字鋼拱架施工工藝流程圖2、施工人員及主要施工機(jī)具配置鋼拱架加工人員5人、鋼拱架安裝架設(shè)人員8人、電焊工4人。等離子切割機(jī)1臺，鋼筋切斷機(jī)1臺，鉆孔床1臺

3、，型鋼冷彎機(jī)1臺，電焊機(jī)6臺，鋼拱架運(yùn)輸車1輛3、鋼架制作技術(shù)要求雙車道V級模筑襯砌斷面里程段的初期支護(hù)工字鋼拱架施工，按“云桂隧參13-27、28”尺寸加工制作，鋼架設(shè)計制作圖考慮圍巖15厘米的變形量。1）鋼架制作選用I18號普通熱軋工字鋼，工字鋼進(jìn)場必須按批抽取試件作力學(xué)性能和工藝性能試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700、熱軋普通工字鋼（YB（T）56）等規(guī)定和設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的型鋼，每60噸為一批，不足60噸應(yīng)按一批計，經(jīng)過檢驗合格的工字鋼方可進(jìn)行鋼拱架加工制作。2）鋼拱架的加工制作在集中鋼筋加工場制作，采取冷彎工藝加工，加工好

4、的單元工字鋼拱架在加工場進(jìn)行試拼裝，檢查其弧度、尺寸、平面翹曲，各項技術(shù)參數(shù)滿足設(shè)計和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)后運(yùn)到施工現(xiàn)場進(jìn)行拼裝架設(shè)。3）鋼架不得在受力大的拱頂及其他受力較大的部位分節(jié)。4）每棉鋼架由8個單元組成，每單元的具體尺寸和弧度詳見附圖，各單元由I18的熱軋工字鋼架、加勁肋板和連接鋼板焊接組成，單元問用螺栓連接，接頭處焊縫高度10mm鋼拱架在n>m接頭墊通長的28a槽鋼并用螺栓連接牢固。5）鋼拱架與初噴碌問應(yīng)緊密接觸，有空隙的用碌墊塊楔緊，每棉鋼拱架配15組墊塊，每組一個1號墊塊和兩個2號墊塊。6）連接鋼板規(guī)格為GB700-88,鋼板厚度16毫米，螺栓孔徑為29m怵用鉆床鉆孔，嚴(yán)禁用氣焊

5、燒孔。鋼板、工字鋼采取等離子切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用氣焊燒割。每個連接鋼板采用4套M24螺栓連接，工字鋼與連接鋼板的兩側(cè)用6.3/4d=5mm長14cm的角鋼焊接加強(qiáng)。7）工字鋼接長焊接時兩側(cè)幫焊10m冊16X10cm的鋼板加強(qiáng)處理。8）鋼拱架制作的電焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。9）采用電弧焊接的焊條型號應(yīng)符合焊接規(guī)范要求，焊接時調(diào)節(jié)好電流，焊接的焊縫應(yīng)飽滿平順、無缺口、裂紋、焊瘤、假焊接和燒傷工字鋼，接頭處焊縫高度滿足10mm4、鋼架制作安裝質(zhì)量要求。1）、鋼架應(yīng)在初噴4厘米厚混凝土后及時架設(shè)。2）、鋼架安裝應(yīng)符合下列條件：（1）安裝前應(yīng)活除底腳的虛磴及雜物；開挖凈空尺寸無誤時進(jìn)行立鋼拱架施

6、工；（2）鋼拱架的縱向間距設(shè)計為0.6米/棉。安裝允許偏差：橫向和高程為：+5cm垂直度為±2°（3）各節(jié)鋼架間應(yīng)以螺栓連接，連接板應(yīng)密切，連接板局部縫隙不超過2mm（4）鋼架外緣應(yīng)與基面密貼，如有縫隙必須用混凝土預(yù)制墊塊楔緊；（5）鋼架縱向問用直徑為422mm的鋼筋采用焊接方式連接，環(huán)向間距1.0米。鋼拱架的端頭要留出至少22cm長的接頭，以便和下一棉鋼架的連接筋縱向焊接，兩縱向連接鋼筋的搭接焊滿足單面焊縫22cm并且焊縫飽滿。3）、鋼架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差應(yīng)滿足質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。當(dāng)超挖較大時，拱背噴填同級混凝土，以使

7、支護(hù)與圍巖密貼,控制圍巖變形的進(jìn)一步發(fā)展。鋼拱架盡量與更多的系統(tǒng)錨桿、鋼筋網(wǎng)片、超前小導(dǎo)管焊接以便形成整體聯(lián)合受力結(jié)構(gòu)。4）、鋼拱架安裝架設(shè)前進(jìn)行測量放樣，按設(shè)計位置安裝，鋼架安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)輪廓尺寸，且預(yù)留沉降量，防止侵入襯砌凈空。安裝完畢對鋼拱架的凈空尺寸和高程進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)復(fù)測無誤后才進(jìn)行下道工序施工，鋼架與圍巖間的間隙必須用噴混凝土充填密實(shí)；鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋,保護(hù)層厚度不得小于40mm5）、該雙車道V級模筑襯砌斷面里程段的初期支護(hù)工字鋼拱架施工，應(yīng)結(jié)合開挖方法進(jìn)行制作安裝施工。由于采用的臺階法加臨時橫撐的開挖方法，對應(yīng)的鋼拱架支護(hù)也應(yīng)按此工序支護(hù)。按開挖方法，先進(jìn)行上臺階

8、開挖，架設(shè)上臺階3個單元的鋼拱架（鋼拱架分段長度可根據(jù)施工情況來靈活調(diào)整）。完成好上臺階支護(hù)后下臺階滯后上臺階一段距離后進(jìn)行左半斷面開挖，循環(huán)進(jìn)尺控制在1棉鋼架距離，開挖完成后立即進(jìn)行鋼拱架安裝施工，在n接頭位置用螺栓連接下臺階鋼拱架。右半斷面的開挖支護(hù)與左半斷面的開挖支護(hù)保持錯距5米以上進(jìn)行開挖支護(hù)施工。完成了洞身開挖支護(hù)30米后要進(jìn)入后續(xù)仰拱開挖支護(hù)施工，確保該段圍巖的仰拱距離開挖面的距離保持在35米。仰拱開挖到設(shè)計高程后將基地虛渣活理十凈后進(jìn)行初噴碌施工，然后進(jìn)行鋼拱架安裝。5、施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)要求1）、加工鋼拱架的原材料必須滿足設(shè)計要求和國家的相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對進(jìn)場材料進(jìn)行取樣檢測，

9、經(jīng)檢測各項性能質(zhì)量指標(biāo)合格后方可進(jìn)行鋼拱架的加工。對與不合格的材料要活除出場。2）、鋼拱架彎制符合冷彎工藝要求，結(jié)構(gòu)尺寸符合設(shè)計要求，鋼拱架凈空尺寸要按預(yù)留變形量值做相應(yīng)的調(diào)整加大處理，保證鋼拱架的安裝不侵入二次襯砌斷面。鋼拱架底部不得有虛渣和懸空,按設(shè)計要求在鋼拱架n、m接頭墊通長的28a槽鋼，鋼拱架碌保護(hù)層厚度不小于4cm表面覆蓋層厚度不小于3cm3）、鋼拱架分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸和開挖方法確定，各節(jié)長度不應(yīng)大于4米，腹板上鉆孔的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。4）、鋼拱架節(jié)點(diǎn)焊接長度應(yīng)大于4cm,且應(yīng)對稱焊接。5）、鋼拱架周邊拼裝的允許偏差為土3cm平面翹曲應(yīng)小于2cm6）、鋼拱架安裝允許偏差：問距允許偏差土100mm橫向位置允許偏差土50mm高程允許偏