650m3球罐施工方案

1、、工程概況浙江恒逸己內(nèi)酰胺有限公司2X10萬噸/年己內(nèi)酰胺項(xiàng)目總投資36.89億元；項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于杭州蕭山區(qū)臨江工業(yè)園區(qū)，工程地塊面積約76.09公頃，退紅線后廠區(qū)規(guī)劃面積70.59公頃。其中預(yù)留用地7.14公頃，實(shí)際用地面積63.45公頃。儀表空氣球罐位于空氮站（4標(biāo)段），工程范圍：球形儲(chǔ)罐的組裝、焊接、無損檢測、水壓試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。二、工程量一覽表工程量覽表項(xiàng)目序號(hào)球罐名稱數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）1儀表空氣球罐650m3171.841. 三、施工方案編制依據(jù)招標(biāo)文件設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件（圖號(hào)：W231-23900X-B-R03T）TSGR00

2、04-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150-1998鋼制壓力容器GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)雖驗(yàn)收規(guī)范GB/T5118-95低合金鋼焊條SH/T3503-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定14.浙江工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)壓力容器（含球罐）現(xiàn)場組焊工程質(zhì)雖保證手冊(cè)四、施工總則施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅

3、性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工。2. 貫徹“營造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)雖方針，工程質(zhì)雖達(dá)到優(yōu)良工程。施工組織設(shè)計(jì)是全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。3. 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4. 與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)雖。5. 施工現(xiàn)場應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。6. 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。1. 五、工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%單位工程一次合格率達(dá)到99%以上；單位工程一次交驗(yàn)率100%單位工

4、程一次驗(yàn)優(yōu)率99%球罐安裝質(zhì)雖達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。六、球罐特征參數(shù)1球罐技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)名稱650m3儀表空氣球罐全容積641.43m3貯存介質(zhì)空氣內(nèi)徑10700mm材質(zhì)Q345R最高工作壓力0.9MPa設(shè)計(jì)壓力1Mpa液壓試驗(yàn)壓力1.3Mpa氣密性試驗(yàn)壓力/泄放裝置動(dòng)作壓力0.95Mpa設(shè)計(jì)溫度50r工作溫度50r球殼板厚度22mm焊縫系數(shù)0.85腐蝕裕度2.0mm容器類別I類2.球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為三帶混合式七、施工方案1.施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個(gè)更要的階段，它是工程總工期長短和工程質(zhì)雖優(yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。提出有關(guān)問題確定

5、項(xiàng)目經(jīng)理人求工程施6人員織41.1施工準(zhǔn)辦理設(shè)計(jì)變更0圖紙審核設(shè)計(jì)交底1.1.1審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問題.富接現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技地條件準(zhǔn)備b.圖刪紳神3能否滿足施工的需要喙部件型號(hào)、材質(zhì)、蹲使用具位是否明確焊接、試壓及檢測等技術(shù)要求是刷禰具1.1.2按球形施工組織設(shè)場組焊質(zhì)雖工證手料準(zhǔn)有關(guān)部分的要現(xiàn)場勘查1.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施1.2.1工現(xiàn)場平交底置應(yīng)人滿足施工程序材料檢查確須清理平整施工現(xiàn)場,安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路曰寸十*具備施工條件1.2.2安排臨時(shí)設(shè)施。1.2.3調(diào)入設(shè)備進(jìn)場，并對(duì)其進(jìn)行功能檢查。1.2.4調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)雖合格，并在有效期內(nèi)

6、。1.2.5組織計(jì)劃用料進(jìn)場。1.2.6組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場。6X10m平臺(tái)兩個(gè)，用水準(zhǔn)儀對(duì)平臺(tái)進(jìn)行找1.2.7將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場128平臺(tái)的搭設(shè)，施工現(xiàn)場鋪設(shè)具有足夠鋼度的平，在平臺(tái)的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)水平面上，不水平度<5mm。1.3施工人員組織1.3.1人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。對(duì)特殊工種必須持證上崗。1.3.2組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對(duì)成球形體的過程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的

7、施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用散裝法，以達(dá)到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之月的。2.1球罐各部件的復(fù)驗(yàn)由有關(guān)人員按GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐及GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)彳亍復(fù)驗(yàn)、清點(diǎn)并做好記錄，對(duì)每塊球殼板進(jìn)彳亍編號(hào)，并編制排版圖。對(duì)誤差超出規(guī)范要求的部件，應(yīng)另行擺放，并把缺陷部位圈畫好，同時(shí)標(biāo)在示意圖上報(bào)現(xiàn)場工程師會(huì)同有關(guān)部門研究處理。a. 2.1.1球殼板的復(fù)驗(yàn)球殼板幾何尺寸應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)檢。根據(jù)球殼板幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、計(jì)算球罐組裝間隙偏差，便于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見表2.1.1-a表2.1.1-a序號(hào)檢杳項(xiàng)目允差（m

8、rh測雖工具和要求1曲率<3用樣板檢查，符合GB12337-98要求2弦長長度方向士2.5用鋼尺檢杳，符合GB12337-98要求任意寬度士2對(duì)角線方向士33兩條對(duì)角線間的距離<5用拉桿和尺檢杳，符合GB12337-98要求4坡口角度a士2.5。用焊接檢驗(yàn)尺檢查，符合GB12337-98要求鈍邊P士1.5b.外觀檢查球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)雖，不應(yīng)有壓坑、麻點(diǎn)、劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必須修補(bǔ)c.其它檢查球殼板幾何尺寸允許偏差見表2.1.1-c序號(hào)部位名稱表2.1.1-c赤道帶極中板極側(cè)板對(duì)角線高低尺寸進(jìn)彳丁檢測差小于5mm兩條對(duì)角線間的距離允許偏差小于5mrp長度方向弦

9、長允許偏差土2.5mm任意寬度方向弦長允許偏差士2mm對(duì)角線弦長允許偏差土3mm弦長檢測有困難時(shí)亦可采用孤長進(jìn)行檢查極邊板對(duì)角線iWj低差小于5mm2.1.2檢查幾何尺寸允許偏差lt11±22-厚度應(yīng)進(jìn)行人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。球殼板的抽查，實(shí)測厚度不得小于名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。抽查數(shù)雖應(yīng)為球殼板數(shù)雖的20%,且每帶不應(yīng)少于2塊,上下極不應(yīng)少于1塊：每張球殼板檢測不應(yīng)少于5點(diǎn)。球殼板周邊100mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測抽查，數(shù)雖不得少于球殼板總數(shù)的20%,B1/2且每帶不應(yīng)少于2塊，上下極不應(yīng)少于1塊。對(duì)球殼板有超聲檢測的還應(yīng)進(jìn)行

10、超聲檢測抽查。B1"士2制造單位提供每臺(tái)不少于6塊的產(chǎn)品焊接試板和焊接工藝所需的試板，尺寸為180mm*650mm.試板材料應(yīng)合格，且應(yīng)與球殼板具有相同鋼號(hào)和厚度。a. 所有配件的油漆、防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機(jī)械損傷等缺陷。b. 球罐支柱全長的直線度偏差應(yīng)小于或等于全長的1/1000，且不應(yīng)大于10mm。c. 支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過2mm。2.2基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收2.2.1球罐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和基礎(chǔ)施工單位的交工資料對(duì)基礎(chǔ)各部位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2.2.2檢查項(xiàng)目及允許偏差表序號(hào)項(xiàng)H允許偏差1期出中心圓直徑D1V<1000m3士5m

11、mV>1000m3士Di/2000mm,2基礎(chǔ)方位1o3相鄰支柱期出中心距S士2mm4地腳螺檢中心與基礎(chǔ)中心圓S2士2mm5基礎(chǔ)標(biāo)筒各支柱基礎(chǔ)板上表面的標(biāo)局-6mm相鄰支柱基礎(chǔ)地腳板的標(biāo)局差3mm6單個(gè)支柱基礎(chǔ)上表面的水平度采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ)5mm米用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2mm2.3支柱與球殼板的連接支柱與球殼板的連接是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場平臺(tái)上進(jìn)行，球罐組裝前焊接完。為保證赤道帶組對(duì)的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應(yīng)仔細(xì)測雖并且找正。2.4組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定公差要求為I的。根據(jù)球殼板的幾何尺寸來確定定位塊的數(shù)雖。2.4.1定位塊應(yīng)采

12、用與容器相同或焊接性能相似的材料。2.4.2組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能強(qiáng)力拆掉，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm的余員，用磨光機(jī)磨平后按GB50094-98及GB12337-1998標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2.4.3定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完，焊接前應(yīng)畫出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對(duì)應(yīng)和調(diào)整卡具使用合適，允許偏差土5mm。焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊,2.4.4定位塊應(yīng)焊在球殼殼板外側(cè)，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點(diǎn)及球殼板支撐點(diǎn),焊角高不小于20mm,以保證定位塊的連接強(qiáng)度。2.5.1球罐安裝程序赤道帶板一下極邊板一下極側(cè)板一上極側(cè)板一上極邊板一上極中板一下極中板2.6球罐組裝方法：2.6.

13、1球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：赤道帶板應(yīng)在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于控制支柱最終垂直度。（如下圖所示）按前所示再進(jìn)彳亍相鄰帶支柱的赤道板吊裝，兩塊帶支柱的赤道板吊裝完畢后，由吊車吊起一塊無支柱的赤道板緩慢地放入兩塊帶支柱的赤道板中，再由組裝卡具進(jìn)行固定，根據(jù)球罐組裝幾何尺寸要求調(diào)整間隙、錯(cuò)邊雖、棱角度、端口水平度。依此吊裝其他赤道板，在整個(gè)赤道帶組裝完畢后，通過組裝卡具

14、來調(diào)整每條赤道帶縱縫的間隙、錯(cuò)邊雖、棱角度、赤道線水平度以及支柱的周向和徑向垂直度。a. 組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行檢查、調(diào)整，里點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度測雖環(huán)縫的直徑以便調(diào)整上、下極板組裝情況。2.7下極板及下極中板組裝排版圖吊在赤道板吊裝前，下極板及下極中板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點(diǎn)，按裝，起吊就位時(shí)，殼板上端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用小型手拉葫蘆固定，通過樣板調(diào)整間隙、錯(cuò)邊雖、棱角度后，再依次吊裝；而下極中板四個(gè)角落定位塊需同長度鋼絲繩進(jìn)行吊裝，通過組裝卡具來調(diào)整

15、焊縫間隙、錯(cuò)邊雖、棱角度。2.7.1上極板及上極中板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點(diǎn)利用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)節(jié)好吊裝角度，起吊就位時(shí)，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用小型手拉葫蘆固定。通過樣板的測雖來調(diào)節(jié)葫蘆拉鏈，調(diào)整間隙、錯(cuò)邊雖、棱角度后再依次吊裝；上極中板如下極中板類似進(jìn)行組裝。2.8.2組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。檢查項(xiàng)目允許偏差備注組對(duì)間隙2士2mm組對(duì)錯(cuò)邊雖<3mm組對(duì)棱角度<7mm弦長1000mm的曲率測雖工具赤道線水平度每塊球殼板<2mm相鄰兩塊球殼板<3mm任意兩塊球殼板<6mm支柱垂直度徑向<10mm周向<10mm球

16、罐任意位置最大直徑與最小直徑之差w設(shè)計(jì)內(nèi)徑的3%,且不應(yīng)大于50mm2.8注意事項(xiàng)2.8.1定位塊應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料。2.8.2定位塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定允差要求。2.8.3組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能用強(qiáng)力拆掉，要用氣割，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm的余員，用磨光機(jī)磨平后按GB50094-98及GB12337-1998標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)雖，焊縫質(zhì)雖是一個(gè)關(guān)鍵的因素?？尚械暮附庸に嚕侠淼暮附邮┕し椒?，是保證球罐質(zhì)雖的更要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴(yán)格遵守

17、焊接工藝規(guī)程。3.1控制焊線能雖3.1.1焊接時(shí)控制每個(gè)焊工的線能雖。線能雖記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確的測雖記錄線能雖，檢查員隨時(shí)檢查，及時(shí)做好記錄。3.1.2線能雖計(jì)算公式如下：60AUV式中：Q一焊接線能i(KJ/cm)A一焊接電流(A)U一焊接電壓(V)V一焊接速度(cm/min)3.1.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊接工藝。3.2焊接方法3.2.1焊接全部采用手工電孤焊，對(duì)稱退焊法。3.2.2焊接材料不銹鋼與碳鋼之間采用A302,Q345R之間及16Mn之間J507,16Mn與碳鋼之間及碳鋼與碳鋼之間J427球殼對(duì)接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507(E5

18、015)焊條，梯子、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件焊縫選用J427(E4315)焊條焊接。3.2.3焊接設(shè)備：ZX3300型硅整流焊機(jī)。3.2.4電流極性：直流反極。3.3焊接程序3.3.1先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫一上、下極帶板縱縫一赤道帶環(huán)縫。3.3.2每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，氣刨后清理滲碳層，月測或著色合格后，再從小面坡口焊接。333650m3球形儲(chǔ)罐壹臺(tái)板厚22mm,縱縫焊接共7層，大坡口側(cè)焊4層，清根后小坡口側(cè)焊3層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要錯(cuò)開100mm;環(huán)縫焊接共7層,大坡口側(cè)4層，小坡口側(cè)3層，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接次

19、序相反。要對(duì)稱均勻分布焊工，赤道帶16條焊縫分配8名焊工同時(shí)施焊，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。3.4.1焊接時(shí)采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運(yùn)行要穩(wěn)。運(yùn)條至熔合線應(yīng)有適當(dāng)停留,以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。3.4.2第一層焊道，采取直線運(yùn)條，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型，不能因?yàn)榈谝粚雍缚p金屬在清根時(shí)可以磨掉而隨便施焊。3.4.3施焊時(shí)，應(yīng)采用短弧且以不擺動(dòng)焊條為宜，立焊時(shí)不可避免地要做局部擺動(dòng)和向上挑動(dòng),但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多道焊。3.4.4橫焊時(shí)，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確

20、掌握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動(dòng)作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。3.4.5仰焊時(shí)，鐵水因白里下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運(yùn)條困難。因此，采用小電流,盡可能縮短電弧，米取頂弧運(yùn)條。3.4.6極板焊縫焊接時(shí)，采用分段追尾焊，以減少應(yīng)力。3.4.7注意加快換焊條的操作技術(shù),要在上一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快里新引弧。3.4.8焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)雖，始端應(yīng)采取后退引弧前磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便熔接。3.4.9兩個(gè)焊工相匯集的接頭要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段里熔，焊縫飽滿，成型美觀。3.4.10每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，

21、確認(rèn)無裂紋后方可按原工藝耍求繼續(xù)焊接。3.4.11每層焊接完畢時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后,方可進(jìn)行下一層焊接。3.4.12檢查員認(rèn)真上崗，檢查每名焊工線能雖，如有違反工藝要求的及時(shí)調(diào)整。3.4.13嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧時(shí)要注意填滿弧坑,以免產(chǎn)生火口裂紋。3414定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點(diǎn)焊長度70100mm，間距為300400mm，厚度8mm。3.4.15臨時(shí)附件與殼板焊接時(shí)，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧、熄弧。3.4.16球罐施焊全過程必須進(jìn)行焊前檢查、焊中檢

22、查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。3.5清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實(shí)體的工序，但氣刨質(zhì)雖決定焊接質(zhì)雖，并對(duì)施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響，對(duì)這一工序應(yīng)進(jìn)彳亍嚴(yán)格控制。3.5.1清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機(jī)。3.5.2從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許呈“V”型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過渡，槽壁呈平滑狀。3.5.3操作技術(shù)氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長度，調(diào)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。a. 刨削時(shí)，先打開風(fēng)閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應(yīng)由上向下移動(dòng)。碳棒的傾角可在45o左右，伸出長度80100mm

23、，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線里合，否則刨槽形狀不對(duì)稱。要嚴(yán)格執(zhí)行氣刨規(guī)范，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)至凹痕，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過幾秒鐘后再斷氣。b. 消除夾碳，操作時(shí)在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。c. 防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。3.6焊接環(huán)境當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，方可進(jìn)行焊接：a. 風(fēng)速>8m/s;相對(duì)濕度>90%;雨天及雪天；環(huán)境v-5C以下。焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距球罐表面5001000mm處測雖。3.7焊接材料的使用和管理3.7.

24、1焊接材料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求，球罐焊接選用J507(E5015)?3.2mm?4.0mm焊條。焊條必須分批號(hào)按規(guī)定進(jìn)行報(bào)驗(yàn)并擴(kuò)散氫復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5117-95電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法規(guī)定。3.7.2焊條的儲(chǔ)存和保管施工現(xiàn)場設(shè)有焊條存放二級(jí)庫，專儲(chǔ)存球罐用焊條，由焊條管理員負(fù)責(zé)管理，庫內(nèi)有干濕溫度計(jì)、去濕機(jī)，以調(diào)節(jié)儲(chǔ)存環(huán)境的各項(xiàng)參數(shù)，二級(jí)庫內(nèi)溫度不應(yīng)低于5C,相對(duì)濕度應(yīng)低于60%庫內(nèi)焊條應(yīng)放在距地面、墻面300mm以上的貨架上，并按型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫時(shí)間來分類碼放，并掛有標(biāo)簽。a. 焊材二級(jí)庫內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。二級(jí)庫內(nèi)存放的焊條，不宜

25、超過五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫先使用。3.7.3對(duì)現(xiàn)場二級(jí)庫管理員的要求a.要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫焊條的型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)，并分批堆放。質(zhì)雖問題,每天查看所保管的焊條有無受潮、污損等情況發(fā)生，并及時(shí)采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)要及時(shí)報(bào)告焊接工藝員，以便妥善處理解決。焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫批雖的記錄，庫內(nèi)的溫度、濕度每天記錄兩次次，即上班、下班各記一次，檢查員隨時(shí)進(jìn)彳亍抽檢。3.7.4焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：400C恒溫1小時(shí)；升溫速度不大于200C/小時(shí)。烘好后放入100150C的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過4小時(shí)，超過

26、4小時(shí)需要里新烘干，但烘干次數(shù)不得超過2次。3.7.5建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時(shí)，每個(gè)焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過50根，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條，應(yīng)認(rèn)真單存獨(dú)放，待下批焊條烘干時(shí)，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對(duì)于回收的焊條，按規(guī)格型號(hào)做好登記，并以明顯標(biāo)記單獨(dú)存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬不要混入焊接用的焊條里。3.8焊工資格與焊工紀(jì)律3.8.1根據(jù)GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐和質(zhì)雖技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)1999154號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)的

27、在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)和焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符，并報(bào)驗(yàn)備案后經(jīng)考核合格上崗。3.8.2必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領(lǐng)取電焊條。3.8.3施焊前，對(duì)焊機(jī)、測雖工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預(yù)熱溫度等進(jìn)行檢查，達(dá)不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問題如實(shí)匯報(bào)求得解決。3.8.4愛護(hù)焊接設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。a. 3.9焊縫返修3.9.1焊縫表面缺陷修補(bǔ)焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過渡。a. 對(duì)于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補(bǔ)，砂輪打磨時(shí)母材與焊縫之間平滑過度，修磨范圍內(nèi)斜度至

28、少為3:1,且高度不大于1.5mm對(duì)焊縫表面進(jìn)彳亍修補(bǔ)時(shí)，其焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm以上3.9.2焊縫內(nèi)部缺陷返修依據(jù)探傷底片，修補(bǔ)前宜采用超聲波檢測缺陷的深度和位置，確定打磨清除缺陷。應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，焊接工程師及有關(guān)人員參加技術(shù)分析會(huì)，查出缺陷從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3以內(nèi)，如果清除到板厚2/3處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)彳亍焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長度應(yīng)大于50mm。返修操作程序外觀檢查一確定缺陷性質(zhì)潦度一制定和審批返修方案一打磨缺陷一著色或磁粉檢驗(yàn)一補(bǔ)焊一成型一無損檢驗(yàn)一合格。由焊接責(zé)任工程師或焊接工藝員根據(jù)工藝評(píng)定，編制返修方案，指定優(yōu)

29、秀的焊工、打磨工擔(dān)任，焊接工藝員現(xiàn)場監(jiān)督（對(duì)超次返修工作在焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行）對(duì)返修后的部位、時(shí)間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。焊縫返修應(yīng)力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應(yīng)超過2次，如2次返修后仍不合格,找出缺陷原因，定出返修措施，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行超次返修。焊接修補(bǔ)時(shí)的線能雖應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。3.10球罐焊后幾何尺寸檢查3.10.1焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求板厚項(xiàng)目r22/mm焊縫外觀質(zhì)雖表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、凹坑、夾渣、未焊滿等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物次干縫余同外表面03m

30、m內(nèi)表面02mm焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm錯(cuò)邊雖<3mm角變形<7mm3.10.2焊后幾何尺寸檢查焊后球罐兩極間的內(nèi)直徑、赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相互之差均應(yīng)小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑的7/1000且不大于80mm。3.11廣品試板焊接3.11.1每臺(tái)球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊接球罐的焊工采取相同的焊接工藝和相同的條件下進(jìn)行施焊。并由質(zhì)檢工程師下達(dá)產(chǎn)品試板3.11.2焊接產(chǎn)品試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研究指定焊工,焊接指令書，由焊接工藝員與現(xiàn)場檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后，質(zhì)雖檢查標(biāo)準(zhǔn)與球罐相同。類別焊接位置數(shù)i試驗(yàn)方法與條件尺->A陣

31、寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)拉伸立焊2GB228-87常溫JB4744-2000抗拉強(qiáng)度490MPa對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)彳亍復(fù)驗(yàn),合格指標(biāo)問左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2彎彎立焊2GB232-88JB4744-受檢面不得有橫向?qū)Σ缓细竦捻?xiàng)目取雙類別焊接位置數(shù)i試驗(yàn)方法與條件尺->A陣寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定【球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求（球罐Q345R）曲試驗(yàn)曲橫焊2常溫a=180oD=4a2000長度1.5mm、縱向長度3mm裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開裂計(jì)入評(píng)定。倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)問左標(biāo)準(zhǔn)。平仰焊2沖擊試驗(yàn)焊縫立焊6GB229-94(-10C)V型JB4744-2000試樣尺寸10X1

32、0X55AKv24J,且單個(gè)試樣沖擊功不得小于16.8J?？稍偃∫唤M6個(gè)試樣進(jìn)彳亍試驗(yàn)，合格指標(biāo)為：前后兩組12個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣小丁規(guī)定值。橫焊6平仰焊64.無損檢測工藝無損檢測待焊縫外觀檢查合格后，開出無損檢測委托單，由業(yè)主委托的第三方檢測。水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)前，各項(xiàng)檢驗(yàn)均已合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)彳亍。水壓試驗(yàn)5.1.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5Eo2進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊雖程為04Mpa并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為1.5級(jí)，表殼公稱直徑為150mm的壓力表，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

33、3試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共同檢查合格后方可進(jìn)行。水壓試驗(yàn)的步驟5.2.1緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開孔，裝上壓力表。5.2.2待容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升壓，壓力升至0.65MPa時(shí)，保持15分鐘，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后，繼續(xù)升壓。5.2.3壓力升至1.17MPa時(shí)，保持15分鐘，再次作滲漏檢查，確認(rèn)無滲漏后再升壓。5.2.4壓力升至1.3MPa時(shí)，保持30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)1MPa后進(jìn)行檢查，以無滲漏和無異常現(xiàn)象為合格。合格標(biāo)準(zhǔn):4.1無滲漏；4.2無可見異常變形；4.3試驗(yàn)過程中無異常的響聲。5.2.5水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)

34、禁碰撞敲擊球罐，試壓結(jié)束后，應(yīng)打開放空口，使壓力緩慢降至零，先打開上部人孔，然后打開下部放水閥門，將水緩慢放出，嚴(yán)禁就地排放。5.3基礎(chǔ)沉降觀測在水壓試驗(yàn)過程中，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測，并作好實(shí)測記錄。5.3.1沉降觀測在下列階段進(jìn)行5.3充水前；5.4充水高度到1/3球殼直徑時(shí)；5.5充水高度到2/3球殼直徑時(shí)；5.6充滿水24小時(shí)后；5.7放水后。5.3.2觀測位置為球罐各支柱下端的沉降測雖板，觀測儀器為水準(zhǔn)儀。5.3.3不均勻沉降雖放水后不應(yīng)大于基礎(chǔ)中心圓直徑的1/1000,相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm,不均勻沉降雖大于上述要求時(shí)，由有關(guān)人員會(huì)同建設(shè)單位以及基礎(chǔ)施工單位研究解決。梯子、平

35、臺(tái)的制作安裝6.1梯子、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)附合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。6.2梯子、平臺(tái)等連接板材質(zhì)雖應(yīng)附合設(shè)計(jì)圖紙要求。球罐附件的安裝7.1球罐水壓試驗(yàn)后合格后按施工圖要求進(jìn)行安全閥、管道法蘭等附件進(jìn)行安裝。7.2安裝前要對(duì)各附件進(jìn)行質(zhì)雖檢查，是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求。質(zhì)量保證措施8.1球罐安裝施工和驗(yàn)收必須嚴(yán)格依據(jù)壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)雖管理手冊(cè)的規(guī)定，并結(jié)合本工程施工的特點(diǎn)，建立完善球罐安裝項(xiàng)目質(zhì)雖控制體系，對(duì)球罐安裝施工實(shí)施質(zhì)雖控業(yè)主質(zhì)量管理部門II公司質(zhì)量管理部門I地方政府質(zhì)量管理部制。項(xiàng)目質(zhì)雖控制體系圖見圖8.1圖8

36、.項(xiàng)球罐安裝項(xiàng)導(dǎo)質(zhì)雖保證體系圖組長：陳保全副組長：吳德銀彭家兵員：各部室負(fù)責(zé)人8.2應(yīng)選派管理水平高、技術(shù)素質(zhì)好的技術(shù)管理人員和優(yōu)秀施工人員進(jìn)行工程施工管理、安裝和焊接作業(yè)。8.3依據(jù)公司壓力容器現(xiàn)場組焊質(zhì)雖控制體系文件規(guī)定，確定工程質(zhì)雖控制點(diǎn)，嚴(yán)格施工技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程控制，對(duì)球罐施工實(shí)施全員、全過程的質(zhì)雖控制。確保焊接一次合格率96%以上，優(yōu)良率85%以上。8.4嚴(yán)格實(shí)施工序交接制度，認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，做到上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。8.5嚴(yán)格按照公司焊接質(zhì)雖規(guī)定進(jìn)行焊材的保管、烘干、發(fā)放和回收管理，碳孤氣刨用壓縮空氣須采用油水過濾系統(tǒng)。8.6焊工施焊必須嚴(yán)格控制焊接線能

37、雖，嚴(yán)格控制焊接層數(shù)及焊道數(shù)雖，焊工應(yīng)對(duì)稱分布,各個(gè)焊工的焊接速度應(yīng)保持一致，焊接應(yīng)采用分段、多層多道退焊法。8.7球罐組焊質(zhì)雖控制點(diǎn)見表8.7球罐組焊質(zhì)雖控制點(diǎn)一覽表表8.7序號(hào)控制階段控制點(diǎn)類別控制內(nèi)容施工負(fù)責(zé)人1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底圖紙會(huì)審A圖紙，材料，施工工藝項(xiàng)目責(zé)任工程師2、"*、。1?施工萬案B施工方法.焊接工藝項(xiàng)目責(zé)任工程師3原材料驗(yàn)收A質(zhì)雖證件、半成品質(zhì)雖驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)檢查負(fù)責(zé)人器材負(fù)責(zé)人4基礎(chǔ)驗(yàn)收A位置、標(biāo)高、柱間距、中心直徑、地腳螺栓位置及碌強(qiáng)度工藝負(fù)責(zé)人5設(shè)備機(jī)具B設(shè)備機(jī)具全面檢查完好器材負(fù)責(zé)人6組墊鐵安裝B標(biāo)筒與支柱長度配合好工藝負(fù)責(zé)人7裝階支柱組對(duì)B支柱與赤道線垂直

38、度，長度，直線度工藝負(fù)責(zé)人8段赤道帶組裝B赤道帶水平度業(yè)徑，接縫錯(cuò)邊雖？，角變形，間隙工藝、檢查負(fù)責(zé)人9極帶組對(duì)B極帶中心板接管方位丫型接縫控制工藝、檢查負(fù)責(zé)人10總體A直徑、圓度、支柱垂直度工藝、檢查負(fù)責(zé)人11焊接點(diǎn)固焊B點(diǎn)固焊長度、預(yù)熱溫度焊接負(fù)責(zé)人12預(yù)熱后熱B層間溫度、預(yù)后熱溫度檢查負(fù)責(zé)人13焊接線能雖B多層多道、退焊法施焊焊接、檢查負(fù)責(zé)人14焊縫余高C焊縫修磨檢查負(fù)責(zé)人15焊縫清根B清根深度，PT檢測,清根坡口尺寸檢查.無損檢測負(fù)責(zé)人16角變形控制B防變形措施工藝負(fù)責(zé)人17焊后直徑圓度A焊接程序和防變形措施檢查負(fù)責(zé)人18焊縫修磨C分二個(gè)工序作業(yè)，粗磨和細(xì)磨，圓滑過渡檢查負(fù)責(zé)人19附件

39、安裝連接板焊縫B按圖樣計(jì)算，實(shí)際放線工藝負(fù)責(zé)人20附件預(yù)制C認(rèn)真審圖，按圖樣制作工藝負(fù)責(zé)人21安裝找正B防止球殼劃傷檢查負(fù)責(zé)人22試壓接管封閉B墊片使用，螺栓緊固檢查負(fù)責(zé)人23壓力表B兩塊壓力表校驗(yàn)檢查負(fù)責(zé)人24試壓過程A升壓速度和恒壓時(shí)間工藝負(fù)責(zé)人25基礎(chǔ)沉降支柱裝測正板B作沉降觀測點(diǎn)工藝負(fù)責(zé)人26沉降觀測點(diǎn)B充、放水，分階段做沉降觀測記錄工藝負(fù)責(zé)人27涂裝表面除銹B用鋼絲輪機(jī)械或噴砂處理工藝負(fù)責(zé)人28涂層、分層厚度B分層作業(yè)、厚度、干燥時(shí)間工藝負(fù)責(zé)人29防火涂料B質(zhì)雖及保質(zhì)期檢查負(fù)責(zé)人30涂料保管C拾設(shè)防護(hù)棚、注意環(huán)境器材負(fù)責(zé)人HSE安全技術(shù)管理措施須采取搭設(shè)防火墻嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主關(guān)于安全、文

40、明施工的各項(xiàng)管理規(guī)定，為保證施工安全、文明施工,等技術(shù)措施，并采取相應(yīng)的動(dòng)火管理措施。防火墻隔離墻應(yīng)有轉(zhuǎn)的搭設(shè)方案，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理單位等相關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、各負(fù)責(zé)人、各施工班組到每個(gè)職工的安全責(zé)任制并認(rèn)真履行職責(zé)。電焊把線、砂輪線、加熱器線原則上不允許有接頭，如有接頭，必須按電工操作規(guī)程進(jìn)行嚴(yán)格包扎。抓好全員教育培訓(xùn)，特殊工種、管理人員持證上崗，嚴(yán)格按業(yè)主安全管理規(guī)定進(jìn)行教育、培訓(xùn)，并嚴(yán)格實(shí)施。強(qiáng)化安全檢查，杜絕“三違”，消除隱患。施工現(xiàn)場設(shè)立安全警戒網(wǎng)，配足消防器材，由安全檢查負(fù)責(zé)人進(jìn)彳亍全天巡檢,負(fù)責(zé)整改。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全

41、帶，所有施工人員必須按勞動(dòng)保護(hù)要求著裝并自覺服從業(yè)主的安全管理制度.在吊裝、運(yùn)輸、翻轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)注意輕吊輕放，在吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁有人。組裝時(shí)，撞擊作業(yè)應(yīng)采取必要防護(hù)措施，避免產(chǎn)生火花。組裝用的圓楔、卡具及工具等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋吊運(yùn)。安全員必須責(zé)任心強(qiáng)，對(duì)罐區(qū)的工藝狀況、安全狀況有一定的了解。將球罐周圍用鐵皮遮蓋，防風(fēng)、防雨、并防止火星飛濺，以免引起火災(zāi)。為改善勞動(dòng)條件，罐內(nèi)設(shè)置滿堂腳手架并搭設(shè)合格的爬梯，經(jīng)檢查確認(rèn)后方可使用。球罐頂部設(shè)軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行罐內(nèi)通風(fēng)，設(shè)置照明防火設(shè)施，罐外搭設(shè)封閉式腳手架、搭設(shè)防雨、防風(fēng)棚，并配有滅火設(shè)施。夜間和罐內(nèi)施工應(yīng)有充足的照明，進(jìn)入罐內(nèi)的電線應(yīng)在相接觸處加保護(hù)

42、外套。所有支柱下必須進(jìn)行接地和罐體接零回路，進(jìn)入罐內(nèi)的電源線必須通過漏電保護(hù)器方可送電，專業(yè)電工定期檢查。消防道路應(yīng)保持暢通，不得在上面放置道木、球殼板、焊機(jī)房等，吊車站位不得堵塞消防通道。清理現(xiàn)場易燃易爆品及閑置器材HSE管理體系，清理工作道路,裝好夜間照明，準(zhǔn)備必要的消防器材。|-施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目經(jīng)理：沈觀富業(yè)主監(jiān)理HSE管理部浙安集團(tuán)HSE管理委員會(huì)HSE主管經(jīng)理：楊茂林j安全管理部：1紹隸HSE監(jiān)督員腳手架搭設(shè)專設(shè)備安裝工程堂管道安裝工程£電氣安裝程攵組儀表安裝.程£各專業(yè)施工隊(duì)（作業(yè)組）施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)間項(xiàng)目2011年3月4月5月6月7月材料檢驗(yàn)3.15*3八基礎(chǔ)驗(yàn)

43、收3.2093121支柱組對(duì)、安裝3.223.29"八球罐吊裝3.30114.4球罐焊接4.5?4.19?探傷返修4.20.4.29水壓試驗(yàn)4.30?5彳梯子平臺(tái)安裝5.5.5.9防腐油漆5.10?5.19竣工驗(yàn)收5.205.24?交工5.25?T6.3主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)雖備注1汽車吊16t臺(tái)12螺旋千斤頂16t臺(tái)63倒鏈3t臺(tái)164電動(dòng)打壓泵SY-350臺(tái)25軸流風(fēng)機(jī)引風(fēng)臺(tái)36干式變壓器臺(tái)27直流電焊機(jī)ZX5-300臺(tái)118直流電焊機(jī)AX8-500臺(tái)19何溫烘箱臺(tái)110恒溫箱臺(tái)111空氣去濕機(jī)KQF-5型臺(tái)112角向磨光機(jī)直徑150臺(tái)1213干濕溫度計(jì)支214測溫筆

44、冷光源支215電子秒表塊216半導(dǎo)體面溫度計(jì)支217電焊條保溫筒圓形個(gè)1018觸電保安器100A個(gè)319萬能表塊120超聲波探傷儀CTS-26型臺(tái)121丫射線機(jī)Ir-192DL-IIA臺(tái)122磁粉探傷儀CYE-3A臺(tái)123密度計(jì)XMD-I臺(tái)124看片燈Q1-1QCD-4型臺(tái)125底片烘干箱XG-1臺(tái)一一227恒溫儀上海臺(tái)128水準(zhǔn)儀DS3臺(tái)229經(jīng)緯儀TDJ2臺(tái)230焊條烘干活動(dòng)房棟231電焊機(jī)活動(dòng)房棟232空氣壓縮機(jī)2V-6/8臺(tái)233空氣壓縮機(jī)3W2-5/40G臺(tái)1十二、勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工種最筒需用人數(shù)主要工作內(nèi)容1釧工2組裝、水壓、氣密性試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作安裝2電焊工7焊接3氣焊工1配合組裝、點(diǎn)焊、預(yù)熱、切割4起里工1吊裝搭設(shè)傘形架及防風(fēng)雨棚5電工1現(xiàn)場電氣維護(hù)、修理6管理人員7工程管理、技術(shù)、質(zhì)雖、材料、安全、調(diào)度7油工3除銹、刷漆8其它4打磨及其它附屬工作十三、球罐風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司HSE記錄浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)報(bào)告浙江恒逸己內(nèi)酰胺有限公司