純凈鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討

1、 冶金工程學(xué)院研究生課程論文課程論文題目純凈鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討課程名稱 爐外處理與連鑄技術(shù)姓 名 吳海龍 學(xué) 號 1404210511 專 業(yè) 鋼鐵冶金 任課教師 張朝暉/楊軍 開課時間 西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院2015年7月 日說 明1課程論文結(jié)構(gòu)課程論文要有題目、作者姓名、摘要、關(guān)鍵詞、正文及參考文獻。摘要300字以下，關(guān)鍵詞35個，正文6000-7000字，近五年參考文獻不少于10篇，外文文獻不少于3篇。2學(xué)術(shù)規(guī)范課程論文應(yīng)符合一般學(xué)術(shù)規(guī)范，具有一定學(xué)術(shù)價值，嚴(yán)禁抄襲或應(yīng)付，引用部分必須標(biāo)注，否則該門課程成績?yōu)榱惴帧?課程論文格式課程論文用A4單面紙打印。字體全部

2、用宋體簡體，題目要求用小二號字加粗，標(biāo)題行要求用四號字加粗，標(biāo)題行要求用14號字加粗，正文內(nèi)容用小四號字，12號字，行距為2倍行距，頁邊距左為3cm、右為2cm、上為2.5cm、下為2.5cm；其它格式請參照西建大學(xué)位論文要求。4課程論文題目（任選一）： （1）純凈鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討（2）超級低碳鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討（3）不銹鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討（4）軸承鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討（5）模具鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討5提交時間：2015年7月16日。純凈鋼爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)問題探討吳海龍1(1.西安建筑科

3、技大學(xué)，陜西西安 710055)摘要:本文對純凈鋼爐外精煉與連鑄工藝的原理進行了簡要闡述，歸納分析了近年來已成功制備出的純凈鋼特性和制備方法，總結(jié)了爐外精煉與連鑄工藝和配置技術(shù)的解決辦法等，并對其技術(shù)發(fā)展方向及產(chǎn)業(yè)化前景進行了分析預(yù)測。關(guān)鍵字:純凈鋼；爐外精煉和連鑄；前景To investigate the clean steel refining and continuous casting process and configuration technical problemsWU Hailong1 (1 Xi'an University of Architecture and T

4、echnology, Xian 710055, Shanxi, China)Abstract: The clean steel refining and continuous casting process principle is briefly described, the clean steel properties and preparation methods were summarized and analyzed in recent years, the refining and casting process and configuration technology solut

5、ions were summarized, etc. Finally, the writer made a prediction on the research prospect of concerning topic.Keywords: clean steel; refining and continuous casting; prospects1前言純凈鋼是脫除了不希望有的溶質(zhì)元素的鋼種，純凈鋼生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)理念是控制夾雜物的數(shù)量、尺寸、分布和種類，求得所希望的產(chǎn)品性能。主要技術(shù)來自氧氣冶煉、脫氧和二次精煉，通過合理設(shè)計和采用磁場控制中間包和結(jié)晶器內(nèi)流場，也采用各種措施防止外來夾雜，如防止

6、爐渣進入大包，防止?fàn)t渣、保護渣、耐火材料使鋼水二次氧化。近年，隨著爐外精煉技術(shù)和連鑄技術(shù)的推廣和迅猛發(fā)展，鋼材的純凈度顯著提高。對鑄造碳鋼和低合金鋼而言，純凈鑄鋼雜質(zhì)應(yīng)控制在：SO（或N）200×10-6的水平，超純凈鋼中雜質(zhì)總量100×10-6。提高純凈度明顯改善了鋼材的加工和使用性能，如氧化鋁簇夾雜物可導(dǎo)致汽車和電氣產(chǎn)品用薄鋼板表面缺陷，也能引起DI罐用薄鋼板裂紋，還可造成輪胎子午線等線材斷線，以及使軸承鋼等棒鋼的疲勞性能惡化。對模具鋼來說，提高其純凈度已經(jīng)成為提高模具性能和壽命的重要手段，當(dāng)SKD(H13)鋼的W(S)從0.03%降低到0.01%時，可使鋼的沖擊韌性提

7、高1倍。18Cr2NiMo不銹鋼中W(P)從0.026%降到0.002%時，其耐硝酸腐蝕的能力提高100倍以上1。不同用途鋼中的夾雜物質(zhì)量分?jǐn)?shù)和尺寸要求不同。典型鋼種的潔凈度要求見表1。表1 典型鋼種的潔凈度要求Table1 A typical steel cleanliness requirements鋼種Wb/10-6夾雜物尺寸/mCSNHT.O汽車板和深沖板鋼3030100DI灌鋼30302020管線鋼303530100滾珠軸承鋼1015輪胎簾線鋼4021510厚板鋼3040220點簇狀夾雜200，單個夾雜13線材鋼6030202純凈鋼的質(zhì)量和性能2.1雜質(zhì)與鋼水純凈度鋼中雜質(zhì)對鋼材性能

8、有多種影響。根據(jù)用途不同，對鋼材中各種雜質(zhì)的要求也有很大差別。通常鋼中雜質(zhì)分為表面活性雜質(zhì)和間隙型雜質(zhì)兩大類。表2給出鋼中雜質(zhì)對鋼材造成的缺陷及其對性能的影響。此外，鋼中雜質(zhì)所形成的非金屬夾雜物破壞了鋼基體的連續(xù)性特別是Al2O3類不變形夾雜物，在鋼材加工變形時成為應(yīng)力源，引起鋼材脆斷，對鋼材性能的危害更嚴(yán)重。表2 夾雜誘導(dǎo)鋼材的脆性Table2 The brittleness of steel products inducted by inclusions缺陷類型缺陷位置或特點對鋼材性能的危害線缺陷固熔于晶體轉(zhuǎn)位線紅熱脆性（N、C）面缺陷晶界、相邊界偏析低溫脆性（O、P、Sb）體缺陷非金屬夾

9、雜物晶界液相發(fā)裂疲勞破壞（O、N、S）高溫脆性（S）氫脆性（H）2.2純凈度對鋼材性能的影響2.2.1純凈度對鋼材力學(xué)性能的影響（1）鋼材的強韌性降低鋼中S、P、N等雜質(zhì)含量，可以提高鋼材的強韌性。當(dāng)鋼中S做0.016%降低到0.004%時NiCrMo鋼在62的平均沖擊性能提高一倍2，對AISI4340鋼P從0.03%下降到0.003%，室溫V型缺口沖擊性能約提高20%。對于含硼鋼制N<20×10-6氣可獲得高的強度和低溫韌性3。(2)疲勞壽命降低鋼中全氧含量，明顯提高軸承鋼壽命。高質(zhì)量軸承鋼要求鋼中TO10×10-6。降低鋼中夾雜物有利于提高鋼材的疲勞強度。(3)鋼

10、材的磁性和耐腐蝕性對于硅鋼(Si=3%)，降低鋼中硫和TO含量(S20×10-6，TO15×10-6)，使無取向硅鋼片鐵芯損失降到23W/kg以下4，降低鋼中碳含量，可提高硅鋼片的最大導(dǎo)磁率，降低矯頑力5，提高鐵的純度明顯改善鋼材耐蝕性能，提高使用壽命。當(dāng)鐵的純度Fe99.95%時，耐蝕性已達到不銹鋼水平；當(dāng)Fe99.99%時，耐蝕性將與黃金相當(dāng)。2.2.2純凈度對鋼材加工性能的影響(1)焊接性能是鋼材最重要的使用性能之成降低鋼的碳含量或者降低鋼的碳當(dāng)量，有利于改善鋼的焊接性能。(2)深沖和冷拔性能汽車杭家用電器、DI罐用鋼等鋼材不僅要求一定的強度，還要求良好的深沖性能降低

11、鋼中碳氮含量明顯改善鋼的深沖性能汽車用高強度正鋼要求鋼中C+N50×10-6。此外，生產(chǎn)熱軋薄板須嚴(yán)格控制鋼中大型Al2O3夾雜物數(shù)量，避免軋制產(chǎn)生裂紋，獲得良好的表面質(zhì)量生產(chǎn)0.3mm DI罐用鋼板的關(guān)鍵技術(shù)是杜絕出現(xiàn)3040m大型脆性非金屬夾雜物。簾線鋼生產(chǎn)要求連續(xù)拉拔鋼絲25km，不允許出現(xiàn)斷頭(直徑0.3mm)嚴(yán)格控制夾雜物含量，明顯減少鋼絲拉拔時的斷頭率。(3)切削性能與耐磨性能鋼中夾雜物數(shù)量與類型對切削刀具壽命有明顯影響6，由于鋼中脆性夾雜物(如Al2O3)增大了工件與刀具的摩擦阻力，不利于鋼材的切削性能降低鋼中脆性夾雜物含量，有利于改善鋼材的切削性能7。鋼中脆性夾雜物(

12、Al2O3)對鋼的耐磨性能有極壞的影響。鋼軌鋼和軸承鋼中Al2O3等脆性夾雜物往往造成鋼材表面剝落、腐蝕嚴(yán)格控制鋼中Al2O3、可解決鋼材表面磨損問題，提高鋼的耐磨性。(4)冷熱加工性能硫引起鋼的熱脆，顯著降低鋼的熱加工性能碳鋼中S60×10-6，可基本避免熱加工時鋼材產(chǎn)生熱裂紋，對于鐵素體不銹鋼，控制鋼中S20×10-6，可保證鋼材良好的熱加工性能。N和C都是間隙型雜質(zhì)，低溫時容易在Fe原子晶格內(nèi)擴散，引起時效，使鋼材的低溫鍛造性能下降對0.35%的碳鋼，控制鋼中的固溶氮含量小于50×10-6，明顯降低鋼材冷鍛時裂紋的發(fā)生率。3國內(nèi)外純凈鋼的研究和生產(chǎn)水平目前，

13、世界純凈鋼生產(chǎn)與研發(fā)水平最高的是日本，其次是歐美和韓國。最近，新日鐵開發(fā)了控制鋼中夾雜物的新技術(shù)，通過向鋼水中添加鎂，控制夾雜物的成分，并細化夾雜物顆粒。采用該方法，使夾雜物的變形性能接近鋼的變形性能，可以提高產(chǎn)品的韌性和加工性能，國內(nèi)外一些先進鋼廠的純凈鋼生產(chǎn)水平參見表27-9。表3 國內(nèi)外一些先進鋼廠的純凈鋼生產(chǎn)水平Table3 Some clean steel production level of advanced domestic and foreign steel廠家WB/10-6鋼種工藝CPSNHT.O合計日本神戶制鋼32023691.02541（34）250馬氏體時效鋼真空感應(yīng)

14、爐日本新日鐵10（3）253141.0558（52）深沖剛LD+OB+OH德國蒂森20155150.71065.7深沖剛LD+真空脫氧韓國浦項5880軸承鋼BOF+LF+RH中國寶鋼1515510111.01567（55）IF鋼、管線鋼BOF+LF+RH中國武鋼9403。4121.01081.4IF鋼、管線鋼BOF+LF+RH中國攀鋼1824122.01874深沖剛BOF+LF+RH中國鞍鋼205200.961863.96管線鋼BOF+LF+VD4 純凈鋼的生產(chǎn)工藝由于更廣義的純凈鋼是脫除了不希望有的溶質(zhì)元素的鋼種，純掙鋼生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)理念是控制夾雜物的數(shù)量、尺寸、分布和種類，求得所希望的產(chǎn)品

15、性能。主要技術(shù)來自氧氣冶煉，脫氧和二次精煉，通過合理設(shè)計和采用磁場控制中間包和結(jié)晶器內(nèi)流場，也采用各種措施防止外來夾雜，如防止?fàn)t渣進入大包，防止?fàn)t渣、保護渣、耐火材料使鋼水二次氧化。然后根據(jù)IISI的純凈鋼工作小組最近的報告總結(jié)了世界純凈鋼生產(chǎn)的概況。最后討論了純凈鋼的特性、使用效果和鋼中夾雜物物化性能的關(guān)系和經(jīng)濟可行性10。廣義的純凈鋼也包括脫除了碳、氮、氫、磷和硫的鋼種。脫氧產(chǎn)物是內(nèi)在氧化物。來自耐火材料、爐渣、保護渣及由它們造成的二次氧化產(chǎn)物屬外來夾雜物。這些夾雜物的不良作用必須消除，以求所需的鋼材性能。4.1鐵水預(yù)處理鐵水在進入煉鋼爐進行冶煉前，為除去某種有害成分或回收某種有益成分的處

16、理過程。日前，基于鐵水預(yù)處理的純凈鋼冶煉工藝有兩種：一種是鐵水深脫硫處理+轉(zhuǎn)爐脫磷、脫碳+鋼水爐外噴粉脫磷、脫硫；另一種是鐵水“三脫”預(yù)處理+復(fù)吹轉(zhuǎn)爐少渣煉鋼+鋼水爐外噴粉脫硫。兩種工藝均能生產(chǎn)P100ppm，S50ppm的純凈鋼，但后者經(jīng)濟效益顯著高于前者。鐵水中含有釩、泥等有用金屬元素，可運用選選性氧化的原理進行預(yù)處理，把釩、鈮等金屬成分氧化進入渣中予以富集，再把這些渣作為原料提煉出有用金屬。中國有豐富的多金屬號召資源，為提取鐵礦中的共生金屬發(fā)展了適用的工藝技術(shù)。內(nèi)蒙占產(chǎn)的含鈮和稀土金屬鐵礦，除先在選礦過程中提取稀土精礦并煉成稀土合金、氯化稀土等副產(chǎn)品外，含泥鐵水預(yù)處理后得到鈮渣，再冶煉成

17、鈮鐵。攀枝花等地的釩鈦磁鐵習(xí)礦，在選取鈦精礦并進一步加工成鈦合金或鈦白外，在高爐中成功地以高氧化鈦渣冶煉成含釩鐵水，然后用霧化法或轉(zhuǎn)爐法從鐵水中提取釩渣，再把釩渣冶煉成釩鐵。這樣不但有效地提取多種共生金屬，而且還發(fā)展了具有中國特色的低合金鋼的特殊系列。4.2爐外精煉20世紀(jì)煉鋼技術(shù)中的革新，主要是純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法和連續(xù)鑄鋼法。由于這些實用技術(shù)的采用，煉鋼生產(chǎn)率飛速提高。爐外精煉技術(shù)是設(shè)置在轉(zhuǎn)爐和連續(xù)鑄鋼的連接工序，這一技術(shù)的實用化，大大提高并完善亨利貝塞麥發(fā)明的液態(tài)煉鋼法。要提高鑄鋼生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，同樣離不開冶金冶煉技術(shù)的發(fā)展。爐外精煉技術(shù)就是鑄件生產(chǎn)中的適用技術(shù)之一。通過爐外精煉技術(shù)為鑄

18、造生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)的鋼液。爐外精煉技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用日前得到公認(rèn)并被廣泛應(yīng)用的爐外精煉方法有：LF法、RH法、VOD法。4.2.1 LF法(鋼包精煉爐法)它是1971年由日本大同鋼公司發(fā)明的，用電弧加熱，包底吹氦氣攪拌。工藝優(yōu)點1)電弧加熱熱效率高，升溫幅度大，控溫準(zhǔn)確度可達士5；2)其具備攪拌和合金化的功能，吹氫攪拌易于實現(xiàn)窄范圍合金成份控制，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性；3)設(shè)備投資少，精煉成本低，適合生產(chǎn)超低硫鋼、超低氧鋼。LF法的生產(chǎn)工藝要點1)加熱與控溫LF采用電弧加熱，熱效率高，鋼水平均升溫1耗電0.50.8kWh，LF升溫速度決定于供電比功率(kVA/t)，而供電的比功率又決定于鋼包耐火材料的熔

19、損指數(shù)。因采用埋弧泡沫渣技術(shù)，可減少電弧的熱輻射損失，提高熱效率10%15%，終點溫度的精確度士5.0C。2)采用白渣精煉工藝。下渣量控制在5kg/t，一般采用A12O3-CaO-SiO2系爐渣，包渣堿度3，以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。3)合金微調(diào)與窄成份范圍控制。據(jù)試驗報道，使用合金芯線技術(shù)可提高金屬回收率，齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87.9%，硼的回收率達64.3%，鋼包喂碳線回收率達90%，ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達到68%，高的回收率可實現(xiàn)窄成份控制。使用鋼包精煉爐還需解決如下問題：鋼液溫度下降。由于鋼包精煉爐與普通電弧爐相連操作，在普通電弧爐鋼液氧化完

20、畢向精煉爐出鋼時，鋼液溫度下降，爐子越小，溫降越大。這樣精煉爐需進行提溫操作，會少許增加電耗。鋼液倒包會增加氣體含量，鋼液進行爐外精煉后，其鋼液中各類氣體含量均有降低。但在鋼液倒包過程中，易使鋼液吸氣，造成鋼液氣體含量些許增加，目前已有解決辦法。4.2.2 RH法的優(yōu)點1)反應(yīng)速度快。真空脫氣周期短，一般10分鐘可以完成脫氣操作，5分種能完成合金化及溫度均勻化，可與轉(zhuǎn)爐配合使用。2)反應(yīng)效率高。鋼水直接在真空室內(nèi)反應(yīng)，鋼中可達到H1.0×10-6，N25×10-6，C10×10-6，的超純凈鋼。3)可進行吹氧脫碳和二次燃燒熱補償，減少精煉過程的溫降。4.2.3 V

21、OD法(真空罐內(nèi)鋼包吹氧除氣法)VOD的特點VOD法是1965年西德首先開發(fā)應(yīng)用的，它是將鋼包放入真空罐內(nèi)從頂部的氧槍向鋼包內(nèi)吹氧脫碳，同時從鋼包底部向上吹氫攪拌。此方法適合生產(chǎn)超低碳不銹鋼，達到保鉻去碳的日的，可與轉(zhuǎn)爐配合使用。他它的優(yōu)點是實現(xiàn)了低碳不銹鋼冶煉的必要的熱力學(xué)和動力學(xué)的條件高溫、真空、攪拌。4.3新型連鑄工藝常言逆“三分冶煉，七分鑄造”。連鑄工序?qū)︿摰募儍舳扔绊懞艽?，采用保護澆注、中間包冶金、新型中間包覆蓋劑、調(diào)整保護渣性能及電磁攪拌等手段可去除及控制夾雜物。連鑄的生產(chǎn)工藝流程：將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配

22、到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機與結(jié)晶振動裝置共同作用，將各結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。連鑄鋼水的準(zhǔn)備連鑄鋼水的溫度要求：鋼水深度過高的危害：出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；鑄坯柱狀晶發(fā)達；中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。鋼水溫度過低的危害：容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)疤、夾渣、裂紋等缺陷；非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。寶鋼開展了一系列旨在降低全氧含量，減少夾雜物和防止卷渣的研究，在生產(chǎn)中所采用的措施包括11

23、：1)采用擋渣出鋼，要求鋼包渣層厚度小于70mm。2)鋼包渣改質(zhì)：出鋼時向鋼包表面加入改質(zhì)劑，降低渣的氧化性。3)控制RH中自由氧濃度和純脫氣時間。4)采用中間包純凈化技術(shù)。5)為了防止結(jié)晶器保護渣卷入，采用不易卷入的高載度保護渣。6)在連鑄操作方面，保持適量的Ar氣吹入量和維持結(jié)晶器液面穩(wěn)定。國內(nèi)外先進煉鋼廠純凈鋼生產(chǎn)各工序鋼中全氧量參見表312。表4 國內(nèi)外先進鋼鐵廠純凈鋼生產(chǎn)各工序鋼中全氧量Table 4 advanced clean steel production of various steel plants in the whole process of steel oxygen

24、鋼廠精煉方法W（T.O）/×10-6指標(biāo)年份鋼水包中間包結(jié)晶器板坯美國Inland廠4號BOFLMFRH-OB30608024830211519902003美國阿姆克Middletown廠RH601051540（25）16.923.81991美鋼聯(lián)Lorain廠BOP真空脫氣13171991北美某廠2035203010151991加拿大Dofasco鋼廠LF+RH1913美國Weirton煉鋼車間Dravo-RH23±1022±121995芬蘭Rautaruukki Raahe鋼廠48±123238171993芬蘭Koerhar廠氣體攪拌322000德國

25、Dillinger廠101510151994荷蘭霍戈文Ijmuiden廠真空脫氣20301994法國索拉克Dunkirk廠RH-DB20051997英鋼聯(lián)RH101994日本JFE川崎千葉廠RH40201989韓國POCSCOLF+RH2531101991中國臺灣中鋼公司LF+RH30121994中國武鋼第二煉鋼廠RH2834242612192000中國攀鋼RH-MFB20242000中國寶鋼集團公司LF+RH402310820035氧化物冶金新技術(shù)1990年，在日本名古屋召開的國際鋼鐵大會上，新日鐵的高村和溝口首次提出氧化物冶金的概念。15年來，氧化物冶金技術(shù)受到國際冶金材料學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的

26、廣為關(guān)注。主要產(chǎn)鋼國均致力于其機理和應(yīng)用的研究。雖然目前公開報道實例僅限于高級別管線鋼和非調(diào)質(zhì)鋼的試生產(chǎn)，但從氧化物冶金技術(shù)原理來看，有望應(yīng)用于超細晶粒鋼種。新日鐵采用氧化物冶金技術(shù)生產(chǎn)的X80級管線鋼低溫韌性較傳統(tǒng)TiN冶金明顯提高13，生產(chǎn)的鐵素體珠光體型非調(diào)質(zhì)鋼強度高且韌性好，已大量用于制造汽車軸和連桿等部件。氧化物冶金技術(shù)的關(guān)鍵是通過精確地控制鋼水凝固前沿的凝固條件對夾雜物的種類、大小和形態(tài)進行控制。制約氧化物冶金技術(shù)應(yīng)用的主要原因是其工藝的復(fù)雜性。6總結(jié)從純凈鋼生產(chǎn)的社會需求出發(fā)，以及重點分析研究日本和德國純凈鋼生產(chǎn)的LF工藝技術(shù)，我國應(yīng)該明確提出盡快在各鋼廠建立純凈鋼生產(chǎn)體制；努力

27、開發(fā)高效轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)全量鐵水“三脫”預(yù)處理，建立多功能精煉設(shè)各和鋼水保護體系，實現(xiàn)超純凈鋼生產(chǎn)。中國鋼鐵企業(yè)應(yīng)把建立純凈鋼生產(chǎn)體制作為企業(yè)給構(gòu)調(diào)整的基本方向，將純凈鋼生產(chǎn)與轉(zhuǎn)爐高效化和低成本無污染的生產(chǎn)工藝結(jié)合起來。通過優(yōu)化純凈鋼的冶煉工藝，在很大程度改善了冶煉過程中對于非金屬雜質(zhì)(磷、硫、氧、氮、氫等)的去除效果，滿足了現(xiàn)代高純凈鋼的冶煉工藝要求，可大幅提高鋼的純凈度，滿足市場對于高純凈鋼的需求。同時，純凈鋼冶煉工藝的優(yōu)化還能夠縮短鋼材精煉周期，提高勞動生產(chǎn)率，進而增加企業(yè)的市場競爭力。參考文獻1潘秀蘭,李震,王艷紅,梁慧智.國內(nèi)外純凈鋼生產(chǎn)先進技術(shù)J.煉鋼,2007,01:59-62.2鄭貽裕,蔣曉放. 寶鋼純凈鋼煉鋼生產(chǎn)