評審員繼續(xù)教育焊接班

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上評審員繼續(xù)教育焊接班-2013.8.8一、焊接人員1.焊接技術(shù)人員（責(zé)任人）質(zhì)保體系程序文件中的職責(zé)規(guī)定焊接責(zé)任人條件應(yīng)當(dāng)有從事所負(fù)責(zé)專業(yè)三年以上的工作經(jīng)歷，理工科等相關(guān)專業(yè)的學(xué)歷及技術(shù)職稱，A、B、C級制造焊接責(zé)任人應(yīng)當(dāng)同時(shí)具備有本科及以上學(xué)歷和工程師以上職稱焊接責(zé)任人職責(zé)：1) 參加編制、修訂、貫徹質(zhì)保體系文件中焊接質(zhì)量控制要素的有關(guān)內(nèi)容及相關(guān)文件，負(fù)責(zé)貫徹承壓設(shè)備法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。2) 審核特種設(shè)備焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定方案，參加指導(dǎo)焊接工藝評定工作、審核pWPS及PQR，建立焊評一覽表。3) 負(fù)責(zé)焊接工藝規(guī)程（WPS）審核，保證焊接工藝規(guī)程的正確性

2、、合理性和焊評覆蓋率，必要時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底指導(dǎo)現(xiàn)場施焊，檢查焊接工藝的貫徹執(zhí)行，解決施焊時(shí)出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題。4) 負(fù)責(zé)審批一、二次焊接返修工藝，負(fù)責(zé)審核超次返修工藝。5) 負(fù)責(zé)對焊工管理，培訓(xùn)、考核，焊工鋼印管理：鋼印位置、鋼印發(fā)放、回收、作廢，不能打鋼印的規(guī)定等，負(fù)責(zé)對本系統(tǒng)技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。6) 負(fù)責(zé)對焊材及焊接設(shè)備合格分供方評價(jià)，焊材管理及質(zhì)量控制。7) 負(fù)責(zé)焊接過程質(zhì)量控制。8) 負(fù)責(zé)焊材代用批準(zhǔn)及其它材料代用的會簽工作。9) 向質(zhì)保師匯報(bào)工作，并協(xié)調(diào)焊接質(zhì)控要素與其它控制要素之間的管理工作。2.焊接操作人員管理制度培訓(xùn)考核程序TSG Z6002特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則鋼印管理及實(shí)

3、施（位置及分布圖）日?？己擞行ёC件及合格項(xiàng)目合格項(xiàng)目正確性有效期合格項(xiàng)目操作超項(xiàng)、過期焊工業(yè)績及檔案資料焊接工藝規(guī)程WPS、焊工施焊記錄焊工應(yīng)按WPS執(zhí)行操作工藝，并作好施焊記錄（工藝參數(shù)），請焊接檢驗(yàn)人員確認(rèn)3.焊接檢驗(yàn)人員外觀質(zhì)量檢查及見證資料，施焊記錄檢查二、焊接設(shè)備及設(shè)施1.焊接設(shè)備：按焊接工藝方法，通用及專用焊機(jī)，采購、使用、維修及報(bào)廢2.設(shè)備完好及專管率：儀表（電流表、電壓表）定期檢定。3.焊接輔助設(shè)施完好，達(dá)到使用效果（轉(zhuǎn)胎、膠輪完好等）三、焊接材料管理采購、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、保溫、發(fā)放、回收等1.質(zhì)保體系及程序文件的規(guī)定2.焊材采購：設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定，符合相應(yīng)國標(biāo)及NB/T4

4、7018.17規(guī)定合格分包方采購（合格分包方名錄、評價(jià)分包方、重新評定及動(dòng)態(tài)管理）3.驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)：外觀質(zhì)量及包裝要求驗(yàn)收：質(zhì)證書、檢驗(yàn)號（入庫號）、標(biāo)識 復(fù)驗(yàn)要求焊材復(fù)驗(yàn)：按GB12337、GB150.4第5.1.4條規(guī)定，球殼焊縫與球殼焊接的焊縫及低溫壓力容器采用低氫型焊條，按批作熔敷金屬擴(kuò)散氫含量或藥皮含水量測定（GB/T3965、GB/T12470、GB/T5293）熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后形成的焊縫金屬（GB/T3375）。4.焊材庫：一級庫、二級庫（或一、二級庫合一）環(huán)境足夠空間、干燥通風(fēng)、烘干及保溫設(shè)備（溫度儀表檢定）、干濕度計(jì)、除濕機(jī)、通風(fēng)加熱設(shè)施，焊材架需離地離墻300m

5、m，分區(qū)（合格、待驗(yàn)、不合格區(qū)），操作規(guī)程等。焊材庫內(nèi)不得存放其它物品。分區(qū)待驗(yàn)區(qū)驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)合格見證資料，確定檢驗(yàn)號（或入庫號）轉(zhuǎn)入合格區(qū)合格區(qū)標(biāo)識應(yīng)簡明唯一，進(jìn)行入庫登記，獨(dú)立碼放不合格區(qū)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)不合格者進(jìn)行隔離處理焊材碼放及保管一級庫分區(qū)、碼放、標(biāo)識，通風(fēng)、去濕、加熱設(shè)施，干濕度記錄及儀表檢定，焊材入庫帳二級庫烘干溫度及時(shí)間、保溫溫度、溫度計(jì)檢定、烘干及保溫碼放方式、隔離標(biāo)志焊材領(lǐng)用、發(fā)放及回收焊材領(lǐng)用單內(nèi)容及簽字可追蹤；過時(shí)重新烘干規(guī)定；焊條保溫桶使用；回收規(guī)定及見證5.焊劑及氣體控制焊劑：烘干溫度及保溫時(shí)間，焊劑墊使用要求氣體：Ar、CO2、混合氣6.焊材質(zhì)量控制文件資料庫存資料 焊

6、材質(zhì)證書爐批號相對應(yīng)入庫號 焊材驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)記錄，建立標(biāo)識（入庫號） 入庫通知單，入庫登記 烘干保溫記錄 發(fā)放記錄 回收記錄 焊材登記帳數(shù)量管理四、焊接工藝評定：（NB/T47014）1.質(zhì)保體系及程序文件的規(guī)定2.有關(guān)執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)化及整合問題（102#文）3.現(xiàn)有焊評目錄及焊評文件資料（抽查目錄、內(nèi)容、覆蓋范圍、相關(guān)資料齊全）4.焊評程序：在產(chǎn)品開工前完成。焊接性試驗(yàn)根據(jù)產(chǎn)品材料厚度、焊接工藝方法、工藝參數(shù)、輔助措施等擬定pWPS焊評試驗(yàn)：本單位的場地、人員、設(shè)備焊接實(shí)驗(yàn)室（場地、焊接設(shè)備、試件、輔助設(shè)施等）制取力學(xué)性能、耐腐蝕性能試樣取樣及加工試樣截取、加工要求按圖樣規(guī)定及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T

7、228、GB/T229、GB/T2653等分包方評價(jià)及分包方質(zhì)量控制 試驗(yàn)報(bào)告的有效性及可追蹤性PQR整理及審批程序，試樣保管（5年）監(jiān)檢過程監(jiān)督確認(rèn)5.抽查產(chǎn)品的A、B、C、D、E類焊接接頭的焊評選用正確性檢查產(chǎn)品WPS及焊接記錄合理性、可操作性、正確性確定受壓元件材料分類分組及替代關(guān)系確定焊接工藝方法及厚度覆蓋范圍、焊接接頭型式替代焊評PQR與產(chǎn)品WPS工藝參數(shù)及操作程序的對照產(chǎn)品是否熱處理及對焊評狀態(tài)要求五、焊接工藝文件管理1.質(zhì)保體系程序文件的規(guī)定2.焊接工藝文件的編制、審核、發(fā)放、修改焊接工藝文件組成坡口型式及清理支持每個(gè)焊接接頭的PQR編制、審核監(jiān)檢確認(rèn)、發(fā)放、貫徹執(zhí)行修改程序六、

8、焊接工藝實(shí)施：（NB/T47015）1.施焊環(huán)境 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15左右，不銹鋼及有色金屬容器應(yīng)有與鋼制產(chǎn)品隔離的專用焊接場地，地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠等軟墊，保持環(huán)境清潔，鈦容器的焊接環(huán)境還不應(yīng)有灰塵、煙霧； 工作環(huán)境有足夠的照明（照明需使用1236V安全行燈）； 焊接環(huán)境必須符合安全衛(wèi)生要求良好的通風(fēng)（局部和整體通風(fēng)）。 當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，且無有效防護(hù)措施時(shí)，禁止施焊：1) 手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s(相當(dāng)于5級風(fēng)以上)2) 氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s(相當(dāng)于2級風(fēng)以上)3) 相對濕度大于90%4) 雨雪環(huán)境2.焊前準(zhǔn)備及施焊 坡口制備及清理，組裝

9、定位焊（焊材要求:型號、直徑、烘干、保溫等要求，應(yīng)有焊評支持）。 焊材烘干保溫及領(lǐng)用（數(shù)量規(guī)定）、保溫筒合理使用（焊材領(lǐng)用檢驗(yàn)員確認(rèn)）。 焊工持有合格項(xiàng)目且在有效期內(nèi)。 焊工嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)程要求施焊，如有產(chǎn)品試件要求時(shí)，A類焊接接頭延長處同時(shí)焊接產(chǎn)品試件，焊接工藝參數(shù)與焊接工藝規(guī)程一致，焊工作好施焊記錄，檢驗(yàn)人員對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查。焊接工藝參數(shù)焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)（例如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量）的總稱。3.焊后清理，焊工標(biāo)識焊后清理焊接熔渣及飛濺物，進(jìn)行自檢后在指定位置作好焊工標(biāo)識（包括互檢）。 焊接檢驗(yàn)人員對焊接接頭外觀質(zhì)量及尺寸檢查。 外觀質(zhì)量及尺寸檢

10、查合格后檢驗(yàn)人員編制焊接檢驗(yàn)記錄，不合格處進(jìn)行修補(bǔ)打磨，后委托無損檢測。 要求制作產(chǎn)品焊接試件時(shí)：產(chǎn)品焊接試件進(jìn)行標(biāo)識（產(chǎn)品編號、焊工鋼印、材料編號、檢驗(yàn)人員），切割取下制取試樣力學(xué)性能試驗(yàn)產(chǎn)品焊接試件檢驗(yàn)報(bào)告，操作者及理化責(zé)任人審核，焊接責(zé)任工程師確認(rèn)，如產(chǎn)品需焊后消除應(yīng)力熱處理應(yīng)隨產(chǎn)品同爐熱處理，并在熱處理檢驗(yàn)報(bào)告中及自動(dòng)記錄溫控曲線上注明。 對于不能打鋼印（如鋼板厚度小于等于6mm、低溫容器、不銹鋼制容器及圖樣規(guī)定），可在焊接記錄中（含焊縫布置圖）記錄焊工代號（即焊工分布圖）列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.檢驗(yàn)人員外觀質(zhì)量及尺寸檢查檢驗(yàn)記錄 外觀質(zhì)量檢查：不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣

11、孔、弧坑、未焊滿及肉眼可見的夾渣等缺陷。 焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 角焊縫外形應(yīng)當(dāng)凹形圓滑過渡。 咬邊規(guī)定：不允許咬邊的要求：抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的鋼材；Cr-Mo低合金鋼容器；不銹鋼容器；焊接接頭系數(shù)取1；低溫容器；承受疲勞載荷的容器；有應(yīng)力腐蝕的容器；圖樣規(guī)定。其它咬邊要求：深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%（包括對接焊縫及角焊縫） A、B類焊接接頭余高規(guī)定：見GB150.4表3、圖11 表 3 A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標(biāo) 單位 mmRm540MPa的低合金鋼材以及Cr-Mo低合金鋼材其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡

12、口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e20%-10%s且301.50%-10%1且30%-10%2且30%-15%s且401.50%-15%1且40%-15%2且4 C、D類焊接接頭焊腳高規(guī)定：在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者的厚度；當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的70%，且不小于8mm。5.委托無損檢測6.產(chǎn)品試件7.繪制焊工分布圖8.焊接記錄 焊接記錄記錄產(chǎn)品所有A、B、C、D以及受壓元件與非受壓元件之間的焊縫（E），焊接接頭編號，該焊接接頭的焊接工藝編號（WPS編號），焊工代號，施焊時(shí)間等。是針對整臺容器的全面焊接情況記錄屬于匯總文件，固容規(guī)要求列入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

13、施焊記錄是焊工進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)的詳細(xì)工作記錄，包括焊接接頭編號、焊接工藝（WPS編號）、焊工代號、施焊時(shí)間、焊材及其數(shù)量、焊接設(shè)備、電流、電壓、檢驗(yàn)人員等。施焊記錄是針對產(chǎn)品施焊焊工的。 焊接檢驗(yàn)記錄是檢驗(yàn)人員對焊接過程的檢查、確認(rèn)。包括施焊時(shí)實(shí)際的焊接工藝參數(shù)應(yīng)與WPS規(guī)定相符，焊工持有合格項(xiàng)目，且在有效期內(nèi)，焊工鋼印的位置，焊接接頭的外觀質(zhì)量和尺寸符合圖樣及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不打焊工鋼印時(shí)，編制焊接接頭編號分布圖，并記錄焊工代號。是否能施焊記錄與檢驗(yàn)記錄合并，盡量簡化，提高可操作性。七、產(chǎn)品試件：（NB/T47016）1.質(zhì)保體系程序文件中規(guī)定2.需制備產(chǎn)品焊接試件的條件壓力容器規(guī)定1) 碳鋼、低合

14、金鋼制低溫壓力容器；2) 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值540MPa的低合金鋼制壓力容器；3) 需經(jīng)過熱處理改善或者恢復(fù)材料性能的鋼制壓力容器；4) 設(shè)計(jì)圖樣注明盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器；5) 設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求制備產(chǎn)品焊接試件的壓力容器；6) 設(shè)計(jì)溫度低于-196的奧氏體不銹鋼制容器。球形儲罐規(guī)定球形儲罐規(guī)定三種焊接試件立焊、橫焊、平+仰焊鍛焊壓力容器鑒定環(huán)鍋爐規(guī)定1）對于質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可免作焊接試件；2） 下列情況之一，應(yīng)作縱縫焊接試件 （1）制造單位按新焊接工藝評定制造的前五臺鍋爐； （2）合金鋼制作的以及要求進(jìn)行熱處理的鍋筒或集箱部件； （3）鍋

15、爐設(shè)計(jì)圖樣要求制作焊接試件。3.產(chǎn)品試件數(shù)量及制備 產(chǎn)品焊接試件在筒節(jié)縱向焊縫延長部位與筒節(jié)同時(shí)施焊； 試件原材料必須合格，且與壓力容器用具有四同相同標(biāo)準(zhǔn)、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)； 試件由施焊該壓力容器焊工采用與壓力容器相同條件與焊接工藝施焊，有熱處理要求的壓力容器，試件應(yīng)當(dāng)與壓力容器同爐熱處理，否則采取措施保證試件與壓力容器相同的工藝進(jìn)行熱處理； 每臺壓力容器制備的產(chǎn)品焊接試件的數(shù)量，由制造單位根據(jù)壓力容器的材料、厚度、結(jié)構(gòu)與焊接工藝，按照設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求確定。4.試件取樣位置及加工制圖（加工圖及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)）（NB/T47016）5.理化試驗(yàn)及試驗(yàn)報(bào)告八、焊縫返修（含母

16、材缺陷補(bǔ)焊）1.質(zhì)保體系、程序文件規(guī)定2.焊縫超標(biāo)缺陷返修（及母材缺陷補(bǔ)焊）焊接缺陷的定性、定位、定量返修文件，分析產(chǎn)生原因及防止措施制定返修工藝及正確的WPS支持，編制、審核、批準(zhǔn)規(guī)定施焊記錄及外觀質(zhì)量及尺寸記錄焊工標(biāo)識在指定位置返修情況記錄在產(chǎn)品質(zhì)量文件中應(yīng)在熱處理前返修九、焊接過程質(zhì)量控制焊接控制要素中的控制環(huán)節(jié)及控制點(diǎn)一覽表控制環(huán)節(jié)控制點(diǎn)1、焊工管理1、培訓(xùn)2、考核3、持證上崗（合格項(xiàng)目及有效期）4、焊工鋼印（規(guī)定及位置）5、業(yè)績及檔案2、焊接設(shè)備1、合格供方采購2、完好狀態(tài)3、儀表定期檢定3、焊材管理1、.合格供方采購（甲供） （NB/T47018）2、焊材（一、二級）庫要求3、驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)4、.入庫保管5、烘干保溫6、發(fā)放回收4、焊接工藝評定