電能表運營管理流程及要點

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電能表運營流程及管控要點工 藝 流 程工 作 內(nèi) 容重 點 事 項訂單輸入根據(jù)客戶合同需求下發(fā)公司生產(chǎn)訂單1. 產(chǎn)品型號完整規(guī)范2. 電流規(guī)格，脈常，通信方式，載波方案，資產(chǎn)號段，條碼方案，銘牌圖紙，封印方式，包裝方式，車型及裝車方式明晰3. 首批到貨時間，到貨數(shù)量，后續(xù)到貨時間，每批到貨數(shù)量，尾批到貨時間訂單評審根據(jù)生產(chǎn)訂單評審研發(fā)，工藝，采購，生產(chǎn)，品控等工作事項1. 客戶技術(shù)規(guī)范及特殊要求，交付時間，數(shù)量，批次，有無新物料或客戶指定物料2. 公司生產(chǎn)能力及生產(chǎn)周期，生產(chǎn)設(shè)備及人力需求3. 物料采購周期及齊套能力，物料需求時間，回廠時間及數(shù)量，來料檢驗工作事項4.

2、 生產(chǎn)工藝工裝條件及需求，貼片程序，AOI程序，MCU程序，板檢程序，噴涂程序，調(diào)表程序，驗表出廠程序，QA檢驗程序，包裝設(shè)置抄收程序完成時間及下發(fā)時間5. 歷史產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量問題，預(yù)防及注意事項，品控要點及規(guī)范評審輸出根據(jù)訂單評審事項輸出相關(guān)工作計劃1. 輸出研發(fā)硬件BOM編制下發(fā)，MCU程序編寫測試，新物料測試驗工作計劃2. 輸出生產(chǎn)作業(yè)計劃3. 輸出物料需求計劃及采購工作計劃4. 輸出生產(chǎn)工藝工裝，生產(chǎn)及測試程序工作計劃5. 輸出來料及過程品控工作計劃6. 輸出生產(chǎn)入庫及裝車發(fā)運計劃來料檢驗根據(jù)物料需求計劃采購齊套計劃制定來料檢驗工作計劃并進(jìn)行來料檢驗工作1. 物料到貨計劃、報檢計劃、物料

3、檢試驗規(guī)程、檢試驗指導(dǎo)書、物料封樣樣板、檢試驗工具儀器工裝確認(rèn)（儀器工裝需做良品不良品封樣比對測試）2. 檢試驗室溫度、濕度、潔凈度、人設(shè)靜電防護接地確認(rèn)3. 檢試驗人員技能資質(zhì)，靜電防護、來料抽樣樣品容器、檢試驗設(shè)備檢定有效期確認(rèn)4. 來料抽樣AQL標(biāo)準(zhǔn)、采樣方式、采樣數(shù)量確認(rèn)5. 來料檢試驗及檢試驗記錄，出具檢試驗報告并存檔6. 檢驗合格采樣樣品返回原包裝盒，蓋合格章通知入庫；檢試驗不合格，采樣樣品保留封樣，通知采購聯(lián)系供應(yīng)商退貨物料收發(fā)、退補、倉儲管理根據(jù)物料需求計劃，采購齊套計劃制定物料收點報檢、入庫、發(fā)料、退補工作計劃1. 物料需求計劃、到貨計劃、檢試驗計劃、生產(chǎn)上線計劃、倉儲坐標(biāo)、

4、倉儲條件、安全庫存確認(rèn)2. 來料待檢區(qū)、不合格退貨區(qū)、電子庫、組材庫、成品庫溫度、濕度、潔凈度、靜電防護、庫容、積壓物料、安全庫存確認(rèn)3. 人員技能資質(zhì)、配料裝載周轉(zhuǎn)容器、運輸工具、靜電防護確認(rèn)4. 來料送貨單實物（采購單號、廠家、型號規(guī)格、數(shù)量、包裝方式一致）卸貨點收入來料待檢區(qū)，通知采購系統(tǒng)報檢5. 來料檢驗合格，根據(jù)倉儲坐標(biāo)入相應(yīng)庫位并錄入系統(tǒng)，來料檢驗不合格將檢驗不合格來料轉(zhuǎn)入來料不合格退貨區(qū)，并在系統(tǒng)內(nèi)通知采購及計劃，緊急聯(lián)系供應(yīng)商處理及協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃6. 根據(jù)3+3生產(chǎn)作業(yè)計劃，日車間班組生產(chǎn)作業(yè)計劃組織進(jìn)行配料上線，按配料周期1+1方式，每個配料周期根據(jù)產(chǎn)線系統(tǒng)提示不良物料及作業(yè)不

5、良損耗在下一個配料周期進(jìn)行不良退補及超領(lǐng)補料并錄入系統(tǒng)7. 成品檢驗合格品根據(jù)倉儲坐標(biāo)按訂單號入相應(yīng)庫位并入系統(tǒng)表面貼裝根據(jù)工單，工藝進(jìn)行SMT表面貼裝作業(yè)1. 工單、工藝、貼片程序、AOI程序、工藝BOM、MCU程序確認(rèn)（AOI程序需進(jìn)行良品不良品樣板比對測試）2. 車間環(huán)境，溫度、濕度、潔凈度，設(shè)備靜電接地確認(rèn)3. 人員技能、裝載容器、靜電防護確認(rèn)4. 錫膏品牌、型號、儲存時限、回溫時間、攪拌時間確認(rèn)5. 鋼網(wǎng)型號、張力、印刷次數(shù)、保養(yǎng)記錄確認(rèn)6. 印刷機氣壓、刮刀長度、刮刀水平、刮刀壓力、刮刀速度、脫模速度、鋼網(wǎng)擦拭紙品牌型號、鋼網(wǎng)清洗頻次、錫膏印刷質(zhì)量確認(rèn)（寬度長度厚度偏移漏印少?。?

6、. 貼片機，氣壓、吸嘴、濾棉、飛達(dá)保養(yǎng)更換記錄確認(rèn)8. 回流焊爐溫曲線測試、維保記錄及歷史故障記錄確認(rèn)9. PCB板號，貼片機料站料號、物料品牌型號規(guī)格、上料極性及芯片方向確認(rèn)10. 首件確認(rèn)（新產(chǎn)品首件膠紙板，大批量連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品錫膏板）11. 批量生產(chǎn)制程管控，班長，IPQC每1H對每工位抽取5PCS進(jìn)行目檢并記錄、每1H查看一次AOI檢測工位檢測記錄，器件的錯漏反偏碎立等，焊點的連空虛少等進(jìn)行匯總，超過質(zhì)量管控點的反饋給技術(shù)員進(jìn)行改善；SMT技術(shù)人員每2H檢查一遍設(shè)備工藝參數(shù)，拋料率超管控點進(jìn)行改善12. AOI檢測合格的PCB在24正負(fù)2的環(huán)境下靜置2H，待溫度平衡后進(jìn)行程序燒錄DIP及

7、焊接根據(jù)工單、工藝進(jìn)行PCBA插件進(jìn)行插件波峰、程序燒錄、選焊、板檢、三防漆噴涂作業(yè)1. 工單、工藝、板檢程序、三防漆噴涂程序、工藝BOM確認(rèn)（板檢程序需進(jìn)行良品不良品樣板比對測試）2. 車間環(huán)境，溫度、濕度、潔凈度、設(shè)備靜電接地確認(rèn)3. 人員技能、裝載容器、人員、產(chǎn)線靜電防護確認(rèn)4. 錫條、助焊劑、三防漆、稀釋劑、錫線品牌型號規(guī)格、儲存期限確認(rèn)5. 波峰工裝、選焊工裝、板檢工裝、噴涂工裝型號、使用次數(shù)、維保記錄、工裝狀態(tài)確認(rèn)（板檢工裝需進(jìn)行良品不良品樣板比對測試）6. 波峰焊、選擇焊爐溫曲線，噴霧氣壓、噴霧寬度、霧化度、穿透率、軌道角度、水平度、運輸速度、平穩(wěn)度、錫面高度、波峰平整平穩(wěn)度、維

8、保記錄、歷史故障不良率確認(rèn)7. 噴涂線預(yù)熱、烘烤爐溫曲線，噴涂氣壓、噴頭清洗維保記錄8. 分板機刀架刀頭間距、分板次數(shù)、磨刀次數(shù)、維保次數(shù)、分板效果確認(rèn)9. 手焊臺、烙鐵頭型號規(guī)格、溫度、烙鐵頭已焊接焊點數(shù)量、海綿潤濕度、焊臺維保校驗記錄、烙鐵頭更換記錄確認(rèn)10. 工位工藝、物料品牌型號規(guī)格、產(chǎn)線物料擺放順序、數(shù)量、方向、人員安排確認(rèn)11. 首件確認(rèn)（逐工位檢查確認(rèn)并記錄）12. 批量生產(chǎn)制程管控，班長，IPQC每1H對每工位抽取5PCS進(jìn)行目檢并記錄、每1H查看一次目檢、板檢工位檢測記錄，波峰、選焊過爐焊點一次不良率、板檢測試一次不良率、器件錯漏反碎碰一次不良率，超過質(zhì)量管控點反饋技術(shù)人員改

9、善；波峰、選焊、噴涂技術(shù)人員檢查一遍設(shè)備工藝參數(shù)，及時添加助焊劑、錫條、三防漆等，根據(jù)目檢及班長、IPQC人員反饋及時改善作業(yè)質(zhì)量，對批次報檢不合格問題根據(jù)現(xiàn)象及時追溯及管控工位作業(yè)方法及人員技能資質(zhì)，反饋物料、工藝及設(shè)備問題組裝及調(diào)校1. 工單、工藝、調(diào)表程序、工藝BOM確認(rèn)（調(diào)表程序需進(jìn)行精度驗證確認(rèn)）2. 車間環(huán)境溫度、濕度、潔凈度、設(shè)備靜電接地確認(rèn)（調(diào)表區(qū)溫濕度必須嚴(yán)格控制，正負(fù)偏差不允許超過管控標(biāo)準(zhǔn)）3. 人員技能、操作許可證、PCBA容器、人員、產(chǎn)線靜電防護確認(rèn)4. 手焊臺、烙鐵頭型號規(guī)格、溫度、烙鐵頭已焊接焊點數(shù)量、海綿潤濕度、焊臺維保校驗記錄確認(rèn)5. 電風(fēng)批、批頭型號規(guī)格、力矩

10、、批頭已鎖螺絲數(shù)量、電風(fēng)批維保校驗記錄、批頭更換記錄確認(rèn)6. 離子風(fēng)槍型號、氣壓、離子發(fā)生器使用時間、維保記錄確認(rèn)7. 耐壓設(shè)備型號、設(shè)定電壓、時間、表位使用次數(shù)、內(nèi)外檢合格證有效期、維保記錄確認(rèn)（需進(jìn)行良品不良品打壓比對測試）8. 調(diào)表臺體設(shè)備型號、表位、表棒調(diào)表方案、表位使用次數(shù)、內(nèi)外檢合格證有效期、表位表棒更換記錄、維保記錄確認(rèn)9. 工位工藝、物料品牌型號規(guī)格、產(chǎn)線物料擺放順序、數(shù)量、方向、人員安排確認(rèn)10. 首件確認(rèn)（逐工位檢查確認(rèn)并記錄）11. 批量生產(chǎn)制程管控，班長、IPQC每1H每工位抽取5PCS進(jìn)行目檢并記錄、每1H查看一次目檢、打壓、調(diào)校工位記錄報表、有耐壓不良、精度不良、連

11、續(xù)出現(xiàn)2次的立即反饋技術(shù)人員現(xiàn)場分析改善，連續(xù)4次的停線直至找出問題高溫老化根據(jù)工單、工藝進(jìn)行表計高溫老化作業(yè)1 工單、工藝、老化方案、領(lǐng)頭表、確認(rèn)2 人員技能、個人作業(yè)防護用品確認(rèn)3 老化房溫控溫度、室內(nèi)溫度、老化房內(nèi)外檢合格證有效期、維保記錄確認(rèn)（室內(nèi)溫度需實際測量4-6個點，每天測量一次，溫控溫度與實際測量溫度超過管控標(biāo)準(zhǔn)時需進(jìn)行檢修）4 老化車車體廠家型號、表位、表棒使用狀態(tài)、已經(jīng)老化使用次數(shù)、表位、表棒更換記錄、維保記錄確認(rèn)5 老化源廠家型號規(guī)格、設(shè)定電壓、電流、維保記錄、內(nèi)外檢合格證有效期（每4H實測一次電壓電流）6 首批表計掛車入老化房接電前，班長、IPQC人員需抽24-48個表

12、位表確認(rèn)表計端子銅條與老化車表位銅棒接觸是否牢固，老化電壓、電流、老化方案、老化房溫度在工藝標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確認(rèn)無誤后方可入老化房接電老化、老化后冷卻2H7 老化過程中，老化人員每1H進(jìn)老化房檢查一次表計老化工作狀態(tài)，老化故障表計及時標(biāo)識及記錄，同意故障現(xiàn)象同一老化批次出現(xiàn)4臺的，立即反饋班長、技術(shù)人員處理，出現(xiàn)8臺的立即停止老化直至找出問題功能檢測根據(jù)工單、工藝進(jìn)行表計驗表出廠檢驗作業(yè)1. 工單、工藝、功檢方案程序確認(rèn)2. 車間環(huán)境，溫度、濕度確認(rèn)（功檢車間溫度、濕度必須嚴(yán)格控制，正負(fù)偏差不允許超過管控標(biāo)準(zhǔn)）3. 人員技能、操作許可證確認(rèn)4. GPS時鐘信號確認(rèn)5. 檢驗臺體設(shè)備型號、表位、表棒

13、、功檢方案、表位表棒使用次數(shù)、內(nèi)外檢合格證有效期、維保記錄、表位表棒更換記錄6. 臺體首批掛表后，需班長、IPQC確認(rèn)功檢方案、臺體有效狀態(tài)、車間溫濕度與工單、工藝相符，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行表計功能檢測7. 檢測過程中，檢測合格表計按工單工藝貼合格證裝車、填寫轉(zhuǎn)序單并報QA抽檢（按標(biāo)準(zhǔn)格式寫明訂單、表型、數(shù)量、檢驗人、檢驗時間），班長、IPQC每2H隨機抽取一臺表計檢查表計檢驗數(shù)據(jù)、作業(yè)員是否按工藝程序進(jìn)行操作，同一臺表計同一故障現(xiàn)象出現(xiàn)2塊，反饋品質(zhì)人員、技術(shù)人員現(xiàn)場分析，出現(xiàn)4塊，停機改善直至問題解決QA功能抽檢根據(jù)工單、工藝、國網(wǎng)、南網(wǎng)檢驗規(guī)范對功檢合格表計進(jìn)行出廠抽檢作業(yè)1、 工單、工藝

14、、抽檢方案、抽檢程序確認(rèn)2、 QA房環(huán)境，溫度、濕度確認(rèn)（QA房溫濕度必須嚴(yán)格管控，正負(fù)偏差不允許超過管控標(biāo)準(zhǔn)）3、 人員技能、操作許可證確認(rèn)4、 GPS時鐘信號確認(rèn)5、 檢測臺體設(shè)備型號、表位、表棒、檢驗程序方案、表位表棒使用次數(shù)、內(nèi)外檢合格證有效期，表位表棒更換記錄、臺體維保記錄確認(rèn)6、 按抽檢方案抽取5-10%的功檢合格表計按國網(wǎng)南網(wǎng)外觀及功能檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀及功能檢查，外觀、功能均需零不良，檢驗完成后填寫QA功能檢驗報告，不良批次轉(zhuǎn)生產(chǎn)進(jìn)行全部返工，合格批次轉(zhuǎn)序單蓋合格章，通知生產(chǎn)進(jìn)行包裝轉(zhuǎn)序7、 抽檢過程中，同一批次抽檢表同一功能性故障出現(xiàn)2塊的，立即通知產(chǎn)線停線，通知工藝、研發(fā)、生

15、產(chǎn)、質(zhì)量等相關(guān)部門立即現(xiàn)場分析整改，直至問題解決并經(jīng)驗證方可以復(fù)線生產(chǎn)設(shè)參包裝根據(jù)工單、工藝進(jìn)行表計客戶資產(chǎn)號設(shè)置、表計數(shù)據(jù)抄收、封印、包裝等作業(yè)1. 工單、工藝、設(shè)置抄收程序、客戶資產(chǎn)號段、條碼方案、封印、箱內(nèi)連號順號放置路線、外箱箱貼方案位置、封箱打包、堆垛方式確認(rèn)2. 車間環(huán)境，溫度、濕度確認(rèn)（溫濕度維持人體舒適范圍）3. 人員技能、操作許可證、表計周轉(zhuǎn)容器確認(rèn)4. 激光銘牌刻錄設(shè)備型號、光頭使用狀態(tài)、使用時間、刻錄效果、維保記錄確認(rèn)5. 設(shè)置抄收臺型號、表位、表棒、紅外翻桿使用次數(shù)、內(nèi)外檢合格證有效期、表位、表棒、紅外翻桿更換記錄、維保記錄確認(rèn)（設(shè)置抄收臺需進(jìn)行良品不良品比對測試）6.

16、 電風(fēng)批、批頭型號規(guī)格、力矩、批頭已鎖付螺絲數(shù)量、電風(fēng)批維保校驗記錄、批頭更換記錄確認(rèn)7. 掃描槍、打印機設(shè)備型號、使用時數(shù)、打印時數(shù)、墨盒更換記錄、掃描槍、打印機維保記錄確認(rèn)（掃描槍、打印機需進(jìn)行掃描打印測試）8. 封箱打包設(shè)備型號、使用時數(shù)、封箱打包數(shù)量、維保更換部件記錄確認(rèn)9. 首件確認(rèn)（逐工位檢查確認(rèn)并記錄，重點銘牌上的客戶信息、表型信息、封印信息、外箱上的箱單信息、裝箱連號順號）10. 批量生產(chǎn)過程管控，班長、IPQC每1H每工位抽取5臺表進(jìn)行目檢并記錄、抽取1-2箱已包裝好表檢查裝箱順序、外箱貼紙是否正確，每1H查看一次設(shè)置抄收工位、封印工位、掃碼打單工位記錄報告、設(shè)置抄收連續(xù)出現(xiàn)

17、2塊同一故障現(xiàn)象的，反饋給技術(shù)人員現(xiàn)場改善，連續(xù)出現(xiàn)6臺同一故障現(xiàn)象的，立即停線并通知相關(guān)部門現(xiàn)場處理，直至問題解決經(jīng)驗證有效方可復(fù)線，包裝合格表計每480臺一垛作為一個批次進(jìn)行成品報檢，填寫報檢單報檢，批量報檢不合格的，班長要根據(jù)不良現(xiàn)象及原因?qū)Ξa(chǎn)線工位及物料進(jìn)行追溯，及時控制現(xiàn)場作業(yè)問題，及時反饋物料及工藝與設(shè)備問題QA包裝抽檢根據(jù)工單、工藝、國網(wǎng)南網(wǎng)檢驗規(guī)范對包裝合格表計進(jìn)行成品入庫抽檢1. 工單、工藝、抽檢方案、特殊要求確認(rèn)2. 人員技能、檢驗工具確認(rèn)3. 按抽檢方案隨機抽取報檢批次5-10%包裝合格表計按兩網(wǎng)包裝檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，檢驗項目表計資產(chǎn)號、紅外、485、載波通訊、封印、表計外觀、螺絲、裝箱順序、箱單內(nèi)容、箱單位置、封箱打包等項目并填寫QA檢驗單，合格轉(zhuǎn)序入庫、不合格生產(chǎn)整批返工4. 抽檢過程中，同一批次報檢抽樣表功能、外觀均不允許有不良，同一故障現(xiàn)象出現(xiàn)2塊的，外觀性的立即通知生產(chǎn)整改，功能性的通知相關(guān)部門現(xiàn)場分析改善，直至找到問題方可復(fù)線生產(chǎn)成品入庫根據(jù)工單、客戶資料進(jìn)行成品入庫及儲存管理作業(yè)