涉氨安全操作規(guī)程

1、制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作：1.檢查電源電壓是否在360V400V之間，啟動(dòng)水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)，觀察水壓、電流情況。2.檢查系統(tǒng)閥門狀態(tài)，是否根據(jù)需要該開(kāi)的，該關(guān)的關(guān)了。二、開(kāi)機(jī)1.關(guān)閉均壓閥，開(kāi)油泵20秒后開(kāi)啟壓縮機(jī)主機(jī)，調(diào)整油壓高出排出壓力0.150.3MPa；2.按20%的級(jí)差增載或減載，同時(shí)調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且主電動(dòng)機(jī)不超載運(yùn)行；3.調(diào)整油冷卻器制冷劑流量，保持油溫在4055；4.滿載后，打開(kāi)經(jīng)濟(jì)器供液截止閥，調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥開(kāi)啟度，使經(jīng)濟(jì)器出氣溫度高于經(jīng)濟(jì)器管程壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度36為宜。5.每?jī)蓚€(gè)小時(shí)作運(yùn)行記錄一次，記錄內(nèi)容如下

2、：油溫、油壓、電流、電壓、吸氣壓力、排氣壓力、補(bǔ)氣壓力。二、停機(jī)1.正常停機(jī) 調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，壓縮機(jī)按20%的級(jí)差間隔10分鐘逐級(jí)減載至零載位，停機(jī)；關(guān)閉吸氣閥，油泵延時(shí)自動(dòng)停止；切斷主電動(dòng)機(jī)電源。2.故障停機(jī)：當(dāng)壓力、壓差、溫度等超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，機(jī)組保護(hù)裝置起作用使主機(jī)停車，同時(shí)鈴響報(bào)警，故障顯示，指出事故部位，消除事故后， 才能再次啟動(dòng)。故障停機(jī)操作步驟：切斷電源；關(guān)閉吸氣閥排氣閥和供液截止閥；查明原因并排除故障。3.緊急停機(jī)操作步驟：按急停按鈕；切斷電源；關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥；查明原因并排除故障。4.斷電停機(jī)操作步驟：關(guān)閉吸氣閥、排氣

3、閥和供液截止閥；切斷電源；查明原因并排除故障。停機(jī)后停止水泵及風(fēng)機(jī)。庫(kù)房降溫操作規(guī)程庫(kù)房降溫前應(yīng)對(duì)制冷系統(tǒng)的個(gè)控制閥門進(jìn)行檢查和調(diào)整，使需要降溫的庫(kù)房低壓系統(tǒng)管道暢通，壓縮機(jī)至冷凝器，儲(chǔ)液器和高壓調(diào)節(jié)站的高壓管道也必須暢通。降溫開(kāi)始時(shí)先對(duì)蒸發(fā)器適當(dāng)供液，系統(tǒng)內(nèi)有一定氨液后照正常啟動(dòng)程序開(kāi)動(dòng)氨壓縮機(jī)使機(jī)器投入正常運(yùn)行，調(diào)整對(duì)蒸發(fā)器的供液量，使氨液在系統(tǒng)內(nèi)不斷循環(huán)酷我便會(huì)逐漸下降，庫(kù)溫達(dá)到一定程度后停止供液，關(guān)閉壓縮機(jī)，暫停降溫，待達(dá)到規(guī)定時(shí)間后在繼續(xù)降溫，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求溫度止具體降溫幅度如下；庫(kù)溫為+5以上。每天降溫2-2.5當(dāng)庫(kù)溫為+5_0時(shí)每天降溫1，當(dāng)庫(kù)溫降至+4時(shí)應(yīng)暫停另外，保持+4達(dá)

4、到57天以利于庫(kù)房結(jié)構(gòu)中的水分抽析出來(lái)，減少冷庫(kù)隱患當(dāng)庫(kù)溫為+0-4時(shí)每天降溫0.51當(dāng)庫(kù)溫為-4-18時(shí)每天降溫11.5當(dāng)庫(kù)溫為-18-23時(shí)每天降溫2當(dāng)庫(kù)溫達(dá)到設(shè)計(jì)溫度后應(yīng)停機(jī)封庫(kù)保溫24小時(shí)以上觀察記錄庫(kù)房自然升溫及保溫效果冷庫(kù)在降溫時(shí)庫(kù)門要緊閉庫(kù)房降溫情況應(yīng)做好記錄庫(kù)溫達(dá)到設(shè)計(jì)要求停止降溫觀察并記錄庫(kù)溫回升情況。降溫時(shí)若溫度降不下來(lái)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。應(yīng)分析原因適當(dāng)處理。庫(kù)溫降不下來(lái)的原因很多。有設(shè)計(jì)制冷系統(tǒng)選擇不當(dāng)如壓縮機(jī)的能力過(guò)小。節(jié)流閥口徑和管道口徑不合理。庫(kù)房蒸發(fā)器蒸發(fā)量不夠等。也可能是操作系統(tǒng)中的閥門未調(diào)整好 蒸發(fā)器供液不足。應(yīng)根據(jù)情況分析處理。降溫后如果庫(kù)溫回升較快應(yīng)檢查隔熱層是

5、否不平或受潮施工質(zhì)量是否有問(wèn)題等。蒸發(fā)器除霜操作規(guī)程1.熱氨融霜熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過(guò)熱蒸汽冷凝所放出熱量來(lái)融化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這 種 方 法 融 霜 時(shí) 間 短，勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 低，除 霜 效 果 好，但 操 作 比 較 復(fù) 雜 ，能 量 損失大，對(duì)庫(kù)溫有較大影響。 （1）、檢查低壓桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過(guò)40%，以備容 納 融 霜排液。 （2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）、待蒸發(fā)器中液氨

6、大部分蒸發(fā)后（1520分鐘），關(guān)閉其鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（注意：熱氨融霜過(guò)程中，低壓桶進(jìn)液閥要間歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)大。）（5）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過(guò)0.6MPa。（6）、注意低壓桶的液面不得超過(guò)80%。（7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥

7、、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（8）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作（1）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1520分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器內(nèi)殘存的氨液吸熱蒸發(fā)會(huì)降低水沖霜效果。）（3）、停止冷風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)。（4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，避免局部水量不足而結(jié)冰。

8、（5）、注意檢查沖霜排水情況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過(guò)程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過(guò)高?；貧忾y開(kāi)啟的大小應(yīng)該以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.50.6MPa為宜。（7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，稍微開(kāi)大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫(kù)房負(fù)荷情況適當(dāng)開(kāi)啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查低壓桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過(guò)40%，以備容納融霜排液。（2）、關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上需沖霜庫(kù)房的供液閥，保持對(duì)蒸

9、發(fā)器的抽氣狀態(tài)。（3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1520分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫(kù)房的回氣閥。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過(guò)程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（4）、開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站需沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和稍微開(kāi)啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。注意排液桶的液面不得超過(guò)80%。（注意：熱氨融霜過(guò)程中，低壓桶進(jìn)液閥要間歇開(kāi)、關(guān)，不能常開(kāi)也不能開(kāi)啟過(guò)大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開(kāi)啟過(guò)大。）、開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫(kù)房的熱氨閥，注意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過(guò)0.6MPa。（6）、熱 氨 融

10、 霜 5分鐘以后，檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開(kāi)啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，注意蒸發(fā)器淋水情況，防止沖霜水溢出水盤。（7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。（8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的沖霜庫(kù)房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)節(jié)站上沖霜庫(kù)房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（9）、緩慢開(kāi)啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。注意：1.無(wú) 論 采 用 何 種 融 霜 操 作，嚴(yán)禁一邊沖 霜 一 邊 打 冷，否則，蒸 發(fā) 器 集 管 或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。2.沖霜過(guò)

11、程中要保證沖霜水壓力，避免局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵；3.沖霜時(shí)一定要控制好低壓桶壓力不要超過(guò)0.6bar，防止壓力降低氨液大量回流造成管道震動(dòng)和液暴。4.高溫庫(kù)采用停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)沖霜水沖霜即可。5.高、低溫庫(kù)沖霜時(shí)要控制好各庫(kù)的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間。6.要合理安排各庫(kù)的沖霜順序。對(duì)庫(kù)溫要求較高的庫(kù)要留到最后再?zèng)_，以免該庫(kù)長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不可預(yù)見(jiàn)的損壞.制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程一、液氨充裝區(qū)嚴(yán)禁煙火。二、充裝區(qū)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。三、駕駛員、押運(yùn)人員，充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)取證后方可上崗。四、車輛必須在充裝人員指揮下，緩慢進(jìn)入充裝區(qū)，放下出入欄

12、桿，駕駛員拉好手閘，車輛熄火，前后輪墊好三角木，將車鑰匙交給充裝人員。五、充裝人員在充裝前必須通知當(dāng)班調(diào)度及合成崗位操作人員，保持聯(lián)系。六、充裝人員時(shí)刻注意溫度、壓力、液位變化，不得超裝、超載，不準(zhǔn)脫崗和離崗操作。七、充裝人員開(kāi)關(guān)各液氨槽閥門輕開(kāi)輕關(guān)，不得用加力桿及“F”扳手，文明操作，并配備必須的防護(hù)用品（防毒面具、橡膠手套等）。八、充裝完畢，進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，將車鑰匙交還駕駛員，指揮車輛離開(kāi)充裝區(qū)。救護(hù)設(shè)施操作規(guī)程、空氣呼吸器的安全操作規(guī)程一、使用前準(zhǔn)備1、將器材箱放在地上（注意：器材箱有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的一面向上），然后打開(kāi)箱蓋，解開(kāi)裝具，固定帶，取出裝具。2、打開(kāi)氣瓶閥。沿逆時(shí)針?lè)较蛐_(kāi)氣瓶閥

13、手輪，至少2圈。如果發(fā)現(xiàn)氣瓶閥打開(kāi)后，有氣體從供氣瓶閥中流出，則按下供氣閥上橡膠罩節(jié)氣開(kāi)關(guān)，氣體流動(dòng)將終止，同時(shí)檢查氣瓶壓力。3、報(bào)警及檢測(cè)。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)氣瓶閥手輪，將氣瓶閥關(guān)閉，略微打開(kāi)沖泄閥，將系統(tǒng)中的氣體排出，當(dāng)壓力降到5.5±0.5MPa壓力時(shí)，報(bào)警器開(kāi)始聲響報(bào)警，直到壓力小于1MPa時(shí)報(bào)警器停止報(bào)警。如果不能報(bào)警，則不能使用。4、確認(rèn)瓶箍組件將氣瓶牢牢固定?。簹馄康壮约?，身體朝前傾斜，拿出并展開(kāi)肩帶，分別置于氣瓶?jī)蛇叀?、佩戴裝具，兩手同時(shí)抓住背托體兩側(cè)：把呼吸器朝上舉過(guò)頭，兩肘朝內(nèi)收并保持貼近身體，肩帶順著手臂滑入肩膀上的位置，站直身體雙手下拉調(diào)節(jié)肩帶，使呼吸器的位置緊貼

14、自己的身體后背。6、扣好腰帶。將腰帶的腰扣扣好，然后將腰帶左右兩側(cè)的伸出端同時(shí)向前方拉緊腰帶。7、佩戴面罩，檢查面罩組件，確定口鼻罩上已裝呼吸氣閥，口鼻罩正確位于下巴罩內(nèi)部，并位于兩個(gè)傳聲器的中間，調(diào)整頭帶，方向朝外，一手掀起頭罩，另一手將面罩放在臉上。拉開(kāi)頭罩戴在頭上，帶子平置于頭部和頸部，單手把頭罩拉至頭后部。把頭帶末端朝頭前方拉動(dòng)，調(diào)節(jié)頭帶。8、檢查面罩密封。用手掌心捂住面罩接口處，通過(guò)吸氣直至產(chǎn)生負(fù)壓，檢驗(yàn)面罩與臉部密封是否完好，否則再收緊頭帶或重新佩戴面罩。9、安裝供氣閥。將供氣閥蘭色沖泄閥處于13點(diǎn)鐘位置，供氣閥出口平面對(duì)準(zhǔn)面罩相對(duì)應(yīng)的平面接口，當(dāng)沖泄閥在面罩的正面時(shí)，供氣閥上的扦

15、板將滑入面罩上的卡扣中鎖緊供氣閥，會(huì)聽(tīng)到“喀嚓”聲，供氣閥安裝好。10、檢查裝具性能。供氣閥安裝好后，深吸氣供氣閥啟動(dòng)，吸氣過(guò)程中將有空氣供給，通過(guò)幾次深呼吸檢查供氣閥性能，吸氣和呼氣都應(yīng)舒暢，無(wú)不適感覺(jué)。二、呼吸器的使用。1、空氣呼吸器經(jīng)上述正確佩戴并經(jīng)認(rèn)真檢查合格后即可投入使用。使用過(guò)程中要隨時(shí)注意報(bào)警器發(fā)出報(bào)警信號(hào)，當(dāng)聽(tīng)到報(bào)警聲響應(yīng)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)。2、使用者在使用過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察肩背上的壓力讀數(shù)來(lái)判斷空氣消耗量。任何情況下，使用者必須確保有足夠空氣，可以從被污染地區(qū)撤離至不需要呼吸保護(hù)的場(chǎng)所。如果已用掉氣瓶?jī)?nèi)部分空氣再打算進(jìn)入事故區(qū)域，使用者必須確保剩余空氣足夠維持生命安全。三、終止使用。

16、1、離開(kāi)受污染或未知空氣的環(huán)境中或確信不再要求呼吸保護(hù)的環(huán)境中。2、用手捏住下面左右兩側(cè)的帶扣環(huán)向后推，同時(shí)松開(kāi)頸帶，然后松開(kāi)頭帶，將面罩從臉部由下向上脫下。3、按下供氣閥上部的橡膠保護(hù)罩節(jié)氣開(kāi)關(guān)，關(guān)閉供氣閥。面罩內(nèi)向外的空氣流動(dòng)應(yīng)停止。4、用兩手拇指和食指壓住腰帶扦扣兩端的滑片，然后向前拉，松開(kāi)腰帶，用右手拇指和食指壓住扦扣中間的凹口處，輕輕用力壓下將扦扣分開(kāi)。5、兩手握住拉肩帶上的扣環(huán)，輕輕向上一提即放松肩帶，將裝具從背肩上卸下，然后關(guān)閉氣瓶閥。打開(kāi)沖泄閥放掉呼吸器系統(tǒng)管路中剩余空氣，等到空氣流動(dòng)停止后，關(guān)閉沖泄閥。四、注意事項(xiàng)1、再使用過(guò)程中，如果報(bào)警器啟動(dòng)，說(shuō)明氣瓶壓力已降至5.5MP

17、a，使用者應(yīng)立即離開(kāi)有呼吸保護(hù)要求的地區(qū)。2、在使用過(guò)程中，空氣只部分供給或供給完全停止。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)并完全打開(kāi)沖泄閥（供氣閥上紅色旋扭指針朝下）。檢查氣瓶閥已完全打開(kāi)（逆時(shí)針轉(zhuǎn)到底）。打開(kāi)沖泄閥后，立即離開(kāi)受污染區(qū)域。3、使用過(guò)程中，空氣開(kāi)始自由流入面罩，逆時(shí)針?lè)较蛲耆蜷_(kāi)沖泄閥（供氣閥上紅色旋扭指針朝下），并順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶閥，使氣瓶閥部分打開(kāi)，調(diào)節(jié)空氣流量滿足使用者需求。不要完全關(guān)閉瓶閥，部分關(guān)閉氣瓶閥后應(yīng)立即離開(kāi)受污染地區(qū)。4、氣流阻塞和系統(tǒng)空氣供給突然完全停止不太可能發(fā)生，一旦發(fā)生將導(dǎo)致呼吸保護(hù)的損失，不可挽回，應(yīng)立即離開(kāi)受污染地區(qū)。、濾毒罐安全操作規(guī)程（一）濾毒罐（盒）要搭配面罩或口罩

18、使用，不得進(jìn)行私自改造或直接使用，正確使用方法如下：1、 防毒面具適用于空氣中氧氣濃度不低于百分之十八的場(chǎng)所，因此使用前應(yīng)檢測(cè)確認(rèn)毒區(qū)空氣中的氧氣含量滿足要求。2、 檢查確認(rèn)面罩、導(dǎo)氣管、濾毒藥罐無(wú)缺陷，濾毒罐在有效期內(nèi)。3、 連接防毒面具。先連接面罩與導(dǎo)氣管再連接濾毒罐。連接濾毒罐時(shí)先旋下濾毒罐的罐蓋再將濾毒罐接在面罩下面并取下濾毒罐底部進(jìn)氣孔的橡皮塞。4、 戴面具。戴面具時(shí)應(yīng)暫停呼吸，閉上眼睛，兩手拇指在內(nèi)，四指在外握住面罩兩側(cè)將面罩撐開(kāi)，兩手均勻用力由下而上將面具戴在頭上，同時(shí)調(diào)整罩體使其與面部密合。 5、 檢查面具氣密性。戴好

19、面具后用手或橡皮塞堵住濾毒罐進(jìn)氣孔深吸氣一次，檢查面具的氣密性正常，然后打開(kāi)濾毒罐的進(jìn)氣孔恢復(fù)正常呼吸。 6、 防毒面具過(guò)濾劑的使用時(shí)間一般為30分鐘至90分鐘。當(dāng)面具內(nèi)有特殊氣味時(shí)表示過(guò)濾劑失去過(guò)濾作用應(yīng)及時(shí)更換。 7、 使用中感覺(jué)呼吸困難或自我感覺(jué)不適時(shí)應(yīng)立即退出毒區(qū)，更換面具。嚴(yán)禁在毒區(qū)內(nèi)摘掉面罩。  8、 脫面具時(shí)佩戴者應(yīng)退至毒區(qū)的上風(fēng)位置，迎風(fēng)并用右手抓住導(dǎo)管與面罩連接處，稍向下用力，自下而上的脫下面具，然后擰下濾毒罐，將濾毒罐擰上罐蓋，塞緊底塞。 9、 不準(zhǔn)在槽、罐等密閉容器內(nèi)使用防毒面具。（

20、二）使用注意事項(xiàng)1、佩帶時(shí)如聞到毒氣微弱氣味，應(yīng)立即離開(kāi)有毒區(qū)域。2、有毒區(qū)域的氧氣占體積的18%以下、有毒氣體占總體積2%以上的地方，各型濾毒罐都不能起到防護(hù)作用。3、濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流通的庫(kù)房環(huán)境，嚴(yán)防潮濕、過(guò)熱，有效期為5年，超過(guò)5年應(yīng)重新鑒定。（三）濾毒罐更換條件濾毒罐在其自身壽命到期或已經(jīng)達(dá)到推薦使用期限到期就應(yīng)該更換，在常規(guī)熏蒸中暴露1小時(shí)或低濃度時(shí)暴露2小時(shí)就應(yīng)該棄掉濾毒罐，各使用部門應(yīng)結(jié)合車間使用頻率、濃度等具體情況合理更換使用，棄掉前應(yīng)用鉗子將螺紋口破壞掉一面，防止下次誤用。常用濾毒罐的防護(hù)范圍、對(duì)象舉例及更換時(shí)間表見(jiàn)附件。（四）保管、維護(hù)方法1、防毒面具應(yīng)儲(chǔ)存于干燥、清潔、空氣流通的場(chǎng)所，防止潮濕和過(guò)熱同時(shí)濾毒罐要擰上罐蓋、塞緊底塞。2、防毒面具不能與酸、堿物質(zhì)存放一處，不能使用酸堿溶劑、汽油等腐蝕性溶劑清洗，可使用中性洗滌劑清洗面罩。、緊急沖淋裝置使用操作規(guī)程1、沖眼器操作規(guī)程1.1用手輕推手推閥，洗眼水從洗眼頭自動(dòng)噴出。1.2用后須將手推閥復(fù)位并將不銹鋼蓋復(fù)位。2、沖淋器操作規(guī)程2.1用手打開(kāi)球閥，水從噴淋頭自動(dòng)噴出。2.2噴淋頭可以自己調(diào)節(jié)水量大小，只要旋動(dòng)噴頭即可。2