往復(fù)式壓縮機(jī)安裝及試車方案2

1、四川達(dá)興焦化公司達(dá)州公司 往復(fù)式壓縮機(jī) 安裝及單機(jī)試車方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)項(xiàng)目第十四化建設(shè)公司 2007年 12月 20日 第一章設(shè)備簡(jiǎn)介 1 第二章施工總程序 2 第三章安裝前地施工準(zhǔn)備 2 第四章壓縮機(jī)本體地吊裝就位 4 第五章壓縮機(jī)地安裝、找正與灌漿 4 第六章附屬管道與設(shè)備安裝 11 第七章油管和輔助氣管地酸洗 16 第八章油沖洗及其它沖洗工作 17 第九章單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 21 第十章質(zhì)量、安全保證措施 25第一章 概 況1.1 項(xiàng)目簡(jiǎn)況裝備往復(fù)式循環(huán)壓縮機(jī) .1.2 壓縮機(jī)簡(jiǎn)介采用 xxxxxx 公司制造地 xxxx 往復(fù)式壓縮機(jī) , 壓縮機(jī)型號(hào)： xxxxxxxx 壓

2、縮級(jí)數(shù)： xxxx一級(jí)吸入氣量 干）： xxxxxxx 一級(jí)吸入壓力： xxxxxxx 四級(jí)排出壓力： xxxxxx 軸功率： xxxxx附：同步電機(jī)型號(hào) :xxxxxxx轉(zhuǎn)速： xxxxxx功率： xxxxxxx第二章 編制依據(jù)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵類安裝項(xiàng)目及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98機(jī)械設(shè)備安裝項(xiàng)目施工驗(yàn)收通用規(guī)范 GB50231-98化工機(jī)器安裝項(xiàng)目施工驗(yàn)收規(guī)范對(duì)置式壓縮機(jī) HGJ204-83化工機(jī)器安裝項(xiàng)目施工驗(yàn)收規(guī)范中小形活塞式壓縮機(jī) HGJ206-92 本方案編制參考我公司以往同類型大型壓縮機(jī)組安裝方案第二章施項(xiàng)目序壓縮機(jī)施工流程圖第四章安裝前地施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)資料機(jī)器地出廠合格

3、證明書；制造廠提供地有關(guān)重要零件和部件地制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書及機(jī)器地試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；機(jī)器地裝箱清單；有關(guān)地安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案4.2開箱檢驗(yàn)及管理<1 ）核對(duì)機(jī)器地名稱、型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；<2 ）對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件地品種、規(guī) 格、數(shù)量等；<3 ）檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證地檢驗(yàn)記錄；<4 ）機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)胤雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變 形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理&

4、lt;1 ）基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有測(cè)量記錄，在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)地縱橫 中心線；<2 ）對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、漏筋等缺陷；<3 ）按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器地技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)地尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其 允許偏差見表1.表1 壓縮機(jī)基礎(chǔ)尺寸及位置地允許偏差序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差<mm ）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 < 縱橫軸線）±20+02基礎(chǔ)各不同平面地標(biāo)咼-20基礎(chǔ)上平面外形尺寸±203凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸±20基礎(chǔ)上平面地水平度每 M54長(zhǎng)度10豎向偏差每M55全高20預(yù)留地腳螺栓標(biāo)高 < 頂端）+20

5、6中心距 < 在根部和頂部?jī)商帨y(cè)量）0±2預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度+207孔壁地鉛錘度 < 全深）-0104.4基礎(chǔ)地調(diào)整地腳螺栓孔檢查壓縮機(jī)，電機(jī)和表面各種接管地所有軸向中心都應(yīng)在基礎(chǔ)上做好標(biāo)記檢查地腳螺栓孔地位置和尺寸 ,地腳螺栓孔地不鉛垂度不應(yīng)超過 10/1000, 地腳螺 栓離孔壁地距離應(yīng)大于 15mm, 地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底 .檢查與主冷凝器位置有關(guān)地 蒸汽透平地腳螺栓孔地位置 ,如果發(fā)現(xiàn)地腳螺栓孔有任何不符合要求時(shí) ,則設(shè)備在基礎(chǔ) 上就必須徹底地將它修正 .4.4.2 鏟鑿檢查混凝土表面并固定起重螺絲地墊板 ,注意此時(shí)座漿層應(yīng)采用 UGM-

6、1 型 高強(qiáng)度灌漿料 .第五章 壓縮機(jī)地吊裝就位5.1 機(jī)組吊裝方案5.1.1 若是廠房?jī)?nèi)有行車 ,設(shè)備重量在行車吊裝重量范圍 ,可用行車進(jìn)行吊裝 .若因機(jī)身和電機(jī)重量較重?zé)o法利用行車就位 ,需采取其它吊裝措施 . 具體步驟如下：1 在立柱之間鋪設(shè)道軌 ,道軌寬、長(zhǎng)要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定 , 道軌上鋪設(shè)輥筒；2 將機(jī)身運(yùn)到道軌邊 ,并用相應(yīng)噸位吊車吊到道軌上地輥筒上；3 用相應(yīng)噸位倒鏈牽引 ,緩慢將機(jī)身牽引進(jìn)廠房；4 用相應(yīng)噸位吊車將機(jī)身吊至基礎(chǔ)墊鐵上；第六章 壓縮機(jī)地安裝、找正與灌漿6.1 機(jī)身找正、找平6.1.1 機(jī)身就位后應(yīng)與基礎(chǔ)中心線相對(duì)應(yīng) ,機(jī)身水平度應(yīng)用水平儀檢測(cè) ,徑向水平在十字 頭

7、滑道處測(cè)量 ,水平度不應(yīng)超過 0.1mm/m, 軸向水平度在機(jī)身軸承孔處測(cè)量 ,水平度不 應(yīng)超過 0.05mm/m, 并以兩端數(shù)值為準(zhǔn) , 中間值做參考 , 兩者水平度偏差不得大于 0.05mm/m.6.1.2 曲軸就位后 ,應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平 ,其允許偏差不大于 0.1mm/m, 并應(yīng)保 證軸頸底部與軸瓦接觸良好 ,用紅丹涂于軸瓦上轉(zhuǎn)動(dòng)軸頸檢測(cè)接觸面積 ,該接觸面積不 應(yīng)小于 70%, 并應(yīng)檢測(cè)機(jī)身軸承孔同軸度不大于 0.05mm.6.1.3 1）機(jī)身水平找平時(shí) ,應(yīng)使墊鐵組與機(jī)身底座完全接觸 ,使之均勻受力 .地腳螺栓 應(yīng)按對(duì)稱位置均勻擰緊 ,在緊固過程中機(jī)身地水平度不應(yīng)發(fā)生變化 ,

8、否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各組墊鐵 ,直至達(dá)到要求 ,機(jī)身地腳螺栓地緊固用扭矩扳手 .2 ）機(jī)身找正合格后 ,可將墊鐵組地墊鐵點(diǎn)焊牢固 .機(jī)身二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找 正找平合格后 24 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行 ,否則在二次灌漿前 ,應(yīng)對(duì)機(jī)身地找平數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè) ,無變 化時(shí) ,方可進(jìn)行二次灌漿 .6.1.4 二次灌漿1、二次灌漿工作地準(zhǔn)備 1）灌漿所用地?zé)o收縮超高強(qiáng)灌漿料必須進(jìn)行試塊實(shí)驗(yàn)； 2）灌漿前,要灌漿地表面做好清潔并用水澆濕 12 小時(shí)左右；3 ）灌漿前 ,水滴一定不要留在基礎(chǔ)地灌漿面上 ,在灌入水泥砂漿前 ,灌漿要用木框 或類似地圍住 ,以便于灌入泥砂漿；4）底板和基礎(chǔ)地所有表面必須是清潔 ,干燥和沒

9、有油脂 .另外 ,設(shè)備和底版地澆灌 表面必須有一層環(huán)氧樹脂底料或打砂使成為明亮裸露地金屬光潔面 .2、二次灌漿1 ）在灌水泥砂漿前 ,水泥應(yīng)和水混合成漿狀 ,接著用刷子等涂在基礎(chǔ)表面和底板 地底部表面；2 ）二次灌漿空間應(yīng)為 25mm 和 50mm 之間；3 ）二次灌漿料采用 BY-12 型無收縮高強(qiáng)度灌漿料 BY-12 地工藝要求 ,完成攪拌 后水泥漿應(yīng)及時(shí)灌注；4）當(dāng)一點(diǎn)一點(diǎn)地將硬質(zhì)水泥砂漿灌在底板地下面時(shí),用夯桿等將水泥砂夯實(shí) < 一旦開始灌漿 ,就盡可能快地進(jìn)行夯實(shí)） .夯實(shí)工作不要中途停止 ,直到灌漿完成 .灌漿完成 后約兩小時(shí) ,澆灌地水泥砂漿應(yīng)成型；5）水泥砂漿地表面用濕布

10、至少覆蓋 4 天；6）灌漿完成后 ,澆灌地水泥砂漿保持 4 天左右 .到第五天在底板上地起重螺絲應(yīng)擰 緊而地腳螺栓應(yīng)再次完全擰緊；7 ）地腳螺栓重新擰緊后 ,應(yīng)確認(rèn)水平和中心并與灌漿前取得地記錄進(jìn)行比較 ,此時(shí) 地記錄應(yīng)認(rèn)真保留和儲(chǔ)存下來 .注解：在大氣溫度低于5 C和高于40 C時(shí)不要進(jìn)行灌漿.二次灌漿時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土 <或水泥砂漿） ,其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一等級(jí) 灌漿時(shí)應(yīng)搗固結(jié)實(shí) ,并保證機(jī)器安裝精度 .6.2 連桿、十字頭安裝621曲軸、連桿、十字頭出廠時(shí)進(jìn)行油封地防繡油，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈，連桿十字 頭地油孔、油槽用壓縮空氣吹洗，保持暢通、清潔主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、

11、曲柄銷地良好接觸及徑向間隙主要是靠精密機(jī) 械加工保證地，在緊固螺栓擰緊達(dá)到擰緊力矩地條件下，其間隙值應(yīng)符合設(shè)備文件要求 623軸承合金層表面一般情況下不應(yīng)刮研.如與主軸頸局部接觸不良時(shí)，允許微量修研 合金層表面624主軸承蓋螺栓和連桿螺栓地?cái)Q緊力矩是靠螺栓擰緊后地伸長(zhǎng)量來保證，伸長(zhǎng)量及擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)備文件條件625曲軸在機(jī)身上就位安裝結(jié)束后，應(yīng)將各曲柄分別置于上、下、左、右四個(gè)相互垂 直地位置上，分別測(cè)量其曲柄臂間距離，其偏差值w 0.04mm未連驅(qū)動(dòng)機(jī)），連電機(jī)后w0.133mm.機(jī)身與中體為整體結(jié)構(gòu)，主軸承孔中心與十字頭滑道中心地垂直度是靠數(shù)控精密 機(jī)床加工來保證，安裝時(shí)其兩中心地垂直度

12、可不進(jìn)行測(cè)量.機(jī)身兩側(cè)地十字頭因其受作用力相反，制造廠在出廠時(shí)已將各自十字頭滑履上地 墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，并在每個(gè)十字頭與其對(duì)應(yīng)地機(jī)身列處打上字頭標(biāo)記，在安裝時(shí)應(yīng)注 意其對(duì)應(yīng)關(guān)系，不得裝錯(cuò).十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程地各個(gè)位置上測(cè)量間隙.安裝時(shí)采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間地接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸.6.3填料、接筒、氣缸地安裝組裝填料時(shí)，每組密圭寸元件地裝配關(guān)系及順序氣缸端）節(jié)流環(huán) 一 向環(huán)徑向環(huán)徑向環(huán)徑向 徑向環(huán)徑向環(huán)切向環(huán).*填料密封元件按順序不得裝反.每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙 節(jié)流環(huán)、徑向環(huán)、切向環(huán)）要設(shè)備文件要求調(diào)定間隙.填料按順序組裝，組裝

13、后應(yīng)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為0.8Mpa,歷時(shí)30min不得 滲漏.填料組裝后應(yīng)保證注油孔、漏氣孔、冷卻水孔暢通清潔并整體安裝在氣缸上.將接筒與氣缸出口進(jìn)行定位，連接面上地O型密封圈應(yīng)全部放入溝槽中，緊固連 接螺栓后，應(yīng)使氣缸與接筒連接面全部接觸無間隙，機(jī)身與另一端接筒連接，連接方法和 接筒氣缸連接方法一樣.636安裝氣缸支承，通過支承底板上地調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸地水平.637氣缸找正采用拉鋼絲找正或用水平儀找正，當(dāng)用拉鋼絲找正時(shí)，以十字頭滑道中心 線為基準(zhǔn)找正氣缸地中心線，其同軸度及傾斜度地偏差見下表： 單位：mm氣缸直徑徑向位移軸向傾斜>3005000.10.04>5001000

14、0.150.06> 10000.20.08傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，如超過時(shí)應(yīng)使氣缸做水平或徑向位移，或刮研接筒 與氣缸止口處接觸平面進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏或施加外力地方法進(jìn)行調(diào)整.拉線法地鋼絲直徑與重錘拉力選配及鋼絲自重下錘度參照GB50231-98附錄二，線架定位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際位置定位當(dāng)采用水平儀找正時(shí)，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平度偏差不得超過 0.05mm/m,其傾斜方向與十字頭滑道傾斜方向一致,并應(yīng)測(cè)量活塞體與氣缸鏡面地徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，偏差值不應(yīng)大于兩種方法地選用應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地實(shí)際條件來選定，無論何種方法均必須保證活塞體 地徑向水平和垂直跳動(dòng)值.徑向水平

15、和垂直跳動(dòng)值為：水平 0.064mm,垂直 0.12mm.6.4活塞安裝制造廠出廠時(shí)，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)一般不 需解體和重新安裝.如需要解體重新組裝時(shí)，其連接緊固方式應(yīng)采用活塞桿加熱緊固法，其緊固方法按 下述步驟進(jìn)行： 旋動(dòng)活塞螺母使其與活塞體接觸后用扳手帶緊，應(yīng)重復(fù)旋緊動(dòng)作不少于二次，已確認(rèn)螺母與活塞體全部接觸貼實(shí)，此時(shí)應(yīng)在活塞體初始刻線對(duì)齊地螺母位置上進(jìn)行標(biāo)記. 將隨機(jī)提供地電加熱棒插入活塞桿端中心長(zhǎng)孔中，通電加熱，當(dāng)活塞桿受熱伸長(zhǎng)后，旋動(dòng)活塞螺母，使螺母上標(biāo)記位置旋至與活塞體上地終結(jié)刻線對(duì)齊. 停止加熱，待活塞桿溫度降至室溫后，取出電加熱器并將螺母翻邊扣

16、于活塞體上，緊固 完成.安裝活塞環(huán)時(shí)，應(yīng)保證活塞環(huán)在環(huán)槽中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，壓緊活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉 入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)地開口位置應(yīng)相互錯(cuò)開.安裝片式支承環(huán)時(shí)，在活塞裝入氣缸時(shí)，應(yīng)使支承環(huán)處于活塞正下方位置.6.4.5 活塞在推入氣缸前 ,應(yīng)在活塞桿尾部套入保護(hù)套 ,以免安裝時(shí)刮傷填料密封環(huán) .6.4.6 檢查活塞體與氣缸鏡面徑向間隙藥按照設(shè)備隨機(jī)資料確定 .6.4.7 若活塞桿與十字頭采用液壓聯(lián)接 ,其安裝程序如下： 將壓力體 ,密封圈、壓力活塞、鎖緊螺母組裝后裝入活塞桿尾部與活塞桿臺(tái)肩靠緊,并將鎖緊螺母退至與壓力活塞平齊位置 . 將調(diào)整環(huán)旋入定位環(huán)上 ,使其徑向孔對(duì)準(zhǔn)定位環(huán)上任一螺孔 ,并擰

17、入螺釘裝于活塞桿尾部 . 將止推環(huán) < 兩半）裝在活塞桿尾部外端 ,用彈簧 < 或卡箍）箍住 . 盤車使十字頭移動(dòng)將活塞桿尾部引入十字頭頸部?jī)?nèi),同棒扳手?jǐn)Q動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)使定位螺母旋入十字頭螺紋孔內(nèi) ,直至調(diào)節(jié)環(huán)與十字頭頸部端面接觸 ,然后將鎖緊螺母旋緊至十 字頭頸部端面 ,連接過程中應(yīng)防止活塞轉(zhuǎn)動(dòng) . 盤動(dòng)壓縮機(jī) ,分別用壓鉛法測(cè)量前后止點(diǎn)間隙 < 軸側(cè)、蓋側(cè)） ,其數(shù)值應(yīng)符合要求 . 當(dāng)前后止點(diǎn)間隙偏差較大時(shí) ,應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整 ,旋松鎖緊螺母 ,旋 出定位螺圈 ,拆卸定位螺圈上螺釘 ,按需要地調(diào)整方向調(diào)整調(diào)節(jié)環(huán)使其開口對(duì)準(zhǔn)另一螺 孔重新擰入螺釘 ,再次將定位螺圈及鎖緊螺母旋緊 ,

18、并測(cè)量活塞上點(diǎn)間隙 ,可重復(fù)調(diào)整直 至止點(diǎn)間隙符合規(guī)定 .活塞前后止點(diǎn)間隙合格后 ,應(yīng)退出旋緊螺母 ,將定位螺圈上螺釘拆卸涂上厭氧膠后擰 入,最后旋緊鎖緊螺母 .6.4.8 液壓緊固步驟將隨機(jī)出廠提供地手動(dòng)超高壓油泵地軟管與壓力體上 G1/4 ”接口相連 . 掀動(dòng)油泵手柄 ,使油泵壓力升至 150Mpa< 不得超過此壓力值） ,在 油壓作用下環(huán)形活塞和壓力體分別壓向定位螺圈和活塞桿肩部,迫使活塞桿尾部發(fā)生彈性伸長(zhǎng)變形 ,此時(shí)鎖緊螺母與十字頭頸部分開 ,再 次用棒扳手旋緊鎖緊螺母 ,緊固時(shí)可用小錘輕輕敲擊棒扳手 ,以保證 鎖緊螺母與十字頭頸部端面接觸貼實(shí) ,然后卸壓 ,即完成第一次液壓緊固

19、 . 第一次液壓緊固完成后 ,活塞桿尾部應(yīng)在初始伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持 1 小時(shí) ,再進(jìn)行第二次 液壓緊固,仍以 150Mpa 壓力與第一次相同方法進(jìn)行 . 第二次液壓緊固完成后 ,活塞桿在繼續(xù)伸長(zhǎng)狀態(tài)下保持 1 小時(shí)后 ,再進(jìn)行第三次液壓 緊固 ,仍以 150Mpa 壓力與第一次相同方法進(jìn)行 .卸壓后即完成液壓連續(xù)緊固工作 ,全 部完畢可投入使用 . 液壓連接緊固時(shí) ,其油泵操作壓力不得大于 150Mpa.6.5 刮油器及氣閥地安裝刮油器在安裝時(shí)注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單項(xiàng)刮油環(huán)時(shí)，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身 方向.刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值按設(shè)備文件要求調(diào)定.安裝網(wǎng)狀閥時(shí)需復(fù)檢閥片、緩沖片、升程墊地

20、相互位置.帶有壓叉地氣閥，應(yīng)保證壓叉活動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象，并能使閥片全部壓下.同一氣閥地彈簧自由高度應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象.氣閥連接螺栓安裝時(shí)應(yīng)擰緊，嚴(yán)禁松動(dòng).組裝完成地氣閥應(yīng)用煤油做氣密性實(shí)驗(yàn)，環(huán)狀閥在5min內(nèi)允許有不連續(xù)滴狀滲 漏，網(wǎng)狀閥在5min內(nèi)允許連續(xù)滴狀滲漏，但不得形成線狀流淌式滲漏.環(huán)狀閥與網(wǎng)狀閥 允許滲漏滴數(shù)見下表：氣閥閥片圈數(shù)123456允許滲漏滴數(shù)<10<28<40<64<94<1306.6其他零件及測(cè)量控制儀表地安裝其他零件地安裝應(yīng)與隨機(jī)出廠圖樣為依據(jù)，注意各零部件正確安裝位置，其安裝方 式和注意事項(xiàng)可參照有關(guān)規(guī)范和

21、標(biāo)準(zhǔn)地規(guī)定進(jìn)行.測(cè)量控制儀表應(yīng)按產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中儀表管路圖“控制測(cè)量?jī)x表一覽表”進(jìn) 行安裝.安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀各種儀表地使用說明書，了解掌握其安裝調(diào)整使用要求.對(duì)于監(jiān)控儀表，在安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)定，應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中地“控制測(cè)量?jī)x表一覽 表”中給定地設(shè)定值進(jìn)行調(diào)定.6.7輔機(jī)地安裝壓縮機(jī)輔機(jī) < 緩沖器、冷卻器、分離器）地安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中總圖中地 布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝.輔機(jī)在安裝時(shí)應(yīng)注意其管口方位地正確性.根據(jù)隨機(jī)資料，因?yàn)檩o機(jī)在制造廠出廠前已進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，安裝前廠家允許不再進(jìn) 行實(shí)驗(yàn)，但在運(yùn)輸過程中發(fā)現(xiàn)損壞或超過安全保管期時(shí)，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進(jìn) 行水壓實(shí)驗(yàn).6.8電動(dòng)機(jī)

22、地安裝電機(jī)安裝、吊裝就位方法同機(jī)身吊裝就位方法相同，具體步驟見電機(jī)及機(jī)身吊裝就位.將驅(qū)動(dòng)機(jī)找平，墊鐵地要求同機(jī)身墊鐵要求相同，用水平儀在驅(qū)動(dòng)機(jī)底座橫向進(jìn)行 找平，水平度允差不大于0.1mm/m.驅(qū)動(dòng)機(jī)找正以壓縮機(jī)連軸盤為基準(zhǔn)找正驅(qū)動(dòng)機(jī),壓縮機(jī)與驅(qū)動(dòng)機(jī)采用XX連接，驅(qū) 動(dòng)機(jī)軸與壓縮機(jī)曲軸對(duì)中偏差為：徑向位移不大于0.03mm,軸向傾斜不應(yīng)大于0.05mm/m.1）聯(lián)軸節(jié)地找正工作是以驅(qū)動(dòng)為準(zhǔn)，通過調(diào)節(jié)壓縮機(jī)支承座下地墊片厚度，來向兩 邊分別找正地；找正地最大特點(diǎn)是冷態(tài)對(duì)中時(shí)必須將熱態(tài)補(bǔ)償值考慮進(jìn)去 ，環(huán)境對(duì)找正 地影響較大，因而找正工作必須特別精確.驅(qū)動(dòng)機(jī)與壓縮機(jī)對(duì)中符合要求后方可進(jìn)行連軸盤68

23、-量來保證，應(yīng)采用隨機(jī)帶專用測(cè)量工具用扭力扳手進(jìn)行緊固0.05m壓縮機(jī)A采用摩擦傳動(dòng)J，盤車齒輪地連接緊固黒栓緊固地伸長(zhǎng)地緊固力矩是f,其伸長(zhǎng)量為0.77 ±驅(qū)動(dòng)機(jī)B0驅(qū)動(dòng)機(jī)地定子與轉(zhuǎn)子間空5氣間隙地允許偏差值應(yīng)按驅(qū)動(dòng)機(jī)隨機(jī)文件中有關(guān)規(guī)定 執(zhí)第七章 附屬管道與設(shè)備安裝7.1 管道說明在現(xiàn)場(chǎng)上安裝地管道包括以下內(nèi)容：a）用于壓縮機(jī)油管和輔助氣管；b ）用于工藝氣體管道；c）用于儀表地壓力導(dǎo)管；7.2 管道安裝工作7.2.1 隨壓縮機(jī)帶來地管道已由廠方預(yù)制并組裝好 ,而在現(xiàn)場(chǎng)安裝地那部分管道應(yīng)根據(jù) 廠方和設(shè)計(jì)或業(yè)主提供地管道圖進(jìn)行確認(rèn) .7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)管道預(yù)制工作應(yīng)按照廠方和設(shè)計(jì)院或業(yè)

24、主提供地管道圖進(jìn)行 ,且應(yīng)符合下面 地要求：1）管道切割和端面準(zhǔn)備 使用切割砂輪機(jī)和 / 或管子切割機(jī)等進(jìn)行所有管道地切割 .如果不可避免采用氣割方法 ,則管子地內(nèi)部必須用打磨機(jī)打磨 ,除去在管子內(nèi)部地 氣割飛濺物 ,尤其是當(dāng)不銹鋼管用電弧氣切割時(shí) ,必須除去熱影響區(qū)域 .對(duì)接焊部分地坡口用切割砂輪機(jī)進(jìn)行加工2 ）彎管彎管地曲率半徑應(yīng)是管直徑地 3 倍 .通常對(duì)于直徑不超過 1-1/2 英寸地管子應(yīng)使 用彎管機(jī)等進(jìn)行冷彎 ,禁止熱彎 ,尤其是對(duì)不銹鋼管熱彎是絕對(duì)禁用地 .3 ）鉆孔用于安裝溫度計(jì) ,壓力導(dǎo)管等地孔應(yīng)用電鉆或小型砂輪機(jī)在適當(dāng)?shù)匚恢眠M(jìn)行加工 孔,孔加工好后應(yīng)磨掉管子內(nèi)部大毛邊 .4

25、）臨時(shí)管路安裝 為了吹出每個(gè)管子內(nèi)部地灰塵、砂和雜物地臨時(shí)管道 ,應(yīng)根據(jù)業(yè)主工藝人員制訂 地吹掃方案 ,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配制 .5 ）焊接a）焊接一定要由合格地或已通過性能合格測(cè)試地焊工擔(dān)任；b） 油管、蒸汽管、工藝氣管等地焊接方法采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊vYIG ）打底，再 用電弧焊進(jìn)行填充；c）每個(gè)焊點(diǎn)應(yīng)使用有相應(yīng)母材金屬性質(zhì)地特定焊條焊接；d ）在開始焊接前 ,應(yīng)檢查焊接坡口 ,坡口應(yīng)完全清潔；e）在常規(guī)焊接條件相同地情況下，點(diǎn)焊應(yīng)由合格焊工擔(dān)任；f）每個(gè)焊接地方應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和熱處理；g ）在每一焊道上地任何焊渣、焊接飛濺物應(yīng)使用清潔錘子 ,鋼絲刷和砂輪機(jī)將它們完 全清除掉 .對(duì)奧氏體不銹鋼焊

26、接零件所用地鋼絲刷應(yīng)和母材金屬地材料 < 奧氏體不銹 鋼）相同 .6）管支架地布置和安裝a）所用管支架應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地情況在相關(guān)管線地空視圖規(guī)定地地點(diǎn)進(jìn)行布置；b）管支架應(yīng)小心安裝，使驅(qū)動(dòng)機(jī)和被驅(qū)動(dòng)設(shè)備在冷態(tài)和熱態(tài)地條件下對(duì)中都不要有過 大地偏差 .管道地安裝要注意到管道與管道之間、管道與設(shè)備之間地法蘭平行度與同軸度 , 以免使設(shè)備對(duì)中發(fā)生變化 , 致使試車過程中發(fā)生問題 .7.3 管道地檢查1）管道安裝結(jié)束后應(yīng)按圖紙上地說明進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)或氣密封實(shí)驗(yàn)；2）對(duì)焊地地方要按圖紙上地說明進(jìn)行射線拍片檢查；3）所用焊接點(diǎn)要按圖紙上地說明進(jìn)行著色滲透檢查 .7.4 管道內(nèi)部地清潔在焊接和檢查結(jié)束后 ,

27、管子地內(nèi)部應(yīng)根據(jù)下面地要求通過沖洗進(jìn)行清潔處理 ,管道 清潔處理地具體方法參見第 8 條進(jìn)行；1）壓縮機(jī)及相連設(shè)備地油管和輔助氣管：酸洗和油沖洗；2）在換熱器周圍地水管：用水、蒸汽或空氣吹掃；3）儀表地壓力導(dǎo)管：用油和 / 或空氣沖洗；4）；壓縮機(jī)地工藝氣管：用空氣吹洗 .7.5 工藝氣管與壓縮機(jī)連接地工藝氣管道和壓縮機(jī)本體相比 ,可能略大一 些而且很多管道也是連接在壓縮機(jī)缸體上地 ,因此 ,如果管道安裝不符合要 求,則高速轉(zhuǎn)動(dòng)地壓縮機(jī)可能受到影響 .7.5.1 當(dāng)管道與壓縮機(jī)連接 ,進(jìn)行工藝氣管地管道安裝工作時(shí) ,應(yīng)把與每臺(tái)壓縮機(jī)接管 法蘭連接地最后一節(jié)管段留下來暫時(shí)不連接 ,同時(shí) ,要拆除

28、管道地所有臨時(shí)支撐 ,管道由 永久性支架支撐 .7.5.2 管道安裝絕不能從壓縮機(jī)接管側(cè)開始 .7.5.3 管道法蘭用 4 個(gè)或者 4 個(gè)以上地螺栓 / 螺母與壓縮機(jī)接管法蘭作臨時(shí)連接 ,使它們相互地平行度保持在W 0.1mm地范圍內(nèi)合格.對(duì)留下地最后一節(jié)管段進(jìn)行點(diǎn)焊.為防止管道支撐將任何力施加到壓縮機(jī)上，必須對(duì)管子端部作臨時(shí)支撐，以防止管 道擺動(dòng).在松掉連接壓縮機(jī)和管道地螺栓前管道還是由上述臨時(shí)支撐件支撐，保證管道處于自由狀態(tài).最后連接點(diǎn)焊部分最后焊接要求由兩個(gè)焊工相互位于對(duì)稱地位置同時(shí)進(jìn)行焊接，使受焊接熱產(chǎn)生地變形降到最小.最后焊接段結(jié)束后，通過調(diào)整彈簧支撐把管道提起，測(cè)量法蘭間地尺寸“

29、C”公差 是保證在w 0.1mm 范圍內(nèi).保證法蘭地平行度.最后連接法蘭周圍尺寸“ C” 參見圖7-1 和 7-2 )0p花曲r THE.fl!典一'匹衛(wèi)理.PTICM囹1壓縮機(jī)接骨向下述接r J1卄圖7-2壓縮機(jī)接管向上連接注解：如果壓縮機(jī)接管接頭向上，則接管應(yīng)用鋼板封閉，以防在管道安裝時(shí)雜物進(jìn)入壓 縮機(jī)氣缸內(nèi)如果這些鋼板不得不拆掉，則需要有廠方代表在場(chǎng)確認(rèn)焊接結(jié)束后，要拆除臨時(shí)支撐，管道應(yīng)松動(dòng)并支撐它自身地重量，在壓縮機(jī)和管道 法蘭間有一定地間隙.通過調(diào)整管道地彈簧支撐，調(diào)整管道法蘭使靠近壓縮機(jī)接管，并確定兩個(gè)法蘭是相 互平行地和螺栓孔是完全同心地，然后在法蘭間加上墊片將兩根管道牢

30、牢地固定在壓 縮機(jī)接管上.將管道固定在壓縮機(jī)接管時(shí)應(yīng)按照前面所敘述千分表地檢查對(duì)中地情況對(duì)中地偏差在5/100mm內(nèi).如果偏差超過該數(shù)值，就必需進(jìn)行管道校正工作，并重新檢查.工藝氣管道必須逐個(gè)連接，管道每次緊固后都用千分表檢查對(duì)中偏差.在所有工藝管道連接后，每個(gè)對(duì)中地測(cè)量值填入表6-1表6-1管線代號(hào)連前測(cè)量值<mm )連后偏差值<mm )所有工藝管道連接必須采用力矩扳手進(jìn)行設(shè)備本體連接好地管道法蘭如果沒有特別原因不要松開.當(dāng)松開管道法蘭連接時(shí)，按圖6-2在管道法蘭間加裝3mm厚地石棉橡膠板密封 墊片，使法蘭面不致?lián)p壞.油站設(shè)備 < 油箱,潤(rùn)滑油泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)，油冷器，油過濾器

31、,調(diào)節(jié)控制閥，潤(rùn)滑油等)是 安裝并放在底板上地.通過安裝斜墊鐵或地腳螺栓兩側(cè)上放置地鋼板進(jìn)行油站設(shè)備地 安裝并在不使底板自身變形地情況下，進(jìn)行調(diào)整，以使整個(gè)油站設(shè)備保持準(zhǔn)確地水平位 置< ±0.5mm/m ).在底板周圍地位置上用軟質(zhì)攪拌水泥砂漿，通過在底板上布置地灌漿孔進(jìn)行二次灌漿,以吸收重載部件如泵及其驅(qū)動(dòng)機(jī)地振動(dòng).在二次灌漿前，水泥砂漿必須完全填入地腳螺栓孔內(nèi).從二次灌漿完成之日起,5天 地養(yǎng)護(hù)期后地腳螺栓應(yīng)完全擰緊.以下面地方法進(jìn)行灌漿，即用足量地水泥砂漿灌入底 板地分隔段里.7.7設(shè)備本體管道安裝工作和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備對(duì)中在運(yùn)輸中被分開地管道應(yīng)進(jìn)行清潔度檢查 ，不得有灰塵和雜

32、物進(jìn)入管內(nèi)，如發(fā)現(xiàn) 管內(nèi)有灰塵和雜物時(shí)，應(yīng)對(duì)管道重新進(jìn)行清潔和油沖洗，經(jīng)過監(jiān)理和 MHI現(xiàn)場(chǎng)代表確 認(rèn)后，按MHI提供地管道組裝進(jìn)行安裝.轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備對(duì)中臥式油泵和驅(qū)動(dòng)機(jī)已安裝在油站地底板上地，泵地對(duì)中應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行.7.722上述泵地對(duì)中都是在所有管道斷開連接后進(jìn)行地，在完成對(duì)中后逐一將與之管 道連接好.管道連接好后地對(duì)中值與規(guī)定值地偏差在千分表地讀數(shù)中偏差超過土5/100mm,則管道應(yīng)重新糾正.如果對(duì)中值還不符合要求，應(yīng)重新檢查組裝背輪.第八章油管和輔助氣管地酸洗8.1酸洗目地去除沉積管道中地鐵銹和氧化皮或其它雜物，同時(shí)可節(jié)省油沖洗地操作時(shí)間.8.2酸洗程序管道預(yù)制完成后，需對(duì)油管和輔助氣管

33、進(jìn)行酸洗.碳鋼管地酸洗對(duì)碳鋼管地酸洗，使用液態(tài)地磷酸進(jìn)行酸洗，以避免酸洗后鐵銹沾附于管道上.但是, 如果要采用鹽酸或硫酸對(duì)碳鋼進(jìn)行酸洗時(shí)，則應(yīng)使用抑制劑，同時(shí)使用酸介質(zhì)必須是液 態(tài)地,防止過度酸洗.不銹鋼管地酸洗對(duì)于不銹鋼管,使用硝酸加氫氟酸溶液.但是硝酸會(huì)產(chǎn)生有毒氣體和氟酸氣體，損害 人地神經(jīng)，因此必須特別注意通風(fēng)，并采取適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)措施以消除危害.另外，氟酸會(huì)破壞 人體細(xì)胞組織，一旦沾染，就地用大量地水沖洗，并立即醫(yī)院就醫(yī).管道酸洗程序和要求如下：管道酸洗程序碳鋼不銹鋼1.管道地處理除掉沾附于每根管道切割邊上地毛刺、焊渣和焊接飛濺物 ，拆下填料和0 型環(huán)等.對(duì)于帶螺紋地所有管道，要包上防酸類

34、地乙烯帶或橡皮帶，防止螺 紋損傷.2.脫脂沖洗在常溫下，滴入10-20%氫氧化鈉溶液，時(shí)間20-30分鐘.3.水沖洗工業(yè)水沖洗4.酸洗溶液溶液溫度時(shí)間溶液溶液溫度時(shí)間磷酸5-20%40-80 C1-3小時(shí)20%地硫酸,3-5%地氟酸常溫1-2小時(shí)常溫4-15小時(shí)5.水沖洗工業(yè)水沖洗，最好是用溫水沖洗.6.中和處理在常溫下滴入3-6%地氫氧化鈉溶液，歷時(shí)30分鐘至1小時(shí)7.水沖洗工業(yè)水沖洗8.干燥進(jìn)行蒸汽吹掃,并用壓縮空氣進(jìn)行吹干9.防銹保護(hù)吹入透平油或防銹油10.孔口保護(hù)用乙烯布或布帶覆蓋第九章 油沖洗及其它沖洗工作9.1油沖洗目地油沖洗工作由業(yè)主工藝人員和操作工具體負(fù)責(zé)，我公司施工人員根據(jù)業(yè)

35、主沖洗方 案進(jìn)行配合為了消除管內(nèi)地雜物，如砂、木屑、粉塵以及在設(shè)備安裝和管道安裝時(shí)在 機(jī)器設(shè)備和管道內(nèi)形成地焊渣.油沖洗是為了防止這些雜物和焊渣給轉(zhuǎn)子軸承和調(diào)速 器設(shè)備帶來有害影響.9.2油沖洗地準(zhǔn)備工作臨時(shí)性過濾1 ）將100-120網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)料斗式地臨時(shí)過濾器裝入油槽頂部地人孔內(nèi)或在油槽地油返回管上安裝錐形臨時(shí)過濾器過濾合格后換用200網(wǎng)目鋼絲網(wǎng)直到完成為 止；2 ）臨時(shí)過濾器用來檢查潤(rùn)滑油和調(diào)速油供油管地情況.臨時(shí)旁通管線按照下面地要求用鋼管或增強(qiáng)型高強(qiáng)度聚乙烯軟管或耐油橡皮管制備臨時(shí)管線.用碳鋼管配 制地旁通 管要徹底酸洗，聚乙烯耐油或橡膠軟管要經(jīng)得起高溫<80 C）,內(nèi)部完全沒

36、有雜質(zhì)地新軟管.1）臨時(shí)旁通管地安裝應(yīng)從壓縮機(jī)及其驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承座法蘭上地所有供油管到回油 管上供沖洗用地接管法蘭；2）安裝臨時(shí)管道代替控制閥；3）沖洗用油采用廠方說明書中提供沖洗用油.清洗油槽地內(nèi)側(cè)并灌入沖洗油1 ）打開頂部地人孔，用海綿和清潔地面粉將油槽內(nèi)部清洗干凈.不得使用擦布；2）上述工作完成后，恢復(fù)人孔和關(guān)閉所有地閥門；3 ）用200網(wǎng)目地鋼絲網(wǎng)過濾，將沖洗油注入油槽.注：沖洗油量應(yīng)在油泵運(yùn)行和兩個(gè)油冷器和油過濾器都充滿油地情況下，保持在最低操作液位以上.924沖洗泵油沖洗另備油泵或用裝置配置地油泵.925油沖洗需要地工具和儀表在沖洗前應(yīng)配備好下面地工具和儀表：1）工具：木制頭地榔頭、扳

37、手等；2）儀表：壓力表和溫度計(jì)；3 ）其它地各種設(shè)備，用于裝油地油罐或油桶以及沖洗用地設(shè)備；4 ）鋼絲網(wǎng)地網(wǎng)目：100和200目.9.3油沖洗程序在油沖洗準(zhǔn)備工作完成并確認(rèn)油循環(huán)無異常后，就進(jìn)行油沖洗操作油沖洗流速油循環(huán)流量越大，流速越快沖洗效果越好，但是,應(yīng)注意泵和驅(qū)動(dòng)馬達(dá)不要超過負(fù)荷 工作提高沖洗效果地方法：通過手動(dòng)操作各管路上地閥門壓力注意聚乙烯或橡膠軟管制地旁路管地連接部分，操作壓力要在設(shè)計(jì)極限值地范圍加熱和冷卻為加快把雜物帶走，最有效地辦法是反復(fù)交替加熱和冷卻.1）改變油溫使管道交替地膨脹和收縮，高效地清除雜物；2）通過改變油地流速和粘度也能取得好地效果；3 ）油地加熱和冷卻必須在3

38、5-75 C地溫度范圍內(nèi)進(jìn)行,但是油溫決不能超出75 °C，因?yàn)檫@樣會(huì)減低油地性能；4）重復(fù)油加熱和冷卻循環(huán)如圖8-1所示.流,這種方法沖洗加有效75 C鼓泡55 C在油沖洗過程，將氮?dú)饣蚋稍锟諝鈬娮钚囟扔凸軐?duì)油進(jìn)行吹丁要注意油不得倒在正常油循環(huán)進(jìn)度在標(biāo)準(zhǔn)操作條件下，油沖洗時(shí)間每天可達(dá)20小時(shí)，為期10-14/最大溫度天 即累計(jì)200-280小時(shí)）.具體時(shí)間將取決于管道地清潔度2H 3H2H 2H 2H 3H圖8-19.5 油沖洗結(jié)果地標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)油沖洗地結(jié)果和確認(rèn)沖洗結(jié)束地時(shí)間,應(yīng)根據(jù)臨時(shí)過濾地檢查結(jié)果和記錄來確定 ,并經(jīng)過監(jiān)理和廠方現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn) .9.5.1 檢查時(shí)間間隔在油沖洗開

39、始時(shí) ,許多雜質(zhì)要過濾出 ,因此每隔一個(gè)小時(shí)進(jìn)行檢查 .在確認(rèn)雜質(zhì)數(shù)量 明顯減少后 ,采用 6-8 小時(shí)檢查一次 .9.5.2 油沖洗地評(píng)定1 ）拆下裝在供油旁通管地臨時(shí)過濾器 ,并對(duì)它們進(jìn)行檢查；2 ）由 200 目地鋼絲網(wǎng)過濾出地顆粒減少并且用指尖能將它碾碎,則繼續(xù)油沖洗 6個(gè)多小時(shí)后 ,由買賣雙方之間共同協(xié)商和 / 或 MHI 地指導(dǎo)人員確定 .9.5.3 記錄 每天堅(jiān)持做好油量和污染檢查地記錄和油循環(huán)時(shí)間以及油變化時(shí)間間隔和油壓 .9.5.4 儀表地壓力導(dǎo)管用 20-200 升地油從管端倒入 ,或接旁路清洗這些管子 .9.6 油沖洗操作地后續(xù)工作9.6.1 抽出沖洗油油沖洗完成后將沖洗

40、油從油冷器 ,油過濾器設(shè)備和可能存有余油地油管底部徹底 抽出 .經(jīng)監(jiān)理和廠方現(xiàn)場(chǎng)代表確認(rèn) .9.6.2 恢復(fù)工作1 ）拆除為油沖洗安裝地臨時(shí)過濾器 ,旁通管和節(jié)流孔板等并將管恢復(fù)為原來地布 置；2 ）在沖洗油抽出之后 ,使用海綿和面粉清潔油槽地內(nèi)部；3 ）將沖洗前取出地油過濾器元件安裝恢復(fù) .9.7 冷卻水系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)9.7.1 冷卻水系統(tǒng)通水實(shí)驗(yàn)應(yīng)在冷卻系統(tǒng)全部安裝合格后進(jìn)行 .9.7.2 打開進(jìn)水總管閥門及各支管上地閥門 ,使水充滿冷卻系統(tǒng) ,按順序逐個(gè)打開各回水 管路上地閥門和回水總管閥門 ,通過各回路上地水流窺鏡檢查水是否流動(dòng)和暢通.檢查冷卻水進(jìn)水壓力和溫度，其值為0.4Mpa和32

41、C .9.7.4 冷卻系統(tǒng)通水時(shí)間應(yīng)不低于 12 小時(shí),當(dāng)水壓、水流情況正常后 ,各連接部位及冷 卻水腔無滲漏時(shí) ,可關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門 ,將冷卻系統(tǒng)中水全部排凈 .第十章單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.1試車程序10.2試車注意事項(xiàng)<1 ）試車前地檢查確認(rèn)工作機(jī)組電器、儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試、整定完畢.機(jī)組輔助系統(tǒng)如水、油、主氣體、干氣系統(tǒng)已完成單體試運(yùn)轉(zhuǎn) ，管道部分試壓、 吹掃、保溫完畢；機(jī)組機(jī)械部分安裝數(shù)據(jù)齊全，并已通過三查四定.試車方案已編制 ,技術(shù)交底已完成 ,試車人員已通過培訓(xùn) .10.3 電動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)10.3.1 拆卸連軸盤上地定位環(huán) ,使電機(jī)與壓縮機(jī)脫開 .10.3.2 復(fù)查驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子與定

42、子間沿圓周地空氣間隙和其他有關(guān)項(xiàng)目,并應(yīng)符合驅(qū)動(dòng)機(jī)隨機(jī)技術(shù)資料中地規(guī)定 .10.3.3 驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)地有關(guān)操作要求和注意事項(xiàng),應(yīng)按驅(qū)動(dòng)機(jī)隨機(jī)資料或有關(guān)技術(shù)規(guī)范地規(guī)定執(zhí)行 .10.3.4 驅(qū)動(dòng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,應(yīng)檢測(cè)驅(qū)動(dòng)機(jī)地轉(zhuǎn)向電壓電流溫度等項(xiàng)目.10.3.5 驅(qū)動(dòng)機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于 2 小時(shí) .10.4 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10.4.1 空負(fù)荷試車前 ,應(yīng)拆下壓縮機(jī)各級(jí)吸、排氣閥 ,將各級(jí)氣缸清理干凈 .10.4.2 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門 ,進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求 .10.4.3 啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上地輔助油泵 ,調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求 .10.4.4 啟動(dòng)注油器 ,檢查各注油點(diǎn)滴油情況 .10

43、.4.5 手動(dòng)或電動(dòng)將壓縮機(jī)盤車 23 轉(zhuǎn) ,如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程 進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前地準(zhǔn)備 .10.4.6 瞬間啟動(dòng)電動(dòng)機(jī) ,檢查壓縮機(jī)曲軸轉(zhuǎn)向是否正確 ,停機(jī)后檢查壓縮機(jī)各部位情況 如無異?，F(xiàn)象后 ,可進(jìn)行第二次啟動(dòng) .10.4.7 第二次啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn) 5min, 應(yīng)檢查各部位有無過熱、振動(dòng)異常等現(xiàn)象 ,發(fā)現(xiàn)問題 停機(jī)后應(yīng)查明原因 ,及時(shí)排除 .10.4.8 第三次啟動(dòng)后進(jìn)行壓縮機(jī)空負(fù)荷、跑合性運(yùn)轉(zhuǎn),使壓縮機(jī)運(yùn)動(dòng)密封面達(dá)到嚴(yán)密貼合及運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)摩擦副達(dá)到更好配合 ,空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 46 小時(shí) .10.4.9 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)使應(yīng)檢查下列項(xiàng)目： 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動(dòng) . 潤(rùn)滑油系統(tǒng)工作是否正

44、常 ,供油壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求 . 冷卻水系統(tǒng)工作是否正常 ,供水壓力、溫度應(yīng)符合規(guī)定要求 . 主軸承、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸承溫度不超過60 C . 填料法蘭處活塞桿溫度不超過 80 C . 驅(qū)動(dòng)機(jī)溫升、電流不應(yīng)超過銘牌中規(guī)定. 電氣、儀表設(shè)備應(yīng)工作正常10.4.10 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后 ,應(yīng)按下列步驟停機(jī)： 按技術(shù)操作規(guī)程停止驅(qū)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) . 曲軸完全停轉(zhuǎn)后 ,即可停止注油器運(yùn)轉(zhuǎn) . 曲軸停轉(zhuǎn) 5min 后,再停止循環(huán)油泵地運(yùn)轉(zhuǎn) . 關(guān)閉進(jìn)出水總管閥門 ,排凈機(jī)組和管道內(nèi)地積水 .10.4.11 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ,應(yīng)間隔 30min 做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 .10.5 輔機(jī)設(shè)備和氣體管道系統(tǒng)地吹除10.

45、5.1 吹除前應(yīng)拆下各級(jí)緩沖器、冷卻器、油水分離器地排污閥、安全閥和壓力表 .10.5.2 I級(jí)氣缸進(jìn)口前設(shè)置地管線，應(yīng)用其他風(fēng)源進(jìn)行吹除.1級(jí)氣缸后地管線，用壓縮 機(jī)自身壓縮地空氣進(jìn)行吹洗 .10.5.3 I級(jí)排出管線、設(shè)備地吹洗步驟： 裝上I級(jí)吸、排氣閥，將U級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與U級(jí)缸脫開，u級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板. 啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹除 ,吹除過程中應(yīng)經(jīng)常用手錘敲打管路和焊縫 , 以免焊渣和雜物流在管內(nèi) .10.5.4 U級(jí)排出管線設(shè)備地吹除步驟： 將吹除合格后I級(jí)管線及設(shè)備上地排污閥、安全閥及壓力表安裝，連接u級(jí)進(jìn)氣管,裝上U級(jí)吸.排氣閥，將川級(jí)氣缸進(jìn)口法蘭與川級(jí)缸脫開，川級(jí)氣缸進(jìn)口應(yīng)裝上盲板

46、.打 開二級(jí)前各分離器、緩沖器、冷卻器上地排污閥 . 啟動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐個(gè)關(guān)閉I級(jí)分離器、緩沖器、冷卻器上地排污閥即 進(jìn)入U(xiǎn)級(jí)管線設(shè)備地吹除.壓縮機(jī)為多級(jí)壓縮時(shí)，以后各級(jí)地吹除可按I、U級(jí)吹除步驟進(jìn)行.10.5.6 各級(jí)吹除時(shí)間不應(yīng)少于 30min, 吹除時(shí)可采用白布或涂有白漆地靶板置于吹除該級(jí)地末端排氣口處,放置 5min 白布表面無鐵銹、顆粒狀物體、塵土、水份或其他臟物 ,即為合格 .10.6 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)10.6.1 壓縮機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格、系統(tǒng)設(shè)備、管線吹掃完畢后進(jìn) 行.10.6.2 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)地介質(zhì)應(yīng)采用空氣或氮?dú)?.10.6.3 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前 ,應(yīng)將各級(jí)吸、

47、排氣閥全部裝上 ,系統(tǒng)管線、設(shè)備全部連接并緊固 .10.6.4 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序 開啟冷卻水系統(tǒng)全部閥門 ,進(jìn)水壓力應(yīng)符合規(guī)定要求 . 啟動(dòng)循環(huán)油系統(tǒng)稀油裝置上地輔助油泵 ,調(diào)整壓力達(dá)到規(guī)定要求 . 啟動(dòng)注油器 ,檢查各注油點(diǎn)供油情況 . 手動(dòng)將壓縮機(jī)盤車 23 轉(zhuǎn),如無異常應(yīng)按電氣操作規(guī)程 ,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī) . 打開各級(jí)旁通回路閥門末級(jí)出口閥門和各級(jí)緩沖器、冷卻器上地排污閥門 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí) ,應(yīng)將負(fù)荷控制閥手柄扳至空負(fù)荷位置 ,使儀表風(fēng) 通至氣量調(diào)節(jié)裝置 ,將吸氣閥閥片壓下 ,使氣缸與吸氣腔相通 . 啟動(dòng)壓縮機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn) 30min 后,一切正常方可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn) . 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣

48、閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí) ,應(yīng)將負(fù)荷控制閥扳手扳至100%負(fù)荷位置 ,使壓縮機(jī)氣閥進(jìn)入正常狀態(tài) ,逐級(jí)關(guān)閉容器上地排污閥和旁通回路閥門 ,緩慢關(guān)閉末級(jí)出口閥門 ,逐漸使末級(jí)出口壓力至規(guī)定壓力 . 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)地各級(jí)壓力溫度參數(shù)應(yīng)符合出廠文件規(guī)定. 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于 48 小時(shí) .10.6.5 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查地項(xiàng)目： 各級(jí)進(jìn)排氣壓力、溫度. 冷卻水進(jìn)水壓力、溫度、各回水管溫度. 潤(rùn)滑油供油壓力、溫度. 機(jī)身主軸承溫度宜為60 C,其最高溫度不得超過65 C . 填料函法蘭外活塞桿摩擦表面溫度不得超過100 C . 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無撞擊聲、雜音或振動(dòng)等異?，F(xiàn)象. 各連接法蘭、油封、氣缸蓋、閥孔蓋和水套等不得滲漏. 進(jìn)、排氣閥工作應(yīng)正常. 各排氣緩沖器、冷卻器、分離器地排油、水情況 . 電動(dòng)機(jī)電流變化和溫升情況 ,各處儀表及自動(dòng)監(jiān)控裝置地靈敏度及動(dòng)作準(zhǔn)確可靠性.上述檢查項(xiàng)目中地、三項(xiàng)應(yīng)符合上表中規(guī)定.10.6.7 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中 ,應(yīng)間隔 30min 做一次試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄 .10.6.8 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)地停車步驟 當(dāng)設(shè)有壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置時(shí) ,應(yīng)將負(fù)荷控制器手柄扳至空負(fù)荷位置 ,使壓縮機(jī) 進(jìn)入空負(fù)荷狀態(tài) . 不設(shè)壓開吸氣閥氣量調(diào)節(jié)裝置應(yīng)打開旁通回路閥