筏板基礎(chǔ)施工工藝方法完整

1、筏板基礎(chǔ)施工工藝方法完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）筏板基礎(chǔ)施工本工程的筏板厚度為1300mm為大體積混凝土 .1 、鋼筋工程本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多 , 形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置：（ 1 ）鋼筋采購：鋼筋采購應嚴格對供方考核和提出供貨要求, 特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上 , 還應滿足 GB5 4-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性要求 .（2）鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進 行力學性能，復試合格方可加工使用 .（3）鋼筋加工 :鋼筋加工以在場外集中加工為主， 少量可在現(xiàn)場加工棚

2、內(nèi)集 中加工 , 嚴格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。 鋼筋加工包括閃光對焊連接、 盤條調(diào)直與除 銹，斷料與成型。（4）鋼筋的加工制作1）箍筋：箍筋一般都用細鋼筋，加工時一般都用人工的方法折彎。這些鋼 筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應將不同的樣式、型號、規(guī) 格分別放置。成型時，每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸及 角度，無誤后批量生產(chǎn)。2）主箍：主筋的加工制作應按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定 , 端部的錨固應符 合要求 . 光圓鋼筋應有彎鉤。3）鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設計不 相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設計同意后進行代換。（5）底板鋼筋綁扎

3、1 ）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線等位置線，應用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mn寬，150mm 長標記。厚度大于1m的底板，在上層鋼筋綁完后，應由放線組用油漆二次確認 插筋位置線。2）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確， 墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大 , 與保護層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起 , 墊塊間距為 1塊/1m2。4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后 , 墊好墊塊和馬蹬，再 綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋 .5）為提高本工程工業(yè)化水平 , 請與設

4、計單位結(jié)合 .（6）鋼筋的焊接 必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行 試焊，經(jīng)檢驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應符合設計和 規(guī)范的要求。鋼筋焊接部分除U級鋼筋之間焊接采用 E50型焊條外，其余均采用E43型 焊條。焊工應執(zhí)證上崗，其試件檢驗后方可在基礎(chǔ)工程中施焊。（7 ）鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施1 ）嚴把鋼筋進場關(guān)。凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié) 果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設計部門審查批準。2） 嚴把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作. 若鋼筋 過密一定要提前放樣，提前采取措施 .3）接頭長度要用尺檢驗 , 滿足設計及規(guī)范要

5、求。4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍 , 該箍應有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件 截面鋼筋位置準確 , 混凝土保護層均勻。5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。在技術(shù)交底中進一步明確墊 塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放 ,做好標識 ,注明規(guī) 格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固 .6）混凝土澆筑完畢后，派專人負責及時調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土 所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。7）控制鋼筋下料成型 . 因鋼筋成型在現(xiàn)場集中加工，為保證下料和成型尺 寸準確, 技術(shù)人員要到現(xiàn)場進行交底， 并派專人現(xiàn)場負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成 型質(zhì)量。 同時加工好的鋼筋運到施

6、工現(xiàn)場后 , 還要再次經(jīng)過嚴格選， 有效地控制 下料成型質(zhì)量。2、模板工程（1 ）鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝， 筏板基礎(chǔ)采用 1200x 2400mm厚 18mm勺復合木工板分段拼裝。水平支撐用 50 x 100mn木方、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上（ 2）基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤， 堵嚴板縫及孔洞 . 首先由班組和模板工長先自檢 . 再由項目部技術(shù)負責人、主辦 施工員和模板、混凝土施工員進行檢查，合格后由項目技術(shù)負責人向建設方技 術(shù)負責人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、 總監(jiān)理工程師報驗收 , 申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支 撐作最后檢查驗收，同意后才準備現(xiàn)澆筏板

7、混凝土。3、混凝土工程1 混凝土攪拌1）先策劃施工方案并根據(jù)施工方案的規(guī)定對原材料進行溫度調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投料工藝，加料順序為：先將水和水泥、摻合料、外加劑 攪拌約 1min 成水泥漿 , 然后投人粗、細骨料攪拌均勻。3）計量精度每工作班至少檢查 2 次, 計量控制在：外加劑± 05% , 水泥、 摻合料、膨脹劑、水± 1，砂石± 2以內(nèi)。4）攪拌應符合所用機械說明中的規(guī)定時間，一般不少于90s,摻加膨脹劑的 混凝土攪拌時間延長30s，以攪拌均勻為準，時間不宜過長。2 混凝土的運輸1）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。2）必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)

8、和裝備， 根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運送， 減少停滯時間。3）罐車在盛夏應有隔熱覆蓋措施。3 混凝土澆筑1）大體積混凝土宜采用斜面式薄層分層澆筑 , 利用自然流淌形成斜坡， 并應 采取有效措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置 .2）大面積梁板或屋面混凝土澆筑作業(yè)應避開下雨和大風天氣，在保證兩天 內(nèi)天氣無突變的情況下才開盤澆灌 , 所以要做到經(jīng)常了解掌握天氣預報情況。3）混凝土澆筑宜從低處開始 , 沿長邊方向自一端向另一端推進， 逐層上升 澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土， 避免產(chǎn)生冷縫 , 并將表 面泌水及時排走 .4）澆筑混凝土的間歇時間可通過混凝土的初凝時間和天氣溫度來加以

9、控制. 當因故間歇時，其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間; 天氣溫度高時間歇時間就要少，天氣濕度低時間歇時間可適當延長，一般宜控制在2h3h之間。5）振搗混凝土應使用高頻振動器 , 振動器的插點間距為 1.5 倍振動器的 作用半徑 ,防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。6）振動混凝土時，振動器應均勻地插拔,插人下層混凝土 500mm左右, 每點振動時間10s15s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振 .7）混凝土澆筑采用二次振搗工藝，對未初凝的混凝土進行二次振搗，排 除因泌水在粗集料和水平鋼筋下部生成的水份和空隙 , 提高鋼筋握裹力 , 防止因 混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫 , 減

10、少混凝土內(nèi)部微裂， 增強混凝土的密實度， 使混凝 土的抗壓強度提高 15左右，從而提高混凝土的抗裂性。 根據(jù)以往的施工經(jīng)驗， 控制二次振搗在混凝土澆筑后約 2h 的恰當時間內(nèi)進行。8）控制混凝土入模溫度，保證混凝土連續(xù)均衡供給，可以通過做好以下幾 點來保障： 攪拌用水水池設于攪拌站內(nèi)，避免陽光照射，防止水溫過高。 對堆場碎石進行淋水降溫處理。 凈水河砂如果在堆場被曬掉水份后，溫度過高也應淋水降溫 輸送泵管外壁四周包裹麻袋防暴曬，并經(jīng)常淋水保持溫潤 4 混凝土的表面處理1）處理程序：初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前1h2h掀膜二次抹壓覆膜2）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。3） 混凝土

11、表面浮漿較厚時，應在混凝土初凝前加人粒徑為20mm40mnt勺 石子漿，均勻撤布在混凝土表面 , 并用抹子輕輕拍平 .4）混凝土整平抹面采用二次抹壓工藝， 在混凝土初凝后用鐵抹子對混凝土 表面實施二次抹壓，消除混凝土漿體早期失水產(chǎn)生勺微裂縫，控制混凝土表面 龜裂。二次抹壓時間宜控制在混凝土表面上人僅留很輕微腳印或腳印不明顯時 進行。5）四級以上風天或烈日下施工應有遮陽擋風措施。6）當施工面積較大時可分段進行表面處理。7）混凝土硬化后勺表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。5 混凝土的養(yǎng)護與溫控1）大體積混凝土的養(yǎng)護以前多采用冷卻法, 而目前蓄熱養(yǎng)護法正被許多工程技術(shù)人員所接受 , 效果也很理想其

12、原理是，在混凝土表面采取保溫或加熱措施, 降低混凝土內(nèi)外溫差，其內(nèi)外溫差不宜大于25 C ,從而減小溫度應力2） 施工中應進行大體積混凝土的測溫工作. 大體積混凝土的測溫工作主要是為了控制內(nèi)外溫差。測溫點的布置應便于繪制測溫變化梯度圖，可布置在基 礎(chǔ)平面的對稱軸和對角線上。 測溫點應設在混凝土結(jié)構(gòu)厚度 1/2,1/4 和表面處 , 離鋼筋的距離應大于 30mm。3）混凝土養(yǎng)護措施： 對已澆筑完畢的混凝土，應派專人加以養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：A、混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)應對混凝土加以覆蓋和澆水,避免被陽光暴 曬，防止其水份過快蒸發(fā)。B、 混凝土的澆水養(yǎng)護時間不得少于14d.在冬季和雨季施工時，

13、樓層板面 需用塑料薄膜或草袋覆蓋進行養(yǎng)護或保溫。為加強早期養(yǎng)護，最初 7 d 要多淋水 , 使混凝土表面持續(xù)保持濕潤狀態(tài) 防止混凝土早期干縮變形。C、澆水次數(shù)應能使混凝土保持濕潤狀態(tài)。D混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。E、對于梁、柱、墻的養(yǎng)護，待拆模后，可用專用噴霧器進行灑水養(yǎng)護，以 保證混凝土保持濕潤狀態(tài)。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土， 其敞露的表面應全部用塑料布覆蓋嚴密， 并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 在已澆筑的混凝土強度未達到 1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架測量定位放線f墊層施工f測量定位放線f筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎f筏板基礎(chǔ) 側(cè)模安裝一柱插筋一驗收一筏板基礎(chǔ)混凝土澆注一混

14、凝土養(yǎng)護防雷接地應隨著筏板基礎(chǔ)施工隨著進行。二. 主要分項工程施工方案1、測量定位放線1.1 定位點依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的控制點坐標、標高及總平面布置圖、施 工圖紙進行定位。1.2 場區(qū)內(nèi)控制網(wǎng)布置 : 在各單體工程測量定位放線之前，在場區(qū)內(nèi)布置好 測量控制點控制網(wǎng)（包括坐標控制點和高程控制點） 。1。3 測量工具：1.3。1 場區(qū)內(nèi)坐標控制點和高程控制點設置采用全站儀進行； 建筑物坐標點定位采用全站儀進行；1.3。3 建筑物高程控制點設置采用水準儀進行；1.3。4 建筑物軸線定位采用經(jīng)緯儀進行；1。3.5 其他輔助工具 :50m 鋼尺、木樁、鋼筋樁、墨斗、油漆等等。1。4. 建筑物軸線定位：

15、根據(jù)已知軸線坐標控制點采用經(jīng)緯儀進行建筑物軸 線的定位，其他相應線采用鋼尺進行排尺。1。5.建筑物標高測量： 根據(jù)已知高程控制點采用水準儀進行測量建筑物各 工序的標高。2、模板工程2。1 材料選擇模板采用S =18mn厚九夾板制作加工，采用60x 90mn木方模板背楞，木方間距不得超過 200mm。對拉螺栓桿采用© 14圓鋼制作，兩端絲扣長度不得小于 150mm模板鋼管支撐系統(tǒng)中鋼管為© 48x 3。5.2.2 模板安裝2.2 。 1 筏板基礎(chǔ)側(cè)壁模板?48*3.5水平雙鋼管400mm 搭接長度不得小于1000mm距 基礎(chǔ)根部100m處開始設置。2500m長?48*3.5

16、短鋼管,埋入地下2000mm水平鋼管木方背肋200mm18m厚九夾板500mr長？14對拉螺栓桿200mr長?25(HRB335模板定位鋼筋頭，采用后植筋的方式固定。230mr長?8拉鉤，分別與定位鋼筋焊接 牢固，按照間距500m設置。?25(HRB335筏板基礎(chǔ)端 部鋼筋保護層定位鋼筋， 通長設置，按照500mr間距 設置。?8圓鋼拉結(jié)筋，一端與對拉螺栓桿焊接，一端與筏板基礎(chǔ) /受力鋼筋焊接，焊接長度不得小于100mm焊接方式為單面 搭接焊，拉結(jié)筋斜段與筏板受力鋼筋之間角度不得超過 15 度。對拉螺栓桿、拉結(jié)筋和與側(cè)模垂直的筏板受力鋼筋三 覺者之間應保持在一個平面內(nèi)，主要作用是用于防止筏板基

17、 礎(chǔ)外側(cè)模板向外傾斜，主要承受拉力。素砼墊層需寬出墊層100mm鋼管三角架支撐體系，每間距2000m設置一道，斜鋼管與水平鋼管之間角度控制在 3045度之間，距地第一根斜鋼管應支撐在筏板基礎(chǔ) H/3處，第二根斜鋼管應支撐在筏 板基礎(chǔ)2H/3處，斜鋼管、水平頂管、豎向鋼管三者之間應形成一個三角體系，并應在 同一個平面內(nèi)，其作用主要為防止筏板基礎(chǔ)模板出現(xiàn)漲模，起到頂撐作用。筏板基礎(chǔ)側(cè)模支設示意圖2。3模板拆除筏板基礎(chǔ)側(cè)模應待澆筑完畢3d后方可松動對拉螺栓和拆除鋼管三角支撐體系，7d后方可拆除基礎(chǔ)側(cè)模。待模板拆除完后應及時將對拉螺桿抽出或切割。三、鋼筋工程3。1鋼筋加工制作3。1.1。進場鋼筋應按級

18、別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在 地上,以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明，并及時抽樣進行復檢， 復檢合格后方可進行加工。3。1.2。鋼筋加工應先按圖紙設計要求及 09G102圖集、09G101-3 圖集、06G101-1圖集、04G103圖集和03G10 1圖集進行翻樣, 然后經(jīng)相關(guān)部門核認后開始加工.3。1。3.加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。3.1。4。1級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的 3倍；U級鋼筋末端須作90o或135。彎折時,彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的 4倍，平直部分長度應按

19、設計要求確定箍筋的末端應作1350彎鉤,彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。3。1.5.鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規(guī)范、 圖集中鋼筋彎頭長度為 準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固 長度時，彎頭長度應以計算值為準。3。1。6。筏板基礎(chǔ)端部鋼筋封邊等按照04G103圖集中43頁中縱筋 彎鉤交錯封邊方式執(zhí)行.。筏板基礎(chǔ)柱插筋按照04G101-3圖集中45頁中節(jié)點構(gòu)造執(zhí)行3。1。8.鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.2鋼筋綁扎3.2.1.

20、筏板基礎(chǔ)鋼筋綁扎應設計要求及相關(guān)圖集、規(guī)范進行綁扎，其間距應 滿足設計要求；3.2。2.筏板基礎(chǔ)鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，當設計無說明時，底板鋼 筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋， 短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應采用綁 絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求.當綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設馬凳架立筋作為上 層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，馬凳架立筋設置詳見下圖：馬凳水平通長鋼筋，鋼 筋直徑、等級等同基礎(chǔ)上層受力鋼筋。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋按照間距為層受力鋼筋。筏板基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)片馬凳筋設置示

21、意圖注：馬凳筋采用焊接方式連接，馬凳水平筋采用綁扎搭接或機械連接的方 式進行連接。3。3。柱插筋及定位筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑之前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋 的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計 及規(guī)范、圖集要求為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設計及規(guī)范、圖集要求 在筏板基礎(chǔ)內(nèi)設置相應數(shù)量的箍筋，應按照下圖進行柱筋定位：框架柱定位鋼筋箍預埋500m長25鋼筋頭HSS9框架柱框架柱定位鋼筋箍，鋼筋箍分別與筏，鋼筋箍型號、等級等同框架柱受力鋼筋?；A(chǔ)砼澆筑之前，在框架柱周圈預埋 500m長25鋼筋頭，距框架柱邊 200mm筏板基礎(chǔ) * 框架柱

22、定位鋼筋3。4.鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距± 102受力鋼筋的排距± 53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架± 20焊接骨架± 105焊接預埋件中心線位置3水平咼差+ 36受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)± 10柱、梁± 5板、墻± 33。5鋼筋連接3.5.1. 直徑小于等于16的鋼筋一般采用綁扎搭接方式連接；直徑大于 16的螺紋鋼筋一般采用機械連接。3。5.2。接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。3.5.3.受力鋼筋接著的位置應相互錯開,當采用機械接頭時,在任一 35d且

23、不小于500mn區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1。3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表 要求：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50不限綁扎連接25503。5。4.框架柱插筋應按照機械連接考慮.3.5.5.筏板基礎(chǔ)和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。3。6.6?？v向鋼筋的錨固長度、搭接長度滿足設計和規(guī)范要求。4、混凝土工程1、混凝土澆筑采用混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用 商品混凝土供料。2、采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示。混凝土澆注的順序按分段圖至下而上澆注'

24、厚板 / V /« «© 18 馬凳 1200底板鋼筋支撐圖3、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳 及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋 , 通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模 板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確 ?；炷临|(zhì)量。4、澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆 搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這 種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法， 避免了輸送管經(jīng)常拆卸、 沖洗、接長， 從而提高了泵送混凝土效率 , 對上下層混凝土間隙時間不超過 1.5

25、小時起到保 證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布 置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布 置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也 相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。5、在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土 要避免直接靠近施工縫下料， 機械振搗時， 向施工縫處逐漸推進 ,加強對施工縫 接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。6、混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào) 整水灰比 ,混凝土澆至頂端時的泌水排除。7、由底板面積大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層 , 為保證板面平

26、整度及防止表面 出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng) 24小時左右，初步按 標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合 收水裂縫，約 12小時后，覆蓋麻袋 , 充分澆水濕潤養(yǎng)護。每塊底板混凝土澆筑方向示意圖大體積混凝土澆筑方法示意圖四、其他措施施工中若遇到大風，應及時復蓋塑料薄膜，避免遭遇大風襲擊，引起劇烈水 分蒸發(fā),形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮主要施工工藝及方法第一節(jié) 施工準備及測量1、施工前期工作1.1 、開工前，施工人員應對施工現(xiàn)場的地形 , 地物進行詳細的 踏勘。1。 2、場地內(nèi)拆遷是否完成。1.3 、臨時設施的完善。1。4

27、、學習和審查圖紙，檢查圖紙和資料是否齊全，核對平面 尺寸和總體標高 , 以及圖紙相互間有無矛盾 ; 掌握設計內(nèi)容及各項技 術(shù)要求，了解工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形勢、特點、工程量和質(zhì)量要求2、測量放線2。1、人員組織 安排測量員，測量輔助工形成測量小組負責現(xiàn)場測量工作。 2。2、工程測量說明 測量定位：根據(jù)給定廠區(qū)控制樁及建筑物坐標，測設出建筑物 位置.根據(jù)施工圖紙定出建筑物軸線及標高，設立永久標高控制點； 在通過測量復核驗證后，根據(jù)施工圖紙基礎(chǔ)尺寸確定土方開挖深度 及放坡系數(shù)。2。3、軸線控制該工程平面形狀均較規(guī)則 , 平面定位難度不大， 但亦應引起技術(shù) 人員足夠的重視，要選派測量技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的人員

28、進行測量操 作。第二節(jié) 施工主要工序1、溝槽土方開挖在土方工程施工前， 應做好全線的導線、 水準點和中線的復測， 縱橫斷面的檢查 , 導線點、水準點的加密測量工作 . 所有儀器在使用 前應進行檢驗、校正。由測量人員根據(jù)設計圖紙，放出各區(qū)的分界 線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物 割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方 , 由自卸汽車運 到場外。1。1、施工準備 土石方開挖前，用機械和人工清除原始地面上工程性質(zhì)不符合 路堤填料質(zhì)量要求的表面覆蓋層或其他如樹根、草皮、樹墩、灌木 及垃圾等一切雜物并運到棄土場堆放。對于可能影響施工安全或危 及施工范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)物安全的危石

29、亦按設計文件或監(jiān)理工程師要求予 以清除，清除的范圍和深度按設計文件規(guī)定 .1.2 、土方開挖1）主要土方工程量大且調(diào)運距離超過推土機推土的經(jīng)濟運距， 故開挖普通土、硬土時均采用機械化進行開挖。具體施工流程為：推土機推土與積土T挖掘機（或裝載機）配 合自卸汽車運土 .2）土方開挖應按圖紙要求自上而下的進行，不得亂挖或超挖； 開挖過程中出現(xiàn)設計未預料到的土質(zhì)變化時，若需修改邊坡坡度和 施工方案，報監(jiān)理工程師批準認可 .3）所開挖的土質(zhì)適宜于種植植物時， 運到適當?shù)攸c并妥善管理 以便今后作為邊坡植物防護的種植土 .4）做好施工排水設施，保證施工作業(yè)面始終處于干燥狀態(tài)，以 便于施工作業(yè)、路堤填料含水量

30、符合要求。1。3、質(zhì)量檢查和驗收 土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗收，土方開挖前，進行以下各項質(zhì) 量檢查和驗收。1）用于開挖工程量計量的原地形測量部面的復核檢查。2）按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質(zhì)量 和驗收。3）土方開挖過程中的質(zhì)量檢查在土方在開挖工程完成后的質(zhì)量 檢查和驗收土方開挖工程完成后，承包人應會同監(jiān)理人進行以下各 款的質(zhì)量檢查和驗收 .4）開挖基礎(chǔ)面檢查清理的驗收a、按施工圖紙檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度;b、取樣檢測基礎(chǔ)土的物理力學性質(zhì)指標；c、本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗目的和性質(zhì)不同的兩次作業(yè)， 未經(jīng)監(jiān)理人同意 , 承包人不得將

31、這兩次 作業(yè)基礎(chǔ)一次完成。5) 土方應分層開挖，每層開挖深度為1.5m,嚴禁超挖.開挖下一 層土時，上層支護結(jié)構(gòu)混凝土的強度應達到 70%。嚴禁施工機械碰撞 止水和支護結(jié)構(gòu)；6) 砂層開挖過程中分段長度不宜過長， 每段待支護完成后 , 再進 行下一段的開挖；7) 土方開挖后及時施工錨桿等支護結(jié)構(gòu)，盡量減少土體變形， 保證基坑安全；2、溝槽石方開挖2.1 、開挖方法( 1 )測量控制點設在安全可靠的地方 , 并做好保護，防止機械 破壞，建立定期復核制度，配備性能先進的測量儀器，保證測量控 制點的精度。開挖中及時測繪開挖斷面，并將超欠挖情況及時通知 鉆孔人員 , 以便對鉆孔角度進行調(diào)整， 確保開挖

32、尺寸和規(guī)格滿足設計 要求。(2 )開挖前認真做好爆破方案設計 , 先進行爆破試驗，以選擇和 確定合理的爆破參數(shù)， 獲得比較滿意的爆破面和最終開挖斷面 . 爆破 區(qū)作業(yè)的布孔按照爆破設計布孔圖進行， 鉆孔嚴格按操作規(guī)程作業(yè) , 鉆孔過程中經(jīng)常檢查鉆孔角度，發(fā)現(xiàn)不合格立即停止，加以糾正調(diào) 整。3)炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯(lián)結(jié)，由經(jīng)考核合格的爆 破工負責 , 并嚴格按爆破圖的規(guī)定進行。（4）根據(jù)已有的地質(zhì)資料及實際情況 , 現(xiàn)場進行爆破試驗對爆 破參數(shù)進行調(diào)整 , 以便盡量減少超挖和欠挖。 在不良地質(zhì)段的開挖嚴 格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破 , 以確保圍巖的穩(wěn)定 .（5）渠道過水斷面周邊、水平

33、和傾斜的建基面不允許欠挖，超挖不大于20 cmo（6）光面爆破的效果 :a、殘留炮孔痕跡在開挖輪廓面上均勻分布，炮孔痕跡保存率： 完整巖石在 80%以上，較完整和完整性差的巖石不小于 50，較破 碎和破碎巖石不小于 20；b、爆破后巖面不平整高度不大于 15 cm,壁面沒有明顯的爆破 裂隙。（7 ）對于裂隙較發(fā)育部位的建基面、邊坡采用噴混凝土進行保 護，開挖到位的建基面均滿足設計圖紙要求的巖體質(zhì)量標準。1 。 2。 2、爆破安全措施本工程爆破設計采用非電毫秒導爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng)， 爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下 :（1）加強對爆破材料使用的監(jiān)管， 對爆破材料的采購、

34、 點驗入庫、 發(fā)放、現(xiàn)場使用以及每次爆破后，剩余材料退回火工器材庫等進行 全面監(jiān)管和清點登記，防止爆破材料丟失。（2）不在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不 同的導火索，爆破器材符合國家標準 , 并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格者不使用（3）有下列情形之一者 , 禁止進行爆破工作：a、有邊坡滑落危險；b、通道不安全或通道堵塞；c、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常；d、危及設備安全，卻無有效防護措施；e、工作面無良好照明，未做好準備工作；（4）爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員及設備撤至 安全區(qū)域后點炮。（5）放炮后，在確認無盲炮時，不小于 15 分鐘，不能確認無 盲炮時，必須不小于 30

35、分鐘, 爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。（6）放炮后進入工作面時首先檢查有無盲炮等情況 , 如有不安 全情況, 及時處理后方可繼續(xù)工作。（7）裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火。（8）裝藥前對炮眼進行清理和驗收， 裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)工具， 裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。（9 ）導火索的長度根據(jù)導火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲 炮的安全距離和點炮所需的時間來定， 但導火索最短不小于 1。2 米.（ 10）導火索點火使用計時導火索點火，嚴禁用火柴、煙頭、 打火機點炮。計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導 火索長度的三分之一，計時導火索，燃燒完畢，無論是否點完 , 人員 必須立即撤離

36、。（11 ）導火索起爆時，采用一次點火法點炮。單個點火時 , 一人 連續(xù)點火的根數(shù) （或分組一次點火的組數(shù)） ，不得超過 5 根（組）, 同 一工作面由 2 人以上同時點火時，指定其中的一人為組長，負責協(xié) 商點火工作，掌握計時導火索的燃燒情況，及時發(fā)出撤離命令 .（12）爆破后, 爆破員必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點，檢 查有無拒爆、危石、盲炮等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，未處理前在 現(xiàn)場設立危險警戒或標志 . 盲炮未處理好之前， 禁止在工作面進行其 它作業(yè).（13）禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆 藥包引線 , 嚴禁從炮眼中強力拔出雷管 .（14）其余未涉及的嚴格執(zhí)行爆破安全規(guī)

37、程和嚴格按省 民用爆破物品管理實施細則進行管理。3、土石方回填基礎(chǔ)、管溝及半地下設施施工完畢并經(jīng)過隱蔽工程驗收簽證后， 應盡早組織回填以保護基礎(chǔ) , 并為后續(xù)工程開創(chuàng)工作面 , 但必須待砼 或基礎(chǔ)防潮層達到一定強度， 不致因填土而受損傷時方可著手回填， 回填前，應對基坑進行清理，前道工序遺留下來的模板、腳手、建 筑垃圾等雜物要清理干凈，積水應排除，原坑底邊應鏟平、拍緊， 通知白蟻防治中心施藥后方可回填，回填前應修整好運土道路?；靥钔亮匣拥幕靥钔亮蠎显O計及規(guī)范要求?；靥钜?基坑回填應在基礎(chǔ)相對兩側(cè)或四周同時進行。 回填應按順序，分段分層回填并壓實. 回填順序應按基底排水方向 ,由高向低分

38、層進行， 坑底標高有 差異時，應先填低處，填至同一水平再分層。 分段回填 ,每層接縫處應作成斜坡形， 上下層接縫錯開距離應 不少于 1m。 每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)壓實系數(shù)和壓實機具確定，采用蛙式打夯機夯實，每層土厚度不應超過0.25m,夯實遍數(shù)不 少于 3 遍。填土方法本工程采用人工填土 , 用機動翻斗車運土,倒入槽坑內(nèi),用锨、 鋤等工具將土攤平,攤鋪厚度不得超過規(guī)定,厚度可用樣棒控制 .土的夯實本工程采用蛙式打夯機夯實填土 , 在夯土時： 蛙式打夯機應由一人操作 , 另一人拉電纜配合, 兩人必須戴絕 緣手套,避免觸電傷人。 操作時 , 夯機前進方向不得站人 , 多機作業(yè)時,應相互隔

39、開一定距離，前后不得小于10m左右不得小于5m，嚴禁對面行夯。 夯頭不得打在堅硬的物體上，行夯應避開砼基礎(chǔ)，管道等，以免損壞機械和翻機傷人。4、模板施工4. 1.模板配備為確保工程施工進度，組織流水施工，模板配備要滿足流水 翻轉(zhuǎn)。模板均采用鋼模板，間插鋼管背肋，鋼管圍檁,散拼散拆。模板部分采用模板早拆體系 , 以保證進度和材料的要求， 采用 鋼管滿堂腳手作支撐架，100 x 50mn木方夾鋼管作擱柵。4. 2.支模質(zhì)量要求及驗收標準模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于 2.5mm。3.模板加工模板制作前， 首先由技術(shù)人員根據(jù)施工圖繪制出模板加工圖 , 由 木工在建筑生產(chǎn)

40、區(qū)木工車間集中加工。模板幾何尺寸要求準確，拼 縫嚴密,表面平整，方木須經(jīng)過壓刨雙面刨平，以使厚度一致、模板 與背楞結(jié)合緊密。 模板在車間加工拼制完成后編號 , 經(jīng)過質(zhì)檢員檢查 合格后運至現(xiàn)場使用，對不合格的模板一律不準出車間。專用鋼模 由公司組織統(tǒng)一加工。4.3 模板的安裝 模板運至現(xiàn)場安裝前應先彈出模板定位線，模板安裝時確保位 置正確，柱、墻模板下先用水泥砂漿找平，模板根部貼海綿條、板 縫夾雙面膠帶紙使之不漏漿。對于混凝土墻體和大斷面梁的模板設 置鋼筋拉桿加固模板， 拉桿間距應經(jīng)計算確定 . 鏡面混凝土柱每側(cè)采 用整塊模板（即無豎縫），木背楞外用型鋼做圍檁加固 ,外圍設拉桿 .模板安裝若需要

41、更改設計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。模板安裝 完畢后認真檢查， 由質(zhì)量管理部門復核并簽發(fā)混凝土澆灌許可證后， 方可澆灌混凝土。在混凝土澆筑全過程中，要派木工進行看護，隨時檢查和及時 處理出現(xiàn)的問題。4.4. 模板拆除非承重模板拆除時，結(jié)構(gòu)砼強度宜不低于 1。2Mpa 承重模板的拆除時間如表所示。拆模順序為后支先拆 ,先支后拆 ,先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度較大的梁底模時，應先從跨中開始，分別拆向兩端. 拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料及時運走，整理。（6）混凝土強度保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可 拆除。在該層上無外來荷載時，混凝土強度達到規(guī)范要求時方可拆 除。（7）拆除模板

42、時，應輕拆輕放 , 杜絕向下拋扔，對繼續(xù)周轉(zhuǎn)的 模板，應清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損 壞的模板應及時送回加工車間修整或保存。5、鋼筋工程鋼筋工藝流程：見下圖 鋼筋的成型：施焊人員持證上崗，沒有復檢和不合格的鋼筋不得使用。 項目部 根據(jù)施工計劃提前將編制、審核、批準簽字齊全的鋼筋下料成型單 ， 下達給鋼筋加工車間，加工好的鋼筋，應分規(guī)格品種和工程部位編 號掛牌,有序堆放。鋼筋運輸用專用機動車運輸，到達現(xiàn)場及時吊至使用部位，暫時不用的半成品，嚴禁運到現(xiàn)場 , 以免影響文明施工和安全生產(chǎn)鋼筋的接頭型式，主筋按設計要求，無明確要求時采用豎向壓 力焊，鋼筋成型接頭采用閃光對焊 .

43、接頭分布位置應滿足設計和規(guī)范 要求, 并應按規(guī)定取試件檢驗。 鋼筋連接及安裝 擬對縱向鋼筋根據(jù)鋼筋直徑不同部位不同采取不同的連接方式對梁筋，D=1622m,采用對焊，其它縱向鋼筋均采用電焊；對柱墻 筋，32mr>D> 14mm采用電渣壓力焊，D<14mm采用綁扎搭接。首先認真熟悉圖紙 , 確定綁扎先后順序， 鋼筋復雜和較密的部位 由專業(yè)技術(shù)人員制定綁扎順序和質(zhì)量保證措施。熟悉構(gòu)件的軸線、 中心線、邊線的位置、頂面的標高、埋件的位置等。鋼筋綁扎時， 豎向鋼筋位置臨時固定準確 , 在豎向筋上分出水平 筋的位置并做標記，綁扎時鋼筋的相交點全部綁扎。應先在四角縱 筋上標出箍筋的位置線

44、，然后依線進行箍筋的綁扎，箍筋接頭位置 后錯開。交叉處要分配好鋼筋間距，以不影響混凝土澆筑。鋼筋綁扎應 位置準確，橫平豎直，同時應配合安裝埋件和預留洞留設。板鋼筋綁扎前，先按圖紙要求把板的鋼筋位置線彈在模板上， 然后,依線進行板鋼筋的綁扎 . 板的鋼筋為雙層時， 應設置“馬凳筋”， 馬凳筋的制作和安裝間距依各單位工程的施工方案確定。 預埋鐵件埋件的加工由金屬構(gòu)件加工車間集中制作，運至現(xiàn)場前應認真 檢查制作質(zhì)量，對于面積較大且水平安裝的埋件，必須鉆排氣孔， 以防混凝土澆筑不密實。 側(cè)面埋設的鋼板鉆若干圓孔 , 并用螺栓與模 板固定，以保證其位置準確，表面平整。 鋼筋保護層墊塊 鋼筋保護層墊塊制作

45、時，嚴格控制墊塊質(zhì)量，并具有足夠的強 度；滿足保護層厚度要求且厚度一致 ; 放置的間距以鋼筋骨架不發(fā)生 變形為宜，并與主筋綁扎牢固， 保證混凝土澆筑過程中墊塊不移位。 鋼筋成型、綁扎應滿足相應的抗震設防要求。6、砼工程 砼拌制a. 拌合機械與運輸機械 拌合機械按原理分為自落式和強制式兩類。自落式的多用于攪 拌塑性砼和低流動性砼，具有磨損小，易于清理、移動方便，價格 低廉等優(yōu)點，但動力消耗大，效率低，運用于施工現(xiàn)場附合本工程 使用.水平運輸機械：由于場內(nèi)施工運距較短，各建物間水平運輸采 用人力手推雙輪車。圍墻由于線型分布，且運輸較遠，水平運輸采 用翻斗車 .b。施工要點 為保證砼拌合質(zhì)量，施工配

46、料時應采用重比，配料應準確。材 料的配合比允許偏差為：水泥和摻合物± 2%；砂石± 3；水± 2%； 外加劑溶液± 2。此外還應經(jīng)常測定砂、石含水率，雨天施工應增加測定次數(shù)，并隨時調(diào)整用水量和砂、石用量向料斗中裝料順序通常是先加砂，再加水泥，最后加入石子和 水,以避免上料時水泥飛揚。砼的攪拌必須保證一定的攪拌時間, 以達到混合均勻，顏色一致。從投料完畢后，組成材料在攪拌機中延 續(xù)攪拌的最短時間應不小于 90s。砼運輸過程中，應保持其勻質(zhì)性，做到不分層，不離析，不漏 漿。砼運到澆灌地點時，應具有規(guī)定的坍落度，如有離析或初凝現(xiàn) 象，須在灌筑前進行二次攪拌均勻

47、后方可入模。砼運輸能力應與攪 拌澆筑能力相適應，并以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時間以攪拌地點 運往澆灌地點 . 澆筑與振搗砼的自由傾落高度不得超過2m澆筑時應分段分層連續(xù)進行， 利用入料口與串筒結(jié)合，以防砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。柱砼澆筑時，先鋪一層50 100mm厚的與砼同配比的水泥砂漿，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，柱砼應分層澆筑，每層最大高度不超過 500mm并用插入式振動器振搗密實。砼同時澆筑，用“趕漿法”由一端向另一端呈階梯向前推進， 當起始的砼達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯的不 斷延伸，砼連續(xù)向前推進直到完成。板的砼應用平板式振動器振實 并二次抹面，防止出現(xiàn)裂縫，即在澆筑后 4 小時的收漿

48、一次， 8 小 時后再抹一次并撒入一些米石，以確保其強度。 養(yǎng)護本工程采用氯乙烯一偏氯乙烯養(yǎng)生液，柱模拆除后，應及時在 砼表面涂刷養(yǎng)生液，養(yǎng)生液揮發(fā)后在砼表面凝結(jié)成一薄膜，使砼表 面與空氣隔絕，閉砼中的水分不再被蒸發(fā) , 達到養(yǎng)護目的。砼澆筑 12 小時后，開始澆水養(yǎng)護， 并在其表覆蓋一層聚乙烯塑 料薄膜 ，保證砼在不失水的情況下得到充分的養(yǎng)護。 施工縫留置與處理結(jié)合本工程特點 , 原則上不留施工縫，但如因停水、停電及非人 為因素等影響必須留置施工縫時 , 必須做到：a、按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在板跨中1/3范圍 內(nèi)。b、施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。c、 所有施工縫表面必須鑿去

49、表面浮漿露出石子，澆筑前灑水潤 濕后用與結(jié)構(gòu)砼相同級配的水泥砂漿進行接茬處理。7、 M7。 5 漿砌石施工漿砌石采用鋪漿法砌筑。砂漿稠度為 3050mm當氣溫變化時， 則作適當調(diào)整。鋪砂漿前，應清洗石料表面上的泥土并灑水潤濕 , 使 其表面充分收水，但不殘留積水，灰縫厚度一般為 2030mm成型砌 體要求平整、穩(wěn)定、密實和錯縫。砌筑砂漿配合比經(jīng)試配確定，并報監(jiān)理工程師審核后使用。由 于施工部位多，砌筑砂漿在各砌筑工作面用 350L 滾筒式拌和機拌制， 機動翻斗車運輸。砂漿試塊按規(guī)范要求留置。在砼澆筑期間，按規(guī)范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前 將砼底板面鑿毛處理，沖洗干凈 .分層坐漿砌筑，石

50、塊臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭接，砌方穩(wěn)定， 每層依次砌角石、面石、然后砌腹石，砌體均衡上升 . 每日砌筑高度 控制在1m左右，并找平一次；外露水平灰縫寬度不大于25mm豎縫寬度不大于40mm相鄰兩層間的豎縫錯開距離不小于 100mm伸 縮縫和排水孔按圖紙設置，砌筑后按規(guī)定及時養(yǎng)護。砌筑應自下而上均衡上升，永久縫的縫面應平整垂直。 砌體勾縫：勾縫前，砌體表面濺染的砂漿應清理干凈。塊石砌 筑后須及時清縫 , 清縫在塊石砌筑 24 小時后進行 ,不得殘留灰渣和 積水，并保持縫面濕潤，勾縫用砂漿單獨拌制， 采用 1：1.5 水泥砂 漿或設計圖紙規(guī)定標號的砂漿勾縫 , 勾縫砂漿嚴禁與砌體砂漿混用。8、錨噴支

51、護施工（1 ）技術(shù)要求錨桿采用© 25,L=3M、© 25,L=6M,© 28, L=9M © 32L=12M錨桿 間距不等，垂直于坡面施作。錨頭用彎溝與框架梁主筋焊接，支架 與錨桿焊接，采用水泥砂漿灌注，注漿壓力不小于0°4MPa框架梁 采用C30砼現(xiàn)場立模施工，當分段施工時預留鋼筋，連接面按施工 縫處理。地下水發(fā)育時，間隔4m交錯設置© 110PVC管仰斜泄水孔，單根 長度 50CM。掛金屬網(wǎng)時拉緊網(wǎng),網(wǎng)間用鐵絲連接,并采用不同厚度的砼墊塊來調(diào)節(jié)，使金屬網(wǎng)與坡面保持在 36cm。種植混凝土基材由風化砂、有機肥、疏松劑、保水劑、粘結(jié)

52、劑 等組成，其配方針對不同的環(huán)境地的巖土體經(jīng)室內(nèi)配比試驗和現(xiàn)場 試驗確定 .(2 )施工要求錨桿 錨桿孔先用高壓風吹洗，除去孔內(nèi)泥渣，注漿安設錨桿。錨桿的施工工序是：測量放線T清除坡面雜物T鉆孔、清孔T 錨桿制作T安放錨桿T注漿T錨桿框架梁混凝土T錨桿頭緊固T澆 注砼封頭。測量放線及清除覆土采用全站儀、鋼尺按設計圖紙進行放線， 用小木樁標示出錨桿孔位置。放線后由人工清除表層覆土和破碎巖 塊。鉆孔深度按設計孔深+0。2m進行控制，鉆孔角度嚴格按設計圖 施工。一邊鉆孔一邊用高壓風吹盡孔內(nèi)巖粉，并根據(jù)鉆進情況和吹 出的巖粉做好詳細的施工記錄。完工的鉆孔用破棉絮臨時堵塞防止 落物，并做好顯著標記。錨桿

53、鉆孔時必須采用干鉆，不得采用水鉆。錨桿制作按設計要求長度下料制作錨桿 , 加工錨頭緊固螺絲絲 口，安裝好錨桿對中器及注漿管 .為了使錨桿準確位于鉆孔中央，錨桿設有定位裝置，加工時嚴格控制定位裝置的間距不得大于 2m錨桿安放入孔復核無誤后立即進行注漿 .錨桿注漿采用M30水泥砂漿。注漿管一端與注漿機連接，另一端 隨同錨桿鋼筋送入鉆孔底部。 注漿時用砂漿攪拌機將水泥、 砂、水、 外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自孔底作一次性壓漿 , 注漿壓 力不小于0。4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內(nèi)空氣同時排 出。同一根錨桿的注漿必須連續(xù)完成，不得中途停頓，縮孔部分須 在漿體初凝前進行補漿。(3 )

54、混凝土豎梁本工程豎梁混凝土采用 C25 混凝土，綁扎安裝經(jīng)監(jiān)理工程師檢 查合格后，安裝梁體鋼模板。模板預先涂刷脫模劑 , 模板拼縫內(nèi)粘上 海綿條，安裝模板時扣緊兩板的連接螺栓，海綿條被壓緊。這樣既 可堵漏，又能保證澆出的砼線條美觀。安裝模板時同時進行泄水孔 預埋管的固定工作。 模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可灌注混凝土。 混凝土坍落度控制在47cm泵送入模，防止砼離析和灰漿濺在模 板面上凝固成碴 , 影響護墻外觀質(zhì)量。 砼從一端向另一端全斷面澆筑， 用插入式振動器搗固。振搗時振動棒要“快插慢拔” ，插入點的間距 為振動棒有效半徑的 1.0-1.5 倍，振動至砼不再下沉、表面平坦、 泛漿不再冒泡為

55、止。砼澆筑完后，進行初次抹面，將表面的露石壓 入或剔走 , 提漿，抹平 . 砼初凝并將表面泌水吸收后進行二次抹面收 光，并開始灑水養(yǎng)護 .(4)錨桿頭緊固和澆筑封頭錨桿注漿、 鋼筋混凝土格子梁全部完成后 , 對錨桿頭進行緊固并封閉錨頭 . 并派專人進行養(yǎng)護。（5） 噴砼植生施工順序：人工清坡 坡面錨桿施工 掛金屬 網(wǎng) 釘設固定錨桿 噴射種植混合基材 養(yǎng)護噴射種植混合基材料時應盡量從正面進行，凹凸部及死角要補噴。混合基材厚為10士 2cm金屬網(wǎng)上的種植混合基材應保證 23cm 厚。 噴射作業(yè)應自下而上逐排作圓形繞動， 噴槍嘴宜與坡面保持 1 的距離，噴槍宜垂直于坡面噴射。噴混植被工程施工后 3個

56、月, 植被覆蓋率應不低于 70%。（6 ）錨噴支護支護范圍為砂層，采用 1：0。 4 的比例放坡開挖，根據(jù)巖土相 關(guān)物理力學參數(shù)，本基坑噴錨（土釘 ） 支護結(jié)構(gòu)及設計計算采用行業(yè) 標準，局部根據(jù)施工經(jīng)驗及區(qū)域條件進行了調(diào)整。支護結(jié)構(gòu)強度及 穩(wěn)定性驗算結(jié)果均符合相關(guān)規(guī)范要求，具體計算情況如下：錨桿設置傾角 12°左右，采用梅花型布置。為了控制基坑邊坡 變形，如發(fā)現(xiàn)錨桿施工引起地面沉降，危及基坑安全，全部采用一 次性自進式鋼管錨桿。鋼筋網(wǎng)采用方格網(wǎng)，規(guī)格為6。5250X 250, 噴射混凝土為C20細石砼；厚度80- 100mm水泥采用32。5級水泥， 水泥：砂：石配比為 1：2：2,噴射砼內(nèi)粗骨料最大粒徑不宜超過 15mm， 土釘為16-20螺紋鋼筋，加強筋為12,并同土釘頭牢固焊接。 焊接方法可參考基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程 CECS9,6 97 第 5.2 。 3 條之規(guī)定。（7）注漿鋼管樁及土釘墻聯(lián)合支護 由于基坑距東側(cè)三層樓房僅 1.5m, 故該部位采用注漿鋼管進行 支護，注漿鋼管樁長9。0m樁徑108mrp樁間距500mm采用鉆機 成孔。9、噴射混凝土（ 1 ）噴射混凝土采用硅酸鹽