房屋建設(shè)工程模板工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、模板工程施工方案XX 工程公司年月日一、編制依據(jù)：1、某設(shè)計(jì)提供的*大廈工程設(shè)計(jì)圖紙2、XX大廈工程施工組織設(shè)計(jì)3、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50202-2002)4、人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)(GBJ134-90)5、建筑施工手冊(cè)(縮微版第二版)6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)(GB50204-2002)7、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)8、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002)9、建筑安裝工程資料管理規(guī)程(DBJ01-51-2003)10、建筑結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-69-2003)11、建筑長(zhǎng)城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)(DBJ/T01-70-2

2、003)二、工程概況：1、*大廈樓座建筑總面積112402.9m2。地下四層，地上二十二層。檐口高度87.65m。室外高差-0.45m。土 0.000=45.500m,為全現(xiàn)澆框架一剪力墻結(jié)構(gòu)。2、結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為：地下三、四層框架一剪力墻，三級(jí)；地下二層以上框架 剪力墻，一級(jí)。3、地下三層以上各層10米以上跨頂梁采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土樓蓋。三、工程各部位結(jié)構(gòu)尺寸：1、*大廈地下部分：結(jié)構(gòu)形式框架一剪力墻層咼(m)地下四層：4.1地下三層：3.85地下二層：3.65地下一層：6.4地下一層夾層:2.0板厚度(mm)底板：2500地下四層:300地下三層:200地下二層：200地下一層：200地下

3、一層夾層:200墻體厚度（mm）外墻：600墻：800、700、600、400、300、200臨空墻：400、300、200框架柱截面尺寸（mm）1800X 1300、1700 X 1300、1300 X 1300、1200X 1200、1000X 1000、700X 700梁截面尺寸（mm）600X1200、 600X1000、 600X 9002、*大廈地上部分:結(jié)構(gòu)形式框架一剪力墻層咼（m）1-3 層:4.54- 21 層：3.822 層：4.5板厚度（mm）200mm， 120mm墻體厚度（mm）200mm，400mm框架柱截面尺寸（mm）1800X 1300、1600 X 1300、

4、1500 X 1300、1300X 1300、1200X 1200梁截面尺寸（mm）700X750四、施工總體安排：1、模板配置：為保證工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，針對(duì)本工程特點(diǎn)，確定地下部 分墻體、柱子、頂板梁采用覆膜木膠合板；地上墻體、柱子采用大鋼模板， 頂板、梁采用覆膜木膠合板，樓梯踏步采用鋼定型模板，梁、柱節(jié)點(diǎn)采用定 型鋼模板。2、 根據(jù)進(jìn)度要求，考慮到結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的特點(diǎn)，地下部分墻體和柱子考慮4/3 層模板，頂板、梁考慮三層模板；地上部分 A、B棟樓座各配置一套大模板（具體見*大廈鋼定型模板方案），頂板、梁考慮三層模板。3、流水段劃分：地上地下劃分詳見*大廈施工組織設(shè)計(jì)。五、施工準(zhǔn)備工作

5、：1、技術(shù)準(zhǔn)備：(1) 、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工圖紙要求計(jì)算模板配置數(shù)量， 確定各部位模板施 工方法，編制模板設(shè)計(jì)施工方案。(2) 、棟號(hào)技術(shù)負(fù)責(zé)人及主管工長(zhǎng)對(duì)操作班組做好方案、技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，明 確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。(3) 、根據(jù)施工進(jìn)度，棟號(hào)技術(shù)員提前制定模板所需材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。(4) 、及時(shí)組織鋼定型模板進(jìn)場(chǎng)，對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的鋼定型模板由生產(chǎn)股組織相關(guān)部門 進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)不到要求的堅(jiān)決退場(chǎng)。2、生產(chǎn)準(zhǔn)備：(1)、人員準(zhǔn)備：序號(hào)分工(人)(人)施工準(zhǔn)備階段木料加工2030模板拼裝3040基礎(chǔ)施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除150200模板清理、刷脫模劑2025主體施工階段模板運(yùn)輸、安裝、拆除1

6、20180模板清理、刷脫模劑1520(2)、機(jī)械準(zhǔn)備:序號(hào)名稱數(shù)量序號(hào)名稱數(shù)量1壓刨45手提鋸82圓盤鋸46吹風(fēng)機(jī)43砂輪切割機(jī)87手用電鉆64電焊機(jī)88云石機(jī)6(3)、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:1、在木工加工場(chǎng)加工木模板及其附件和方木； 鋼模板由專業(yè)廠家加工制作。在施工現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)專設(shè)一塊模板堆放區(qū)(設(shè)置在塔吊的吊裝半徑)，便于直接運(yùn)輸?shù)绞┕げ课?、墻柱木模板和無支腿的鋼模板應(yīng)放置在模板插口架，插口架做法見【模 板插架搭設(shè)圖】附圖。(4)、運(yùn)輸準(zhǔn)備： 多層板在加工區(qū)組裝成模板，包括柱模、梁幫板，然后用自制 手推車推至現(xiàn)場(chǎng)，定型鋼模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝，現(xiàn)場(chǎng)安裝用塔吊吊運(yùn)。(5 )、預(yù)埋準(zhǔn)備：a. 框架柱、墻體木模板支模

7、時(shí)，地錨用25的鋼筋頭長(zhǎng)度為400mm (漏出混 凝土面 200mm),離框架柱、墻體根部 200mm, 1500mm, 2500mm, 3500mm 埋 第一、第二、第三、第四排，縱向間距 1000mm。b. 嚴(yán)禁在抗?jié)B混凝土預(yù)埋鋼筋地錨。3、模板加工：( 1 )、模板加工應(yīng)按照模板方案要求進(jìn)行加工, 整塊模板鋸開后, 邊緣要用平 刨刨平,然后涂刷封邊膠,以延長(zhǎng)模板使用壽命。(2)、背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)用壓刨刨平整, 而且用在同一塊模板 上的木方高度要嚴(yán)格一致,以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。( 3)、木方之間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,接頭處搭接木方不小于500mm。(4) 、

8、龍骨與面板連接的釘頭一定要釘死,不能凸出或凹進(jìn)板面,否則拆模 時(shí)極容易造成混凝土表面損傷,影響砼外觀質(zhì)量。(5) 、現(xiàn)場(chǎng)支柱模時(shí),如發(fā)現(xiàn)背楞與柱箍之間有縫隙,可將扁鋼或木楔子塞 入縫,保證接觸嚴(yán)密。(6) 、 頂板支模用的主、次龍骨都需過刨,以確保支撐平整。4、模板組裝：模板的組裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、 規(guī)及工藝規(guī)程的要求進(jìn)行, 做到尺寸準(zhǔn)確, 支撐穩(wěn)固,拼縫嚴(yán)密。地上的鋼定型模板,按照 * 金屬結(jié)構(gòu)制造編制的 *大廈 鋼定型模板方案要求及時(shí)清點(diǎn)和組裝。六、模板設(shè)計(jì)及施工方法：(一)、地下模板施工方法：1 、 現(xiàn)場(chǎng)加工組拼模板：( 1 ) 模板設(shè)計(jì)驗(yàn)算：墻體、框架梁、柱及頂板模板的面板均為 15

9、mm 厚的覆膜木膠合板， 龍骨和 拉接的設(shè)計(jì)計(jì)算書，詳見附件 （以下未明確的距離均為中心距 ）。a、 墻體模板：面板豎向背肋（50X 100方木，立放），凈距200mm。模板水平背楞（248X 3.5鋼管）間距：500mm（中心距）（在離地面1400mm 圍為 400mm）。模板豎向背楞（248X 3.5鋼管）間距：500mm（中心距）；對(duì)拉螺栓（M16）, 間距 500X 500mm。b、梁模板：底模、側(cè)模面板背楞（50X 100mm方木，立放）：凈距200mm；側(cè)模立檔（48X 3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁高度大于800mm,中間加設(shè)一道 M16 對(duì)拉螺栓；大于1200mm,加設(shè)兩道

10、M16對(duì)拉螺栓。所有梁模板底部中間縱向 加設(shè)立桿支撐，支撐間距 1.5mm。底模橫肋（48X3.5鋼管）間距：500mm；當(dāng)梁寬度大于等于600mm,間 距為 400mm。c、柱模板：模板背楞（ 50X 100mm 方木，立放）：凈距 200mm；柱箍（雙48X 3.5鋼管）間距：bv 1000時(shí)，間距400mm加一道M16的對(duì)拉螺栓。1000W b 1800時(shí)，間距400mm加兩道M16的對(duì)拉螺栓。d、頂板模板：面板背肋（ 50X 100mm 方木，立放）間距：凈距 200mm；主龍骨（ 100X 100mm 方木）間距： 900mm鋼支撐（碗扣管）間距：當(dāng)板厚為 300 時(shí)， 900X 9

11、00mm；當(dāng)板厚為 200時(shí)， 900X1200mm（ 2）、墻體模板：1）、北側(cè)墻體模板：a、模板體系：由于北側(cè)墻體距離護(hù)坡樁距離太近， 所以無法雙面支模， 只能單面支模， 墻 體外模為已經(jīng)作好的磚模，模的面板為 15mm厚的覆膜木膠合板，面板豎向背肋 50X100方木（立放），水平背楞為雙48X 3.5鋼管，間距500mm （在離地面 1400mm圍為400mm）。模板的固定和斜撐采用“ *模板公司”的單面支模專用 架子,間距500。b、 埋件安裝： 地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離為 210mm地腳采用螺紋25的鋼筋 加工而成，地腳之間的距離為 300mm埋在混凝土 600mm地腳總長(zhǎng)7

12、00mm） 地腳螺栓埋件與地面成 45度角，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋必須拉通線，保證埋件在同一 條直線上。 地腳螺栓在預(yù)埋前應(yīng)對(duì)螺紋采取保護(hù)措施，用塑料布包裹并綁扎， 以免施工時(shí)砼粘附在絲扣上影響擰連接螺母。 地腳螺栓不能直接與結(jié)構(gòu)主筋點(diǎn)焊， 為保證混凝土澆注時(shí)埋件不跑位， 在 相應(yīng)的部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點(diǎn)焊在附加筋上。C、架子安裝： 安裝流程：鋼筋綁扎并驗(yàn)收后一彈外墻邊線一合外墻模板一單側(cè)支架吊裝到位-安裝單側(cè)支架-安裝加強(qiáng)鋼管（單側(cè)支架斜撐部位的附加鋼管）- 安裝壓梁槽鋼一安裝埋件系統(tǒng)一調(diào)節(jié)支架垂直度一安裝上操做平臺(tái) -再緊固檢查一次埋件系統(tǒng)-驗(yàn)收合格后澆注混凝土 合外墻模板時(shí)， 模板下口與預(yù)先彈好

13、的墻邊線對(duì)齊，然后安裝背楞，并用 鉤頭螺栓將橫雙鋼管背楞與豎肋木方鎖緊。臨時(shí)用鋼管將外墻模板撐住。 吊裝單側(cè)支架， 將單側(cè)支架由堆放場(chǎng)地吊至現(xiàn)場(chǎng)， 單側(cè)支架地吊裝時(shí)， 應(yīng) 輕放輕起， 多榀支架堆放在一起時(shí)， 應(yīng)在平整場(chǎng)地上相互疊放整齊， 以免支架變 形。 需由標(biāo)準(zhǔn)和加高節(jié)組裝的單側(cè)支架， 應(yīng)預(yù)先在場(chǎng)外裝拼， 然后由塔吊吊至 現(xiàn)場(chǎng)。為盡可能保證單側(cè)支架受砼側(cè)壓力后變形合理， 當(dāng)單側(cè)支架由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和加 高節(jié)組裝時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后座適當(dāng)墊高，可考慮加鋼墊片。 在直面墻體段，每安裝五至六榀單側(cè)支架后，穿插埋件系統(tǒng)的通長(zhǎng)槽鋼，底板有反梁時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。 支架安裝完后，安裝埋件系統(tǒng)，見附圖【單面支模埋件系

14、統(tǒng)圖】。 用背楞連接扣將模板部分與單側(cè)支架部分連成一個(gè)整體。 調(diào)節(jié)單側(cè)支架后支座，直至模板面板上口向墻傾約10mm（當(dāng)單側(cè)支架無加高節(jié)時(shí)，傾約5mr）,因?yàn)閱蝹?cè)支架受力后，模板將向后位移。 最后再緊一次埋件受力系統(tǒng)，確保砼澆筑時(shí)，模板下口不會(huì)漏漿。 專用單面支撐架子必須和墻體水平龍骨固定牢固 , 防止模板上浮。D模板及支架拆除： 外墻砼澆筑完 24 小時(shí)后，先松支架后支座，后松埋件部分。 徹底拆除埋件部分，并分類保存好。 吊走單側(cè)支架， 模板繼續(xù)貼在墻面上， 臨時(shí)用鋼管撐上， 但不要撐緊。 砼澆筑完 48 小時(shí)后，拆模板，并觀其是否有粘?，F(xiàn)象，如有，則需緩些 時(shí)間再拆。e、支架安裝安全要求：

15、單側(cè)支架質(zhì)量大，工人在立支架時(shí)應(yīng)由多人同時(shí)進(jìn)行。 防止工人疲勞作業(yè)。 在確保單側(cè)支架立穩(wěn)后， 工人才可安裝操作平臺(tái)， 操作平臺(tái)上的跳板須滿 鋪，操作平臺(tái)的護(hù)攔至少設(shè)三道。 砼澆筑時(shí)，工人應(yīng)在操作平臺(tái)上工作。 按規(guī)要求控制砼澆筑速度，分層澆筑。2 ）、其他墻體模板：a、墻體模板體系：本工程地下墻體模板采用覆膜木膠合板、48X 3.5鋼管做背楞，對(duì)拉螺 栓固定。 底板四層外墻底部水平施工縫、后澆帶、外墻垂直施工縫處預(yù)埋300X 3的止水鋼板，其他外墻水平施工縫采用 20X 30的橡膠膨脹止水條。人防通道沉 降縫處通圈采用中埋式鋼板止水帶。 安裝時(shí)，50X 100的豎向背肋釘在面板上，水平鋼楞采用

16、2根48X 3.5 鋼管，間距500mm外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓，間距500 x 500mm 外墻螺栓為防水螺栓，墻采用 M16普通螺栓，使用時(shí)預(yù)先穿好25的塑料 套管，塑料套管必須穿過模板。外墻防水螺栓用M16的工具式對(duì)拉螺栓，中間焊 止水環(huán)，止水環(huán)用3mml厚50x 50mm鋼板，雙面焊接，滿焊沒有縫隙。b、墻體模板現(xiàn)場(chǎng)安裝： 模板穿墻螺栓設(shè)置，橫向間距 500mm豎向間距500mm距模板上下口均 為200mm先水平后豎向設(shè)置雙排雙48x 3.5鋼管，固定鋼管采用市政用的較 厚的卡子，然后使用M16的對(duì)拉螺栓固定；墻豎向設(shè)三道鋼管斜撐（沿縱

17、向間距 1000mm,分別支撐于從上至下 200mm 1200mm 2200mn處水平鋼管背楞（若墻高 超過 5 米,則加設(shè) 4 道斜撐） ，模板下口與在混凝土澆注前預(yù)埋的 25鋼筋頭擠 塞牢固。平整度、垂直度均控制在2mm以 ;模板調(diào)整垂直后，擰緊穿墻螺栓；鋼 管斜撐兩端用扣件固定，從而拉住模板，防止模板上浮。具體見附圖【外墻模板 支設(shè)圖】和【墻模板支設(shè)圖】 。 墻使用普通螺栓，25塑料套管，套管使用時(shí)必須穿過模板，外墻使用止 水螺栓。 模板安裝完畢后， 檢查一遍扣件， 螺栓是否緊固， 模板拼縫及下口是否嚴(yán) 密，再辦預(yù)檢手續(xù)。 外墻模板拆除時(shí) , 先拆掉模板后， 再取出對(duì)拉螺栓連接頭 , 最

18、后使用防水砂 漿補(bǔ)平。 為防止?jié)沧⒒炷習(xí)r， 模板上浮， 墻體兩側(cè)各拉一道花籃螺栓， 下部與預(yù)埋的鋼筋圓環(huán)固定，上部綁扎在距離模板上口300mm的水平橫肋上。 墻支模時(shí) , 先穿好對(duì)拉螺栓的套管 , 然后再穿對(duì)拉螺栓。拆模后割掉套管， 使用水泥砂漿抹平。 墻體支模前必須對(duì)根部采用50mm寬，20mm厚的水泥砂漿找平，水泥砂漿 嚴(yán)禁吃進(jìn)混凝土。然后貼好海綿密封條后，支設(shè)模板，擠緊保證不漏漿。C弧形模板：由于弧形墻體的弧度比較緩，所以模板面板采用 15mm厚的木膠合板，面板 豎肋為50x 100mm木方，凈距200mm；水平橫肋采用雙48X 3.5鋼管，間距 500mm （離地面1400mm圍40

19、0mm間距），外豎向鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距500mm,對(duì)拉螺栓采用M16的工具式對(duì)拉螺栓（外墻為止水螺栓），間距500x 500mm。水平橫肋按照墻體弧度進(jìn)行彎曲。（ 3）、框架柱模板：a、框架柱模板體系： 框架柱模板由柱身、 柱箍組成， 柱身由四個(gè)側(cè)模組成， 采用 15mm 厚木膠 合板，用 50x 100mm 木方做豎向背楞，凈距 200mm。 柱箍為雙48X 3.5鋼管。當(dāng)截面w 500時(shí)，間距400mm （離下口 1400mm圍350mm）;500v bv 1000時(shí)，間距400mm加一道M16的對(duì)拉螺栓。1000 b 1800時(shí)，間距400mm加兩道M16的對(duì)拉螺栓。 柱模支撐采用

20、 48x 3.5 鋼管架。鋼管與地錨頂緊，為防止柱模板上浮， 每側(cè)需要加設(shè)花籃螺栓一道。 在支設(shè)柱頭、 柱箍時(shí)， 先將柱頂施工縫混凝土剔鑿并清理干凈后， 在柱頭 側(cè)模側(cè)粘貼海棉條，柱頭側(cè)模緊貼柱身， 并通過可調(diào)托支撐與梁的支撐架子固定。b、框架柱模板安裝： 安裝柱模板：通排柱，先安裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各 柱。四片柱模， 先安裝兩片， 再安裝另外兩片。 陰陽(yáng)角接縫處貼上單面粘海綿條， 防止漏漿。 安裝柱箍：用雙48X 3.5鋼管作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm， 其他柱箍間距最大為400mm，用螺栓固定，四面拉緊，柱寬小于 1000mm中間 設(shè)一道M16螺栓，柱寬100

21、0mm中間設(shè)兩道M16螺栓。 安裝柱模板支撐： 由于柱子支模時(shí)形成一個(gè)網(wǎng)格， 因而柱子之間互相進(jìn)行 拉接和支撐，上下口四根水平支撐，上口、下口斜向各一根；如果柱子互相拉接 比較困難， 則考慮利用預(yù)埋的地錨進(jìn)行斜向支撐， 每側(cè)三根斜撐， 具體支撐辦法 見附圖【框架柱模板支撐圖】 。 為防止模板上浮，每側(cè)設(shè)置一道花籃螺栓，做法同墻體。（ 4）、框架梁模板：a、框架梁模板設(shè)計(jì)：梁底模、側(cè)模采用 15mm 厚木膠合板， 50mmx 100mm 方木做背肋立放。斜 撐、側(cè)楞、底楞均為48X3.5鋼管。側(cè)楞、底楞間距均為500mm。梁支撐使用 48X 3.5鋼管，立桿支撐間距500mm。具體見附圖【梁板模

22、板支撐圖】?？缍?等于或大于4m的梁底模、頂板模板起拱1-3%。b、安裝梁模板： 梁支柱采用雙排 48X 3.5 鋼管，支柱設(shè)水平拉桿，沿梁的軸線方向設(shè)兩 道，沿支柱高度方向每1.5m設(shè)一道，橫向、縱向須設(shè)掃地桿。 支柱上面用 48X 3.5 鋼管支撐固定梁側(cè)模板，側(cè)楞、斜撐、底楞相互之 間用扣件固定牢靠，支柱下墊 50*250 的木板。 頂板模板與梁側(cè)模之間接縫、 梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面粘海綿條防 止漏漿。（ 6）頂板模板 :a、頂板模板設(shè)計(jì)： 采用 15mm 厚木膠合板， 50X 100mm 方木作次龍骨（立放），凈距 200mm。 100X 100mm方木作主龍骨，板厚為300,

23、200時(shí)，間距900mm。相應(yīng)的 支撐系統(tǒng)為碗扣架，網(wǎng)格分別為 900X 900mm，900X 1200mm。主、次龍骨與方 木、模板接觸面均需刨光。b、安裝頂板模板：支模前，從建筑1m線向上量出頂板標(biāo)咼，并把板底線彈在墻上口，剔除 多余墻體混凝土，剔至板底線以上 5mm,以使板底模與墻體成型混凝土撞嚴(yán)， 用云石機(jī)切割，保證接觸面在一條水平線上。支模時(shí)，支柱要垂直，在地面彈 線，確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊 50*250的木板。 從邊跨一側(cè)開始安裝， 先安第一排龍骨和支柱， 臨時(shí)固定再安第二排龍骨 和支柱，依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿，沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置，間距 同支柱。沿

24、層高方向， 1.5m 設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用方木墊上，支柱上 鋪主、次龍骨。 每道墻上沿墻口線立放 130mm 高竹膠板條與墻體貼嚴(yán)，上面貼海綿條， 竹膠板用50X 100mm方木擠死，防止漏漿。板間拼縫用硬拼形式，應(yīng)嚴(yán)密，表 面平整，不能翹曲。 梁板支撐層間的立桿應(yīng)該在同一垂線上，保證荷載的傳遞。1 / k/ZZv%jSiIOGlx / f /. jf 貞 yO 11頂板與墻柱接觸面處理示意圖（7）樓梯模板：1. 模板構(gòu)造本工程樓梯為板式樓梯，樓梯模板按樓梯詳圖用木膠合板及木板配置。樓梯 段模板由底模、外幫板、踏步側(cè)板、反三角木等組成。踏步側(cè)板釘在外幫板和反 三角木上，外幫板寬度為梯段

25、板厚及踏步之和， 長(zhǎng)度根據(jù)梯段長(zhǎng)度確定。在外幫 板側(cè)劃出踏步形狀和尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度（15m m）釘上木方，用于固定踏步側(cè)板。反三角木是由若干三角木板釘在方木上， 三角木板 兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的寬和高，每一梯段反三角木配置一塊。2. 模板施工（1）樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板。（2）模板安裝前根據(jù)層高放線，先安裝平臺(tái)梁及平臺(tái)模板；再安裝樓梯斜 底模，在底模上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板用鋼管斜撐固定。在靠墻 一側(cè)立反三角木，然后依照外幫板側(cè)劃出的踏步形狀和尺寸在反三角木與外幫板 之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木方上，另一頭釘在反三角木 的側(cè)面上

26、。（3）安裝模板時(shí)控制好樓梯上、下休息平臺(tái)標(biāo)高、進(jìn)深尺寸及踏步尺寸，確保 踏步高度應(yīng)均勻一致。最下一步及最上一步的高度應(yīng)考慮到地面最后的裝飾厚 度，防止因裝飾厚度不同而導(dǎo)致梯步高度不協(xié)調(diào)。（8）電梯井模板：a電梯間墻體與所在段的結(jié)構(gòu)墻體同步施工。電梯井墻體模板、背楞及支撐與結(jié)構(gòu)墻體模板相同。b、 電梯間墻體支模時(shí)，先搭設(shè)好操作架子，立桿間距1000m m,橫桿間距 1500mm，墻體模板放置在操作架子上。c、每層操作面滿鋪木腳手板與架子固定牢固，并且在操作面下部鋪設(shè)一層安全兜網(wǎng)。（9）門窗口模板：a、門窗口模板設(shè)計(jì)：門窗洞口采用木模（50厚木板），要求外鑲15 mm厚木膠合板。門口側(cè)模采用50

27、x 100mm方木的水平支撐，每?jī)蓚€(gè)支點(diǎn)間 距600mm，上端加八字撐（50x 100mm方木）。窗口側(cè)模四角加八字撐，相應(yīng) 加對(duì)邊支撐，均為50x 100mm方木。門口模的水平支撐及窗口模的對(duì)邊支撐， 當(dāng)支撐跨度1.5m時(shí)，為兩根50x 100mm方木。窗洞口模板四角和門洞口模板 上角，采用L150及L100的角鋼、10mm鋼板及14的螺桿加工而成。125x10的角鋼7*方木這.I J.25的角鋼H】鋼板V=0X三0mmmm100厚厚方白塑木松料板板:門洞模板圖50*100方木50*100方木0X100 方 木20mr的排氣孔$ 14螺桿10mi鋼板50mm厚白松板mm厚塑料板直徑16的附加

28、筋門窗洞口模板固定示意圖窗洞模板圖b、門窗口模板安裝就位要根據(jù)洞口位置線進(jìn)行，口套位移在2mm以，垂直度在2mm以為合格，口套檢查完畢后，要進(jìn)行加固。用巾 12鋼筋加工成“ L” 型加固筋，窗口每邊設(shè)置三排，每排用兩根“ L”型的加固筋平行點(diǎn)焊在附加水 平筋上，焊完后要敲去焊渣，用平頭部分頂在口套的側(cè)梆上，防止口套水平位移； 上部也用“ L”型的鋼筋頂住口套的側(cè)梆，防止口套上??；窗口下部用兩道梯子 筋頂住，防止口套下沉。(10) 施工縫的留置:a墻體施工縫留置：墻體垂直施工縫留置于門洞口過梁跨中1/3圍，采用木膠合板封檔，并綁扎固定于墻體豎筋上，遇鋼筋處竹膠板留豁口。b、 頂板、梁施工縫留置：

29、頂板、梁垂直施工縫留置于跨中 1/3處。用木膠合 板背方木封檔混凝土留置施工縫，木檔板遇縱向鋼筋鋸豁口，用木楔固定。c、為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求，澆筑底板混凝土?xí)r，水平施工縫留置在墻上，高出底板面 300mm,墻體中間埋設(shè)300X 3的止水鋼板，露出 150mm。墻外側(cè)模板用15 mm厚木膠合板和50 X 100mm方木組成。豎楞50X 100mm方木兩根為一組，間距為 700mm。橫楞為兩根48X 3.5鋼管，對(duì)拉螺 栓16止水螺栓，間距為700mm。用25的鋼筋焊成F型做模板支架，支架間 距1000mm，與底板上鐵支模附加筋焊接固定。d、墻與梁施工縫留置：避免施工縫外露及梁筋

30、錨固長(zhǎng)度不夠，在梁與墻的交接處，墻體水平施工縫留成企口形式，低處確保梁筋的錨固長(zhǎng)度，高處保證剔鑿 后高出梁底標(biāo)高5mm。墻體垂直施工縫保證剔鑿后入梁 5mm，使梁側(cè)模與外墻混凝土撞嚴(yán)（見下圖）鋼絲網(wǎng)外墻梁寬-20梁寬鋼筋錨固長(zhǎng)度墻墻梁接槎剖面圖e、地下部分墻體施工縫防水處理： 墻體必須留置垂直施工縫，垂直施工縫用止水鋼板進(jìn)行防水處理。止水鋼板 寬度為300mm,需連接時(shí)搭接30mm,四邊焊牢，要求無縫隙、 不滲水。止水 板每隔1m,中間焊170mm長(zhǎng)12鋼筋頭，用于錨固止水板。 外墻與頂板的水平施工縫采用平口的接縫形式， 用20 x 30mm膨脹橡膠止水 條進(jìn)行防水處理，施工前應(yīng)將施工縫處理平

31、整，清理干凈，然后用膨脹橡膠止水 條直接粘貼在施工縫上，壓緊粘牢。f、地下室積水坑模板由 15mm厚竹膠板和50x 100mm方木組成，背楞間距 250mm,水平龍骨間距 500mm。橫撐100x 100mm方木，間距500mm。用25 的鋼筋焊成F型做模板支架，支架與底板上鐵附加筋固定焊接。地下室集水坑模板支搭圖十六（二）、地上模板施工方法：1、定型鋼模板體系（1）、墻體模板 :a. 墻體面板 :模板面板為 6mm 厚熱軋平板，邊楞及橫肋為 8#槽鋼。具體詳見 * 公司編 制的 * 大廈大模板施工方案 。為方便施工并保證混凝土成型效果， 大模板側(cè)邊采用企口設(shè)計(jì)， 模板面板縮 進(jìn)邊框30mm,

32、陰陽(yáng)角模、插板面板伸入邊框 28mm。穿墻螺栓為 30,采用 32 塑料套管，方便螺桿拆除，螺栓沿層高布置四道，第一道螺栓距地 250 mm，以上三道間距依次 900、1050、1200 mm。墻 體模板支腿斜撐間距詳見【鋼定型墻體模板布置圖】 。b. 拐角處節(jié)點(diǎn)處理 : 墻體拐角處和縱橫墻體相交處布置陰陽(yáng)角模和插板，陰角模尺寸控制在150mm250mm,以方便施工；陰角模帶豎邊框與大模板連接，以保證角模面板 與大模板貼嚴(yán)。c. 連墻柱節(jié)點(diǎn) :連墻柱節(jié)點(diǎn)墻采用帶穿墻螺栓的“ W”型異形陽(yáng)角模，外模采用帶穿墻螺栓 的陽(yáng)角模。外模之間通過 16的穿墻螺栓相互拉接，采用 18的PVC套管。d. 樓、

33、電梯間墻體模板 :由于本工程層高較高， 平面尺寸較大， 電梯若設(shè)計(jì)成筒模，則會(huì)帶來筒模安 裝就位困難、模板剛度不足、混凝土變形過大、拆模困難等問題，因此，井筒模 板采用大模板拼裝，電梯間墻及樓梯間墻按外墻模板考慮。e. 大模板支腿及操作平臺(tái)配置： 每塊大模板至少配置兩個(gè)支腿，支腿與模板豎楞間用螺栓連接， 模板、外側(cè)設(shè)操作平臺(tái)架，沿墻體周圈布置。（2）、框架柱模板： 框架柱（除與塔吊錨固的柱子）采用全鋼可變徑柱模，非標(biāo)層柱模高度為 3850mm，標(biāo)準(zhǔn)層柱模高度為3150mm。模板面板為6mm厚鋼板，背肋為10# 槽鋼，每塊柱模采用 16的螺栓連接而成，部分框架柱有 16對(duì)拉螺栓,采用18 的 P

34、VC 套管；與塔吊錨固的框架柱采用木模板，模板支設(shè)方法詳見“地上模 板施工方法”中的框架柱。（3）、樓梯踏步模板 :樓梯踏步采用鋼定型模板，縱向邊肋為 14槽鋼，豎向小肋為 8槽鋼， 橫向小肋為匚280*75*50的角鋼，踏步擋板為10mm厚的鋼板。（4）、梁柱節(jié)點(diǎn)模板 : 為了保證梁柱節(jié)點(diǎn)處混凝土質(zhì)量，梁柱節(jié)點(diǎn)處采用定型鋼模板，具體詳見【梁柱節(jié)點(diǎn)詳圖】 。（ 5）梁、板模板 : 梁、板模板的支撐方法同“地下模板施工方法”中的梁板模板。（6）樓梯模板 : 樓梯踏步標(biāo)準(zhǔn)層采用定型鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)層踏步底部支撐及非標(biāo)層樓梯模板 同“地下模板施工方法”中的樓梯模板。（7）門窗洞口模板 : 門窗洞口模板底

35、面板采用 50 厚白松板外包 5mm 厚的塑料板，洞口角部為 角鋼卡具，卡具厚度為10mm,尺寸為125mm。墻體模板加固前，門窗洞口模 板側(cè)面貼5X10的海綿條，保證與大模板拼縫嚴(yán)密。2、大模板施工 :（1）模板安裝前，先放好軸線、墻邊線及模板控制線。（2）在大模板就位前對(duì)作業(yè)面基層進(jìn)行檢查基層是否平整。（3）維修清理板面，涂刷乳質(zhì)脫模劑要薄而均勻，不可只涂刷大面而忽略 陰、陽(yáng)角，脫模劑禁止涂刷在鋼筋上，以免影響砼對(duì)鋼筋的握裹力。（4）安裝墻模板時(shí)，先將角模就位，大模板校正調(diào)直后，用螺栓連接固定。 施工時(shí)應(yīng)確保每個(gè)陰角模的連接可靠，防止角模位移。（5） 在澆注頂板混凝土?xí)r，沿墻體方向于墻根部

36、預(yù)留地錨間距700mm，高 出板面150mm,錨固在混凝土 200mm，模板寬度控制筋焊至其上；同時(shí)框架柱 四個(gè)角部做同樣的預(yù)埋鋼筋地錨?？刂平疃祟^涂刷紅色防銹漆。（6） 井筒模板支設(shè)前，先搭好操作平臺(tái)架，平臺(tái)架由10#槽鋼及L 10#角 鋼焊接而成， 搭好的平臺(tái)架需經(jīng)安全員檢驗(yàn)合格后方可上人操作。 平臺(tái)做法詳見 【電梯井筒防護(hù)及操作平臺(tái)搭設(shè)圖】 。(7) 連墻柱處陰、陽(yáng)角模為了防止扭曲、變形，采用直徑為 18穿墻螺栓 加固體系，螺栓兩頭均為螺紋，每端加兩個(gè)螺母，施工時(shí)需加設(shè)徑為 20的塑 料套管。(8) 模板支設(shè)過程中，要根據(jù)不同的墻體厚度選用相應(yīng)的穿墻螺栓，不得 混用。( 9)模板支設(shè)時(shí)，

37、先立好一面模板，穿上穿墻螺栓和塑料套管，如果發(fā)現(xiàn) 有鋼筋影響穿墻螺栓，則及時(shí)按照有關(guān)要求進(jìn)行鋼筋調(diào)整，嚴(yán)禁隨意燒斷鋼筋。 然后合上另外一塊模板，進(jìn)行模板加固和調(diào)正。(10)墻體拐角和墻體相交處布置陰陽(yáng)角模和插板，模板組裝就位后，用16 的鉤頭螺栓將連接件連接在陽(yáng)角模和插板的橫楞上，應(yīng)根據(jù)陽(yáng)角模和插板的 寬度選用相應(yīng)的連接件，不得混用。( 11)最后檢查模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。( 12)模板下口屬易漏漿部位，所以在澆灌砼時(shí)就要特別注意，將墻根部 lOOmnH壓平壓光，為大模板的支設(shè)創(chuàng)造條件。( 13)大模板在校正時(shí)，上口要掛水平通線，豎向要吊掛線墜以保證垂直， 這些控制線在打砼結(jié)束前均不得拆除，

38、作為看護(hù)模板的檢查線。( 14)如遇穿墻螺栓不能貫通或碰到梁柱鋼筋主筋，禁止燒割鋼筋，找有關(guān)負(fù)責(zé)人解決；對(duì)于多余的穿墻螺栓孔可用塑料塞封堵，不得焊死。(15) 穿墻螺栓使用的最大距離不得大于 1.2m。(16) 按照要求安裝好操作平臺(tái)架，間距為 900mm操作平臺(tái)防護(hù)必須符合 有關(guān)安全規(guī)定。(三) 、脫模劑涂刷、模清理：1 、脫模劑涂刷： 使用乳質(zhì)脫模劑，拆下的模板要及時(shí)清理和刷脫模劑，必須先將模板外和 周邊的灰漿清理干凈，模板清理工具包括扁鏟、砂紙、滾刷、擦布。使用乳質(zhì)脫 模劑，要用滾刷順序涂刷，涂刷均勻不要漏刷。2、模清理：分兩步，第一步：剔除混凝土接茬處浮漿及松散混凝土， 露出石子；第二

39、步: 分兩種情況（1）墻、柱合模前，用空壓機(jī)清除鋼筋綁扎施工留下的浮灰、雜物。（2）梁、板鋼筋綁扎完畢后，用空壓機(jī)清除模雜物。梁板均留清掃口：梁留在 梁底一端；頂板利用投測(cè)孔做清掃口。（四）、質(zhì)量要求：1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：（1）模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有 足夠的支撐面積。（2）模板表面清理干凈并均勻涂刷脫模劑。（3）接縫不漏漿，嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、污染混凝土接槎處。（4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏 差應(yīng)符合下表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上標(biāo)咼 3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截

40、面部尺寸基礎(chǔ) 5鋼尺檢查柱、墻、梁 3鋼尺檢查層咼垂直度不大于5米3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鉄件中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+5,0預(yù)留洞中心線位置5尺寸+5,0門窗洞口中心線位置3寬、高 5對(duì)角線62、為加強(qiáng)質(zhì)量控制，關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢：（1）窗口模立完后先預(yù)檢再安裝模板。（2）墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。（3）模板驗(yàn)收及澆筑混凝土?xí)r必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、構(gòu)件尺 寸

41、。（4）墻、柱合模后，打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦預(yù)檢；梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn) 收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進(jìn)行整體驗(yàn)收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進(jìn)行兩次驗(yàn)收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、 梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收， 在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序， 不 合格者要立即進(jìn)行返工修整。（五）、技術(shù)質(zhì)量措施：1、支頂板前放線工應(yīng)提供模板標(biāo)高控制線，支頂板后質(zhì)檢員應(yīng)檢查標(biāo)高， 確保準(zhǔn)確無誤。2、確保墻體平整度，一定按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行模板加工并驗(yàn)收，施工中正常拆 模、吊運(yùn)，保證模板不變形。3、杜絕模板接縫漏漿，框架柱陰陽(yáng)角，梁的陰陽(yáng)角，門窗洞口的模板拼縫處貼 1cm x 0

42、.5cm 海綿條。4、杜絕層間交接處錯(cuò)臺(tái)，要求墻體模板垂直控制在2mm以。為防止混凝土 接槎處漏漿，在墻模根部、頂模側(cè)面、框架柱上口貼 1cmx 0.5cm海綿條，海綿 條貼在模板上，不能貼在混凝土表面上。5、解決門窗混凝土掉角問題，拆模時(shí)注意保護(hù)，拆模后在陽(yáng)角處加塑料扣6、加強(qiáng)模板清理，杜絕粘模現(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉混凝土殘?jiān)?用滾刷涂刷油質(zhì)脫模劑，用抹布將板面的附油擦凈。7、針對(duì)模板工程出現(xiàn)的問題及時(shí)分析原因，采取改進(jìn)措施。8、所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按要求留設(shè)，并在合模前與水電隊(duì)配合核對(duì)。9、模板支搭完畢后，要進(jìn)行預(yù)檢，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、工長(zhǎng)和監(jiān)理 簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。澆筑混

43、凝土?xí)r必須有木工專門負(fù)責(zé)看管模板。10、所有的模板接縫處須貼密封條和塑料膠帶，保證接茬質(zhì)量。七 、成品保護(hù)措施：1、模板安裝時(shí)輕起輕放，不得碰撞已完柱、墻、梁等，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時(shí)不得隨意開洞，穿墻螺栓穿在專用條板上。3、在模板進(jìn)行鋼筋焊接等工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。4、拆模時(shí)，不得用大錘硬砸或械撬杠硬撬，或用力過猛，以免損傷結(jié)構(gòu) 和模板，拆下的模板不得拋棄。5、拆下的模板及時(shí)進(jìn)行板面清理，如發(fā)現(xiàn)邊框變形、配件損壞，及時(shí)修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。6、模板在使用過程中加強(qiáng)管理，按規(guī)格分類堆放，及時(shí)涂刷隔離劑。7、墻體、框架柱模板拆除后，立即對(duì)角部混凝土制作膠合

44、板拼角進(jìn)行保 護(hù)，防止混凝土角部被碰掉。八、模板拆除、堆放：1、柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度。柱模板在混凝 土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)， 方可拆除； 墻模板必須待混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 1.2Mpa 以上時(shí)，方可拆除。2、底面模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須滿足以下要求方可拆除（見下表） 。梁、 板除了留置規(guī)要求的試塊外，還需留置 14天的同條件拆模試塊、 1.2Mpa 拆模試 塊和同條件等效試塊。底模拆除混凝土強(qiáng)度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板 502， 758 100梁 758 100懸臂構(gòu)件 1003、頂板、

45、梁拆模前要填寫拆模申請(qǐng)，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，審批后方可拆除。4、必須等到支設(shè)三層頂板時(shí)，才能拆除一層頂板。5、結(jié)構(gòu)上一層梁、板支柱必須和下一層對(duì)齊，梁板支柱立桿距離墻體、框架 柱距離為200mm,棟號(hào)技術(shù)人員畫好排列圖。6、拆模程序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆 承重部位。肋形樓蓋先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁 底模板。7、定型柱鋼模板拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱連接螺栓， 然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，即可把模板運(yùn)走。&定型墻鋼模板拆除，先拆斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫鋼 楞，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板脫離開墻面，即可

46、把模板吊運(yùn)走。9、梁底模拆除，有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底 模。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，先從跨中開始，分別向兩端拆除。10、拆下的模板及時(shí)清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用， 拆下的連接件及配件及時(shí)收集，集中統(tǒng)一管理。11、模板拆除后，必須先清理模板平臺(tái)及四周雜物， 檢查大模板上的吊環(huán) 完好無損后，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除模板的正上方垂直吊出。12、大模板吊至指定的存放點(diǎn)后一次放穩(wěn)，保持與地面成 75o的自穩(wěn)角。 大模板支撐螺栓應(yīng)落實(shí)并墊方木。帶斜撐的大鋼模板按照自穩(wěn)角度放置， 為 了防止傾倒，必須使用兩道鋼管將大模板連接起來， 形成一個(gè)整體。大模板 支腿對(duì)稱設(shè)置

47、，支腿間距小于等于 1.2 米。支腿距離大模板邊緣小于等于 500mm。13、不帶斜撐的鋼模板和木模板應(yīng)放置在專門的模板插架。14、定期對(duì)大模進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證使用質(zhì)量，模板使用前涂水 包油脫模劑。15、填寫完梁板拆模申請(qǐng)，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，按照以上要求進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)該邊拆除模板邊加固，梁底立桿沿梁縱向支撐間距為1200mm板下立桿間距2000mn見方。立桿頂部和底部均有通長(zhǎng)100X 100方木，立桿采用兩道拉 桿連接，立桿和拉桿均為 48鋼管；懸挑結(jié)構(gòu)拆模后應(yīng)繼續(xù)支撐，并保證上下 層支柱位置垂直，待結(jié)構(gòu)整體完成后由上到下逐層拆除支柱。16、后澆帶兩側(cè)離邊上200mm處加設(shè)兩排

48、立桿，立桿縱向間距 1200mm 排距為1200mm等到后澆帶處混凝土澆筑達(dá)到強(qiáng)度后方可拆除。17、拆模要按技術(shù)要求的程序進(jìn)行，不能顛倒順序，隨意拆除。尤其是頂 板、梁模板的拆除，要以混凝土同期試塊的強(qiáng)度為準(zhǔn)，填拆模申請(qǐng)表，得到 技術(shù)部門的許可后，方可拆模。拆模時(shí)不要硬砸、硬撬及高空拋擲，以防模 板損壞變形。模板分段拆除后，要及時(shí)分類整理，集中運(yùn)出，經(jīng)修整后碼放 整齊。18、梁、板模拆除高度在2m以上的模板時(shí)，必須塔設(shè)腳手架，做好安全 防護(hù)。梁、板模板拆除應(yīng)分區(qū)段由里向外進(jìn)行，嚴(yán)防砸傷。被后澆帶截?cái)嗟?框架梁，底模整跨不拆除，以保證懸臂梁的結(jié)構(gòu)安全 , 頂板在后澆帶處的支 撐不拆除， 以承受上

49、部施工荷載。 預(yù)應(yīng)力大梁砼達(dá)到拉允許強(qiáng)度后， 需拆除 梁的側(cè)模，但梁底模必須等到預(yù)應(yīng)力筋拉完畢后方可拆除。19、模拆除后， 及時(shí)包裹塑料布澆水養(yǎng)護(hù)， 并砌四周用木膠合板保護(hù)混凝土角 部。20、模板吊運(yùn)時(shí)要綁扎栓牢，輕起輕放，就位平穩(wěn)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁碰撞樓板及其他 已完工部位。21、拆下的模板及時(shí)清理灰漿等雜物。帶絲扣的配件要及時(shí)刷油防銹蝕，柱、 梁側(cè)模板板面刷脫模劑。各種部件分別堆放，使用中加強(qiáng)管理，計(jì)劃好，不要亂 拿亂用。22、模板要定期檢查和維修，保證模板使用質(zhì)量。重點(diǎn)檢查吊點(diǎn)、各板間連接 是否牢固、模板有無扭曲變形、模板有無損壞等，有問題的修好后再使用。23、鋼管、方木等使用前， 尺寸、規(guī)格、

50、數(shù)量應(yīng)計(jì)劃好， 嚴(yán)禁隨意切割成短料。 膠合板加強(qiáng)板邊保護(hù)，涂刷封邊膠，多次周轉(zhuǎn)后板邊分層散花的釘小木條修補(bǔ)， 涂刷膠結(jié)材料補(bǔ)邊。九、安全技術(shù)措施：1、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須進(jìn)行安全教育， 經(jīng)安全考試合格及手續(xù)齊全后方可入場(chǎng)。 操作前戴好個(gè)人安全保護(hù)用品， 認(rèn)真按安全、 技術(shù)交底中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行， 杜絕違 章作業(yè)和野蠻施工，嚴(yán)禁酒后及疲勞作業(yè)。2、安裝及拆除高度在2m以上的模板應(yīng)搭設(shè)腳手架?！芭R邊”作業(yè)，下層要設(shè) 置安全保護(hù)網(wǎng)（架），拴好安全帶后才允許上人操作。工作時(shí)思想集中，防止空 中墜物打擊傷人。3、墻體、柱子模板立好后設(shè)臨時(shí)支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人。4、梁、頂板模板安裝、拆除屬于高空作業(yè)，

51、操作人員應(yīng)系好安全帶，作業(yè)面 下方嚴(yán)禁站人，閑雜人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5、無支腿的模板就位后， 必須先用臨時(shí)支撐將模板臨時(shí)固定牢靠， 以防模板 傾覆傷人。6、模板起吊前， 應(yīng)反復(fù)檢查穿墻螺栓等連接件是否拆凈， 模板背面灰漿塊及 其它雜物是否清理干凈，確無遺漏后方可起吊。7、在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好操作平臺(tái)，并檢查預(yù)埋鋼管伸 入墻的尺寸是否符合安全規(guī)定， 經(jīng)安全員檢查合格后方可上人操作， 拆除平臺(tái)時(shí)， 先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8、安裝和拆除模板時(shí)， 操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地方， 防止意 外傷人。9、模板起吊過程中， 落鉤應(yīng)緩慢升降， 禁止一次起吊兩塊

52、或兩塊以上大模板， 風(fēng)力超過 5 級(jí)時(shí)，應(yīng)停止吊裝作業(yè)。10、吊運(yùn)模板應(yīng)系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環(huán)，防止脫鉤，零散材料應(yīng)綁 好或裝入專用吊籠起吊。塔吊司機(jī)、信號(hào)工、裝卸工要協(xié)調(diào)好，嚴(yán)格執(zhí)行塔吊吊 運(yùn)“十不準(zhǔn)”的規(guī)定，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)違章作業(yè)。11、裝卸模板要相互配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。傳遞模板、工具時(shí)上下有人接應(yīng)，不 得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業(yè)。12、模板施工中不得隨意削減模板支撐及其它加固措施，澆筑混凝土?xí)r模板 出現(xiàn)漏漿、跑模等異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停此部位施工，并立即采取措施堵嚴(yán)、加固 后再行作業(yè)。 模板拆除要等待混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度， 經(jīng)有關(guān)人員簽字同意后方 可拆除。13、遇 5 級(jí)以上大風(fēng)或雨

53、天氣應(yīng)暫停室外作業(yè)。14、拆模后形成的臨空面應(yīng)及時(shí)搭設(shè) 1.2m 高護(hù)欄，模板拆除后及時(shí)將混凝土 樓板上預(yù)留洞口蓋好或搭設(shè)防護(hù)欄，掛水平安全網(wǎng)。15、吊裝工、信號(hào)工、焊工、電工等特殊工種必須由專業(yè)人員持證上崗。模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(參考建筑施工手冊(cè)第二版 )1、墻體模板設(shè)計(jì)：本工程墻體模板采用覆膜木膠合板，厚度為 15mm。鋼楞采用248 X 3.5 鋼管，間距500mm,外鋼楞采用同規(guī)格鋼管，間距 500mm,對(duì)拉螺栓采用16 鋼筋，間距為 500X 500mm。(1) 、荷載計(jì)算：a. 砼側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：P =0.22RcToB 1 B 2V1/2=0.22 X 24X 6.7X 1X 1.15X

54、 3 1/2=70.5KN/ m2F1=RcH=24 X 3.8=83.2KN/ m取兩者中小值，即P =70.5KN/ mb. 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載：取 P =2 KN/ mc. 側(cè)壓力設(shè)計(jì)值：F =PX 1.2+ P X 1.4=87.4 KN/m(2) 、木膠合板驗(yàn)算：應(yīng)用15mm厚的木膠合板，f = 50N/ m，E= 9X 103 N/m m。次龍骨為 50 X 100的方木，間距250mm (凈距200mm)。a. 荷載計(jì)算 取1 m 寬膠合板計(jì)算。計(jì)算強(qiáng)度時(shí)：q1=FX 1.0=87.4 N/mmq2= PX 1.0=70.5N/mmb. 抗彎強(qiáng)度計(jì)算：M=0.1 q1L2=0.1X87.4X2502=546250N.mm6=M/W =546250/37500=14.6N/mm2f=50N/mm2 強(qiáng)度滿足要求。c. 剛度計(jì)算：3 = 0.677X q2 L4 / 100EI=0.74mmw=1mm。故滿足要求。（三）、方木背肋計(jì)算：采用50X 100的方木，間距25