地下連續(xù)墻技術(shù)交底

1、地下連續(xù)墻 技術(shù)交底 1、 工程概述工程圍護結(jié)構(gòu)采用地下連續(xù)墻且為兩墻合一，連續(xù)墻兩側(cè)已通過三軸攪拌樁加固，地下連續(xù)墻總長約238m，地下墻厚度為0.8m及1m，有效墻深22m、24m 及25m，地下墻墻趾最深插入暗綠色粉質(zhì)粘土層，地下連續(xù)墻接頭形式采用柔性接頭，地下墻混凝土設(shè)計強度等級為C30（水下），抗?jié)B等級P8；鋼筋采用HPB235、HRB335鋼。本工程場地小、工期緊，臨近恒豐路下地鐵，施工難度大。2、 施工總體部署2.1、工程施工總體目標 工期目標：40天。 質(zhì)量目標：一次性通過驗收，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。 文明目標：達到上海市文明工地標準。2.2、施工組織機構(gòu)2.2.2、施工管理網(wǎng)

2、絡(luò)本工程主要施工管理網(wǎng)絡(luò)如下： 項目經(jīng)理部施工組織網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師安全員技術(shù)員施工員材料員質(zhì)量員墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組導(dǎo)墻施工班組 技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目工程師技術(shù)員負責(zé)人導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目工程師專職質(zhì)量員導(dǎo)墻施工班組墻址注漿班組砼澆筑班組泥漿施工班組鋼筋籠吊裝班組鋼筋籠制作班組成槽施工班組2.2.3 、現(xiàn)場項目部人員組成 項目部管理人員配備計劃序號類 別人 數(shù)姓名1項目經(jīng)理1楊愛忠2項目副經(jīng)理1任思浩3項目工程師1蔣存旺4技術(shù)、質(zhì)量

3、2毛登文。柳春5施工員2嚴平。唐康躍6安全員1秦永兵7材料員2姚修來。吳華8安全。治安總負責(zé)1沈海云2.3、施工進度計劃2.3.1、施工組織安排施 工 流 程 圖配置加工施工設(shè)備編制施工組織設(shè)計施工前期準備工作施工設(shè)備進場組裝布置施工臨時設(shè)施施工場地四通一平工程測量、現(xiàn)場放線地下連續(xù)墻施工工程施工結(jié)束2.3.2、施工進度計劃1、本工程地下連續(xù)墻共計槽段45幅，有效砼深22m、24m及25m。2、根據(jù)現(xiàn)場施工條件及總體施工流程安排，本工程地下連續(xù)墻分一條線“隔四跳一”進行施工，先施工地鐵側(cè)800mm厚地連墻，再施工其它地連墻。3、計劃從4月13日開始，施工40天，加10天進退場，總工期50天。

4、3、施工總平面布置3.1、施工平面布置（見附圖）3.2、施工用水：在施工現(xiàn)場內(nèi)從甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出，一路接至泥漿工廠和鋼筋加工廠。一路沿基坑周邊在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，以保證施工用水。在施工現(xiàn)場進出大門口兩側(cè)各設(shè)一個水龍頭，為施工保潔清掃專用。3.3、施工用電：由總包提供的變電站分四路接出，分別供給泥漿工廠、鋼筋成型棚、對焊區(qū)及臨時施工用電。 為確保生產(chǎn)、生活用電互不影響，另分一路作為照明用電考慮。為滿足施工總包需提供400KVA施工用電。 3.4、施工道路：考慮到今后工程施工需要，沿地下連續(xù)墻外側(cè)鋪筑10米寬砼施工道路。道路結(jié)構(gòu)層為200mm厚C20鋼筋砼面層，作為地下連續(xù)

5、墻成槽施工、鋼筋籠吊放、砼澆灌、土方外運等場內(nèi)通道。在大門出入口處設(shè)置三級沉定池及沖洗平臺。3.5、泥漿系統(tǒng)：根據(jù)地下連續(xù)墻的單幅砼方量，同時滿足一條作業(yè)線的施工能力，泥漿系統(tǒng)利用現(xiàn)場現(xiàn)有的半埋式泥漿池及部分泥漿箱組成。3.6、排水系統(tǒng)：施工場地排水系統(tǒng)在現(xiàn)場設(shè)置排水溝、集水井，出入口設(shè)置沖洗平臺。3.7、鋼筋籠制作、成型：在現(xiàn)場布置一個鋼筋籠制作平臺,鋼筋籠制作平臺和鋼筋成型場地利用現(xiàn)有硬化場地，確保施工現(xiàn)場的整潔、干凈。3.8、臨時堆場：槽段土臨時堆場采用集土坑，其位置須考慮設(shè)置在靠近施工便道邊緣處。鋼筋堆場、鋼筋制作成型棚設(shè)置在鋼筋籠制作平臺位置旁邊。4、施工工藝4.1、地下連續(xù)墻施工工

6、藝流程圖（附圖）4.2、工程測量導(dǎo)墻施工結(jié)束后，即在導(dǎo)墻頂面上畫出分幅線，用紅漆標明單元槽段的編號；同時測出每幅墻頂標高，標注在施工圖上，以備有據(jù)可查。經(jīng)常觀察導(dǎo)墻的間距、整體位移、沉降，并作好記錄，成槽前做好復(fù)測工作。4.4、泥漿系統(tǒng)4.4.1、技術(shù)參數(shù)：泥漿級配：新配制泥漿按理論配合比控制在比重1.011.1左右，粘度1925秒。對于地基處理范圍的地下連續(xù)墻施工，適當(dāng)提高泥漿比重、粘度來增加槽壁穩(wěn)定性及護壁要求。根據(jù)成槽施工中的實際情況，對泥漿配合比進行調(diào)整，以選擇最合適的泥漿配合比。4.4.2、施工要點：新制泥漿為開挖槽方量的二倍，且須在24小時后使用?；厥諠{須經(jīng)過調(diào)整，達到標準后方可使

7、用。泥漿工廠須掛牌，標明泥漿各項指標，在每班中應(yīng)巡邏檢查，并將供漿量和抽查報告記錄完整，以備施工考查。廢漿處理：抽入廢漿池中的廢棄泥漿由全封閉泥漿運輸車外運至規(guī)定的泥漿排放點棄漿。為保證本工程的廢漿及時排放，不影響施工要求，配備泥漿外運車一輛。4.5、成槽施工4.5.1、槽段開挖放樣成槽開挖寬度：單元槽段成槽前，對于首開幅先根據(jù)本幅槽段的分幅寬度b，加上鎖口管的外放尺寸h，考慮成槽時左右垂直度的偏差外放施工間隙100，則每單元槽段每一端頭的開挖外放寬度為h+100mm，首開幅開挖寬度b+2h+200mm（具體見柔性接頭示意圖）。這樣以保證成槽結(jié)束后鎖口管和鋼筋籠能順利下放到位。4.5.3、成槽

8、前的準備工作：測量導(dǎo)墻頂標高；用紅漆標出單元槽段位置，每抓寬度位置、鋼筋籠擱置位置及鎖口管安放位置，并標出槽段編號。成槽機、自卸車就位。成槽機就位后，保證成槽機上的水平儀水平。鋪設(shè)送漿管。拆除單元槽段導(dǎo)墻支撐，并在槽段兩側(cè)進行堵漏、清除導(dǎo)墻內(nèi)垃圾雜物，注入合格泥漿至規(guī)定標高（導(dǎo)墻頂面下30cm）。4.5.5、單元槽段的挖掘順序4.5.6、成槽工藝：正式開工前先試成槽，試成槽段為首開幅，調(diào)整泥漿配比合格后正式施工。成槽直線槽段采用先兩側(cè)后中間抓法；轉(zhuǎn)角型槽段先短邊后長邊抓法。成槽施工順序必須嚴格按施工流程（報甲方認可的）進行施工，且挖土前，必須有監(jiān)理簽發(fā)的開工令。臨地鐵側(cè)地下連續(xù)墻須跳浜施工，最

9、小間距“隔四做一”。 成槽時，泥漿應(yīng)隨著出土補入，保證泥漿液面保持在規(guī)定高度上。成槽機掘進速度應(yīng)控制在15m/h左右，導(dǎo)板抓斗不宜快速掘進，以防槽壁失穩(wěn)，當(dāng)挖至槽底2-3m時，應(yīng)放測繩測深，防止超挖和少挖。成槽過程中應(yīng)檢測泥漿各項性能指標，單幅槽段不少于三次。成槽至標高后，連接幅、閉合幅應(yīng)先刷壁，刷壁時每次刷壁器提上來以后必須把刷壁器上的泥巴清理干凈后再繼續(xù)刷，直到刷壁器上無泥巴為止；然后進行掃孔，掃孔時抓斗每次移開50cm左右。如本幅槽段需進行測壁，刷壁后應(yīng)先測壁然后進行清孔。每幅槽應(yīng)記錄整個施工過程，并做好各項記錄和驗收。4.5.7、施工要點：控制大型機械盡量不在已成槽段邊緣行走，確保槽壁

10、穩(wěn)定，已成槽段實際深度須實測后記錄備查。成槽過程中發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷等異常現(xiàn)象時不準盲目掘進，待商議處理后再行施工。 成槽過程中，須根據(jù)實際地質(zhì)情況及挖槽情況隨時調(diào)整泥漿性能，同時泥漿液面應(yīng)控制在規(guī)定的液面高度上（不低于導(dǎo)墻頂面30公分）。槽段成槽施工結(jié)束后，按100%進行抽樣檢測槽壁的寬度.深度.垂直度，檢測采用超聲波測壁儀。4.6、鋼筋籠制作和吊放4.6.1、鋼筋籠加工平臺：根據(jù)本工程情況，鋼筋籠加工平臺設(shè)置一個，平臺尺寸為25m×6m，用槽鋼焊成格柵狀。鋼筋籠平臺定位用經(jīng)緯儀控制，標高用水準儀校正。4.6.2、鋼筋籠制作： 鋼筋籠采用整體制作，鋼筋籠頂標高為-1。75M

11、，間距規(guī)格見圖紙。保護層和桁架見附圖。 鋼筋籠制作全部采用電焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。 按翻樣圖設(shè)置混凝土導(dǎo)管插入通道，通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米，導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，轉(zhuǎn)角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿等。（具體見附圖） 為了保證鋼筋籠吊裝安全，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。 按設(shè)計要求焊裝

12、預(yù)留插筋外接接駁器（規(guī)格大于20MM的鋼筋），接駁器，接駁器為鐓粗直鏍紋管、預(yù)埋鐵件，注漿管、如有監(jiān)測管的槽段應(yīng)及時通知監(jiān)測單位安裝，并保證插筋、埋件的定位精度符合規(guī)定要求。保護塊、拉勾應(yīng)按圖紙規(guī)定焊接，應(yīng)滿足規(guī)范要求。（10）各型號鋼筋、接駁器在使用前應(yīng)先送檢，合格后方能使用。（11）鋼筋籠制成品必須先通過“三檢”，再填寫“隱蔽工程驗收報告單”，請監(jiān)理單位驗收簽證，否則不可進行吊裝作業(yè)。4.6.3、鋼筋籠吊放：1、根據(jù)本工程的實際情況，吊裝機械選用50噸履帶吊和30噸履帶吊各一臺。2、機械性能參數(shù)1）主機選用：QUY50型50t履帶式起重機，30T副機：QUY30履帶式起重機 起吊鋼筋籠時，

13、先用50噸履帶吊(主吊)和30噸履帶吊(副吊)雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。 吊運鋼筋籠必須單獨使用50噸履帶吊(主吊)，必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。 吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上。 校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計要求。4.6.4、施工要點鋼筋籠制作前應(yīng)核對單元槽段實際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制作。對于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強處須滿焊，主筋與水平筋采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置

14、上下1米范圍內(nèi)必須100%的點焊，其余位置可采用50%的點焊，并嚴格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗,符合質(zhì)量標準要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等，會影響鋼筋籠的標高，為確保接駁器的標高，應(yīng)立即用水準儀測量鋼筋籠的籠頂標高，根據(jù)實際情況進行調(diào)整，將籠頂標高調(diào)整至設(shè)計標高。鋼筋籠吊放入槽時，不允許強行沖擊入槽，同時注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴禁放反。擱置點槽鋼必須根據(jù)實測導(dǎo)墻標高焊接。根據(jù)實測的導(dǎo)墻標高，嚴格控制鋼

15、筋接駁器的埋設(shè)標高。4.7、砼施工4.7.1、吊裝鎖口管吊裝鎖口管使用履帶吊。鎖口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成設(shè)計長度后，下放到槽底。為了防止混凝土從鎖口管跟腳處繞流，使鎖口管的跟腳插入槽底土體30cm左右。4.7.2、澆灌墻體混凝土墻體混凝土采用商品混凝土，設(shè)計強度等級為水下C30，抗?jié)B等級S8。澆灌混凝土在鋼筋籠入槽后的4小時之內(nèi)開始。混凝土下料用300混凝土導(dǎo)管。裝卸導(dǎo)管使用澆注架。澆灌墻體混凝土過程中，埋管深度保持在2.04.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，砼面上升速度不小于34m/h，墻頂面混凝土面高于設(shè)計標高1.0m（-1.65m）。按規(guī)定要求在現(xiàn)場采樣搗制和養(yǎng)護混凝土試

16、塊，及時將達到養(yǎng)護齡期的試塊送交試驗站作抗壓與抗?jié)B試驗?？箟?0 m做一組；抗?jié)B每3幅單元槽段墻做一組。4.7.3、頂拔鎖口管鎖口管吊裝就位后，隨著安裝液壓頂管機。澆注砼時應(yīng)做好自然養(yǎng)護試塊， 正式開始頂拔鎖口管的時間，應(yīng)以自然養(yǎng)護試塊達到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，開始頂拔鎖口管應(yīng)在開始澆灌混凝土6-8個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴禁早拔、多拔。鎖口管由液壓頂管機頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。4.8.5、各項驗收記錄以每幅地下連續(xù)墻為一個檢驗批，做如下驗收記錄。地下連續(xù)墻工

17、程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表鋼筋安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表地下連續(xù)墻護壁泥漿質(zhì)量檢查記錄地下連續(xù)墻單元槽段成槽施工記錄地下連續(xù)墻單元槽段成槽驗收表地下連續(xù)墻砼澆灌記錄 5、針對性施工技術(shù)措施5.1、成槽施工技術(shù)措施:本工程地下連續(xù)墻槽段，為確保槽壁的垂直度及槽壁的穩(wěn)定性，對成槽施工采取如下措施：5.1.1、垂直度控制及預(yù)防措施 機械選擇：我公司選用目前市場自動糾偏能力較強的日本真砂成槽機 施工工藝：a、合理安排一個槽段中的挖槽順序，用抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中

18、，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為：直線幅槽段先挖二邊后挖中間，轉(zhuǎn)角幅槽段有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。使抓斗二側(cè)的阻力均勻。b、成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。特別是在開槽時，必須做到穩(wěn)、慢，嚴格控制好垂直度；每次下斗挖土?xí)r須通過垂直度顯示儀和自動糾偏裝置來控制槽壁的垂直度，直至斗體全部入槽后。 槽段檢測：a、在挖槽過程中，成槽機操作人員須隨時觀察成槽機的垂直度顯示儀顯示的槽段偏差值，如偏差值超過3/1000，操作人員可通過成槽機上的自動糾偏

19、裝置對抓斗進行糾偏校正，以控制槽壁的垂直度，達到規(guī)范要求。b、挖槽結(jié)束后，利用超聲波測壁儀對槽壁垂直度進行測試，如槽壁垂直度達不到設(shè)計要求，用抓斗對槽壁進行修正，直至槽壁垂直度達到設(shè)計要求。同時對槽壁垂直度檢測作好記錄，并現(xiàn)場交底，以利于下道工序順利進行。5.1.2、防止挖槽坍方措施一、施工技術(shù)保證措施1、泥漿性能指標控制a、選用粘度大、失水量小，形成護壁泥皮薄而韌性強的優(yōu)質(zhì)泥漿，是確保槽段在成槽機反復(fù)上下運動過程中土壁穩(wěn)定的關(guān)鍵，同時應(yīng)根據(jù)本工程的特點可適當(dāng)提高泥漿的比重和粘度，提高泥漿的護壁能力。b、成槽機抓斗提出槽內(nèi)時，應(yīng)及時進行補漿，減少泥漿液面的落差，始終維持穩(wěn)定的液位高度（導(dǎo)墻頂下

20、去30cm），保證泥漿液面比地下水位高。C、采用高導(dǎo)墻施工，抬高泥漿液面高度，增加泥漿對槽壁的壓力，保證槽壁的穩(wěn)定性。2、漿性能的調(diào)整a、在遇到粉土層、含砂粉土層時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的粘度。b、在遇到地下水時，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿的比重及泥漿液面高度。泥漿比重的增大，就會增大壓力差，提高槽壁的穩(wěn)定性。c 、在施工中，水泥可能對泥漿的性能有影響， 我司采取如下措施：1、盡量減少用土量；2、加入合適的外加劑；3、控制廢漿高度，盡量避免水泥砂漿對槽孔泥漿的擾動和摻混。3、施工工藝上a、成槽施工過程中，抓斗掘進應(yīng)遵循一定原則，即：慢提慢放、嚴禁滿抓。抓斗出入導(dǎo)墻口時要輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、

21、后面的土層穩(wěn)定。b、在施工中轉(zhuǎn)角幅，有長邊和短邊之分，必須先挖短邊再挖長邊，這樣才能確保墻體的土壁穩(wěn)定性和轉(zhuǎn)角處的土壁垂直要求。4、施工措施上a、必須按要求做好臨時施工道路，且有足夠的養(yǎng)護期，確保臨時施工道路達到強度；同時在成槽機停機定位時，宜在成槽機履帶下鋪設(shè)鋼板（特別是轉(zhuǎn)角幅槽段），減少成槽機對槽壁豎向應(yīng)力，同時盡量減少成槽機的跑動而產(chǎn)生的動荷載對槽壁的擾動，防止特殊槽段陽角處坍方b、雨天地下水位上升時應(yīng)及時加大泥漿比重和粘度，雨量較大時暫停挖槽，并封蓋槽口。c、施工過程中嚴格控制地面的附加荷載，不使土壁受到施工附近荷載作用影響過大而造成土壁塌方，確保墻身的光潔度。d、每幅槽段施工應(yīng)做到緊

22、湊、連續(xù)，把好每一道工序質(zhì)量關(guān)，使整幅槽段施工速度縮短，有利于槽壁的穩(wěn)定。成槽驗收結(jié)束后，及時吊放鋼筋籠（安放鋼筋籠應(yīng)作到穩(wěn)、準、平，防止因鋼筋籠上下移動而引起的槽壁坍方）、放置導(dǎo)管等工作，經(jīng)檢查驗收合格后，應(yīng)立即澆筑水下混凝土，盡量縮短開挖槽壁的暴露時間。5.1.4、槽壁塌方的應(yīng)急措施成槽過程中如發(fā)現(xiàn)泥漿大量流失、地面下陷、槽壁坍塌等異?，F(xiàn)象時不準盲目掘進，或監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)報警現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止挖槽，同時及時向甲方匯報，待商議處理后再行施工。5.1.5、鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋件保證措施根據(jù)設(shè)計圖紙要求，地下連續(xù)墻與各層板連接均需在地下連續(xù)墻內(nèi)預(yù)埋鋼筋與其連接，地下連續(xù)墻內(nèi)各層鋼筋放置位置必須非常準確，以

23、保證底板、樓板的位置。為確保鋼筋籠內(nèi)預(yù)埋鐵件和鋼筋連接器予埋的正確性特采取如下措施：鋼筋籠加工時控制a、水平位置尺寸的控制： 鋼筋籠骨架制作完后，標出其中心線，通過在鋼筋籠上下口焊接一小段鋼筋、再拉麻線的方法，可清楚地標明鋼筋籠的中心位置，再根據(jù)埋件與鋼筋籠中心線計算所得的相關(guān)尺寸，在鋼筋籠上安放預(yù)埋件和鋼筋連接器等。b、縱向標高控制鋼筋籠網(wǎng)片按設(shè)計交底制作完后，以鋼筋籠籠頂二側(cè)最邊的主筋頂作為籠頂標高的基準，再拉麻線的方法，確定籠頂標高的基準線，再根據(jù)各排埋設(shè)連接器和埋件的標高與籠頂標高的對應(yīng)關(guān)系計算處相對尺寸，從籠頂二側(cè)向下在鋼筋籠邊沿標出各排埋設(shè)連接器和埋件的位置，以控制各排埋設(shè)連接器和

24、埋件的標高。埋設(shè)連接器時拉麻線保證定位線的水平要求（即縱向標高的平面尺寸），并在上、下層鋼筋上焊接好定位措施筋，焊接時在鋼筋籠上增設(shè)水平筋與預(yù)埋鋼筋連接器連接，以控制連接器的垂直位置。焊接鋼筋籠擱置吊攀筋及擱置槽鋼前，必須復(fù)測好擱置點位置的導(dǎo)墻標高，以確定鋼筋籠擱置吊攀筋長度及擱置槽鋼的位置。吊攀筋焊接好后，按確定的籠頂標高的基準線向上量出擱置槽鋼的精確位置，再焊接擱置槽鋼。為確保預(yù)埋鋼筋連接器最終埋設(shè)標高c、預(yù)埋件和鋼筋連接器必須與鋼筋籠焊接牢固，以防脫落。d、對螺紋絲口應(yīng)作好驗收，并用塑料頭子封堵。埋設(shè)連接器時用線錘控制埋設(shè)的垂直度，保證與底板鋼筋連接，受力正常。 鋼筋籠安放時控制a、水平

25、位置尺寸的控制： 在鋼筋籠吊放時務(wù)必鋼筋籠中心線同導(dǎo)墻上標出的槽中心線對準，保證預(yù)埋鋼筋的水平位置。b、縱向標高控制鋼筋籠下放到位后再進行復(fù)核鋼筋籠二側(cè)最邊的主筋（作為籠頂標高基準的主筋）頂?shù)捻敇烁?，以保證接駁器及予埋件位置準確。如有偏差調(diào)整擱置槽鋼的標高，擱置槽鋼的標高可采用在槽鋼底墊鋼筋頭或鑿除擱置點位置的砼來調(diào)整，偏差值必須控制在5mm以內(nèi)。5.1.6、鋼筋籠吊裝措施 本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體吊裝，鋼筋籠最長為23.25m，最大籠重約15t，是一個剛度極差的龐然大物，起吊時極易變形散架，發(fā)生安全事故，為此根據(jù)以往成功經(jīng)驗，采取以下技術(shù)措施：鋼筋籠上設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點，使鋼筋籠

26、起吊時有足夠的剛度防止鋼筋籠產(chǎn)生不可復(fù)原的變形。下圖為鋼筋籠上縱、橫向起吊桁架和吊點設(shè)置示意圖。 對于折線幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時發(fā)生變形。下圖為折線幅鋼筋籠加強方法示意圖。鋼筋籠整幅起吊采用一臺50T履帶式起重機和一臺30t履帶式起重機雙機抬吊法。下圖為鋼筋籠整幅抬吊方法示意圖合理選擇鋼筋籠主、副機吊點，減小起吊后鋼筋籠變形。起吊時先根據(jù)計算的主副機吊點進行試吊，主副機同時起吊將鋼筋籠起離平臺30-50cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺，

27、根據(jù)變形情況進行加固和變化吊點位置，重新起吊。鋼筋籠吊點處局部加強，縱橫向相應(yīng)部需滿焊。保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗收標準。5.1.7、鋼筋籠吊放困難應(yīng)急預(yù)防措施：地下連續(xù)墻施工時，對于閉合幅和轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠可能會產(chǎn)生入槽困難現(xiàn)象，尤其是轉(zhuǎn)角幅更容易產(chǎn)生，故我司現(xiàn)制定如下措施進行控制：對轉(zhuǎn)角幅槽壁垂直度要求提高，并測得槽壁垂直度數(shù)據(jù)指導(dǎo)下道工序施工。嚴格控制鋼筋籠制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值盡量在負偏差范圍內(nèi)。對閉合幅、連接幅槽段應(yīng)復(fù)測槽段實際寬度尺寸，并根據(jù)實測情況調(diào)整鋼筋籠的寬度，以確保鋼筋籠制作尺寸的準確性。對轉(zhuǎn)角幅槽段的鋼筋籠重心應(yīng)進行計算復(fù)核，對吊點位置進行復(fù)核，使鋼筋籠回直

28、后確保垂直，便于正常入槽。5.1.8、地下連續(xù)墻露筋現(xiàn)象的預(yù)防措施鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設(shè)型鋼固定，防止起吊變形。必須按設(shè)計和規(guī)范要求放置保護層墊塊，嚴禁遺漏。5.1.9、 泥漿性能指標序項 目 名 稱單 位性 能 指 標1比重t/m31.051.152粘度S19253PH值895.1.10、 成槽槽壁垂直度要求 對于槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀抽樣測試，成槽深度的誤差010cm，沉渣厚度不大于10cm，垂直度3/1000。5.1.11、鋼筋籠制作與吊放精度：鋼筋籠外形尺寸允許偏差序項 目 名 稱單位允 許 偏 差長 度mm+50寬 度mm±

29、20高 度mm0-10主 筋 間 距mm±10分布筋間距mm±20預(yù)埋件中心位置mm±10鋼筋單面搭接焊縫要求序項 目 名 稱允 許 范 圍長 度10d （-0.5d）寬 度0.7d （+0.1d、0）高 度0.3d（+0.05d、0）咬 肉0.5mm鋼筋籠吊放后的允許偏差序項 目 名 稱單位允許偏差1鋼筋籠頂標高mm±102鋼筋籠中心位移mm±106、應(yīng)急預(yù)案6.1、成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組成立由項目經(jīng)理楊愛忠同志為組長的應(yīng)急小組，小組成員如下： 組長：楊愛忠 副組長：任思澔、陳泰源 組員：毛登文、蔣存旺、嚴平、沈海云、姚修來 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)突發(fā)事件或現(xiàn)場變形監(jiān)測數(shù)據(jù)過大，現(xiàn)場施工人員和應(yīng)急小組成員須立即向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)情況迅速和監(jiān)理、業(yè)主及地鐵監(jiān)護公司等相關(guān)單位協(xié)商，采取針對性應(yīng)急措施。6.2、澆灌地下連續(xù)墻混凝土前落實二家混凝土攪拌站供料澆灌地下連續(xù)墻混凝土前，應(yīng)落實二家混凝土攪拌