學(xué)校維修改造施工設(shè)計方案

1、第一章施工方案與技術(shù)舉措第二章質(zhì)量治理體系與舉措第三章平安治理體系與舉措第四章環(huán)境保護治理體系與舉措第五章工程進度方案與舉措第六章資源配備方案第七章施工現(xiàn)場文明施工舉措第八章施工總進度表或工期網(wǎng)絡(luò)圖第九章施工總平面圖附表一擬投入本工程的主要施工設(shè)備表附表二勞動力方案表附表三進度方案表附表四施工總平面圖專業(yè)資料第一章施工方案與技術(shù)舉措第一節(jié)施工準備收到圖紙后立即組織有關(guān)人員熟悉工程設(shè)計容并認真做好圖紙會審工作,做好圖紙會審記錄,參加設(shè)計技術(shù)交底,做好交底記錄.編制切實可行的施工組織設(shè)計,及時上報公司和監(jiān)理部門審批,并做好分項工程的技術(shù)交底工作.各專業(yè)分別要編制預(yù)防質(zhì)量通病的技術(shù)舉措.編制施工預(yù)算

2、,并根據(jù)預(yù)算和進度方案編制材料供給方案,落實供貨渠道.提前做好原材料的試驗工作.做好整個工程的測量放線方案,進行測量儀器的檢驗,紅線樁坐標的復(fù)測與核對,軸線限制樁的埋設(shè)與保護.平整場地、統(tǒng)一籌劃,合理布置,認真組織搭設(shè)好臨時設(shè)施,以利于施工生產(chǎn)順利進行.第二節(jié)建筑工程一、砌筑工程一、工藝流程：熟悉圖紙-粘土磚濕潤-復(fù)核中線-畫皮數(shù)桿一試排底磚-正式砌磚一門窗洞口留置一至梁底留空斜砌磚-質(zhì)量檢查一間歇8天一再次砌梁底斜砌石專.二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證,其品名、規(guī)格和強度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求.2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗,砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施

3、工規(guī)的規(guī)定.3、砌筑砂漿要提前做配合比,現(xiàn)場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌,材料經(jīng)過過磅計量要準確.4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘.5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎,并按施工規(guī)的要求設(shè)置拉結(jié)筋,澆筑構(gòu)造柱的硅應(yīng)待磚墻完成后進行.6、砂漿應(yīng)隨拌隨用.水泥砂漿必須在拌成后3小時用完；混合砂漿必須在拌成后4小時用完.7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊,每臺攪拌機至少制作一組試塊.磚砌欄桿也要做試塊.8、砌筑磚墻時,粘土磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤,不得隨砌隨澆水或干石專上墻.9、過梁上與過梁成60度角的三角形圍

4、及過梁凈跨度1/2的高度圍不得設(shè)置腳手架眼.10、寬度小于1m的窗間墻,以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的圍不得留置腳手架眼.11、臨時施工洞口凈寬度不應(yīng)超過1m,留槎要留陽槎并按施工規(guī)要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋.12、寬度超過300mm的洞口,應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁.多孔磚、空心石專外表不得留水平溝梢.13、門窗過梁一定要采用預(yù)制硅過梁,伸入支座每邊不少于250mm.用空心石專砌的窗臺要按規(guī)程做成硅窗盤.14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑,嚴禁無可靠舉措的外墻分開砌筑.15、磚砌體應(yīng)上下錯縫、外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應(yīng)限制在規(guī)允許圍16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙,待砂

5、漿枯燥砌體完全沉實后約7天方可用水泥砂漿擠飽并打入石片.三、允許偏差：實測允許偏差表mm序號項目標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標高±13±133垂直度每層55全高15154外表平整度混水775水平灰縫平直度混水886水平灰縫厚度10皮磚累計±7±77門窗洞口后塞口寬±5±5高+12、-4+12、-48外墻上下窗口偏移1515二、混凝土及鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、鋼筋原材質(zhì)量要求：1、鋼筋進場必須有出廠質(zhì)量證實書和試驗報告,并按規(guī)定抽樣送檢,合格前方能使用,每捆盤鋼筋均應(yīng)有標牌.2、本工程鋼筋用量大,品種多,進

6、場的每批鋼筋用完后,鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證實書上注明該批鋼筋所用樓層的部位,以便今后對結(jié)構(gòu)進行分析,保證工程質(zhì)量.3、鋼筋在儲運堆放時,必須掛標牌,并按級別品種分規(guī)格堆放整齊,鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的地壟或搭設(shè)鋼管架.對于數(shù)量較大,使用時間較長的鋼筋外表應(yīng)加覆蓋物,以預(yù)防鋼筋銹蝕和污染.4、鋼筋在加工過程中,如發(fā)生脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象,應(yīng)對該批鋼材進行化學(xué)成份分析,不符合標準規(guī)定的鋼材不得用于工程.5、鋼筋規(guī)格品種不齊,需代換時,應(yīng)先經(jīng)過設(shè)計單位同意和驗算后,方可進行代換并及時辦理技術(shù)核定單.二、鋼筋的加工制作鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差m

7、m受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起鋼筋的彎起高度±5箍筋邊長±51、根據(jù)現(xiàn)場總平面布置,主體施工階段鋼筋加工場地設(shè)在地下室頂板上,具體位置詳見施工平面布置圖.2、鋼筋成型加工前接長采用閃光對焊,對鋼筋的進料長度和下料長度應(yīng)進行綜合比擬,準確下料,盡量做到不丟短節(jié),以節(jié)約鋼筋.3、對于結(jié)構(gòu)部位、節(jié)點復(fù)雜的構(gòu)件,應(yīng)認真全面熟悉圖紙,弄清各部位鋼筋錨固方式及長度,對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排,預(yù)防綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況,按圖放樣,在施工前對每一型號鋼筋均應(yīng)先試制無誤后,方可批量生產(chǎn).4、所有加工鋼筋尺寸必須滿足

8、設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)的要求,箍筋彎鉤為135,且平直長度不小于規(guī)和設(shè)計的要求,箍筋制作彎心應(yīng)大于主筋直徑.三、鋼筋的綁扎1、鋼筋的連接方式大于或等于16柱豎向鋼筋均采用電渣壓力焊接接長,小于16的柱豎向鋼筋采用綁扎搭接接長,樓板受力通長鋼筋采用搭接接長.梁水平鋼筋采用閃光對焊或窄間隙焊接長.2、剪力墻鋼筋綁扎(1)為保證墻截面尺寸、豎向鋼筋間距及保護層厚度準確,在每一層樓板結(jié)構(gòu)標高以上50mm設(shè)置水平鋼筋定位架,水平鋼筋定位架嚴格根據(jù)墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計要求自制專用.(2)立豎向鋼筋及豎向鋼筋定位架：先將豎筋及豎向鋼筋定位架與下層伸出的搭接筋綁扎定位,豎向鋼筋定位架間距4000mm,缺乏400

9、0的墻在墻兩頭各放置一個.接著根據(jù)豎向鋼筋定位架對其余的縱、橫筋進行綁扎.(3)墻筋應(yīng)逐點綁扎,于四面對稱進行,預(yù)防墻鋼筋向一個方向歪斜,水平筋接頭應(yīng)錯開.一般先立幾根豎向定位筋,與下層伸入的鋼筋連接,然后綁上定位橫筋,接著綁扎其余豎筋,最后綁扎其余橫筋.鋼筋有180彎鉤時,彎鉤應(yīng)朝向混凝土.綁扎絲朝向混凝土.(4)下層墻的豎向鋼筋露出樓面局部,用水平定位鋼筋定位準確,以利上層墻的鋼筋搭接.(5)墻的水電線盒必須固定牢靠,采用增加定位舉措筋的方法將水電線盒焊接定位.(6)采用砂漿墊塊保護層,保護層厚度限制在保護層允許的偏差圍之,間距1000mm.3、梁鋼筋綁扎(1)鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支

10、座處,上部鋼筋在跨中1/3圍,接頭鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合規(guī)要求.(2)在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后,即施工梁鋼筋,按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢.箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應(yīng)交錯綁扎.梁筋綁扎同時,木工可跟進封梁側(cè)模.(3)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時,兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋.(4)主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上.(5)框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時,梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利灌注混凝土之用.(6

11、)當梁筋綁好后,立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下,每根鋼筋間距1000mm.4、板鋼筋綁扎(1)綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板,將模板上垃圾雜物清掃干凈,在平臺底板上用墨線彈出限制線,并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置.(2)按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定.待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場面后,方可綁扎上排鋼筋.(3)鋼筋采用綁扎搭接,下層筋不得在跨中搭接,上層筋不得在支座處搭接,搭接處應(yīng)在中央和兩端綁牢,I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤.(4)板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時,四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢,中間局部每隔一根

12、相互成梅花式扎牢,雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢,鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎).下層180o彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90o彎鉤朝下布置.為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離,上下層筋之間用馬凳筋架立.(5)板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋在中層,主梁的鋼筋在下.(6)板按1m的間距放置墊塊,梁底及兩側(cè)每1m均在各面墊上兩塊墊塊.混凝土工程一、商品硅原材料選用及配合比要求：本工程硅采用商品硅,工程技術(shù)部和試驗站及早向混凝土攪拌站提出混凝土質(zhì)量及強度要求,在澆筑前,必須明確工程名稱、地點、使用時間、小時供給量、混凝土強度等級、施工部位、坍落度、原材料品

13、種、規(guī)格、用量、外加劑和摻合料品種及摻量要求、混凝土澆筑方式,以及混凝土特殊要求,如是否抗?jié)B、早強、抗凍等.(1)水泥選用普通硅酸水泥,水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告.(2)細骨料用中砂,細度模數(shù)2.5-3含泥量不大于3%,砂率宜限制在40%-50%.(3)粗骨料采用520、2040mm卵石,含泥量不大于1%,且最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)小于1:2.5.(4)泵送硅的坍落度應(yīng)限制在80-180mm為宜.二、硅施工順序柱、梁板一起澆筑,自遠端依次后退進行,澆筑時先澆相鄰墻柱,待已澆墻柱混凝土沉實1.5小時再澆筑梁板混凝土.三、硅的運輸：硅泵的設(shè)置本工程不僅要求泵送混凝土的質(zhì)量好,而且必須保

14、證工效高、速度快.經(jīng)過對輸送泵性能的比擬,選用1臺HBT-80混凝土泵,其最大混凝土泵送量為90m3/h,泵送最大高度120m,并采用折臂式混凝土布料機進行水平布料.四、混凝土泵送和布料混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間min混凝土強度等級氣侯<25C>25C不圖于C30210高于C30150注：當混凝土中摻有外加劑時,其允許間隙時間應(yīng)通過試驗結(jié)果確定.1、泵送前,應(yīng)先開機用水潤濕管道,然后送入水泥漿,使輸送管壁處于充分潤濕狀態(tài).泵送開始時,注意觀察硅液壓表和各部位工作狀態(tài).2、泵送混凝土對模板的要求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快,新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大,墻板模板支撐適當增強.

15、為預(yù)防漏漿,模板要求拼縫嚴密、安裝牢固,模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平,增強支撐,預(yù)防變形.3、混凝土泵送：正式泵送之前,泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線.泵送過程中盡量預(yù)防中斷,必須保證兩臺混凝土泵機械性能良好,保證混凝土連續(xù)供給.泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度.泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉球吹進泵管,以去除泵管混凝土,然后再用氣和水進行清洗.因澆注彎管多,需增加1次清洗.4、混凝土布料,本工程采用HG13B混凝土布料桿,按順序有節(jié)奏地進行布料.5、泵送應(yīng)連續(xù)進行,當發(fā)生供給脫節(jié)不能連續(xù)泵送時,泵機不能停止工作,應(yīng)每隔45min使泵正、反轉(zhuǎn)兩個沖程,把料從管道抽回重新拌合,再泵入管道,

16、以免管道拌合料結(jié)塊或沉淀,同時開動料斗中的攪拌器,攪拌34轉(zhuǎn),預(yù)防硅離析.當泵送停歇超過45min或硅離析時,應(yīng)立即用壓力排除管道的硅,經(jīng)清洗干凈后重新泵送.6、在泵送硅時,應(yīng)使料斗持續(xù)保持一定量的硅20cm厚以上,以免吸入空氣,使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成硅逆流形成堵塞.7、在泵送時,每2h換一次水洗梢,并檢查泵缸行程,發(fā)現(xiàn)有變化及時調(diào)整,泵送時,應(yīng)隨時觀察泵送效果,假設(shè)噴出硅象一根柔軟的柱子,直徑微微放粗,石子不露出,更不散開,說明泵送效果很好,假設(shè)噴出一半就散開,說明和易性不好,噴到地面時砂漿飛濺嚴重,說明坍落度應(yīng)再小些.8、當澆筑高度大于3m,應(yīng)配合溜梢下料.澆灌柱硅前,底部先填以50100mm

17、厚與硅砂漿成分相同的水泥砂漿.硅采用插入式振搗棒分層搗實,鋼筋密集的地方采用細石硅澆筑,細棒振搗,每層硅的澆灌高度不得大于500mm.五、硅的澆筑1、硅澆筑前,應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進行細致檢查并作好自檢和工序交接記錄.鋼筋上的泥土、油污、模板的垃圾雜物應(yīng)去除干凈,木模板應(yīng)澆水濕潤,縫隙應(yīng)堵嚴.2、混凝土自高處傾落時,其自由傾落度不宜超過3m,當高度超過3m時,應(yīng)設(shè)串筒下料,以預(yù)防硅產(chǎn)生分層、離析.3、硅應(yīng)分段分層進行澆筑,本工程分層厚度梁、柱為500mm,框架節(jié)點核心區(qū)為150mm.4、硅必須連續(xù)澆灌,以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性.如必須間歇時,間歇時間不得超過有關(guān)規(guī)定,即硅強度等

18、級小于C30即為180分鐘,大于C30時為150分鐘摻有外加劑時應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定.硅澆筑后應(yīng)用機械振搗密實.六、主要部位的硅澆筑1、柱澆筑柱澆筑應(yīng)分層進行.澆筑時,在底部先鋪一層510cm厚減半石硅或去石子水泥砂漿,以預(yù)防底部產(chǎn)生蜂窩,保證底部接縫質(zhì)量.2、梁板澆灌梁板應(yīng)同時澆灌.先將梁的硅分層澆筑成階梯形向前推進,當達到板底標高時再與板的硅一起澆搗,隨著階梯不斷延長,板的澆筑也不斷向前推進.3、梁柱節(jié)點在澆筑柱、梁及主次梁交接處,由于鋼筋較密集,且有預(yù)留管道要增強振搗,以保證密實,必要時在節(jié)點處采用局部同強度等級的細石硅澆筑,采用片式振動棒或輔以人工搗固.七、混凝土振搗每一振點振搗延續(xù)時間

19、,應(yīng)使混凝土外表出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜.當采用插入式振搗器時,振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)預(yù)防碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土的深度應(yīng)不小于50mm.當采用平板振動器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣.增強節(jié)點處、轉(zhuǎn)角處.鋼筋密集處振搗,此部位可用小直徑振動棒,保證振搗到位,不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象.八、保證於順利澆筑的舉措(1)澆筑前,在對鋼筋、模板、預(yù)留、預(yù)埋等檢驗合格并辦理隱蔽簽證,同時還應(yīng)辦理澆筑部位的硅澆灌許可證,在充分準備和檢查前方可進行澆筑.需要夜間施工時提前辦理好夜間施工許可證.

20、(2)澆灌硅前應(yīng)對機械設(shè)備進行進一步檢查,應(yīng)保證器具完好,配電線路暢通.(3)硅澆筑前應(yīng)搭設(shè)好硅臨時運輸?shù)缆?并合理組織安排勞動力,以保證硅順利澆灌.(4)混凝土澆筑施工時,設(shè)專人在路口指揮車輛進出,保證車輛運輸平安通行.(5)混凝土的振搗工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)技術(shù)工人進行操作,確?；炷恋拿軐嵭?嚴禁出現(xiàn)蜂窩麻面及大面積氣泡現(xiàn)象.(6)混凝土應(yīng)按規(guī)要求分層,分部位取樣做強度試驗,以便做好混凝土強度限制,混凝土終凝后12小時開始澆水養(yǎng)成護,養(yǎng)護時間不得少于14晝夜.(7)在混凝土振搗時,嚴禁振動棒碰撞鋼筋,以免移位.九、混凝土質(zhì)量檢查在拌制和澆筑過程中應(yīng)按以下規(guī)定進行檢查.檢查拌制混凝土所用原材

21、料的品種、規(guī)格和用量.檢查混凝土在澆筑點的塌落度；每一工作臺班至少兩次.應(yīng)進行抗壓強度試驗.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的構(gòu)件,應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機取樣制作.試件的留置應(yīng)符合以下要求：不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一組每組3塊.每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土,取樣不得少于一組.每次取樣應(yīng)至少留置一組標準試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù),可根據(jù)實際需要確定.以上每次取樣至少留置一組標準試件,每組三個試件應(yīng)在同盤硅中取樣制作.混凝土強度試塊均放置在養(yǎng)護池以下圖所示自然養(yǎng)護.模板工程一、模板、支模架選材及支設(shè)方法1、墻柱模剪力墻采用18厚鏡面覆膜膠合板,以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸和提升支模速度,并

22、到達清水硅的效果,雖然模板攤銷費用高,但可以不抹灰而直接在硅面刮膩子,有利于提升工程質(zhì)量.剪力墻采用對拉絲桿限制斷面尺寸.支撐架必須與梁架及樓板滿堂架連成整體.2、梁模采用18厚鏡面覆膜膠合板,梁底模按3/1000起拱(當梁凈跨大于4m時).當梁高n700mm時,設(shè)對拉螺栓,其間距宜在0.50.7m.梁采用鋼管支撐承重,其立桿間距800mm,對于大于800mm的梁,在梁底加設(shè)一根立桿支撐,支撐架橫桿步距為1200mm1500mm,并設(shè)掃地桿和剪刀撐.3、樓板模板樓板模板采用12mm厚膠合板,輔以50X80mm木彷,間距w300mm.板承重架采用滿堂鋼管腳手架,立桿間距1000*1000.4、樓

23、梯模板(1)模板選擇：底模采用膠合板,側(cè)模采用木模.a、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,確定樓梯板底模高度和踏步平面、立面位置.安裝順序：立平臺梁模板一立平臺板模板一釘托木,支擱柵一支牽桿、牽桿撐一支外側(cè)模一釘踏與側(cè)模一釘反三角木.b、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿c、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管,鋪樓梯底模,模板采用12mm厚竹膠板.d、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板,釘好固定踏步側(cè)板的擋木.e、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線.f、安裝踏步立模,模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度,模板頂為踏步平面,將踏步立模和兩邊側(cè)模固定.g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三個踏步用對拉螺栓.14將樓梯底板和踏步

24、模板拉緊固定,為周轉(zhuǎn)使用,對拉螺栓套上PVC管.二、模板及其支架必須符合以下規(guī)定：1、墻柱模支撐采用鋼管與梁板支承架連成整體.2、梁板：本工程現(xiàn)澆梁板面積較大,周轉(zhuǎn)材料用量大,針對這一特點,為了縮短工期、加快周轉(zhuǎn)材料周轉(zhuǎn),降低造價,梁板模采用快拆體系.3、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和相對位置的準確性,模板各局部尺寸必須與設(shè)計相符.模板和支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性.4、施工前設(shè)計出模板配制圖,并標出模板位置、型號和數(shù)量.有特殊要求時,應(yīng)加文字說明,并放出全部或局部大樣,對較復(fù)雜的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)做出樣板.配板前,應(yīng)熟悉施工圖,根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,尺寸和硅澆筑方法進行配制.5、模板的接縫不應(yīng)漏漿.三、支模程

25、序模板使用前必須刷隔離劑.1、墻柱模支模程序：放線一設(shè)置定位基準一支模-搭支撐、調(diào)直糾偏一安裝對拉螺桿一全面檢查校一柱墻模群體固定一去除柱墻模雜物一抹水泥砂漿封柱腳.2、梁支模程序：放線一搭設(shè)支模架一支梁底模-梁模起拱一綁扎鋼筋、安墊塊一支梁側(cè)模一固定梁模夾一支梁、柱節(jié)點模板-檢查校正-安梁口卡一相鄰梁模固定.3、板支模程序：復(fù)核板底標高一搭設(shè)支模架一安放支模龍骨-安裝模板-安裝柱一梁節(jié)點模板-安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等一檢查校正一交付使用.四、模板構(gòu)造及安裝：1、模板安裝應(yīng)符合以下要求:(1)進行模板設(shè)計,確定模板平面位置.本工程模板采取預(yù)拼裝量大,先做好拼裝準備,拼裝后進行編號,并刷脫模劑,分

26、規(guī)格堆放,專人治理.如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時進行修理.(2)模板支設(shè)必須準確撐握構(gòu)件的幾何尺寸,保證軸線位置的準確.(3)模板施工應(yīng)完全根據(jù)現(xiàn)場文明施工方法,完全遵守現(xiàn)場平安施工守那么,保證模板施工平安文明.(4)模板所有零配件以及架體應(yīng)安裝牢固可靠,模板應(yīng)具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受澆筑硅的重量、側(cè)壓力以及其它施工載荷,澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊.預(yù)防在施工過程中發(fā)生平安事故.(5)柱節(jié)點支模時模板下跨高度限制在200-300mm,模板下跨局部至少加一道箍.(6)為預(yù)防豎向柱混凝土爛根,立模板前模板下應(yīng)抄平,抹找平砂漿.砂漿邊要用靠尺比著墻皮墨線抹直.這樣澆筑混凝土?xí)r不會

27、因模板底不平,有空隙而漏漿.澆完混凝土,拆模后把砂漿層鏟掉,不用再修補剔鑿混凝土根部.(7)門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐,保證窗口不變形.(8)頂板模板施工時,采用激光水平儀,限制模板的水平度.(9)豎向構(gòu)件吊垂線,梁、墻及懸挑結(jié)構(gòu)采用拉通線的方法,并堅持在打混凝土不撤線,隨時觀察模板變形及時調(diào)整模板.(10)現(xiàn)澆鋼筋硅梁、板,當跨度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱.起拱高度為全長的1%.3%.,跨度大于2m的懸臂梁為全長的3%o4%o.(11)為預(yù)防混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié),影響脫模,在支模之前,應(yīng)在清理過的模板外表上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑,對隔離劑的根本要：不粘結(jié)、易脫落、不

28、污染硅、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板.(12)安裝模板時需有保護舉措：模板由塔吊吊裝就位時,因鋼筋綁扎好,鋼筋很容易損傷面板,這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板,輕輕就位,預(yù)防損傷模板.(13)在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時,在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔,預(yù)防焊火燒壞模板板面.(14)在安裝模板之前,應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位,預(yù)防模板安裝好后二次開洞,模板自身就位時也應(yīng)嚴格根據(jù)配模圖紙進行安裝(15)澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上,預(yù)防磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規(guī)規(guī)定,要適時,以防模板變形.(16)模板的安裝誤差應(yīng)嚴格限制在允許圍,超過允許值必須校正.模板安裝允許偏差(

29、mm)項目允許偏差軸線位置5底模上外表標圖±5截向部尺寸根底柱、墻、梁±10+4-5層高垂直全高05m6全高5m8相鄰兩板表聞圖低差2表向平整(2m長度上)5二、模板的撤除：模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序,根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況,掌握好混凝土到達初凝的時間,拆模時不得用鐵撬撬開模板,還要保護模板邊角和混凝土邊角,模板在拆運時,均應(yīng)人工傳遞,要輕拿輕放,嚴禁摔、扔、敲、砸.拆下的模板要及時清理,清理殘渣時,嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理,可用模板清潔劑,使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土.撤除模時間：側(cè)模板以不損壞硅外表及楞角時,方可拆模,底模撤除時間詳下表所示：見下頁

30、底模撤除時間表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度m按設(shè)計的碎強度標準值的百分率%板>2,<875>8100梁<875>8100懸臂構(gòu)件<275>2100四、屋面及防水工程屋面防水層必須由防水工程專業(yè)隊伍施工.屋面防水施工前,結(jié)構(gòu)層需清理干凈,找平層外表壓實平整,坡度符合設(shè)計要求,基層干燥.卷材鋪貼應(yīng)自下而上,留茬合理、接縫嚴密.重點做好變形縫、水落口、及溝的細部.在整個施工過程中,應(yīng)按施工工序、層次進行檢查隱蔽驗收,合格后才能進行下道工序施工.一、基層處理1、將結(jié)構(gòu)層上的雜物,垃圾去除后,并用水洗干凈.凡凸出基層的硅疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用塞子鑿去.2、完成伸出屋面的

31、所有管,預(yù)埋落水斗子.3、各種出屋面管道預(yù)留孔洞用細石硅分兩次澆灌密實.4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應(yīng)留寬2mm凹梢,用防水油膏填實.5、鋼筋硅板不平處,用1:2水泥砂漿局部找平.二、找坡層最薄處厚度應(yīng)限制在30mm厚,排水坡度,縱向溝的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求,施工時應(yīng)按排水坡度設(shè)餅筋,以保證坡度準確,找坡層應(yīng)拍振密實,外表出現(xiàn)泛漿,并用木抹子搓平.三、水泥砂漿找平層1、根據(jù)設(shè)計坡度,拉線做基準塊,按排水方向沖筋,沖筋距離以1.5m左右為宜.2、找平層設(shè)置分格縫,縫寬為20mm,分格縫的縱橫最大間距不應(yīng)大于6m.3、按配合比拌合好砂漿,拌合稠度限制在7cm.水泥砂漿應(yīng)按分塊鋪平,用刮杠靠沖

32、筋條刮平,找坡后用木抹搓平,鐵抹子壓光.4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉(zhuǎn)角處均應(yīng)抹成圓孤型.5、找平層抹平,壓實并凝固后要清水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間一般不小于7d,枯燥后即可進行防水層的施工.四、防水卷材的施工1、施工流程清理基層一涂刷基層處理劑一復(fù)雜部位增強處理卷材外表涂膠一基層外表涂膠-粘結(jié)-排氣-壓實一卷材接頭粘結(jié)壓實-壓實一卷材末端收頭及封邊處理.2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂,用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污.3、基層處理劑的涂刷(1)基層處理劑的選用應(yīng)與防水卷材相溶；(2)在大面積涂刷施工前,應(yīng)用油漆刷蘸基層處理劑在陰角,管道根部、排水口等復(fù)雜部位均勻刷一遍,大面積那么改用長把滾刷

33、地涂刷施工.(3)涂刷兩遍,第二遍應(yīng)等一遍枯燥后才涂刷,最后一遍枯燥后方可鋪貼卷材.4、復(fù)雜部位的增強處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位,在卷材鋪貼以前,必須進行增強處理,可采用非磁化密封膠片,自磁化密封膠片,也可在局部加鋪一層高分子防水卷材,待其枯燥后再進行大面積鋪貼.5、涂刷膠粘劑(1)在卷材外表上涂刷膠液,卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上,用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材外表上,卷材兩邊接頭100mm是留空檔.涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象.當涂刷的膠液指觸干后,應(yīng)用原來卷材的紙筒芯,將卷材卷起來待用.(2)基層外表涂刷膠液,在底膠指觸枯燥并無塵雜物污染的基層外表上,用

34、滾刷蘸滿膠液,迅速而均勻地涂施工,預(yù)防“咬底現(xiàn)象的發(fā)生.6、卷材的鋪貼(1)根據(jù)卷材配置的部位,從流水坡度的下坡開始,彈出標準線,并使卷材的長向與流水坡方向垂直,轉(zhuǎn)角處應(yīng)盡量減少接縫,鋪平面與立面相連接的卷材,應(yīng)由下向上進行,使卷材緊貼陰角,不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象.(2)排除空氣：每鋪完一卷材,應(yīng)立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始,在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍,以徹底排除卷材粘結(jié)層間的空氣.(3)滾壓：在排除空氣后,平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵輻滾壓一遍,垂直部位可在排除空氣后用手持壓輻滾壓貼牢.(4)卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處,每隔1m左右

35、用膠液涂一下,在其接觸枯燥后,將接頭翻開臨時固定,以便接頭底面涂膠.粘合時應(yīng)從一端開始,從里向外,用手一邊壓合,一邊的排除空氣,并用手持小鐵壓輻壓實,沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉.7、卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉.當密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料,然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉.五、保溫層鋪設(shè)鋪貼前應(yīng)在找坡層上彈好限制線,限制好排水坡度,保溫板應(yīng)緊貼基層鋪設(shè),鋪平墊穩(wěn),坡度正確,同時應(yīng)做好防雨準備,施工完畢應(yīng)填寫隱蔽工程記錄,經(jīng)驗收合格前方可進行下道工序施工.細石硅保護層施工前,根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按6米見方留設(shè)分隔縫,縫寬20mm；澆筑中,注意澆筑方向和壓實

36、；澆筑完硅后,要嵌入防水油膏,并撒水及時養(yǎng)護.鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后,經(jīng)隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚保護層.1 .施工順序：基層清理一刷結(jié)合層一排磚一彈十字線一鋪磚一擦縫清理.2 .施工方法及要點：防水層檢驗完畢后,將防水層上雜物清理干凈,并檢查地磚規(guī)格,合格前方可使用；刷0.370.4水灰比的素水泥漿一道,且涂刷均勻；先按設(shè)計要求施工規(guī)進行排磚,排磚方式應(yīng)獲得甲方及監(jiān)理認可,彈出十字線.排磚方式獲得甲方及監(jiān)理認可后,開始大面積鋪貼,1:2.5水泥砂漿做粘結(jié)層,隨鋪隨抹,拍平壓實,砂漿厚度應(yīng)為1520加.安放地被應(yīng)四角同時下落,用皮錘或木錘敲擊地磚中部,使地磚與通線掛平.鋪貼完畢后用水

37、泥砂漿擦縫,并將遺灑的砂漿雜物清理干凈.八、屋面工程施工考前須知1、嚴格選用屋面防水材料,按設(shè)計文件中注明使用的防水材料品種規(guī)格,性能要求,選用符合質(zhì)量標準的防水材料,屋面防水材料必須具有出廠合格證和準用證,在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢,經(jīng)復(fù)試合格前方可使用.2、屋面基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)變形縫的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處、落水口、屋脊、天溝均應(yīng)做成圓弧.圓弧半徑：高聚物瀝清防水卷材為50mm,合成高分子卷材為20mm.3、屋面泛水嚴禁外貼法施工,在女兒墻側(cè)和凸出屋面結(jié)構(gòu)處,卷材的立面高度不應(yīng)小于250mm.女兒墻為石專墻時,可做成凹泛水用水泥釘固定卷材,每幅卷材至少有兩點固定,收頭處采用固定密封材料

38、.并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水,在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上,收頭上口處用金屬板遮蓋,其上口用密封材料封固.4、對于穿過屋面板的管道四周,用C20細石硅澆灌密實,伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺,高度為150mm,管道與找平層間應(yīng)留下凹梢,并嵌填密封材料.防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊,高度不小于250mm并用密封材料封嚴,天溝水平落水口處不得使用水平蓋板,要用鐘罩形落水帽,女兒墻側(cè)面落水口處應(yīng)加鐵篦子.五、腳手架工程一、材料：鋼管：采用48mm,壁厚3.5mm熱軋鋼管,用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等.連接構(gòu)件：回轉(zhuǎn)扣、直角扣、對接扣.質(zhì)量要求：所用鋼管,扣件,腳手板質(zhì)量必須符合

39、有關(guān)標準規(guī)定.二、構(gòu)造要求：為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：步距：1.8米立桿間距：落地架1.5米.排距：落地架1.5米里排立桿距外墻皮300mm連墻桿豎向間距：3.6米兩步架高連墻桿水平間距：7.2米腳手架搭設(shè)高度：高于建筑物檐口高度1.8米在轉(zhuǎn)角及間距30M設(shè)剪刀撐,剪刀撐與地面夾角為45-60外側(cè)滿掛密目式平安網(wǎng).(3)搭設(shè)要求：作業(yè)條件：a.架體下部根底需能承受架體自重和施工荷載.b.鋼管,扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格.架子搭設(shè)：a.腳手架搭設(shè)順序：立桿間距、排距,放線定位一放置縱向掃地桿一立桿一橫向掃地桿一第一步縱向水平桿一第一步橫向水平桿一連墻桿(或加拋撐)第二步

40、縱向水平桿一第二步橫向水平桿b.桿件搭設(shè)技術(shù)要求：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度,兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于500mm,各接頭中中央距主節(jié)點的距離應(yīng)不大于步距的1/3.開始搭設(shè)立桿時,應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐,直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據(jù)情況撤除.當搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造層時,搭設(shè)完該層的立桿,縱橫向水平桿后,應(yīng)立即設(shè)置連墻件.縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿下,在立桿的側(cè),并采用直角扣件與立桿扣緊.縱向水平桿應(yīng)采用對接扣件連接,也可采用搭接,對接接頭應(yīng)交錯布置,不應(yīng)設(shè)在同步,同跨,相鄰接頭的水平距離應(yīng)不小于500mm,并應(yīng)預(yù)防設(shè)在縱向水平桿的跨中.搭接接頭長度不應(yīng)小于1000mm,并應(yīng)等

41、距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定,端部扣件邊緣至桿端的距離應(yīng)不小于100mm.同一步縱向水平桿必須四周交圈,用直角扣件與、外角立桿固定.縱向水平桿的長度不宜小于3跨,并不小于6m.每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上.操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置,應(yīng)保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承,其橫向水平桿最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2,靠墻一端至墻面距離不應(yīng)大于100mm.連接桿采用剛性構(gòu)造方案,連墻桿與腳手架,建筑物的連接采用鋼管和扣件組合,并應(yīng)按要求采用花排均勻布置.剪刀撐,橫向支撐應(yīng)隨立桿,縱橫向水平桿等同步搭設(shè),其設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)

42、定.扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40.N.m,并不大于65.N.m,對拉扣件的開口應(yīng)朝上或朝.腳手板應(yīng)滿鋪,鋪穩(wěn),不允許有探頭板.c、質(zhì)量驗收標準：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正.各種連接扣件,必須扣接牢固,預(yù)防桿件打滑.相鄰兩立桿的接頭必須錯開,不得在同一步距,且符合技術(shù)要求.里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開,不得集中在一組立桿間距之間.搭設(shè)剪刀撐應(yīng)將一根斜桿扣在立桿上,另一根那么扣在小橫桿的伸出局部,斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于200mm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mm.六、冬(雨)季施工舉措一、冬季施工舉措1、砌筑工程(1)砌體冬期施工采用外加劑法.(

43、2)摻鹽法(NaCl)施工時,室外氣溫在-100C以摻鹽量為用水量的3%,-110C-150C摻鹽量為用水量的5%.(3)砂漿用鹽水溶液要提前完成,鹽類應(yīng)先溶解于水,然后進入攪拌,保證固體鹽能充分溶化.(4)拌制砂漿所用砂不得含有直徑大于1cm以上的凍結(jié)塊.水泥采用32.5Mpa強度等級的普通硅酸鹽水泥.(5)拌制砂漿所用水溫度應(yīng)保證在50-70C.用鐵罐盛水,底部用煤炭加熱,保證水溫在50-70C之間.(6)砂漿拌合時可將砂漿稠度加大,但不宜超過13cm,以保證砌塊與砂漿粘結(jié)力.(7)砂漿應(yīng)隨拌隨用,不要積存過多,以免灰漿凍結(jié).施工時不允許大面積鋪灰,預(yù)防凍結(jié),砂漿上墻溫度不宜低于+5

44、76;C.(8)砂漿運輸時車體外側(cè)及頂部要用保溫材料進行保溫.(9)冬施期間砌筑砌體時,應(yīng)去除砌塊外表污物、冰雪,受凍砌塊不得使用.(10)當日砌筑砌體要及時覆蓋保溫材料.(11)墻體拉筋要用瀝青漆進行防腐,配方為30號瀝青：10號瀝青：汽油=1:1：2,或用專用防銹漆進行防腐處理.2、模板工程頂板模板、梁底模板撤除模板的時間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定,側(cè)模板在硅澆筑成型24小時前方可撤除,并應(yīng)及時加保溫材料保溫.頂板混凝土澆筑后用塑料薄膜覆蓋一層,草袋兩層,保溫7天后才可撤除保溫,撤除模板的時間視同條件試塊的抗壓結(jié)果而定.混凝土與外界溫差大于20c時,拆模后的混凝土外表應(yīng)增強覆蓋.3、鋼筋工

45、程(1)在負溫條件下使用的鋼筋,施工過程中要增強治理和檢驗,鋼筋在運輸、加工過程中注意預(yù)防撞擊、刻痕,進場鋼筋應(yīng)集中、有序、墊高放置,以防落地造成鋼筋銹蝕,影響使用.(2)鋼筋冷拉溫度不宜低于-200C,鋼筋負溫冷拉方法采用限制應(yīng)力方法或限制冷拉率方法.負溫冷拉限制應(yīng)力較常溫提升,HPB235dw12mm,-200C取310N/mm2,鋼筋冷拉率確實定與常溫相同.(3)在負溫下冷拉后的鋼筋,應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查,其外表不得有裂紋和局部緊縮.(4)鋼筋制作成品應(yīng)妥善治理、覆蓋嚴密,綁扎時事先準備好覆蓋材料以防雨雪來時覆蓋不及時造成鋼筋銹蝕.4、硅工程(1)硅澆筑前,要了解23天的天氣預(yù)報,盡量避開

46、寒流前鋒的大幅度降溫氣候,硅澆筑前現(xiàn)場要預(yù)備充足的防凍劑及保溫草袋、塑料薄膜,以備硅澆筑后及時進行覆蓋.(2)冬施期間,硅施工要嚴格按配比進行,并應(yīng)限制水的用量,不得隨便加水,外加劑量要準確.(3)冬期澆筑的硅,其受凍臨界強度應(yīng)符合以下規(guī)定：采用礦渣硅酸鹽水泥配制的硅,其強度應(yīng)為設(shè)計硅強度標準值的40%;硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的硅,其強度應(yīng)為設(shè)計硅強度標準值的30%.(4)冬期施工的硅一般采用不低于P.O42.5水泥,最小水泥用量不少于300Kg/m3,水灰比不應(yīng)大于0.6.(5)所用的外加劑必須提供生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料,以及產(chǎn)品說明書,嚴格根據(jù)硅配比澆筑硅.(6)在冬施期間施工現(xiàn)場還要

47、加增兩組同條件養(yǎng)護試塊,一組用于檢驗硅受凍前的強度,另一組用于檢驗硅養(yǎng)護強度.(7)商品硅要求的入模溫度在100C150C,澆筑前去除模板和鋼筋上的冰雪.(8)澆筑硅時,已澆筑層的硅溫度在未被上一層硅覆蓋前不應(yīng)低于2°C.(9)硅的保溫舉措D覆蓋：初冬為一層薄膜兩層草簾覆蓋.嚴冬為一層薄膜三層草簾.保溫材料要縱橫交錯覆蓋均勻,邊角接槎部位要嚴密并要壓實,保溫完畢后,值班工長要認真檢查覆蓋情況,并留專人看護并修復(fù)被風(fēng)吹壞的保溫層.2)封閉：樓所有門窗洞口用彩條布封閉(包括陽臺).33樓生火：用汽油桶一分為二作為容器,加碳生火.每戶不得少于一個火爐,每天用碳量限制在？保證室溫度始終在00

48、C以上.樓生火,初冬不得少于三天,嚴冬不得少于七天.并晝夜派三人專職檢查火爐燃燒情況.對施工現(xiàn)場的硅施工要求：a、要派專人負責(zé)施工現(xiàn)場防雪、防風(fēng)任務(wù).在已綁扎好的梁、板鋼筋上,要有預(yù)防雪入模板無法去除的舉措,如：可用彩條布、帆布蓋梁板頂面和柱墻頂面,以防雪塊進入鋼筋間無法去除.對于硅柱頭等上少量的雪可用澆熱水融化去除,對澆筑處的硅施工縫接茬要用熱水沖洗干凈,使原硅外表溫度高于2c以上.b、現(xiàn)場施工組織者要合理組織人力和施工機具,要考慮冬施人員降效因素,因此,在組織硅振搗、硅鋪平、抹壓時要細心,防止在組織環(huán)節(jié)上出現(xiàn)脫節(jié),使硅澆筑、振搗、刮平、抹壓和抹壓后的外露面覆蓋保溫以上工序的連續(xù)性和及時性出

49、現(xiàn)問題,減少硅施工、澆筑時的溫度損失.c、對冬季施工的硅澆筑,要求現(xiàn)場施工組織者切實合理的安排好硅的入模澆筑順序,以最小的澆筑段和能連續(xù)澆筑為佳,不得出現(xiàn)冷縫和施工縫,對非得留縫的部位,應(yīng)留在規(guī)規(guī)定的部位,并留成直槎,振搗密實后及時加以覆蓋保溫.二、雨季施工舉措1、進入雨季,應(yīng)提前做好雨季施工中所需各種材料、設(shè)備的儲藏工作.2、各工程隊工程部要根據(jù)各自所承建工程工程的特點,編制有針對性的雨季施工舉措,并定期檢查執(zhí)行情況.3、施工期間,施工調(diào)度要及時掌握氣象情況,遇有惡劣天氣,及時通知工程施工現(xiàn)場負責(zé)人員,以便及時采取應(yīng)急舉措.重大吊裝,高空作業(yè)、大體積混凝土澆注等更要事先了解天氣預(yù)報,保證作業(yè)

50、平安和保證混凝土質(zhì)量.4、工現(xiàn)場道路必須平整、堅實,兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施,縱向坡度不得小于0.3%,主要路面鋪設(shè)礦渣、砂礫等防滑材料,重要運輸路線必須保證循環(huán)暢通.對不適宜雨季施工的工程要提前或暫安排,土方工程、根底工程、地下構(gòu)筑物工程工程等雨季不能間斷施工的,要調(diào)集人力組織快速施工,盡量縮短雨季施工時間.根據(jù)“晴外、雨的原那么,雨天盡量縮短室外作業(yè)時間,加強勞動力調(diào)配,組織合理的工序穿插,利用各種有利條件減少防雨舉措的資金消耗,保證工程質(zhì)量,加快施工進度.現(xiàn)場臨時用電線路要保證絕緣性良好,架空設(shè)置,電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施,施工用水管線要進入地下,不得有滲露現(xiàn)象,閥門應(yīng)有保護舉措配電箱、電纜線接頭

51、、箱、電焊機等必須有防雨舉措,預(yù)防水浸受潮造成漏電或設(shè)備事故.所有機械的操作運轉(zhuǎn),都必須嚴格遵守相應(yīng)的平安技術(shù)操作規(guī)程,雨季施工期間應(yīng)增強教育和監(jiān)督檢查.工人員要注意防滑、防觸電,增強自我保護,保證平安生產(chǎn).各單項工程施工現(xiàn)場要組織防汛小組,遇有汛情及時、有組織地進行防汛.5、土方與根底工程雨季進行土方與根底工程時,各施工單位要妥善編制切實可行的施工方案、技術(shù)質(zhì)量舉措和平安技術(shù)舉措,土方開挖前備好水泵.雨季施工,人工或機械挖土?xí)r,必須嚴格按規(guī)定放坡,坡度應(yīng)比平常施工時適當放緩,多備塑料布覆蓋,必要時采取邊坡噴硅保護.地基驗梢時節(jié),基坑及邊坡一起檢驗,基坑上口3m圍不得有堆放物和棄土,基坑梢挖完

52、后及時組織打硅墊層,基坑周圍設(shè)排水溝和集水井,隨時保護排水暢通.施工道路距基坑口不得小于5m.坑施工隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)裂縫和塌方及時組織撤離,采取加固舉措并確認后,方可繼續(xù)施工.基坑開挖時,應(yīng)沿基坑邊做小土堤,并在基坑四周設(shè)集水坑或排水溝,預(yù)防地面水灌入基坑.受水浸基坑打墊層前應(yīng)將稀泥除凈方可進行施工.回填時基坑集水要及時排掉,回填土要分層夯實,干容重符合設(shè)計及規(guī)要求.施工中,取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行,雨前應(yīng)及時壓完己填土層,并做成一定坡勢,以利排除雨水.混凝土根底施工時考慮隨時準備遮蓋擋雨和排出積水,預(yù)防雨水浸泡、沖刷、影響質(zhì)量.樁基施工前,除整平場地外,還需碾壓

53、密,四周做好排水溝,預(yù)防下雨時造成地表松軟,致使打樁機械傾斜影響樁垂直度.鉆孔樁根底要隨鉆、隨蓋、隨灌混凝土.每天下班前不得留有樁孔,防止灌水塌孔.重型土方機械、挖土機械、運輸機械要預(yù)防場地下面有暗溝、暗洞造成施工機械沉陷.6、模板工程各施工現(xiàn)場模板堆施要下設(shè)墊木,上部采取防雨舉措,周圍不得有積水.模板支撐處地基應(yīng)堅實或加好墊板,雨后及時檢查支撐是否牢固.拆模后,模板要及時修理并涂刷隔離劑.7、鋼筋工程鋼筋應(yīng)堆施在墊木或石子隔離層上,周圍不得有積水,預(yù)防鋼筋污染銹蝕.銹蝕嚴重的鋼筋使用前要進行除銹,并試驗確定是否降級處理.8、混凝土工程硅澆筑前必須去除模板的積水.硅澆筑前不得在中雨以上進行,遇雨停工時應(yīng)采取防雨措施.待繼續(xù)澆灌前應(yīng)去除外表松散的石子,施工縫應(yīng)按規(guī)定要求進行處理.硅初凝前,應(yīng)采取防雨舉措,用塑料薄膜保護.澆灌混凝土?xí)r,如忽然遇雨,要做好臨時施工縫,方可收工.雨后繼續(xù)施工時,先對接合部位進行技術(shù)處理后,再進行澆注.9、砌筑工程水泥要堆放在地勢較高的地點,必須有防雨防潮舉措,筑爐用耐火材料也應(yīng)有防雨、防潮舉措.遇中、大雨時應(yīng)停止施工,砌筑外表應(yīng)采取防雨舉措.10、腳手架工程各工程隊雨季施工用的腳手架、龍門架、纜風(fēng)繩等定期進行平安檢查,對施工腳手架周圍的排水設(shè)施