巖片真石漆施工工藝標準

1、巖片真石漆施工工藝1、涂層結(jié)構(gòu)及圖示1、基層：抹灰及抹面砂漿2、找平層：柔性耐水外墻膩子3、底漆層：KD70質(zhì)感涂料專用底漆、4、主涂層：SK30巖片真石漆(噴涂)5、罩面層：SK00水性防塵面漆J-U.2、涂層配套方案工序涂層結(jié)構(gòu)材料配置及配套膜厚(mm)道數(shù)(道)施工方式干燥時間(25C,h)1基層抹灰及抹卸砂漿檢查及處理干燥良好2找平層柔性耐水外墻膩子1.02批刮后打磨12483底漆層KD70質(zhì)感涂料專用底漆0.031滾涂6244主涂層SK30巖片真石漆3-3.51專用噴涂72h內(nèi)尢雨5罩面層SK00水性防塵面油0.031滾涂3、涂裝條件及要求3.1、 基層要求(1)基材養(yǎng)護期滿，干燥良

2、好，含水率小于10%,Ph值(酸堿度)小于10;(2)基層堅固、平整、清潔，無污染、油污、明顯裂紋及裂縫等不良現(xiàn)象，平整度和粗糙度狀況符合；(3)外墻外保溫系統(tǒng)抹面砂漿，必須符合外墻外保溫系統(tǒng)的驗收規(guī)范。3.2、 環(huán)境要求(1)環(huán)境和基面溫度于5-40C,環(huán)境濕度不大于85%,并可于施工期間持(2)天氣狀況良好，無揚塵、大風(fēng)、雨天、大霧等天氣;(3)施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，無污染源及揚塵；(4)施工輔助設(shè)施及安全保證設(shè)施齊備；4、施工工藝總體工藝1-基層(檢查和處理)一一2、找平層(柔性耐水外墻膩子，批刮2遍)一3、底漆層(KD70質(zhì)感涂料專用底漆，滾涂1道)一一4、分格(彈線、貼膠帶)一一5、面漆

3、層(SK30巖片真石漆，噴涂1道)一一6、揭去膠帶一一7、罩面層(SK00水性防塵面油，滾涂1道)詳盡工藝基層檢查及處理(1)基層存在孔洞、凹陷，應(yīng)進行填充修補并找平；(2)基層存在突起以及突出部位，應(yīng)進行鏟除并找平；(3)基層存在表層浮灰及粘浮污染物，應(yīng)進行清掃、打磨，保證表面清潔；(4)基層存在油污，應(yīng)采取清洗劑進行清洗，保證去除后表面清潔和干燥；(5)基層存在空鼓，應(yīng)叩開鏟除，并進行密實修補；(6)基層存在裂紋和裂縫，應(yīng)對裂紋進行修補和抑裂增強處理；(7)基層存在泛堿和嚴重鹽析現(xiàn)象，應(yīng)采用草酸或冰醋酸進行中和處理；(8)基層平整度不夠，應(yīng)繼續(xù)砂漿修補并找平；(9)基層強度不足或不堅固起砂

4、，嚴重時應(yīng)打磨除掉起砂層重新抹灰，輕微狀況可涂刷界面劑增強；找平層及施工基層檢查并處理合格后，對基層進行找平施工;(1)材料配置：柔性耐水外墻膩子；(2)體系特征：干粉狀、密閉袋裝、灰白色；(3)膩子配制：膩子骨料(干粉)按包裝物上規(guī)定比例兌水易和，充分易和呈均勻膩子膏狀后使用；(4)施工方式：批刮，整體連續(xù)均勻批刮；(5)施工工具：批刀或抹刀、刮板，膩子刀；(6)施工道數(shù)：2遍，具體也可需要根據(jù)基層實際；(7)厚度及用量：2遍膜厚為1.0mm,理論用量為2.5kg/m2,因基面狀況不同膩子用量可能存在差異；(8)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻批刮，一道干燥后打磨接痕和

5、適當(dāng)修補，然后批刮二道，二道干燥后整體連續(xù)進行細微打磨；(9)打磨要求：要求打磨細微和徹底，保證膩子基面平整度和光潔度良好；(10)膩子保養(yǎng)：打磨后及時清掃和擦拭表面粉塵及粉屑，高溫、干燥天氣可采用清水對干好膩子層進行適當(dāng)保養(yǎng)加強；(11)強調(diào)和說明事項(a)、膩子厚度并非厚好，原則上以找平基層為準；(b)、膩子配制過程中，攪拌應(yīng)均勻、細微，做到無粉團、無疙瘩、無過大顆粒；(c)、膩子干燥后適當(dāng)用水保養(yǎng)可有效增加強度；(d)、配制好的膩子應(yīng)于2小時內(nèi)用完，做到現(xiàn)用現(xiàn)配；膩子干燥良好、打磨平整后，于膩子上進行底漆的涂裝施工;(1)材料配置：KD70質(zhì)感涂料專用底漆；(2)體系特征：水性、單組分液

6、狀，密閉桶裝，黑色可遮蓋型；(1)底漆配制：開桶后采用清水稀釋并充分攪拌均勻后使用，兌水量為10-30%,具體根據(jù)施工粘度和遮蓋底材需要；(4)施工方式：滾涂，整體連續(xù)均勻滾涂；(5)施工工具：外墻漆用涂裝滾筒，建議選擇優(yōu)質(zhì)中毛滾筒；(6)施工道數(shù)：1道；(7)膜厚及用量：平均膜厚為0.03mm,理論用量為0.125kg/m2,因膩子基面和吸收狀況不同，底漆用量可能存在差異；(8)施工操作要求：合理分配一次性涂裝區(qū)域，從上至下連續(xù)均勻滾涂，細致滾涂接荏和接續(xù)，要求滾涂均勻、連續(xù)、到位、無漏涂、整體色澤均一，難涂裝部位建議采用羊毛刷輔助；(9)干燥及保養(yǎng)：底漆涂刷后應(yīng)保證充分干燥，干燥后可輕微打

7、磨和修補加強；(10)強調(diào)事項(a)、底漆兌水比例應(yīng)保持基本相同，兌水后充分攪拌均勻；(b)、底漆開桶后應(yīng)注意密封，未一次用完物料應(yīng)及時歸桶；(c)、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；(d)、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；分格線設(shè)置底漆干燥24h后，于底漆上彈線設(shè)定分格。(1)材料配置：膠帶，彈線墨斗;(2)分格設(shè)置工藝(a)、按設(shè)計要求大小，于底漆上采用墨斗進行彈線，要求彈線清晰、平直;(b)、巖片真石漆噴涂前，沿彈線進行膠帶粘貼，要求粘貼橫豎平直、無虛(c)、為利于噴涂操作，分格塊大小建議以不超過1.5m*1.5m為最宜。(d)、具體分格圖示如下：分格塊：帶色底

8、漆(通常為黑色)膠帶(分格線寬度)(3)操作規(guī)范(a)、同一施工面的工序為從上至下，由最頂部始，嚴格遵照設(shè)計；(b)、貼膠帶前線彈線分格，橫豎彈線，保證總體橫豎平直、上下整齊；(c)、沿線粘貼膠帶，用手指沿線輕屢，讓膠帶與底漆間有效粘合；(d)、整體保證膠帶粘貼后平直和整齊，格塊分明；(e)、膠帶粘貼的時機是上層涂料施工前進行，沿可施工操作面逐步粘貼;(f)、通常粘貼膠帶分格應(yīng)有專人負責(zé)，即一人專門負責(zé)粘貼膠帶；(4)格塊大小：根據(jù)設(shè)計要求；(5)膠帶寬度選配：根據(jù)預(yù)留縫隙寬度；(6)注意事項(a)、通常于上層涂料施工前開始粘貼膠帶，并于上層涂料施工后短時間內(nèi)揭去，避免過長時間粘接造成撕揭缺陷

9、；(b)、膠帶粘貼中應(yīng)隨時進行整體檢查和修正，保證上下左右整體平直整齊；(c)、膠帶粘貼不應(yīng)虛粘，但也不宜過緊壓實，通常用手指輕壓屢進，與底漆間有效粘合即可；(d)、應(yīng)注意墻面轉(zhuǎn)角、拐彎、造型、上下分色等的分格接續(xù)和美觀性操作；面涂層(巖片真石漆)及施工分格線(塊)設(shè)置成后(膠帶粘貼后)，進行巖片真石漆的涂裝(噴涂)施mo(1)材料配置：SK30巖片真石漆；(2)體系特征：水性，單組分砂壁膏狀，密閉桶裝，顏色、感觀根據(jù)設(shè)計要求；(3)涂料配制：開桶后攪拌均勻直接使用，通常不兌水，必要調(diào)節(jié)粘度采用不超過漆量3%的清水，兌水調(diào)節(jié)必須充分攪拌均勻；(4)施工方式：真石漆專用噴涂，噴涂后揭膠帶預(yù)留分格

10、線；(5)施工工具：真石漆噴槍(口徑3-5mm可選)，空壓機；(6)施工遍數(shù)：連續(xù)1道噴涂達到要求厚度；(7)膜厚及用量：通常干膜厚度為1.52.0mm,用量為3.5-5.0kg/m2;具體厚度和用量根據(jù)巖片真石漆質(zhì)感效果及外觀要求；(8)施工總體規(guī)范(a)、合理分配一次性涂裝區(qū)域，正式噴涂前于試板上進行試噴涂，未正式噴涂前先于非正式墻體或板材上做試驗噴涂，調(diào)節(jié)空壓機壓力和槍嘴口徑大小，確定好物料粘度、行槍速度、凹凸質(zhì)感效果、涂膜厚度；通?？諌簷C壓力設(shè)定為0.4-0.6Mpa、槍嘴口徑為3-5mm;(b)、邊、角、彎、拐、節(jié)點等難涂裝部位，應(yīng)先進行預(yù)涂裝，即于整體連續(xù)噴涂前先對起薄噴一道，節(jié)點

11、噴涂應(yīng)細致，保證與整體的連續(xù)性和接續(xù)均勻性。(c)、試噴涂確認無誤后，開始從上至下連續(xù)均勻的進行整體正式噴涂；噴涂走“W”型或“O”型，一次達到設(shè)計膜厚；細致進行接荏和接續(xù)，要求連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致，質(zhì)感效果凹凸一致；(d)、單次設(shè)定區(qū)域噴涂完成后，應(yīng)對噴涂好區(qū)域進行厚度、外校、整體噴涂狀況的目測檢驗和評判；局部存在異?？蛇M行回噴修補；(e)、巖片真石漆噴涂合格，于表干前撕揭開膠帶，預(yù)留出分格線；撕揭膠帶應(yīng)細致謹慎操作，橫豎膠帶撕揭一致，避免膠帶撕揭損傷涂料層，膠帶撕揭后不應(yīng)隨地亂扔，應(yīng)隨時注意回收；(9)施工操作要點(a)、正式連續(xù)噴涂中，合理設(shè)定一次可噴涂區(qū)域，通常需要根據(jù)吊

12、籃空間、可移動情況、施工者有效操作臂展進行確定，通常一次可噴涂橫豎距離不超過1m,并以墻體固有變形縫、收縮縫為界線為最佳；(b)、噴涂移動中的交接或接續(xù)應(yīng)快速、連續(xù)，細致交接保證厚度一致并連續(xù)；連續(xù)噴涂中不應(yīng)隨意停頓或間歇，一次設(shè)定的涂裝區(qū)域應(yīng)一次噴涂完成；合理安排整體過程間歇和后接續(xù)，整體工作面也應(yīng)盡量于同等施工環(huán)境下一次性噴涂完成；(c)、噴涂操作控制要素同等氣壓(壓力)下，噴槍槍嘴口徑大，噴出巖片真石漆點狀分布(外觀)會相對大和凹凸；同等噴嘴口徑下，氣壓(壓力)大，噴出巖片真石漆點狀分布(外觀)會相對細和平整；同等壓力和噴嘴口徑下，噴槍與基面距離和行移速度也會影響其噴涂外效；(10)干燥

13、及保養(yǎng)：巖片真石漆噴涂涂裝后應(yīng)保證充分干燥，24h內(nèi)有雨水應(yīng)進行遮擋保護避免和預(yù)防初期雨水。(11)強調(diào)事項(a)、巖片真石漆涂層為厚質(zhì)，干燥通常需要較長時間，所以噴涂前應(yīng)關(guān)注天氣及變化狀況，選擇良好天氣開始涂裝施工，保證后期有充分養(yǎng)護干燥；(b)、施工及過程中，應(yīng)做好必要的非涂裝部位的防護和保護；(c)、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；(d)、細微施工操作，避免沾污，不免沾污可及時用清水進行清洗；罩面層及施工巖片真石漆涂層干燥至少48h(25C)后，可進行罩面層的涂裝施工；(1)材料配置：固克SK00水性防塵面油(2)體系特征：水性，單組分略帶粘稠，密閉桶裝，無色透明；(3)面油配制：

14、兌水調(diào)節(jié)并攪拌均勻后使用，最大兌水率為漆量的50%;(4)施工方式：滾涂或噴涂方式，整體連續(xù)均勻涂裝；(5)施工工具：短毛滾筒或噴槍(連接空壓機)(6)施工道數(shù)：標準涂裝為1道;(7)膜厚及用量：通常干膜厚度為平均0.03mm,理論用量為0.125kg/m(8)施工操作要求：從上至下均勻細致涂裝，要求涂裝連續(xù)、均勻、到位、無漏涂、厚度一致、滾壓程度和力道一致；(9)干燥及保養(yǎng)：防護面油涂裝完畢后應(yīng)保證充分干燥，避免和預(yù)防初期雨水以及大風(fēng)揚塵天氣；(10)強調(diào)事項(a)、防護面油涂裝前，必須保證質(zhì)感涂層充分干燥，通常25c下應(yīng)至少干燥48h，低溫狀況時應(yīng)進步延長；(b)、防護面油涂裝應(yīng)細微細致，建議兩人配合操作，一人再前細致均勻上漆，一人于后連續(xù)細致滾壓；每次滾筒蘸取漆料合理，托盤適當(dāng)滾壓擠出過多漆料后再涂裝上漆操作，保證上漆量均勻和一致，避免薄厚不均和接痕；(c)、防護面油兌水涂裝時，兌水后應(yīng)充分攪拌均勻，每次兌水保持一致；(d)、涂刷間歇和結(jié)束，應(yīng)及時浸泡和清洗工具；(e)、細微滾涂操作，避免沾污，不免沾污處可及時用清水進行清洗；5、輔助設(shè)施及工具腳手架及踏板通?？梢圆捎媚_手架進行施工操作，按涂裝分格線或樓層進行腳手架的布置和搭接，踏板需平鋪安穩(wěn)可靠，保證安全施工作業(yè)。可升降吊籃底漆、面漆涂裝應(yīng)優(yōu)先選擇采用可升降吊籃，相對腳手架而言，吊籃可避免和減少搭