隔油池工程施工設(shè)計(jì)方案(完)DOC

1、.XX海港開發(fā)區(qū)第五加油站隔油池項(xiàng)目施工方案編制人： 審核人： 審批人：10 / 13隔油池施工方案本工程位于 XX樂亭縣, 本站為第二級(jí)加油站。根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ,1#罐區(qū)內(nèi)建立兩個(gè)密閉隔油池 , 分別位于 1#罐區(qū)得兩側(cè)。本工程施工內(nèi)容：管井降水、土方開挖、鋼筋砼水池澆筑、池壁四周做防水、鋼欄桿制安、土方回填等。由于水池所在位置地下水豐富, 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況 , 我公司采取管井井點(diǎn)降水的措施進(jìn)行降水 , 井點(diǎn)降水所排出的水必須按要求排放到指定的排水井 , 并做好排水的過濾工作。這些降水、排水工作都要持續(xù)到基礎(chǔ)工程完畢回填后才能停止 , 以保證基礎(chǔ)等在干燥條件下施工。一、降水施工技術(shù)措施1、安裝程序

2、井點(diǎn)放線定位安裝高壓水泵鑿孔安裝埋設(shè)井點(diǎn)管布置安裝總管井點(diǎn)管與總管連接安裝抽水設(shè)備試抽與檢查正式投入降水程序。2、井點(diǎn)管埋設(shè)根據(jù)建設(shè)單位提供的測(cè)量控制點(diǎn) , 測(cè)量放線確定井點(diǎn)位置見附圖, 然后在井位先挖一個(gè)小土坑, 深大約 500mm以, 便于沖擊孔時(shí)集水、埋管時(shí)灌砂 , 并用水溝將小坑與集水坑連接 , 以便排泄多余水。用絞車將簡(jiǎn)易井架移到井點(diǎn)位置, 將套管水槍對(duì)準(zhǔn)井點(diǎn)位置 , 啟動(dòng)高壓水泵 , 水壓控制在 0.4 0.8MPa, 在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉 , 并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土, 按經(jīng)驗(yàn) , 套管落距在 1000mm之內(nèi), 在射水與套管沖切作用下 , 大約在 1

3、0 15min 時(shí)間之內(nèi), 井點(diǎn)管可下沉 10m左右, 若遇到較厚的純粘土?xí)r , 沉管時(shí)間要延長(zhǎng), 此時(shí)可增加高壓水泵的壓力 , 以達(dá)到加速沉管的速度。 沖擊孔的成孔直徑應(yīng)達(dá)到 300 350mm保, 證管壁與井點(diǎn)管之間有一定間隙 , 以便于填充砂石 , 沖孔深度應(yīng)比濾管設(shè)計(jì)安置深度低500mm以上, 以防止沖擊套管提升拔出時(shí)部分土塌落 , 并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持垂直 , 這樣才能使井點(diǎn)降水井壁保持垂直, 若在鑿孔時(shí)遇到較大的石塊和磚塊 , 會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象 , 此時(shí)成孔的直徑也應(yīng)盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后 , 應(yīng)拔出沖擊管 , 通過單滑輪 , 用繩索提起井

4、點(diǎn)管插人井孔 , 井點(diǎn)管的上端應(yīng)用木塞塞住 , 以防砂石或其他雜物進(jìn)入 , 井在井點(diǎn)管與孔壁之間填灌砂石濾層。 該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點(diǎn)降水的效果 , 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：砂石必須采用粗砂 , 以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。濾管應(yīng)放置在井孔的中間 , 砂石濾層的厚度應(yīng)在60100mm之間,以提高透水性 , 并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻, 速度要快 , 填砂中途不得中斷 , 以防孔壁塌土。砂石濾層的填充高度 , 至少要超過濾管頂以上 10001800mm廠-般應(yīng)填至原地下水位線以上 , 以保證土層水流上下暢通。井點(diǎn)填砂后 , 井口以下 1.0 1.5m 用粘土封口壓實(shí) , 防

5、止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將 15 30mm的膠管插入井點(diǎn)管底部進(jìn)行注水清洗 , 直到流出清水為止。應(yīng)逐根進(jìn)行清洗 , 避免出現(xiàn) 死井 。4、管路安裝首先沿井點(diǎn)管線外側(cè) , 鋪設(shè)集水毛管 , 并用膠墊螺栓把干管連接起來, 主干管連接水箱水泵 , 然后拔掉井點(diǎn)管上端的木塞 , 用膠管與主管連接好 , 再用 10#鉛絲綁好 , 防止管路不嚴(yán)漏氣而降低整個(gè)管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房 5的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。5、檢查管路檢查集水 - 下管與井點(diǎn)管連接的膠管的各個(gè)接頭在試抽水時(shí)是否有漏氣現(xiàn)象 , 發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)重新連接或用油膩?zhàn)佣氯? 重新擰緊法蘭盤螺栓

6、和膠管的鉛絲 , 直至不漏氣為止。在正式運(yùn)轉(zhuǎn)抽水之前必須進(jìn)行試抽 , 以檢查抽水設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 , 管路是否存在漏氣現(xiàn)象。 在水泵進(jìn)水管上安裝一個(gè)真空表, 在水泵的出水管上安裝一個(gè)壓力表。為了觀測(cè)降水深度 , 是否達(dá)到施工組織設(shè)計(jì)所要求的降水深度, 在基坑中心設(shè)置一個(gè)觀測(cè)井點(diǎn) , 以便于通過觀測(cè)井點(diǎn)測(cè)量水位, 并描繪出降水曲線。在試抽時(shí) , 應(yīng)檢查整個(gè)管網(wǎng)的真空度 , 應(yīng)達(dá)到 550mmHg,方可正式投入抽水。二、土方開挖1. 基坑槽開挖前 , 施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測(cè)并妥善保護(hù)。2. 基坑土石方開挖使用反鏟挖掘機(jī)及人工配合方法。由于開挖土質(zhì)為素填土和黏土 , 土質(zhì)透水性和富水性

7、性能差 , 穩(wěn)定性不高 , 故在基坑開坑過程中用人工配合自上而下開挖 , 并用挖掘機(jī)鏟斗對(duì)邊坡表面進(jìn)行拍實(shí)。3. 開挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放, 為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔和足夠的工作面 , 擬將挖出的土石方全部運(yùn)至預(yù)留深度處理用地處堆放或堆放在業(yè)主指定的堆放地點(diǎn) , 待各種水池滿水試驗(yàn)和結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格及地下部分外墻處理完成后 , 再將開挖出的土石方運(yùn)回用于回填。4. 開挖后 , 應(yīng)認(rèn)真檢查和邊坡穩(wěn)定情況 , 對(duì)邊坡穩(wěn)定者不再作護(hù)坡處理, 對(duì)邊坡不穩(wěn)定者 , 為避免垮塌 , 用模板結(jié)合鋼管進(jìn)行防護(hù) , 防止邊坡失穩(wěn)。施工期內(nèi)應(yīng)對(duì)周圍已構(gòu)建物進(jìn)行監(jiān)測(cè), 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告及時(shí)解決。基坑底放 0.5 米

8、作業(yè)面并以 1:0.3放坡開挖 , 在坑底基礎(chǔ)外預(yù)留 0.5 米*0.5 米*0.8 米積水坑 , 遇基坑積水時(shí)安裝一臺(tái)潛水泵排水。三、鋼筋工程1. 鋼筋的配料制作： . 鋼筋下料：本工程結(jié)構(gòu)繁簡(jiǎn)不一 , 鋼筋規(guī)格多工程量大。配料以設(shè)計(jì)配筋表為基礎(chǔ) , 通過具體翻樣后計(jì)算下料 , 應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素 , 以免造成鋼筋綁扎困難。配料制作首先要做到符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 , 然后再遵循節(jié)約的原則。 . 鋼筋的切斷：同規(guī)格的鋼筋應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭接配置 ,統(tǒng)籌排料 , 先長(zhǎng)后短 , 減少短頭、斷料 , 節(jié)約鋼材。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或嚴(yán)重變形的鋼筋必須切除 。鋼筋斷

9、口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象, 鋼筋長(zhǎng)度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確 , 其偏差應(yīng)控制在 10mm之內(nèi)。. 彎曲成型：鋼筋彎曲前 , 應(yīng)根據(jù)標(biāo)明尺寸 , 用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出, 劃線時(shí)應(yīng)扣除調(diào)整位的長(zhǎng)度 。做到鋼筋形狀正確 , 沒有翹曲不平現(xiàn)象 , 彎曲點(diǎn)不得有裂縫 , 鋼筋彎曲成型后的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。. 鋼筋的錨固和彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行, 同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)防要求。鋼筋的彎曲和彎鉤：I 級(jí)光面鋼筋端部做180 的彎鉤, 彎心直徑為 2.5d, 平直部份長(zhǎng)度 3d；箍筋端部做 135 的彎鉤, 彎心直徑 2.5d, 平直部份長(zhǎng)度 10d。彎起鋼筋中間部位彎曲折處的彎曲直徑 D不少

10、于鋼筋直徑的 5d。. 鋼筋的加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)展的材料需要情況 , 先綁扎的先加工 , 加工與綁扎密切配合 , 加工好的鋼筋分類、編號(hào)堆放 , 先用的鋼筋堆在上面 , 減少不必要的二次搬運(yùn)。. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)制作加工前 , 先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈 , 粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2. 鋼筋綁扎安裝. 鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求組織施工, 鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確 , 所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎完后 , 必須墊好砼保護(hù)層墊塊 , 保證鋼筋位置準(zhǔn)確。. 鋼筋綁扎必須規(guī)范 , 扎絲一律朝內(nèi)。鋼筋綁扎完成必須經(jīng)自檢和專檢, 方可進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。 在鋼

11、筋的自檢和專檢中 , 必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確 , 各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖, 鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。. 鋼筋綁扎要與木工配合 , 一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間, 并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架, 以使木工支設(shè)模板時(shí) , 能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求。. 單向板四周第一與第二根鋼筋應(yīng)每點(diǎn)綁扎, 中間采用梅花型八字綁扎, 雙向板應(yīng)全部滿扎。 扎底筋綁扎完畢后進(jìn)行管線預(yù)埋, 上層筋最后綁扎 , 并放足鐵馬凳及墊塊 , 澆搗時(shí)注意板的有效截面高度和防止露筋。鋼筋施工時(shí) , 嚴(yán)格按圖施工 , 并結(jié)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中所提要求和施工規(guī)范的規(guī)定施工

12、, 施工時(shí)應(yīng)有工地技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)核對(duì), 澆搗時(shí)由專人值班看護(hù) , 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移應(yīng)及時(shí)糾正。確保鋼筋綁扎質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。. 鋼筋綁扎時(shí) , 鋼筋交叉點(diǎn)全部逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎, 扎絲長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試綁扎后 , 找出最佳的長(zhǎng)度 , 綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上, 方向一致 , 長(zhǎng)度一致 , 保證扎絲綁扎規(guī)矩 , 鋼筋不位移。. 為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確 , 腳部墊保護(hù)層墊塊 , 上、下層鋼筋網(wǎng)采用 14的鋼筋馬蹬馬鐙單根長(zhǎng) 1.5m支撐來控制 , 支撐為橫向通長(zhǎng)布置 , 縱向排距為 1m。3. 孔洞加固. 穿管和其它預(yù)埋件的預(yù)埋工作應(yīng)與鋼筋綁扎隨時(shí)穿插, 絕對(duì)禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。. 凡

13、現(xiàn)澆壁板上預(yù)留孔洞不大于 300 300mm或 ? 300 時(shí), 鋼筋應(yīng)沿孔洞邊繞過而不得截?cái)?, 并且鋼筋總數(shù)不能減少。當(dāng)預(yù)留孔洞大于300300mm或 ? 300 時(shí), 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加固。三、模板工程1. 本工程現(xiàn)澆混凝土體量大 , 為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度, 均使用新型覆塑竹膠合板 , 模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì), 畫出配板圖。2. 設(shè)計(jì)配板原則保證構(gòu)件形狀、尺寸及相互位置的正確。構(gòu)件模板及其加固支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度, 剛度和穩(wěn)定性 , 根據(jù)模板的荷載及部件的剛度進(jìn)行設(shè)計(jì)和布置。 能夠承受新澆泵送商品混凝土的重量和側(cè)壓力 , 以及各種施工荷載。力求構(gòu)造簡(jiǎn)單 , 裝拆方便。配

14、制的模板 , 應(yīng)優(yōu)先選用通用的、 大塊的, 使其種類和數(shù)量最少 ,木模鑲拼量最少。模板縱向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置 , 避免通縫 , 增加模板的剛度 , 提高模板的整體性。池體防水砼模板的對(duì)拉螺栓必須采用一次性防水對(duì)拉螺栓, 端頭必須作防水防腐技術(shù)處理。3. 模板拆除模板應(yīng)在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除, 并應(yīng)保證混凝土表面及棱角不受損壞。底模應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002有關(guān)要求執(zhí)行。模板拆除的順序和方法 , 應(yīng)按現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。 先支后拆 ,自上而下的原則。拆模時(shí)禁止使用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí) , 操作人員應(yīng)站在安全處 , 以免發(fā)生安全事故。4. 模板的運(yùn)輸和保養(yǎng)

15、模板應(yīng)分規(guī)格、 尺寸分堆裝運(yùn) , 不得混裝混運(yùn) , 裝運(yùn)時(shí)防止模板滑動(dòng)傾倒。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清除粘結(jié)灰漿涂模板統(tǒng)一使用乳化隔離劑保養(yǎng), 嚴(yán)禁隨意使用油性類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑,并分類堆放。對(duì)變形和損壞的模板應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)校正。模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi) , 露天堆放時(shí)應(yīng)有平整的場(chǎng)地并做好排水措施。四、混凝土工程本工程的混凝土均采用商品混凝土 , 澆搗前做坍落度測(cè)試。用汽車混凝土輸送泵直接輸送到每個(gè)操作面 , 有效保證混凝土澆筑質(zhì)量和整體性。在澆搗時(shí)要有總體計(jì)劃 , 合理安排澆搗順序 , 配備專業(yè)混凝土工進(jìn)行操作 , 保證混凝土的密實(shí)度 , 確?；炷临|(zhì)量。1. 混凝土澆筑澆筑混凝土前

16、, 應(yīng)對(duì)模板位置、尺寸、垂直度、斷面尺寸和加固支撐系統(tǒng)的可靠性等進(jìn)行技術(shù)復(fù)核和檢驗(yàn) , 把模板的縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。核對(duì)鋼筋的各類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件的數(shù)量 ,及其各部位的幾何尺寸等。確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后, 方可澆筑混凝土。砼澆筑前 , 土建部門應(yīng)與甲方密切配合 , 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞進(jìn)行認(rèn)真核對(duì) , 保證其規(guī)格、數(shù)量、位置正確無誤。嚴(yán)禁因錯(cuò)漏進(jìn)行事后鑿打。澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器棒經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交接。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈, 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好 , 澆水使模板濕潤(rùn)。2. 池

17、體底板混凝土澆筑每一流水段應(yīng)盡可能兩臺(tái)輸送泵同時(shí)澆筑, 方向按照中間向兩側(cè)進(jìn)行；若只有一臺(tái)泵可用時(shí) , 應(yīng)從短邊開始 , 沿長(zhǎng)向進(jìn)行。為保證池底板及頂板混凝土標(biāo)高和厚度準(zhǔn)確, 在澆筑混凝土以前先設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn) , 方法是按間距 2m設(shè) 12豎向短鋼筋 , 短鋼筋點(diǎn)焊在池底板筋上 , 上端抄平后按標(biāo)高線 或坡度線 割齊, 澆筑混凝土?xí)r, 混凝土與短鋼筋上端找平。3. 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗完畢 , 及時(shí)采取保濕措施對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 當(dāng)新澆混凝土具有暴露面時(shí) , 先將暴露面混凝土抹平 , 再用麻布將暴露面覆蓋, 并及時(shí)采取噴霧灑水等措施對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。當(dāng)混凝土采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時(shí)

18、 , 保證模板接縫處混凝土不失水不干燥。.當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求, 且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20時(shí), 方可拆模。拆模后, 迅速采用塑料布或帆布對(duì)混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。四、池壁外防水消防水池底、池頂和四周池壁外側(cè)做改性瀝青柔性防水, 做法為兩層SBS防水, 防水卷材采用熱熔法施工 , 搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求 ,上下層卷材平行鋪設(shè) , 上下層接縫錯(cuò)開 1/3 幅寬。六、欄桿制作、安裝5.1施工準(zhǔn)備構(gòu)件制作鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐立柱安裝欄桿安裝鋼結(jié)構(gòu)補(bǔ)漆5.1.1 構(gòu)件的焊接工藝選擇及施焊順序 , 應(yīng)確保構(gòu)件表面平整 , 消除焊接應(yīng)力現(xiàn)象的出現(xiàn) , 從而達(dá)到結(jié)構(gòu)件

19、的焊接變形誤差不大于規(guī)范要求。5.1.2 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作 , 合格證應(yīng)注明施焊條件、 有效期限 , 并把合格證原件提供給甲方驗(yàn)證 , 只有通過甲方組織進(jìn)行的焊工技能考核并頒發(fā)甲方焊工合格證后 , 方可工作。5.1.3 焊接時(shí)不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。5.2 、安裝5.2.1 欄桿立柱及水平桿采用 57 鋼管進(jìn)行焊接。5.3 、防腐施工5.3.1 經(jīng)除銹后檢查合格的構(gòu)件 , 在 4 小時(shí)內(nèi)噴涂底漆。11 / 13.5.3.2 用潔凈的壓縮空氣或干凈的抹布將構(gòu)件表面吹掃干凈。5.3.3 噴涂前, 采用刷涂方式先將構(gòu)件拐角、預(yù)制好的焊縫和邊角涂刷一遍。七、水池滿水試驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)滿水實(shí)驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)GBJ141-20089.2條 水池滿水實(shí)驗(yàn) 的規(guī)定進(jìn)行。水池滿水試驗(yàn)是水工構(gòu)筑物的主要功能性試驗(yàn), 滿水試驗(yàn)前必須具備以下條件：池體的混凝土或磚、石砌體的砂漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求;池內(nèi)清理潔凈 , 池內(nèi)外缺陷修補(bǔ)完畢 ;現(xiàn)澆鋼筋混凝土池體的防水層、防腐層施工之前;設(shè)計(jì)預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等已做臨時(shí)封堵 , 且經(jīng)驗(yàn)算能安全承受試驗(yàn)壓力 ;池體抗浮穩(wěn)定性滿足設(shè)計(jì)要求 ;水池滿水試驗(yàn)程序池內(nèi)注水。向池內(nèi)注水宜分 3次進(jìn)行, 每次注水為設(shè)計(jì)水深