工程施工質(zhì)量保證體系概述

1、工程施工質(zhì)量保證體系編制：復(fù)核：審批：XXXXX有限公司xxxxxxxx項目部一、質(zhì)量目標(biāo)0二、管理措施01 .管理體系02 .項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責(zé)13 .質(zhì)量管理制度1三、質(zhì)量保證措施41 .技術(shù)保證措施42 .原材料質(zhì)量保證措施83 .計量管理措施10四、質(zhì)量檢驗、檢測111 .質(zhì)量檢測設(shè)施112 .質(zhì)量檢測方法143 .施工控制、檢測流程16五、主要分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施211 .測量精度與準(zhǔn)確的措施212 .測量質(zhì)量預(yù)控措施213 .樁基與圍護施工質(zhì)量保證措施224 .土方工程285 .模板工程296 .鋼筋工程307 .混凝土工程338 .砌體工程399 .樓地面工程3910

2、 .裝修施工4111 .管道漏水的措施4412 .外墻涌水的措施4413 .屋面漏水的措施4514 .裝飾粗糙的措施4515 .落水口和立管洞處滲水4516 .地面倒泛水的措施4617 .粉刷及地面起殼的措施4618 .樓地面起砂的措施4619 .預(yù)留預(yù)埋施工4720 .工程技術(shù)資料4821 .隱框幕墻常見的質(zhì)量問題及預(yù)防措施4822 .組織管理措施4923 .季節(jié)施工措施5024 .路面施工5125 .安裝工程質(zhì)量保證措施52六、成品保護551 .進場工程材料成品保護552 .鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護553 .模板保護564 .混凝土成品保護565 .砌體成品質(zhì)量保護576 .地坪成品保護

3、577 .門窗成品質(zhì)量保護578 .幕墻成品保護589 .瀝青道路成品保護5910 .交工前成品保護措施59七、創(chuàng)優(yōu)計劃601 .創(chuàng)優(yōu)保證體系602 .創(chuàng)優(yōu)制度603 .創(chuàng)優(yōu)過程控制614 .創(chuàng)優(yōu)措施62八、新技術(shù)應(yīng)用65一、質(zhì)量目標(biāo)遵守合同約定，滿足建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)的規(guī)定，工程保證達(dá)到現(xiàn)行國家驗收規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。確保一次驗收合格率100%確保江蘇省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)確保江蘇省：揚子杯”優(yōu)質(zhì)工程二、管理措施1 .管理體系制定了通用質(zhì)量管理體系文件，并加本公司已建立了質(zhì)量管理體系，以實施和保持，公司按照ISO9001-2008質(zhì)量體系的要求，健全了以項目經(jīng)理為首

4、，項目總工掛帥，縱到底橫到邊的質(zhì)量保證體系。項目質(zhì)量管理組織建立質(zhì)量目標(biāo)管理網(wǎng)絡(luò)，強化質(zhì)量管理體系，依據(jù)公司質(zhì)量保證手冊及程序文件，以及本工程質(zhì)量目標(biāo)的要求，編制相應(yīng)的質(zhì)量保證計劃，加強施工過程的質(zhì)量控制點，對影響工程質(zhì)量的諸多相關(guān)因素，專題研究重點攻關(guān)，以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)2 .項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)及職責(zé)1)項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由項目總工策劃、組織實施，土建副經(jīng)理和水電副經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、各專業(yè)承包商和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3.質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1工程項目質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度總承包單位對工程的全部分部分項工程質(zhì)量向

5、建設(shè)單位負(fù)責(zé)。每月向業(yè)主、監(jiān)理呈交一份本月的技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。專業(yè)隊伍單位應(yīng)對其專業(yè)隊伍工程施工質(zhì)量向總包單位負(fù)責(zé)，各專業(yè)隊伍每旬向總包方交一份技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。2技術(shù)交底制度堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門應(yīng)編制有針對性的施工組織設(shè)計，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術(shù)交底，包括項目工程師對施工員、班組的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)人員的技術(shù)交底。各級交底以書面進行。因技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。3材料進場檢驗制度本工程的鋼筋、水泥及各類材料進場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批

6、量進行抽檢，抽驗不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。4樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。5施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。6過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由施工人員組織項目技術(shù)負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢查員、班組長檢查、

7、并做出較詳細(xì)的文字記錄。7質(zhì)量否決制度對不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班組長的責(zé)任，不合格分部工程流入下道工序要追究施工員和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人的責(zé)任，不合格工程流入社會要追究單位經(jīng)理和項目經(jīng)理的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。8成品保護制度由于各工種交叉頻繁，對于成品和半成品，容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用。我們將制定成品（半成品）保護制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)成品保護工作。在施工過程中對易受污染、破壞的成品和半成品要進行標(biāo)識和防護，由專門負(fù)責(zé)人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有保護措施損壞的，及時恢復(fù)。工序交接采用書

8、面形式，由雙方簽字認(rèn)可。工序交接的單據(jù)必須由下道工序作業(yè)人員和成品保護負(fù)責(zé)人同時簽字方為有效，并保存工序交接書面材料；簽字確認(rèn)后，下道工序作業(yè)人員對防止成品的污染、損壞或丟失負(fù)直接責(zé)任，成品保護專人對成品保護負(fù)監(jiān)督、檢查責(zé)任。9獎懲制度通過獎優(yōu)罰劣，促使施工人員在施工過程中進一步加強責(zé)任感，把工作做得更細(xì)、更認(rèn)真，避免不必要的錯誤發(fā)生或杜絕今后再發(fā)生類似的錯誤。10標(biāo)簽制度施工完成一段，項目質(zhì)檢員立即檢測，并將檢測結(jié)果如實地填寫質(zhì)量標(biāo)識簽內(nèi)，標(biāo)識簽粘貼在受檢部位，方便工人及時地了解每段施工質(zhì)量的好壞，對增強工人的質(zhì)量意識起到了警示作用。三、質(zhì)量保證措施“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”，完善的技術(shù)組織措

9、施是實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的根本保證。在本工程施工中，我單位將充分發(fā)揮企業(yè)在類似項目施工中積累的豐富經(jīng)驗和技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合工程實際情況，運用先進的施工技術(shù)，利用合理的施工流程，通過實施完善的技術(shù)組織措施確保既定的質(zhì)量目標(biāo)得以順利實現(xiàn)。1.技術(shù)保證措施提供技術(shù)保證的關(guān)鍵是建立施工工藝、方法的落實流程。是技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)全過程控制。1、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。2、加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應(yīng)組織各班組召開技術(shù)交底會，對

10、施工難點和重點進行講解。3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標(biāo)示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設(shè)架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料。混凝土嚴(yán)格按配合比施工，認(rèn)真做到開盤交底和拆模申請制度。4、各工序技術(shù)措施(1)、測量放線設(shè)立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。(2)、模板工程施工鑒于模板工程是影響工程質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)，采用“一次成優(yōu)”的質(zhì)量控制法，以便在結(jié)構(gòu)工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：A、工程技術(shù)人員在工序開工前將各工序部

11、位的模板安裝圖詳細(xì)繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。B、提高模板施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內(nèi)，尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質(zhì)量的一個重要因素。C、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。D、為保證板縫能滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求，在模板安裝完畢后，應(yīng)用透明膠紙粘貼板縫。質(zhì)量管理流程圖(3)、鋼筋工程施工A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。B、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的

12、種類。直徑。根數(shù)間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質(zhì)量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復(fù)校核，在澆混凝土前還要再三復(fù)核墻。柱筋位置是否正確。(4)、混凝土工程施工A、嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經(jīng)化驗而先使用的現(xiàn)象。B、預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場后要有專職質(zhì)檢員進行檢驗。C、作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置

13、、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。(5)、土方施工A、對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應(yīng)控制在設(shè)計基礎(chǔ)底面標(biāo)高以上200-300mm,以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300,填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達(dá)到規(guī)范要求。C、填筑碾壓前，要經(jīng)常測定土料含水量，根據(jù)實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達(dá)到最佳效果。D、各種構(gòu)筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。2,原材料質(zhì)量保證措施材料是構(gòu)成

14、建筑產(chǎn)品的最基本元素，原材料的優(yōu)劣直接影響建筑產(chǎn)品的外觀形象和內(nèi)在質(zhì)量。投入本工程使用的材料按來源可大致分為總包單位自購、專業(yè)隊伍、業(yè)主提供、獨立專項承包單位/直接承包單位采購四種途徑。1、對項目自購材料的質(zhì)量控制，采購驗證質(zhì)量控制明細(xì)表如下:編號控制環(huán)節(jié)工作內(nèi)容1選擇供應(yīng)商建立項目材料供應(yīng)商評審小組；針對供貨能力、產(chǎn)品質(zhì)量、價格和信譽度進行經(jīng)常性的綜合評審，擇優(yōu)選擇，建立合格材料供應(yīng)商檔案，按照“物必美，價要廉”的原則篩選確定材料供應(yīng)商。2簽訂采購合同注明采購物資的名稱、規(guī)格型號、單位、數(shù)量、進場日期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容；明確供應(yīng)商必須提供材料出廠合格證、檢測報告或準(zhǔn)用證等質(zhì)量證明材料，規(guī)定驗收

15、方式以及發(fā)生質(zhì)量問題時雙方所承擔(dān)的責(zé)任、仲裁方式等；要求供應(yīng)商將物資的名稱、批號、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級等內(nèi)容標(biāo)識清楚。3質(zhì)量驗證分別在供應(yīng)商供貨處（或材料生產(chǎn)廠家）和施工現(xiàn)場對照材料采購計劃和采購合同，結(jié)合實物，核驗材料數(shù)量和質(zhì)量；積極配合業(yè)主、監(jiān)理對進場材料的質(zhì)量抽查。2、標(biāo)識保管材料標(biāo)識保管明細(xì)表編號階段工作內(nèi)容1進貨辦理入庫驗收手續(xù)，建立進貨記錄和臺帳（臺帳中注明進貨日期、數(shù)量、使用、發(fā)放日期、使用部位）；貼標(biāo)簽分類碼放，對水泥、膨脹劑等時效性較強的材料，按照不同品種、標(biāo)號、出廠日期、進場時間分區(qū)堆放，并用標(biāo)牌標(biāo)識其名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級及檢驗和試驗狀態(tài)等。2貯存現(xiàn)場加工好的鋼筋半成

16、品、模板半成品等按不同結(jié)構(gòu)編號整齊碼放，并附上標(biāo)識牌；妥善保持物資存貯器上的標(biāo)識、標(biāo)簽；當(dāng)存貯器中的物資更換或用盡時，及時更新標(biāo)識內(nèi)容。3發(fā)放核驗領(lǐng)料憑證，并采取“先進先出”的措施。3,計量管理措施計量管理的重點是計量器具管理，它包括采購管理、驗證管理、檢定管理、封存保養(yǎng)管理和報廢管理五方面的內(nèi)容，如表所示計量器具管理明細(xì)表編號階段工作內(nèi)容1采購確認(rèn)器具的規(guī)格、型號、精確度及檢定證書或合格證的有效性。2驗證對購入的計量器具進行驗收并做好詳細(xì)紀(jì)錄。3檢定制定周計劃并按期送檢，經(jīng)檢定合格后統(tǒng)一貼上檢定狀態(tài)標(biāo)志，注明有效期；若發(fā)現(xiàn)計量器具偏離標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，立即采取以下措施：立即評定已完成的結(jié)果的有效性；

17、若仍不滿足要求，則立即停用，更換合格計量器具，做好標(biāo)識，防止混用并記錄保存以上所有評定結(jié)果和情況。4封存保養(yǎng)封存期間按產(chǎn)品說明書進行日常維護保養(yǎng)；重新啟用前送法定”里:檢7E機構(gòu)校準(zhǔn)。5報廢米取隔離、標(biāo)識等方式進行報廢處理。四、質(zhì)量檢驗、檢測1 .質(zhì)量檢測設(shè)施(1)檢測試驗組織機構(gòu)本工程所有材料檢測試驗委托南京市有專業(yè)資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行。試驗室主要負(fù)責(zé)將現(xiàn)場送來的樣品進行試驗，并出具試驗資料(2)試驗和檢測設(shè)備試驗和檢測設(shè)備一覽表儀器或設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注全站儀TC-702臺11,2+2ppm經(jīng)緯儀J2臺22激光鉛垂儀WILD-ZL臺2水準(zhǔn)儀C32II臺2士3mm/km水準(zhǔn)儀S3臺12

18、mm鋼卷尺50m把4混凝土試模15cmx15cmx15cm組40砂漿試模7.07cmx7.07cmx7.07cm組15塌落度筒套8砂子標(biāo)準(zhǔn)篩套6石子標(biāo)準(zhǔn)篩套6磅秤臺6冷暖空調(diào)1.5匹臺2標(biāo)養(yǎng)兆歐表ZC25-3500MQ只2接地?fù)uC-8100Q只2萬用表920Z只2聲級計HY103A型支2超聲波探傷儀臺2鉗形電流表266C只3液體溫度計-30700C支4干濕球溫度計支3手持式風(fēng)速儀EDK-1A塊2漏風(fēng)量測試裝置01500Pa塊2壓力表01.6MPa塊20溫度表040°C塊2兆歐表500V臺3鉗形電流表塊3接地電阻測試儀臺1網(wǎng)絡(luò)線測試儀臺22 .質(zhì)量檢測方法(1)質(zhì)量檢測的方法有查資料、

19、觀察、尺量、手扳、手摸、敲擊、儀器檢測、蓄水、篩分、烘干、水洗、模擬檢測等。質(zhì)量檢測手段一覽表編號檢測手段內(nèi)容及適用范圍1查資料檢查原材料出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告、現(xiàn)場抽樣復(fù)驗報告和施工記錄等。2觀察肉眼目測成品、半成品或構(gòu)件的外觀觀感。3尺量檢測成品、半成品或構(gòu)件的幾何尺寸、角度、坡度、垂直度。4手扳檢測不同基體、構(gòu)件之間的連接牢固性。5手摸檢測成品、半成品或構(gòu)件表面的光滑度、粗糙度、粘性等指標(biāo)。6敲擊檢測空鼓、密實性等。7儀器檢測借助各類儀器實施對質(zhì)量相關(guān)指標(biāo)的檢測。8蓄水檢測防水工程質(zhì)量。9篩分檢測砂石等的顆粒級配情況。(2)進貨檢驗所有進場物資均按進貨檢驗計劃對其實施檢測、試驗，若因施

20、工急需來不及試驗，將對某些物資采取緊急放行措施(對不能追回或更換的物資，不得緊急放行)；所有緊急放行的物資必須經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由物資設(shè)備管理部做記錄，并在放行物資上做出明確標(biāo)識，以保證一旦發(fā)現(xiàn)其不合格時，能立即追回或更換(3)過程檢驗和最終檢驗過程、最終檢驗明細(xì)表編號檢驗類別重點內(nèi)容責(zé)任單位1過程檢驗工序檢查自檢：作業(yè)班組；交接檢：關(guān)聯(lián)班組；專檢：工程質(zhì)量管理部。2最終檢驗聯(lián)動試車項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，工程質(zhì)量管理部、設(shè)計技術(shù)管理部、物資設(shè)備管理部、商務(wù)合約管理部主要成員和專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)人等參加。3,施工控制、檢測流程(1)質(zhì)量保證程序(2)質(zhì)量控制執(zhí)行程序(3)婀工過程管理捽制流程熟悉

21、資料和圖紙會審否驗收程全部完成施工過程管理控制流程圖(4)檢驗與試驗控制流程:這里的產(chǎn)品是指材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品(包括分項、分部工程)和成品，并包括了一般的工序檢驗和試驗以及最終的檢驗和試(5)施工設(shè)備的檢驗、測量和試驗流程：按照施工全過程中使用的檢驗、測量和試驗進行控制，校準(zhǔn)和掌握各類設(shè)備的使用要求和方法，以保證測量能力滿足要求，確保檢驗、測量和試驗結(jié)果的正確性。檢驗、試驗控制流程圖(6)施工過程糾正和預(yù)防流程控制在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施進行控制流程:糾正預(yù)防措施流程圖流程圖(7)現(xiàn)場施工資料管理流程控制項目部配一專職資料員，對文件、材料質(zhì)保資料、質(zhì)量記錄等進行收匯總和統(tǒng)一每

22、放，要做到全面、及時和正確開始質(zhì)量記錄控制清單質(zhì)檢質(zhì)量記錄物項質(zhì)量記錄不合格品工作流程圖(9)施工過程中質(zhì)量工作記錄流程控制評審與處置建立文件和資料專發(fā)外來文件和資料(10)勞動力培訓(xùn)的管理流程控制五、主要分項工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1 .測量精度與準(zhǔn)確的措施本工程測量人員是具有豐富施工經(jīng)驗，又有扎實的理論基礎(chǔ)的專業(yè)人員，曾在多個大型工程施工中任專業(yè)測量。因此能勝任本工程的測量工作。我公司在本工程中使用目前先進的測量儀器，如自動安平水平儀，鉛垂儀均為進口儀器，設(shè)備先進，精度高。施工前編制詳細(xì)的施工方案。經(jīng)研究同意后實施。堅持技術(shù)復(fù)核制度，對于工程主軸線、標(biāo)高基準(zhǔn)點在放線完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核

23、，對于一般軸線，標(biāo)高由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人負(fù)責(zé)復(fù)核。確保無誤后，方可繼續(xù)施工。2 .測量質(zhì)量預(yù)控措施1、要素控制影響測量精度質(zhì)量的因素主要有人員、器具、方法、操作和程序管理等5個方面。人員要持證上崗，使用經(jīng)檢定和校檢的測量器具，測量方法要科學(xué)、合理，操作規(guī)范，按程序進行管理，對各要素進行預(yù)控。2、準(zhǔn)備控制做好測量前的各項準(zhǔn)備，是測量質(zhì)量的基本保證。應(yīng)認(rèn)真審核設(shè)計施工圖和有關(guān)資料，按選定的測量方法進行內(nèi)業(yè)計算；測量計算做到依據(jù)正確，方法科學(xué)，計算有序，步步校核，結(jié)果可靠；外業(yè)觀測成果是計算工作的依據(jù)，計算成果要經(jīng)兩人獨立核算后方可實施；測量前應(yīng)檢校現(xiàn)場控制樁和水準(zhǔn)點，保證位置、高程準(zhǔn)確；測設(shè)前應(yīng)檢

24、校測量儀器和用具。3、過程控制要確保測量工作在受控狀態(tài)下進行。定位、放線工作須執(zhí)行經(jīng)自檢、互檢合格后，將成果資料送報有關(guān)主管部門驗線的工作制度。實測時要做好原始記錄。對測量記錄的要求是原始真實，數(shù)字正確，內(nèi)容完整，字體工整。記錄人員應(yīng)隨時校對觀測所得數(shù)據(jù)是否正確。按企業(yè)過程控制程序不合格品的控制程序和檢驗測量和試驗設(shè)備控制程序等文件執(zhí)行。4、檢驗控制檢查驗收測量成果時應(yīng)先內(nèi)業(yè)后外業(yè)現(xiàn)場，驗收的精度應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。必須獨立驗線。檢查驗收部位應(yīng)是關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最薄弱部位。3,樁基與圍護施工質(zhì)量保證措施（1）坍孔1現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成鋼筋籠放不到底。2原因分析比重不夠，起不到可靠

25、的護壁作用。水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。護筒埋設(shè)太淺，下端孔坍塌。散砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。3預(yù)防措施在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片卵石擠入孔壁）。泥漿比重可參考卜表使用。4治理如發(fā)生孔口坍塌，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和粘土（或沙礫方法和黃土)混合物回填到坍塌位置以上12m,如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后進行鉆孔。(2)鉆孔漏漿1現(xiàn)象在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。2原因分析遇到透水性強或有地下水流動的土層。護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或

26、護筒接縫不嚴(yán)密，會在護筒刃腳或接縫處漏漿。水頭過高使孔壁滲漿。3防治措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁。在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。(3)樁孔偏斜1現(xiàn)象成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。2原因分析鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卯石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。擴孔較大，鉆頭偏離方向。鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。鉆桿彎曲，接頭不直。3預(yù)防措施加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片、卵石，反復(fù)沖擊，增強護壁。在有護筒防護范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用

27、棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。4治理方法在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。(4)防止鋼筋籠上冒、放置與設(shè)計要求不符的預(yù)防措施:1現(xiàn)象鋼筋籠上冒、變形，保護層不夠，深度位置不符合要求2原因分析堆放、起吊、運輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。鋼筋籠吊放入孔時不是垂直緩緩放下，而是斜插入孔內(nèi)。清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠放不到設(shè)計深度。3預(yù)防措施應(yīng)提高鋼筋籠骨架的加工、組裝精度，防止在起吊過程中變形，成型籠子堆放保持平直。如鋼筋籠過長，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。保持硅和易性與流動性

28、，坍落度控制在1622cm。第一次清孔前，孔底的泥塊應(yīng)用鉆頭攪碎，而且要避免地面石塊落入孔內(nèi)。當(dāng)硅面接近籠子底端時，導(dǎo)管埋入硅面深度宜保持在3m左右，灌注速度要適當(dāng)放慢。導(dǎo)管安放要居中，避免導(dǎo)管貼住籠子，導(dǎo)管提升時平穩(wěn)居中，速度放慢。鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.02.5m設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔34m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠放入孔后再拆除。在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距位置設(shè)置硅墊塊，硅墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計。用導(dǎo)向鋼管控制保護層厚度，鋼筋籠由導(dǎo)管中放入，導(dǎo)向鋼管長度宜與鋼筋籠長度TG在澆筑硅過程中再分段拔出導(dǎo)管或澆筑完硅后一次拔出。鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔

29、內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要米取措施，固定好位置。對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用4治理方法在偏斜處吊住鉆頭，上下反復(fù)掃孔，使孔校直。在偏斜處回填砂粘土，待沉積密實后再鉆。(5)斷樁1現(xiàn)象成樁后，樁身中部沒后般，夾有泥土2原因分析硅攪拌機發(fā)生故障，使硅不能連續(xù)澆筑，中斷時間過長。導(dǎo)管掛住鋼筋籠，提升導(dǎo)管時沒能扶正，以及鋼絲繩受力不均勻等3預(yù)防措施硅的坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。澆筑底前應(yīng)檢查狂攪拌機，保證硅攪拌機正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)備用一臺攪拌機。澆筑水卜般時，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。澆筑時勤測硅頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入太

30、深或脫離6仝面。鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管法蘭連接處罩以圓錐形白鐵罩，底部與法蘭大小T,并在套管頭上夾住，避免提導(dǎo)管時，法蘭掛住鋼筋籠。4治理方法當(dāng)導(dǎo)管堵塞而被尚末初凝時，可米用以下方法：用鉆機起吊設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的硅沖開。迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當(dāng)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)澆筑狡，這樣新澆筑的硅能與原澆筑的硅結(jié)合良好。硅在地下水位下中斷時，可用較原樁稍小的鉆頭在原樁位上鉆孔，至斷樁部位以下適當(dāng)深度時(可由驗算確定)，重新清孔，在斷樁部位增加一節(jié)鋼筋籠，具卜部埋入新鉆的孔中

31、，然后繼續(xù)澆筑般。當(dāng)導(dǎo)管接頭法蘭掛住鋼筋籠時，如果鋼筋籠埋入硅不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離；否則只好放棄導(dǎo)管。(6)防止孔壁縮徑施工措施1現(xiàn)象孔徑小于設(shè)計孔徑。2原因分析塑性土膨脹，造成縮孔。3治理方法根據(jù)地質(zhì)情況和試成孔的施工情況，應(yīng)選擇合適的鉆頭，來達(dá)到孔壁的設(shè)計要求。成孔過程中，合理調(diào)整好轉(zhuǎn)速、鉆壓、泵量等參數(shù)，根據(jù)不同地層作適當(dāng)調(diào)整，特別對易縮徑處的位置，應(yīng)加大泵量，減小轉(zhuǎn)速等，同時應(yīng)調(diào)整輸入泥漿的比重、粘度等。針對本工程樁的特點，應(yīng)對第清孔嚴(yán)格要求，適當(dāng)增長一次清孔時間，同時要保證護壁泥漿的規(guī)范要求。工程樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的搭接要求，確保成孔結(jié)束至開澆硅

32、的間隔時間控制。采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。(7)防止硅堵導(dǎo)管的預(yù)防措施1預(yù)防措施嚴(yán)格控制商品硅的質(zhì)量，尤其粗骨料的粒徑控制在525mm。保持硅和易性與流動性，且坍落度控割在1622cm。硅澆灌時保持連續(xù)性，灌前檢查各類機械性能是否正常，防止因機械故障而耽擱延誤時間。導(dǎo)管埋深大于3m小于8m,硅上升高度應(yīng)勤測，合理控制埋管深度，一般控制在5m左右。(8)防止鉆桿鉆頭掉入樁孔的預(yù)防措施1預(yù)防措施經(jīng)常提醒操作人員檢查鉆桿鉆頭連接螺栓是否磨損老化，有問題及時更換。拆、裝鉆桿完畢后應(yīng)檢查鉆桿連接是否可靠。(9)二軸深層攪拌樁針對性措施1施工接縫的處理當(dāng)在不得已的情況下產(chǎn)生施工縫(冷縫)，施工縫

33、的形成為停鉆6小時為界。我司將在施工平面上標(biāo)出其位置，補救方法采用壓密注漿。2保證樁基垂直度的措施攪拌樁的垂直度對于攪拌樁止水的效果具有非常重要的作用，施工前必須保證樁架的垂直度，采用的手段是用掛線錘的施工方法，在每一根樁成樁前，校對并復(fù)核垂直度，同時檢查確認(rèn)樁架牢固，防止在攪拌樁施工過程中發(fā)生位移，影響樁架的垂直度。3確保攪拌均勻的保證措施在施工過程中，嚴(yán)格按照一噴二攪的施工工藝進行施工，注意攪拌的下沉及提升速度，派專人指揮，保證提升與噴漿的同步性。同時控制漿液的配合比，在攪拌場地(拌漿池)處掛牌拌制，并隨時檢查漿液的比重。在成樁施工過程中，采用流量計控制的方法來控制注漿量。4. 土方工程1

34、 .基坑開挖時，必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織方案及甲方要求施工。2 .每一次挖土?xí)r，必須由專人進行指揮操作，并且關(guān)砌跟蹤測量土體標(biāo)高，必須嚴(yán)格控制挖土深度，為了防止基坑超挖，在機械挖土至接近設(shè)計底標(biāo)高30cm處時，采用人工進行開挖和邊角土的修整，以保持原土的良好性能。3 .挖土司機應(yīng)嚴(yán)格聽從專人指揮，遇有工程樁時，必須避開工程樁位置，嚴(yán)禁抓斗硬挖工程樁。4 .在土方開挖后，即進行軸線的引測工作，對樁的軸線位置、標(biāo)高等進行復(fù)測，并做好軸線偏移記錄。如有問題，應(yīng)及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位共同制定處理方案，繪制樁位竣工平面圖及各項施工資料，通過最終驗收合格后，方能進行承臺及地梁施工。5 .因本工程有工程

35、樁，開挖時密切注意保護好工程樁，不讓挖掘機碰撞工程樁，確保工程樁質(zhì)量。6 .大面開挖完成后，沿基坑四周開好200X300排水溝，間距20米設(shè)置1000X1000x1000mm集水井，防止雨天造成基坑積水。雨水匯到集水井后，由水泵抽向地面排水溝，并設(shè)專人負(fù)責(zé)抽水，確?；拥孛娓稍?。7 .施工過程中，遇暗浜等異常情況及時向監(jiān)理、業(yè)主代表反應(yīng)，并與設(shè)計定位共同協(xié)商解決辦法。8 .大面積開挖到基底標(biāo)高后，及時通知監(jiān)理、勘察、設(shè)計單位進行地基驗梢，經(jīng)驗收合格后，跟蹤施工，在8小時內(nèi)完成開挖部分的混凝土墊層施工。9 .遇有大風(fēng)、大雨天氣，嚴(yán)禁土方開挖，防止土體滑坡。10 模板工程1、模板安裝前，先檢查模板

36、的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐、拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。4、板模板通病現(xiàn)象:板中部下?lián)希宓谆?/p>

37、凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。C、板模按規(guī)定起拱。11 鋼筋工程1、鋼筋加工：A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。B、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱

38、側(cè)露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。E、柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病3、對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、

39、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。4、電弧焊：A、焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：、對稱施焊，、分層輪流施焊，、選擇合理的焊接順序。5、電渣壓力焊：A、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓

40、的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)柬時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯12分鐘后卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。D、焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。E

41、、接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。G、未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量，焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。H、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面具高不足2mm,另一種是鋼

42、筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏向一邊。I、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。K、夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。L、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上

43、鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。7,混凝土工程1、混凝土澆筑：A、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。B、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小

44、時墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。C、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑,澆搗前對模板要澆水濕潤。D、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。E、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。F、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；

45、或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚的水泥砂漿。G、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。H、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求和模

46、具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。I、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施：某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。J、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。

47、K、缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。L、鋼筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。M、柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。N、計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（

48、包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。O、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。P、澆筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。Q、混凝土缺陷的處理、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管

49、壓力灌漿。R、嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運輸：A、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。B、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。C、混凝土攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。D、混凝土攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。E、混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。F、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。G、攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水。3、泵送混凝土：A、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直

50、，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。B、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。C、向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。D、凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊橋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施E、垂直管穿越每一層樓板時，應(yīng)用木材或預(yù)埋螺栓加以錨固。F、對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。G、盡

51、量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。H、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。I、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。J、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。K、泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。L、攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攬拌一段時間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入

52、各用砂漿拌勻方可泵送。M、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。N、若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。O、泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。8,砌體工程1、墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通光一致的要求。2、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)

53、線沒拉緊。3、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排磚樗底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游走，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。4、同一石專層的標(biāo)高差一皮而專的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。5、墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。6、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚墻沒砌成馬牙搓，沒設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開始先退后進；當(dāng)齒深120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm;落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、石專渣雜物沒清理干凈。7