常壓儲(chǔ)罐類檢測(cè)工藝

1、一、主題內(nèi)容：1.1 本規(guī)程規(guī)定了現(xiàn)場(chǎng)立式儲(chǔ)罐無損檢測(cè)的根本要求.1.2 編制依據(jù)：?立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?一一GB50128-2005?承壓設(shè)備無損檢測(cè)?JB/T4730-2005?無損檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書?一一射線檢測(cè)工藝規(guī)程、滲透檢測(cè)工藝規(guī)程超聲波檢測(cè)工藝規(guī)程、磁粉檢測(cè)工藝規(guī)程二、檢測(cè)工程、數(shù)量及工藝準(zhǔn)備本工藝采用包括射線、磁粉、滲透等檢測(cè)方法,并對(duì)底板對(duì)接拼板厚度大于16mm勺原材料進(jìn)行超聲波檢測(cè),執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為JB/T4730-2005?承壓設(shè)備無損檢測(cè)?,檢測(cè)要求如下：2.1 罐底邊緣板,每條對(duì)接焊縫的外端300mmE圍內(nèi),進(jìn)行100%寸線檢測(cè).2.2 縱向焊縫,每一焊工焊接

2、的每一種規(guī)格板厚的焊縫厚度差不大于1mm寸可視為同一規(guī)格,在最初久接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè).合格后,對(duì)其以后的焊縫不考慮焊工人數(shù),對(duì)每種規(guī)格板厚的焊縫每30m及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mms行射線檢測(cè),其中T字部位檢測(cè)數(shù)應(yīng)大于25%2.3 環(huán)向?qū)雍缚p,每一種規(guī)格板厚的焊縫厚度差不大于1mm寸可視為同一規(guī)格,在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mms行射線檢測(cè).以后每種規(guī)格板厚的焊縫每60m及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線檢測(cè).上述均不考慮焊工人數(shù).2.4 底圈壁板縱縫以及所有T字部位環(huán)縫進(jìn)行100%寸線檢測(cè).2.5 罐底板三層搭接部位的根部焊道焊完后,在沿三

3、個(gè)方向各200m砸圍內(nèi),進(jìn)行滲透檢測(cè),底圈壁板與罐底板間內(nèi)外角焊縫根部進(jìn)行滲透檢測(cè)；全部焊完后,再進(jìn)行磁粉檢測(cè).2.6 人孔、接管與其補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫根部和蓋面層進(jìn)行100腺透檢測(cè).2.7 射線檢測(cè)不合格時(shí),應(yīng)及時(shí)通知施工方返修,如果缺陷在底片端部75mme圍內(nèi),應(yīng)在缺陷所在部位順延方向進(jìn)行補(bǔ)充探傷,否那么不需要進(jìn)行補(bǔ)充探傷.如補(bǔ)充探傷部位仍不合格時(shí),應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查,直至合格.2.8 根據(jù)相關(guān)要求由工程責(zé)任師編制檢測(cè)工藝卡.三、現(xiàn)場(chǎng)平安治理3.1 工程負(fù)責(zé)人和平安負(fù)責(zé)人要高度重視檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的平安工作,以身作那么,組織學(xué)習(xí)貫徹現(xiàn)場(chǎng)施工各項(xiàng)平安規(guī)章制度；在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前,必須對(duì)參加現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的所有人員進(jìn)行

4、平安教育,并對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員進(jìn)行安全交底,使檢測(cè)人員在實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)前做到心中有數(shù).3.2 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)平安操作規(guī)程,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須穿戴好防護(hù)用品,不準(zhǔn)喝酒,不許打鬧.高空作業(yè)時(shí),必須系好平安帶；交叉作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁高空墜物,并應(yīng)做到互不傷害,做到平安檢測(cè).3.3 注意用電平安.四、射線平安治理規(guī)定4.1 從事射線檢測(cè)人員必須經(jīng)過防護(hù)培訓(xùn),并取得環(huán)保部門頒發(fā)的?放射工作人員?培訓(xùn)合格證,操作前應(yīng)佩帶好個(gè)人計(jì)量牌.4.2 射線檢測(cè)前,必須按施工現(xiàn)場(chǎng)射線作業(yè)治理要求辦理作業(yè)手續(xù),落實(shí)作業(yè)時(shí)間,并按規(guī)定通知工程各相關(guān)單位.4.3 作業(yè)前,應(yīng)按規(guī)定劃定射線作業(yè)警戒區(qū)域,懸掛醒目的警戒標(biāo)志夜

5、間用紅燈、白天設(shè)置警示牌,并在道路口派專人監(jiān)護(hù),預(yù)防發(fā)生意外放射事故；警戒區(qū)的劃定必須按所使用的設(shè)備在工作狀態(tài)中所需用的最大工作參數(shù)所允許的輻射平安區(qū)域執(zhí)行或者由環(huán)保部門進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬測(cè)試確定,并在工作中進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)儀器可采用輻射巡檢儀或報(bào)警器.4.4 作業(yè)前應(yīng)去除作業(yè)區(qū)內(nèi)所有人員,確認(rèn)前方可開機(jī)作業(yè).4.5 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)人員應(yīng)盡可能利用現(xiàn)場(chǎng)建筑物屏蔽射線,使自己所受的輻射劑量盡可能到達(dá)最小.五、工程準(zhǔn)備5.1人員配備每個(gè)檢測(cè)工程至少配備兩名II級(jí)或n級(jí)以上檢測(cè)人員,并設(shè)置相應(yīng)的組織機(jī)構(gòu),合理分配各自的責(zé)任范圍,一般情況下,我們對(duì)每一個(gè)工程的人員配置和機(jī)構(gòu)設(shè)置如下：工程負(fù)責(zé)人一一各檢測(cè)工程

6、檢測(cè)責(zé)任師一一工程平安負(fù)責(zé)人可兼職各檢測(cè)工程檢測(cè)責(zé)任人一一現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)和輔助檢測(cè)人員-5.2設(shè)備、器材配備：見下表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備編號(hào)工作狀況備注5.3由各檢測(cè)工程的檢測(cè)責(zé)任人和檢測(cè)責(zé)任師編制各檢測(cè)工程工藝卡,技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn).六、原材料檢驗(yàn)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50128-2005及委托要求,底板對(duì)接拼板原材料剖口預(yù)留區(qū)進(jìn)行超聲波檢測(cè),檢測(cè)比例為100%,檢測(cè)選用符合要求的直探頭厚度小于20mm選用雙晶直探頭,每塊板對(duì)接焊縫剖口預(yù)留區(qū)兩側(cè)各100m碘圍內(nèi)均應(yīng)進(jìn)行全面積探傷.坡口部位進(jìn)行100%t透檢驗(yàn).操作參照本公司作業(yè)指導(dǎo)書有關(guān)超聲涉及滲透檢測(cè)專用工藝卡執(zhí)行,并對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄.七、射線檢測(cè)7.1

7、適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐對(duì)接焊縫射線檢測(cè).7.2 受檢部位外表要求及檢測(cè)時(shí)機(jī)受檢部位外觀須經(jīng)工程施工方質(zhì)檢人員確認(rèn)合格后,方可進(jìn)行射線檢測(cè).7.3 射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)：射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB級(jí),像質(zhì)計(jì)靈敏度應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)程規(guī)定的要求.7.4 底片標(biāo)識(shí)、像質(zhì)計(jì)擺放及透照方式選用按作業(yè)指導(dǎo)書射線檢測(cè)工藝規(guī)程規(guī)定放置像質(zhì)計(jì)及做好底片標(biāo)識(shí),在焊縫上部擺放設(shè)備位號(hào),下部擺放焊縫號(hào)、中央標(biāo)記、底片序號(hào)以及搭接標(biāo)記.像質(zhì)計(jì)應(yīng)橫跨焊縫放在焊縫一次有效長(zhǎng)度端部的1/4處,且細(xì)絲朝外,像質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射源側(cè),如放在膠片側(cè)時(shí)應(yīng)加“F標(biāo)記來區(qū)別,并對(duì)內(nèi)外放置做比對(duì)試驗(yàn)；搭接標(biāo)記用數(shù)碼序號(hào)表示；加熱盤管外直徑小于或等于0

8、100mm采用雙壁雙投影法透照,像質(zhì)計(jì)選用等徑像質(zhì)計(jì)且橫跨焊縫中央放置,不能進(jìn)行雙壁雙投影法透照時(shí),可采用垂直透照法,要求每60角透一張.7.4.1 分段透照底片示意圖：口1111111rm/4-1/4處G_HNo_RX_T7.4.2 底片標(biāo)記及像質(zhì)計(jì)的擺放7.4.3 識(shí)別標(biāo)記位于底片下半部由左至右按其順序依次排列為：年、月、日：為拍片日期：G:工程編號(hào)：H:焊縫代號(hào)；N0:為拍片序號(hào)R：返修標(biāo)記及次數(shù)T:特殊注標(biāo)通常為板厚、擴(kuò)拍K或管子規(guī)格.7.5.4 定位標(biāo)記7.5.4.1 底片兩端T-T有效評(píng)定長(zhǎng)度搭接標(biāo)記T離底片端部A10mm也可用阿拉伯?dāng)?shù)字替代.7.5.4.2 中部“A中央標(biāo)記定位方

9、向.7.5.5 專用溝梢比照試塊位于底片上半部中間：視需要時(shí)加放.7.5.6 專用溝梢比照試塊,平行放置在距焊縫邊緣5mmfc,7.5.7 識(shí)別、定位標(biāo)記均離焊縫熔合線外大于5mmz外.7.5.8 像質(zhì)計(jì)的選型及放置7.5.8.1 不同線型像質(zhì)計(jì)適用的材料范圍一覽表：像質(zhì)材料Fe碳素鋼、不銹鋼Ti鈦合金Al鋁合金Cu銅合金Ni銀合金適用材料范圍黑色金屬鈦及鈦合鋁及鋁合金銅及銅合金銀及銀合金7.5.8.2透照厚度TQ與像質(zhì)的選型一覽表:透照厚度TAmm<25>25-85>85像質(zhì)計(jì)絲號(hào)10/166/122/87.6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)操作原始記錄：現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)根據(jù)公司程序文件要求,對(duì)檢測(cè)

10、部位及時(shí)記錄,保證檢測(cè)的可追溯性.7.7 透照參數(shù)的選用及暗室條件要求見檢測(cè)工藝卡.7.8 膠片的裁裝和沖洗由暗室操作人員根據(jù)暗室操作規(guī)程執(zhí)行.7.9 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須根據(jù)射線機(jī)或者放射源作業(yè)操作規(guī)程以及射線檢測(cè)工藝卡的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行.7.10 評(píng)片條件評(píng)片應(yīng)在評(píng)片室內(nèi)進(jìn)行,室內(nèi)光線應(yīng)暗淡,室內(nèi)照明不得在底片外表產(chǎn)生反光.觀片燈最大亮度不得小于100000cd/c向黑度小于等于2.5時(shí)透過底片的亮度不得小于30cd/cm2,并配有不同大小的遮光板.7.11 底片質(zhì)量底片上標(biāo)記應(yīng)標(biāo)記齊全、無誤,底片黑度范圍應(yīng)在2.04.0之間,X射線透照小徑管或截面厚度變化大的部位時(shí)最低黑度允許降低至1.5;底片

11、上必須能清楚地觀察到焊縫上Z=X像質(zhì)計(jì)鋼線大于10mn®像顯示；在有效評(píng)定區(qū)不得有劃痕、靜電感光、跑光、雙色灰霧、發(fā)黃、污染、水跡、脫膜等缺陷；底片不得出現(xiàn)較淡的"B'字.7.12 底片的評(píng)定與審核底片評(píng)定工作,必需持RT-II級(jí)或II級(jí)以上資格證人員承當(dāng),分別進(jìn)行焊接接頭質(zhì)量級(jí)別的初評(píng)、復(fù)評(píng)后,經(jīng)審核簽發(fā)完整的射線探傷報(bào)告；底片應(yīng)按合同約定的標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行評(píng)定；底片評(píng)定前應(yīng)將檢測(cè)的有關(guān)記錄,拍片部位圖、透照、暗室等情況交評(píng)片人員；底片評(píng)定中評(píng)片人員發(fā)現(xiàn)有異議或疑難的底片,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員了解情況,必要時(shí)可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)檢查；審核人員對(duì)缺陷性質(zhì)定性、級(jí)別應(yīng)逐張進(jìn)行

12、復(fù)核,確認(rèn)無誤后還應(yīng)檢查報(bào)告工程填寫是否標(biāo)準(zhǔn).八、滲透檢測(cè)8.1 檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng)：檢測(cè)部位一一三層搭接清根及邊緣板對(duì)接焊縫坡口、底圈壁板與罐底板內(nèi)外角焊縫根部、人孔與其補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫打底和蓋面層滲透檢測(cè).檢測(cè)準(zhǔn)備一一編制滲透檢測(cè)工藝卡,選用合格的套裝溶劑去除型滲透劑如大銅鑼牌DPT-5.檢測(cè)要求一一坡口部位、焊縫及兩側(cè)25mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤.檢測(cè)實(shí)施一一檢測(cè)實(shí)施按所編制的滲透檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-滲透-清洗-顯像-觀察-記錄-后處理-結(jié)果通知委托方.8.2 適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐焊縫及原材料滲透檢測(cè).8.3 檢測(cè)準(zhǔn)備8.3.1 檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后,確認(rèn)外表質(zhì)量合格

13、,方可進(jìn)行滲透檢測(cè).8.3.2 檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等.8.3.3 外表影響檢測(cè)的受檢工件外表應(yīng)進(jìn)行打磨,呈金屬光澤.8.3.4 打磨范圍為所有可檢查到的部位,如焊縫及其兩側(cè)30mms圍內(nèi).8.3.5 檢測(cè)材料準(zhǔn)備：備有足夠量的合格溶劑清洗型滲透劑如DPT-5型大銅鑼牌,對(duì)于鈦金屬及其合金材料和奧氏體鋼材料的工件應(yīng)選用低氯低氟滲透劑,對(duì)于銀及其合金材料選用含硫低的滲透劑.8.4 檢測(cè)操作8.4.1 預(yù)清洗：在噴涂滲透劑前,用干凈棉布浸濕清洗液將工件外表被檢部位擦洗干凈.清洗后,檢測(cè)面上遺留的溶劑、水等必須枯燥,且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染.8.4.2 施加滲透劑8.4.2.

14、1 滲透劑施加方法施加方法應(yīng)根據(jù)工件大小、形狀、數(shù)量和檢測(cè)部位來選擇.所選方法應(yīng)保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋,并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀o8.4.2.2 滲透時(shí)間及溫度在1050c的溫度條件下,滲透劑的滲透時(shí)間一般不得少于10min當(dāng)溫度條件不能滿足上述條件時(shí),應(yīng)使用鋁合金比照試塊進(jìn)行比照試驗(yàn)來確定滲透時(shí)間.8.4.3 清洗多余的滲透劑8.4.3.1 在清洗工件被檢外表多余的滲透劑時(shí),應(yīng)注意預(yù)防過度清洗而使檢測(cè)質(zhì)量下降,同時(shí)也應(yīng)注意預(yù)防清洗缺乏而造成對(duì)缺陷顯示識(shí)別困難.8.4.3.2 水洗型滲透劑可用水清洗.沖洗時(shí),水束與被檢面的夾角以30為宜.采用沖洗方法時(shí),如特殊規(guī)定,沖洗裝置噴嘴處的水

15、壓不超過0.34Mpa在無沖洗裝置時(shí),可采用干凈的棉布蘸水依次擦洗.8.4.4 枯燥處理8.4.4.1 施加快干式顯像劑之前,檢測(cè)面應(yīng)自然枯燥.8.4.4.2 枯燥時(shí)間一般為510min.8.4.5 施加顯像劑8.4.5.1 使用快干式顯像劑時(shí),經(jīng)自然枯燥后,再將顯像劑噴灑到被檢面上.8.4.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?顯像劑施加應(yīng)薄而均勻,不可在同一地點(diǎn)反復(fù)屢次施加.8.4.5.3 噴施顯像劑時(shí),噴嘴離被檢面距離為300400mm噴灑方向與被檢面夾角為3040°.8.4.5.4 禁止在被檢面上傾倒快干式顯像劑,以免沖洗掉缺陷內(nèi)的滲透劑.8.4.5.5 顯像日寸間不應(yīng)少于7

16、min.8.4.6 觀察8.4.6.1 觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后760min內(nèi)進(jìn)行.8.4.6.2 著色滲透檢測(cè)時(shí),觀察應(yīng)在被檢面可見光照度大于1000lx的條件下進(jìn)行,條件限制可放寬到500lx;熒光滲透檢測(cè)時(shí),缺陷顯示的觀察和評(píng)定應(yīng)在暗區(qū)進(jìn)行,且所用黑光燈在工件外表的輻照度大于或等于1000ww/cM,觀察和評(píng)定所處環(huán)境的可見光照度應(yīng)不大于20lx,而且檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過3min的暗適應(yīng)方可檢測(cè),檢測(cè)人員不得佩戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡.8.4.6.3 當(dāng)出現(xiàn)顯示跡痕時(shí),必須確定跡痕是真缺陷還是假缺陷.識(shí)別細(xì)小顯示時(shí)可用510倍放大鏡進(jìn)行觀察或進(jìn)行復(fù)驗(yàn).8.4.7 復(fù)驗(yàn)8.4.7.1

17、當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí),需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a.檢測(cè)結(jié)束時(shí),用比照試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b.發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時(shí)；c.合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí).8.4.7.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí),必須對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗.8.4.8 后處理檢測(cè)結(jié)束后,為預(yù)防殘留的顯像劑腐蝕被檢工件外表或影響其使用,應(yīng)去除剩余顯像劑.8.5 缺陷顯示跡痕分類8.5.1 除確認(rèn)顯示跡痕是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外,其他任何大于或等于0.5mm0勺顯示跡痕均應(yīng)作為缺陷顯示跡痕處理.8.5.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷顯示跡痕,按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕,按圓形缺陷處理.8.

18、5.3 缺陷顯示跡痕軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等于30時(shí),按橫向缺陷處理,其他按縱向缺陷處理.8.5.4 兩條或兩條以上缺陷顯示跡痕在同一直線上間距小于或等于2mm時(shí),按一條缺陷處理,其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距.8.5.5 缺陷記錄必須附有標(biāo)示缺陷位置的草圖,并以帶尺寸顯示的照片或者錄像,也可以采用可剝性塑料薄膜記錄.8.6 缺陷顯示跡痕等級(jí)評(píng)定8.6.1 以下缺陷不允許存在：任何裂紋和白點(diǎn)；8.6.2 焊接接頭的滲透檢測(cè)質(zhì)量分級(jí).等級(jí)線性缺陷跡痕圓形缺陷跡痕評(píng)7E框尺、為35mme100mmI不允許d<1.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)n不允許dw4.5,且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)

19、mLW4d<8,且在評(píng)定中g(shù)內(nèi)不大于6個(gè)w大于出級(jí)注：L表示線性缺陷長(zhǎng)度,mmd表示圓形缺陷長(zhǎng)徑,mm8.7 報(bào)告8.7.1 報(bào)告至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：a.委托單位、工件名稱、編號(hào)、形狀、尺寸、材質(zhì)及熱處理狀態(tài)；b.檢測(cè)部位、檢測(cè)比例、滲透劑、清洗劑、顯像劑牌號(hào)；c.檢測(cè)方法；d.操作條件,包括滲透溫度、滲透時(shí)間、顯像時(shí)間等；e.檢測(cè)結(jié)果及缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；f.缺陷示意圖；g.檢測(cè)人員、責(zé)任人員簽字及其技術(shù)資格；h.檢測(cè)日期.8.7.2 報(bào)告要認(rèn)真填寫、字跡要清楚、不得涂改,表格中不得有空項(xiàng).8.7.3 報(bào)告中在報(bào)告人和審核欄目中必須本人簽字,不得代簽或蓋章.8.7.4 報(bào)告一式

20、三份可根據(jù)委托方需求.8.6.5報(bào)告加蓋檢測(cè)專用章后,二份可根據(jù)委托方需求交委托人或委托單位,一份自存,工程結(jié)束后交檔案室存檔,存檔期限不少于7年九、磁粉檢測(cè)9.1 檢測(cè)部位和檢測(cè)要領(lǐng):檢測(cè)部位一一三層搭接焊縫、底圈壁板與罐底板內(nèi)外角焊縫蓋面磁粉檢測(cè).檢測(cè)準(zhǔn)備一一編制磁粉檢測(cè)工藝卡,選用CYD-II型磁力探傷機(jī),采用黑磁粉水懸液內(nèi)部焊縫宜選用熒光磁粉水懸液,檢測(cè)前對(duì)所選用磁懸液進(jìn)行靈敏度試驗(yàn),合格前方可使用.檢測(cè)要求一一焊縫及焊縫兩側(cè)各120mm范圍內(nèi)打磨至呈金屬光澤,工卡具焊點(diǎn)應(yīng)打磨平整,且均不應(yīng)有影響評(píng)定溝梢等存在.檢測(cè)實(shí)施一一檢測(cè)實(shí)施按所編制的磁粉檢測(cè)工藝卡執(zhí)行；操作步驟為：預(yù)清洗-通電

21、磁化-施加磁懸液-觀察-停止通電-記錄-檢測(cè)結(jié)果通知委托方.9.2 適用范圍：適用于鋼制儲(chǔ)罐焊縫及原材料磁粉檢測(cè).9.3 檢測(cè)設(shè)備和磁粉或磁膏9.3.1 檢測(cè)設(shè)備9.3.1.1 使用設(shè)備CYD-II型磁粉探傷儀.9.3.1.2 磁粉探傷儀必須符合JB/T8290-1998的規(guī)定：當(dāng)電磁鈍極間距為200mm寸,交流電磁鈍至少應(yīng)有45N的提升力,直流電磁鈍至少應(yīng)有177N的提升力,交叉電磁鈍至少應(yīng)有118N的提升力.9.3.1.3 為保證磁粉檢測(cè)工作的順利進(jìn)行,應(yīng)配備有以下輔助設(shè)備及器材：磁場(chǎng)指示器、A型試片、C型試片、磁懸液濃度測(cè)定管、2-10倍放大鏡等.9.3.2 磁粉及磁懸液：采用合格的黑色

22、磁膏配制合格靈敏度的水懸液內(nèi)部檢測(cè)采用熒光磁粉水懸液.9.4 外表準(zhǔn)備和檢測(cè)時(shí)機(jī)9.4.1 外表準(zhǔn)備.9.4.1.1 被檢工件的外表粗糙度Ra不大于12.5區(qū)m9.4.1.2 被檢工件外表不得有油脂或其他粘附磁粉的物質(zhì).9.4.1.3 被檢工件上的空隙在檢測(cè)后難以去除磁粉時(shí),那么應(yīng)在檢測(cè)前用無害物質(zhì)堵塞.9.4.1.4 為了預(yù)防電弧燒傷工件外表和提升導(dǎo)電性能,必須將工件和電極接觸局部去除干凈,必要時(shí)應(yīng)在電極上安裝接觸墊.9.4.2 檢測(cè)時(shí)機(jī)9.4.2.1 磁粉檢測(cè)應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行.9.4.2.2 檢測(cè)單位質(zhì)量檢驗(yàn)人員接到檢測(cè)委托后,確認(rèn)外表質(zhì)量合格,方可進(jìn)行磁粉檢測(cè).9.4.2.3

23、 檢測(cè)人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)和焊接工藝等.9.5 檢測(cè)操作9.5.1 靈敏度試驗(yàn)：磁粉檢測(cè)開始時(shí),應(yīng)進(jìn)行靈敏度試驗(yàn),方法：將A型試片A-15/100為高靈敏度試片,A-30/100為中靈敏度試片,A-60/100為低靈敏度試片,如無特殊要求,一般選用中靈敏度試片,當(dāng)檢測(cè)焊縫坡口等狹小部位,由于尺寸關(guān)系,A型靈敏度試片使用不便時(shí),可用C型靈敏度試片.貼在焊縫熱影響區(qū),刻梢的一面向里,從相互垂直的方向進(jìn)行磁化,同時(shí)施加磁懸液,應(yīng)能得到清楚的十字顯示.9.5.2 通電時(shí)間及有關(guān)考前須知9.5.2.1 使用連續(xù)法磁化時(shí),確定的通電時(shí)間必須保證磁粉能在通電狀態(tài)下施加完畢,一般為13秒,為保證磁化效果,

24、至少反復(fù)磁化兩次,停施磁懸液至少1秒后才可停止磁化.9.5.2.3被檢工件的每一區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè),兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直,條件許可時(shí),可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流復(fù)合磁化方法.1.1.3 磁化方法：選用磁鈍法縱向磁化.1.1.3.1 采用磁鈍法磁化工件時(shí),其磁化電流應(yīng)根據(jù)靈敏度試片或提升力校驗(yàn)來確定.1.1.3.2 磁鈍的磁極間距應(yīng)限制在50200m他間,檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50mm勺范圍內(nèi),磁化區(qū)域每次應(yīng)有15mmi勺重疊.1.1.4 磁粉的施加：當(dāng)工件被磁化后,可用下述方法施加磁粉.1.1.4.1 濕法1.1.4.1.1 采用濕磁粉法時(shí),應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁

25、懸液良好地潤(rùn)濕后,再施加磁懸液.1.1.4.1.2 磁懸液的施加可采用噴、澆、涂等方法,不可采用刷涂法,無論采用哪種方法,均不應(yīng)使檢測(cè)面上磁懸液的流速過快.1.1.4.2 考前須知：在連續(xù)法中,磁粉或磁懸液的施加必須在磁化過程中完成.必須注意,已形成的磁痕不要被流動(dòng)的懸浮液所破壞.9.6 磁痕評(píng)定與記錄9.6.1 除能確認(rèn)磁痕是由于工件材料局部磁性不均勻或操作不當(dāng)造成的之外,其它任意一切磁痕顯示均應(yīng)作為缺陷顯示磁痕處理.9.6.2 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕,按線性缺陷處理；長(zhǎng)度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示跡痕,按圓形缺陷處理.9.6.3 缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件軸線或母線的夾角大于或等

26、于300時(shí),按橫向缺陷處理,其它按縱向缺陷處理.9.6.4 兩條或兩條以上缺陷磁痕在同一直線上間距小于或等于2mnM,按一條缺陷處理,其長(zhǎng)度為顯示跡痕長(zhǎng)度之和加間距.9.6.5 長(zhǎng)度小于0.5mm!勺缺陷磁痕不計(jì).9.6.6 所有磁痕的尺寸、數(shù)量和產(chǎn)生部位均應(yīng)記錄,并圖示.9.6.7 磁痕的永久記錄可采用膠帶法、照相法以及其它適當(dāng)?shù)姆椒?9.6.8 非熒光磁粉產(chǎn)生的磁痕的觀察和評(píng)定應(yīng)在可見光下進(jìn)行,工件被檢面處可見光照度應(yīng)不小于10001X,條件限制可放寬到500lx;熒光磁粉產(chǎn)生的磁痕的觀察和評(píng)定應(yīng)在黑光燈下進(jìn)行,且所用黑光燈在工件表面的輻照度大于或等于1000ww/cm,觀察和評(píng)定所處環(huán)境的可見光照度應(yīng)不大于201x,而且檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)至少經(jīng)過3min的暗適應(yīng)方可檢測(cè),檢測(cè)人員不得佩戴對(duì)檢測(cè)有影響的眼鏡.9.6.9 當(dāng)識(shí)別細(xì)小缺陷磁痕時(shí),應(yīng)用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察.9.7 復(fù)驗(yàn)及記錄9.7.1 當(dāng)出現(xiàn)以下情況之一時(shí),需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a.檢測(cè)結(jié)束時(shí),用標(biāo)準(zhǔn)試片驗(yàn)