建筑行業(yè)大型水泥熟料倉(cāng)施工組織設(shè)計(jì)

1、精品范文模板 可修改刪除撰寫人：_日 期：_大年夜型水泥熟料倉(cāng)施組方案目錄熟料倉(cāng)施工方案第一章工程概況2一工程概況2二要緊實(shí)物工程量每個(gè)筒倉(cāng)砼方量2三施工工程特點(diǎn)2第二章施工預(yù)備與布置2一施工構(gòu)造治理機(jī)構(gòu)2二施工流水分段2三施工進(jìn)度方案2四要緊施工呆板3五技能預(yù)備3六施工用水、用電3七施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)4八蘇息力布置4第三章要緊施工方案4一施工丈量定位方法4二鋼筋工程4三模板工程4四熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)支模方案6五砼工程10六足手架搭設(shè)方法：12第四章技能保證方法12一進(jìn)度保證方法12二質(zhì)量保證方法12第五章平安與文明施工13一平安保證方法13二文明施工13第一章工程概況一工程概況熟料倉(cāng)中心直徑為40.6

2、m，高度為30m砼構(gòu)造高度，根底為帶形根底，根底座落在巖石層上，根底埋深為-2.45m，筒壁厚度為600，內(nèi)隔墻8道，厚度為500，隔墻高度為9.612m。在11.112m標(biāo)上下，設(shè)1.5厚的料斗平臺(tái)。砼標(biāo)號(hào)根底為C30，筒壁為C35，筒倉(cāng)蓋為鋼構(gòu)造，在2倉(cāng)設(shè)一座上人鋼爬梯，筒壁為清水砼。二要緊實(shí)物工程量每個(gè)筒倉(cāng)砼方量根底1372m3,筒壁2340m3,內(nèi)隔墻1152m3，平臺(tái)料斗1884m3,合計(jì)6748m3。鋼筋685T。三施工工程特點(diǎn)1.筒倉(cāng)直徑大年夜，料斗平臺(tái)為超厚砼。平臺(tái)支模難度大年夜，且支模費(fèi)用高，三大年夜貨色投入量大年夜。2.工程質(zhì)量懇求高，各項(xiàng)工程必須抵達(dá)南韓懇求標(biāo)準(zhǔn)。3.筒體

3、清水砼，為確保工程質(zhì)量增加了難度。4.工期緊，懇求96年8月初交付安裝。5.圖紙變更頻繁，語(yǔ)言不通，實(shí)行施工標(biāo)準(zhǔn)差異，給施工帶來(lái)相當(dāng)艱苦。6該工程土建與安裝不一體，給施工調(diào)跟及現(xiàn)場(chǎng)治理都帶來(lái)確信艱苦。施工總工程師工程副經(jīng)理技能擔(dān)負(fù)人司帳師工長(zhǎng)預(yù)算丈量質(zhì)檢材料勞資第二章施工預(yù)備與布置一施工構(gòu)造治理機(jī)構(gòu)按照工程特點(diǎn)需要，構(gòu)成耀眼強(qiáng)干的施工構(gòu)造治理機(jī)構(gòu)，施工構(gòu)造治理機(jī)構(gòu)見表1二施工流水分段兩個(gè)熟料倉(cāng)同時(shí)施工，每個(gè)筒倉(cāng)為一流水段，每次倒模高度為3m。工種在兩個(gè)筒倉(cāng)流水作業(yè)。三施工進(jìn)度方案按照總進(jìn)度方案的懇求：根底：96年3月30日開工。筒體：96年7月底開工進(jìn)度方案見附表一。四要緊施工呆板QT/80型

4、自升塔吊一臺(tái)砼輸送泵60型2臺(tái)，80型一臺(tái)對(duì)焊機(jī)100型一臺(tái)鋼筋呆板一套電焊機(jī)2合翻斗車1臺(tái)五技能預(yù)備圖紙下發(fā)后及時(shí)構(gòu)造人員熟悉圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)編制施工圖預(yù)算跟施工預(yù)算提出三大年夜材及成品跟半成品材料方案停頓原材料試驗(yàn)跟技能培訓(xùn)義務(wù)六施工用水、用電1施工用水施工用水從廠區(qū)主水管用50管引出到現(xiàn)場(chǎng)水池，現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)池邊長(zhǎng)3m，深1.5m，用240磚50水泥砂漿砌筑。池內(nèi)外抹2.5水泥砂漿20厚，在水池邊設(shè)50m，高揚(yáng)程的加壓泵供水，垂直供水管徑為50，支管用25，繞筒壁一周設(shè)置。呆板總功率為265kW。焊機(jī)容量為150KvA150375KVA按贊同電流選擇導(dǎo)線：工線：按照總電流量，主線選擇二路電源路

5、排擠線，90mm2的麻皮線，另一同用35mm2的銅芯電纜線，用電方案見附圖七施工現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)鋼筋棚72m2鋼管架，石棉瓦頂。貨色棚80m2空心磚砌筑，石棉瓦頂八蘇息力布置按照工程進(jìn)度需要，總布置蘇息力180人，其中：木工、鋼筋工80人，砼工8人，架子工7人，不的工種5人。第三章要緊施工方案一施工丈量定位方法1.定位方法：按照廠區(qū)方格坐標(biāo)網(wǎng)，定出軸線把持樁，把持樁用305050cm砼包圍，四周用磚圍砌加蓋保護(hù)。2.垂測(cè)方法：筒體垂直度，要緊是采納1.5Kg的線墜來(lái)把持，中心圓度鋼尺丈量，11.112平臺(tái)料斗施工完后，將中心點(diǎn)投測(cè)到平臺(tái)上，以中心點(diǎn)尋圓，筒壁垂直度，每3m高用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)一次。依給定的水

6、準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物標(biāo)高把持按照，用鋼尺開門見山丈量。4沉落不雅觀察沉落不雅觀察點(diǎn)每個(gè)筒體共設(shè)6個(gè)點(diǎn)，每施工10m高構(gòu)造不雅觀察一次，并做好記錄。二鋼筋工程1.根底及筒體鋼筋討論采根底梁跟倉(cāng)壁頂部鋼筋直徑大年夜，承受荷載大年夜，鋼筋討論采納可調(diào)型錐螺紋聯(lián)接。2.鋼筋馬凳的設(shè)制：根底鋼筋馬凳用20鋼筋制造間距5m一根。11.112M平臺(tái)鋼筋用綁扎討論，討論錯(cuò)開率為25%，搭接長(zhǎng)度按圖施工，為確保豎向筋綁扎討論后側(cè)向動(dòng)搖及施工平安，將圖紙所注7440mm長(zhǎng)一根討論改為4500mm長(zhǎng)一根討論指所有規(guī)格豎向筋，鋼筋采納2022鍍鋅鐵絲綁扎，每個(gè)討論至少綁扎三道，鋼筋保護(hù)層采納5050mm，1:2水泥砂漿墊

7、塊來(lái)把持。火車軌道下馬凳用22鋼筋制造，間距橫向1.5m，縱向2m，呈梅花形布置。三模板工程1.根底支模方法:模板采納鋼模板，根底兩側(cè)模板采納14對(duì)拉螺桿加固，穿墻桿間距為橫向500，豎向400合計(jì)4排。筒壁根底穿墻螺桿長(zhǎng)度為2.2m。中間套絲長(zhǎng)50mm，根底支模方法見附圖二。2熟料倉(cāng)筒壁環(huán)形根底砌240厚磚模，用50#水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹15厚1：2.5水泥砂漿。圖22.筒體模板支模方法：內(nèi)外模板采納鋼模板，每次澆砼高度3m，裝備模板高度為4.5m，即1.5m高模板三套底節(jié)模板不拆，為上節(jié)模板支模時(shí)同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接搓平坦。外模板每650mm寬為一組，沿周長(zhǎng)共配制184組，內(nèi)

8、模板每600寬為一組，因襲長(zhǎng)共配制184組，內(nèi)外模板采納由4對(duì)拉螺栓連接，對(duì)拉螺栓長(zhǎng)度長(zhǎng)為lm，對(duì)拉螺栓水平間距為650，豎向間距為375，內(nèi)外模板用25鋼筋375做通長(zhǎng)水平龍骨，用48，鋼足架雙根650做豎向龍骨，再用弓形卡跟14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接玉成體，筒體支模圖詳見附圖三：附圖三每次模板撤除3m后，及時(shí)將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模劑后，倒至上一層支模，為了加強(qiáng)模板的剛度跟全部動(dòng)搖性，在外側(cè)模上沿3m高度拉4道12.5鋼絲繩，用倒鏈拉緊。圓筒壁構(gòu)造為清水砼，穿墻螺桿不克不迭外露，為此，穿墻螺桿端頭套505030mm木方塊，將木方塊埋入筒壁外表砼內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后

9、，用氣割將穿墻螺桿靠窟窿里側(cè)割除，然后將窟窿內(nèi)污物清理干凈，用構(gòu)造一樣標(biāo)號(hào)水泥的1：2.5水泥砂漿內(nèi)摻12%UEA膨脹劑補(bǔ)填平坦。四熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)支模方案從經(jīng)濟(jì)比照跟實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)情況考慮，決定采納鋼橋架支模方案，桁架間距1.00m，縱向鋼管間距為0.30m，每?jī)蓚€(gè)桁架中間再加一道橫向鋼管，此鋼管用從桁架上弦桿引出的歪桿來(lái)支撐，見表現(xiàn)圖三、四。按中間簡(jiǎn)文取一單元驗(yàn)算，方案荷載取Q設(shè)等于53.32KN/M，方案荷載打算見桁架方案部分。模板寬度取30cm,板均布荷載：Q=Q設(shè)mMmax=Qt2/8=16.0KN/m0.3m)2/8=0.18KN.m。查建筑施工手冊(cè)P812，可得300寬鋼模凈截面抵擋矩W

10、xjmin594m3模板的鋼板厚度取2.5mm)滿意強(qiáng)度懇求為3號(hào)鋼的贊同抗彎應(yīng)力,由于比擬小，不用驗(yàn)算其撓度。桁架上縱向鋼管抗彎驗(yàn)算按照受力情況，鋼管按中間結(jié)實(shí)停頓強(qiáng)度驗(yàn)算PQ設(shè)m53.32KNm20.3m0.3=4.80KNMmax=pL84.80KN0.6m8m查鋼構(gòu)造方案手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱鋼表139得483.5鋼管W3縱向鋼管焊接長(zhǎng)度應(yīng)大年夜于0.6m，瀕臨圓弧墻的邊跨應(yīng)鋪雙排鋼管，來(lái)加強(qiáng)抗彎才能。足手管抗剪、抗壓也均能滿意懇求。3.5m凈跨鋼桁架方案方案說明：由于鋼管密度較大年夜，上、上弦桿除受節(jié)點(diǎn)荷載外，還受跨中荷載。為加強(qiáng)桁架弦桿的抗彎功能，宜采納雙根槽鋼作鋼橋架的上、上弦桿。008F

11、FF30016=48001001荷載打算砼自重：25KN/m322施工活荷載：5KN/m2永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.20，活荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.40那么方案均布荷載為：Q設(shè)=37.5+1.11.20+52模板上均布荷載通過模板傳給縱向鋼管?？v向鋼管又把荷載分成兩部分，一部分開門見山感染于桁架上弦桿，另一部分感染于橫向鋼管，然后通過歪向鋼管傳給桁架上弦桿，參照?qǐng)D三、圖四。由上可知，桁架上、上弦上集合荷載：FQ設(shè)3m=53.32KNm2支座處支反力2內(nèi)力打算按照桁架打算的節(jié)點(diǎn)法跟截面法，依次打算桁架中各桿軸力如下表所示：表一:軸力、截面打算表?xiàng)U件編號(hào)末尾采納截面規(guī)格截面面積cm2軸力系數(shù)F時(shí)軸力KN上弦

12、桿DE2L101728-24-2304上弦桿ON2L1017.28+24+230.4腹桿AS2L7061228-15.03AR2L70611.16+14.5BR2L706-13BQ2L505+11+112.8CQ2L505692-9CP2L5055.38+7DP2L505385-5DO2L505231+3EO077-1-3)截面打算鋼材贊同應(yīng)力cm2,4截面驗(yàn)算 上弦桿為保證桁架的側(cè)向動(dòng)搖性，在桁架上弦桿C、E、G三點(diǎn)，通過鋼筋跟縱向鋼管焊接起來(lái)。McmMmin=-230.4KNcmLox=60cmLoy=120cm查鋼構(gòu)造方案手冊(cè)表14-6得cm2rx3ry=2.47cm(a=10mm)x=

13、60/3.94=15.2=150y=120/2.47=48.6=150查附錄二表6得 腹桿AS、BRL0=80cm查鋼表14-1得rx=cmry=cmcm2查鋼附錄二表6得腹桿BR閱歷算，滿意動(dòng)搖懇求。 腹桿CQc查鋼表14-1得查鋼附錄二表6得 腹桿EO查鋼表13-1得：L/Ry=85.4/0.98=87=150L0查鋼表2-7得：?jiǎn)蚊孢B接得單角鋼桿件，應(yīng)力折算系數(shù)為0.70100查鋼附錄二表6得附5m中間跨桁架表現(xiàn)圖六210250527554800600200說明：此桁架各桿截面與圖五所示構(gòu)架一樣，因頂板破體有所變更，才改成如斯的形狀。m凈跨鋼桁架方案2工825053840800料斗平臺(tái)鋼

14、桁架支模表現(xiàn)圖見附圖四安裝鋼桁架在內(nèi)隔墻預(yù)留洞口表現(xiàn)圖見附圖五附圖四、附圖五五砼工程1、砼供料及懇求砼由局?jǐn)嚢枵竟┙o，坍落度把持在1416cm，水灰比為0.45，因砼澆筑3m高，砼達(dá)650m3，尤其料斗平臺(tái)砼量達(dá)2000m3，懇求砼內(nèi)摻緩凝劑，緩凝時(shí)刻在68小時(shí)，不的，為防止砼出現(xiàn)疑結(jié)應(yīng)力發(fā)作裂縫，砼內(nèi)摻水泥用量的12%UEA膨脹劑。2砼的澆筑方法：根底砼澆筑方法：內(nèi)隔墻根底砼使用砼輸送泵澆筑，筒壁根底搭高600寬溜槽下料，沿筒壁共搭設(shè)12個(gè)，溜槽用鋼管足手架支撐、鋼模板組合面成。筒壁砼澆筑方法：每次砼澆筑3m高，3m高砼澆筑分層澆滿，即每層澆1m高后，再澆上一層，采納兩臺(tái)砼輸送泵同時(shí)從一點(diǎn)向

15、中間分頭澆筑，泵管從筒體中軸線垂直于內(nèi)隔墻鋪設(shè)。平臺(tái)砼澆筑采納3臺(tái)輸送泵，每小時(shí)澆砼量必須保證40m3，即砼從一端頭開場(chǎng)退著澆筑，砼輸送管道并排鋪設(shè)，砼的澆筑方法及泵管布置見附圖八。附圖八砼的澆筑方法及泵管布置3大年夜要積砼的水化熱把持方法熟料倉(cāng)料斗平臺(tái)砼，厚為l.5m，砼量為200Om3，為大年夜要積砼。為防止砼出現(xiàn)溫度裂縫，增加砼的水化熱，采納以下方法:采納礦渣水泥攪拌砼，內(nèi)摻粉煤灰緩跟凝劑以減小水泥用量，推延水化熱的峰值期。摻入水泥重量的12UFA，使砼掉丟掉補(bǔ)償膨脹，增加砼的溫度應(yīng)力。砼中部豎向插22500長(zhǎng)度600鋼筋頭以抵擋砼凝集內(nèi)應(yīng)力。 在混凝土內(nèi)中間預(yù)埋薄壁鋼管直徑25mm，在

16、混凝土澆至13左右時(shí)通循環(huán)水以落低混凝土內(nèi)部溫度，水管布置見以以下圖。砼的振搗砼下料400500厚振搗一次。在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)拔出下一層砼50100左右，以消除兩層之間的冷縫。振動(dòng)棒每次挪動(dòng)位置的間隔不應(yīng)大年夜于振動(dòng)棒感染半徑R的l.5倍。六足手架搭設(shè)方法：筒體里外搭設(shè)雙排鋼管足手架，破桿間距1.2M橫桿步距1.6M，架子寬度為1.OM，里桿柜墻不小于300，小橫桿間距不大年夜于800，上鋪二層竹笆，足手架外側(cè)滿掛加密破網(wǎng)，把持面各層架子滿掛竹笆防護(hù)，足手架第10M高向外挑3M平網(wǎng)一道。11.112M平臺(tái)鋼桁架支模搭設(shè)舉座足手架。在每個(gè)筒倉(cāng)的南側(cè)搭設(shè)一座上人歪坡道，坡道寬不小于700，每段歪

17、坡道必須設(shè)體息平臺(tái)，坡道架子中心用平安網(wǎng)保護(hù)。第四章技能保證方法一進(jìn)度保證方法由于出圖較晚，使開工時(shí)刻拖后，但開工時(shí)刻動(dòng)搖，因而絕對(duì)工期延伸，故不克不迭兩倉(cāng)依次施工，需同時(shí)施工而采納以下進(jìn)度保證方法。1.裝備兩組蘇息力跟三大年夜貨色，分不投人到兩個(gè)倉(cāng)以保證同時(shí)施工。2.底板以下砼一次澆筑量大年夜，裝備三臺(tái)砼輸送泵，底板以上的筒壁用2臺(tái)輸送泵。3.為處理場(chǎng)區(qū)供電量缺少征詢題，裝備挪動(dòng)式120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。4.構(gòu)造晝夜兩班作業(yè)制。5.按工程法構(gòu)造治理，搜集法把持進(jìn)度方案。6.配一臺(tái)通勤治理汽車。二質(zhì)量保證方法按照本工程特點(diǎn)，質(zhì)量考慮如斯幾多個(gè)方面：清水砼裝水泥熟料防水，每次澆筑砼量大年夜需把持砼

18、水化熱、砼凝集應(yīng)力、砼澆筑與凝集速度、構(gòu)造荷載大年夜等，為處理上述征詢題采納以下質(zhì)保方法：1配制新的鋼組合模板，用一次性穿墻螺桿加固以保證砼面平坦光明。2由于該倉(cāng)裝水泥熟料、倉(cāng)壁需存在防水功能，故在筒壁上不留任何施工孔眼，如施工用穿墻螺桿也不拔出。3為處理大年夜要積砼水化熱裂縫，砼內(nèi)摻部分粉煤灰，夏季澆筑砼時(shí)用0水澆拌，以落低砼的入模溫度，澆筑后用草簾子澆水養(yǎng)護(hù)7天，并通循環(huán)水冷卻。4該倉(cāng)單向剪力墻3O40M長(zhǎng)，筒壁周長(zhǎng)125M，而不留任何變形縫，屬超凡構(gòu)造方案，需處理因砼的凝集應(yīng)力使砼發(fā)作裂縫，砼內(nèi)摻加水泥用量的12的UEA膨脹劑，以其膨脹量，補(bǔ)償砼的凝集膨脹量。以增加砼的膨脹裂縫，不的砼坍

19、落度把持在15CM，水灰比0.45。5.為使砼澆筑速度與其凝集速度相契合，不致于在澆筑中構(gòu)成假凝性的施工縫，砼內(nèi)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)刻懇求8小時(shí)。6.由于平臺(tái)板砼1.5M厚，荷載較大年夜，其支撐采納鋼桁架。7.墻壁砼每層澆筑3M高，拆模時(shí)最上層樓板待上層砼澆筑后撤除，以保證層與層之間的水平施工縫接槎優(yōu)良。8.測(cè)控垂直度、圓周：采納經(jīng)緯儀+8個(gè)5Kg線垂，選用環(huán)形鋼筋箍+豎向鋼管破帶通過穿墻螺桿加固玉成體，再應(yīng)用穿過筒倉(cāng)圓心的鋼絲繩預(yù)加力拉結(jié)來(lái)保證筒壁的圓周與垂直度。9.水平施工縫的處理方法。每層澆筑完砼且初凝后，用鋼筋鉤清理丟掉砼表皮的浮漿，便砼表皮成粗面，上層砼澆前用高壓水沖干凈，再澆51OCM厚的同砼標(biāo)號(hào)的砂漿。10砼養(yǎng)護(hù)：在砼外表鋪蓋草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼在養(yǎng)擴(kuò)期不斷處于潮濕形狀。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)視員，實(shí)行質(zhì)量一票支撐權(quán)制度，實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，做到上道工序不優(yōu)良不停頓下道工序施工。第五章平安與文明施工創(chuàng)破文明工地、實(shí)行文明施工跟文明作業(yè)是確保平安花費(fèi)、樹破企業(yè)優(yōu)良籠統(tǒng)的根底性義務(wù)。實(shí)際證明，平安須得文明，文明導(dǎo)致平安。一平安保證