酸洗鈍化工藝

1、酸洗、鈍化工藝編號(hào)：藝301 酸洗、鈍化是為了去除不銹鋼零部件在制造過程中，經(jīng)過運(yùn)輸、劃線、下料成型及焊接，等工序中在零部件表面留下的劃傷、劃痕、榔頭印痕跡等。同時(shí)也是為了提高不銹鋼零部件抗腐蝕能力，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，提高零部件表面質(zhì)量所進(jìn)行的必要工序。2 酸洗、鈍化前對(duì)表面質(zhì)量必須達(dá)到如下要求：2.1 焊縫表面熔渣，焊接飛濺必須去除干凈。2.2 鋼板表面嚴(yán)重劃傷，砂輪磨痕應(yīng)用細(xì)砂輪打磨干凈，然后用拋光機(jī)進(jìn)行局部拋光。2.3 鋼板表面不得有明顯的凹坑。3 酸洗、鈍化前對(duì)鋼板表面先用清水進(jìn)行沖洗，初步去除表面灰塵；4 用砂布或回絲蘸汽油或四氯化碳擦拭酸洗零部件的全部表面，一般須擦二遍，對(duì)油污較多

2、處擦干凈為止。5 用不銹鋼酸洗鈍化膏處理。酸洗鈍化膏對(duì)焊縫氧化物的處理時(shí)，應(yīng)先將焊縫表面的焊渣及油污處理干凈，涂上酸洗鈍化膏，厚度12mm滯留一小時(shí)，可根據(jù)溫度適當(dāng)掌握（天冷時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，天熱時(shí)間短一點(diǎn)）然后用回絲或布頭將清洗面上的殘?jiān)羶簦ㄈ缬们逅疀_洗效果更佳）直至光潔锃亮。對(duì)不銹鋼材料制作的熱處理設(shè)備（如熱壓封頭）的厚氧化層酸洗鈍化處理時(shí)，應(yīng)將原表面的油污清洗干凈后涂上酸洗鈍化膏，厚度2mm£右，待12小時(shí)后清洗，清洗時(shí)先用不銹鋼鋼絲刷普刷一遍，用清水沖洗，直至光潔錚亮。對(duì)整個(gè)設(shè)備的表面酸洗鈍化時(shí)，應(yīng)先清洗設(shè)備的油污后，均勻涂上酸洗鈍化膏，厚度2mm£右，待12小時(shí)后刷洗

3、即可。6 使用操作注意事項(xiàng)6.1 操作時(shí)應(yīng)佩戴膠皮手套、耐酸鞋、口罩。6.2 如在密閉環(huán)境中操作，須使用通風(fēng)設(shè)備。操作時(shí)一旦不慎侵蝕皮膚，立即用清水沖洗即可。6.3 酸洗鈍化膏使用剩余后，應(yīng)封好瓶口保存。7 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1 對(duì)于無抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器表面酸洗鈍化處理質(zhì)量檢查要求為：a、酸洗過程中不得有明顯的腐蝕痕跡；b、氧化皮要徹底清除，焊縫熱影響區(qū)及熱加工表面不得有氧化色；c、焊縫飛濺熔渣要徹底清除；d、表面不得留有顏色不均勻的斑紋；e、不銹鋼表面不得粘有碳鋼微粒。7.2 對(duì)于有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼容器表面酸洗鈍化處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查。按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。用藍(lán)點(diǎn)法檢查時(shí)，如1分鐘內(nèi)無藍(lán)點(diǎn)即認(rèn)為合格。8 防污染措施8.1 在需要酸洗鈍化設(shè)備下方擺放塑料容器來收集清洗下來酸水。大型設(shè)備鋪設(shè)雨布，并加高雨布四周，使雨布成能盛水容器狀，來收集清洗下來酸水。到一定量后加入適量堿，使二者中和，用試紙測(cè)試P