DLT 579-95 開關(guān)設(shè)備用接線座訂貨技術(shù)條件

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。DLT 579-95 開關(guān)設(shè)備用接線座訂貨技術(shù)條件DLT 579-95 開關(guān)設(shè)備用接線座訂貨技術(shù)條件DLT 579-95 開關(guān)設(shè)備用接線座訂貨技術(shù)條件中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 開關(guān)設(shè)備用接線座訂貨? DL/T 5<7995 neq?IEC?94<7<71：1989 技 術(shù) 條 件 ?中華人民共和國電力工業(yè)部 1995-08-11 批準(zhǔn) ? 1995-12-01 實施 ?1?適用范圍 ?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于開關(guān)設(shè)備控制、操作及信號電路中使用的圓銅導(dǎo)線用接線座 (以下簡稱接線座)的訂貨技術(shù)要

2、求、試驗方法以及包裝和貯運(yùn)條件。接線座的電壓 為交流50Hz、380V或直流220V及以下，所連接圓銅導(dǎo)線截面在0.2300mm2之間。 2?引用的標(biāo)準(zhǔn) ?GB1102289高壓開關(guān)設(shè)備通用技術(shù)條件 ?DL/T40291交流高壓斷路器訂貨技術(shù)條件 ?GB99882低壓電器基本試驗方法 ?JB39<7585圓銅導(dǎo)線用接線座基本標(biāo)準(zhǔn) ?GB149<785低壓電器基本標(biāo)準(zhǔn) 3?名詞術(shù)語 3.1?額定截面rated cross-section ?接線端子可連接的單根(單股或多股)導(dǎo)線的最大截面值。 3.2?額定連接容納量rated connecting capacity ?接線端子可連接的

3、單根(單股或多股)導(dǎo)線截面積的范圍及根數(shù)。 3.3?接線座(接線板)terminal block ?用一個或多個相互絕緣的接線端子或接線端子組件所組成的接線器件。 3.4?絕緣件insulator ?為保持導(dǎo)體的位置或保護(hù)導(dǎo)體的絕緣部件。 3.5?接線端子terminal ?用來與外部電路進(jìn)行電氣連接的電器導(dǎo)電部分。 3.6?接線端子組件terminal assembly ?具有兩個或多個接線端子的導(dǎo)電組件。 3.<7?額定絕緣電壓rated insulation voltage ?在規(guī)定條件下，用來度量電器及其部件的不同電位部分的絕緣強(qiáng)度、電氣間隙 和爬電距離的標(biāo)稱電壓值。除非另有規(guī)定

4、，此值等于或大于電器的額定電壓(即最 高電壓)。 3.8?相比漏電起痕指數(shù)comparative tracking index(CTI) ?材料表面能經(jīng)受住50滴電解液而沒有形成漏電痕跡的最高電壓值，以V表 示。 4?使用環(huán)境條件 4.1?戶內(nèi)型產(chǎn)品的環(huán)境條件 ?戶內(nèi)周圍空氣溫度?+40-15 ?+40-25 ?注：允許-35時儲運(yùn)。 ?濕度、相對濕度日平均不大于95%，月平均不大于90%。 4.2?戶外型產(chǎn)品的環(huán)境條件 ?戶外周圍空氣溫度?+40-25 ?+40-40 4.3?海拔1000m及以下地區(qū)；10003000m地區(qū)；3000m以上個別考慮。 4.4?產(chǎn)品應(yīng)使用在不受化學(xué)腐蝕性氣體或

5、鹽分嚴(yán)重侵蝕、無爆炸危險及劇烈震動的 場合。 4.5?超出本技術(shù)條件的要求，由用戶與制造廠協(xié)商。 5?分類和主要技術(shù)參數(shù) 5.1?分類 5.1.1?按結(jié)構(gòu)分類 ?a.直通型接線座； ?b.底座封閉型接線座； ?c.組合型接線座； ?d.模塊型接線座； ?e.專用型接線座。 5.1.2?按用途分類 ?a.基型； ?b.聯(lián)絡(luò)型； ?c.試驗型； ?d.試驗聯(lián)絡(luò)型； ?e.特殊型； ?f.熔斷器型； ?g.開關(guān)型； ?h.電阻器型； ?i.電位器型； ?j.信號燈型； ?k.變壓器型； ?l.整流器型； ?m.放大器型； ?n.接地型； ?o.零線或中性線型。 5.1.3?按接線端子型式分類 5.1

6、.3.1?螺紋型接線端子 ?a.直壓式：未經(jīng)處置的導(dǎo)線端與接線端子接觸； ?b.間壓式：經(jīng)過處置的導(dǎo)線端與接線端子接觸。 5.1.3.2?非螺紋型接線端子 ?a.焊接型； ?b.快速連接型； ?c.繞接型； ?d.綁接型； ?e.夾接型； ?f.錐形插孔型； ?g.混合型。 5.1.4?按導(dǎo)線連接方式分類 ?a.未經(jīng)處置的導(dǎo)線端； ?b.經(jīng)過處置的導(dǎo)線端。 5.1.5?按電路數(shù)量分類。 5.1.6?按額定截面分類。 5.2?額定電壓與額定絕緣電壓 ?接線座的額定電壓等級應(yīng)符合表1的規(guī)定。在任何情況下，額定電壓(即最高 電壓)都不應(yīng)超過額定絕緣電壓。高壓開關(guān)設(shè)備用接線座的額定絕緣電壓值見表2。

7、表1 接線座的額定電壓等級(V) ?表2 接線座額定絕緣電壓值(V) ?5.3?額定持續(xù)電流 ?接線座的額定持續(xù)電流指與接線座連接的額定截面圓銅導(dǎo)線的允許電流。 5.4?額定截面 ?額定截面由制造廠規(guī)定。它是針對產(chǎn)品熱、機(jī)械或電氣等各方面性能的要求提 出的。額定截面值應(yīng)從標(biāo)準(zhǔn)截面中選取(見表3)。 表3 標(biāo)準(zhǔn)截面 ? (mm2) ?5.5?額定連接容納量 ?制造廠應(yīng)規(guī)定接線端子所能連接導(dǎo)線的類型(硬線或軟線)，最大和最小尺寸， 每個接線端子能同時連接導(dǎo)線的根數(shù)，以及規(guī)定導(dǎo)線末端是否需處置。接線座額定 截面在0.235mm2之間時，推薦額定截面積與額定連接容納量間的連接范圍見表 4。 表4 額定

8、連接容納量 ? (mm2) ?6?結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求 6.1?接線座的結(jié)構(gòu)要求 ?接線端子結(jié)構(gòu)上應(yīng)有良好的電接觸、預(yù)期的載流能力以及足夠的機(jī)械強(qiáng)度。尤 其在夾緊連接導(dǎo)線時，要求它的金屬部件有一定的彈性措施，以持久地產(chǎn)生必須的 接觸壓力，并有適當(dāng)?shù)慕佑|面積壓緊導(dǎo)線而不損壞導(dǎo)線與端子。 6.2?對接線座材料的要求 ?接線座絕緣部件需具有足夠的耐老化、耐濕、阻燃以及耐熱的能力，并按絕緣 材料的相比漏電起痕指數(shù)值(CTI)劃分為三個組別： ?組別 CTI600 ?組別 600CTI400 ?組別 400CTI1<75 ?金屬部件應(yīng)具防銹、防電化腐蝕能力，導(dǎo)電部分應(yīng)采用銅。 6.3?對安裝及維護(hù)要求

9、?在安裝及維護(hù)接線座時，有關(guān)的螺釘與螺母等緊固件應(yīng)能承受正常操作中產(chǎn)生 的機(jī)械應(yīng)力。 6.4?結(jié)構(gòu)的安全性 ?接線座的結(jié)構(gòu)應(yīng)不允許非直接相連的導(dǎo)線碰著接線端子，也不允許在更換接線 端子或接線端子組件時損害絕緣或縮小電氣間隙和爬電距離(見表5)。 表5 保證安全的電氣間隙和爬電距離 ?6.5?接線座端子標(biāo)志 ?接線座應(yīng)有明顯且耐久的端子標(biāo)志。 6.6?安裝要求 6.6.1?接線座應(yīng)能牢固地固定在安裝軌上或安裝底板上。 6.6.2?組合型接線座裝在安裝軌上時，固定件不應(yīng)破壞安裝軌的被覆層或使安裝軌 變形。 6.<7?產(chǎn)品技術(shù)條件中應(yīng)規(guī)定的主要技術(shù)參數(shù) ?a.額定截面； ?b.所連接導(dǎo)線的截面

10、范圍； ?c.能同時連接導(dǎo)線的根數(shù)； ?d.額定絕緣電壓； ?e.使用條件(如與正常使用環(huán)境條件不同時)。 <7?型式試驗 <7.1?型式試驗項目 ?a.介電性能試驗； ?b.交變濕熱試驗； ?c.測量電壓降； ?d.溫升試驗； ?e.短時耐受電流試驗； ?f.電流溫度循環(huán)試驗(僅用于非螺紋型接線座)； ?g.耐低溫性能試驗； ?h.絕緣材料的著火危險試驗； ?i.測量絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)(CTI)； ?j.一般檢查； ?k.接線座固定在支架上的牢固性檢驗； ?t.接線座端子與導(dǎo)線連接時擰緊力檢驗； ?m.接線端子的拉力與拉力扭曲試驗； ?n.振動試驗。 <7.2?型式

11、試驗規(guī)則 <7.2.1?下列情況應(yīng)進(jìn)行型式試驗 ?a.新產(chǎn)品定型； ?b.老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)。 ?注：當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、關(guān)鍵材料與部件更改時，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)試驗。 <7.2.2?型式試驗的試品 ?試品必須完全符合產(chǎn)品制造圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定，除溫升試驗、電流溫度循 環(huán)試驗和額定截面驗證試驗中試品的數(shù)量不應(yīng)少于5件外(5個回路接點)，用于其 它各項試驗的試品不應(yīng)少于3件。 <7.3?介電性能試驗 <7.3.1?絕緣電阻測量和工頻耐壓試驗 ?a.試驗前應(yīng)將接線座安裝在金屬支架上，并用額定截面的導(dǎo)線與接線端子連 接。試驗電壓首先加在相鄰接線端子之間，其次加在將所有接線端子連接在一起

12、和 接線座金屬支架之間。 ?對于試驗型、試驗聯(lián)絡(luò)型、特殊型等接線座，試驗電壓還應(yīng)加在一個接線座的 兩個接線端子之間 (將插銷、開關(guān)刀閘拉開)。 ?b.耐壓試驗前，首先用500V兆歐表測量上述部位的絕緣電阻。絕緣電阻值應(yīng) 不小于500M。在工頻耐壓試驗期間，不應(yīng)發(fā)生絕緣擊穿、表面閃絡(luò)以及由它們引 起的顯著發(fā)熱現(xiàn)象。 ?c.工頻耐壓試驗加壓時間1min，試驗電壓值見表6所示。 表6 工頻耐受試驗電壓值(V) ?<7.3.2?標(biāo)準(zhǔn)雷電波沖擊電壓試驗 ?a.標(biāo)準(zhǔn)雷電波沖擊電壓試驗的試驗電壓值見表<7。 表<7 標(biāo)準(zhǔn)雷電波沖擊電壓試驗的試驗電壓值 ? (V) ?b.沖擊試驗電壓的施加部

13、位同第<7.3.1.a條。 ?c.試驗時，正極性的脈沖電壓施加3次，負(fù)極性的脈沖電壓施加3次，總計6 次，每次之間的時間間隔至少1s。 ?d.試驗中，不應(yīng)有閃絡(luò)或擊穿現(xiàn)象。 ?e.安裝場所的分類見GB149<7第6.2.2條。 ?f.表<7中數(shù)值相應(yīng)于海拔2000m處，若試驗地點不同于海拔2000m處，則沖擊 試驗電壓必須乘以修正系數(shù)k。修正系數(shù)k見GB149<7表30規(guī)定。 <7.4?交變濕熱性能試驗 ?除產(chǎn)品有專門說明外，一般接線座應(yīng)按GB2423.4電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試 驗規(guī)程試驗Db交變濕熱試驗方法的規(guī)定進(jìn)行交變濕熱試驗，試驗時高溫溫度+40 ，試驗周期

14、數(shù)6d，具體見表8。 <7.5?接線座電壓降的驗證 <7.5.1?驗證電壓降時采用直流電壓降法，試驗電流按表9中額定截面對應(yīng)的試驗電 流值的1/10選取。 表8 交變濕熱試驗的試驗條件 ?表9 溫升試驗、電流溫度循環(huán)試驗電壓降驗證用的電流值 ?<7.5.2?每個接線座上電壓降的測量方法如圖1(a)所示。 ?圖 1 電壓降測量 ?測量點至接線端子緊固件中心距離不小于10mm，如圖1(a)所示，如果連接導(dǎo) 線為經(jīng)過處置的導(dǎo)線端，則測量點必須在導(dǎo)線上，并不得與導(dǎo)線端的端頭相碰，如 圖1(b)所示。 <7.5.3?基型接線座試驗前的電壓降不應(yīng)超過3.2mV，試驗以后的電壓降值不

15、應(yīng)大于 試驗前電壓降值的1.5倍。 ?試驗型，試驗聯(lián)絡(luò)型，特殊型等接線座在試驗以前電壓降值不應(yīng)超過4mV， 試驗以后電壓降值不應(yīng)大于試驗前的1.5倍。 ?其它各種型式的接線座的電壓降值由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 <7.6?溫升試驗 <7.6.1?將5個相鄰接線端子用額定截面的絕緣導(dǎo)線按圖1(a)連接，并照表10規(guī)定的 扭力矩值的2/3將導(dǎo)線緊固。 ?每根導(dǎo)線的規(guī)格：截面為10mm2及以下，長度1m的硬導(dǎo)線；大于10mm2以上， 長度2m的多股線(最小股數(shù))。 ?試品及其連接導(dǎo)線應(yīng)該水平放置在絕緣平板上，并將試品固定牢靠。 表10 檢驗接線端子性能時的擰緊力矩 ?注：如果能滿足性能試驗的要求，

16、也可根據(jù)制造廠的規(guī)定，采用其它擰緊 力矩數(shù)值。 ?第欄數(shù)據(jù)適用于擰緊時不能伸出孔外的無頭螺釘，也適用于不能比 螺釘根部直徑寬的螺絲刀來擰緊的其它螺釘。 ?第欄數(shù)據(jù)適用于用螺絲刀來擰緊的螺釘。 ?第欄數(shù)據(jù)適用于用其它工具來擰緊的螺釘與螺母。 ?當(dāng)螺釘為用螺絲刀擰緊的六角螺釘，而且第欄與第欄數(shù)值不同時 ，試驗要分二次進(jìn)行，先按第欄數(shù)值進(jìn)行一次試驗，然后在另一組試樣上按第 欄數(shù)據(jù)用螺絲刀進(jìn)行第二次試驗，如果第欄、第欄數(shù)據(jù)相同，只要用螺絲 刀進(jìn)行試驗。 <7.6.2?溫升試驗之前，按第<7.5條進(jìn)行電壓降的測量。 <7.6.3?溫升試驗用50Hz交流電流，其波形為正弦波，按照與額定截

17、面對應(yīng)的試驗 電流值試驗(見表9)。對于額定頻率為50Hz或60Hz的接線座，允許在電源頻率 為4562Hz的范圍內(nèi)進(jìn)行試驗。 ?當(dāng)試驗溫度達(dá)到穩(wěn)定后(每30min時間讀取一次，當(dāng)連續(xù)三次讀數(shù)中任何相鄰 兩次間的讀數(shù)變化都小于1K時，認(rèn)為已達(dá)穩(wěn)定溫度)，量取中間接線端子的溫升 值，不準(zhǔn)有任何部分的溫度超過允許極限值(基型接線座不應(yīng)超過45，其它類型 由產(chǎn)品技術(shù)條件決定其極限值)。 <7.6.4?溫升試驗結(jié)束后，待接線座冷卻到周圍環(huán)境溫度時，應(yīng)再測量電壓降值，其 數(shù)值應(yīng)符合第<7.5.3條規(guī)定。 <7.6.5?關(guān)于周圍空氣溫度的測量、被試電器的安裝、環(huán)境條件及溫升測量方法等，

18、按照GB998低壓電器基本試驗方法第5.1、第5.2.3和第5.2.1.1等條的規(guī)定。 <7.<7?短時耐受電流試驗 <7.<7.1?基型接線座應(yīng)能承受按連接導(dǎo)線最大截面120A/mm2、1s的試驗。 ?其它各型接線座短時耐受電流的要求由產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。 <7.<7.2?試驗時用額定截面的多股線與試品的接線端子連接。擰緊時的扭力矩按表10 選取。 <7.<7.3?短時耐受電流試驗前后應(yīng)測試電壓降，待試品冷卻到周圍空氣溫度后再測電 壓降，應(yīng)符合第<7.5.3條規(guī)定。 <7.<7.4?試驗結(jié)束后接線座的任何部分不應(yīng)發(fā)生影響使用的損

19、傷。 <7.8?電流溫度循環(huán)試驗(僅用于非螺紋型接線座)。 <7.8.1?接線座連接導(dǎo)線的規(guī)格按第<7.6.1條的規(guī)定。 ?將接線座放置在加熱間(箱)中，開始時溫度保持在20±2，按照第<7.5條進(jìn) 行電壓降的測量。 ?試驗期間，除冷卻周期不通電流外，加溫周期通過的電流應(yīng)等于表9給出的數(shù) 值。在全部試驗過程中試品(包括導(dǎo)線)都不許移動，直到所有的電壓降測試完畢。 <7.8.2?接線座應(yīng)接受200個周期的電流溫度循環(huán)試驗，每個周期持續(xù)1h，按下列條 件進(jìn)行： ?a.試驗間(箱)的溫度在大約20min內(nèi)上升到接線座的額定溫度，并繼續(xù)保持 這個值(偏差在+5以

20、內(nèi))大約10min。 ?b.讓接線座在大約20min內(nèi)冷卻到30的溫度，允許強(qiáng)迫冷卻，并保持這個 溫度10min，如果需要測量電壓降，則允許冷卻到20±5的溫度。 <7.8.3?測量接線座的電壓降，在第25個周期和第100個周期結(jié)束后按照第<7.5條進(jìn) 行測定，測量時溫度為20±5。 ?電壓降不應(yīng)超過4.8mV，或第25個周期后測量值的1.5倍。 <7.8.4?加熱間(箱)的溫度，必須在距試品至少50mm處測量。 <7.8.5?測試期間，如果接線座未能滿足電壓降的要求，允許重復(fù)進(jìn)行一次試驗。試 驗以后，經(jīng)檢查不應(yīng)有影響以后使用的明顯損傷，如破裂、變形

21、等。試驗后，試品應(yīng) 按第<7.16條通過拉力試驗。 <7.9?耐低溫性試驗 ?當(dāng)接線座用于周圍空氣溫度的下限值為-25或-40時，需進(jìn)行耐低溫的性能 試驗。 ?試驗按GB2423.1電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ad的規(guī)定： ?低溫溫度 -25或-40(由產(chǎn)品具體技術(shù)條件規(guī)定)； ?試驗時間 <72h。 ?試后，立即在低溫下進(jìn)行導(dǎo)線和接線座端子擰緊、旋松各3次的機(jī)械強(qiáng)度試 驗。待試品恢復(fù)到周圍空氣溫度后，再行外觀檢查，試品不應(yīng)出現(xiàn)有損壞、變形或 裂紋現(xiàn)象，并要求產(chǎn)品仍能可靠工作。 <7.10?絕緣件的著火危險試驗 ?接線座產(chǎn)品技術(shù)條件中應(yīng)規(guī)定絕緣件進(jìn)行必要的著火危險試

22、驗。 ?除非另有規(guī)定，一般可采用灼熱絲試驗方法。灼熱絲頂端溫度按960考核， 試驗持續(xù)時間為30s。 ?著火危險試驗方法按照GB519><>69電工電子產(chǎn)品著火危險試驗灼熱絲試驗方法 和導(dǎo)則進(jìn)行。 <7.11?絕緣材料的相比漏電起痕指數(shù)(CTI) ?關(guān)于測定絕緣材料CTI值的方法詳見GB420<7固體絕緣材料在潮濕條件下相 比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法。 <7.12?接線座的一般檢查 <7.12.1?外觀檢查，包括檢查金屬件鍍層的厚度及其均勻性。 <7.12.2?電氣間隙與爬電距離應(yīng)滿足第6.2條要求。 <7.13?接線座固定在

23、支架上的牢固性檢驗 ?圖 2 接線座在支架上的固定和測試 ?取長150mm、直徑按表11規(guī)定的彈簧鋼絲固定在接線端子上，緊固力矩按 表10規(guī)定。 ?從距緊固件中心點100mm處對彈簧鋼絲分別施加有規(guī)則無沖擊的力F，如圖 2，力的大小列在表11中。 ?施力次數(shù)各為10次，每次間隔時間不大于1min。 ?測試期間，不應(yīng)有接線座從安裝軌或支架上脫離，也不應(yīng)有任何其他的損害。 <7.14?接線端子的機(jī)械強(qiáng)度 ?試驗時每次使用額定截面的新的硬導(dǎo)線和螺紋型端子擰緊、旋松各5次。擰緊 力矩按表10規(guī)定。對于非螺紋型接線端子的連接和斷開各進(jìn)行5次或按制造廠的 規(guī)定。 ?試驗以后，接線端子和緊固件不應(yīng)受損

24、到影響使用。 表11 固定測試的參數(shù) ?<7.15?接線端子和導(dǎo)線夾緊的性能 ?首先用最大截面的導(dǎo)線，然后用最小截面的導(dǎo)線和連接座各連接一次，螺紋型 接線端子的擰緊力矩按表10規(guī)定值。 ?試驗以后，導(dǎo)線不應(yīng)受損到影響以后使用。 <7.16?拉力試驗 <7.16.1?首先用最大截面的硬導(dǎo)線，然后用最小截面的軟導(dǎo)線相繼進(jìn)行驗證。 <7.16.2?每根導(dǎo)線的長度為1m，按照表10規(guī)定力矩值的2/3將導(dǎo)線與接線端子擰 緊。 <7.16.3?按照第<7.5條規(guī)定測量電壓降。 <7.16.4?沿著連接導(dǎo)線的軸線方向按照表12規(guī)定的拉力值，進(jìn)行拉力試驗1min。 表

25、12 拉力的試驗值 ?<7.16.5?拉力試驗以后再進(jìn)行電壓降的測量并應(yīng)符合第<7.5.3條的規(guī)定。 <7.16.6?試驗期間，導(dǎo)線不應(yīng)從接線端子處松脫，也不應(yīng)從緊固件附近拉斷。試驗以 后，接線端子和導(dǎo)線不應(yīng)受損到影響以后使用。 <7.1<7?拉力扭曲試驗 <7.1<7.1?試驗用的導(dǎo)線為單股線，或如表13規(guī)定的多股線。 表13 試驗用的多股線 ?圖3 拉力扭曲試驗測試裝置 <7.1<7.2?導(dǎo)線應(yīng)在試驗開始時在接線端子內(nèi)接好，擰緊力矩按表10的規(guī)定。接好后 不應(yīng)再加扭緊力，直至試畢。 <7.1<7.3?一個樣品每次應(yīng)該按照表3

26、的規(guī)定用最小的、最大的導(dǎo)線截面進(jìn)行試驗。 <7.1<7.4?對于一排結(jié)構(gòu)相似但尺寸不同的接線端子，如果最大和最小的接線端子以及 中間兩種代表性的端子試驗合格，則對于其它中間尺寸的端子可以不必試驗。 <7.1<7.5?接線端子所固接的導(dǎo)線，其長度至少要比高度長<76mm，導(dǎo)線要牢固地固 定在垂直位置，其自由端通過軸套后懸掛一重物W，軸套固定在近似每分鐘9轉(zhuǎn) 的電動機(jī)驅(qū)動臂上，并且軸套的中心軌跡在水平面上形成一個直徑為<76mm圓形( 見圖3)。高度、重物及軸套等參數(shù)列于表14中，高度的公差應(yīng)在13mm以內(nèi)。軸 套應(yīng)保持潤滑，以防止絕緣導(dǎo)線軋線、扭纏或旋轉(zhuǎn)。 &

27、lt;7.1<7.6?每種導(dǎo)線的試驗時間為30min。在整個試驗過程中應(yīng)沒有導(dǎo)線受損傷及從接 線端子上拉出。 表14 拉力扭曲試驗的參數(shù) ?注：對于壓緊導(dǎo)線所使用的螺釘?shù)扔诨虼笥贛5時，可按表中擰緊力矩，如 壓緊螺釘為M3和M4，則擰緊力矩可分別減為1N·m和1.5N·m。 <7.18?振動試驗 ?除用戶有特殊要求與制造廠協(xié)商外，其他接線座均按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行振動(正 弦)試驗。 ?接線座的振動試驗包括三個程序，即初始振動響應(yīng)檢查、掃頻試驗、最后振動 響應(yīng)檢查。原則上三個程序的振動試驗應(yīng)分別在三個互相垂直的軸向進(jìn)行(在水平 互相垂直的軸向上，接線座一為水平放置，一

28、為垂直放置)，即在相同方向依次進(jìn) 行三個程序試驗過程中，產(chǎn)品處于帶電工作狀態(tài)，用示波器和信號燈檢測振動試驗期 間的工作情況。 <7.18.1?安裝 ?用機(jī)械方法或過渡結(jié)構(gòu)將被試接線座牢固地安裝于振動試驗臺的工作面上，所 采用的過渡結(jié)構(gòu)必須具有足夠的剛度，不得引起附加的振動。 <7.18.2?初始振動響應(yīng)檢查 ?初始振動檢查的目的是確定接線座導(dǎo)致下列現(xiàn)象的危險頻率： ?a.由于振動而使試驗樣品出現(xiàn)故障、性能超差、失靈。 ?b.機(jī)械共振及其它響應(yīng)現(xiàn)象，例如出現(xiàn)振動。 ?初始振動響應(yīng)檢查應(yīng)按下列條件進(jìn)行： ?a.頻率范圍：10150Hz。 ?b.振幅值：應(yīng)等于或小于掃頻試驗法所取的振幅值

29、。 ?c.時間：在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)充分掃描以發(fā)現(xiàn)并確定共振點為原則。 <7.18.3?掃頻試驗法試驗 ?掃頻試驗法是在規(guī)定的頻率范圍內(nèi)按規(guī)定的振幅值往復(fù)進(jìn)行掃頻試驗。 ?接線座的掃頻試驗法，推薦按下列條件進(jìn)行： ?a.頻率范圍：10150Hz。 ?b.振幅值：1060Hz為恒定位移0.<75mm，60150Hz為恒定加速度10g。 ?c.時間：每個方向的掃頻試驗時間為40min。 <7.18.4?最后振動響應(yīng)檢查 ?最后振動響應(yīng)檢查是在最初振動響應(yīng)檢查中確定的最顯著的共振頻率上，按規(guī) 定的振幅進(jìn)行的固定頻率振動試驗，可按下列條件進(jìn)行： ?a.頻率：根據(jù)最初振動響應(yīng)檢查中確定的最顯著的點選取共振頻率(在規(guī)定的頻 率范圍內(nèi)如發(fā)現(xiàn)多個共振頻率，原則上只選取其中共振響應(yīng)最嚴(yán)重的一種頻率)。 ?b.振幅值：共振頻率在60Hz以下，取恒定位移0.<75mm，60Hz以上取恒定加 速度10g。 ?c.時間：每個方向的振動響應(yīng)檢查的時間為40min。 <7.18.5?考核要求 ?a.接線座在振動試驗的整個過程中，電氣系統(tǒng)應(yīng)無接觸不良，接線座座體無搖 擺、脫落等現(xiàn)象； ?