零件圖紙常見(jiàn)的標(biāo)注方法

1、標(biāo)準(zhǔn)圖紙標(biāo)注1、常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見(jiàn)孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法盲孔螺紋孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)退刀槽和砂輪越程槽 在零件切削加工時(shí)，為了便于退出刀具及保證裝配時(shí)相關(guān)零件的接觸面靠緊，被加工表面臺(tái)階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車(chē)削外圓時(shí)的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬X直徑"或"槽寬X槽深"方式標(biāo)注。 磨削外圓或磨削外圓和端面時(shí)的砂輪越程槽。Iff槽夷犧深舞指聲4找郵馳1童鉆孔結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個(gè)120。的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深 度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過(guò)渡處，也存在錐角1

2、20。圓臺(tái)，其畫(huà)法及尺寸注法。d -h_皿用鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面， 以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免 鉆頭折斷。三種鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)。凸臺(tái)和凹坑零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，并保證零件表 面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)，凹坑。螺栓連接的支撐面凸臺(tái) 或支撐面凹坑的形式；為了減少加工面積，而做成凹槽結(jié)構(gòu)。3、常見(jiàn)零件結(jié)構(gòu)軸套類零件這類零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫(huà)出一個(gè)基本視圖再加上 適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái) 了。為了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂 線

3、的位置。在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所 示的14、11 （見(jiàn)A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基 準(zhǔn)（軸類零件在車(chē)床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來(lái)了。而長(zhǎng) 度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。士當(dāng)萬(wàn)冋主聲巳寸荃進(jìn)其余野SiJItffil岸火»】技術(shù)要求I訓(xùn)瘋處理 150-55）HRCo3銳邊去毛舉b如圖中所示的表面粗糙度為 Ra6.3的右軸肩，被選為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)， 由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長(zhǎng)度方向的輔助基，從而 標(biāo)注出軸的總長(zhǎng)96。盤(pán)蓋類零件這類零件的基

4、本形狀是扁平的盤(pán)狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主 要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié) 構(gòu)。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過(guò)對(duì)稱面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表 達(dá)出來(lái)。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布 的通孔。其余叮懇0R12i5技術(shù)要求1 鑄弁應(yīng)經(jīng)時(shí)效處理，消銅應(yīng)力.2,未注日月滯翅.甬為R1-R亂01-02在標(biāo)注盤(pán)蓋類零件的尺寸時(shí)，通常選用通過(guò)軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)， 長(zhǎng)度 方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。叉架類零件這類零件一般有撥叉、連桿

5、、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主 視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。 對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩 個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來(lái)表達(dá)零件 的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對(duì)于表達(dá)軸承和 肋的寬度來(lái)說(shuō)，右視圖是沒(méi)有必要的，而對(duì)于 T字形肋，采用剖面比較合適。75在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見(jiàn)圖。箱體類零件一般來(lái)說(shuō)，這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更 多。這類零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特

6、征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室暋?斷 面、局部視圖和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工 面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面（寬度、長(zhǎng)度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上 需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。3、表面粗糙度表面粗糙度的概念零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。這主要是在加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時(shí)表面金 屬的塑性變形所形成的。零件表面粗糙度也是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、 工作精度

7、、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注GB/T 131-1993 規(guī)定了表面粗糙度代號(hào)及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度 的符號(hào)見(jiàn)下表。表面粒糙度的符號(hào)表符號(hào)i鳶義及說(shuō)明y基本符號(hào).表示表面可用任何方法荻得.當(dāng)不抑注粗糙屢參數(shù)値或有關(guān)說(shuō)明（例如 表面處理.局部熱處理狀況欝）時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注基本襦號(hào)抑一恿區(qū).麥?zhǔn)颈砻媸怯萌コ牧系姆椒降萌畿?chē),銖”鮎,磨'剪切,拋 光,腐蝕，電火化擁工，氣割菩.基本符號(hào)加一小圖.袤示轟面墨用不去除材料的方法蘇得,如精'tst沖壓變雅冷軋,粉未冶金尊，或者用干保持原供應(yīng)狀況的表面（包括保持上癖誦能制造表面

8、粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)零件表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：1）輪廓算術(shù)平均偏差（Ra）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長(zhǎng)度I見(jiàn)表。表 臨及喘的選用值（:GE7T1032"型）Rafllk0.008-0+02>0. 0-0.1>G.M0>2040X1>10陶耶*¥長(zhǎng)慣1/mm0,08 0.2525訐定喪廈1/mrti1.25125貼（耳剜P皿0 00S 0 010 0D12 0.0L6 0 020 0J925 DA3Q 0.040 0JQ5O 0.063 0 080 0J00 0. 123 0.160 OJJO 0.25 0.32 04

9、0 0.50 0.63 OJ8O 1.00 125 )190 2.0 2 5 3之 4.0 5.0 63 8.0 100 12占 16 20 25 32 40 50 63 80100住=4 g是被評(píng)走輪JSxte方向上的長(zhǎng)度.包括一亍我?guī)讉€(gè)取樣長(zhǎng)匡2-尺也其值中爭(zhēng)俸孚為第一系列，應(yīng)優(yōu)先選刑:.小勺口戎曰牝劇用2）輪廓最大高度（Rz）在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離輪廓嘩頂線/ rz取樣長(zhǎng)4&廓竝備,辭關(guān)嘶備注：使用時(shí)優(yōu)先選用Ra參數(shù)表面粗糙度的標(biāo)注要求1）表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注示例表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號(hào) Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)Rz或Ry，標(biāo)注示例見(jiàn)表。表面畦度高度喊的淞示例確號(hào)意 &代號(hào)意義.用任何方法獲得