瀝青混合料試驗(yàn)段總結(jié)2

1、SUP-20瀝青下面層試驗(yàn)段施工總結(jié)為確保瀝青面層的施工正常進(jìn)行，保證工程質(zhì)量，并給現(xiàn)場(chǎng)下一步大面積施工提供數(shù)據(jù)依據(jù)。經(jīng)業(yè)主、總監(jiān)辦的同意旁站下，我部于2014年4月13日在樁號(hào)K107+100-K107+400段左半幅鋪筑了長(zhǎng)度為300米的瀝青下面層（厚度8 cm）試驗(yàn)路段?，F(xiàn)將試驗(yàn)路段的施工總結(jié)如下：1、下承層的準(zhǔn)備（1）瀝青面層施工前，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)瀝青下封層進(jìn)行驗(yàn)收，首先將表面的浮灰、多余的集料及其他雜物安排民工清掃出路外。（2）對(duì)下承層出現(xiàn)的裂縫和水穩(wěn)施工縫進(jìn)行了處理，裂縫先灌注乳化瀝青再用防裂貼處理。2、 拌和樓料倉設(shè)置說明進(jìn)口間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，額定產(chǎn)量4000型，另配有8

2、0t熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。3、原材料試驗(yàn)（1）瀝青：SUP-20瀝青面層采用優(yōu)質(zhì)道路石油瀝青，標(biāo)號(hào)70號(hào)，技術(shù)要求符合PG64-22等級(jí)要求。粗集料采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的米砂，填料采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，抗剝落劑具有較強(qiáng)的抗老化性能，在163 老化5小時(shí)后，應(yīng)仍滿足相關(guān)技術(shù)要求。瀝青三大指標(biāo)要求：檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目70號(hào)針入度（25，100g，5s）（0.1mm）6080延度（5cm/min，15）（cm） 不小于100延度（5cm

3、/min，10）（cm） 不小于20軟化點(diǎn)（環(huán)球法）（） 不小于46（2）、粗、細(xì)集料粗集料技術(shù)要求：檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目技術(shù)要求石料壓碎值 不大于()24視密度 不小于(t/m3)2.60吸水率 不大于()2.0對(duì)瀝青的粘附性 不小于4級(jí)針片狀顆粒含量 不大于()15水洗法<0.075 mm顆粒含量 不大于() 1.0細(xì)集料規(guī)格：規(guī)格公稱粒徑(mm)通過下列方篩孔(mm)的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S16031008010050802560845025015注:（1）表觀相對(duì)密度不小于2.5； （2）砂當(dāng)量不得小于60%（宜控制在70%以上）.（3

4、）小于0.075mm質(zhì)量百分率宜不大于12.5%；（4）棱角性不小于30s。礦粉質(zhì)量技術(shù)要求：指 標(biāo)質(zhì)量技術(shù)要求視密度（t/m3） 不小于2.50含水量（%） 不大于1粒度范圍 <0.6mm （%） <0.15mm （%） <0.075mm （%）10090-10075-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1（宜小于0.8）塑性指數(shù)<4注：親水系數(shù)宜小于0.8。4、機(jī)械設(shè)備配置序號(hào)機(jī)械名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量（臺(tái)、套）備注1瀝青混凝土拌和樓4000型12瀝青攤鋪機(jī)23雙鋼振動(dòng)輪壓路機(jī)22t44膠輪壓路機(jī)30t35水 車16運(yùn)輸車30噸以上305、配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)最佳油石

5、比為4.3%時(shí)，礦料配比：1倉：2倉：3倉：4倉：5倉：礦粉27：8：13：27：22: 3，瀝青用量4.1%。6、混合料的攤鋪此次攤鋪機(jī)采用走鋼絲繩式控制高程和厚度的方案。攤鋪速度控制在2.5米/分，試鋪松鋪系數(shù)暫定為1.20，松鋪厚度分別為9.6cm。設(shè)計(jì)路面寬度11.5米，實(shí)際施工寬度不小于設(shè)計(jì)值。攤鋪過程中隨時(shí)檢查攤鋪厚度及路拱、橫坡，并根據(jù)混合料總量與攤鋪面積對(duì)平均厚度進(jìn)行校核，不符合要求時(shí)根據(jù)鋪筑情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。此次攤鋪均采用兩臺(tái)進(jìn)口瀝青攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。每臺(tái)最大拼裝寬度9米。本次攤鋪寬度11.5米。攤鋪機(jī)開工前30分鐘對(duì)熨平板用煤氣進(jìn)行加熱,加熱溫度100以上，并將攤鋪機(jī)調(diào)整到設(shè)

6、定的工作狀態(tài)。攤鋪采用鋼絲引導(dǎo)的高程控制方式。為了防止離析和攤鋪不平整，通過定位器控制螺旋送料器，使熨平板前的混合料基本在同一高度，約為螺旋送料器的2/3高。攤鋪前測(cè)定每車料的溫度并作好記錄，確?；旌狭系臄備仠囟葷M足要求。為保證攤鋪的連續(xù)性,待現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到6輛車時(shí)方才開始進(jìn)行施工，車輛按現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮停放有序。攤鋪過程中運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前1020cm處停住,空擋等侯, 由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)并開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。攤鋪過程中一般不用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷嚴(yán)重時(shí)予以了鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或攤鋪工藝。7、碾壓數(shù)據(jù)采集(1)瀝青混凝土的初壓1）初壓應(yīng)在緊跟攤鋪機(jī)后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長(zhǎng)度（15

7、m20m），以盡快使表面壓實(shí)，減少熱量散失。2）采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)前靜后振壓2遍，碾壓時(shí)應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段由低向高碾壓，在坡道上應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪從低處向高處碾壓。（壓幅為一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪寬度） 3）初壓后檢查平整度、路拱，有嚴(yán)重的缺陷時(shí)進(jìn)行修整乃至返工。（2）瀝青混凝土的復(fù)壓1）復(fù)壓應(yīng)緊路在初壓后開始，且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段的總長(zhǎng)度應(yīng)盡量縮短，通常不超過6080m。 2）復(fù)壓先采用1臺(tái)振動(dòng)壓路機(jī)振壓1遍，接著用輪膠輪壓路機(jī)碾壓3遍.（3）瀝青混凝土的終壓終壓緊跟在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓溫度檢測(cè)在7080。終壓用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉震動(dòng)的震動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍，至

8、無明顯輪跡為止。8、路面現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)采集檢測(cè)項(xiàng)目樁號(hào)檢測(cè)結(jié)果平均值壓實(shí)度K108+100-K107+10095.2,96.4,96.6,95.5,96.2,94.995.8K108+200-K108+30094.7,95.4,95.2,96.7,96.0,96.595.75K108+300-K108+40096.5,96.0,96.7,95.4,96.5,95.996.17厚度K108+100-K107+1008.2,7.9,8.3,8.0,7.7，8.6，8.1K108+200-K108+3007.9,8.2,7.7,7.9，7.8,7.87.9K108+300-K108+4008.0,

9、8.3,8.4,8.0,8.0,8.48.2滲水系數(shù)K108+100-K107+10058.5,12.2,54.1,28.4,29.3,38.9,42.744.0K108+200-K108+30052.2,40.9,23.3,27.6,34.7,31.535.0K108+300-K108+40036.2,42.4,45.1,18.0,26.8,28.032.75松鋪系數(shù)K108+100-K107+1001.22,1.20,1.23,1.21,1.19,1.19,1.201.20K108+200-K108+3001.21,1.20,1.26,1.18,1.17,1.23,1.191.21K108+300-K108+4001.20,.21,1.22,1.19,1.18,1.211.209、結(jié)論： 通過首件工程的鋪筑，我們解決了以下問題。1、配合比設(shè)計(jì)最佳油石比為4.3%時(shí)，礦料配比：1倉：2倉：3倉：4倉：5倉：礦粉27：8：13：27：22: 3，瀝青用量4.1%。2、確定了松鋪系數(shù)為1.2