管束式集裝箱 文檔

1、Q/JY 003-？ICS Q/JY江 西 制 氧 機(jī) 有 限 公 司 企 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) Q/JY 003-？ 壓縮氣體管束式集裝箱20？- - 發(fā)布 20？- - 實(shí)施江西制氧機(jī)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì) 發(fā)布24前 言 本標(biāo)準(zhǔn)的編制按GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則和GB/T1.2-2002標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法進(jìn)行。我國目前還沒有管束式集裝箱的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所以制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，作為設(shè)計(jì)，制造，檢驗(yàn)驗(yàn)收壓縮氣體管束式集裝箱的依據(jù)。在此期間，國家有關(guān)政府管理部門發(fā)布強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)壓縮氣體管束式集裝箱時(shí)，本標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)作廢。本標(biāo)準(zhǔn)

2、由江西制氧機(jī)有限公司標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出。經(jīng)全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)移動(dòng)式壓力容器分技術(shù)委員會(huì)審查，且在當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化主管部門備案后實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)由江西制氧機(jī)有限公司負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)由江西制氧機(jī)有限公司總工程師辦公室歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本標(biāo)準(zhǔn)于2011年2月23 日發(fā)布，于20？年 實(shí)施。本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起有效期3年，到期需復(fù)審。壓縮氣體管束式集裝箱1 范圍.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮氣體管束式集裝箱（以下簡稱管束式集裝箱）的型式、設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志等。1.2 管束式集裝箱的范圍包括集裝管束式（框架式）管束式集裝箱、捆綁式管束式集裝箱、向鋼瓶內(nèi)加注高壓液體擠壓卸氣的管束式集裝箱。1.

3、3 本標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力為1040MPa、或者公稱工作壓力為10Mpa35Mpa、單瓶水容積為1000L3000L、充裝介質(zhì)為壓縮氣體;設(shè)計(jì)溫度為-4060，由大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶（以下統(tǒng)一簡稱氣瓶）、管路系統(tǒng)、支撐連接部件組成的管束式集裝箱；由氣瓶、管路系統(tǒng)和集裝框架組成的集裝管束。1.4管束式集裝箱適用的壓縮氣體應(yīng)符合下列要求： 管束式集裝箱適用的壓縮氣體應(yīng)與氣瓶適用的壓縮氣體介質(zhì)相一致； 管束式集裝箱運(yùn)輸?shù)膲嚎s氣體質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管束式集裝箱在運(yùn)輸天然氣時(shí)，汽車用天然氣應(yīng)符合GB18047的規(guī)定，商品天然氣應(yīng)符合GB17820中一、二類天然氣的規(guī)定。1.5 本標(biāo)

4、準(zhǔn)中不適用于下列產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造： 運(yùn)輸液化氣體、溶解氣體、毒性程度為中度或中度以上危害性介質(zhì)的管束式集裝箱。1.6 符合本標(biāo)準(zhǔn)的管束式集裝箱僅適用于公路、水路以及這些方式的聯(lián)運(yùn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 190-2009 危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志GB 567-1999 爆破片與爆破片裝置GB/T 1413-2008 系列1集裝箱分類、尺寸和額定質(zhì)量GB

5、/T 1835-2006 集裝箱角件的技術(shù)要求GB/T 3094-2000 冷拔無縫異型鋼管一級(jí)條標(biāo)題 + 宋體, 紅色GB 3765-2008 卡套式管接頭技術(shù)條件GB/T 6725-2008 冷彎型鋼GB/T 6728-2002 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB 8337-1996 氣瓶用易熔合金塞GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 12241-2005 安全閥 一般要求GB/T 12242 安全閥 性能試驗(yàn)方法GB/T 12243-2005 彈簧直接載荷式安全閥GB 12268-2005 危險(xiǎn)貨物品名表GB/T 14976-2002 液

6、體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T 16563-1996 系列1：液體、氣體及加壓干散貨罐式集裝箱技術(shù)要求和試驗(yàn)方法GB 16918-1997 氣瓶用爆破片技術(shù)條件GB 17820-1999 天然氣GB 18047-2000 車用壓縮天然氣JB/T 450-2008 鍛造角式高壓閥門技術(shù)條件JB/T 4711 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T 4727 低溫壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件JB/T 4728 壓力容器用不銹鋼鍛件JB/T 4730.1 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分：通用要求JB/T 4730.2 承壓設(shè)備無損檢測 第2部分：射線檢測JB/

7、T 4730.4 承壓設(shè)備無損檢測 第4部分：磁粉檢測JB/T 4730.5 承壓設(shè)備無損檢測 第5部分：滲透檢測JB/T 6804-2006 抗震壓力表Q/LNG 002-2010 大容積鋼質(zhì)無縫氣瓶CGA S-1.1 壓力泄放裝置標(biāo)準(zhǔn) 第1部分壓縮氣體氣瓶TSG R1001 壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法 國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第22號(hào)氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程 簡稱瓶規(guī)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（1999版） 原國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 簡稱容規(guī)3 術(shù)語與定義下列術(shù)語與定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1公稱工作壓力 nominal working pressure對(duì)于盛裝壓縮氣體的氣瓶

8、，系指在基準(zhǔn)溫度時(shí)（20）所盛裝氣體的限定充裝壓力。3.2設(shè)計(jì)壓力 design pressure管束式集裝箱的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)取公稱工作壓力的5/4倍。氣瓶及管路系統(tǒng)在最高工作溫度時(shí)所承內(nèi)壓不得超過設(shè)計(jì)壓力。3.2設(shè)計(jì)溫度 design temperature管束式集裝箱的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取氣瓶的最高工作溫度。3.4管束式集裝箱 tube trailer是指由充裝壓縮氣體的瓶式容器瓶組與框架等部件組成，且瓶式容器與框架支撐板采用法蘭螺栓連接，并適用于公路、水路或聯(lián)運(yùn)的移動(dòng)式壓力容器。3.5壓縮氣體 compressed gas是指在-50下加壓包裝供運(yùn)輸時(shí)完全是氣態(tài)的氣體，這一類別包括臨界溫度小于或等于

9、-50的所有氣體。3.6溶解氣體 dissolved gas是指加壓包裝供運(yùn)輸時(shí)溶解于液相溶劑中的氣體。3.7 液化氣體 liquefied gas是指溫度高于-50下加壓包裝供運(yùn)輸時(shí)部分是液態(tài)的氣體，可分為高壓液化氣體（是指臨界溫度在-50和65之間的氣體）和低壓液化氣體（是指臨界溫度高于65的氣體）。3.8 瓶式壓力容器是指管束式集裝箱內(nèi)由鋼制無縫瓶體和端塞等零部件組成，并用于充裝壓縮氣體的壓力容器。3.9總質(zhì)量 total mass 整備質(zhì)量與裝載質(zhì)量之和。4.0安全附件是指安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置、易熔合金塞或組合裝置）、緊急切斷裝置、壓力表、溫度計(jì)、導(dǎo)靜電連接端子等能起安全保

10、護(hù)作用的附件總稱。4 產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品型號(hào)編制示例如圖1所示。 GSX XX XXX XX XX 公稱工作壓力 介質(zhì)名稱 單個(gè)瓶式容器水容積 瓶式容器數(shù)量 管束集裝箱圖 1型號(hào)示例：GSX08-2250-CNG-20 表示為：8支瓶式容器，單個(gè)瓶式容器的水容積為2250L，充裝介質(zhì)為壓縮天然氣，公稱工作壓力為20Mpa的管束式集裝箱。5 總則5.1 一般要求5.1.1 管束式集裝箱的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)和安全技術(shù)規(guī)范。5.1.2 管束式集裝箱的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)按壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則和鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法的規(guī)定，取得國務(wù)院特種設(shè)備安

11、全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的C3級(jí)（管束式集裝箱）資格證書。5.1.3 管束式集裝箱制造單位應(yīng)按產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行型式試驗(yàn)和強(qiáng)制性項(xiàng)目檢驗(yàn)，并取得國家主管機(jī)構(gòu)認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)出具的型式試驗(yàn)報(bào)告和強(qiáng)制性項(xiàng)目檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)取得國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門授權(quán)的監(jiān)檢單位出具的“鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書”。5.2 責(zé)任5.2.1 設(shè)計(jì)單位5.2.1.1 管束式集裝箱的設(shè)計(jì)為整體設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。5.2.1.2 管束式集裝箱的設(shè)計(jì)總圖上，必須加蓋特種設(shè)備（壓力容器）設(shè)計(jì)許可印章（復(fù)印章無效），設(shè)計(jì)許可印章失效的設(shè)計(jì)圖樣和已經(jīng)加蓋竣工圖章的設(shè)計(jì)圖樣不應(yīng)用于制造管束式集裝箱。5

12、.2.2 制造單位5.2.2.1 管束式集裝箱的制造為整體制造，制造單位應(yīng)對(duì)管束式集裝箱的制造質(zhì)量負(fù)責(zé)。6 材料和外購件6.1 瓶式容器6.1.1 氣瓶應(yīng)選擇國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)制造許可證單位的產(chǎn)品，并應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氣瓶應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、批量檢驗(yàn)證明書和監(jiān)督檢驗(yàn)證明書。6.1.2 氣瓶采用進(jìn)口氣瓶時(shí)，其境外生產(chǎn)廠應(yīng)具有國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門頒發(fā)的制造許可證，其產(chǎn)品的技術(shù)要求和性能數(shù)據(jù)應(yīng)不低于我國相應(yīng)氣瓶國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。氣瓶應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、批量檢驗(yàn)證明書和監(jiān)督檢驗(yàn)證明書。并應(yīng)按國家現(xiàn)行管理規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。氣瓶的選材應(yīng)考慮與工作介質(zhì)的相容性。6.1.3 外購件應(yīng)

13、符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。外購件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6.1.4 瓶體材料除符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或者Q/LNG 002標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)滿足以下要求：a） 瓶體材料采用整體無縫鋼管，不允許拼接；b） 瓶體用無縫鋼管材料在加工成型后，進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理；c） 充裝氫氣、天然氣、和甲烷等有應(yīng)力腐蝕傾向的壓縮氣體的瓶體用鋼管的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求，材料化學(xué)成分中的C0.35%、P0.020%、S0.010%；熱處理后的力學(xué)性能中的Rm880MPA 、Rel/Rm0.86、A20%d） 充裝c）以外其他壓縮氣體的瓶體用鋼管熱處理后力學(xué)性能中的Rm1060MPa、Rel/Rm0

14、.90、A16%。6.2 端塞用材料要求6.2.1 端塞用材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，且與充裝介質(zhì)相容；6.2.2 端塞用材料與瓶體材料相匹配且采用鍛件，鍛件的級(jí)別不應(yīng)低于JB 4726、JB4727或者JB4728標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的級(jí)。6.3 與介質(zhì)接觸的材料6.3.1 與工作介質(zhì)接觸的所有材料應(yīng)考慮與工作介質(zhì)的相容性。6.3.2 所有進(jìn)廠的材料、零件和部件均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)范以及制造單位相關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行入廠檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，且有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫、發(fā)放和使用。6.4 集裝框架材料6.4.1 集裝框架材料應(yīng)有良好的可焊性和韌性，鋼板、扁鋼和型鋼等應(yīng)符合相

15、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有材料質(zhì)量證明書。6.4.2 氣瓶與集裝框架之間的連接件材料應(yīng)有良好的韌性，需焊接的零部件應(yīng)有良好的可焊性，角件、型鋼、鋼板、鋼帶、鍛件、焊接材料、螺栓、螺母等應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有材料質(zhì)量證明書。6.4.3 集裝框架的角件應(yīng)符合GB/T 1835的規(guī)定。角件應(yīng)選擇經(jīng)船級(jí)社認(rèn)證廠家的產(chǎn)品并應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書。6.4.4 所用的異型鋼管應(yīng)符合GB/T 3094或GB/T 6725、GB/T 6728的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。6.4.5 所用角鋼應(yīng)符合GB/T 706的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。6.4.6 所用鍛件應(yīng)符合NB/T 47008、NB/T 47009或NB

16、/T 47010的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。6.5 管路材料6.5.1 管路用鋼管宜采用低碳或超低碳的奧氏體不銹鋼無縫鋼管，不銹鋼無縫鋼管應(yīng)符合GB/T 14976的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。6.5.2 管路用管件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管路用卡套接頭應(yīng)符合GB 3765的規(guī)定，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。6.6 焊接材料6.6.1 焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書和清晰、牢固的標(biāo)志。6.6.2 制造單位應(yīng)建立并嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收制度。6.7 外購件6.7.1 角件應(yīng)符合GB/T1835的規(guī)定，且有質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證；角件制造單位還應(yīng)取得船檢機(jī)構(gòu)的資

17、質(zhì)認(rèn)可。6.7.2 與充裝介質(zhì)接觸的密封墊片的材料應(yīng)與介質(zhì)相容。6.8 材料檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)6.8.1 進(jìn)廠檢驗(yàn)：材料外觀檢驗(yàn)和質(zhì)量證明文件的檢驗(yàn)以目測為主。尺寸公差檢測采用經(jīng)檢定合格的量具進(jìn)行。6.8.2 管路部分所用鍛件的復(fù)驗(yàn)按下列要求進(jìn)行：a)應(yīng)按壓力容器鍛件國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；b)對(duì)經(jīng)常使用且已有信譽(yù)保證的外協(xié)鍛件，如質(zhì)量證明書（原件）項(xiàng)目齊全，可只進(jìn)行硬度和化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)異常時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)；6.8.3 管路部分所用鋼管和管件的復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)按容規(guī)第25條第2款中（1）（2）（3）（4）的規(guī)定進(jìn)行。每只氣瓶均應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)。進(jìn)廠檢驗(yàn)包括：產(chǎn)品檢驗(yàn)和質(zhì)量證明

18、文件檢驗(yàn)。產(chǎn)品檢驗(yàn)以目測為主，必要時(shí)可采用經(jīng)檢定合格的量具進(jìn)行。質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)包括：產(chǎn)品合格證、使用說明書和批量檢驗(yàn)質(zhì)量證明書（或復(fù)印件）。氣瓶應(yīng)按瓶規(guī)的要求進(jìn)行監(jiān)檢7 設(shè)計(jì)7.1 一般要求7.1.1 管束式集裝箱的整體設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、瓶式容器與框架連接結(jié)構(gòu)、管路的布置結(jié)構(gòu)、操作倉的結(jié)構(gòu)等應(yīng)合理且安全、可靠，并能夠滿足操作要求和運(yùn)輸要求。7.1.2 管束式集裝箱所承受的設(shè)計(jì)載荷可按設(shè)計(jì)條件通過計(jì)算和試驗(yàn)來確認(rèn)。7.1.3 管束式集裝箱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止在縱向、橫向收到?jīng)_擊或翻到而造成的損壞或所裝介質(zhì)的泄露。7.2 設(shè)計(jì)文件。7.2.1 管束式集裝箱設(shè)計(jì)文件至少包含以下內(nèi)容：a）

19、 設(shè)計(jì)說明書，至少包含設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的選擇、主要設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的確定原則、主要設(shè)計(jì)參數(shù)的設(shè)計(jì)原則、材料的選擇、安全附件的選擇、主要外購部件的選購說明、同時(shí)還應(yīng)對(duì)所充裝介質(zhì)的主要物理化學(xué)性質(zhì)、危害特性、介質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)及限制條件等做出說明；b） 設(shè)計(jì)計(jì)算書，至少包括整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)力分析計(jì)算、瓶式容器瓶體強(qiáng)度計(jì)算、瓶式容器瓶體兩端螺紋強(qiáng)度校核計(jì)算、瓶式容器安全泄放量計(jì)算、安全閥排放量、爆破片裝置及易熔合金塞泄放面積計(jì)算等；c） 設(shè)計(jì)圖樣， 至少包括總圖、瓶體圖、管路系統(tǒng)圖等；d） 制造技術(shù)條件， 至少包括主要制造工藝要求，檢驗(yàn)試驗(yàn)方法等；e） 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告， 至少包括主要失效模式和風(fēng)險(xiǎn)控制等；f） 使用說明書，至

20、少包括主要技術(shù)性能參數(shù)、適用的介質(zhì)、裝卸閥門和儀表等的規(guī)格和連接方式、g） 操作使用說明以及使用注意事項(xiàng)和必要的警示性要求等；7.2.2 管束式集裝箱設(shè)計(jì)總圖上至少應(yīng)注明以下內(nèi)容；a） 產(chǎn)品名稱、型號(hào)；b） 設(shè)計(jì)制造應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；c） 適用的運(yùn)輸方式及允許的堆碼層數(shù)；d） 設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、公稱工作壓力、單瓶容積和總?cè)莘e等主要設(shè)計(jì)參數(shù)；e） 充裝介質(zhì)，包括名稱、編號(hào)、類別及危險(xiǎn)特征性等主要性質(zhì)；f） 空箱質(zhì)量、額定質(zhì)量、瓶式容器尺寸及瓶體設(shè)計(jì)厚度、外廓幾何尺寸等主要技術(shù)特性參數(shù)；g） 主要受壓元件材料牌號(hào)及要求h） 無損檢測要求；i） 熱處理要求；j） 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)要求；k）

21、瓶式容器的設(shè)計(jì)使用年限；l） 安全附件的規(guī)格和性能參數(shù)；m） 產(chǎn)品銘牌和其他標(biāo)識(shí)牌的位置；n） 裝卸管口方位、規(guī)格、連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)等。7.3 介質(zhì)的分類及危險(xiǎn)特性 7.3.1 壓縮氣體類危險(xiǎn)貨物介質(zhì)的分類和品名編號(hào)按GB 6944和GB 12268的規(guī)定。7.3.2 壓縮氣體類危險(xiǎn)貨物介質(zhì)的質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，充裝介質(zhì)為天然氣時(shí)，其中的車用壓縮天然氣應(yīng)符合GB 18047的規(guī)定，商品天然氣應(yīng)符合GB 17820中一、二類天然氣的規(guī)定，且水、硫及輕油的含量不大于8mg/m³，硫化氫的含量不大于20/m³。7.3.3 壓縮氣體類危害貨物介質(zhì)危害性的確定，如毒性程度、

22、爆炸危險(xiǎn)程度（易燃易爆程度）等按容規(guī)的規(guī)定。7.4 管束式集裝箱的外部尺寸和公差、額定質(zhì)量7.4.1 外部尺寸和公差、額定質(zhì)量應(yīng)符合GB/T 1413的規(guī)定。7.4.2 管束式集裝箱的任何部分和附件等均不應(yīng)超出外部尺寸。7.4.3 當(dāng)額定規(guī)定超過規(guī)定值，且不超過30480kg時(shí)，應(yīng)按額定質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)和標(biāo)記； 當(dāng)額定質(zhì)量超過30480kg時(shí)，除應(yīng)按額定質(zhì)量進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)和標(biāo)記外，還需標(biāo)以超重標(biāo)記。7.5 設(shè)計(jì)載荷7.5.1 管束式集裝箱設(shè)計(jì)時(shí)，其瓶體及框架等部件應(yīng)能夠承受由于充裝壓縮氣體介質(zhì)而產(chǎn)生的內(nèi)壓以及正常裝卸和運(yùn)輸中的靜載荷，動(dòng)載荷和熱載荷，確保其瓶體充裝介質(zhì)不漏損、框架等結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)

23、度和穩(wěn)定性不失效。并且，還應(yīng)考慮管束式集裝箱在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)反復(fù)施加這些載荷造成的疲勞載荷的影響。7.5.2 設(shè)計(jì)載荷管束式集裝箱設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮一下載荷：a) 內(nèi)壓載荷；b) 正常運(yùn)輸工況中的慣性載荷，設(shè)計(jì)時(shí)按7.5.3的規(guī)定將慣性力載荷轉(zhuǎn)換成等效靜態(tài)力；c) 吊裝或堆碼時(shí)的局部載荷和重力載荷；d) 框架及其他形式支撐件與瓶體連接部位或支承部位的作用力載荷；e) 瓶體自重及正常工作條件或?qū)嶒?yàn)條件下的重力載荷；f) 溫度梯度或熱膨脹量不同引起的作用力載荷；g) 設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)重復(fù)裝卸介質(zhì)引起的疲勞載荷。7.5.3 慣性力載荷 運(yùn)輸方式為公路、水路或者其聯(lián)運(yùn)的管束式集裝箱，慣性力載荷按照一下要求轉(zhuǎn)換

24、成等效靜態(tài)力；a） 運(yùn)動(dòng)方向，額定質(zhì)量的2倍乘以重力加速度；b） 與運(yùn)動(dòng)方向垂直的水平方向，額定質(zhì)量（運(yùn)動(dòng)方向不明時(shí)，為額定質(zhì)量的2倍）乘以重力加速度；c） 垂直向上，額定質(zhì)量乘以重力加速度；d） 垂直向下，額定質(zhì)量（包括重力在內(nèi)的總載荷）的2倍乘以重力加速度。7.6 許用應(yīng)力7.6.1 管束式集裝箱瓶式容器用材料許用應(yīng)力按瓶規(guī)和Q/LNQ 002的規(guī)定。7.6.2 管束式集裝箱承受運(yùn)輸工況中慣性力載荷時(shí)，框架及框架與瓶體連接的支撐件進(jìn)行應(yīng)力分析計(jì)算時(shí)的許用應(yīng)力按以下要求確定。a) 明確屈服強(qiáng)度的材料，其許用應(yīng)力為材料標(biāo)準(zhǔn)常溫下的屈服強(qiáng)度除以1.5；b) 不明確屈服強(qiáng)度的材料，其許用應(yīng)力為材料

25、標(biāo)準(zhǔn)常溫下的0.2%規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度除以1.5；7.7 設(shè)計(jì)參數(shù)7.7.1 設(shè)計(jì)溫度瓶式容器的設(shè)計(jì)溫度及最低設(shè)計(jì)金屬溫度應(yīng)滿足以下要求：a) 設(shè)計(jì)溫度應(yīng)不低于正常運(yùn)輸使用過程中瓶式容器的最高工作溫度，且不低于60。b) 瓶式容器受壓元件的最低設(shè)計(jì)金屬溫度應(yīng)不高于正常運(yùn)輸使用過程中元件金屬的最低溫度，且不高于-40。7.7.2 設(shè)計(jì)壓力 瓶式容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不低于最高工作溫度時(shí)瓶體內(nèi)壓縮氣體介質(zhì)的最高工作壓力。7.7.3 最高工作壓力 在正常運(yùn)輸使用過程中，設(shè)計(jì)溫度時(shí)瓶體頂部允許達(dá)到的工作壓力。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度為60時(shí)，最高工作壓力按不高于公稱工作壓力的1.13倍確定。7.7.4 公稱工作壓力 瓶式

26、容器的公稱工作壓力按委托設(shè)計(jì)單位給定的設(shè)計(jì)條件確定，且應(yīng)符合瓶規(guī)和Q/LNQ 002的規(guī)定。7.8 瓶體及端塞設(shè)計(jì) 瓶式容器瓶體及兩端端塞的設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)計(jì)算、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及其他設(shè)計(jì)參數(shù)的確定應(yīng)符合Q/LNQ 002的規(guī)定。7.9 管路設(shè)計(jì)7.9.1 每只瓶式容器應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)出氣體管路系統(tǒng)，管路系統(tǒng)由閥門、管子和管件等組成。7.9.2 進(jìn)出氣體管路系統(tǒng)，管路間、閥門與管路間的連接應(yīng)采用焊接或螺紋結(jié)構(gòu)。管道上應(yīng)沒有撓性緩沖結(jié)構(gòu)。7.9.3 管束式集裝箱后端的每只瓶式容器端部螺塞上應(yīng)設(shè)置進(jìn)出氣體截止閥。匯集管的終端應(yīng)設(shè)置裝卸球閥和快裝接頭結(jié)構(gòu)。7.9.4 管束式集裝箱的裝卸管路上一般應(yīng)設(shè)有取樣閥。7

27、.9.5 當(dāng)裝運(yùn)壓縮天然氣或其他易產(chǎn)生積液介質(zhì)時(shí)，瓶式容器出口端應(yīng)設(shè)置排污閥，其端部螺塞內(nèi)應(yīng)設(shè)有排污管伸至瓶端底部。必要時(shí)排污閥上設(shè)置排污管路將瓶內(nèi)積水、污物排到操作箱外。當(dāng)采用其他方法排污時(shí)，瓶式容器端部螺塞可不設(shè)置排污口。7.9.6 管路用卡套接頭應(yīng)符合GB/T 3765的規(guī)定。7.10 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.10.1 瓶式容器與框架的連接結(jié)構(gòu)不允許采用焊接連接形式。7.10.2 瓶式容器之間應(yīng)有足夠間隙，且應(yīng)有起保護(hù)作用的減震材料。7.10.3 瓶式容器與框架的連接應(yīng)有防止瓶式容器周向轉(zhuǎn)動(dòng)和軸向7.10.4 單個(gè)瓶式容器或者瓶組連接處在運(yùn)輸工況中所承受的慣性力載荷應(yīng)符合7.5.3的規(guī)定。7.10.

28、5 管束式集裝箱與集裝箱運(yùn)輸專用設(shè)備的連接應(yīng)滿足運(yùn)輸工況中的裝卸和拴固要求，拴固和鎖緊裝置應(yīng)符合相應(yīng)集裝箱標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.10.6 操作倉設(shè)計(jì) 管束式集裝箱應(yīng)設(shè)置操作倉，且滿足以下要求：a) 集中布置管路、管件、儀表、操作閥件及安全附件；b) 操作倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)百葉窗，且位置應(yīng)在邊側(cè)；c) 當(dāng)充裝壓縮天然氣、氫氣等易燃易爆介質(zhì)時(shí)，操作倉門應(yīng)設(shè)置密封膠條。7.10.7 必要時(shí)，管束式集裝箱應(yīng)在對(duì)稱于操作倉的另一端設(shè)置安全倉，用于安裝安全泄放裝置。7.11 瓶體支撐板設(shè)計(jì)7.11.1 瓶式容器與框架的連接采用兩端支撐的支撐板結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮瓶式容器可能產(chǎn)生的熱脹冷縮對(duì)支撐板強(qiáng)度及剛度的影響；7.1

29、1.2 兩端支撐板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度支撐瓶式容器，同時(shí)應(yīng)能夠承受7.5.3中規(guī)定的慣性力載荷的作用；7.11.3 支撐板應(yīng)考慮外界環(huán)境的腐蝕作用；7.11.4 支撐板兩相鄰支撐瓶體通孔的中心距離應(yīng)滿足裝配要求，中心距允許差為±1.0mm。7.12 框架、起吊和系固附件的設(shè)計(jì)7.12.1 框架的強(qiáng)度、剛度應(yīng)能滿足管束式集裝箱的試驗(yàn)和使用要求。7.12.2 框架在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮外界環(huán)境的腐蝕作用。7.12.3 框架以及起吊和系固附件的設(shè)計(jì)應(yīng)避免對(duì)管束式集裝箱的任何部位造成不適當(dāng)?shù)膽?yīng)力集中。7.13 管束式集裝箱不應(yīng)設(shè)置叉槽。7.13.1 管束式集裝箱應(yīng)在支架或框架上設(shè)置永久的起吊和加固

30、部件。7.13.2 角件（包括頂角件和底角件）所咋位置和定位尺寸應(yīng)符合GB/T 1413的規(guī)定。7.13.3 頂角件的頂面應(yīng)至少比箱體各部件的頂面高出6mm。7.13.4 為保護(hù)角件附件免受沖擊，對(duì)頂部和底部結(jié)構(gòu)起到保護(hù)作用，可設(shè)置增強(qiáng)腹板，并滿足以下要求：a) 頂部增強(qiáng)腹板：從集裝箱的端部測量，該板沿箱長方向的尺寸不應(yīng)超過750mm，厚度應(yīng)不超過6mm。頂部增強(qiáng)腹板及其固定設(shè)施均不應(yīng)超出頂角件的頂面；b) 底部增強(qiáng)腹板：增強(qiáng)腹板距底角件外端不應(yīng)超過550mm，距底角件側(cè)面不應(yīng)超過470mm，其底平面應(yīng)至少高于集裝箱底角件底面5mm。7.13.5 管束式集裝箱達(dá)到額定質(zhì)量時(shí)，瓶式容器的任何部位

31、及瓶式容器上的各個(gè)裝置均不應(yīng)低于平面（底角件的底面）以上25mm。7.13.6 在動(dòng)態(tài)或相對(duì)靜態(tài)的情況下，即相當(dāng)于瓶式容器和框架自身質(zhì)量與試驗(yàn)裝卸之和等于1.8倍額定質(zhì)量時(shí)，集裝箱箱底任何部位的變形均不應(yīng)低于底平面（底角件的底面）以上6mm。7.13.7 整體橫向剛性試驗(yàn)時(shí)，其頂部相對(duì)于底部的橫向位移所引起兩個(gè)對(duì)角線長度變化之和不應(yīng)超過60mm。7.13.8 整體縱向剛性試驗(yàn)時(shí)，其頂部相對(duì)底部縱向位移不應(yīng)超出25mm。7.14 安全附件和承壓附件7.14.1 一般要求7.14.1.1.1 管束式集裝箱的安全附件包括安全泄放裝置（安全閥、爆破片裝置、易熔合金塞或組合泄放裝置）、緊急切斷閥裝置、壓

32、力表、溫度計(jì)及導(dǎo)靜電連接端子等。7.14.1.1.2 管束式集裝箱的承壓附件包括裝卸閥門、快裝接頭、裝卸軟管等。7.14.1.1.3 管束式集裝箱安全附件中的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷閥的制造單位應(yīng)持有國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的相應(yīng)特種設(shè)備制造許可證。7.14.1.1.4 管束式集裝箱的安全附件和承壓附件應(yīng)滿足相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求，且有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。7.14.2 安全泄放裝置7.14.2.1.1 管束式集裝箱上應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)、不同用途的要求在每只瓶式容器上設(shè)置安全泄放裝置，安全泄放裝置的排放量應(yīng)大于等于瓶式容器的安全泄放量。7.14.2.1.2 瓶式容器安全泄放量的計(jì)算應(yīng)符合容

33、規(guī)和GB16918的規(guī)定。7.14.2.1.3 安全閥 安全閥的設(shè)置及性能應(yīng)滿足以下要求a) 安全閥的結(jié)構(gòu)和型式等基本要求應(yīng)符合GB/T12241和GB/T12243的規(guī)定；b) 安全閥排除的氣體應(yīng)通過排放管引到操作箱外向上、向空中排放，排放管應(yīng)可靠固定，防止管束式集裝箱運(yùn)行中的振動(dòng)導(dǎo)致密封處松動(dòng)而產(chǎn)生泄漏，排放口上宜設(shè)置防塵蓋，防止雨水、污物進(jìn)入堵塞排放管，防塵蓋的設(shè)置應(yīng)能保證不影響氣體正常排放，防塵蓋應(yīng)采用防老化材料；c) 安全閥的開啟壓力應(yīng)為瓶式容器設(shè)計(jì)壓力的1.051.10倍，安全閥的額定排放壓力不應(yīng)高于瓶式容器設(shè)計(jì)壓力的1.20倍，安全閥的回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.90倍；d)

34、安全閥排放量的計(jì)算應(yīng)符合容規(guī)和GB/T12241的規(guī)定。7.14.2.1.4 爆破片裝置 爆破片裝置應(yīng)滿足以下要求：a) 爆破片裝置中的爆破片的夾持裝置應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，不應(yīng)采用銅材料；b) 爆破片爆破后的泄放管路泄放口應(yīng)鉛垂向上，泄放管路應(yīng)固定可靠；c) 泄放口應(yīng)設(shè)置防塵蓋，防止雨水、污物堵塞泄放管路，當(dāng)瓶內(nèi)氣體泄放時(shí)防塵蓋應(yīng)能自動(dòng)彈出；d) 爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力應(yīng)不大于瓶式容器的耐壓試驗(yàn)壓力，且不小于耐壓試驗(yàn)壓力的90%,允許偏差為±5%；e) 爆破片裝置泄放面積計(jì)算應(yīng)符合GB 16918的規(guī)定；f) 爆破片裝置應(yīng)符合GB 567的規(guī)定，且有批量檢驗(yàn)合格證書。7.14.2.

35、1.5 易熔合金塞 易熔合金塞應(yīng)滿足一下要求：a) 易熔合金塞的易熔合金熔融溫度按設(shè)計(jì)條件確定且不低于70；b) 易熔合金塞的基本安全要求應(yīng)符合GB 8337的規(guī)定。c) 易熔合金塞不應(yīng)單獨(dú)作為瓶式容器的安全泄放裝置。d) 易熔合金塞的泄放面積應(yīng)補(bǔ)小于與其組合的安全閥或爆破片裝置的泄放面積。7.14.2.1.6 組合泄放裝置 組合泄放裝置應(yīng)滿足以下要求：a) 組合泄放裝置的結(jié)構(gòu)形式由設(shè)計(jì)單位按工作工況和充裝介質(zhì)等條件確定。b) 采用爆破片和易熔合金塞串聯(lián)組合裝置時(shí)，爆破片和易熔合金塞之間的腔體應(yīng)設(shè)置排氣閥、壓力表或者其他合適的指示器等，用以檢查爆破片是否滲漏或破裂，并及時(shí)排放腔體內(nèi)蓄積的壓力，

36、避免應(yīng)背壓而影響爆破片的爆破壓力。7.14.3 緊急切斷裝置 緊急切斷裝置的設(shè)置及要求應(yīng)滿足以下要求：a) 充裝易燃易爆介質(zhì)的管束式集裝箱的裝卸管路系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置緊急切斷裝置；b) 緊急切斷裝置一般由緊急切斷閥、遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)組成，緊急切斷裝置要求動(dòng)作靈活、性能可靠、便于檢修；c) 遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)的關(guān)閉操作裝置應(yīng)裝在人員易于到達(dá)的位置；緊急切斷閥不應(yīng)兼作它用。管束式集裝箱在非裝卸、運(yùn)輸介質(zhì)時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)處于閉合狀態(tài)。7.14.4 壓力表7.14.4.1.1 管束式集裝箱應(yīng)設(shè)置符合JB/T6804規(guī)定的抗震型壓力表。7.14.4.1.2 壓力表選用應(yīng)滿足以下要求a) 壓力表的精度等級(jí)不低于1

37、.6級(jí)；b) 壓力表表盤的刻度極限為最高工作壓力的1.53.0倍：c) 壓力表表盤直徑不小于100mm。7.14.5 溫度計(jì)7.14.5.1.1 管束式集裝箱應(yīng)設(shè)置符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的雙金屬溫度計(jì)。7.14.5.1.2 溫度計(jì)的選用應(yīng)滿足以下要求；a) 溫度計(jì)的精度等級(jí)不低于2.5級(jí)；b) 溫度計(jì)的測量范圍為-5080。7.14.6 導(dǎo)靜電連接端子7.14.6.1.1 充裝易燃易爆介質(zhì)的管束式集裝箱，其瓶體、管道、閥門和框架等連接處導(dǎo)電性能應(yīng)良好，并設(shè)置可靠的導(dǎo)靜電連接端子。7.14.6.1.2 設(shè)有導(dǎo)靜電連接端子的管束式集裝箱應(yīng)在盡可能靠近端子位置處設(shè)置明顯標(biāo)志。7.14.7 承壓附件7.14

38、.7.1.1 裝卸閥門、快裝接頭、裝卸軟管的公稱壓力應(yīng)高于瓶式容器設(shè)計(jì)壓力一個(gè)等級(jí)。裝卸閥門的耐壓試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力的1.5倍，閥門的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力。7.14.7.1.2 裝卸閥門的開閉操作，應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗(yàn)壓力下全開、全閉且操作自如，并不感到有異常阻力、空轉(zhuǎn)等現(xiàn)象。7.14.8 進(jìn)口安全附件和承壓附件7.14.8.1.1 進(jìn)口的安全閥、爆破片裝置及緊急切斷閥的制造單位應(yīng)按照國家質(zhì)檢總局的規(guī)定取得相應(yīng)的制造資質(zhì)許可后，其產(chǎn)品方可在境內(nèi)的管束式集裝箱上使用。7.14.8.1.2 安全附件和承壓附件采用進(jìn)口產(chǎn)品時(shí)，其安全技術(shù)要求應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范的要求。7.

39、14.9 聯(lián)鎖保護(hù)裝置管束式集裝箱裝卸管路系統(tǒng)的適當(dāng)位置應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定設(shè)置防止裝卸用管拉脫的聯(lián)鎖保護(hù)裝置。8 制造8.1 一般要求8.1.1 管束式集裝箱的制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。8.1.2 外購的氣瓶組裝前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)廠檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格的氣瓶方可進(jìn)行組裝。其檢驗(yàn)的內(nèi)容應(yīng)包括：幾何尺寸、外觀質(zhì)量；核對(duì)軟件資料與氣瓶鋼印信息的一致性；按照6.2.1.2條的規(guī)定核對(duì)軟件資料和各項(xiàng)證明文件的齊全性、正確性。8.1.3 管束式集裝箱制造時(shí)，如需要對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行修改，應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意的修改書面證明文件，并對(duì)改動(dòng)部位作詳細(xì)記錄。8.1.4 制造單位的檢驗(yàn)部門在管束式

40、集裝箱制造過程中和完工后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)管束式集裝箱進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，出具檢驗(yàn)報(bào)告，并對(duì)報(bào)告的準(zhǔn)確性和完整性負(fù)責(zé)。8.1.5 制造單位在確認(rèn)管束式集裝箱質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的要求后，應(yīng)填寫產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并經(jīng)國家質(zhì)檢總局授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確認(rèn)后交付用戶。8.2 集裝管束8.2.1 集裝管束框架內(nèi)，每只氣瓶應(yīng)臥式放置，每只氣瓶之間應(yīng)有一定的間隙，不得直接接觸，確保管束式集裝箱在靜置時(shí)或運(yùn)輸過程當(dāng)中氣瓶之間不會(huì)發(fā)生撞擊。8.2.2 氣瓶在組裝螺塞、附件和管件前應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，標(biāo)出重心方位并將較重的部分置于最低點(diǎn)后，再組裝螺塞、附件及管件，組裝方位應(yīng)符合圖樣要求。8.2.

41、3 氣瓶兩端螺塞經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行組裝。螺塞通過密封圈與瓶端螺紋密封。若充裝介質(zhì)允許，螺塞螺紋擰入時(shí)以及其它螺紋連接處允許使用密封膠。8.2.4 對(duì)于盛裝氫氣、壓縮天然氣等易燃易爆介質(zhì)的管束式集裝箱操作倉門應(yīng)安裝密封膠條。8.2.5 集裝框架a）為了驗(yàn)證角件與角柱連接處的焊縫質(zhì)量，角件與角柱焊接完成后，應(yīng)對(duì)該焊縫進(jìn)行相當(dāng)于Rg/2的拉力試驗(yàn)。R集裝管束的總質(zhì)量，即集裝管束的整備質(zhì)量與裝載質(zhì)量之和。b）框架及連接件的焊接宜采用電焊或氣體保護(hù)焊，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝規(guī)程和圖樣的技術(shù)要求施焊。8.3 框架8.3.1 框架的制造、幾何尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T1413的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的要

42、求。8.3.2 角件經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可組裝。8.3.3 框架及連接件的焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊，且應(yīng)按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求施焊。8.3.4 每根角柱與角件焊后，應(yīng)進(jìn)行額定質(zhì)量R與重力加速度g的乘積的1/2（Rg/2）倍的拉力試驗(yàn)，以不出現(xiàn)裂紋及可見變形為合格。8.3.5 角柱、橫梁、側(cè)梁的直線度允差不應(yīng)大于構(gòu)件長度的1.5。8.4 支撐板8.4.1 支撐板與框架的連接采用焊接的方法，焊條牌號(hào)、焊接方法及焊接坡口形式按經(jīng)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。8.4.2 支撐板與框架的連接焊縫表面不應(yīng)有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不應(yīng)殘留有熔渣和飛濺物。8.4.3 支撐板組焊完畢，各

43、部位應(yīng)平整，不應(yīng)有翹曲變形。8.4.4 支撐板上的通孔、螺栓孔等的制造公差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。8.5 管路系統(tǒng)8.5.1 管路系統(tǒng)中館子與管件之間的焊接應(yīng)按經(jīng)工藝評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，采用鎢極氬弧焊。8.5.2 管路系統(tǒng)中的對(duì)接焊縫應(yīng)采用100%射線檢測，其合格等級(jí)應(yīng)不低于JB/T4730.2中級(jí)要求，底片質(zhì)量不低于AB級(jí)。8.5.3 管路系統(tǒng)中的角焊縫進(jìn)行100%滲透檢測，其合格等級(jí)應(yīng)符合JB/T4730.5中級(jí)要求。8.5.4 管件上各組件連接時(shí)不允許強(qiáng)力組裝。8.5.5 管路、安全附件、閥門、管件應(yīng)驗(yàn)收合格后方可組裝。8.5.6 壓力表、溫度計(jì)檢定后方可安裝。8.5.7 裝卸球閥和快

44、裝接頭等附件，應(yīng)固定在管束式集裝箱操作倉的底板上。匯集管應(yīng)組裝牢固、整齊，連接接頭應(yīng)密封良好。8.5.8 焊接結(jié)構(gòu)的管路、管路部件組焊完畢并經(jīng)無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，以無泄漏、無可見變形為合格。試驗(yàn)壓力為瓶式容器的耐壓試驗(yàn)壓力。8.5.9 不銹鋼管路應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。8.6 組裝8.6.1 瓶式容器組裝前的檢驗(yàn)要求 瓶式容器組裝前至少應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)a） 瓶式容器瓶體幾何尺寸、外觀質(zhì)量檢查，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣和Q/LNQ 002的規(guī)定;b） 瓶式容器瓶體壁厚檢查，實(shí)測瓶體最小厚度滿足設(shè)計(jì)圖的規(guī)定;c） 瓶式容器是否進(jìn)行了水容積測定，并應(yīng)有檢測報(bào)告;d） 瓶式容器質(zhì)量文件是否齊全、正

45、確、有效；e） 瓶式容器鋼印信息是否清晰、與質(zhì)量文件是否一致；f） 充裝氧氣的瓶式容器內(nèi)表面是否進(jìn)行脫脂處理，油脂殘留量不大于125mg/。8.6.2 管束式集裝箱組裝前，瓶式容器應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，組裝時(shí)應(yīng)將較重的部分置于最低點(diǎn)。8.6.3 管束式集裝箱組裝完畢后，各零部件安裝應(yīng)牢固可靠。8.6.4 框架表面、瓶式容器外表面應(yīng)平整美觀，無壓傷、刮痕、裂紋、焊渣等缺陷。8.7 氣密性試驗(yàn)8.7.1 管束式集裝箱瓶式容器、管路、安全附件、承壓附件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行整體氣密性試驗(yàn)，氣密性試驗(yàn)壓力為瓶式容器設(shè)計(jì)壓力。8.7.2 試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)所有的焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。，8.8 置換處

46、理管束式集裝箱組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。氮?dú)庵脫Q后系統(tǒng)內(nèi)含氧量應(yīng)不大于3%，并保持0.1MPa0.2Mpa壓力出廠。8.9 總體尺寸檢查8.9.1 采用目視方法檢查管束式集裝箱表面質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求。8.9.2 管束式集裝箱幾何尺寸采用專用的量具進(jìn)行測量，測量結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的要求。9 試驗(yàn)方法9.1 無損檢測9.1.1 無損檢測的通用要求應(yīng)符合JB/T 4730.1的規(guī)定；9.1.2 射線檢測方法應(yīng)符合JB/T 4730.2的規(guī)定；9.1.3 磁粉檢測方法應(yīng)符合JB/T 4730.4的規(guī)定；9.1.4 滲透檢測方法應(yīng)符合JB/T 4730.5的規(guī)定。9.2 耐壓試驗(yàn)9.2.1 氣瓶的

47、耐壓試驗(yàn)氣瓶的耐壓試驗(yàn)由氣瓶供應(yīng)商完成，但應(yīng)核查其耐壓試驗(yàn)出廠資料中的耐壓試驗(yàn)資料。9.2.2 管路的耐壓試驗(yàn)9.2.2.1 對(duì)于焊接連接的管路、管路部件組焊完畢后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。9.2.2.2 耐壓試驗(yàn)應(yīng)用兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表。壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的2倍為宜,且不應(yīng)低于1.5倍或不高于3倍的試驗(yàn)壓力。9.2.2.3 液壓試驗(yàn)a）液壓試驗(yàn)一般采用水，并應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。試驗(yàn)完畢，應(yīng)將管路內(nèi)部的水漬清除干凈。必要時(shí)，也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其它液體，試驗(yàn)時(shí)液體的溫度應(yīng)低于其閃點(diǎn)或沸點(diǎn)。b)管路充液時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)氣體排盡，保持管路外表面干燥。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上

48、升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠長時(shí)間對(duì)所有焊接接頭、連接部位和管子本體進(jìn)行檢查，不得有任何滲漏和可見的變形。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不應(yīng)采用加壓的方式維持壓力不變，也不應(yīng)帶壓緊固螺紋或向受壓件施加外力。9.2.2.4 氣壓試驗(yàn)a) 由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)的原因，不允許殘留試驗(yàn)液體的管路，可按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)。b) 試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。c) 試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。d) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。e) 氣壓試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，保

49、壓足夠長時(shí)間對(duì)所有焊接接頭、連接部位和管子本體進(jìn)行檢查。f) 氣壓試驗(yàn)過程中，管路無異常響聲，經(jīng)肥皂液或其它檢漏液檢查無漏氣，無可見的變形即為合格。9.3 氣密試驗(yàn)a) 管束式集裝箱組裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。試驗(yàn)氣體的溫度應(yīng)符合圖樣的規(guī)定。b) 氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓足夠長時(shí)間，對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，無泄漏為合格。9.4 安全附件試驗(yàn)安全附件應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告。9.5 其它檢查9.5.1 管束式集裝箱應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，檢查方法采用目視，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。9.5.2 管束式集裝箱應(yīng)采用

50、專用的量具進(jìn)行外廓尺寸測量，測量方法按GB/T 12673的規(guī)定，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。9.5.3 管束式集裝箱的外部照明和信號(hào)裝置的數(shù)量、位置和光色按GB 4785的規(guī)定進(jìn)行檢查。9.5.4 。9.6 瓶式容器容積9.6.1 瓶式容器瓶體應(yīng)進(jìn)行水容器測定，容器測定可與液壓試驗(yàn)同步進(jìn)行。9.6.2 由于結(jié)構(gòu)或介質(zhì)的原因，不允許殘留試驗(yàn)液體的瓶體，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意可用計(jì)算容積代替實(shí)測水容積。9.7 堆碼試驗(yàn)9.7.1 本試驗(yàn)是驗(yàn)證滿載管束式集裝箱在海洋船舶運(yùn)輸條件下，在箱垛中出現(xiàn)偏碼時(shí)的承載能力。堆碼試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合GB/T 16563和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定9.8 吊頂試驗(yàn)9.8.1 本試驗(yàn)是驗(yàn)證

51、管束式集裝箱經(jīng)受由四個(gè)頂角件垂向起吊的能力，同時(shí)驗(yàn)證管束式集裝箱在起吊作業(yè)時(shí)承受瓶內(nèi)載荷在加速作用下所產(chǎn)生的各種力的試驗(yàn)。9.8.2 吊頂試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合GB/T16563和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定9.9 吊底試驗(yàn)9.9.1 本試驗(yàn)是驗(yàn)證管束式集裝箱由四個(gè)底角件起吊的能力。9.9.2 吊底試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合GB/T16563和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定9.10 縱向栓固試驗(yàn)9.10.1 本試驗(yàn)時(shí)驗(yàn)證管束式集裝箱在額定質(zhì)量乘以兩倍重力加速度作用下（2Rg），承受外部縱向栓固作用的能力。9.10.2 外部縱向栓固試驗(yàn)的要去和方法應(yīng)符合GB/T16563和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。9.11 內(nèi)部縱向栓固

52、試驗(yàn)9.11.1 本試驗(yàn)是驗(yàn)證管束式集裝箱的瓶體和框架對(duì)儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)所導(dǎo)致的縱向慣性力的承受能力。9.11.2 內(nèi)部縱向栓固試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合 GB/T 16563 和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。9.12 內(nèi)部橫向栓固試驗(yàn)9.12.1 本試驗(yàn)是驗(yàn)證管束式集裝箱的瓶體和框架對(duì)充裝介質(zhì)所導(dǎo)致的橫向慣性力的承受能力。9.12.2 內(nèi)部橫向栓固試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合GB/T 16563和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。9.13 橫向剛性試驗(yàn)9.13.1 本試驗(yàn)是驗(yàn)證除ID 和IDX 型以外的管束式集裝箱承受船舶在航行中所產(chǎn)生的橫向推、拉的能力。9.13.2 橫向剛性試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合GB/T 16563和集裝箱檢

53、驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。9.14 縱向剛性試驗(yàn)9.14.1 本試驗(yàn)是驗(yàn)證除ID 和IDX 型以外的管束式集裝箱承受船舶在航行中所產(chǎn)生的縱向推、拉的能力。9.14.2 縱向剛性試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合GB/T 16563和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。9.15 載荷傳遞區(qū)試驗(yàn)（可選擇項(xiàng)）9.15.1 本試驗(yàn)是在靜態(tài)狀況下，模擬管束式集裝箱已知載荷傳遞區(qū)在動(dòng)態(tài)作業(yè)時(shí)僅部分接觸運(yùn)輸車輛，底角件與旋鎖間的空隙部分不傳度載荷時(shí)的狀況。9.15.2 載荷傳遞區(qū)試驗(yàn)的要求和方法應(yīng)符合GB/T 16563和集裝箱檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定。10 檢驗(yàn)規(guī)則10.1 檢驗(yàn)種類管束式集裝箱的檢驗(yàn)為出廠檢驗(yàn)、型式試驗(yàn)和強(qiáng)制性檢驗(yàn)。10.2 出廠檢驗(yàn)10.2.1 管束式集裝箱出廠前應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可出廠。10.2.2 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定。表1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求1管束式集裝箱外觀質(zhì)量6.5.6.62管束式集裝箱外廓尺寸7.4