矩形渠標(biāo)施工組織設(shè)計(jì).doc

1、施工組織設(shè)計(jì)第一章編制說明一、編制依據(jù)（1） 、xxxxxxxxxx意見紀(jì)要、施工設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)交底和圖紙會(huì)審紀(jì)要等業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及監(jiān)理指令。（2） 、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。（3） 、我單位現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備水平、技術(shù)力量、管理水平；同類或類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)和本單位所掌握的成熟施工方法以及國內(nèi)外施工新技術(shù)、先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和各種施工統(tǒng)計(jì)資料。二、編制原則（一） 、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制過程中始終按照技術(shù)可行、措施得力、確保安全的原則確定施工方案。在安全措施落實(shí)到位、確保萬無一失的前提下組織施工。（二） 、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)本工程質(zhì)量目

2、標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣使用“四新技術(shù)”，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí) 現(xiàn)。強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，堅(jiān)持合理的施工順序及施工程序，采用先進(jìn)的施 工技術(shù)，確保工程質(zhì)量。（3） 、確保工期原則根據(jù)業(yè)主對本合同段的工期要求，合理確定施工方案，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工計(jì)劃，合理安排進(jìn)度，采取網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)、流水作業(yè)及系統(tǒng)工程等科學(xué)方法進(jìn)行監(jiān)控，合理安排施工，確保實(shí)現(xiàn)總工期目標(biāo)，滿足業(yè)主的要求。（4） 、科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量的大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員和專業(yè)化施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高機(jī)械化施工程度，確保流動(dòng)資金的周

3、轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到?？顚Ｓ?。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財(cái)、物、機(jī)械設(shè)備的科學(xué)合理配置。（5） 、布局合理原則從節(jié)省臨時(shí)占地、滿足施工需要、搞好排污設(shè)施、文明施工等角度出發(fā)，合理安排生產(chǎn)、生活用地，科學(xué)布置施工平面，減少施工臨時(shí)用地。工程完工后，及時(shí)清理、平整、復(fù)耕。（6） 、協(xié)調(diào)一致原則在施工全過程中，服從業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，聽從業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門的指令，保證指令得到切實(shí)有效的實(shí)施。第二章工程概況XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

4、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX第三章鋼筋混凝土明渠施工方案施工放樣一溝梢開挖一級配碎石一素混凝土墊層一現(xiàn)澆鋼筋混凝 土矩形渠一素混凝土擋塊一回填。一、土方工程1、施工放樣：施工前測量人員，應(yīng)理解設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙會(huì)審掌 握要點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確地做好測量工作。測定渠中線及開挖邊線，就在起點(diǎn)、終點(diǎn)、平面折點(diǎn)及直線段的 控制點(diǎn)測設(shè)中心樁、樁頂釘中心釘、并應(yīng)在起點(diǎn)、終點(diǎn)及平面折點(diǎn)的溝 梢外面適當(dāng)設(shè)置方向樁。堆土堆料線及臨時(shí)用地范圍。核對永久水準(zhǔn)點(diǎn)，建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)測量的閉合差不得大于12 ，K (m

5、m K水平距離，單位公里計(jì)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在穩(wěn)固及不易被碰 撞的地點(diǎn)，期間距以不大于100m為宜，且每次使用前應(yīng)當(dāng)校測。2、溝梢挖梢開挖前應(yīng)做好情況分析，充分了解挖梢階段的土質(zhì)情況，合理確定 開挖斷面和堆土位置，合理地選用施工機(jī)械，制定必要的安全措施，以 確保施工質(zhì)量及安全。渠的開挖寬度，除渠結(jié)構(gòu)寬度外，還應(yīng)在兩側(cè)增加工作寬度。土方工程施工應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置，水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求，平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)邊應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確，機(jī)械開挖，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)或破壞，同時(shí)由于機(jī)械不可能準(zhǔn)確地將槽底按規(guī)定高程整平，設(shè)計(jì)槽底高程以上宜留20cm 左右一層不挖，待人工清理。

6、 挖槽挖出的土方，應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度，邊坡坡度和土的性質(zhì)確定，棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置，其頂面應(yīng)向外傾斜。 挖坑至標(biāo)高后應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位（或建設(shè)單位）檢查基底土質(zhì)是否符合要求，并做出隱蔽工程記錄。3、級配碎石原土中夯實(shí) 級配碎石原土中夯實(shí)是在驗(yàn)槽后開始的，如發(fā)現(xiàn)槽內(nèi)有局部軟弱層或孔穴，應(yīng)挖除后用素土或灰土分層填實(shí)，或通知設(shè)計(jì)單位確定處理辦法。 應(yīng)適當(dāng)控制含水量，工地檢驗(yàn)方法是用手將原土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過多或不是時(shí)應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇?。級配碎石原土中夯?shí)后，應(yīng)及時(shí)做 。0基層，雨天施工應(yīng)采取防雨及排水措施。4、C15混凝土墊層級配碎石檢驗(yàn)合

7、格后，應(yīng)及時(shí)澆筑C15混凝土墊層。5、C30抗?jié)B鋼筋混凝土矩形渠二、模板施工方案1、模板制作要求必須具有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，能保證結(jié)構(gòu)物各部形狀尺寸準(zhǔn)確，模板板面平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，拆裝操作方便，保證安全。2、 在安裝模板時(shí)，應(yīng)考慮澆注混凝土的工作特點(diǎn)，采取必要措施，以便于混凝土的澆注振搗及模板內(nèi)雜物的清掃。3、模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，模板與混凝土接觸面要涂刷脫模劑。4、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出，可在側(cè)摸模板外加支撐固定，也可設(shè)拉桿固定。5、模板安裝完畢，應(yīng)對其平面位置、幾何尺寸、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，然后才能開始澆注混凝土，澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形的應(yīng)及

8、時(shí)糾正。6、防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。用于固定模板的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用工具式螺栓或螺栓加堵頭上應(yīng)加方形止水環(huán)。拆模后應(yīng)將留下的凹槽用密封材料封堵密實(shí)，并應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。三、鋼筋加工工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用。焊接接頭和機(jī)械連接鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。1、鋼筋的配料：熟悉施工圖，了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全，詳讀施工圖說明及設(shè)計(jì)變更通知單。核對每號鋼筋的直徑、式樣、根數(shù)是否存在施工圖與材料表不相符的情況。根據(jù)配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分

9、別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的開頭和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。2、 鋼筋制作成型：鋼筋原材料因保管條件和存放時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕。綁扎前應(yīng)將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。鋼筋除銹一般通過以下兩個(gè) 途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機(jī)械方法除銹；鋼筋彎曲成型前必須先作樣板，以檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋，末端作彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范要求。鋼筋下料長度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值；在進(jìn)行連續(xù)閃光焊之前，對鋼筋增加預(yù)熱過程， 即使兩鋼筋端面交替處輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光以實(shí)現(xiàn)預(yù)熱，預(yù)

10、熱后接著進(jìn)行閃光與頂鍛，兩個(gè)過程與連續(xù)閃光焊一樣。對焊前應(yīng)將端頭150mm:圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。做好對焊試件，不少于3個(gè)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，才能批量焊接。3、鋼筋成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品應(yīng)按編號栓上料牌。清點(diǎn)某一編號鋼筋成品確切無誤后將該號鋼筋全部根數(shù)運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場地上要按編號分隔整齊堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作為墊件。鋼筋彎

11、曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不得使用，同時(shí)應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜，要在配料時(shí)預(yù)先考慮，如堆放順序、接頭配置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。4、 鋼筋的綁扎與安裝：鋼筋綁扎前核對成品鋼筋的型號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。核對無誤以后，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、 綁扎工具、綁扎架等，并準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，其厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向雙力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。擺放鋼筋混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于混凝土保護(hù)層厚度，按1m 左右距離呈梅花型擺放

12、。機(jī)械連接或焊接除應(yīng)按規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定。四、混凝土澆筑1、水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、或散裝倉號、出廠日期等檢查驗(yàn)收。2、混凝土用的粗骨料，其最大粒徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范之規(guī)定，骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。3、 拌制混凝土用水宜采用飲用水，當(dāng)采用其他來源水時(shí)，水質(zhì)必須附合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土施工和易性的要求確定，普通混凝土配合比應(yīng)分別按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算

13、，并通過試配確定混凝土澆筑時(shí)的坍落度測定方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法規(guī)定。5、混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)到運(yùn)輸?shù)攸c(diǎn)，澆筑時(shí)應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。6、對模板、支架及鋼筋必須進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方能澆筑混凝土。澆筑前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。7、混凝土自高處傾落的自由高度，不應(yīng)超過2 米。澆混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必要間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短。8、采用振搗器搗實(shí)砼應(yīng)符合下列規(guī)定：a. 每一振的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。b. 當(dāng)

14、采用搗入式振搗時(shí)，搗實(shí)普通砼的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑。c. 當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋時(shí)已振實(shí)部分的邊沿。d. 當(dāng)采用表振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)計(jì)間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。9、在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板，支架和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變型，移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。10、 施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定，根據(jù)施工規(guī)范設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。11、對已澆筑的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并符合下列規(guī)定：a. 應(yīng)在澆筑完畢后的12 時(shí)以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。b. 砼有養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。12、 砼在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查：a. 檢查拌制砼所用原材

15、料的品種，規(guī)格和用量每一項(xiàng)工作班至少兩次；b. 檢查混凝土在澆筑點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少二次；c. 砼的攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查；13、用于砼質(zhì)量試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定；a.拌制100盤且不超過100m的同配合比的硅具取樣不得少于一次；b. 工作班拌制同配合比的砼不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次；D養(yǎng)護(hù)混凝土干縮性大，極易產(chǎn)生裂縫，為確保其防水效果，故應(yīng)根據(jù)混 凝土的凝結(jié)時(shí)間及氣候條件來確定養(yǎng)護(hù)時(shí)間，養(yǎng)護(hù)過早，易破壞其表面層、造成起砂；養(yǎng)護(hù)過遲，則會(huì)使混凝土失水，致使表面酥松，起砂，因此一般在終凝后812h,表面呈灰白色時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)較為適宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)可覆蓋濕草簾、濕鋸

16、末，并及時(shí)灑水。養(yǎng)護(hù)初期應(yīng)用噴壺緩慢灑水，以免沖破混凝土。6、素混凝土擋墻7、回填土回填土的土質(zhì)、鋪土厚度、壓實(shí)方法必須按規(guī)范施工，特別是墻背后填土必須夯填密實(shí)，防止雨水侵入，危及渠道安全。五、伸縮縫施工工藝1、 水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)防凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30-50mm¥的1: 1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土；2、 垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑或水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土。3、 遇水膨脹止水條（膠）應(yīng)與接縫表面密貼；4、 選用的遇水膨脹止水條（膠）

17、應(yīng)具有緩脹性能，7d 的凈膨脹率不宜大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率宜大于220%。5、 采用中埋式止水帶應(yīng)定位準(zhǔn)確、固定牢靠。六、 變形縫的施工工藝1、 止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫的中心線重合；2、 止水帶應(yīng)固定，墻、底板內(nèi)止水帶應(yīng)成盆狀安設(shè)；3、 中埋式止水帶先施工一側(cè)混凝土?xí)r，其端模應(yīng)支撐牢固，并應(yīng)嚴(yán)防漏漿；4、 止水帶的接縫宜為一處，應(yīng)設(shè)在邊墻較高位置上，不得設(shè)在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處，接頭宜采用熱壓焊接；5、 中埋式止水帶在轉(zhuǎn)彎處應(yīng)做成圓弧形，橡膠止水帶的轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)隨止水帶的寬度增大而相應(yīng)加大；6、 縫內(nèi)兩側(cè)基面應(yīng)平整干凈、干燥，并應(yīng)刷涂與密封材料相容的基層處理劑；7、 嵌

18、縫底部應(yīng)設(shè)置背襯材料；8、 嵌填應(yīng)密實(shí)連續(xù)、飽滿，并應(yīng)粘結(jié)牢固。第四章總體施工方案及部署一、總體考慮1、兩個(gè)確保：即確保施工安全和質(zhì)量，確保施工工期。2、貫徹“三高”：一是高水平優(yōu)質(zhì)建成全部工程；二是高標(biāo)準(zhǔn)控制施工全過程，強(qiáng)化檢測控制工序，讓工序控制過程，讓過程控制整體；三是高效建設(shè)本工程。3、堅(jiān)持“三先”：一是采用先進(jìn)設(shè)備；二是采用先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)組織技術(shù)；三是用先進(jìn)的思想觀念統(tǒng)一全體參建人員的思想。4、試驗(yàn)先行，施工緊跟：根據(jù)工程施工特點(diǎn)先行試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)，報(bào)監(jiān)理審批后進(jìn)行大面積施工。5、全過程動(dòng)態(tài)監(jiān)測，信息化管理。二、主要機(jī)械設(shè)備及主要施工儀器及實(shí)驗(yàn)設(shè)備一覽表根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)能力大于進(jìn)度指標(biāo)要

19、求，本著設(shè)備的先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合，技術(shù)性能與生 產(chǎn)能力需要相匹配，使用條件同地質(zhì)條件相適宜的原則來配備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。具體詳見 后附表：第五章質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施一、質(zhì)量保證體系框圖后附、確保工程質(zhì)量的措施（一）、強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全規(guī)章制度，做好職工崗前培訓(xùn)工作;（二）、建立、健全施工組織設(shè)計(jì)審批制度；（三）、建立、健全技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗(yàn)收制度； （四）、建立、健全技術(shù)、質(zhì)量交底制度，制定治理質(zhì)量通病的實(shí)施細(xì)則;（5） 、建立、健全二級驗(yàn)收及分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定制度；（6） 、嚴(yán)格現(xiàn)場材料質(zhì)量管理，搞好原材料復(fù)試取樣、送樣工作。（7） 、加強(qiáng)對計(jì)量器具的管理，定期進(jìn)行校對、鑒定；（8） 、實(shí)行工程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，鼓勵(lì)先進(jìn)，鞭策落后；（9） 、建立工序交接