調(diào)節(jié)池施工方案

1、工程垃圾滲濾液處理站調(diào)節(jié)池施工方案有限公司二一三年三月調(diào)節(jié)池施工方案、工程概況：i.i.垃圾滲濾處理站調(diào)節(jié)池有效容積2oom,建成以后為垃圾 滲濾液處理站調(diào)節(jié)池。1-2-調(diào)節(jié)池為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)， 池凈長10m寬6.5m,深3.6m，全地下式?；炷翉姸鹊燃墸簤|層混凝土為C15,其他為C30,混凝土抗?jié)B等級S6。池底板厚400m池壁 厚350mm蓋板厚120mm池內(nèi)集水坑一處(1500 X 1150 X 700),低于池底700mm矚慫潤厲釤瘞睞櫪廡賴。二、編制依據(jù)：2.1 相關(guān)標準和規(guī)范。2.2 施工圖。三、施工部署：本工程擬建工期為 20 天，質(zhì)量目標為優(yōu)良。全面滿足工程合同 規(guī)定的各項

2、指標。為達到上述目標對本工程做出如下安排： 聞創(chuàng)溝燴鐺險 愛氌譴凈。3.1 本工程擬采用鋼管扣碗式腳手體系。3.2 土方工程擬采用機械挖土。3.3 本工程采用商品砼3.4 本工程采用木模板。3.5 本工程垂直運輸采用搭鋼管斜道。3.6 本工程配備挖掘機 1 臺、自卸車 2 臺、混凝土攪拌機 1 臺、 混凝土工 10 人、鋼筋安裝工 6 人、模板工 10 人、普工 10 人。鋼筋制作在鋼筋加工房統(tǒng)一進行 。 殘騖樓諍錈瀨濟溆塹籟。3.7 文明施工措施詳工程總施工組織設計。四、施工流程：為保證工程進度及滿足工程質(zhì)量要求，具體流程如下：基坑定位 機械挖土 人工清土 立模 墊層商品砼澆搗 軸線投放 扎

3、基礎底板鋼筋 立模 底板商品砼澆搗 放樣 扎池壁和蓋板鋼筋 池壁和蓋板澆搗商品砼 養(yǎng)護 蓄水試驗 粉刷 回填 。 釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐。五、主要施工技術(shù)：5.1 測量工程5.1.1 、測量器具 本工程選用 S3 水準儀三臺， 5 米鋁合金塔尺兩把； 全站儀一臺， J2 經(jīng)緯儀二臺， D3030 紅外線測距儀一臺， 50 米鋼卷 尺一把。 彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡。5.1.2 、測量定位根據(jù)業(yè)主指定的坐標控制點，在場區(qū)按二級導線設 置坐標控制網(wǎng)，控制網(wǎng)避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外 線測距儀按測角精度2，測距精度（5+5+S） m（ S為邊長，單位為 公里）。施工期間按測量法規(guī)定對其設置明

4、顯標識，妥善保護，直至 竣工交驗 。 謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔。5.1.3 、高程控制 以業(yè)主提供的水準點為基準點布設高程控制網(wǎng)， 采 用四等水準測量用 S3 自動安平水準儀，等權(quán)代替法平差，將網(wǎng)中任 一點的高程誤差控制在5mm以下 。 廈礴懇蹣駢時盡繼價騷。5.2 土方開挖及地基處理5.2.1 、先將水塘的水抽至移動式污水處理設備處理達標后排放，然 后機械清淤（淤泥挖出至臨時堆場進行脫水后進入垃圾填埋場） ，開 挖至設計基地標高以上100mm寸，采用風轉(zhuǎn)人工開挖，開挖至滿足設 計及施工要求 。 煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚。5.2.2 、土方轉(zhuǎn)運 在開挖前先修一條便道連接至場地西面水泥路用于 土方專用，

5、開挖的土方采用兩臺15T自卸車專用至500米挖垃圾臨時 堆場 。 鵝婭盡損鵪慘歷蘢鴛賴。5.2.3 、基坑排水 由于場地開挖后在地面以下， 主要考慮下雨施工時 排水，防止基坑積水， 需設置排水坑一個， 配備排水兩臺（一用一備）， 排水時專人晝夜值班。 籟叢媽羥為贍僨蟶練淨。5.3 鋼筋工程嚴格按照鋼筋砼施工規(guī)范進行， 所有底板鋼筋均采用同廠同批定 尺鋼筋，采購后立即組織甲方、監(jiān)理等見證取樣檢驗。施工過程中要 注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。 板筋施工時設置撐鐵， 以保證面筋 的位置準確，撐鐵應墊在墊塊上。 預頌圣鉉儐歲齦訝驊糴。5.4 模板工程池子施工時墻體模板采用18mm厚大模板，用50 x

6、100mm木枋 作龍骨，用“3 形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來。木枋間距 400mm， 鋼管間距600mm對拉螺桿間距400x 600mm外墻對拉螺桿應加設止 水片。模板用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩(wěn)固，澆筑砼時沿池子500mm高處設施工縫，支吊模。 滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦。5.5 砼工程5.5.1 、防水混凝土的配合比應通過試驗確定， 其抗?jié)B等級 應比設計 要求提高0.2Mpa,所用材料需符合規(guī)范要求，水泥強度宜不低于42.5 級，所摻外加劑必須經(jīng)檢驗合格后方可 使用，使用時要嚴格計量。 鐃 誅臥瀉噦圣騁貺頂廡。5.5.2 、模板必須光滑平整， 縫隙嚴密， 支模牢固， 并不得 使用螺栓、 鐵絲

7、等貫穿防水混凝土來固定模板， 澆灌混凝土前， 模板需清理和濕 潤，但不得隨搗隨澆水，對預埋件和必要的預留孔，必須按圖準確設 置，詳細校對，澆灌后嚴禁打洞 。 擁締鳳襪備訊顎輪爛薔。5.5.3 、混凝土采用機械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推。砼澆筑寬度應控制在 4m以內(nèi)，分層振搗密實，振搗 時間掌握在1030s,不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣 泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在 450mn以內(nèi)，應快插慢拔， 布點均勻, 混凝土必須在先前混凝土初凝前及時覆蓋 。 贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷。、底板與墻交接處有從底板上返 500mm的高吊模，此處混凝土 不易振搗密實，采用直

8、徑16mm鋼筋人工插搗或用小棒振 。 壇摶鄉(xiāng)囂懺蔞 鍥鈴氈淚。5.5.5 、混凝土終凝后,應立即養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于 14天,在養(yǎng) 護期間,應使混凝土表面保持濕潤, 對于墻等豎向構(gòu)件更應注意重點 養(yǎng)護。底板頂板蓄水養(yǎng)護 14 天,墻 7 天后拆模,掛麻袋片澆水養(yǎng)護 714天 。 蠟變黲癟報倀鉉錨鈰贅。5.5.6 、所澆混凝土的抗?jié)B性能, 應根據(jù)試件的抗?jié)B試驗結(jié)果來評定, 試件在澆筑點制作，每組六塊，并在相同條件下養(yǎng)護 28 天 。 買鯛鴯譖曇 膚遙閆擷凄。5.5.7 、施工過程中應控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工藝 上防止表面產(chǎn)生裂縫，其工藝簡介如下：找平：采用先進的自動安平 激光掃平

9、儀，首先在100m范圍內(nèi)調(diào)整好激光掃平儀，做好保護措施，1 人在施工點手持基準探測器，即可控制該點標高，調(diào)整到同一原始 控制標高，當標高網(wǎng)點控制好后，隨即用 3m 鋁合金刮尺作扇形來回 刮抹，將混凝土面作初步找平。 粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的 泌水已被蒸發(fā)，人踩上去不會下沉時，用灰匙配合3m刮尺進行粗抹。 精抹與終抹：混凝土工程精抹與終抹合在一起，混凝土澆筑810h后，隨即開動混凝土葉片式抹光機，對每部位進行抹平壓光，抹光機 自帶柴油發(fā)動機，底部由四片抹子組成，啟動發(fā)動機，四片鐵抹子便 隨即旋轉(zhuǎn)，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動，四片抹子由柴油發(fā) 動機緊貼地面，旋轉(zhuǎn)抹壓，既能收漿、又能壓光

10、， 1 臺機械僅需 1 人 操作，施工方便，且抹壓混凝土地面容易達到平整光滑 。綾鏑鯛駕櫬鶘蹤韋轔糴。、施工縫處必須加設 BW-91止水帶作防水處理。5.5.9 、伸縮縫施工 （1）伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先 澆砼結(jié)合良好，在伸縮縫里面加密目鋼板網(wǎng)，貼焊 20200鋼筋支 撐加強，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達到一 定的強度后方能拆除。 （2）施工注意事項 擋水：防止底板施工積水 流入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側(cè)500mm處砌50mn高的擋水帶；防 護：為防止雜物落入伸縮縫內(nèi)，在拆除伸縮縫內(nèi)模板并清理干凈后， 分別用木板、塑料覆蓋在磚砌擋水帶上， 并將整個伸縮縫用砂漿

11、封閉。 排積水：施工過程中，底板伸縮縫內(nèi)積水污物難免，在墊層施工過程 中，伸縮縫處墊層略低，用防水砂漿抹出 1% 坡度，坡向設于底板之 外的集水井，用水泵抽出。 封閉：根據(jù)設計要求或施工規(guī)范，在達 到規(guī)定時間后， 及時組織人員進行施工， 伸縮縫砼采用比原結(jié)構(gòu)砼高 一個強度等級的膨脹無收縮混凝土。 伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥 漿保護，以防銹蝕 。 驅(qū)躓髏彥浹綏譎飴憂錦。5.6 防滲技術(shù)處理措施及要求5.6.1 地基處理 污水處理區(qū)域除按設計圖紙要求進行處理外，還應 根據(jù)現(xiàn)場實際土層分布情況， 制定具有針對性的技術(shù)處理措施。 除保 證達到地基密實度、 承載力要求外， 還必須保證地基沉降在允許范圍

12、內(nèi)。尤其還要控制不均勻沉降。單體建（構(gòu)）物范圍 的不均勻沉降 會引起單體建（構(gòu)）物開裂滲漏，大范圍不均勻沉降過大時，會引起 建（構(gòu)）物開裂滲漏、管道難于安裝， 甚至被破壞等嚴重后果，因 此，施工前或施工中必須注意以下幾項： 1 、施工前，必須現(xiàn)制定可 靠的技術(shù)處理措施，經(jīng)論證后實施。 2 、盡早插入地基處理的施工。 3、回填碾壓、強夯等工序質(zhì)量必須嚴格過程控制和檢驗控制，由專 人負責 。 貓蠆驢繪燈鮒誅髏貺廡。5.6.2 池子的防滲技術(shù)措施 污水處理區(qū)池子均有 P6 防滲要求，現(xiàn)制 定技術(shù)措施如下： 1 、可以采用補償收縮性混凝土，混凝土配合比中 可摻UEA膨脹劑。2、作好混凝土配合比的設計、

13、試配、調(diào)整等工作， 優(yōu)化出最佳混凝土配合比。 3 、施工中嚴格控制水灰比，嚴禁任意加水，作好塌落度檢測。 4 、混凝土分層振搗， 不得漏振、欠振、過振。 5、采用大模板，模板拼縫處夾密封膠條，保證模板拼縫嚴密，不跑 漿。 6 、固定模板的對拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水環(huán)。 7、水平 施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水， 在混凝土二次澆筑前， 應將原 混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤，并涂刷 水泥凈漿結(jié)合層。 8 、加強混凝土早期養(yǎng)護，當混凝土終凝后，立即 用草袋掛在墻模板上覆蓋， 澆水養(yǎng)護 14 天以上，安排專人負責養(yǎng)護， 保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。 9 、不宜過早拆除

14、模板，拆除模 板時混凝土強度必須超過設計強度等級標準值的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜超過 15 度，以防止混凝土表面產(chǎn)生溫度收縮 裂縫。10、模板拆除后，在對拉螺栓根部鑿出50mm缺口，用氧氣焊割斷螺栓，用UEA補償收縮砂漿補嚴。 鍬籟饗逕瑣筆襖鷗婭薔。六 工程質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證總體措施6.1.1 認真貫徹公司 ISO9002 質(zhì)量體系的正常運行 , 實行項目經(jīng)理、 項目工程師質(zhì)量負責制，施工技術(shù)員崗位責任制，并制定嚴格 的獎罰制度 。 構(gòu)氽頑黌碩飩薺齦話騖。6.1.2 施工方案由總工程師審批同意后，工程才能實施施工6.1.3 工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對

15、主要工序?qū)?行施工技術(shù)員事先技術(shù)交底； “現(xiàn)場監(jiān)工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量 員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量輒嶧陽檉籪癤網(wǎng)儂號澩。6.1.4 工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收嚴格實行“二級”管理驗收制度。先 由我公司自行檢查合格，再報請監(jiān)理最終驗收通過后，才能進 行下一道工序施工 。 堯側(cè)閆繭絳闕絢勵蜆贅。6.1.5 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計 量”管理制度。6.1.6 技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標準并按企業(yè)管理 標準，做到及時、齊全、正確、規(guī)范。6.1.7 分包隊伍需會同業(yè)主嚴格考察，擇優(yōu)選用。6.2 混凝土工程質(zhì)量保證措施

16、6.2.1 嚴格執(zhí)行澆搗令制度。6.2.1.1 按規(guī)定審批程序檢查、 申報，由責任施工員提前三天填 寫申請表，并按公司規(guī)定進行檢查。6.2.1.2 由資料員準備好產(chǎn)品質(zhì)保書、 檢驗報告、 技術(shù)復核隱蔽 驗收等資料6.2.1.3 落實技術(shù)、質(zhì)量、安全、方案及交底。6.2.2 合理選擇級配比，增加初凝期，混凝土要按規(guī)定做坍落度實驗，并進行目測檢查，要特別注意雨天和高溫季節(jié)的坍落度情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時同拌臺聯(lián)系。嚴格控制水灰比和坍落度，不得加減用水量，現(xiàn)場指派專人控制泵送時不 得往砼中加水 。 識饒鎂錕縊灩筧嚌儼淒。砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，應做到操作者、管理人員 均輪流交替用餐。嚴格把好原材料質(zhì)

17、量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，又要滿足設計及業(yè)主提出的質(zhì)量標準，各種質(zhì)量檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存 檔。 凍鈹鋨勞臘鍇癇婦脛糴。為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面，另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì) 量。 恥諤銪滅縈歡煬鞏鶩錦。砼澆搗前對鋼筋、模板及新老砼接縫處的垃圾、雜物應清 除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應做好 醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質(zhì)量。豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機由底部向上搗振間距不大于 600，砼分層澆注分層振搗厚度不得超過 300-400 ，振搗應 插入下層砼，以清

18、除二層的接縫，振動機操作要做到“快 插慢拔”。柱的澆搗應先四周后中間。鋼筋密集部分應用撬棒分開以便振動機插入鯊腎鑰詘褳鉀溈懼統(tǒng)庫。6.2.9 安排專人負責振動機的振搗，專人負責看鐵看模，發(fā)現(xiàn)模 板、鋼筋窗墻螺栓埋件、留洞有變形、移位破壞情況應立 即進行整修 。 碩癘鄴頏謅攆檸攜驤蘞。6.2.10 嚴格控制平臺的標高，插鐵上控制標高的紅漆布置間距 3000。必須用麻線定標高；認真處理平臺表面砼澆搗平倉 后用刮尺刮平，待收水后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨 平，要求二平二磨，允許偏差 10 。閿擻輳嬪諫遷擇楨秘騖。6.2.11 砼 澆搗完成后，做好砼的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范 規(guī)定。6.2.12

19、 混 凝土、砌筑砂漿必須由專人負責按規(guī)定要求制作足夠的 試塊，并標明標號、使用部位、日期及編號。6.2.13 樓 面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接 踩踏，以免造成鋼筋變形位移。6.3 鋼筋工程質(zhì)量保證措施6.3.1 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖提出配料清單，同時應滿足設計對接 頭形式及錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設計及施工規(guī)范的 規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應征得設計單位同意，并辦妥 手續(xù)。 氬嚕躑竄貿(mào)懇彈瀘頷澩。所用鋼筋應具有出廠質(zhì)量保證資料，對各鋼廠的材料均應進行 抽樣檢查，并附有抽樣報告，未經(jīng)試驗不得盲目使用 。 釷鵒資贏車贖 孫滅獅贅。鋼筋進入現(xiàn)場，做好檢查、檢驗工作。檢查

20、外觀表面有裂縫、 疤痕、折痕、銹皮；檢查鋼筋的品種、規(guī)格、校正標志；按規(guī) 范要求。 慫闡譜鯪逕導嘯畫長涼。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著 不正?，F(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學檢驗 和其它專項檢驗 。 諺辭調(diào)擔鈧諂動禪瀉類。鋼筋的級別、品種和直徑，應遵照設計要求采用，如需進行鋼 筋代換，應事先征得設計的同意，并辦好技術(shù)核定手續(xù)。 嘰覲詿縲 鐋囁偽純鉿錈。綁扎鋼筋前應由鋼筋翻樣向班組進行交底， 內(nèi)容包括綁扎順序、 規(guī)格、間距、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及彎鉤 形式等要求。鋼筋綁扎應符合 GB50204-92 混凝土結(jié)構(gòu)工程 及驗收規(guī)范；鋼筋的焊接應符

21、合 JGJ18-96 鋼筋焊接及驗收 規(guī)范 。熒紿譏鉦鏌觶鷹緇機庫。為了有效地控制鋼筋位置的正確性， 在鋼筋綁扎前必須進行彈 線。注意滿足砼澆搗時的保護層要求， 按設計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預制砼墊塊，砼墊塊宜采用普 525#水泥按 1：1-1 ：2 的比例砂漿制作，墊塊設置的間距宜控制在每平方米 4 塊。 鶼 漬螻偉閱劍鯫腎邏蘞。6.3.9 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用， 但不得采用預熱法校直， 沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。6.3.10 加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢 外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。 為防止返工，鋼筋可采取

22、按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗 收合格，不得進行下道工序施工 。 紂憂蔣氳頑薟驅(qū)藥憫騖。6.3.11 在鋼筋綁扎過程中， 如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設施相碰時， 應會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆移。6.3.12 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注 意鋼筋的排列布置。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況下， 對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于 15cm， 若不能按設計要求排列時，應會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設計 認可。 穎芻莖蛺餑億頓裊賠瀧。6.3.13 柱、剪力墻豎向鋼筋在板面上的插筋，應按規(guī)范要求50%高低錯開配制。插筋的位置復核正確后，應用柱箍筋、板面設

23、計水6.4平加筋采用電焊固定牢固。在澆灌時還須專人看護，如發(fā)現(xiàn)插 筋位移，及時糾正并再次固定 。 濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施各有側(cè)重點及各自的 特殊性，有關(guān)各分部分項工程中的鋼筋質(zhì)量、技術(shù)措施已在相 應施工方案中詳述。 銚銻縵嚌鰻鴻鋟謎諏涼。模板工程質(zhì)量保證措施施工前木工翻樣應仔細查閱設計施工圖，有關(guān)的設計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制好模板排列圖。對操作班 組認真進行交底。特別是內(nèi)筒墻板外框柱截面變化處應重點交 代清楚 。 擠貼綬電麥結(jié)鈺贖嘵類。模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許 有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，使模板平整，完

24、好無 孔洞，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油 。 賠荊紳諮侖驟遼輩襪錈。模板拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。 安裝模板前應檢查預埋件、預留洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定 情況，注意與安裝單位協(xié)調(diào)，封模板前保證柱墻內(nèi)管線完畢。 安裝模板前應將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。 塤礙籟饈決穩(wěn)賽 釙冊庫?？缍却笥?米的梁板模板應按1/10003/1000跨長起拱。6.4.6 模板在校正或拆除時， 絕對不允許用棒撬或用大錘敲打， 不允 許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。6.4.7 鋼模板在設計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方 面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。6.4.8 加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝，校核平面尺寸、角度、 垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量 標準，必須整修合格后方能使用 。 裊樣祕廬廂顫諺鍘羋藺。6.4.9 模板必須做到定位準確，支撐牢固，模板平整、垂直，專人負責檢查復核。有關(guān)模板工程標準要求參見 GB52204-92第2.3節(jié)“模板按負偏差安裝” 。模板縫隙應嵌塞好，