路基錨索框格梁防護(hù)施工方案

1、邊坡防護(hù)施工方案一、工程概況* 右側(cè)路塹一、二級(jí)邊坡為錨索鋼筋砼框格梁護(hù)坡，從一級(jí) 邊坡向上 12.5m 設(shè)置一道邊坡平臺(tái)，寬 2.0m ，在第二級(jí)邊坡坡腳位 置設(shè)置50cm X50cmC20混凝土支撐墩。錨索由4朋15.24高強(qiáng)度、低 松弛鋼絞線組成，強(qiáng)度為 1860 級(jí)。按順斜坡面布置，骨架護(hù)坡由 40 cm X30 cm鋼筋混凝土框架格梁骨架組成，埋深 0.2m,其中利用植生 袋法綠化施工。二、施工準(zhǔn)備 .錨1 、工程臨時(shí)用水：采用南哈河河水，用水泵抽水。施工用電采 用 50KVA 變壓器供電。2、臨時(shí)用房：生活采用活動(dòng)板房，建立必備的值班室、工具房 等。3、臨時(shí)道路：通過修建的縱向施工

2、便道到達(dá)防護(hù)工程施工的各 個(gè)地段。4、臨時(shí)排水措施：施工前開挖排水溝和截水溝 , 排水溝和截水 溝組成臨時(shí)排水系統(tǒng)， 把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中， 盡 量避免水流沖刷邊坡。5、臨時(shí)用地：臨時(shí)占用的林地，使用完后，進(jìn)行平整植樹綠化 后退還；或覆蓋種植土改作農(nóng)田后退還； 四周作好排水設(shè)施及防護(hù)設(shè) 施，確保退還后的臨時(shí)占地歸還后能長期正常使用。 對(duì)于當(dāng)?shù)卣?有要求的，按要求辦理后退還。6、試驗(yàn)準(zhǔn)備：對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)、適應(yīng)性試驗(yàn)和驗(yàn)收 試驗(yàn)。驗(yàn)證試驗(yàn)及適應(yīng)性試驗(yàn)均不少于三根錨索， 驗(yàn)收試驗(yàn)檢查數(shù)量 為錨索總數(shù)的 10 ，并保證抽檢錨索具有代表性。鋼筋性能試驗(yàn)； 粗、細(xì)集料性能試驗(yàn)

3、；砂漿、砼配合比試驗(yàn)。7、施工測(cè)量放樣：防護(hù)工程施工緊跟路塹開挖施工進(jìn)行，根據(jù) 路塹開挖坡面，定出鉆孔孔位，做出標(biāo)記。三、施工工藝及方法邊坡按設(shè)計(jì)要求清理好后，開始進(jìn)行錨索施工作業(yè)。1、施工順序及注意事項(xiàng)：a、施工順序：開挖邊坡一一修整坡面一一測(cè)放錨索孔位一一框格梁挖槽綁扎格梁鋼筋鉆孔錨索制作安裝注漿 澆注框格梁混凝土、張拉錨索b 、所有錨索制作完成后，進(jìn)行第二次張拉，并將錨索張拉工作 段綁扎在 N5 鋼筋上，采用 C20 混凝土封錨。2、錨索施工方法：a、定位：孔深誤差不超過+50mm。b、鉆孔：鉆孔直徑130mm，采用無水鉆進(jìn)。c、清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。d 、砂漿制備及壓漿

4、：采用不低于 42.5 級(jí)且具有抵抗水侵蝕的化 學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥， 按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用 砂漿。采用抗壓強(qiáng)度 30Mpa 的水泥砂漿。 砂漿拌和均勻， 隨拌隨用， 一次拌和的砂漿必須要在初凝前用完。 注漿管應(yīng)經(jīng)常保持暢通， 漿液 應(yīng)經(jīng)壓漿管輸送到孔底， 再由孔底返出孔口， 待孔口溢出降液后可停 止注漿。漿液硬化后不能充滿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于充盈 系數(shù)1.11.3。e、錨索制作及安裝：按設(shè)計(jì)要求截取錨索長度，并對(duì)錨索全段均 需進(jìn)行除銹、 防腐處理。 自由段鋼絞線涂抹黃油且每束鋼絞線分別采 用塑料套管隔離保護(hù)。 錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)間隔 1m 設(shè)置，緊箍環(huán) 系 16

5、 號(hào)鉛絲繞制，不少于兩圈；自由段每隔 2m 設(shè)置一道架線環(huán)以 保證鋼絞線順直；鋼絞線與 60鋼管導(dǎo)向帽采用焊接連接。f、注漿：錨索孔檢查合格后安裝錨索，錨索安裝完畢后進(jìn)行注漿。 注漿必須遵守以下規(guī)定：（1 ）注漿開始或中途暫停超過 30 分鐘時(shí)， 要用水潤滑注漿罐及 其管路。注漿完后應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。（2）注漿孔口壓力不小于 0.4MPa 。（3）注漿管要插至距離孔底 20cm 處，隨水泥砂漿的注入緩慢 勻速拔出，直到注滿為止。注漿時(shí)，宜邊灌邊拔出注漿管，但應(yīng)注意 管口應(yīng)始終處于液面之下。（4）插錨索：錨索插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的 95% 。 安放錨索時(shí)應(yīng)防止錨索扭曲、

6、壓彎，注漿管宜與錨索一同放入孔內(nèi)， 管端距空底20 cm錨索放入傾角與鉆孔角度一致。3、鋼筋砼框格骨架施工a、測(cè)量放樣：在錨索施工完成后立即進(jìn)行，根據(jù)路塹設(shè)計(jì)開挖 坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺(tái)位置。b、基坑開挖：因基坑斷面較小，只有采用人工開挖的方法進(jìn)行， 開挖時(shí)注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。c、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作 廠加工和拼裝好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。d 、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場(chǎng)地制作好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎。鋼筋綁 扎前錨桿按要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才能進(jìn)行下步工序。e、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項(xiàng)目按照驗(yàn)標(biāo)規(guī)定執(zhí)行。f、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站拌合，混凝

7、土輸送車運(yùn)輸， 使用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。g、養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)在砼澆筑 1224小時(shí)后進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不 得少于 7 天。h :錨索設(shè)計(jì)荷載500KN，鎖定荷載550KN。張拉分兩次進(jìn)行: 第一次施加 70，第二次加至 1 1 0 。張拉需待砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 70后方可進(jìn)行。錨頭處張拉長度不小于 1.5m 。四、施工安全1、施工中，定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電 安全。2、噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試 驗(yàn)，合格后方可使用。3、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管 和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理4、處理機(jī)械故障時(shí)，必

8、須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送 電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。5、向錨桿孔注漿時(shí)，注漿罐內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的砂漿，以防 罐體放空，砂漿噴出傷人。6、非操作人員不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭 和注漿管前方嚴(yán)禁站人。7、施工操作人員的皮膚應(yīng)避免與速凝劑、 樹脂膠泥直接接觸， 嚴(yán)禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢 查錨桿抗拔力，確保安全。8、錨索安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部 3 天內(nèi)不得懸掛重物， 在砂漿凝固前，確實(shí)作好錨索防護(hù)工作，防止敲擊、碰撞、拉 拔桿體和在加固下方開挖。五、和質(zhì)量保證措施1、錨索材質(zhì)檢查：確保每批錨索材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證 明書，并按施工圖紙規(guī)定的

9、材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨索性能；2、注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨索的錨索直徑和長度、錨孔 孔徑和傾斜度相同的錨索， 采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制 的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿， 養(yǎng)護(hù) 7 天后剖管 檢查其密實(shí)度；3 、張拉試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)錨索，按作業(yè)分區(qū)的3%進(jìn)行錨固力檢測(cè)試驗(yàn)； 如錨索錨固力達(dá)不到設(shè)計(jì)值， 采用擴(kuò)大鉆孔直 徑，增大早強(qiáng)砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4、施工過程中，對(duì)錨索孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾 斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)；5、在監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)參加各項(xiàng)試驗(yàn)和檢查，并將各項(xiàng)試驗(yàn)記錄和成 果以及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收，

10、在簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收 的資料。六、砼質(zhì)量控制措施1、砼配合比控制：砼配合比嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工前的試驗(yàn) 工作，水泥、砂石料及施工用水均進(jìn)行試驗(yàn)，確保砼的質(zhì)量。2、砼的拌制、運(yùn)輸及澆筑：為了嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，設(shè)立砼拌合 站，集中攪拌，砼輸送車運(yùn)輸，混凝土輸送泵灌注。3、質(zhì)量控制程序：為確保砼的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng) 護(hù)、拆模滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，建立砼工程質(zhì)量控制程序。七、工期要求1、工期計(jì)劃：本工程計(jì)劃于 2007 年 8 月 18 日開工， 2007 年 10 月 3 日完工。2、工期保證措施（1）施工管理調(diào)遣精兵強(qiáng)將，強(qiáng)化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四 快”，建立強(qiáng)

11、有力的工期保證體系，優(yōu)質(zhì)快速的完成本工程。（2）資源配置運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，優(yōu)化資源配置，應(yīng)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工 程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織計(jì)劃， 施工中適時(shí)根據(jù)工 程進(jìn)展，調(diào)整勞、材、機(jī)等資源配置，實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。（3）施工工藝采用先進(jìn)的設(shè)備及合理的施工工藝， 配備性能良好、 高效先進(jìn)的 施工機(jī)械，實(shí)行機(jī)械化作業(yè)；在保證質(zhì)量、安全的前提下，盡可能開 展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時(shí)間，合理安排作業(yè)層 次，確保施工正常進(jìn)行。九、環(huán)水保1、環(huán)境保護(hù)（1）植物植被的保護(hù) 在邊坡的施工過程中，嚴(yán)禁破壞非施工區(qū)的一草一木，不允許 破壞原始森林和植被的破壞。（2）減少噪聲、廢氣污染塵、 各種臨時(shí)設(shè)施和場(chǎng)地， 盡量設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。 當(dāng)使用機(jī)械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪音、廢氣等污染；在 城鎮(zhèn)居民區(qū)夜間施工時(shí)， 采用措施