榨油廠操作規(guī)程

1、榨油廠操作規(guī)程榨油車間操作規(guī)程（花生工藝）1、開車程序1.1 開啟蒸炒鍋、 榨油機(jī)輔助炒鍋進(jìn)出導(dǎo)熱油閥門， 通知 鍋爐房開啟導(dǎo)熱油系統(tǒng)，并逐漸升至200 C；排放榨油車間主蒸汽分壓包冷凝水，通知鍋爐房送汽；1.2 通知濾油車間打開空氣壓縮機(jī)冷卻水閥， 啟動(dòng)空氣壓 縮機(jī)；1.3檢查RE201、EL202、RE203并確認(rèn)散料秤處于自動(dòng)、使用狀態(tài)；1.4 檢查破碎機(jī)、軋胚機(jī)，確保軸承潤滑；1.5 檢查并確認(rèn)蒸炒鍋料門已處在關(guān)閉位置； 確認(rèn)往榨油機(jī)的進(jìn)料門關(guān)閉；1.6檢查餅刮板（RE225）、油絞龍、渣絞龍、澄油箱以及去浸出車間的所有設(shè)備；1.7待導(dǎo)熱油升至220 C以上時(shí)，PLC系統(tǒng)在連鎖狀態(tài)下開

2、啟（現(xiàn)場開啟）蒸炒鍋及逆行按次序開啟（自控室開啟）蒸炒工序以前的所有輸送設(shè)備、相應(yīng)破碎機(jī)、軋胚機(jī)（注： 確認(rèn)軋胚機(jī)軋輥處于松輥狀態(tài)下開啟現(xiàn)場開啟）；同時(shí)開啟（自控室） SC221-1 、SC221-2、SC224；1.8從RE201至蒸炒鍋的所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，RE201刮板開始進(jìn)料，開始流量可稍大：在79t/臺蒸炒鍋，同時(shí)通知浸出車間作開車準(zhǔn)備；1.9 蒸炒鍋開始進(jìn)料， 適當(dāng)加水和汽， 上層料滿后放至下層，由上而下逐漸進(jìn)滿蒸炒鍋，適當(dāng)調(diào)節(jié)蒸炒鍋抽汽風(fēng)機(jī)風(fēng) 門與加水量、導(dǎo)熱油溫度的關(guān)系（以出料 : 眼觀油亮，用手 捻有明顯漏油現(xiàn)象為基準(zhǔn)此時(shí)水份約在5.5%）；1.10 蒸炒鍋進(jìn)料 2/3 時(shí)，

3、由蒸炒工通知下道工序榨 油工序開車，同時(shí)通知自控室把原料流量控制在約 5t/ 臺蒸 炒鍋；1.11 榨油工在現(xiàn)場開啟相應(yīng)榨油機(jī)、輔助炒鍋電機(jī)，并確定榨油機(jī)出餅端分料擋板把料分至SC214，同時(shí)通知自控室在連鎖狀態(tài)下開啟混合器、澄油箱、油絞龍、SC214以及由SC214至渣絞龍的粉料絞龍（不成型餅打循環(huán)） ；1.12榨油機(jī)有兩臺以上餅快成形或已經(jīng)成形時(shí)，由榨油 工通知自控室往浸出車間進(jìn)料：自控室向浸出車間要開車信 號，并在連鎖狀態(tài)下逐次開啟RE219、EL215、RE225RE220IRE219 EL218、 RE217-2、 RE217-1、 RL216-3、RL216-2、RL216-1、F

4、N216 EL215、RE225 （餅冷卻器路線）；1. 13榨油工接到自控室往浸出車間進(jìn)料的通知后，調(diào)整餅已成形榨油機(jī)出餅端的分料擋板，把成形餅分至RE225;1. 14當(dāng)混合器內(nèi)油位達(dá)到 70%左右時(shí)，啟動(dòng) PU223-1 或PU223-2,把油泵入阿瑪過濾機(jī)，阿瑪過濾機(jī)與污油箱 （TK215-2）之間打循環(huán)（或與污油箱、混合器之間打大循環(huán)）， 掛餅循環(huán)后清油進(jìn)清油箱（TK215-1 ）,清油由PU216-1或PU216-2泵入濾油車間（或直接泵入濾油車間）2、停車程序2.1 逐漸降低原料流量，蒸炒鍋逐次停止進(jìn)料；2.2 當(dāng)蒸炒鍋無料進(jìn)入時(shí)， 停止加水， 調(diào)小直接蒸汽壓力， 當(dāng)上層料快走完

5、時(shí)關(guān)閉直接汽，當(dāng)料全走完時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)熱油 進(jìn)出口閥門，停蒸炒鍋，停抽汽風(fēng)機(jī)；2.3當(dāng)蒸炒鍋?zhàn)呖罩皇Ｒ慌_時(shí)，RE201停止進(jìn)料；2.4 從 R E2 0 1至軋胚機(jī)， 當(dāng)物料走空各設(shè)備時(shí)， 按物料流 經(jīng)方向依次停各設(shè)備；2.5 最后一臺蒸炒鍋料走完時(shí)， 打開渣絞龍出渣插板， 使 濾渣進(jìn)入渣暫存箱；2.6 停 SC209 EL210、SC211、最后一臺蒸炒鍋；2.7 關(guān)車間主蒸汽閥門，并放空管道余汽和冷凝水；2.8 當(dāng)榨油機(jī)輔助炒鍋料走完后， 用碎餅或粕把榨膛內(nèi)的 熱料投出(根據(jù)浸出要求、餅成形情況，可考慮把這部分料 接出)；2.9 停榨油機(jī)及其輔助炒鍋；2.10從餅刮板(RE225)至RE220

6、,當(dāng)物料走空各設(shè)備時(shí)，按物料流經(jīng)方向依次停各設(shè)備。3、緊急停車應(yīng)對方案3.1 突然停電3.1.1 通知電工在最短的時(shí)間內(nèi)送上臨時(shí)電源；3.1.2 通知浸出車間按操作規(guī)程開車 （開車前由浸出車間通 知打包房）；3.1.3 榨油車間自控室收到浸出送來的開車信號后，及時(shí) 按開車程序開啟蒸炒鍋至 RE220 的所有設(shè)備；3.1.4 按相關(guān)停車程序停車；3.2 浸出連鎖故障3.2.1 及時(shí)停止原料供應(yīng)；3.2.2 由班長組織相關(guān)人員接餅；3.2.3 由班長組織相關(guān)人員對浸出故障維修；3.3 預(yù)處理連鎖故障3.3.1 及時(shí)打開渣絞龍出渣插板，使濾渣進(jìn)入渣暫存箱；3.3.2 由班長組織相關(guān)人員搶修故障設(shè)備；3.4 出油、澄清油系統(tǒng)連鎖故障341及時(shí)關(guān)閉榨油機(jī)進(jìn)料門、蒸炒鍋出料門，關(guān)閉導(dǎo)熱油進(jìn)出管閥門；342及時(shí)停止原料供應(yīng)；由班長組織相關(guān)人員搶修故障設(shè)備；344短時(shí)間能完成的故障可不停蒸炒鍋、榨油機(jī)；長時(shí)間（大于1h）故障停車要把鍋內(nèi)物料打出來；榨油車間操作規(guī)程（菜籽工藝）1、開車程序1.1開啟蒸炒鍋、榨油機(jī)輔助炒鍋進(jìn)出導(dǎo)熱油閥門，通知鍋爐房開啟導(dǎo)熱油系統(tǒng)，并逐漸升至150 C；排放榨油車間主蒸汽分壓包冷凝水，通知鍋爐房送汽；1.2通知濾油車間打