模板工程快速成套施工工法

1、模板工程快速成套施工工法1前言混凝土是現(xiàn)代土木工程最主要的材料，作為塑造其形狀的模板項目，在結構施工時，具有用工量 最大，占用時間最長的特點。隨著房地產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，房屋建筑向高處發(fā)展，高層、超高層建筑到處 可見，建設單位對工期要求較高， 非精裝修的建筑，混凝土結構工程占用了總工期的一半時間甚至更多。 在對主體結構，尤其是標準層的施工組織與施工工藝進行深度挖掘后，其施工安排越來越合理、 施工速度越來越快。但因存在不夠系統(tǒng)全面，很多工程在人力、材力方面并未因地制宜地發(fā)揮較大的工效。為適應市場競爭的需要，更為適應施工管理向精細化與節(jié)約化的發(fā)展，經(jīng)過總結優(yōu)化、統(tǒng)籌分析，在“人、機、料、法與環(huán)”的五要

2、素上，自施工組織到施工工藝，主要針對模板項目，結合了鋼筋與混 凝土項目的施工，我們較為成功地應用“模板工程快速成套施工工法”，將主體結構從七、八天一層，精縮到四、五天一層。本工法使施工組織更加流暢，讓人、機發(fā)揮更大效率，并對施工質量與安全無不 利影響。2、工法特點2.1采用精細分段流水施工，按平面布局，將一個大的施工段劃分成二個或以上的小的流水段， 讓不同的工種依次分布在不同的施工段上。2.2調整了傳統(tǒng)的施工順序，部分模板工序（包括模板鋼管排架支撐和豎向模板）穿插在鋼筋分 項中進行了同步施工。2.3樓層模板支架采用鋼管滿堂架，保證了整體剛度及穩(wěn)定性，相比木支撐節(jié)約了大量木材。2.4墻體模板采用

3、大模板體系，面積較大、周轉次數(shù)較多的部位采用組合式的定型模板。樓梯模 板采用封閉式支模。2.5在模板加工、安裝與拆除方面，加強管理與調度，使用工、用時、用材達到精減高效，并減 少窩工與待工的現(xiàn)象。2.6利用已有的施工工藝，在模板接縫、拆模體系、鋼筋聯(lián)接、混凝土強度等方面進行配套輔助， 以更大程度地挖掘潛在的效力。3、適用圍本工法的適用圍較廣，對于采用混凝土材料的房屋建筑工程均有較好的適應，主要適應于多層、 高層、超高層的框架、框剪結構、框筒結構的模板施工。4工藝原理4.1根據(jù)統(tǒng)籌學與流水作業(yè)原理，將一個施工段的鋼筋混凝土作業(yè)劃分成若干個作業(yè)點與小的流水段，集中有限的人力于一個小的流水段上進行施

4、工，以保證在最快的時間完成該作業(yè)，而利于其它工種的更早進入。如此安排可形成有步驟、有層次、有時差的精細流水作業(yè)體系，最大限度地減少待工與 窩工的現(xiàn)象。以標準層的鋼筋混凝土工程為例，作業(yè)容與流水段劃分示意如下表。表4.1-1 :標準層的作業(yè)容與作業(yè)順序流水段一流水段二時間點一測量放線混凝土養(yǎng)護時間點二柱鋼筋連接、綁扎與鋼管排架搭設測量放線時間點三梁板模板安裝柱鋼筋連接、綁扎與鋼管排架搭設時間點四梁板鋼筋綁扎與墻柱封模梁板模板安裝時間點五梁板鋼筋綁扎與墻柱封模時間點六混凝土澆筑混凝土澆筑4.2運用統(tǒng)籌學的方法，調整傳統(tǒng)的工序順序，以節(jié)約總施工時間。主要措施有：在柱鋼筋綁扎的同時搭設鋼管扣件式排架支

5、撐體系，可作為操作平臺，加快了柱鋼筋綁扎與模板的安裝速度；模板工程，先施工梁與板模板，柱與墻的側模后封，在梁板鋼筋綁扎時安排施工。4.3以標準層七天一層為例，以傳統(tǒng)的施工方法（一個施工段），施工容與時間如下圖示。表4.3-1 :傳統(tǒng)未精細分段作業(yè)的進度安排以精細的流水作業(yè)安排，在較為理想的狀態(tài)下僅需四日，進度大幅度提高了。如下圖。表4.3-2 :精細流水作業(yè)的進度安排-+負工i-施工段粗段二L5混陽二濡朮對城翩與施儈帥11;'1 Un賦?押仃1l:., ! r .111： 乍玻線1測量誡4.4模板支撐采用鋼管扣件式，在柱鋼筋綁扎時進行安裝，更有利于保證施工質量與安全。4.5定人定點定模

6、板，以提高模板周轉與操作工人的工效。主要措施有：模板編號，相同模板用 在相同部位，以減少模板的損耗，加快周轉速度。按軸線圍劃分定人安裝模板，以提高操作工人的熟練度與安裝速度。4.6調整了模板制作、安裝、拆卸的工藝與方法，使制作利于安裝、安裝利于拆卸，并提高周轉次 數(shù)。4.7柱鋼筋采用機械連接的接頭形式，以提高工效。在模板接縫、混凝土不同強度交接處，采用專 用的施工工藝，以輔助提高工作效率。5.施工工藝流程及操作要點5.1精細分段流水作業(yè)流程結合建筑布局，將一個大的施工段劃分成若干小的施工段，自一側向另一側流水施工。 結合表4.1-1中的作業(yè)點四，其各施工小段的作業(yè)容如下圖。1Afr ZrifT

7、 11 防紳扎L 1 I |1嚴 1 1/7/X/1 1' 1.tf業(yè)/ /7一/ /一/ 一丿/ 車亠.-1圖5.1-1 :作業(yè)點四的流水作業(yè)容5.2地下室結構階段每個施工段的施工工藝流程誦過底板防水隱蔽驗收=.承臺鋼筋卜地梁鋼筋4底板鋼筋過墻板模板4施工縫止水 鋼筋隱蔽混凝土澆筑在承臺與地梁鋼筋綁扎，應及時排放、穿插地梁與底板的鋼筋。5.3主體結構階段每個施工段的施工工藝流程誦過測量放線 技術復核通過柱、墻鋼筋連接 柱鋼筋綁扎與鋼管支撐排架通過梁板模板*梁板鋼筋與墻柱模板”鋼筋隱蔽混凝土澆筑5.4模板施工工藝與安排541、地下室模板：在鋼筋綁扎的后期支設剪力墻外側的模板，安裝剪力墻

8、插筋，對其位置進行復核后，再安裝另一側模板。一般外側模板一次支設此層的頂面，否則需作好接縫處的模板連接。電梯井、集水井等超深處采用吊模法施工，在底板鋼筋綁扎后安裝。542、主體結構的模板：墻柱鋼筋綁扎時支設模板的鋼管支撐，在柱鋼筋綁扎時應埋設模板限位裝置，架設梁底與板底，對于深度較深的大梁，應只安裝一邊的側模，以利于梁鋼筋的綁扎。刷模板隔 離劑，在綁扎梁板鋼筋時，合柱墻身的模板。鋼筋綁扎快結束時，支設剩余的模板。在鋼筋隱蔽前，應 對模板縫隙進行封堵，對柱腳采用水泥砂漿封堵。5.5地下室模板地下室底板施工時各承臺、底板外側采用紅機磚模，集水坑用膠合板模板支設，集水坑長、寬深度按設計。在底板鋼筋綁

9、扎完成后，在坑邊加工成成品模板再用塔吊吊裝就位，井模豎向木枋間距為250mm橫向設三道木枋，用鋼管加可調支撐固定，井模底部全部封閉，下部開一個200 X 200孔洞便于澆筑混凝土，支設時模板高度高出結構面50mm地下室外墻墻體根部加鋼板止水帶，需支設500mm在支設模板時全部采用吊模，模板用膠合板上下各固定一根木枋，模板放在下部定位鋼筋上，上部用木枋與底板支撐鋼筋連接固定。地下室墻體、頂板、梁、樓梯模板支設同標準層。地下室外墻墻體穿墻螺桿必須焊接止水片，模板拆除后在螺栓根部剔進去20mm再燒去螺桿后補水泥砂漿。為加快施工速度，提高防水效果，防水部位的對拉螺桿宜采用三段式對拉螺桿，詳 見5.14

10、節(jié)。5.6、墻模施工方法墻體模板安裝順序彈測墻身線及墻身控制線t根據(jù)墻身線在墻體下焊接墻體定位鋼筋t支門窗洞口模板t頂板模板安裝完成后T模板拼裝制作、編號T支設單面模板T安裝模板限位砼塊T另一側模板就位T安裝穿墻PVC塑料管T模板次背楞安裝T模板主背楞安裝T穿墻螺栓安裝T模板校正、固定T模板支撐加固 模板根部抹水泥砂漿T澆筑墻體混凝土T拆除墻體模板T模板表面清理T模板運往上一層支設墻體模 板T拼裝模板周轉使用。562模板施工前的準備 用專用模板清理工具如小平鏟清理模板表面，主要是清除模板表面的浮土和雜物，使模板表面潔凈。為防止模板變形，模板拆除后應立即運向上一層樓面，并根據(jù)模板編號堆放到相應位

11、置，為下一層 支模做準備。 墻身位置線及控制線在樓板混凝土表面強度達到上人強度后即組織人員放線，彈出墻身線和墻身控制線。 焊接限位鋼筋墻身線彈好后焊接模板下腳限位鋼筋，限位鋼筋一般取墻體截面尺寸小1-2mm限位鋼筋應用無齒鋸截斷而不能使用鋼筋截斷機截斷以保證斷面平整、光滑與模板有較大的接觸面。鋼筋兩端頭應涂刷防銹漆。焊接時應焊在預先埋在板混凝土的附加鋼筋上而不是直接焊在受力鋼筋的主筋上，限位鋼筋的焊接高度離樓面不超過 50mm在焊接過程中應至少兩人配合操作，以確保限位鋼筋居墻身中，限位鋼筋的間距取1200 mm,每一面墻體邊必須焊接限位鋼筋。 墻根處理在墻體模板支設完成后，立即用1: 3水泥砂

12、漿抹成八字形，以防止墻體下腳漏漿產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。 外墻模板在模板就位后，根據(jù)模板控制線，用撬棍將模板移動到合適的位置，掛上線墜通過調節(jié)支 撐腿校正模板的垂直度。 支設墻體模板前應加工水泥支撐塊，支撐塊長度同墻厚，寬、高為40X 40mm2加一根0 6通長鋼筋頭，支撐塊在現(xiàn)場統(tǒng)一制作、養(yǎng)護。支撐的長度方向要求偏差不得大于2mm墻體模板的支設 在模板施工前的準備工作做完后，即開始進行模板的安裝，木模板從一側向另一側安裝，安裝模板前應根據(jù)圖紙尺寸結合現(xiàn)場的實際尺寸對每一面墻下料，統(tǒng)一打穿墻螺栓孔， 并進行模板編號，在施工時對號安裝，以利于尺寸控制和模板的周轉，墻體模板先安裝一側模板， 再在剪力墻掛水泥

13、支撐塊，支撐塊間距為800 X 800梅花形布置，支撐加完后再支設另一側模板，而后再穿PVC塑料管。 在模板就位后，根據(jù)模板控制線，將模板移動到合適的位置，按間距臨時固定木枋次背楞，次背楞固定完后再固定鋼管主背楞，而后穿對拉螺栓，臨時固定整面墻模板，左右拉線校正模板的平整度至合適的位置后，擰緊對拉螺栓，檢查支撐是否牢固和對拉螺栓是否緊固，檢查時可用小鋼筋頭或者鐵制工具輕輕敲打支撐跟部和對拉螺栓，如聽到的是帶振動的實音則說明螺栓已經(jīng)擰緊，否則還需要重新擰緊對拉螺栓，使每片模板上的對拉螺栓松緊一致，受力均勻。 在模板施工結束后，及時辦理預檢手續(xù)及交接檢，在進行混凝土澆筑時應配有專人值班，發(fā)現(xiàn)有螺桿

14、松動或者其它異常情況應立即停止混凝土澆筑，待隱患排除后再重新澆筑混凝土。564墻體模板的拆除墻模板的拆除需依據(jù)澆筑混凝土的同條件試塊的強度來確定，墻體模板在墻體混凝土可上人（同條件試塊強度達到1.2 MPa后即可拆除，拆除時應嚴格按此要求進行，既不可太早，否則容易發(fā)生粘 模，但也不可以太晚，否則會造成拆模困難。拆除時先松開對拉螺栓,而后取下主背楞、次背楞，再輕輕敲打對拉螺栓，使對拉螺栓松動并脫離混凝土后拔出對拉螺栓，對拉螺栓拔出后應隨時清理干凈后集中堆放，然后用撬輕輕撬動模板，使模板與砼表面脫離。木模拆除后及時給予清理，將澆筑混凝土時留下的浮灰浮漿用小平鏟清除干凈后準備下次使用。門窗洞口支撐：

15、采用T型螺栓和鋼管扣件組合， 窗洞口在上下口布置兩道八字支撐和兩道水平支撐，門洞口在上口布置一道八字支撐，水平支撐根據(jù)洞口高度分別設置，洞高大于2.1米的設五道小于2.1米的設四道。對首層、二層的較大門洞尚應布置不少于兩道豎直支撐。支撐節(jié)點見圖示。圖5.6.5-1門洞口模板支撐布置圖門洞口模板支撐布置圖沆心木方腳手鋼管用扣件相連h兩層鐵板用螺栓連接夾住木板Hb腳手鋼管通過小直徑鋼管焊接于連拉鋼板上圖565-2 窗洞口模板支撐布置圖5.7頂板模板施工窗洞口模板支撐布置圖頂板模板施工工藝流程混凝土澆筑完后強度可上人開始安裝排架t安裝可調支撐t安裝主背楞（拉線調整頂板平整、起坡）t安裝次背楞t再按模

16、板拼裝圖鋪頂板模板。頂板模板施工方法排架安裝后，在上一層暗柱鋼筋上找出結構50cm控制線，用油漆做上標記。根據(jù)鋼筋上的標高線結合鋪板部位的板厚，將鋪設頂板模板的上口線用墨線彈測出來，架設鋼管主背楞時，墻板模板支設時按照鋪板線下降一根木方的高度和一層膠合板的厚度，保證墻板模鋪完后上口到達設計標高。頂層腳手架管根據(jù)標高控制線支平，在上述工序完成后鋪設木方、膠合板。膠合板要求與木枋次背楞用鐵釘釘牢。5.7.3 頂板模板支完后檢查支撐是否牢固，水平拉桿拉接是否可靠。如有松動需擰緊各加固扣件 直到其支頂牢固。頂板模板的拆除頂板模板的拆除依據(jù)是根據(jù)所澆筑的板混凝土的同條件試塊的抗壓強度，支撐的拆除則必須根

17、據(jù)開間的大小，當房間的凈跨大于8米時必須在同條件試塊的強度達到設計強度的100%后才能拆除，當房間開間的凈跨小于 8米時在同條件試塊的強度達到75%后拆除養(yǎng)護支撐。頂板模板拆除必須通過技術部門同意后方能拆除，頂板應從一側向另一側拆除，拆除時應先松開可調支撐，操作人員站在拆除的空隙，拆去近房余下的頂撐使其主、次背楞自由墜落，而后再拆除膠合板模板，用鉤子將模板鉤下，該段模板 全部拆除后，才能進入清運。頂板模板拆除后退除鐵釘并將表面的混凝土浮漿清理干凈，并按規(guī)格集中碼放整齊備用。5.8樓梯模板、樓梯模板為定型膠合板模，施工時為直接安裝就位，施工前必須先在墻體或鋼筋上抄出水平標高線，在樓梯板鋼筋綁完后

18、按照首末兩踏的設計結構標高將樓梯踏步安裝到合適的位置，安裝后應根據(jù)混凝土的側壓力方向在水平方向和豎直方向加支撐，以防止樓梯模板發(fā)生整體位移。、先根據(jù)圖紙支設樓梯兩側剪力墻模板到樓梯休息平臺、斜跑底板位置，而后是先裝上、下休息平臺及梯梁模板，然后再在樓梯梁模板之間裝設樓梯模板。安裝樓梯底模時，應將樓梯底模板兩端與樓梯側模板相連，坡度應符合設計要求，下面以楞木及支柱支撐。由于樓梯底模是傾斜的，故支柱也應傾斜，支柱長度在支設時用可調支撐調整。、底模支設完后交鋼筋工綁扎完樓梯鋼筋后再支梯級模板，梯級模板應以擋木三角木固定。而三角木又固定在一根斜跑通長的反扶梯基上，反扶梯基兩端必須固定可靠，三角木設三根

19、。為保證樓梯施工時的質量，本工程樓梯模板采用現(xiàn)制定型模板。加工時按設計尺寸放出實樣 每一梯段為一整體。樓梯施工與樓層同步進行，在施工時施工縫位置留設于上一層斜板面上三步臺階，故底模必 須支設到澆筑層以上一跑位置。2© 48 x 3.5m*岡管18厚層板7© 12對拉螺桿，間隔一步設 置一道，橫向設置兩遍50 X 100木枋鋼管腳手架支撐圖5.8-1 :整體式樓梯模板5.9梁模板施工梁模板支設應先在下一層頂板面上彈出梁位置線，用線墜向上引測，再根據(jù)控制線按設計標高安裝線校好位置后，再根據(jù)梁跨度起拱。梁側模板待梁鋼筋綁扎完成后，彈墨線安裝梁側模、壓腳板、斜撐 等，最后拉通線校正

20、側模板位置。5.10外墻模板支設外墻部份模板采用大模板，大模板用于上部無挑板的外墻，有挑板的外墻支設同墻。大模板在現(xiàn)場制作好后再向上吊裝，大模板施工前應先固定好墻模板，而后放置好水泥頂撐、焊接好限位鋼筋，大模板安裝時首層可直接放于頂板上，再吊裝就位，而后穿PVC塑料管，對拉螺栓，最后再校正固定。二層以上大模板頂部下 150mm預留$ 25鋼筋頭每塊模板不少于三根，長度出墻面150mm便于下一層模板安裝臨時固定。二層以上頂板以下 100mm預留$ 12穿墻螺栓，穿墻螺栓一側帶絲，另一側加一彎鉤，埋入混凝土不得少于150mm便于下一層模板安裝固定大模板根部。大模板加固同墻模板。5.11挑板模板支設

21、上層挑板平頂板的施工方法挑檐部份模板在施工時與各樓層同步施工，挑板下底平梁底的挑板，在支設梁底模時加寬到挑板邊，木枋架設在頂板腳手架水平鋼管上，外木枋重新搭腳手架，外側腳手架鋼管下部固定在挑板根部，并與頂板架立管固定，下層挑板底模支設完后，方可綁扎梁、挑板鋼筋，鋼筋綁扎完后墊馬凳，再封挑板上 層蓋板，同時加穿板螺桿固定挑板，而后再支梁側模，加穿梁螺桿固定，梁側模下部可直接放于挑板上層蓋板上，最后再支設上層挑板底模，上層挑板可直接在下層挑板上加木枋頂撐與其固定，在支設挑板模板時不得與外架相連。上層挑板在反梁頂?shù)氖┕し椒ㄉ蠈犹舭逶诜戳喉敃r，下層挑板與下一層結構一起施工，施工方法與上層挑板平頂板的相

22、同；上層挑板的施工待上一層墻體綁扎完后，先支設反梁側模板，同時加穿墻螺桿固定，后再支設上層挑板底模，底模與梁側模固定，外側從下層挑板上支設木枋固定。5.12廚房、衛(wèi)生間、陽臺模板支設廚房、陽臺地面標高一般下沉50mm在鋼筋綁扎完后，真接在底板鋼筋上綁扎50X 100木枋，木枋與剪力墻豎向鋼筋用鐵絲固定，木枋根部必須加設15mm厚保護層墊塊。衛(wèi)生間地面標高下一般沉400mm在該部位底板鋼筋綁扎完后，在梁附加箍筋上焊接水平鋼筋，水平鋼筋距板底100mm箍筋兩側點焊，同時在梁加水泥頂撐，頂撐長度同墻寬，間距不大于600mm 吊模在現(xiàn)場拼裝完后用塔吊吊裝就位，模板高度為下沉高度，上下各釘一根通長木枋，

23、就位后再穿PVC塑料管，加穿墻螺桿，外加豎向木枋固定。5.13預留洞模板支設預留洞的留設用膠合板按鋼筋間距上下開口，并留出保護層位置，在綁扎完上層鋼筋時支設完成,保證該部位澆筑完混凝土后鋼筋不斷開，不缺鋼筋。5.14三段式對拉螺栓"nilr i飲溯利二一帀一二1 1TI1站ihi KI S圖5.14-1 :三段式對拉螺栓十X站L本止水螺栓采用三段式制作，中間一段類似于普通的止水螺栓，兩端附加了一個成品連接頭，然后 各連接一段拉桿。本止水螺栓不但能控制墻板的厚度，且兩端的拉桿與連接頭能輕松拆除（拆除的桿件可以重復利用），拆除后形成一個標準的凹槽，方便封堵。如下圖：圖5.14-2 :外墻

24、防水凹槽本止水螺栓的防水效果明確，具有三重止水構造，能確保本部位無滲水。止水效果如下圖:I - il .1. 11:'圖5.14-3 :三段式止水螺栓防水效果示意5.15混凝土不同強度交接處的作法在不同強度砼構件相交處，采用鋼板網(wǎng)隔斷分區(qū)，如下圖。如此作法，可以保證不同強度的混凝土 同時澆筑，加強了施工進度，同時又分界明顯，不影響設計對強度的要求。鋼扳網(wǎng)片1, 500, 5007圖5.15-1 :混凝土不同強度交接處作法5.16柱與墻腳模板作法圖5.16-1 :柱與墻腳模板連接作法采用此工藝，可保證混凝土接縫美觀，減少后期處理的時間，同時也保證混凝土澆筑、上層模板定位的準確性。5.15

25、早拆模體系早拆模原理是基于長跨變短跨，短跨模板早期拆模的思想。利用立柱和可調支座組成豎向支撐，使原設計的樓板跨度處于短跨（立柱間距v2m）受力狀態(tài)，在混凝土樓板的強度達到規(guī)定標準強度的50%常溫下3d4d）即可拆除短跨的支撐與模板。當混凝土強度增大到足以在全跨條件下承受自重和 施工荷載時，再拆去全部豎向支撐。如圖示意5.15-1、模板支設圖2、短跨的模板拆除后5.15-2、短跨的模板拆除后禾U用早拆模體系，可節(jié)省模板的套數(shù)，達到降低成本，加快材料的周轉，節(jié)約工期的目的。6材料與設備6.1材料鋼管：鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。國標鋼管的外徑 48mm壁厚3.5mm。因部分地區(qū)

26、鋼管質量較差，主要是壁厚較薄，實際施工時應 采取措施，按實際量取的規(guī)格進行計算。嚴禁使用壁厚在3.2mm以下的鋼管。鋼管使用前應進行檢測,檢測合格后方準使用?？奂嚎奂ㄖ苯强奂⑿D扣件、對接扣件及其附件T型螺栓、螺母、墊圈等?？奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應能夠靈活轉動，旋 轉扣件的旋轉面間隙小于 1mm可調支座（頂托）：由車制螺紋的鋼管，外加可調螺母，頂部為U型托組成。可直接插入鋼管,通過可調螺母來調整立桿的高度。制作可調頂托的材料應符合標準要求?？烧{螺母應作抗剪切的實驗。模板1、竹木膠合模板：表面應平整光滑，具有耐水、耐磨、耐酸的保護膜，具有保溫

27、性能好、易脫模，可兩面使用的特性。模板厚度不少于12mm并符合混凝土模板用膠合板ZBB70006的要求。圖可調支座2、大模板（組合模板）：大模板為一大尺寸的工具式模板，一般是一塊墻面用一塊大模板。大模板由面板、加勁肋、支撐桁 架、穩(wěn)定機構等組成。面板多為鋼板或膠合板，亦可用小鋼模組拼；加勁肋多用槽鋼或角鋼；支撐桁架 用槽鋼和角鋼組成。大模板之間的連接：墻相對的兩塊平模是用穿墻螺栓拉緊，頂部用卡具固定。外墻的外模板，多是 在外模板的豎向加勁肋上焊一槽鋼橫梁，用其將外模板懸掛在模板上。用大模板澆筑墻體，待澆筑的混凝土的強度達到1MPa就可拆除大模板，待混凝土強度達到4MPa及以上時才能在其上吊裝樓

28、板。圖大模板進行模板制作的機械：精密6.2機械與檢測工具本工法采用的機械設備均為現(xiàn)場常用的。機械主要有：進行水平與垂直運輸?shù)乃跖c貨料提升機或人貨電梯等。裁板鋸、單面木工壓刨床、木工平刨床、手提電鉆、電鉆、電焊機等。主要的檢測工具有：現(xiàn)場配備測試扣件的專用扭力板手,其測量圍為20100N.M; 5m 30m鋼卷尺;檢測鋼管直徑與壁厚的游標卡尺（測量圍0100mm；檢測垂直度的線錘等。另外還有，經(jīng)過計理檢測 的水準儀、經(jīng)緯儀等。7、質量控制7.1、模板施工時嚴禁亂砸亂敲，防止模板變形而影響混凝土澆筑成型后的外觀效果。7.2、模板的接縫處，陰陽角的連接處都必須認真粘貼海棉條，防止?jié)仓炷習r漏漿。

29、7.3、頂板模板施工時板縫一律采用硬拼縫，拼縫嚴密無錯臺，板縫不使用塑料膠帶紙。7.4、所有墻板預留洞口位置準確，方正。7.5、 模板施工成型后表面平整度不超過2mm垂直度不超過 4mm相鄰兩板之間的高低差不超過1mm8安全措施8.1吊裝模板時，操作人員和塔司應聽清信號，待操作人員撤至安全地帶后方可起吊。8.2做好外架操作平臺的封板，要經(jīng)常檢查螺母是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)異常需及時做出處理后才能繼續(xù) 施工。8.3模板施工如遇6級以上大風，應停止作業(yè)，并將模板與建筑物固定。8.4木工機具操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔絲是否符合規(guī)格，圓盤鋸應 檢查鋸片是否有斷和裂現(xiàn)象，并裝好防護罩，運轉正

30、常后方能投入使用。8.5圓盤鋸操作時，操作者應站在鋸片左的位置，不應與鋸片站在同一直線上，以防木料彈出傷 人。8.6圓盤鋸鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離齒1015cm處，安裝弧形楔刀（松口刀）。送料不要用力過猛，木料拿平，不要擺動或抬高壓低。8.7料到盡頭不得用手推按，以防鋸片傷手指。如系兩人操作下手應待木料出鋸臺150mm后，方可去接拉。8.8鋸短料時，必須用推桿送料。8.9工休前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工 具袋，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。8.10安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄

31、桿，防止上下在同一垂直面操作。支設高度在3m以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺。低于3m可用馬凳操作。8.11高空，復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。8.12二人抬運模板時要互相配臺，協(xié)同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降， 不得亂拋。木模扳裝拆時，上了應有入接應。木模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處拋下，高空拆 模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。8.13不得在腳手架上堆放大批模板等材料。8.14支撐、牽扛等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設在1.8m高以上。8.15支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭領板等釘牢。拆模間歇時，應將己活動 的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。8.16模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞， 應在模板拆除后即將洞口蓋好。8.17拆除模板一船用長橇棒， 人不許站在正在拆除的橫板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模 板掉下