過(guò)#機(jī)頭硐室施工安全措施

1、斜井進(jìn)風(fēng)行人下山過(guò) 1#機(jī)頭硐室洞施工安全技術(shù)措施編 制 人：蒙宇 建設(shè)單位：汪家寨煤礦 工程名稱：斜井進(jìn)風(fēng)行人下山過(guò) 項(xiàng)目經(jīng)理：施工單位：新建業(yè)汪家寨技改項(xiàng)目部編制單位： 新建業(yè)汪家寨技改項(xiàng)目部1#機(jī)頭硐室技術(shù)主管：施工隊(duì)長(zhǎng)： 編制時(shí)間： 2012年 5月 24日斜井進(jìn)風(fēng)行人下山過(guò) 1#機(jī)頭硐室施工安全技術(shù)措施會(huì)審意見(jiàn)一、措施名稱：斜井進(jìn)風(fēng)行人下山過(guò) 1#機(jī)頭硐室施工安全技術(shù)措 施二、單位工程名稱：斜井進(jìn)風(fēng)行人下山過(guò) 1#機(jī)頭硐室三、會(huì)審主持人：會(huì)審時(shí)間：地 點(diǎn)：四、參加會(huì)審單位簽字施工單位：工 程 部： 通 風(fēng) 部： 機(jī) 電 部： 安全部副總工程師：總工程師：會(huì)審意見(jiàn)一、工程概況斜 井 進(jìn)

2、 風(fēng) 行 人 下 山 過(guò) 1# 機(jī) 頭 硐 室 , 井 口 中 心 線 坐 標(biāo) 為 ： X=2954930.275 ,Y=480256.673,Z=1700.370m井筒傾角-15.5°，方位角 a=141（fi2'01".當(dāng)施工完明、暗槽 66米后就到1#機(jī)頭硐室開(kāi)門(mén)處； 斜井進(jìn)風(fēng)行人下山1#機(jī)頭硐室設(shè)計(jì)巷道長(zhǎng)15.012m,巷道斷面 S=39.95m2,巷道穿過(guò)地面排矸鐵路和民房；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)收集地質(zhì)資料，1#機(jī)頭硐室開(kāi)門(mén)處巷道頂部基巖約 2.9m，因此進(jìn)入1#機(jī)頭硐室施工 復(fù)雜、頂板難易管理 ,為了確保 1#機(jī)頭硐室施工安全通過(guò) ,爭(zhēng)對(duì) 1#機(jī)頭 硐室過(guò)地面鐵路和

3、建筑物 .特編制本施工安全技術(shù)措施；附：1、斜井進(jìn)風(fēng)行人下山 1#機(jī)頭硐室平斷面和井上下對(duì)照?qǐng)D；2、斜井進(jìn)風(fēng)行人下山過(guò) 1#機(jī)頭硐室臉墻部位超前導(dǎo)管布置 圖.先打3m超前導(dǎo)管（外露150mm）,再架設(shè)36U型鋼棚背金屬網(wǎng) 支護(hù)，又打2米長(zhǎng)樹(shù)脂錨桿，間排距400*400mm,后噴射140mm厚混凝 土，防止漏頂，最后采用單層筋12號(hào)螺紋鋼，間排距150mm配合C20混 凝土澆灌300mm厚保證巷道成形；1#機(jī)頭硐室長(zhǎng)14.832米，在實(shí)際施 工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工 .二、施工順序及工藝流程1、施工順序：在明槽臉墻部位畫(huà)出 1#機(jī)頭硐室輪廓線 ，在輪廓 線上共打三排導(dǎo)管 傾角a=-15.5°

4、; ,鉆孔長(zhǎng)度44.5m/個(gè)，選用2.5寸熱 度鋅鋼管第一排間距300mm、排距1000mm,共打31根，第二排和第 三排加工成注漿管，孔徑20mm孔，間距1000mm,1#機(jī)頭硐室掘進(jìn)從 上至下施工 ,澆灌從下往上進(jìn)行； 正常情況下每 6米澆灌一倉(cāng) ,特殊情 況 1.22.4m 澆灌一倉(cāng)不等 .2、工藝流程 .打超前管棚t大眼t掃眼t裝藥t出矸t打錨桿、 掛網(wǎng)t架36U 型鋼棚t噴混凝土t鋪底t鋪設(shè)幫拱筋t支拱架t支鋼模板t澆灌 .三、技術(shù)要求1 、斜井進(jìn)風(fēng)行人下山 1#機(jī)頭硐室準(zhǔn)備施工時(shí) ,首先在小斷面巷道 內(nèi)提前打3m長(zhǎng)超前導(dǎo)管（外露150mm）,支護(hù)長(zhǎng)度進(jìn)入1#機(jī)頭硐室 不小于1m,導(dǎo)

5、管角度作相應(yīng)調(diào)整，形成喇叭口狀，保證1#機(jī)頭硐室正常 開(kāi)門(mén).2、擴(kuò)幫刷大法或掘小導(dǎo)硐施工法 ,擴(kuò)幫和挑頂應(yīng)采用打淺眼、少 裝藥、多大眼、放小炮和用風(fēng)鎬、手鎬掘 .3、因巷道斷面大 , 應(yīng)掌握好炮眼地方向和深度、以免造成冒頂、 片幫.4、考慮到巷道澆灌后有一定地可塑性 ,為提高施工質(zhì)量 ,達(dá)到施工 地最佳效果 .要求在施工中 ,將原設(shè)計(jì)地高度尺寸 ,腰線上放大 10mm, 寬度尺寸按中線左右分別放大 10mm.5、進(jìn)入 1#機(jī)頭硐室開(kāi)門(mén)處 ,提前增加錨網(wǎng)支護(hù) ,支護(hù)長(zhǎng)度不小于 1m,確保1#機(jī)頭硐室安全開(kāi)門(mén).6、1#機(jī)頭硐室達(dá)到巷道設(shè)計(jì)斷面后 ,立即架設(shè)第一架 36U 鋼棚； 然后噴射混凝土 1

6、40mm厚加強(qiáng)支護(hù)，防止巖石風(fēng)化冒頂.7、在 1#機(jī)頭硐室掘進(jìn)施工過(guò)程中 ,因巷道斷面大 ,必須嚴(yán)格執(zhí)行 短掘短砌 ,保證施工安全 .8、錨桿支護(hù)要求： 、錨桿眼必須按設(shè)計(jì)要求布置(間排距400*400mm ,成排成行, 且支護(hù)必須緊跟迎頭 , 杜絕空頂作業(yè) , 外露長(zhǎng)度符合規(guī)范要求 . 、錨桿角度符合設(shè)計(jì)要求，垂直巖面布置，誤差在75°105° 之間 .打樹(shù)脂錨桿之前必須先“敲幫問(wèn)頂”采用長(zhǎng)把通釬工具進(jìn)行 ,人 員必須站在安全可靠地支護(hù)下進(jìn)行操作 .9、架設(shè)第一架鋼棚必須加固好 ,按巷道中、腰線架設(shè) ,以利于后續(xù) 棚架之間地有效連接 .防止來(lái)壓推倒支架 .架設(shè) 36U 型

7、鋼棚相關(guān)技術(shù)要求：1) U型鋼棚用拉桿連成一個(gè)整體，頂幫背實(shí)，以增大抗壓能力.2) U 型鋼棚嚴(yán)格按中、腰線控制 ,符合設(shè)計(jì)要求 .3) U 型鋼棚卡攬必須緊固到位 .4) U 型鋼棚搭接部位小于 350mm.5) U型鋼棚架設(shè)時(shí)，仰山角誤差在13°之間.6) 撐、拉桿和墊板位置在前兩架間不小于 2 處.7) 背板位置和數(shù)量前兩架間不大于 20%.8) 柱窩深度(400mm)不大于設(shè)計(jì)30mm.10、支護(hù)要求：1) 打超前導(dǎo)管：間排距150*1200mm,每根長(zhǎng)3米外露150mm, 用50mm優(yōu)質(zhì)鋼管加工；2）錨網(wǎng)支護(hù)：金屬網(wǎng)間用 6.5mm地圓鋼筋焊接而成，規(guī)格 1400*900m

8、m,網(wǎng)孔100*100mm,網(wǎng)片搭接長(zhǎng)度 150mm;錨桿 排距 400*400mm, 20mmL=2mm.3）U鋼棚，用36#U型鋼加工,排距中一中400mm,用10mm鐵板 規(guī)格 280*280mm 穿鞋 .4）噴射混凝土支護(hù)，強(qiáng)度不低于C20,厚度140mm;5）采用12mm螺紋鋼筋支護(hù) 排距150mm.6）混凝土澆灌支護(hù)，強(qiáng)度不低于C20,澆灌厚度300mm.11、1#機(jī)頭硐室開(kāi)掘，每往掘4m,澆灌一倉(cāng)3.6m,留 0.4m作為臨 時(shí)水倉(cāng).（附 1#機(jī)頭硐室平、剖、斷面圖）12、1#機(jī)頭硐室施工到建筑物孔樁處 ,按礦提供地地質(zhì)資料 ,結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)施工情況 采用36U型棚中一中200mm、

9、巷道前后1500mm加強(qiáng) 支護(hù).13、鋼筋搭接采用綁扎 ,搭接長(zhǎng)度不小于 35d.14、鋼筋砼支護(hù)強(qiáng)度為C20（配料前先取樣送公司化驗(yàn)室化驗(yàn)）， 按化驗(yàn)室地化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行配料澆灌 ,確保達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 .15、澆灌先墻在拱 ,具體要求如下1 ） 鋼模板下端上堵板 ,防止漏漿 .2）鋼模板塊塊相連 ,扣緊扣牢 ,不留空隙 ,若有空隙 ,必須木條加 平,保證墻面弧面光滑、圓潤(rùn) .3）先澆M20砂漿打底，厚度30mm.然后再澆C20砼，（水灰比（重量比） :水：水泥：砂子：碎石 =0.44：1： 1.52： 2.95）.4）邊澆灌邊震動(dòng) ,確保砼密實(shí) ,不出現(xiàn)蜂窩麻面 .5）加尖處采用鋼模或木板 ,自下

10、而上進(jìn)行澆灌 .6）下一倉(cāng)與上一倉(cāng)地加尖成最末一檔 ,在模板上鑿一小孔 ,孔徑 與噴漿管?chē)娮旎疽恢?,用噴漿管給其注漿 ,漿滿后 ,將小模板將其小 口封堵.7）邊澆灌邊支外模板 ,外模板為木板 ,規(guī)格為長(zhǎng) * 寬* 厚=2 米 *0.2 米 *0.05 米 .8）澆灌完畢 48 小時(shí)后方能拆拱架 .9）拱架及鋼模板運(yùn)出地面打磨校正后方能復(fù)用 .16、涵洞處四岔口位置開(kāi)門(mén) ,應(yīng)待大巷穩(wěn)定后 ,做好相關(guān)準(zhǔn)備工作 方可進(jìn)行 .首先破鋼筋混凝土及 U 型棚（附燒焊措施）厚度 400mm, 然后立即架設(shè)36U型拱架，間距中一中200mm,形成臺(tái)棚，以保證大巷 地穩(wěn)定性 .（涵洞和翻罐籠巷道施工經(jīng)與礦技

11、術(shù)科溝通 ,由汪礦自行施 工,施工時(shí)另附措施）四、安全技術(shù)措施1、用耙斗機(jī)排矸 ,配以 800皮帶將矸石運(yùn)出地面 .2、耙斗機(jī)在施工中嚴(yán)格按照斜井進(jìn)風(fēng)行人下作業(yè)規(guī)程中耙 斗機(jī)使用技術(shù)要求操作執(zhí)行 .3、皮帶運(yùn)輸出來(lái)石方用車(chē)輛運(yùn)送到指定地地點(diǎn)進(jìn)行填充 ,嚴(yán)禁 亂堆和亂放 .4、施工時(shí)嚴(yán)格注意頂板管理，探C401#煤層露頭，防止誤揭煤.5、先劃出巷道輪廓線 ,起拱線上打超前導(dǎo)管 ,超前導(dǎo)管每根長(zhǎng) 3m（外露150mm）,間排距150*2000mm,然后靠暗槽碹拱立第一架 U 型鋼棚（ U 型棚排距中中 500mm 用 10mm 厚鐵板 280*280mm 穿 鞋,立在底板上 ,兩棚之間用拉桿連接

12、,防止片幫） ,保證安全施工 .6、1 #機(jī)頭硐室施工采用爆炮掘進(jìn) ,短掘短支 ,U 型鋼棚必須支護(hù) 到迎頭 ,留出工人操作范圍 ,但最大不得超過(guò) 500mm,U 型棚上背好金 屬網(wǎng),金屬網(wǎng)支護(hù)到迎頭（規(guī)格 1400*900mm） .7、進(jìn)行樹(shù)脂錨桿支護(hù)，間排距400*400mm,規(guī)格 20mm,L=3000mm.8、防止漏頂；兩棚之間必須進(jìn)行初噴 ,作出澆灌距后 ,進(jìn)行復(fù)噴 ,厚度140mm,然后支拱架背鋼模板鋪單層筋12#螺紋鋼混合澆灌300mm 混凝土保證巷道成形 .（見(jiàn) 1#機(jī)頭硐室支護(hù)斷面圖）9、施工到建筑物處孔樁時(shí) ,結(jié)合礦相關(guān)地質(zhì)資料 ,把 36U 型鋼棚 排距改為中一中200x

13、 200mm,支護(hù)距離孔樁前后1500mm,保證安全 通過(guò)建筑物 .10、初噴必須及時(shí) ,并緊跟迎頭 ,防止圍巖進(jìn)一步風(fēng)化11、支拱完畢后 ,再進(jìn)行一次全面校正、加固 ,確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)后方 能支模澆灌 .12、為確保底板承載能力達(dá) 0.2PMa 以上,在砌筑基礎(chǔ)前 ,必須進(jìn)行 夯實(shí)處理.13、每班在施工全過(guò)程中必須指派專人觀察頂板 ,若聽(tīng)見(jiàn)頂板 有其它異常聲 ,（發(fā)現(xiàn)頂板下沉 ,頂板掉渣不斷 ,發(fā)出響聲、等冒頂 預(yù)兆時(shí)）立即撤出人員 ,并急時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部調(diào)度室 ,待采取有效措 施處理之后方可在 組織 施工.14、若巷道裂隙水涌出量大 ,作橫截水溝引入臨時(shí)水倉(cāng)中,再經(jīng)排水泵抽排出井筒外 .13、放炮

14、作業(yè)必須短掘短支進(jìn)行 ,嚴(yán)禁全斷面一次放炮 ,減小 對(duì)頂班地震動(dòng)破壞 .14、在澆灌時(shí) ,先底 ,再兩邦后澆拱部 ,最后剎尖澆灌 . 要求：1）鋼模板下端上堵板 ,防止漏漿 .2）鋼模板塊塊相連 ,扣緊扣牢 ,不留空隙 ,若有空隙 ,必須木條加 平 ,保證墻面弧面光滑、圓潤(rùn) .3）先澆M20砂漿打底，厚度30mm.然后再澆C20砼，（水灰比 （重量比）：水：水泥：砂子：碎石=0.44: 1: 1.52: 2.95）.4）邊澆灌邊震動(dòng) ,確保砼密實(shí),不出現(xiàn)蜂窩麻面 .5）加尖處采用鋼?；蚰景?,自下而上進(jìn)行澆灌 .6）下一倉(cāng)與上一倉(cāng)地加尖成最末一檔 ,在模板上鑿一小孔 ,孔徑 與噴漿管?chē)娮旎疽?/p>

15、致 ,用噴漿管給其注漿 ,漿滿后,將小模板將其小 口封堵.7）邊澆灌邊支外模板 ,外模板為木板 ,規(guī)格為長(zhǎng) *寬*厚=2 米*0.2 米*0.05米.8）澆灌完畢 48 小時(shí)后方能拆拱架 .9）拱架及鋼模板運(yùn)出地面打磨校正后方能復(fù)用 .15、澆灌完畢后再往下進(jìn)行施工 16、上拱架時(shí) ,重物抬運(yùn)時(shí) ,必須多人一組 ,口勁一致 ,齊拿齊放 .17、拆卸拱架及鋼模板 ,從上往下依次進(jìn)行 ,在拆卸過(guò)程中 ,拆卸 地點(diǎn)地下方不得有人 .拆卸時(shí)必須輕放 ,嚴(yán)禁相互撞擊 ,損壞拱架、鋼 模及構(gòu)件 .18、高位施工 ,必須搭好工作臺(tái) ,工作臺(tái)必須支實(shí)放穩(wěn) ,物料傳遞 必須待對(duì)方接牢后方能松手 ,嚴(yán)禁拋扔傳遞

16、.19、支拆拱架時(shí) ,必須有人穩(wěn)拱 ,防止倒架傷人 .20、在往下施工過(guò)程中 ,正常情況下 ,按 6 米澆灌一倉(cāng) ,特殊情況 下,按 1.26 米澆灌一倉(cāng)不等 .21、由于是下山施工 ,必須保持一臺(tái)水泵能滿足巷道積水完全排 除地水泵容量 ,并有 12 臺(tái)完好地備用水泵 .確保施工地點(diǎn)整潔 .22、澆灌砼及其他物件需采用礦車(chē)( 或手推車(chē) )運(yùn)送 ,必須作好 以下幾點(diǎn)：1)軌道敷設(shè)質(zhì)量必須符合要求 .(1)軌道間距中一中900mm,軌道中心線必須嚴(yán)格按巷道設(shè) 計(jì)軌道中心線保持一致 .(2)道夾板、道螺絲必須上齊 ,擰緊.( 3) 道 枕間 距 中 中 1.0m.( 道 木 規(guī) 格 為 長(zhǎng) * 寬

17、* 厚=1.5m*0.2m*0.12m )(4)在砼澆灌時(shí) ,預(yù)制一組活道 .活道使用時(shí) ,活道上端必須與 固定道接實(shí)、扣牢 .23、皮帶機(jī)頭必須安裝安全可靠地防護(hù)欄,機(jī)尾打 2 棵地錨（1000 mm長(zhǎng)18KG鐵軌加工）進(jìn)行固定.24、混凝土澆灌時(shí)預(yù)留猴車(chē)梁窩，猴車(chē)梁距底板2250mm;預(yù)留 梁窩時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)留；架設(shè)時(shí)另行編制措施 .25、絞車(chē)提升按斜井進(jìn)風(fēng)行人下山 JD 55 調(diào)度絞車(chē)安設(shè)及 使用安全技術(shù)措施執(zhí)行 ,傳達(dá)時(shí)一并傳達(dá) .六、其它1 、放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢和三人聯(lián)鎖”放炮制度 ,并要采取撤 人到地面 ,以防放炮引起煤與瓦斯突出 .2、過(guò)煤段地炮眼必須及黃泥填實(shí)眼底 ,所有非爆破孔均要使用黃泥填 塞,炮眼填塞采用水炮泥及黃泥填塞地封孔方式 ,孔口黃泥填實(shí)、填滿 .3、 放炮前,請(qǐng)汪礦安檢員和瓦檢員將人員撤至地面安全位置 ,斜井進(jìn)風(fēng) 行人下山電源必須關(guān)停 ,并設(shè)立警戒 ,放炮后,必須停歇 1-3 小時(shí)后方能 進(jìn)入工作面檢查 ,且回風(fēng)流及工作面瓦斯?jié)舛染?0.8%以下,才準(zhǔn) 進(jìn)入工作面且恢復(fù)工作 .4、若