首鋼礦業(yè)公司近年來資源綜合利用的基本情況

1、關(guān)于中國資源綜合利用協(xié)會召開“尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”成立大會的說明中國資源綜合利用協(xié)會是經(jīng)原國家經(jīng)貿(mào)委批準成立的全國性專門從事資源綜合利用的行業(yè)組織，由國務(wù)院國資委主管，受國家發(fā)展改革委、工信部、科技部業(yè)務(wù)指導。我公司2006年加入該協(xié)會。2009年該協(xié)會邀請尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)相關(guān)單位、大學和科研機構(gòu)，聯(lián)合組建“尾礦綜合利用產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟”，我公司2009年加入該聯(lián)盟，是該聯(lián)盟的成員單位。聯(lián)盟定于2010年3月23日在北京召開成立大會及聯(lián)盟第一屆理事會，同期舉辦“中國尾礦資源綜合利用產(chǎn)業(yè)發(fā)展高層論壇”。我公司是該聯(lián)盟的會員單位，免會務(wù)費，住宿費自理。會議要求將參加會議人員回執(zhí)盡

2、快發(fā)給他們，請及時安排參會人員。 技術(shù)處 2010年3月16日首鋼礦業(yè)公司近年來資源綜合利用的研究與實踐一、礦業(yè)公司資源綜合利用技術(shù)研究（一）排土場礦石回收技術(shù)研究隨著露天采區(qū)陸續(xù)閉坑，礦業(yè)公司資源緊張的矛盾異常突出，嚴重制約礦業(yè)公司的可持續(xù)發(fā)展。大石河鐵礦排土場共有廢石資源3.89億噸，露天開采受原采礦工藝制約，礦石回采率僅為94.34%，露天開采礦石損失折合礦石約2205萬噸，資源潛力巨大，具有充分的回收利用價值。 為了能夠充分、合理的回收利用資源，2004年以來礦業(yè)公司圍繞排土場礦石回收綜合利用開展了資源化開發(fā)工作。先后進行了排土場開采和礦石回收工藝的研究工作。研制出適用排土場開采、礦石

3、回收工藝，在大石河鐵礦裴莊東排土場實施，成功實現(xiàn)了排土場礦石的高效回收的綜合利用，經(jīng)濟效益和社會效益顯著。 排土場礦石回收采用"粗選與分級精選"新工藝。該工藝流程合理，適應(yīng)性強，技術(shù)、經(jīng)濟指標先進；尾礦庫尾砂綜合利用采用階段磨礦、階段磁選的主體工藝，鐵精礦品位達到66%，該工藝具有創(chuàng)新性，總體上達到了國際先進水平。大石河鐵礦裴莊東排土場礦石回收投入后，每年可從廢石中回收磁鐵礦石78萬噸（品位>23%），可多產(chǎn)鐵精礦19.60萬噸（品位66計），選礦廠年經(jīng)濟效益9128.5萬元，同時可減少排土場占地。2005年以來，礦業(yè)公司共建設(shè)15條排土場礦石回收生產(chǎn)線，年處理能力達

4、到3000萬噸以上。（二）、尾礦庫尾砂綜合利用研究首鋼水廠鐵礦老尾礦庫堆存尾礦砂約有1.05億噸，尾砂品位達到10.13，相當于有1064萬t的金屬鐵賦存于尾礦中。為了能夠充分合理的回收資源， 自2004年以來，首鋼礦業(yè)公司自選課題，圍繞尾礦砂的二次利用開展了研究工作，通過實施尾砂性質(zhì)的分析與研究、尾砂再選及分級工藝的研究、尾砂開采及堆存的方案研究和尾砂綜合利用工程的設(shè)計，成功開發(fā)了磁鐵礦尾礦庫尾砂綜合利用工藝，實現(xiàn)了尾礦庫尾砂的綜合利用。該項目對尾礦性質(zhì)進行了綜合分析及再選與分級試驗研究，確定尾礦再選回收鐵金屬和生產(chǎn)建筑用砂的可行性。對鐵礦選礦廠尾礦庫中的老尾礦采用階段磨礦、階段磁選的主體工

5、藝，使鐵精礦品位達到66%，并對粗選后的尾礦用旋流器分級生產(chǎn)建筑用砂。該項目具有創(chuàng)新性，總體上達到了國際先進水平。2006年投入應(yīng)用，生產(chǎn)實踐表明，該工藝投產(chǎn)后，當年可獲得合格鐵精礦21萬噸，生產(chǎn)建筑用砂64.7萬m3，年可實現(xiàn)經(jīng)濟效益4960萬元。同時可減少尾礦的排放量、延長尾礦庫服務(wù)年限，生產(chǎn)建筑用砂可緩解開采天然砂造成環(huán)境的破壞，具有良好的社會效益。該項目符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略和循環(huán)經(jīng)濟的需要，在冶金礦山磁鐵礦尾礦庫尾礦綜合利用領(lǐng)域具有推廣價值。二、礦業(yè)公司資源綜合利用實踐礦產(chǎn)資源不可再生，循環(huán)經(jīng)濟是礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必由之路。首鋼礦業(yè)公司作為資源型企業(yè)，明確提出了“用有限的資源，創(chuàng)造最大價值

6、”的理念。嚴格遵守國家的礦產(chǎn)資源法等法律法規(guī)，堅持誠信經(jīng)營，全面履行采礦權(quán)人的責任和義務(wù)。嚴格采礦、選礦生產(chǎn)管理，推進工序管理升級，控制礦石損失貧化，降低尾礦品位，不斷提高資源利用率。轉(zhuǎn)變資源觀念，推進礦山廢棄物資源化、產(chǎn)業(yè)化。（一）、提高現(xiàn)有資源利用標準。加強采礦生產(chǎn)管理，強化資源儲量統(tǒng)計與監(jiān)測，采取牙輪鉆探礦取樣等方式，動態(tài)補充完善地質(zhì)資料，指導正規(guī)開采。從“九五”開始，對地質(zhì)品位低于開采設(shè)計邊界品位的含鐵巖石，進行選礦試驗和研究論證，將鐵礦石入選品位由20下調(diào)到15，提高采礦回采率，十五以來累計利用含鐵巖石870萬噸以上。（二）、充分利用閉坑采區(qū)資源。采用硐采、地采、掛幫礦回收等技術(shù)措施

7、，復采已閉坑采區(qū)或回收利用邊角礦等殘留資源。其中：對大石河采區(qū)邊坡出露的零散資源及開采范圍盲礦體，進行全面研究，2002年9月份開始，應(yīng)用硐采技術(shù)和采用小型挖掘設(shè)備進行開采，累計回收礦石149萬噸。杏山采區(qū)掛幫礦開采，2005年開始，目前已形成年100萬噸礦石生產(chǎn)能力。（三）、加快利用深部資源。進行遷安礦區(qū)成礦模式與找礦規(guī)律的研究，按照“探邊摸底，拓展外圍”原則，對老采區(qū)深部及外圍進行資源勘探。借助國家“危機礦山”資源接替的政策支持，獲得杏山、二馬等區(qū)域16.9平方公里的探礦權(quán)，目前基本完成深部資源詳勘。積極申辦“裴羊柳”閉坑采區(qū)深部探礦許可證。實施露天與地下聯(lián)合開采，2006年開始建設(shè)320

8、萬噸礦石生產(chǎn)能力的杏山地下開采項目，預計2010年投產(chǎn)；完成馬蘭莊鐵礦露天轉(zhuǎn)地下開采設(shè)計；正在籌備孟家溝鐵礦等露天與地下聯(lián)合開采工作。（四）、回收排土場礦石資源。1992年11月停止使用的大石河鐵礦裴莊東排土場，堆存廢石4800萬噸。經(jīng)過取樣分析和技術(shù)論證，提出開發(fā)利用方案。自行研制干選回收設(shè)備，實施大粒度干選工藝，2005年建成3條干選礦石回收系統(tǒng)并投入運行，年回收含鐵品位17%以上的礦石60萬噸。該項研究通過中國金屬學會冶金科技成果評價。隨后廣泛推廣應(yīng)用，目前在裴莊、二馬、水廠等排土場建成15條干選生產(chǎn)線，年處理能力達到3000萬噸以上，年回收礦石200萬噸以上。（五）、開發(fā)利用赤鐵礦資源

9、。孟家溝采區(qū)有1300萬噸赤鐵礦資源，含鐵品位低、磁性率低，原設(shè)計與磁鐵礦混在一起處理，金屬回收效果差，得不到有效利用。通過選礦工藝技術(shù)攻關(guān)，確定弱磁-強磁聯(lián)合選別工藝，2004年對大石河選廠1、2系列進行改造，建成階段磨礦、階段選別、弱磁強磁聯(lián)合選別工藝流程，處理赤鐵礦。2006年再次擴建投入1個系列，形成年處理110萬噸、產(chǎn)粉20萬噸的能力。已累計處理赤鐵礦217.36萬噸，生產(chǎn)精礦粉41.56萬噸。（六）、持續(xù)降低尾礦品位。降低尾礦品位、減少金屬流失是提高資源利用率、降低選礦成本的有效措施。歷史上水廠鐵礦的尾礦品位一直在9以上。從1996年1月至2003年1月，應(yīng)用一、二段“盤式再選回收

10、機”和“復合閃爍磁場精選機”兩項自主知識產(chǎn)權(quán)，采用三段低、高場強的復合磁選回收工藝，充分利用老主廠閑置的磨選系列對再選粗精礦進行再磨再選，成功開發(fā)了尾礦復合再選新工藝，尾礦品位降低了2.44。針對礦石資源日益緊張且不能再生的實際，20062008年連續(xù)組織技術(shù)攻關(guān)，強化工序管理，尾礦品位降到了7以下。2009年以來，進一步轉(zhuǎn)變觀念，采取技術(shù)和管理措施，降尾工作取得新的突破。目前，水廠鐵礦綜合尾品降到了6以下的水平；大石河鐵礦的降尾工作也取得明顯進展，由原來的7降到了6左右。同時，在選礦生產(chǎn)過程中，提高磁滑輪工藝標準及參數(shù)，減少磁性鐵損失，甩尾產(chǎn)率由8.5調(diào)整為6；對磁滑輪甩出的尾礦采取再選回收

11、措施，使磁滑輪尾礦品位由910降到78。（七）、實施尾砂再選綜合利用。水廠新水尾礦庫1995年停止營運，共存有尾砂約1.1億噸，可用尾砂量8100萬噸。由于歷史和技術(shù)原因，老尾礦庫的尾砂品位在10左右，遠高于現(xiàn)在的排放標準，有較大回收利用價值。經(jīng)過多次專題研究和試驗，采用細磨精選技術(shù)，確定了方案和工藝流程，實施了尾砂再選綜合利用工程。2005年8月份開始設(shè)計并建設(shè)了年處理尾砂1000萬噸、回收含鐵品位20的粗精礦165萬噸、生產(chǎn)精礦粉30萬噸的選礦廠。目前已累計處理尾礦砂2595.70萬噸、生產(chǎn)精礦粉81.35萬噸。同時，再選后的尾礦砂可生產(chǎn)出建筑用砂，隨著河砂資源的減少，有較廣闊的市場前景；

12、還能擴大尾礦庫的庫容，延長尾礦庫服務(wù)年限5.6年。（八）、利用固體廢棄物發(fā)展沙石料產(chǎn)業(yè)。采礦生產(chǎn)剝離出來的巖石，選礦生產(chǎn)分離出來的尾礦砂，排棄需要費用，存放又污染環(huán)境，是企業(yè)的沉重負擔。對此，樹立市場經(jīng)濟的資源觀，開辟固體廢棄物資源化途徑，使之變廢為寶。1、利用磁滑輪碎石、尾砂生產(chǎn)建筑石料。聘請北京建筑工程學院進行配制商品混凝土的專項研究，利用尾砂配置的混凝土平均抗壓強度比天然砂混凝土高12，按一般配比用磁滑輪碎石加尾砂配制的混凝土和易性良好，可以配制C50以下泵送混凝土及普通混凝土，比河砂節(jié)約水泥100kg/ m3，屬于新型環(huán)保材料。目前磁滑輪碎石、尾砂已廣泛應(yīng)用于各類工程建設(shè)。從投產(chǎn)至今累計生產(chǎn)建筑用尾砂200萬立方米，磁尾碎石158萬立方米，實現(xiàn)銷售收入超過2200萬元。2、利用尾砂開發(fā)建材產(chǎn)品。成立環(huán)保建材廠，取得國家建設(shè)部頒發(fā)的企業(yè)資質(zhì)證書。采用旋流器工藝，對選礦尾砂進行分級，生產(chǎn)建筑用砂，達到國家GB/T14684-2001建筑用砂標準。以此為原料，建成生產(chǎn)線6條，發(fā)展新型環(huán)保建材產(chǎn)品。此類產(chǎn)品不用燒制，不占耕地，沒有污染，價廉物美。目前，已形成彩色路面磚、透水型彩磚、小型空心砌塊、路緣磚、墻體磚等5大系列、16個品種。