雙面彩鋼酚醛風管制作施工組織方案

1、一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22.1 工程簡介 22.2 設(shè)計概況 2三、施工方案 33.1 酚醛風管介紹 33.2 施工設(shè)備 33.3 施工流程 53.4 風管施工工藝 73.5 風管附件安裝 183.6 風管檢查與漏光檢測 233.7 設(shè)備安裝 24四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護措施 304.1 施工技術(shù)保證措施 304.2 施工質(zhì)量保證措施 304.3 各系統(tǒng)質(zhì)量控制點及控制措施 31五、成品保護措施 33六、文明施工及環(huán)境保護措施 34七、工期保證措施 35八、應(yīng)急安全保證措施 37九、消防、保衛(wèi)措施 40、編制依據(jù)1 .雙流縣第一人民醫(yī)院遷建工程 PPP項目施工組織設(shè)計2 .雙流縣第一人民

2、醫(yī)院遷建工程PPP項目機電工程施工組織設(shè)計3 .雙流縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項目通風空調(diào)及采暖施工圖紙4 .通風和空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-20025 .工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235- 976 .通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20117 .公共建筑節(jié)能設(shè)計標準(GB50189-2005)8 .公共場所集中空調(diào)通風系統(tǒng)衛(wèi)生規(guī)范9 .通風與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-201110 .施工圖紙及圖紙會審答疑文件、工程概況2.1 工程簡介序號項 目內(nèi)容1工程名稱雙流縣第一人民醫(yī)院遷建工程PPP項目2工程地址雙流縣城北上街與航林路交匯處3建設(shè)單位雙流縣交通建

3、設(shè)投資有限公司4設(shè)計單位四川省建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理公司四川鼎和工程建設(shè)管理咨詢有限公司6施工總包中國建筑一局(集團)有限公司2.2 設(shè)計概況雙流縣第一人醫(yī)院遷建工程 PPP項目總建筑面積209593.59 m2,地下建筑面積 68300.69 m2,地上建筑面積141292.9 m2;地下室1層，門診醫(yī)技樓5層，住院樓9層; 采用框架結(jié)構(gòu)。1、空調(diào)送回風管及熱回收風管系統(tǒng)本工程空調(diào)送回風管及熱回收風管系統(tǒng)風管采用雙面彩鋼酚醛風管，導(dǎo)熱系數(shù)為00.022w/m.K,厚度為20mm燃燒性能達到不燃 A級的規(guī)定要求，并提供形式檢測報告； 耐火極限1.5小時；甲醛釋放量為0 0.2mg/L,氧指數(shù)為5

4、7.8。酚醛風管面積約6萬褶。二、施工方案3.1 酚醛風管介紹(1)工藝選擇1)目前國內(nèi)通風空調(diào)管道材料以鍍鋅鋼板為主，管道外有時覆蓋玻璃棉、聚乙烯 泡沫塑料或橡膠海綿等保溫層。這種傳統(tǒng)風管安裝工期長、制作成本高、自身重量 大、隔熱性能和外觀較差，使得中央空調(diào)的使用者和設(shè)計者都迫切希望新型風管材 料的出現(xiàn)。2)酚醛雙面彩鋼復(fù)合板是酚醛泡沫板與雙面彩鋼復(fù)合制成夾芯板?，F(xiàn)場按設(shè)計規(guī)格尺寸加工，成型，一次吊裝，無須再加保溫層。酚醛雙面彩鋼復(fù)合風管系統(tǒng)其具 有優(yōu)異的防火性能、優(yōu)良的絕熱性能、抗腐蝕抗老化、隔音性能良好、質(zhì)量輕及施 工方便，取得明顯的社會效益和經(jīng)濟效益。(2)工法特點規(guī)范化施工，便捷快速

5、，降低材料成本，體現(xiàn)了標準工藝的先進性和科學(xué)性。酚 醛雙面彩鋼復(fù)合風管制作安裝工藝方法嚴格、認真，觀感好，重量輕，方便吊裝。(3)工法原理以雙面彩鋼復(fù)合酚醛保溫板為主材，采用專用制作工具，在施工現(xiàn)場根據(jù)酚醛雙 面彩鋼復(fù)合風管的物理性能與化學(xué)特性，方便快捷地對鋁鋁復(fù)合酚醛保溫板進行裁 切、粘接拼接、在風管內(nèi)接縫涂密封膠，制作成的通風管道，然后通過專用法蘭與 其它部、配件組成風管系統(tǒng)。酚醛風管以內(nèi)邊長為標注尺寸。3.2 施工準備(1)風管施工負責人必須熟悉風管、風口及閥門布置圖和空調(diào)通風設(shè)計要求及施工 要求，有關(guān)規(guī)范、規(guī)程；熟悉風管、風口及閥門制作和安裝工藝，并對施工班組長和施 工技術(shù)骨干進行技術(shù)

6、交底。(2)根據(jù)施工總量及施工進度，風管施工負責人作出板材和其它輔材及人員需求計 劃，并檢查具體到位情況。(3)施工前準備好如下施工機具：專用刀具(含專用刀具工具箱及所配備的相應(yīng)配件) 工作臺( 2400*1200*750, 臺面鋪地毯)、2.2米壓尺、1.3米壓尺、1米鋼直尺、0.5米鋼角尺、1米丁字尺、3 米卷尺橡皮錘、膠刷、裁紙刀、密封膠槍、怫釘槍 手電鉆、砂輪切割機、電錘、電焊機、小型臺鉆、修邊機。如下圖:力方0部專）切同卑力 專切康初 融4具爭機 專甄臬吊切 里切即訂戶（4）施工前，質(zhì)安員應(yīng)按規(guī)定對施工機具、材料進行全面檢查和報驗，只有合格才 可用于施工，并作好相應(yīng)記錄。（5）雙面彩

7、鋼酚醛風管復(fù)合板、輔材的存放1）板材吊裝時，繩索與板材或紙質(zhì)包裝盒接觸處應(yīng)墊以墊木。2）板材堆放場地必須干凈、平整。3）板材不得甩、碰、砸、踏。4）板材不能露天存放，嚴防雨水淋濕。5）輔材應(yīng)集中存放在指定的位置，避免亂堆亂放。6）輔材應(yīng)按照不同類別進行合理存放，小配件應(yīng)單獨裝箱保存。7）專用膠水要單獨存放并注意防火。8）所有輔材應(yīng)注意防潮、防火、防盜。（6）專用工具的使用1）按照專用刀具使用說明書安裝調(diào)試好刀具。2）刀片應(yīng)干凈、鋒利；刀具（尤其是底端）應(yīng)干凈，無膠水和其他污物。3）刀片應(yīng)深度到位，90o雙刀的刀片長度應(yīng)以切透板材而又不切傷下層彩鋼為準;左、右45o刀和直刀應(yīng)以切透板材和下層彩鋼

8、為準。4） 45o刀和90o的刀，角度應(yīng)準確無偏差。5）運刀應(yīng)用力均勻、速度平穩(wěn)，且刀具底端不傷及與之相接觸的上層彩鋼。6）使用刀具時，應(yīng)輕拿輕放；用完后應(yīng)側(cè)立放置，嚴禁底面朝下放置，以防損傷刀3.3風管施工流程風管制作安裝現(xiàn)場流程圖如下:嫌嫌虻加國鳳譽拼鎮(zhèn)Mt切口 一助刀下弊定風等I*兀救幡*玨跟工uffi法三下號濠殷(1)通風與空調(diào)風管系統(tǒng)分解方法：根據(jù)各系統(tǒng)風管特點及通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范，把整個通風與空調(diào)風管系統(tǒng)分解成若干段的直管、彎頭、三通、四通等。通 風與空調(diào)風管分解圖如下所示：E11(2)通風與空調(diào)風管分解后根據(jù)風管的主次順序進行各段編號，編號序碼連續(xù)而有序,以此得到通

9、風與空調(diào)風管分解編碼圖，最終根據(jù)通風與空調(diào)風管分解編碼總圖指導(dǎo)現(xiàn)場 進行安裝，以確?，F(xiàn)場正確安裝。3.4風管施工工藝1、直管制作（1）直管的制作步驟：切割下料一一" V'型槽劃痕折彎一一拼接面涂膠一一拼接成型一一上怫釘一一管內(nèi)拼 縫涂密封膠（2）切割下料1）板材切口應(yīng)準確，切線應(yīng)平直或照劃線。矩形直風管放樣。一般復(fù)合板材供貨板寬為1200mm長度為4m,根據(jù)風管邊長尺寸及板材寬度，矢I形直風管的放樣采用如圖4.3.1-1 所示的組合方法。A和B隨板材厚度而變化，（B=2A）使用不同組合方法放樣尺寸不一樣，按風管制作任務(wù) 單規(guī)定的組合方式計算放樣尺寸。按計算的放樣尺寸用鋼直尺或

10、鋼卷尺在板材上丈量，用方鋁合金 靠尺和畫筆在 板材上畫出板材切斷、 V形槽線、45度斜坡線。，廠 Hr二 十u理祠用去一廠亡方_L4機中注.FlE 4法2）板材切口應(yīng)平整、無破損。3）相拼接成90o的兩塊板材，其拼接面成45o,且一塊的彩鋼板面多留出25 mm4）矩（正方）形風管各對角線的尺寸應(yīng)一致，其誤差01.5mm風管相鄰的兩個面應(yīng)垂直成90o,接縫無明顯縫隙。（3） 7型槽劃痕折彎1）在彩鋼面的90o折角處或 7 型槽底端劃痕，痕線深度要適當、平直，不能劃破彩 鋼面。2）依劃痕線折90o角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（4）涂膠1）涂膠前，應(yīng)先進行檢驗，查看折后能否成 90o,如

11、不能成90o,則需進行修正。2）所有拼接面均應(yīng)涂膠；3）拼接表面必須清潔、無污物；涂膠要均勻，不堆集、無間斷。4）拼接面在粘接前，必須檢查膠的固化程度，可用手觸摸，待膠不拉絲仍有粘性時進行粘接為最佳（晾置時間一般為：在夏天為 510分鐘；在冬天為2030分鐘）。 （5）粘合1）粘接必須始于相同的尾端，在另一端切去多余的長度。2）粘接部位要對準，直管折角應(yīng)平直，折后都應(yīng)成 900。3）粘接部位要牢固、平整、壓嚴實、無明顯縫隙。（6）上怫釘1）在900折角彩鋼板搭接面要用怫釘進行怫接，怫釘要垂直于搭接面2)怫釘位于彩鋼板搭接面橫向的中間，其間距要均勻、且以60mm lOOmn*宜，具體視風管的尺寸

12、而定。3)怫釘點須成排成直線，且距邊線為 10mm粘合皎水干了,按下逑的規(guī)定合旋風窗* 陜磷后足以由沿開始以1更相回 的功鼾齊.* 只有風育的內(nèi)部N寸法要求他準 «.拐曲才會理招* 恰貫各施的重田度粘合H用硬刮伊住平拐第(7)密封ATS. Hit務(wù)啾全修上上神黨U k時止?氣芋他H：浜5化1)管內(nèi)接縫處應(yīng)填充密封膠，膠要填實、均勻、不堆集、不斷線、且美觀2、彎管制作(1)弧形彎頭的制作步驟：劃線切割下料內(nèi)外弧板的彎曲內(nèi)外弧板彩鋼面開剪刀口、劃痕、折90o角拼接面涂膠一一拼接成型一一上怫釘一一管內(nèi)拼縫涂密封膠(2)劃線切割下料1)按風管的尺寸大小，選用合適尺寸的合格板材2)確定圓弧的圓

13、心點，圓心的確定可參考下表：（單位：mm內(nèi)外弧之間的風管邊長內(nèi)弧板半徑<3001505001000300>1000>4003）用圓規(guī)畫出彎管的兩段弧線。4）依兩段弧線用左45o刀、右45o刀和修邊機，動刀下料彎管的兩側(cè)面即主板。5）用左45o刀、右45o刀和修邊機，動刀下料彎管的內(nèi)、外兩弧面板。6）弧面板的兩彩鋼面要多留出25 mm（3）內(nèi)外弧板的彎曲1）用壓尺在內(nèi)外弧板的彩鋼面上壓出與端面垂直且寬度一致的曲槽，其寬度、深度、 間距可參考下表：圓弧半徑（mm曲槽寬度（mm曲槽深度（mm曲槽間距（mm<63036<1530 506301250<5<156

14、0 8012502000<3<15>80（4）開剪刀口、劃痕、折90o角1）依內(nèi)、外兩弧面板的弧度，將弧面板上多留出的25mmg鋼面開剪刀口，其間距依弧面板弧度的大小以30mnrr 50mm宜。2）在彩鋼面剪刀口的90o折角處劃痕，痕線深度要適當、平直，不能劃破彩鋼面。3）依劃痕線折90o角，折角線要平直、有棱有角、不能呈弧線。（5）拼接面涂膠、拼接成型、上怫釘、管內(nèi)拼縫密封1）主板及弧板的拼接面須涂專用膠水。2）拼接主板和弧板時，首先粘結(jié)外弧板，再粘結(jié)內(nèi)弧板。3）依直管的制作要求，在主板與弧板的彩鋼板搭接面上打怫釘。4）在彎管接縫內(nèi)涂密封膠。5）彎管端口安裝法蘭。5a使m牌

15、制刀.作.一«ft*e*初5H 畫刀正的曲條多r姣桁示t刀口未戰(zhàn)，上面），只可, VflMIRttNfftB 立妥作電4. 加MXI與/人口 曰少。MIOOmrr««.而等同手的次令件內(nèi)華“b<M0 ” J 016 tMM "tea > M0“ U仲智同 SJf I強力正的篇通指圣T力口鼻她上面，.ryi內(nèi)”苴幕的小離幀古內(nèi)西由專臺u”形，再將主板3、漸縮管制作如圖所示，先將板材切割成形，將側(cè)板同時安裝在主板上，形成蓋上和打怫釘4、三通制作彎管三通的制作如圖所示:5、風管盲板制作(1)按風管尺寸用斜45o刀下料，將板材的彩鋼板面多留出 30

16、mm劃痕、折90o角; 在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。(2)風管四面齊彩鋼板面切斜45o ,在切割面涂膠，并齊彩鋼切割線涂密封膠。(3)按45o切割面拼接，在多出30 mm的彩鋼搭接面上怫釘，怫釘須成線成行，且距 邊線為10mm6、風管加強(加固)(1)風管的加固有兩種方法。一種是角加固，一種是平面加固。風管邊長400mm寸采用平面加固；2500邊長三400mm寸采用角加固。1)平面加固是將加固支撐按需加強風管的邊長用砂輪切割機下料，切斷DN158鋅管。在鍍鋅管兩端，各放入60mm£圓木條。用夾鉗將圓木條固定在鍍鋅管兩端。按設(shè)計要 求用鋼尺在風管面確定加強點。加固方法見圖 9

17、-1。邊長呈2000mml增加外加固，外加 固采用/ 30*3以上角鋼制作成抱箍狀，箍緊風管。2)風管角加固是在風管四角粘貼厚度 0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片的寬度與風管板材厚度相等，邊長不小于 55mm,如圖9-2所示。加同r m 4白口.王3*加痔電(1)在一定的工作條件下，風管內(nèi)必須加固定支撐，補強方法見下圖表:類別系統(tǒng)工作壓力(Pa)<3003015005017507511000100112501251150015012000橫向加固點數(shù)風 管 邊 長b(mm)800 <b<1000-1111221000 <b< 120011111221200

18、 <b< 150011122221500 <b< 170022222221700 < b< 20002222223(2)當邊長大于1200mnW,應(yīng)在法蘭連接的單側(cè)方向長度為 1000mm勺位置，設(shè)縱向 加固點。部件組成OUlTl 惘扁琳內(nèi)懵也M用It鵬由11蜘用附隋，*ruk«ti "友+毒(4)風管修復(fù)風管在搬運、安裝過程受到偶然的碰撞會引起損壞。根據(jù)風管損壞程度有不同的修 復(fù)方法。風管表面鐵皮凹痕和刮痕，可以通過表面修平或重新粘貼新的雙面彩鋼膠帶修 復(fù)；風管壁產(chǎn)生孔洞比較大時，將孔洞45。切割方塊后，再按相等的方塊封堵，粘接縫粘貼雙

19、面彩鋼膠帶；風管壁產(chǎn)生小孔洞可用玻璃膠封堵， 再粘貼雙面彩鋼膠帶；法蘭 處斷裂時，距法蘭處300mmu割下來，增補一節(jié)短管。7、風管連接(1)無法蘭連接1)當風管邊長0 800mm寸，可采用無法蘭連接。2)連接步驟：管道端面涂膠一一管道對接、彩鋼面搭接一一彩鋼搭接面上怫釘(2)法蘭連接1)由平面接口法蘭、工字插條、封口膠角、鋅鐵補償角可組成一套完整的隱形法蘭 系統(tǒng)。海輒芒25mmW拈再褪 簸 圈在期踹欄 鷹欄25m點而笠翻懶拈20mn痛硒欄2）風管邊長L>500mm勺風管連接、在風管上開口與支管的直角連接、風管與閥門的 連接、風管與彎頭的連接、三通風管與軟管的連接等，均必須有相應(yīng)的法蘭連

20、接。3）法蘭的長度由風管內(nèi)徑確定，按內(nèi)徑尺寸減少 3mn®行切割。4）法蘭的內(nèi)表面及與其相結(jié)合的風管端面應(yīng)涂膠，膠要涂刷飽滿、均勻、不間斷。5）風管邊長大于500mm寸，法蘭連接處的端面四個角應(yīng)墊鋅鐵補償角，且不應(yīng)露出風管端面，其兩表面應(yīng)涂一遍膠。6）安裝法蘭時，法蘭的長邊置于管內(nèi)，窄邊置于管外。7）法蘭與風管粘接時，粘接面要貼緊，法蘭表面要平整，連接要牢固。8）風管法蘭之間用工字型膠質(zhì)插條連接，膠質(zhì)插條插入時應(yīng)松緊適度，以用手按入或 用木錘輕敲入為宜；9）工字型膠質(zhì)插條的長度由風管內(nèi)徑確定，按內(nèi)徑尺寸減少2mnfi行切割。10）法蘭連接處的四角應(yīng)用密封膠封堵，不得漏風和漏光；四角應(yīng)

21、加封口膠角。11）兩平面接口法蘭連接處應(yīng)無明顯的縫隙。12）風管連接要平直、牢靠。3.5風管附件安裝（1）防火閥的安裝方法和注意事項1）安裝防火閥之前應(yīng)先檢查閥門外形及操作是否完好。檢查動作的靈活性，確認閥門方都正常之后再進行安裝。2）防火閥與防火墻（或樓板）之間的風管應(yīng)采用 1.6mm的鋼板制作，在風管外壁耐火材 料保溫隔熱。3）防火閥設(shè)單獨支吊架以避免風管在高溫下變形影響閥門功能。4）在閥門操作機構(gòu)一側(cè)有200毫米的凈空間經(jīng)以利檢修。5）防火閥在吊頂內(nèi)安裝時，在觀察窗和操作下面設(shè)檢查門入孔尺寸不小于450X450。6）防火閥等設(shè)計在安裝之后應(yīng)定期檢查和動作試驗，發(fā)現(xiàn)拉簧失效后應(yīng)及時更換記錄

22、。7）安裝方法參考圖.(2)消聲器安裝1)消聲器的安裝方向必須正確，與風管或管件的法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固。當空調(diào) 系統(tǒng)為恒溫，要求較高時，消聲器外殼應(yīng)與風管同樣作保溫處理。2)消聲器安裝后，可用拉線或吊線的方法進行檢查，不符合要求的應(yīng)進行修整。3)消聲器安裝就位后，應(yīng)加強管理，采取防護措施。嚴禁其它支、吊架固定在消聲器 法蘭及支吊架上。4)消聲器、消聲彎頭等在安裝時應(yīng)單獨設(shè)支、吊架，使風管不承受其重量支吊架應(yīng)根 據(jù)消聲器的型號、規(guī)格和建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的規(guī)定選用。5)消聲器在安裝前應(yīng)檢查支、吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固、可用支、吊架必須保證所承擔

23、的載荷。6)消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向。7)檢驗方法：尺量和觀察檢查。7) 1消聲器框架必須牢固，共振腔的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊貼，外殼嚴 密不漏。檢驗方法：手扳和觀察檢查。7) 2消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。檢驗方法：手扳和觀察檢查。7) 3消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支吊架。檢驗方法：觀察檢查。(3)風管與部件連接(1)與軟接的連接：將軟接兩面自端口涂 30m碗的膠水，并置于風管端口的法蘭內(nèi)， 再反拿出來。(2)與風口連接：可采用軟接或者“ h”形法蘭連接。(3)與有法蘭設(shè)備的連接：“F”形鋁質(zhì)法蘭專用于風管與調(diào)節(jié)閥的連接。在"

24、;F"形法蘭內(nèi)側(cè)和風管端部涂上膠水，將“ F”形鋁質(zhì)法蘭裝在風管上后，再用螺釘與調(diào) 節(jié)閥連接。(4)風管附件安裝事項要求：1)接風口的軟風管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風管，長度不宜大于2m用于需保溫的風管上時，應(yīng)采用外部帶有鋁箔保護層的厚 30mm勺離心玻璃棉管套。安裝時軟管應(yīng)盡量平直，不得有癟管和急彎；與鋼板風管的連接應(yīng)密封、牢固。一般風管上用的軟接管 采用綠色維綸防火帆布【注11制作；兼用排煙風管上使用的軟接管采用 A級不燃帶鋼 絲玻璃纖維硅樹脂復(fù)合軟接頭，采用雙面保護凸緣卷邊的方法與鋼板結(jié)合， 并應(yīng)能滿足 在280c條件下正常使用30min,應(yīng)有消防檢測部門的檢測合格報告。2）風管

25、上的部件（防火閥、消聲器等）安裝時，氣流方向應(yīng)正確，設(shè)有單獨的支吊架， 保證閥板轉(zhuǎn)動靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便，保溫層應(yīng)不影響閥桿和閥柄的運動。3） 一般風管的法蘭之間可采用厚35mm勺閉孔海綿橡膠板（橡膠板）作密封墊圈；防 火閥及排煙風管的法蘭墊圈采用軟質(zhì)阻燃型密封墊。4）風管止回閥安裝時，必須保證其葉片吹起時有足夠的直管段長度，確保葉片不受擋、 不卡?。黄胶鈼U活動不應(yīng)受阻擋。5）與土建風道連接的鋼板風道，當長邊大于 400mm寸，須采用至少厚1.6mm的鋼板制 作，并應(yīng)保證連接口的強度，防止變形；鋼板風道應(yīng)順氣流方向插入，插入管周圍空隙 并應(yīng)進行密封處理。6）保溫風管穿過墻體時，應(yīng)

26、用厚度不小于 0.75mm的鍍鋅鋼板做保護殼；當穿過防火、 防爆墻體或樓板時，采用厚度不小于1.6mm保護殼與風管間的間隙尺寸應(yīng)不小于風管 絕熱材料的厚度，并用巖棉或礦棉材料封堵；保護殼端面應(yīng)與墻面或樓板底面平齊或略 高，但應(yīng)比樓板面高30mm7）與防火閥連接的過墻（樓板）風管，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管。預(yù)埋管采用厚度不小于1.6mm的鋼板制作。當風管需要保溫時，按上述第（6）條要求執(zhí)行。8）安裝示意圖如下調(diào)節(jié)閥和防火閥的支裝鳳曾與調(diào) 行網(wǎng)-防火閥接駁安裝時，應(yīng)使用 b 型法三.為方仞聯(lián)接-建設(shè)調(diào)行閥-防火閥 閥遠寬度控“mm訂制.F型法苴與閥邊之間應(yīng)加駿泡:氽有封垃-可昉止建盛處漏風. 為防止冷橋，城議閥

27、體四周柒年風哲茨村加做一回保溫.BO形般流髭及伸縮管的安裝采用鍍鋅鐵皮制作的圜膨緊固環(huán)，實現(xiàn)陰形散流器及伸縮管的安裝如陽形放流器或伸縮管需直接安裝在風管 匕可在風管匕開等徑的網(wǎng)I然后用法蘭膠粘接.檢修孔檢修孔的作用是便于觀察風管內(nèi)部情況，通常設(shè)在能定期觀察或維修的一些附件附近（如風 閥等）各種風口及矩形散流器的安裝風口及矩形牧流器采用平面法蘭加與用法蘭膠水.口攻螺紇安裝平面法蘭兩端須切割成45拼角,上風口時法蘭與風口接觸面須涂法蘭膠水（5）風管吊裝注意事項 1）直徑大于2000mmE邊長大于2500mm勺超寬特殊風管的支吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。2）支吊架下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應(yīng)進行打磨處

28、理。不得采用電氣焊開 孔或擴孔。3）吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接：采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍。采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松動措施。4）矩形風管水平安裝在最大允許安裝距離下，其承重橫擔、吊桿直徑及吊架的最大問 距應(yīng)符合下表的規(guī)定。風管類別角鋼橫擔L25 X3L30 X3L40 X4L50 X5酚B <630(630 <B< 12501250 < B< 2500一醛吊桿直徑彩881010鋼復(fù)B <800<800 < B< 2500一一合水平安裝支吊架最大間距口太

29、后風管邊長（B）飯 風管B <1500B < 2000B < 2500吊架的最大間距日<2000<1500< 1000（6）其他要求1）當風管垂直吊裝時：支架間距應(yīng)0 2.4m,每根立管支架不應(yīng)少于2個。2）風管長度20m時，應(yīng)設(shè)置防止風管擺動的加固支撐，單根直管，至少應(yīng)有 2個固 定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)小于1個。3）吊桿位置應(yīng)準確，桿身應(yīng)垂直，橫且應(yīng)平整。4）風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或地面時，應(yīng)設(shè)壁厚不小于1.6mm的預(yù)埋管或防護套管，風管與防護套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。5）風管穿出屋面應(yīng)有防滲漏等保護措施。6）風管接口不得安裝在墻內(nèi)

30、或樓板中，風管依墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板直大于150mm7）風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。8）邊長大于630mm勺風閥、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架。3.6風管檢驗及漏光檢測（1）板材1）板材厚度為：25土 1mm且均勻一致。2）表面無凹陷、無破損、無裂痕、不潮濕和無氣泡現(xiàn)象。3）板材應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件和性能檢測報告。（2）輔助件1） PVCt蘭和工字膠質(zhì)插條，各自尺寸應(yīng)符合規(guī)定的要求；各自顏色一致和均勻；表 面光滑，無裂縫和裂紋；韌性和脆性適當。2） PVCt蘭與工字插條之間的配合應(yīng)松緊適度。3） PVCt蘭、工字插條的燃燒性能符合 GB8624 B1級的要求，并有相應(yīng)的檢測報

31、告。4）鋅鐵補償角為0.75 mm厚，寬度為18±0.5 mm,且成900。5）密封膠系進口原料生產(chǎn)，為中性、能防霉、抗老化，不能用普通的玻璃膠替代。6）膠液為中野專用工程膠水，或為初粘性強、不易老化、不易腐蝕材料、氣味低、 高強度環(huán)保的中性有機膠。7）固定支撐桿可為爐8mm勺鍍鋅鐵桿（鋁合金圓桿）或同材質(zhì)的材料。8）其他輔件必須能滿足風管的性能要求。（3）風管1）風管彩鋼板面顏色須一致，無破損。2）風管拼縫應(yīng)牢固，密封嚴實。3）板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm4）風管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固可靠，法蘭平面度的允許偏差為2mm5）風管的加固，應(yīng)根據(jù)

32、系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。6）矩形風管斷面對角線允許偏差0 1.5mm7）風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于 300mm寸，為3mm管口平面度的 允許偏差為2mm8）風管需進行漏光檢測，具體方法如下：對一定長度的風管，在周圍漆黑的環(huán)境下，用一個電壓不高于 36V、功率100W以 上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端（見圖10- 2-5）,若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重漏風。應(yīng)對風管進行修補后再查。漏光試驗必 須經(jīng)監(jiān)理工程師確認，并做好記錄1 保護罩 2 一燈泡 目一電葭9）風管吊裝前，應(yīng)對安裝好的吊架進一步檢查位置是否正確，安裝的位置，標高及走向，應(yīng)

33、符全設(shè)計要求。并清除風管內(nèi)外雜物，做好清潔和保護工作。10）橫旦應(yīng)排列整齊，分布均勻?qū)ΨQ，水平成線。11）軟接應(yīng)選用防腐、防潮、防火、不易霉變的柔性材料，其長度一般宜為150250mm 連接處應(yīng)嚴密、牢靠。12）兩風管的連接段，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，接口應(yīng)匹配，無松動。13）明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標示偏差不應(yīng)大于10mm14）風口與風管的連接應(yīng)嚴密，牢固，與裝飾面相緊貼，表面平整不變形。15）風口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于 3/1000;風口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。16）明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm明裝風管垂直安裝，

34、垂直度應(yīng)允許偏差為 2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm暗裝風管的位置，應(yīng)正確，無明顯偏差。17）風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計要求或能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；漏風量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)范要求。18）整個風管系統(tǒng)的檢驗應(yīng)符合國家通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002、通風管道技術(shù)規(guī)程（JGJ141-2004, J363-2004）的相應(yīng)驗收和檢測標準。3.7設(shè)備安裝（1）基本工藝流程(2)設(shè)備安裝的主要規(guī)定1)設(shè)備檢驗設(shè)備運輸?shù)浆F(xiàn)場后，在設(shè)備安裝前 13天內(nèi)，會同業(yè)主、監(jiān)理、廠家對設(shè)備開箱, 根據(jù)定貨合同和隨機文件進行核對檢查，作好設(shè)備開箱記

35、錄且簽字齊全。對暫時不能安 裝的設(shè)備和零部件要放入庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的 表面要涂防銹漆和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安 排專人保管。設(shè)備的主要檢驗項目有：設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出場合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的 問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。(3)基礎(chǔ)驗收設(shè)備安裝前應(yīng)結(jié)合設(shè)計和設(shè)備廠家的基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)的尺寸、厚度、強度及表面 平

36、整度等是否與設(shè)計要求一致，具體內(nèi)容包括：用測量儀器檢查基礎(chǔ)的長度、寬度和高度以及定位尺寸是否與圖紙一致?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。設(shè)備基礎(chǔ)各部分的允許偏差見下表項目名稱偏差(mm基礎(chǔ)外型尺寸+30基礎(chǔ)坐標位置+20基礎(chǔ)上平向標圖2 -20中心線間的距離1(4)設(shè)備場內(nèi)運輸及吊裝設(shè)備利用汽車吊進行吊裝運輸，設(shè)備的水平運輸可根據(jù)設(shè)備的外形和重量制作底 盤，滾杠采用我公司的專用厚皮滾杠。如運輸?shù)孛骓氁Ｗo則可用枕木鋪道。設(shè)備運輸 和吊運時必須謹慎，要對設(shè)備進行必要的成品保護。運輸過程要保護好設(shè)備的外殼，嚴 禁過大的震動，撞擊和任意倒轉(zhuǎn)。大型設(shè)備吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制設(shè)備吊裝方

37、案。(5)主要設(shè)備安裝要點一、空調(diào)新風機組安裝1）組合式空調(diào)機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內(nèi)無雜物。對設(shè)備基礎(chǔ)進行認真核 查，尺寸及平整度檢驗合格后，再對機房進行認真清理。檢查合格后即可進行空調(diào)器組 裝。組裝拼接縫應(yīng)盡量嚴密，并予以封堵、涂密封膠。設(shè)計有特殊要求的空調(diào)系統(tǒng)，安 裝密封后應(yīng)進行撿漏、堵漏，并測量其漏風率，測的漏風率不大于2池合格。一般空調(diào)系統(tǒng)僅進行燈光撿漏和堵漏，不再測定漏風率。2）機組下部的凝結(jié)水排水管設(shè)水封，水封的高度必須根據(jù)機組的余壓進行確定。冷凝 水的安裝要保證設(shè)計排水坡度。3）組合式空調(diào)機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直、檢查門開啟 靈活。風機手動盤車

38、靈活，無異常摩擦和皮帶腳勁的現(xiàn)象。4）整體式空調(diào)機組在安裝前，拆包裝后應(yīng)按裝箱單進行清點，查看部件、配件、技術(shù) 資料是否齊全，參數(shù)是否與設(shè)計一致。實物性能與文字資料是否一致，合格書是否齊全。 然后進行設(shè)備的外觀檢查，外表涂料有無碰傷損壞，設(shè)備檢查門、門框是否平整、密封 條應(yīng)符合規(guī)定要求，拼接縫是否嚴密，內(nèi)部配件有無損傷，損壞的應(yīng)修復(fù)或更換。打開 設(shè)備活動面板，用手盤動風機檢查有無葉輪與機殼相碰的金屬摩擦現(xiàn)象，風機減振部分 是否符合要求。隨機風機、閥件、儀表應(yīng)進行檢查，在可能的情況下應(yīng)再次對風機性能 進行測試。儀表安裝前應(yīng)效驗。5）安裝在樓板上的柜式風機及組合式空調(diào)柜機下設(shè)100mnff的混凝土

39、基礎(chǔ)20mmi的橡膠減振墊，風管與風機聯(lián)接處及風機盤管接管處等設(shè)阻燃布軟性接頭，送、排風總管上 均設(shè)有消聲器，減少噪音。6）吊掛在樓板下的風機設(shè)減振吊架，視設(shè)備的具體情況分別考慮吊架的形式。對重量 較小的機組采用A型吊架，重量較大的采用B型吊架。A型B型(LJZ-l/EJ-3)miwarnUf*時必欽聒保修解q調(diào)校螺栓，m粽娜空闞外殼懶骸二、風機盤管安裝 盤管安裝前，進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力 的1.5倍，試驗觀察時間為2min,不滲漏為合格；通電試驗時，機械部分不得摩擦，電 氣部分不得漏電，整機不得抖動不穩(wěn)；水壓試驗時，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍, 試驗觀

40、察時間為2min,不滲漏為合格。并檢查各接點是否松動，防止產(chǎn)生附加噪音。安裝風機盤管應(yīng)設(shè)有單獨的支吊架固定，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確，固定 牢固；機組與風管、回風箱或風口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。為便于拆卸、維修和更換風 機盤管，裝飾頂棚應(yīng)設(shè)置比風機盤管位置四周各大 250mm勺活動頂棚，活動頂棚里不得 有龍骨擋位。支吊架的吊桿與風機盤管連接處采用雙螺母緊固。 支吊架與風機盤管接觸處應(yīng)有 45mmi勺橡膠墊層，螺栓配置墊圈，以降低室內(nèi) 噪音。為了減小系統(tǒng)振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管與風機 盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結(jié)水管與盤管滴水盤出水口的連接采用20cm長透明塑

41、料軟管連接，且保證凝結(jié)水管的坡度嚴格和設(shè)計一致，使凝結(jié)水暢通地排放到指 定位置。風機盤管和供水管應(yīng)清洗排污后連接，在通向機組的供水管上應(yīng)設(shè)置過濾器防 止管道堵塞，熱交換器損壞。風機盤管安裝節(jié)點見下圖：二、風機安裝屋頂風機安裝示意圖如下魏廓45(1)風機安裝前必須開箱檢查，檢查技術(shù)資料及配件是否齊全，核對風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進、出風口的位置等要與設(shè)計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查外觀和外露部分有無碰傷、變形或銹蝕等情況，手動盤、葉輪 有無卡滯現(xiàn)象。(2)搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環(huán)上，不得綁縛在轉(zhuǎn)子、外殼和軸承 蓋的吊環(huán)上。繩索和外殼接觸處要加襯墊，保護機

42、體表面和其它部位。(3)風機與風管連接處要加軟接，進風口軟接長度為100mmm出風口軟接長度為150mm接縫處要嚴密牢固，不允許軟接頭變徑。風機進出風口，在與風管或其他設(shè)備 連接前，應(yīng)作封閉處理；進、出口風管直通大氣處加裝防護網(wǎng)。(4)風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員等通行，高度盡量提高，增大使 用空間。(5)風機運轉(zhuǎn)要求：運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施，盤動 葉輪應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪轉(zhuǎn)向必須正確，滑動軸承最高溫度不得超過70 C,滾動軸承最高溫度不得超過 80 C,風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備文件的規(guī)定， 風機試運轉(zhuǎn)檢查合格后，可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于

43、兩小時。四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護措施4.1 施工技術(shù)保證措施(1)認真貫徹國家規(guī)范及標準，組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙和標書文件，領(lǐng)會設(shè)計 意圖，掌握招標文件精神，嚴格按規(guī)范、標準、圖紙、招標文件要求開展施工技術(shù)管理 工作。(2)堅持按程序開展工作，落實各級技術(shù)管理崗位責任制，分崗定員，落實承包。(3)加強業(yè)務(wù)管理，堅持技術(shù)交底制度，各道工序之前應(yīng)對施工人員進行交底，明確 設(shè)計要求、洽談變更、施工條件、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護、安全防護等方面的 要求，并做到手續(xù)完備，簽字齊全。(4)加強對物資及設(shè)備的進場檢查驗證工作，并按照程序規(guī)定控制物資及設(shè)備進貨質(zhì) 量。(5)組織有關(guān)人員對施工檢測設(shè)備進行

44、計量檢測，確保各類檢測設(shè)備性性能處于良好的 使用狀態(tài)，保證檢測數(shù)據(jù)的準確性、可靠性。(6)加強測量放線復(fù)核制度，加強對構(gòu)筑物軸線和標高的復(fù)核。(7)編制施工組織設(shè)計，實施監(jiān)控計劃，深入現(xiàn)場，跟蹤考察技術(shù)方案的經(jīng)濟性、合理 性、科學(xué)性，及時調(diào)整方案中存在的各類問題。(8)加強施工技術(shù)資料的管理，編制施工技術(shù)資料目標設(shè)計，平時做好各類資料的收集、 整理和歸檔工作。4.2 施工質(zhì)量保證措施(1)建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。(2)項目部設(shè)專職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。認真執(zhí)行我處一整套成熟的、行之有效的質(zhì)量管理制度。層層建立和落實工程質(zhì)量責任制，建立從工長、班組長到分管經(jīng) 理的各級質(zhì)量責任制，

45、發(fā)生質(zhì)量問題要層層追究責任。做到教育手段、經(jīng)濟手段和行政 手段三管齊下。(3)認真做好技術(shù)交底工作，切實起到指導(dǎo)施工的目的，并根據(jù)相關(guān)工序的關(guān)鍵項目 制定預(yù)防措施，以避免質(zhì)量問題的出現(xiàn)。抓好施工技術(shù)學(xué)習(xí)，負責施工的班組，在開工 前，由技術(shù)負責人交底后，方可施工，每天開好班前班后會，對當天的工作質(zhì)量標準進 行交代布置。(4)施工中認真做好測量工作的管理，運用科學(xué)的測量手段，做好全面測量工作，嚴 格控制軸線、標高的檢查工作，保證各項工程位置、高程準確，復(fù)核設(shè)計要求。對已完 成的管線及時做好竣工測量。(5)各項施工記錄，必須及時、準確、真實、認真填寫，嚴禁弄虛作假。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問 題要及時向有關(guān)部門反映

46、，不得隱瞞不報或擅自處理，并由技術(shù)負責人指定相應(yīng)的糾正 措施，并監(jiān)督施工人員實施。(6)序中發(fā)現(xiàn)不符合驗評情況的應(yīng)及時認真地進行處理，嚴禁把不合格點帶入下道工序。(7)施工中做好原始記錄、材料試驗及見證試驗及工序自檢等質(zhì)量保證資料。在施工 中發(fā)現(xiàn)不合格材料，立即停止使用并及時向工程負責人匯報。 施工工程負責人要隨時組 織質(zhì)量監(jiān)查人員對現(xiàn)場施工進行監(jiān)督檢查， 提出整改意見。施工班組無條件地進行整改。4.3 各系統(tǒng)質(zhì)量控制點及控制措施3.1、風系統(tǒng)質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注風管制作消除制作質(zhì)量通病嚴格按工藝標準操作孔洞預(yù)留位置、標高準確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝

47、套管類型正確，套管水平 度、垂直度準確套管類型根據(jù)使用部位進行明確 立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標圖、坡度止確，消 除管道交叉和矛盾繪圖解決施工交叉問題風管閥部件 安裝支吊架間距 安裝方向性確定閥部件安裝方向調(diào)試編制專項施工方案，嚴格操作3.2質(zhì)量控制1 .制作風管時為保證風管制作后的強度，在下料時粘合處有一邊要保留20mm(面彩 鋼做護邊。2 .風管在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫處是否嚴密，尺寸是否符合要求。根據(jù)季節(jié) 溫度、濕度及膠粘劑的性能確定最佳粘合時間。粘接后，用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào) 整垂直度及對角線偏差應(yīng)符合規(guī)定。3 .粘接縫在粘接后應(yīng)平整，不得有歪斜，錯位、局部開裂，以

48、及 2mmz上的縫隙等缺 陷。4 .選擇膠水可選用高固含量，固化程度快，合適酚醛雙面彩鋼復(fù)合板的專用膠水。在選用溶劑型膠液時，一定要使溶劑揮發(fā)后，在進行風管拼接。5 .為防止風管內(nèi)角縫處表面層剝落或接縫處產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，應(yīng)用密封材料封堵四條內(nèi)角縫，橫向加固最少數(shù)量及縱向間距應(yīng)符合表 5-1的規(guī)定。5 -1橫向加固最少數(shù)量及縱向間距壓力Pa邊長mm X<30031050051075075110001001 12501251 150015012000400600一一一1111610800一11111281010001111122101012001111122121015001112222151

49、017002222222171020002222223加固縱向間距(mm)150010006004006 .無論何種連接方式，均應(yīng)注意防止冷橋的出現(xiàn)。7 .風管及法蘭制作允許偏差，應(yīng)符合表表7-1規(guī)定表7-1風管及法蘭制作允許偏差風管邊長b允許偏差(mrm邊長偏差表向平整度管口對角線之差法蘭或管口端面平整度b 三 320三2三3三3三2320Vb三2000三3三5三4三48 .風管安裝前，要根據(jù)設(shè)計要求對擬安裝的風管位置、標高、定位、防線及技 術(shù)方案進行復(fù)核，在確定無誤后再進行施工。風管經(jīng)過建筑結(jié)構(gòu)的預(yù)留孔洞位置應(yīng) 認真校核。9 .風管支吊架間距應(yīng)符合規(guī)定。水平安裝風管底邊尺寸不大于1000m

50、耐，支吊架間距不超過2m；水平安裝風管底邊尺寸大于1000mmf,支吊架間距不超過1.5m； 水平安裝風管底邊尺寸大于1600miW,支吊架間距不超過1m垂直安裝風管的支架 間距不超過2.4M,每根立管的支架不少于2個；水平安裝風管主、干管長度超過 20M 時，應(yīng)設(shè)置不少于1個防擺支架。支吊架的選用應(yīng)符合表9-1的規(guī)定：表9-1 支吊架選用項目材料規(guī)格b 三 800b>800b 三 630630vb 三 1250b>1250吊桿三。6圓鋼或螺桿三。8圓鋼或螺桿一一一橫擔一一二25*3角鋼二30*3角鋼二40*4角鋼注：b為管底邊10 .與風管連接的風閥等部件，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架。風管

51、安裝時應(yīng)注意防護。風 管穿過樓板或墻時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚不小于0.75mm穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，具預(yù)埋管或防護套管鋼板厚不小于1.6mm穿屋面時,應(yīng)設(shè)防水套管。11 .風管明裝后，土建如需涂飾，應(yīng)要求土建施工方選用水溶性涂料。建議不采用溶劑 型油漆。如必須采用溶劑型油漆，請注意通風，使溶劑盡快揮發(fā)。五、成品保護措施(1)安裝完的風管表面光滑清潔，室外風管應(yīng)有防雨措施。(2)暫停施工的風管，應(yīng)將風管敞口封閉，防止雜物進入。(3)嚴禁將以安裝完的風管作為支吊架或當作跳板，不允許將其他支吊架焊或掛在風管法蘭和風管支吊架上。(4)鋼板放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。

52、(5)法蘭用料分類碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施。(6)風管成品裝卸時應(yīng)輕拿輕放，避免來回碰撞，損傷風管。碼放在平整、無積水、 寬敞的場地，不與其它材料、設(shè)備等混放，并有防雨、雪措施。碼放時應(yīng)按系統(tǒng)編號、 整齊、合理，便于裝運。(7)交叉作業(yè)的場地，嚴禁利用安裝完的風管做支吊架，不允許其他支吊架焊接在已 安裝好的支吊架和管道上。(8)管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。(9)閥門手柄在安裝時應(yīng)保護好，防止變形。(10)所有風管漏光檢測完畢，并已辦好預(yù)檢、隱檢手續(xù)后，方可開始保溫安裝。(11)搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的墻面、地面、柱 角等弄臟、砸壞。(12)設(shè)備開箱時，先清理干凈包裝箱上的污物，用專用開箱工具(起釘器、撬杠等) 從包裝箱頂板開箱，查明情況后，采取適當方法拆除其他箱板，如有鐵皮箍，要首先拆 掉，不得用錘、斧亂拆，以免設(shè)備受振動。六、文明施工及環(huán)境保護措施1、建立總平面管理及文明施工管理責任制，實行文明施工。2、施工人員進入現(xiàn)場后，進行文明施工和環(huán)保知識的宣傳、教育、并進行考核， 樹立良好的文明施工及環(huán)保意識。3、開展文明施工和